Производство майонеза: технологии, оборудование

Производство майонеза – один из распространённых соусов промышленности, изготовляемых в мировых масштабах. Чтобы его создать нужно немало ингредиентов и специальное оборудование. Майонез широко используют в пищевой сети. Он постепенно вытесняет традиционную сметану и является универсальной заправкой в приготовлении домашних блюд.

Ассортимент данной продукции разнообразен. Основными различиями между марками являются: состав соуса, его качество, наименование производителя и стоимость. Погоня за лидерством и товарооборотом, в целях получения большей прибыли, многие компании прибегают к заменителям натурального сырья или уменьшают нужную дозировку ингредиентов при создании майонеза. Из-за чего, линия производства данного продукта не всегда соответствует необходимым нормам качества.

О том, какой должна быть майонезная масса, об истории её создания и процессе производства, пойдёт речь в дальнейшем.

Кто придумал майонез

Сведения в истории о том, кто придумал майонез, не сохранилось. Известно, что первое упоминание приходится на XVII век и имеются разногласия в датировке и событиях, однако историческая родина соуса (в обоих случаях) – остров Минорка, город Маон.

По 1-ой версии, один из поваров, в голодные времена, при осаде столичного города (в 1757 году) под руководством герцога де Ришелье, придумал смесь из имеющихся продуктов. Соус состоял из яичного желтка индюшки, оливкового масла и специй. Жидкая консистенция, в сочетание с хлебом, стала изящным лакомством для солдат. Название соус получил в честь осажденной столицы – «Маонский», позже – «Майонез».

2-ая версия гласит о большом застолье в столице Маон (1782 год), где свою победу над англичанами праздновало испанское войско во главе полководца Луи Крильонского.

На пиршестве были поданы экспериментальные блюда под соусом. Заправка была сделана из ингредиентов, популярных на острове в то время. Привезённый в европейские страны соус получил название «маонского», что в переводе с французского означает «майонез».

Майонез появился более 200 лет назад

Организация производства майонеза

Оформление индивидуального предпринимательства, в данной отрасли, осуществляется поэтапно:

1. Определение формы хозяйствования.
2. Выбор партнёров.
3. Прохождение регистрации в налоговой инспекции.
4. Ознакомление с нормативными актами.
5. Выпуск пробной партии.
6. Создание имиджа.

Начинать свой бизнес по производству майонеза нужно с регистрации. Небольшой завод рекомендуется оформлять как «ООО». Такая форма собственности позволит в будущем привлечь больше инвестиций.

Идеальным решением в партнёрском вопросе, станут оптовые базы, продовольственные склады, магазины и супермаркеты.

Регистрация. Она проводится по общей системе налогообложения, на выходе которой, нужно получить пакет документов от ОКВЭД. Из всего перечня бумаг, понадобится лишь специальный код: 15.87 – свидетельство о выпуске на предприятии, различного рода пряностей и приправ.

Прежде чем выпускать первую партию пастообразной смеси, рекомендовано изучить основные формы ГОСТ.

После чего, небольшой объём продукции, отправляют на проверку санитарно-эпидемиологической службе, которая исследует майонез на соответствие государственных норм. Благополучный исход – получение сертификата для массовой реализации товара. Также необходимо придумать логотип компании, под которым продукция будет поступать на прилавки магазинов.

Технологии и рецептура

Технология производства майонеза подразумевает создание благоприятных условий для получения однородной и устойчивой массы из трудносовместимых компонентов. При этом учитывается влияние иных факторов на данный процесс (например, концентрация и пастеризация сухих элементов) от которых зависит качественный выпуск товара.

В связи с эти выделяют такую последовательность приготовления майонеза:

• расчёт дозировки;
• изготовление яичной пасты, далее горчичной;
• добавление растительного масла;
• приготовление уксусно раствора;
• готовка грубой, мелкодисперсной эмульсии;
• фасовка товара;
• укладка;
• транспортировка на склад.

Изготовление майонеза в промышленных условиях с добавлением пряностей и фруктовых наполнителей, позволяет создавать различные сорта этого вида соуса. А из процентного содержания растительного масла, его классифицируют по степени калорийности: высокая, средняя и низкая. Исходя из химического состава и целевого использования: столовые, с пряностями, диетические.

Как делают майонез на производстве? Существует несколько способов: холодный процесс и полугорячий. Полугорячий способ предполагает добавление главных компонентов в кипячённую до 95 градусов воду. Полученную массу охлаждают до 65 градусов, а затем смешивают с эмульгатором и маслом.

Холодным способом, чаще всего, производят высококалорийный майонез путём смешивания всех компонентов при комнатной температуре. Средне и низкокалорийный майонез при таком способе производства, требует временных затрат и соблюдения точных пропорций добавления сухих веществ.

Есть несколько технологий производства майонеза

Требования к помещению

Площадь помещения выбирается таким образом, чтобы технологическая схема будущего  предприятия удовлетворяла всем необходимым требованиям безопасности и санитарии. Кроме того, предприятие должно включать следующие залы: для оборудования, хранения готовой продукции и сырья.

Безопасность помещения заключается в следующем:

• изоляция огнестойкими конструкциями;
• использование жаростойкой электроаппаратуры;
• эффективная вентиляционная система;
• переносные огнетушители;
• соответствующие надписи (например, выход, не курить).

Санитарные нормы помещения:

1. Создание комфортных условий персоналу и оборудованию: система кондиционирования с поддержанием температуры, влажности и чистоты воздуха;
2. Контроль жёсткости воды: установка системы для повышения ресурса паровой производительности;
3. Помещения или холодильные установки с температурой 0-18 градусов (влажность воздуха не более 75 %) для хранения готовой продукции;
4. Использование фасовочного материала с полимерным покрытием.

Сырье

В состав майонезной пасты входит множество различных компонентов, которые при смешивании определяют её качественный и количественный состав. Список ингредиентов возглавляют:

• растительные масла;
• эмульгаторы;
• яичные продукты;
• стабилизаторы;
• загустители;
• пищевые и вкусовые добавки.

В качестве жировой основы можно использовать любой вид масла, который обязательно должен быть рафинированным и дезодорированным.

Эмульгаторы предпочтительно использовать в различных комбинациях с целью получения высокоустойчивых эмульсий при их низком расходе.

Яйца используются в свежем и консервированном виде, цельным или частичным (желток) сырьём. Основу загустителей составляют крахмалы и их производные. Главным подсластителем майонеза выступает сахар.

Оборудование

Оборудование для производства майонеза имеет различные схемы, с учётом которых конструкции классифицируют на линии:

1. Непрерывного плана (высокой производительности).
2. Частично непрерывные конструкции (процесс осуществляется в разных аппаратах).

Для предприятий, на торговом поприще, представлен ассортимент установок с разными числовыми показателями продуктивности. Например, для малого бизнеса, имеется поставка доступных линий для порционного производства. А в промышленных масштабах зачастую используют непрерывную схему конструкции. Важно отметить, что периодические линии эффективно работают только при полной автономии.

Элементы конструкции:

1. Бойлер для нагрева воды.
2. Смеситель (стерилизатор).
3. Насос.
4. Бак для заправки.
5. Панель управления.
6. Лотки для запарки горчицы.
7. Дополнительная комплектация (различные приспособления).
8. Мешалка.

После того как продукт приготовлен, обязательно проводится контроль качества

Контроль качества готовой продукции

Как готовят майонез на производстве можно узнать по результатам клинических испытаний, где готовую субстанцию проверяют по органолептическим, микробиологическим, физическим и химическим свойствам. По заключению проверки каждого этапа, комиссия даёт согласие товар на реализации товара или, наоборот, не пропускает его.

Органолептическую оценку составляют:

1. Консистенция соуса.
2. Вкусовые показатели, запах.
3. Цвет.

Определённая марка товара, сравнивается по вышеуказанным составляющим с техническим описанием продукции, указанным производителем. Консистенция должна походить на густой продукт сметанного типа с единичными пузырьками воздуха, белой или жёлтой цветовой гаммой, однородной по всем показателям, в которой могут присутствовать явные частицы пряностей.

Физико-химическая оценка проводится по нормативам, в которых соблюдается массовая доля жира, влаги, яичных продуктов; кислотность и стойкость эмульсии. Микробиологические показатели должны соответствовать допустимым уровням санитарных правил и норм.

Финансовые расчеты

Бизнес-план производства майонеза сводится к составлению материального баланса техпроцесса, целью которого является определение:

• нормы расхода сырья на 1 тонну готовой продукции;
• состава;
• количества отработанного материала.

Замечание. При расчётах, следует учитывать возможные потери. Они могут быть химическими, например, испарение воды, и не связанные с этим процессом (например, недостача при взвешивании или отборе).

Расчёт финансирования проекта осуществляется по схеме:

1. Даётся оценка общей стоимости предприятия.
2. Подсчитываются собственные средства, которые можно вложить.
3. Высчитывается сумма, которую нужно занять (недостаёт для полной реализации производства).
4. Кредит и его объём.
5. Учёт процентной ставки.
6. Внесение залога на определённую сумму – обеспечение кредита.

Грамотно составленный бизнес-план и правильно произведенные финансовые расчеты будут способствовать получению стабильного дохода

После финансового подсчёта, нужно сделать оценку экономической эффективности проекта:

• предположительный срок окупаемости производства;
• учёт принятой ставки дисконтирования;
• срок окупаемости этой ставки;
• чистая стоимость;
• внутренняя норма доходности;
• индекс её инвестиций;
• безубыточность проекта;
• период возврата заемных средств;
• минимальный коэффициент погашения задолженности (ссуда).

Производственные затраты. Сюда входит установка и оснащение помещения необходимым оборудованием, наём рабочих, закупка сырья, реклама, транспорт и экспорт готовой продукции.

Производство майонеза имеет устойчивую тенденцию к росту из-за своего примитивного состава. Его популярность среди населения ежегодно растёт, а рынок товарооборота вместе с ним. Ассортимент продукции имеет множество различий, которые делают каждую марку майонезного соуса особенной по вкусовым качествам. Консистенцию применяют в качестве приправы для улучшения блюд или при готовке пищевых продуктов.

Составляющие компоненты майонеза, позволяют включать ингредиенты, повышающие биологическую ценность готовой продукции: энергетическую, физиологическую, пищевую. Вследствие чего, употребление соуса, оказывает благоприятное воздействие на организм человека. Внедрение новых элементов в составе соуса, улучшает и модифицирует его свойства.

Эффективную роль на рынке сбыта играет входной контроль качества продукции, который отсеивает дефектный товар. Чтобы избежать такой ситуации, при открытии собственного предприятия, необходимо соблюдать все правовые нормы и рекомендации. К ним относят арендуемую площадь, её обустройство, приобретение оборудования и процесс производства.

Заключение

Правильное ведение бизнеса – залог успеха компании, который зависит от руководителя и его подчинённых. Благоприятная атмосфера ведёт производство к процветанию и расширению в будущем. А значит, в ближайшей перспективе, повыситься товарооборот и денежный поток, который закроет «долговую яму» и выведет компанию на положительный уровень.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Производство майонеза: оборудование и технология

Производство майонеза еще до конца не изучено, поскольку есть много технологий приготовления смеси, как базы для будущего продукта. Все идет с давних времен, когда использованы были неординарные способы создания этого «лакомства» для придания пищи пикантности и необычности.

История производства майонеза и соусов

Историки по пищевой промышленности предлагают четыре возможных теории происхождения майонеза. Самая популярная история датируется 28 июня 1756 года, когда французский герцог Ришелье захватил Порт-Майон на испанском острове Менорка. При подготовке праздника победы шеф-повар герцога был вынужден заменить оливковое масло на сливки в соусе. Неожиданно довольный результатом, шеф-повар окрестил итоговый соус «майонез» в честь места победы.

Караме, французский писатель и автор Cuisinier Parisien: Trarte des Entries Froids полагал, что это слово было получено из французского глагола «manier», что означает перемешать. Другой эксперт по пищевым продуктам, Проспер Монтанье, утверждал, что происхождение лежит в старом французском слове «moyeu», что означает яичный желток.

Третьи настаивают, что сливочный соус был собственной разработкой города Байонна на юго-западе Франции. Таким образом, то, что первоначально называлось «майонезом», позднее было модифицировано на майонез.

Независимо от его происхождения, майонез быстро набирал популярность, поэтому неудивительно его появление в всей европейской кухне. В начале 1900-х годов немецкий иммигрант по имени Ричард Хеллманн открыл деликатес в Нью-Йорке. Салаты, которые делала его жена с домашним майонезом, были особенно популярными. Когда клиенты начали спрашивать, могут ли они купить сам майонез, Хеллманс решил производить его оптом и продавать по весу в небольших деревянных сосудах для измерения масла.

В конце концов Хеллманы начали сортировать свой майонез в стеклянные банки. В 1913 году они построили свой первый завод по производству майонеза. Компания из Калифорнии Best Foods Inc. также пользовалась успехом своей версии майонеза. В 1932 году она приобрела бренд «Hellman» и продолжила производство обеих версий соуса.

Вариант майонеза, производство которого было ориентировано на изготовление салатных заправок, был разработан компанией «Национальных молочных продуктов» в 1933 году и представлен на Всемирной выставке мира в Чикаго. В конечном итоге, продукт стал известен, как Kraft Miracle Whip Salad Dressing.

Технология производства майонеза – особенности каждой культуры

Чтобы создать майонез, нужно всего лишь два шага к получению готовой продукции.

Создание эмульсии:

1. Для поддержания правильной степени эмульгирования, используется непрерывная система смешивания. Эмульсия (известная технически, как коллоид) возникает, когда смешивание двух жидкостей, в данном случае уксуса и масла, приводит к тому, что одна из них образует небольшие капли, которые дисперсируются по всей другой жидкости.
2. Смесь уксуса и масла непрерывно перемещается через ряд насосов, которые смешивают компоненты. Эти устройства имеют полость или набор полостей с вращающимися рабочими колесами. Регулируемое действие накачки заставляет полости заполняться и опорожняться. Рабочие колеса перемещают смешанную жидкость из одной полости в другую.

Получается единая консистенция, которая так важна для такого вида продукции. Далее происходит добавление различных компонентов, что представляют собой способ разнообразия базовой смеси.

Добавление ингредиентов:

1. Предварительно измеренные ингредиенты подаются в трубопроводы через отверстия в боковых частях насосов или от напорных втулок.
2. Майонез перемещается через насосную систему на станцию розлива. Предварительно стерилизованные банки двигаются по конвейерной ленте и в них помещаются предварительно измеренные количества майонеза. Они запечатываются металлическими винтовыми зажимами. При этом, не герметизированы в вакууме.

Такая технология производства майонеза используется почти 80% предприятиями и заводами. Стандартная схема не менялась долго, пока не появились разновидности соусов с добавками.

Сырье для создания соусов и майонезов

Майонез — это эмульсия «масло-в-воде», которая может содержать до 80% масла. Загустители, такие как крахмалы, используются в продуктах с низким содержанием жира, чтобы заменить естественную вязкость и объемный эффект масла, а также для улучшения ощущения во рту и обеспечения образования стабильной эмульсии.

Можно добавлять специи и другие натуральные приправы, за исключением куркумы и шафрана. Они придавали майонезу желтый оттенок, что не понравилось потребителям, поэтому технологическая линия производства майонеза с ними в составе просуществовала недолго.

Также используют уксус, который отгоняют из дистиллированного спирта, лимонный или лаймовый сок (разбавляют водой). Соевое масло является наиболее распространенным видом ингредиента, используемого при производстве майонеза.

Крупномасштабное производство, обычно, осуществляется с использованием специально разработанной установки. Этот процесс часто полу автоматизирован и находится под вакуумом. Для исследований и разработок используются экспериментальные мелкомасштабные производства, типичные для «готового к употреблению» рынка: производителей сэндвичей, предприятий общественного питания и других небольших компаний. Для них майонез необходимо производить таким образом, чтобы обеспечить увеличение их продаж, но при этом экспериментировать с компонентами состава.

Некоторые типичные рецепты были бы следующими:

1. На первом этапе производства яйцо, которое может быть использовано в жидкой или порошкообразной форме, диспергируется в воде. Это действует как эмульгатор.
2. Затем добавляют остаточные ингредиенты непрерывной фазы и перемешивают до диспергирования и гидратации.
3. Масло добавляется так быстро, чтобы непрерывная фаза смешивания его сразу поднимала. Это приводит к резкому увеличению вязкости продукта при образовании эмульсии.

Проблема:

«Непрерывные ингредиенты фазы» составляют лишь небольшую долю от общего состава, но они выполняют жизненно важные функции. Смесительное оборудование должно быть способно диспергировать и увлажнять их должным образом при относительно низком объеме жидкости. Если яйцо и другие эмульгаторы не будут правильно диспергированы и гидратированы, эмульсия может разрушиться на стадии добавления масла.

Гидратация стабилизаторов и загустителей является одной из самых сложных операций смешивания. Возможно, нужно перемешивать ингредиенты в течение длительного времени для полной гидратации.

Из-за высокой доли масла в рецепте эмульсия может разорваться, если оно не будет добавлено к непрерывной фазе правильно. Это очень трудно контролировать, когда процесс выполняется вручную.

Капли масляной фазы должны быть уменьшены до минимального размера, чтобы максимизировать площадь поверхности масла в непрерывной стадии производства майонеза для обеспечения стабильной консистенции эмульсии. Это невозможно получить без специального оборудования.

Аэрация должна быть минимизирована или устранена, чтобы обеспечить максимальный срок хранения продукта.

Оборудование для создания майонеза

Чтобы достичь желаемого результата, нужно подобрать оптимальное оборудование для создания майонеза. Устройства работают по следующему принципу:

1. Вода рециркулируется из сосуда через систему с помощью специально разработанного смесителя In-Line. Яйцо (порошок или жидкость) добавляется в сосуд и быстро смачивается и диспергируется в потоке с высокой скоростью жидкости.
2. Затем оставшиеся ингредиенты в водной фазе добавляют в сосуд. Рециркуляция продолжается до тех пор, пока ингредиенты не будут полностью диспергированы и гидратированы.
3. Клапан подачи масла открывается, и оно перетекает из бункера в водную фазу с контролируемой скоростью. Ингредиенты водной и масляной фазы поступают непосредственно в рабочую головку смесителя, где они подвергаются интенсивному перемешиванию. Это процесс тонко распределяет масло в водной фазе, сразу же образуя эмульсию. Уксус или лимонный сок добавляют с последней порцией масла.
4. Рециркуляция продукта продолжает обеспечивать однородную консистенцию по мере увеличения вязкости. После короткого периода процесс завершается, и готовый продукт выгружается.

Метод идеально подходит для небольших партий, предназначенных для немедленного использования. Аэрация минимизирована, система практически исключает ошибку оператора. Доходность сырья максимизируется, поскольку загустители полностью гидратируются, а другие ингредиенты правильно диспергируются. Массовое производство майонеза происходит несколько иначе. Процесс подходит для изготовления более 1000 кг продукции в час:

1. Измерительные насосы одновременно добавляют различные ингредиенты в резервуар в необходимых пропорциях.
2. Смесь прокачивают через встроенный смеситель, а майонез получают только через одно отделение, причем, весь готовый сразу, а затем закачивают в буферный резервуар и готовят к упаковке.

Оборудование для производства майонеза в массовом количестве следует устанавливать, согласно принятым стандартам качества, чтобы потом продукция смогла пройти проверки и тестирование.

Контроль качества готовой продукции

Все сырье проверяет на предмет свежести, когда оно поступает на завод по переработке. Периодически проверяются и хранящиеся материалы. Образцы майонеза берутся и проверяются на вкус во время производственного процесса.

Разнообразие соусов на базе майонеза

Существует много разновидностей майонеза, включая легкие и обезжиренные. Эта благоприятная для здоровья приправа может быть частью хорошо сбалансированной диеты, удовлетворяющей любые диетические потребности. Майонез изготавливают из чистых масел, таких как соя и рапс. Они являются естественным источником альфа-линоленовой кислоты, необходимой омега-3 жирной кислоты. В дополнение к важным жирным кислотам эти масла также являются основным источником нашего ежедневного потребления витамина Е.

Коммерческий майонез также является одним из самых безопасных продуктов. Салатные заправки содержат пастеризованные яйца, которые подвергались термической обработке для уничтожения вредных бактерий и обеспечения безопасности изделия, поэтому вы можете быть в ней уверены. На базе майонеза создают татарский, острый, горчичный соусы. Поскольку производство майонеза сопряжено с применением базовых принципов, их можно дополнять. Разнообразить вкус, а не консистенцию или пропорции, можно при помощи приправ.

Российские заводы – чем они отличаются?

Производство майонеза в России несколько отличается от зарубежного в силу технологий и оборудования. Так многие технологи применяют базовые рецепты, создавая лишь «оттенки» составов по жирности и кислоте.

Чтобы заменить жир из яичного желтка, добавляют модифицированные пищевые крахмалы. Чтобы нежирный майонез сохранял сливочную текстуру и плотность настоящего майонеза, применяются крахмалы из кукурузы или агарового продукта (экстракция морских водорослей). В Москве производством майонеза занимаются технологи высшего уровня. Однако рецептура стандартная, не меняющаяся годами. Торговая марка «Тогрус» не изменяет традициям и вековым стандартам качества.

Иногда, согласно рецептам, добавляют соль для усиления аромата. Это количество равно примерно 1/16 чайной ложки соли на столовую ложку майонеза. Для увеличения срока годности добавляются консерванты, такие как динатриевая соль кальция. А вот производство майонеза в Ногинске относительно недавно было сформировано, но комбинат уже имеет много наград за почетное звание «достойный образец».

Рецепт голландского соуса на базе майонеза

Понадобится блендер для перемешивания продуктов.

1. Добавьте двойное количество желтков (чтобы лезвия блендера были покрыты им).
2. Добавьте 2 ч. л. соли.
3. Растопите масло в маленькой кастрюле на среднем огне. Как только оно начинает отделяться и все еще пузырится, залейте немного в блендер при работающем моторе.
4. Добавьте еще немного масла, эмульсия должна «выдавать» изменения в звуке при работе двигателя блендера.
5. Продолжайте медленно вливать масло без добавления твердых частиц молока.
6. Приправьте по вкусу лимонным соком, солью и перцем.

Некоторые предприятия по производству майонеза внедрили такой рецепт в основу некоторых соусов. Разнообразить их можно при помощи специй и комбинации ингредиентов в соотношении пропорций.

Рецепт «Тартара»

Есть рецепты «Тартара» именно на базе майонеза. Делается он просто, учитывая, что основа уже готова:

1. Майонез – 300 г.
2. Сметана – 200 г.
3. Огурец маринованный – 1 штука.

Смешайте продукты до образования однообразной консистенции. Добавьте по вкусу чеснок и зелень. Перед подачей на стол вспрысните лимонным соком.

Выгода

Бизнес по производству майонеза — довольно прибыльное дело. Основу для подобного обогащения создали африканцы: они выпускают соус в простых банках без надписей и брендов, используя дешевую рецептуру и доступное сырье. Благодаря таким факторам многие бизнесмены могут заручиться товаром и создать собственный бизнес по продаже. Если говорить о налаживании производства, то следует начать с малых партий, ибо для непрерывного сбыта в 1000 кг нужно найти точки сбыта. Популярность набирает майонез без яиц – вегетарианцы и люди, которые не переносят данный продукт, будут основными потребителями.

Технология производства майонеза

Главная » Технологии / Рецептура » Технология производства майонеза

Майонез представляет собой сметанообразную мелкодисперсную эмульсию типа «масло в воде», приготовленную из рафинированных дезодорированных масел с добавлением эмульгаторов, вкусовых добавок и пряностей, разрешенных Министерством здравоохранения РФ.
Майонезы применяются в качестве приправ для улучшения вкуса и усвояемости продуктов, а также при изготовлении пищевых продуктов и кондитерских изделий.

   Готовый продукт выпускается по ГОСТ 30004.1-93 «Майонезы. Технические условия», должен соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

2.3. Некоторые дополнительные показатели майонезной эмульсии, отвечающие требованиям стандарта качества, представлены в табл.2.1.

Таблица 2.1.

Наименование	Температура, °С	Плотность, г/куб.см.	Вязкость, Па.с
Майонез	20	0,9418	5,0-15,0

Майонез выпускается партиями. Партией считается любое количество майонеза одного наименования, одной даты выработки, с одинаковыми органолептическими и физико-химическими показателями, предназначенное к одновременной сдаче-приемке и оформленное одним удостоверением о качестве.

ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАЙОНЕЗА

Сырье для производства майонеза должно соответствовать нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Характеристики основного сырья и вспомогательных материалов приведены в табл.3.1

№	Наименование сырья,материалов	Обозначение стандарта или технических условий	Периодичность контроля и определяемые показатели
1.	Пищевые растительные масла рафинированные дезодорированные: — подсолнечное; — соевое; — кукурузное	ГОСТ 1129-73 ГОСТ 7825-76 ГОСТ 8808-73	Для каждой партииопределяется примесь сало-масла, органолептические показатели
2.	Яичный порошок	ГОСТ 2858-82	По мере необходимости определяется вкус, запах, массовая доля жира, влаги, растворимость. Для каждой партии — бродильная проба
3.	Молоко коровье: — обезжиренное сухое; — цельное сухое	ГОСТ 10970-87 ГОСТ 4495-75	По мере необходимости определяется вкус, запах, цвет, растворимость, патогенные микроорганизмы, общее количество бактерий, бродильная проба — для каждой партии
4.	Сахар-песок	ГОСТ 21-78	По мере необходимости — массовую долю влаги. Для каждой партии — вкус, цвет, запах, общее кол-во бактерий
5.	Соль поваренная пищевая	ГОСТ 13830-84	Для каждой партии вкус, запах, общее количество бактерий
6.	Порошок горчичный	ГОСТ 18-308-77	По мере необходимости — цвет, запах, количество темных включений, общее кол-во включений
7.	Кислота уксусная	ГОСТ 61-75	По мере необходимости концентрация
8.	Вода питьевая	ГОСТ 2874-82
9.	Натрий двууглекислый(сода питьевая)	ГОСТ 2156-76	По мере необходимости содержание углекислого и двууглекислого натрия

4.1. Дозирование компонентов. Производство майонеза начинается с подготовки и дозирования рецептурных компонентов. Сыпучие компоненты: яичный порошок, сухое обезжиренное молоко, горчичный порошок, сахар, соль, сода поступают в цех в мешках, укладываются на поддоны и по мере необходимости растариваются. Дозирование сухих компонентов производится на платформенных технологических весах. Растительное дезодорированное масло поступает в предусмотренную для него емкость, объем масла определяется при помощи мерной линейки. Дозирование требуемого количества воды в малый смеситель производится с помощью счетчика-расходомера.

4.2. Приготовление яичной пасты
Производство майонеза начинается с приготовления яичной пасты. Для этого в малый смеситель (1) подают воду и яичный порошок (в соответствии с рецептурой).
Перемешивание при помощи РПА длится не более 2-3 минут. Затем нагревают смесь до температуры 60-65°С, выдерживают 15-20 минут при заданной температуре и перекачивают в главный смеситель.
Перед перекачкой, для определения готовности из яичной пасты берется визуальная проба. Проба, взятая на деревянную пластинку, должна быть совершенно однородной, без комочков, равномерно стекать с пластинки.
Охлаждение яичной пасты до 20-30°С происходит в главном смесителе за время приготовления и охлаждения горчично-молочной пасты путем теплообмена с воздухом окружающей среды.

4.3. Приготовление горчично-молочной пасты.
После перекачки яичной пасты из малого смесителя (1) в нем начинается приготовление горчично-молочной пасты. Для этого в малый смеситель (1) подается вода, сухое молоко, горчичный порошок, сахарный песок и сода (массовая доля компонентов соответственно рецептуре). Вода подается в количестве, которое рекомендуется в рецептуре. Загрузку сухих компонентов производят при помешивании деревянной лопаткой, далее включают систему перемешивания, аналогично вышеуказанному. Затем нагревают смесь до температуры 80-85°С, выдерживают 15-20 минут при заданной температуре и охлаждают до 25-30°С (согласно паспорта на малый смеситель). Далее отключают систему перемешивания и перекачивают охлажденную горчично-молочную пасту в главный смеситель, по схеме аналогично яичной пасте. Перед перекачкой из горчично-молочной пасты также берется визуальная проба на готовность.

4.4. Подача растительного масла в главный смеситель.
Следующим этапом приготовления майонеза является подача растительного масла в главный смеситель. Этот процесс осуществляется из предусмотренной емкости при помощи центробежного насоса. Также возможен вариант подачи растительного масла из малого смесителя, вышеуказанным способом. Количество подаваемого в главный смеситель масла должно соответствовать рецептуре. Для обеспечения равномерного распределения, масло подают через специальный душ, закрепленный на большом смесителе (3), при помощи центробежного насоса.

4.5. Приготовление уксусно-солевого раствора.
Приготовление уксусно-солевого раствора складывается из двух стадий:
В специально предусмотренной емкости готовят солевой раствор следующим образом. Предусмотренное по рецептуре количество воды температурой 15-16°С наливается в емкость, туда же вносится рецептурное количество поваренной соли. Раствор тщательно перемешивают деревянной лопаткой и дают отстояться (для оседания примесей). Если раствор отстоялся его можно использовать без фильтрации, осторожно сливая с осадка. Мутный раствор перед употреблением фильтруют через два слоя марли.
В малом смесителе (1) готовится 10% раствор уксусной кислоты. Для этого в малый смеситель подается вода, в количестве необходимом для разбавления раствора 80% уксусной кислоты до 10% раствора (массовая доля раствора в соответствии с рецептурой). Кислота добавляется при помешивании деревянной лопаткой.
Далее в малый смеситель с 10%-ным уксусным раствором, добавляется солевой раствор. Полученный уксусно-солевой раствор перемешивается в течение 5-10 минут при помощи системы перемешивания и подают в главный смеситель (3) (процесс перекачивания подробно описан на примере горчично-молочной пасты). Подача уксусно-солевого раствора может быть начата одновременно с вводом последних порций растительного масла.

4.4. Приготовление гомогенной эмульсии.
В главном смесителе, оснащенном перемешивающим устройством с небольшой частотой вращения (мешалка полурамного типа) приготавливают грубую эмульсию. Мешалка должна обеспечить равномерное перемешивание во всех слоях смесителя без застойных зон.

Очередность ввода в пасту масла и уксусно-солевого раствора должна строго соблюдаться. Это обусловлено тем, что единовременный или скоростной ввод их может привести к получению эмульсии обратного типа, а на определенной стадии эмульгирования к обращению фаз.
Полученная в главном смесителе грубая эмульсия должна соответствовать установленному типу эмульсии «масло в воде», быть достаточно прочной и не расслаиваться до ее циркуляции через роторно-пульсационный аппарат. Визуально такая эмульсия имеет однородный вид и не расслаивается в отобранной пробе при слабом перемешивании.
Полученная грубая эмульсия для превращения в готовый майонез должна пройти процесс гомогенизации, который осуществляется с помощью роторно-пульсационного аппарата (РПА-1,5-5) (2), принцип его работы изложен в паспорте.
Процесс гомогенизации проводится до получения гомогенной эмульсии. Возможен однократный проход грубой эмульсии. По окончании гомогенизации роторно-пульсационный аппарат (2) выключается.
После гомогенизации из партии готового майонеза отбираются пробы. Проба, взятая на деревянную пластинку, должна быть совершенно однородной, без комочков, видимых расслоений, равномерно стекать с пластинки и иметь характерную для майонеза вязкость, а также цвет, вкус и запах.

4.5. Фасовка майонеза.
Из емкости для готовой продукции майонез подают на фасование. Фасовка производится на любом предназначенном для этого автомате фасовки.
Фасовку следует производить немедленно после изготовления, так как соприкосновение с кислородом воздуха ухудшает вкус и сохранность майонеза.

4.6. Укладка фасованного майонеза в транспортную тару
Готовая продукция укладывается в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13516-86 № 52-1, которые ставятся на поддоны и транспортируются на склад готовой продукции.
4.7. Склад готовой продукции. Готовая продукция должна храниться до отправления потребителю на складе при температуре от 0 до +18°С.

5.РЕЦЕПТЫ НА МАЙОНЕЗЫ.

Высококалорийные майонезы.

«Провансаль» (массовая доля жира не менее 67%)

№	Наименование сырья	Массовая доля компонентов, %
1.	Масло растительное рафинированное дезодорированное	65,40
2.	Яичный порошок	5,00
3.	Вода	10,00
4.	Молоко сухое обезжиренное	1,60
5.	Горчичный порошок	0,75
6.	Вода	10,00
7.	Натрий двууглекислый	0,05
8.	Сахар (песок)	1,50
9.	Соль поваренная	1,00-1,30
10.	Уксусная кислота 80%-ная	0,55-0,75
11.	Вода	3,75

Молочный» (массовая доля жира не менее 67%) 

№	Наименование сырья	Массовая доля компонентов, %
1.	Масло растительное рафинированное дезодорированное	65,90
2.	Яичный порошок	2,00
3.	Вода	10,00
4.	Молоко сухое обезжиренное	1,80
5.	Молоко сухое цельное	3,00
6.	Горчичный порошок	0,75
7.	Вода	10,00
8.	Натрий двууглекислый	0,05
9.	Сахар (песок)	1,50
10.	Соль поваренная	1,30
11.	Уксусная кислота 80%-ная	0,75
12.	Вода	2,95

«Яичный» (массовая доля жира не менее 57,5%)

№	Наименование сырья	Массовая доля компонентов, %
1.	Масло растительное рафинированное Дезодорированное	55,00
2.	Яичный порошок	8,00
3.	Вода	15,00
4.	Молоко сухое обезжиренное	2,00
5.	Горчичный порошок	0,50-0,75
6.	Вода	12,00
7.	Натрий двууглекислый	0,05
8.	Сахар (песок)	1,50
9.	Соль поваренная	1,10
10.	Уксусная кислота 80%-ная	0,85
11.	Вода	3,75

Среднекалорийный майонез

«Любительский» (массовая доля жира не менее 47%)

№	Наименование сырья	Массовая доля компонентов, %
1.	Масло растительное рафинированное дезодорированное	46,00
2.	Яичный порошок	5,00
3.	Вода	20,00
4.	Молоко сухое обезжиренное	1,60
5.	Вода	20,00
6.	Горчичный порошок	0,25-0,75
7.	Натрий двууглекислый	0,05
8.	Альгинат натрия	0-0,50
9.	Сахар (песок)	1,50
10.	Соль поваренная	1,10
11.	Уксусная кислота 80%-ная	0,65
12.	Вода	2,85

Низкокалорийные

«Салатный» (массовая доля жира не менее 37%)

№	Наименование сырья	Массовая доля компонентов, %
1.	Масло растительное рафинированное дезодорированное	35,00
2.	Яичный порошок	6,00
3.	Вода	25,00
4.	Молоко сухое обезжиренное	2,50
5.	Горчичный порошок	1,20
6.	Вода	20,00
7.	Натрий двууглекислый	0,05
8.	Сахар (песок)	3,00
9.	Соль поваренная	1,50-2,00
10.	Альгинат натрия	1,5-2,00
11.	Уксусная кислота 80%-ная	0,55-0,75
12.	Вода	2,50

Технология производства майонеза

Данная технология является отражением общей концепции производства майонеза. На ее основе может быть составлен техпроцесс или технологическая инструкция для производства конкретного наименования майонеза, учитывающие процесс приготовления пряностей и добавок.

1. Подготовка сухих компонентов.
Сыпучие компоненты — сухое молоко, сахар, яичный порошок, соль — просеиваются и дозируются по весу в соответствии с рецептурой в мерные емкости.

2. Запаривание горчицы.
За 24 часа до начала производства майонеза необходимое количество горчичного порошка помещают в емкость из нержавеющей стали и заливают водой с температурой 80-100 гр. С в соотношении 1:2. Смесь хорошо промешивается до однородной консистенции с заглаживанием верхнего слоя. На ровную поверхность смеси осторожно наслаивается вода с температурой 100 гр.С высотой 4-6 см. Емкость плотно закрывается крышкой и оставляется в покое на сутки. Перед
употреблением верхний слой воды осторожно снимается.

3. Подготовка яичной эмульсии.
В пищевой емкости яичный порошок диспергируется в теплой воде с температурой 40-50 гр.С в соотношении 1:1. Затем к образовавшейся массе добавляется горячая вода с температурой 60-75 гр.С до получения соотношения яичного порошка и воды 1:5. Состав тщательно перемешивается до получения однородной массы.

4. Приготовление грубой майонезной эмульсии.
Сухие компоненты вручную из заполненных в соответствии с рецептурой мерных емкостей высыпаются в смеситель емкостного типа и заливаются предварительно подготовленной водой температурой не ниже 30-40 гр.С. Смесь тщательно перемешивается и нагревается до температуры 80-85 гр.С (стадия пастеризации) посредством подачи воды температурой 95-100 гр.С в рубашку смесителя. Контроль температуры ведется по прибору. Время пастеризации 30 мин. На этапе размешивания пастеризующегося раствора добавляется вручную сахар-песок. По окончании пстеризации масса перемешивается и охлаждается до температуры 50 гр.С-55 гр.С. Затем вводится предусмотренное рецептурой готовое количество раствора яичного порошка и готовой горчицы. Температура смеси вновь доводится до 60-65 гр.С и выдерживается при ней 25-30 мин., затем смесь вновь охлаждают до температуры 30 гр.С.

5. Приготовление тонкой майонезной эмульсии.
В полученную грубую майонезную эмульсию при дальнейшем перемешивании вводится растительное масло. После поступления всей дозы масла и получения однородной эмульсии, вводится уксусно-солевой раствор и смесь еще перемешивается 15-20 мин. Полученная смесь пропускается через диспергатор. Для улучшения качества и свойств продукта желательно пропустить майонезную эмульсию через гомогенизатор плунжерного типа. Готовая смесь направляется в емкость для хранения.

6. Фасовка
Фасовка майонеза осуществляется в различную потребительскую тару (стеклобанка, полиэтиленовый пакет, пластиковую бутылку, Доу-пак, и т.д.)

Оборудование для производства майонеза | ООО НПО «РоссМаш»

Пищевое оборудование » Оборудование » Майонеза

 

 

    Компания Россмаш серийно выпускаем высокотехнологическое оборудование для производства майонеза, соусов, кетчупов и др

Оборудование для производства майонеза компании Россмаш.

    Производство майонеза предусматривает создание оптимальных условий, позволяющих получить однородную (близкую к гомогенной) и устойчивую систему из практически не растворимых друг в друге компонентов (например, воды и масла). Учитывая такие факторы, как концентрация сухих компонентов, условия набухания и пастеризации сухих компонентов, скорость подачи масла, интенсивность механического воздействия
Производство майонеза складывается из следующих технологических стадий:
1. Дозирование компонентов.
2. Приготовление яичной пасты.
3. Приготовление горчично-молочной пасты.
4. Подача растительного масла в главный смеситель.
5. Приготовление уксусно-солевого раствора.
6. Приготовление грубой эмульсии.
7. Приготовление мелкодисперсной эмульсии.
8. Фасовка готового майонеза.
9. Укладка готового майонеза в транспортную тару.
10. Транспортирование на склад готовой продукции.

1. Дозирование компонентов.

    Производство майонеза начинается с подготовки и дозирования рецептурных компонентов. Сыпучие компоненты: яичный порошок, сухое обезжиренное молоко, горчичный порошок, сахар, соль, сода поступают в цех в мешках, укладываются на поддоны и по мере необходимости растариваются. Дозирование сухих компонентов производится на платформенных технологических весах. Растительное дезодорированное масло поступает в предусмотренную для него емкость, объем масла определяется при помощи мерной линейки. Дозирование требуемого количества воды в малый смеситель далее ВДП-500,  производится с помощью счетчика-расходомера.

 

 

2. Приготовление яичной пасты

    Производство майонеза начинается с приготовления яичной пасты. Для этого в ВДП-500 подают воду и яичный порошок (в соответствии с рецептурой).
Перемешивание при помощи гомогенизатора-диспергатора  длится не более 2-3 минут. Затем нагревают смесь до температуры 60-65°С, выдерживают 15-20 минут при заданной температуре и перекачивают в главный смеситель далее ВГМ-1000. ВГМ-1000 представляет собой вакуумно-гомогенизирующий модуль.

 

 

Использование вакуума в приготовлении майонеза дает несколько преимуществ, вот некоторые из них:

1. Введение в продукт подсолнечного масла тонкой струйкой через циркуляционный канал соединяющий диспергатор и реактор, что позволяет сократить время приготовления продукта и обеспечить получение устойчивой эмульсии.

2. Отсутствие в готовом продукте воздушных вкраплений, что увеличивает вкусовые качества и срок хранения.

    Перед перекачкой, для определения готовности из яичной пасты берется визуальная проба. Проба, взятая на деревянную пластинку, должна быть совершенно однородной, без комочков, равномерно стекать с пластинки.
    Охлаждение яичной пасты до 20-30°С происходит в главном смесителе за время приготовления и охлаждения горчично-молочной пасты путем теплообмена с воздухом окружающей среды.

 3. Приготовление горчично-молочной пасты.

    После перекачки яичной пасты из ВДП-500  в ней начинается приготовление горчично-молочной пасты. Для этого в ВДП-500 подается вода, сухое молоко, горчичный порошок, сахарный песок и сода (массовая доля компонентов соответственно рецептуре). Вода подается в количестве, которое рекомендуется в рецептуре. Загрузку и восстановление сухих компонентов производят в потоке вводя их через воронку установленную в циркуляционный канал соединяющий ВДП-500 и гомогенизатор – диспергатор роторно-пульсационного типа. Затем нагревают смесь до температуры 80-85°С, выдерживают 15-20 минут при заданной температуре и охлаждают до 25-30°С (согласно паспорта на малый смеситель). Далее отключают систему перемешивания и перекачивают охлажденную горчично-молочную пасту в ВГМ-1000, по схеме аналогично яичной пасте. Перед перекачкой из горчично-молочной пасты также берется визуальная проба на готовность.

4. Подача растительного масла в главный смеситель.

    Следующим этапом приготовления майонеза является подача растительного масла в главный смеситель. Этот процесс осуществляется из предусмотренной емкости при помощи центробежного насоса или самотеком через электромагнитный клапан при включенном вакууме.  Также возможен вариант подачи растительного масла из малого смесителя, вышеуказанным способом. Количество подаваемого в главный смеситель масла должно соответствовать рецептуре. Для обеспечения равномерного распределения, масло подают тонкой струйкой в циркуляционный трубопровод смешивая непосредственно в потоке с ранее подготовленной в ВГА массой.

5. Приготовление уксусно-солевого раствора.

    Приготовление уксусно-солевого раствора складывается из двух стадий:

• В специально предусмотренной емкости готовят солевой раствор следующим образом. Предусмотренное по рецептуре количество воды температурой 15-16°С наливается в емкость, туда же вносится рецептурное количество поваренной соли. Раствор тщательно перемешивают деревянной лопаткой и дают отстояться (для оседания примесей). Если раствор отстоялся его можно использовать без фильтрации, осторожно сливая с осадка. Мутный раствор перед употреблением фильтруют через два слоя марли.

• В ВДП-500 готовится 10% раствор уксусной кислоты. Для этого в ВДП-500 подается вода, в количестве необходимом для разбавления раствора 80% уксусной кислоты до 10% раствора (массовая доля раствора в соответствии с рецептурой).

• Далее в ВДП-500 с 10%-ным уксусным раствором, добавляется солевой раствор. Полученный уксусно-солевой раствор перемешивается в течение 5-10 минут при помощи системы перемешивания и подают в ВГА  (процесс перекачивания подробно описан на примере горчично-молочной пасты). Подача уксусно-солевого раствора может быть начата одновременно с вводом последних порций растительного масла.

6. Приготовление грубой эмульсии.

    В ВГМ-1000, оснащенном перемешивающим устройством с небольшой частотой вращения (мешалка рамного типа) приготавливают грубую эмульсию. Мешалка должна обеспечить равномерное перемешивание во всех слоях смесителя без застойных зон.

     Очередность ввода в пасту масла и уксусно-солевого раствора должна строго соблюдаться. Это обусловлено тем, что единовременный или скоростной ввод их может привести к получению эмульсии обратного типа, а на определенной стадии эмульгирования к обращению фаз.
    Полученная в главном смесителе грубая эмульсия должна соответствовать установленному типу эмульсии «масло в воде», быть достаточно прочной и не расслаиваться до ее циркуляции через роторно-пульсационный аппарат. Визуально такая эмульсия имеет однородный вид и не расслаивается в отобранной пробе при слабом перемешивании.

7. Приготовление мелкодисперсной эмульсии.

    Полученная грубая эмульсия для превращения в готовый майонез должна пройти процесс гомогенизации, который осуществляется с помощью роторно-пульсационного аппарата , принцип его работы изложен в паспорте.
    Процесс гомогенизации проводится до получения гомогенной эмульсии. Возможен однократный проход грубой эмульсии. По окончании гомогенизации роторно-пульсационный аппарат  выключается.
    После гомогенизации из партии готового майонеза отбираются пробы. Проба, взятая на деревянную пластинку, должна быть совершенно однородной, без комочков, видимых расслоений, равномерно стекать с пластинки и иметь характерную для майонеза вязкость, а также цвет, вкус и запах.

8. Фасовка майонеза.

    Из емкости для готовой продукции майонез подают на фасование. Фасовка производится на любом предназначенном для этого автомате фасовки.
Фасовку следует производит

Производство майонеза и соусов на его основе

Пищевое оборудование » Статьи » Производство майонеза и соусов на его основе

В последнее время в России существенно возросло производство майонеза, соусов на его основе и салатов с его использованием. Так же резко возрос спрос на современное оборудование для производства высококачественного майонеза, в том числе и легкого, и сортов с большим содержанием жира. Интерес к этому производству заметен во всех регионах страны.

Промышленное производство майонеза может осуществляться пятью способами, в том числе:

• холодным;
• горячим;
• вакуумным;
• с использованием быстроходных фрез;
• с применением специальных аппаратов — гомогенизаторов.

Высокожирные майонезы можно приготовить по методу, используемому при изготовлении маргарина, применяя на выходе готового продукта кристаллизаторы-вотаторы. Эта технология основана на следующем принципе: масложировая эмульсия смешивается и измельчается до молекулярного уровня с помощью гомогенизатора, при этом происходит разрушение кристаллической решетки всех компонентов майонеза. Затем эмульсия проходит через кристаллизатор скребкового действия или вотатор-охладитель и приобретает новую кристаллическую решетку. Полученный продукт имеет вкус не каждого компонента в отдельности, а общий, характерный для майонеза.

В СССР производился майонез с традиционным вкусом, который сегодня могут повторить далеко не все изготовители. Знание технологических тонкостей поможет вырабатывать продукцию с превосходными органолептическими показателями.

Вариант изготовления линии майонеза на 1000кг загрузки автоматизированный вариант
№	Наименование единицы	КОЛИЧЕСТВО
1	Вакуумный реактор. Вакуумная трехслойная емкость 1000л, с термоизоляцией, с рамной мешалкой со скребками, с рубашкой нагрева ТЭНы 45 кВт, Датчики ТСМ в продукт и в рубашку. Внутренний диаметр 860мм. На тензоопорах. Выгрузка через насос. Моющие головки, сильфоновые развязки продуктопроводов. Преобразователь давления (уровнемер) для защиты от перелива	1
2	Приемная воронка, для сухих рецептурных компонентов	1
3	Шкаф автоматики на весовое дозирование рецептурных компонентов.	1
4	Система подачи в реактор рецептурных компонентов, включая электрогидроклапаны на подачу масла, подготовленной эмульсии из эмульгатора, сухих рецептурных компонентов, электромагнитный клапан на подачу воды (компл)	1
5	Гомогенизатор РПГ-М 30 кВт	1
6	Частотный преобразователь (ЕСЛИ НЕОБХОДИМ) для увеличения числа оборотов гомогенизатора с 2850 до 3200 об/мин и плавного пуска.	1
7	Эмульгатор 200л. Однослойная емкость, с быстроходным перемешивающим устройством фрезой	1
8	Накопитель 1000л. Однослойная герметичная емкость 1200л, с рамным перемешивающим устройством, преобразователь давления (уровнемер) для защиты от перелива	1
9	Обвязка, запорная арматура, включая управляемые электрогидроклапаны на перекачивание продукта	1
10	Насосы на выгрузку и перекачивание продукта	3
11	Кристаллизатор скребкового типа, для получения новой кристаллической решетки продукта, для улучшения органолептических показателей майонеза.	1
12	Пульт управления линией в полуавтоматическом режиме, с интерфейс-выходами для подключения в случае

Производство низкокалорийного майонеза холодным способом 25-03-2009

Одной из важных задач современного масложирового производства является создание высококачественных эмульсионных продуктов, в том числе низкокалорийных майонезов. В РФ майонез является одним из популярных соусов и относится к продуктам ежедневного потребления.

В настоящее время, широкое распространение получил холодный метод производства низкокалорийного майонеза. В связи с этим, повышенный интерес представляет гидродинамическая установка П8-ГД-600, от компании «Холтес МиП».

Гидродинамическая установка П8—ГД—600 представляет собой цилиндрический корпус со сферической крышкой и коническим днищем.

Установка включает в себя:

• смесительную камеру с каркасной скребковой мешалкой, рубашкой охлаждения и вращающимися моющими головками, установленными на раме;
• гомогенизатор — диспергатор;
• канал рециркуляции;
• устройство подачи растительного масла;
• пульт управления.

Рис.1 Гидродинамическая установка П8-ГД-600

Технологический процесс производства майонеза на этой установке включает следующие операции: подготовка сухих и жидких компонентов; приготовление майонезной пасты;
дозирование масла, уксуса и гомогенизация эмульсии; передача готового майонеза в бак готовой продукции и т.д.

Майонезную эмульсию приготовляют в смесительной камере 3 в которую, по трубопроводам из емкости 6 подается, в соответствии с заданной рецептурой, требуемое количество воды. С момента начала внесения компонентов в смесительной камере включают скребковую комбинированную мешалку с частотой вращения 18 мин-1. Сыпучие компоненты в смесительную камеру поступают в условиях вакуума, создаваемого насосом 8, из смесителя 7 и нагреваются до заданной температуры. По окончании подачи сыпучих компонентов для улучшения дисперсности компонентов пасту, пропускают через гомогенизатор — диспергатор 9.С помощью рециркуляционного канала создается замкнутый контур «смесительная камера — агрегат диспергирующий — смесительная камера». Затем подаются остальные компоненты, которые сразу же попадают в гомогенизатор — диспергатор.

Приготовленная майонезная паста охлаждается и при непрерывном перемешивании и рециркуляции в нее через устройство подачи масла (дозирующее устройство) из емкости 4 вводится растительное масло температурой 20 — 25°С. Затем через дозирующее устройство из емкости 5 подают заданное количество уксусной кислоты. Циркуляцию в смесительной камере 3 осуществляют до получения гомогенной массы. Выгрузка продукта производится с помощью гомогенизатор — диспергатора. Готовый майонез перекачивают в бак (для готовой продукции) 2 и далее насосом 1 — на фасовку.

Выбор оптимальной рецептуры для производства низкокалорийных майонезов холодным способом, вызывает необходимость изучения свойств ее отдельных компонентов. Важными показателями характеризующими потребительские свойства майонезов, является стойкость, консистенция и т.д.

Структура, стойкость и стабильность низкокалорийных майонезов регулируется вводом специальных пищевых добавок. В качестве стабилизирующих компонентов использовались: цекол (КМЦ), гуалет (модифицированная гуаровая камедь), ксантан.

По опубликованным ранее данным [«Майонез «Классический» и технология его производства» В.А. Бакланов, И.А. Рузина, ж. Отраслевые Ведомости № 6 август 2001] гуаровая камедь совместима с модифицированными крахмалами и в композиции с ними — наблюдается увеличение вязкости и улучшение структуры майонеза.

Основное преимущество ксантановой камеди состоит в том , что растворы, образуемые ею, обладают тиксотропностью, то есть способностью восстанавливать первоначальную вязкость после механического воздействия. Растворы ксантановой камеди стабильны в присутствии кислот и электролитов, таких как, например, хлорид натрия. Ксантановая камедь совместима с гуаровой камедью и крахмалами.

Исследование возможностей использования крахмала в качестве стабилизатора и загустителя для низкокалорийных майонезов крахмала Emjel ЕР — 300 (номер по INS Е 1414), компании EMSLAND-STARKE GMBH.

Модифицированные крахмалы существенно отличаются от обычного крахмала по степени гидрофильности, способности к клейстеризации и студнеобразованию. [Булдаков А.С. Пищевые добавки. Справочник. — Санкт — Петербург, 1996. — 240 с.]

Данные о крахмале Emjel ЕР — 300 компании EMSLAND-STARKE GMBH представлены в таблице 1.

Таблица 1. Физико — химические показатели крахмала

Наименование показателя	Значение
Форма	Мелкодисперсный порошок
Цвет	Белый
Вкус и запах	Нейтральный
Влажность	Макс. 60 мг/г
Зольность	Макс. 10 мг/г
pH(5% раствора)	5,0-6,0
Вязкость	10000 мпз
Структура	короткая

Функциональной особенностью данного крахмала является то, что в холодной воде он образует прозрачные растворы от средней до высокой вязкости с гладкой и короткой структурой. Кроме того, данный крахмал обладает особо хорошей устойчивостью к слабокислым средам. Применение данного крахмала возможно при pH около 3,5 в соединение с процессом нагревания, что позволило с успехом применить его в майнезе.

Повышение температуры ведёт к увеличению вязкости. Обладая хорошей растворимостью в холодной воде, данный крахмал рекомендуется перед разведением смешивать с другими компонентами рецептуры, например с сахаром, во избежании образования комков.

В экспериментальных рецептурах изучено его применение в качестве стабилизатора, загустителя, связывающего и текстурообразующего средства.

Экспериментальные рецептуры с применением крахмала в сочетании с эмульгаторами и стабилизаторами в различных соотношениях представлены в таблице 2.

Таблица 2. Варианты рецептур низкокалорийного майонеза

Наименование сырья	Массовая доля компонентов, %
	Варианты рецептур
	1	2	3	4	5	6
Масло растительное рафинированное дезодарированое	25	25	25	25	25	25
Натрий двууглекислый	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
Сахар-песок	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
Соль поваренная	1,0-1,3	1,0-1,3	1,0-1,3	1,0-1,3	1,0-1,3	1,0-1,3
Уксусная кислота 80%	0,35-0,61	0,35-0,61	0,35-0,61	0,35-0,61	0,35-0,61	0,35-0,61
Горчичный порошок	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7
Крахмал Emjel EP 300	4,5	4,15	5,0	4,15	4,15	4,15
Гуалет	0,23	0,23	0,2	0,2	0,2	0,2
Цекол	0,1	0,1	0,03	—	—	—
Ксантан	—	—	0,1	0,03	—	0,3
Желток	—	—	—	—	0,33	0,33
Вода	65,87-65,01	66,22-65,36	66,22-65,36	66,32-65,46	66,02-65,16	65,59-65,13
Итого	100	100	100	100	100	100
Стойкость эмульсии	100	95	100	100	100	100

В майонезе, произведённом по представленным процедурам 1-6(табл. 2), были установлены физико-химические показатели на соответствие требованиям ГОСТ 30004. В соответствии с действующим стандартом стойкость эмульсии ограничевается 98%. Рецептура 2 имеет значение ниже требуемого, а рецептуры 1,3-6 соответствуют требованиям.

Исходя из данных таблицы, построен график зависимости между концентрацией крахмала EP-300 и стойкостью майонезной эмульсии (рис.2).

Рис2. Стойкость модельных эмульсий

Проведённые исследования показали, что наиболее стабильными являются майонезные эмульсии, содержащие минимально эффективную концентрацию крахмала EP-300, равную 4,15%, в сочетании с подобранным набором эмульгаторов и стабилизаторов.
Данные таблицы 2 и рис. 2 показывают. что указанная концентрация крахмала (при условии использования рекомендуемых пищевых добавок и оборудования) способствует образованию структурированных низкокалорийных майонезных эмульсий.

Общая концепция производства майонеза

Этапы процесса производства майонеза

1. Подготовка сухих компонентов

Сыпучие компоненты — сухое молоко, сахар, яичный порошок, соль — просеиваются и дозируются по весу в соответствии с рецептурой в мерные емкости.

2. Запаривание горчицы

За 24 часа до начала производства майонеза необходимое количество горчичного порошка помещают в емкость из нержавеющей стали и заливают водой с температурой 80-100 градусов С в соотношении 1:2. Смесь хорошо промешивается до однородной консистенции с заглаживанием верхнего слоя. На ровную поверхность смеси осторожно наслаивается вода с температурой 100 °С высотой 4-6 см. Емкость плотно закрывается крышкой и оставляется в покое на сутки. Перед употреблением верхний слой воды осторожно снимается.

3. Подготовка яичной эмульсии

В пищевой емкости яичный порошок диспергируется в теплой воде с температурой 40-50 °С в соотношении 1:1. Затем к образовавшейся массе добавляется горячая вода с температурой 60-75 °С до получения соотношения яичного порошка и воды 1:5. Состав тщательно перемешивается до получения однородной массы.

4. Приготовление грубой майонезной эмульсии.

Сухие компоненты вручную из заполненных в соответствии с рецептурой мерных емкостей высыпаются в смеситель емкостного типа и заливаются предварительно подготовленной водой температурой не ниже 30-40°С. Смесь тщательно перемешивается и нагревается до температуры 80-85°С (стадия пастеризации) посредством подачи воды температурой 95-100°С в рубашку смесителя. Контроль температуры ведется по прибору. Время пастеризации 30 мин. На этапе размешивания пастеризующегося раствора добавляется вручную сахар-песок. По окончании пастеризации масса перемешивается и охлаждается до температуры 50-55°С. Затем вводится предусмотренное рецептурой готовое количество раствора яичного порошка и готовой горчицы. Температура смеси вновь доводится до 60-65°С и выдерживается при ней 25-30 мин., затем смесь вновь охлаждают до температуры 30°С.

5. Приготовление тонкой майонезной эмульсии.

В полученную грубую майонезную эмульсию при дальнейшем перемешивании вводится растительное масло. После поступления всей дозы масла и получения однородной эмульсии, вводится уксусно-солевой раствор и смесь еще перемешивается 15-20 мин. Полученная смесь пропускается через диспергатор. Для улучшения качества и свойств продукта желательно пропустить майонезную эмульсию через гомогенизатор плужерного типа. Готовая смесь направляется в емкость для хранения.

6. Фасовка.

Фасовка майонеза осуществляется в различную потребительскую тару (стеклобанка, полиэтиленовый пакет, пластиковую бутылку и т. д.)

Рецептуры приготовления майонеза

О сырье

Майонезы столовые типа «Провансаль», «Любительский», среднекалорийные типа «Молочный» и малокалорийные типа «Московский» вырабатываются в соответствии с ГОСТ Р-50174-92. Для приготовления майонезов применяется следующее сырье:

• масло растительное
• яичный порошок
• молоко коровье цельное сухое и сухое обезжиренное
• крахмал кукурузный и картофельный
• сахар-песок.

О рецептурах

В наше время наиболее популярны майонезы «Провансаль», «Салатный» и «Любительский», примерные рецептуры которых приведены ниже.

	«Провансаль»	«Любительский»	«Салатный»
Масло растительное рафинированное дезодорированное	65,40%	46,00%	35,00%
Яичный порошок	5,00%	5,00%	6,00%
Молоко сухое обезжиренное	1,60%	1,60%	2,50%
Горчичный порошок	0,75%	0,25-0,75%	1,20%
Натрий двууглекислые	0,05%	0,05%	0,05%
Сахар (песок)	1,05%	1,50%	3,00%
Соль поваренная	1,00-1,30%	1,10%	1,50-2,00%
Альгинат натрия	—	0-0,50%	1,5-2,00%
Уксусная кислота 80%	0,55-0,75%	0,65%	0,55-0,75%
Вода	24,15-23,65%	43,85-42,85%	24,15-23,65%

Автор: «Холтес МиП»

Смотрите также:

Производство майонеза — US

Смешивание приложений

Майонез — это эмульсия типа масло в воде, которая может содержать до 80% масла.

Камеди и загустители, такие как крахмалы, используются в продуктах с низким содержанием жира для замены вязкости и увеличения объема масла, улучшения ощущения во рту и обеспечения образования стабильной эмульсии.

Крупномасштабное производство обычно осуществляется на специально спроектированной установке.Этот процесс часто является полуавтоматическим и обычно осуществляется под вакуумом. Для НИОКР, экспериментального и мелкосерийного производства, типичного для «готового к употреблению» рынка — производителей сэндвичей, предприятий общественного питания и других небольших объемов — майонез необходимо производить таким образом, чтобы обеспечить большую гибкость, особенно при изменении рецептуры. .

Процесс

Вот некоторые типичные рецепты:

• На первом этапе производства яйцо, которое можно использовать в жидкой или порошковой форме, диспергируют в воде.Он действует как эмульгирующий агент.
• Затем добавляют оставшиеся ингредиенты непрерывной фазы и перемешивают до диспергирования и гидратации.
• Масло добавляется настолько быстро, насколько его будет поглощать непрерывная фаза. Это приводит к резкому увеличению вязкости продукта по мере образования эмульсии.

Решение

Silverson разработала установку по производству майонеза для рынка готовых продуктов, НИОКР и опытно-промышленного производства.Установка способна выполнять весь процесс, включая быстрое приготовление премиксов, гидратацию загустителей и стабилизаторов и приготовление конечной эмульсии масло-в-воде. Операция следующая:

1 этап

Вода рециркулирует из емкости через систему с помощью специально разработанного смесителя In-Line. Яйцо (порошок или жидкость) добавляется в сосуд, быстро смачивается и диспергируется в высокоскоростном потоке жидкости.

2 этап

Затем в сосуд добавляют остальные ингредиенты водной фазы. Рециркуляция продолжается до полного диспергирования и гидратации ингредиентов.

3 этап

Клапан подачи масла открывается, и масло с контролируемой скоростью всасывается из бункера в водную фазу. Ингредиенты водной и масляной фаз поступают непосредственно в рабочую головку поточного смесителя, где они подвергаются интенсивному сдвиговому усилию. Это тонко диспергирует масло в водной фазе, сразу образуя эмульсию.Уксус (и / или лимонный сок) добавляется с последними частями масла.

4 этап

Рециркуляция продукта продолжается для обеспечения однородной консистенции по мере увеличения вязкости. После короткого периода рециркуляции процесс завершается, и готовый продукт выгружается.

Преимущества

Silverson также предлагает миксеры для крупномасштабного производства майонеза:

Линейные смесители с большим усилием сдвига

• Идеально для больших партий
• Без аэрации
• Легко модернизируется до существующего завода
• Самонасос
• Линейные смесители HV доступны для смесей с более высокой вязкостью
• Может использоваться для разгрузки сосуда
• Предназначен для очистки на месте

Подробнее об этом микшере

Сильверсон Флэшмикс

• Подходит для партий с большими объемами порошков
• Подходит для смесей с высокой вязкостью
• Минимальная аэрация
• Минимальные требования к очистке
• Минимальный ввод данных пользователем

Подробнее об этом микшере .

Завод по производству майонеза, Производство майонеза на заказ OEM / ODM Производственная компания

Всего найдено 111 фабрик и компаний по производству майонеза с 333 продуктами. Получите высококачественную майонезную продукцию из нашего огромного выбора надежных фабрик по производству майонеза. Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Производство джема и консервов Линия , вакуумная упаковочная машина
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	ODM, OEM
Расположение:	Шанхай, Шанхай

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Дистилляционная колонна, многофункциональная, экстракционный резервуар, блок перколяционного резервуара, противоточное оборудование для входа и выхода, блок экстракции и концентрирования
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 9000
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	ODM, OEM
Расположение:	Цзиньхуа, Чжэцзян

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Химический реактор, Реактор для смолы, Горизонтальная песчаная мельница, Разливочная машина, Смесительный бак из нержавеющей стали
Mgmt.Сертификация:	ISO9001: 2015
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Гуанчжоу, Гуандун

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Розлив жидкости Производство Линия, Розлив пасты Производство Линия, Розлив частиц Производство Линия, Автоматическая расшифровка, Машина для мойки бутылок
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Сучжоу, Цзянсу

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Машина для розлива бутылок
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, GMP
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Чанчжоу, Цзянсу

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Машина для асептического розлива в картонные коробки, Машина для асептического розлива в картонные коробки для сока / молока, Машина для асептического розлива в картонные коробки для воды / вина, Машина для асептического розлива соевого молока / напитков, Машина для упаковки в палочки
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Фошань, провинция Гуандун

.

Машина для производства майонеза, линия по производству майонеза, оборудование для майонеза

Вакуумный эмульгатор

Вакуумный гомогенный эмульгатор представляет собой набор функций смешивания, диспергирования, эмульгирования и гомогенизации, абсорбции порошка в одной интегрированной системе, системе управления, но также с периферийным маслом, резервуарами для воды, использованием вакуума, системы нагрева / охлаждения. Это специальное оборудование для производства лечебных мазей, кремов, лосьонов и др. Полноценного качества.

Определение эмульгатора для гомогенизации в вакууме

Это означает, что когда материалы находятся в условиях вакуума, он использует эмульгатор с высоким сдвигом для быстрого и равномерного распределения одной или нескольких фаз в другую непрерывную фазу. Материалы будут обрабатываться в узком пространстве между статором и ротором за счет сильной энергии движения, создаваемой механическим воздействием. За счет операций гидравлического сдвига, центробежной экструзии, ударов, разрушения и турбулентности более 100 тысяч раз в минуту материалы будут диспергироваться и эмульгироваться мгновенно и равномерно.После возвратно-поступательной циркуляции и высокой частоты будут получены чистые готовые продукты стабильного и высокого качества без пузырьков.

Характеристики и характеристики

1 / Вакуумные эмульгаторы, производимые нашей компанией, включают множество разновидностей. Системы гомогенизации включают верхнюю гомогенизацию, нижнюю гомогенизацию, внутреннюю и внешнюю циркуляционную гомогенизацию. Системы смешивания включают одностороннее смешивание, двухстороннее смешивание и перемешивание спиральной лентой. Подъемные системы включают подъем с одним цилиндром и подъем с двумя цилиндрами.Различные высококачественные продукты могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

2 / В тройном смесителе используется импортный преобразователь частоты для регулировки скорости, который может соответствовать различным технологическим требованиям.

3 / Структура гомогенизации, изготовленная по немецкой технологии, использует импортированный эффект двухстороннего механического уплотнения. Максимальная скорость вращения фургона для эмульгирования достигает 4200 об / мин, а максимальная тонкость сдвига может достигать 0,2 ~ 5 мкм.

4 / Вакуумная дегазация может обеспечить соответствие материалов требованиям асептики.Принято всасывание вакуумных материалов, и особенно для порошкового материала, вакуумное всасывание позволяет избежать пыли.

5 / Крышка емкости для эмульгирования может иметь подъемную систему, легко очищается, а эффект очистки более очевиден, емкость для эмульгирования может иметь наклонный выпуск.

6 / Корпус котла сварен импортной трехслойной пластиной из нержавеющей стали. Корпус резервуара и трубы имеют зеркальную полировку, которая полностью соответствует требованиям GMP.

7 / В соответствии с технологическими требованиями корпус резервуара может нагревать или охлаждать материалы.Режимы нагрева в основном включают паровой или электрический нагрев.

8 / Чтобы обеспечить более стабильное управление всей машиной, электрические приборы принимают импортные конфигурации, чтобы полностью соответствовать международным стандартам.

Основной состав

Вакуумный эмульгирующий смеситель в основном состоит из резервуара для воды, резервуара для масла, резервуара для эмульгирования, вакуумной системы, подъемной системы (дополнительно), электрической системы управления (ПЛК не является обязательной), рабочей платформы и т. Д.

Область применения и применения

Продукт в основном применяется в таких отраслях, как продукты повседневного химического ухода, биофармацевтическая промышленность, пищевая промышленность, производство красок и чернил, нефтехимическая промышленность, вспомогательные средства для печати и окраски, целлюлозно-бумажная промышленность, пестициды , удобрения, пластмасса и резина, электрика и электроника, тонкая химическая промышленность и т. д. Эффект эмульгирования более заметен для материалов с высокой базовой вязкостью и высоким содержанием твердых веществ.

Применение

Подходит для производства мазей и кремов на косметических и фармацевтических предприятиях.Эмульгирующий эффект более заметен для материалов с высокой базовой вязкостью и высоким содержанием твердых веществ.

Технические параметры

.

оборудования производственной линии майонеза из нержавеющей стали для производителей майонеза

Описание продукта

Линия по производству майонеза из нержавеющей стали для производителей майонеза

Вакуумный гомогенизатор специально разработан с использованием передовых зарубежных технологий для производства косметики и мазей. Машина состоит из емкости для предварительной обработки (емкости для воды и емкости для масла), емкости вакуумного гомогенизатора, вакуумного насоса, гидравлической системы, системы разгрузки, электронной системы и рабочего стола.

Оборудование для производства майонеза из нержавеющей стали для производителей майонеза отличается простотой эксплуатации, стабильностью, хорошей однородностью, высокой эффективностью, разумной структурой, небольшим объемом и высоким уровнем автоматизации, а также легкой очисткой.

Оборудование линии по производству майонеза из нержавеющей стали для производителей майонеза используется для производства кремовых продуктов на косметической фабрике и фармацевтической фабрике, особенно для эмлсификации пектиновых материалов с высоким содержанием твердых веществ.

Характеристики:

1) Полностью разработан и произведен в соответствии со стандартом GMP. (Внутренняя и внешняя стороны кастрюли отполированы для 300U)

2) Вся машина сделана из нержавеющей стали 304. (использование части контакта материала SUS316L не является обязательным)

3) Основное осевое дерево от NSK, Япония.

4) Управление преобразованием частоты, энергосбережение, работа с постоянным крутящим моментом делают машину более стабильной.

5) Машинное уплотнение, хорошее уплотнение, длительный срок службы, 24 часа непрерывной работы.

6) Метод смешивания — это смешивание со скребком, двойное уплотнение, которое делает уплотнение надежным.

7) Способ нагрева: электрический.

Параметры:

0

0 )

Модель	RGZRJ-5	RGZRJ -10	RGZRJ 900 -20	RGZ3000J -20	RGZRJ -100	RGZRJ -200	RGZRJ -300	RGZRJ -500	RGZRJ -1000
Рабочая емкость 02 02		10	20	50	100	200	300	500	1000	1000	0.1	0,1	0,37	0,75	1,50	2,20	2,20	3,0	7,595	7,595 Блок (об / мин)	50	50	9-52	22-126	21-118	21-118	21- 118	0-80	0-80
Мощность узла гомогенизации (кВт)	0.18	0,18	0,55	0,75	1,5	4,0	4,0	7,5	82 1195102 03 0 03 03 0 Изображение продукта 0003 Упаковка Вся машина и все детали обернуты пластиковой пленкой для защиты от пыли. Упакован в стандартный деревянный ящик на экспорт с поддоном, удобный для работы с вилочным погрузчиком. Доставка: Способ доставки: по морю, по воздуху, международной курьерской службой. Срок поставки: 30-45 дней после подтверждения заказа. Экспедитор: У нас есть экспедитор для отправки товаров по всему миру, мы можем организовать доставку в порт назначения и до дверей клиента.Мы также принимаем экспедитора клиента. Информация о компании Liaoyang Pharma Machinery Co., Ltd (LPMIE) — это объединенное предприятие, которое участвует в производстве и продаже фармацевтического, химического и упаковочного оборудования, группа состоит из нескольких подразделений. филиалы, завод фармацевтического оборудования, завод упаковочного оборудования и завод пластмассового оборудования, завод чистых помещений и 2 офиса, ее продукция популярна во всей стране, кроме того, ее продукция экспортируется в более чем 70 стран и регионов мира, таких как: США, Япония, Швеция , Франция, Испания, Канада, Австралия, Таиланд, Вьетнам и Индия и т. Д., Продукция превышает 800 видов, включая блендер, таблеточный пресс, наполнитель капсул, сушилку, блистерную упаковочную машину, упаковочную машину для чайных пакетиков, центрифугу, очистку реактора со стеклянной футеровкой -комнатное оборудование и инструменты и др.она также предоставила весь набор фармацевтических, химических и упаковочных линий для клиентов из ОАЭ, Румынии, Нигерии, Грузии, Пакистана и Эфиопии. Наши услуги Гарантия: 12 месяцев на всю машину. В течение 12 месяцев при нормальном использовании и техническом обслуживании, если с машиной что-то не так, вы получите запчасть бесплатно. По истечении 12 месяцев вы получите запчасти по себестоимости. Вы также получите техническую поддержку и обслуживание в течение всего срока службы. Техническая поддержка: 1, Техническая поддержка по телефону, электронной почте или MSN / Skype круглосуточно 2, Дружественная английская версия руководства и видео по эксплуатации CD-диск 3, Инженер доступен для обслуживания оборудования за рубежом Послепродажное обслуживание: Нормальная машина должным образом отрегулирована перед отправкой. Вы сразу же сможете использовать машины. Вы сможете получить бесплатные консультации по обучению работе с нашей машиной на нашем заводе.Вы также получите бесплатные предложения и консультации, техническую поддержку и обслуживание по электронной почте / факсу / телефону и пожизненную техническую поддержку. FAQ Почему выбирают нас? 14 лет золотого поставщика Alibaba. 20-летний опыт работы в машиностроении. Член по торговому обеспечению Alibaba. Как долго мы можем получить товар? Для стандартной машины доставка обычно занимает две недели. Доставка машины по индивидуальному заказу в течение 30-60 дней. Что делать, если при использовании возникли проблемы? Мы предоставляем круглосуточный онлайн-сервис. Каковы ваши условия оплаты? T / T 50% депозит и остаток до отгрузки или в соответствии с условиями переговоров с клиентами. . No related posts. Похожие записи Вам будет интересно 20.03.2021 - Разное Чем кормить калифорнийских червей: Страница не найдена — Красный калифорнийский червь 02.01.1979 - Разное Отчет о прибылях и убытках пример: Отчет о прибылях и убытках Добавить комментарий Отменить ответ Комментарий добавить легко Комментарий * Ваше имя * Ваш Mail *