Изготовление искусственного мрамора: Искусственный мрамор своими руками — технология изготовления

Содержание

Искусственный мрамор своими руками — технология изготовления

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

  1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
  2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

  1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
  2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
  3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
  4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
  5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

  1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
  2. Залейте в смесь растопленную смолу.
  3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
  4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

  1. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
  2. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
  3. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
  4. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
  5. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
  6. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

  1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
  2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
  3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
  4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
  5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
  6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
  7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
  8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

  • Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
  • Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Искусственный мрамор своими руками: технология изготовления

Далеко не каждому доступна отделка поверхностей натуральными материалами, ввиду высокой цены на изделия, работы. Процесс подразумевает не только укладку мрамора на определенную поверхность, но и его обработку, которая производится специализированным инструментом. Различное количество полимербетонов относятся к подкатегориям искусственного мрамора.

Отделка мрамором в больших объемах может быть выполнена своими руками, путем организованного производства в домашних условиях. Очевидным плюсом является производство необходимого по форме, консистенции искусственного мрамора, который уникален и не встретится на рынке. Общий состав принадлежностей для изготовки искусственного мрамора при домашних условиях не меняется от требуемой формы изделия.

Искусственный мрамор

Свойства искусственного мрамора

Основными составляющими искусственного мрамора являются полиэфирные смолы, которые отличаются износостойкостью, прочностью. При изготовлении используются сплав минеральных наполнителей, красителей, различных акриловых смол. Состав искусственного мрамора меняется в зависимости от работ, типа изделия. Более бюджетные вариации подразумевают использование измельченного кварцевого щебня, гальки, бетонно-цементной смеси, подкрашенного песка.

Однородная структура является очевидным плюсов, материал не расслаивается и не горюч. Искусственный мрамор не проводит электрический ток, не горит, используется в различных сферах. Изделия в виде аксессуаров на кухонных, ванных принадлежностях могут отличаться отличными антикоррозийными свойствами, стойкостью к очистным химическим составам.

Искусственный мрамор в интерьере

Разновидностей материала несколько вариаций, он делится на литьевой, оселковый, жидкий состав.  Существует множество разновидностей, которые применяются на производствах и промышленностях. Основное предназначение материала – отделка фасадов и офисов, изготовление столешниц, фонтанов, кухонной утвари.

Литьевой мрамор

Основа материала состоит из нейтрального минерала, кварцевой крошки, дробленого мрамора и прочих, соединяется с полиэфирной смолой. Добавленный минерал позволять превратить жидкий мрамор в подобие гранита, яшмы или малахитового камня. Чтобы изготовить состав, понадобится подготовить ингредиенты, предварительные растворы:

  1. Смешанная смола полиэфирного типа, соотношении один к четырем с минералом. Данный тип раствора относится к полимер бетонным, необходим для последующего использования при изготовлении искусственного мрамора.
  2. Бутакриловый раствор изготавливается путем смешивания АСТ-Т, бутакрила в пропорциях 1 к 1. К полученной смеси прибавляется половина объема измельченного щебня.

Литьевой мрамор своими руками изготавливается с использованием следующих вспомогательных веществ: речной песок, гелькоут, пигмент и пластификатор. Соблюдение этапов производства позволит изготовить качественное изделие:

  • Гелькоутом промазывается форма для изделия.
  • Подготовленный раствор выкладывается в форму, излишки удаляются.
  • Форма накрывается герметичной пленкой, оставляется на 12 часов в сухом месте.
  • Готовый камень извлекается их формы, просыхает при хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе.

Литьевой мрамор

Затвердевший камень можно дополнительно отшлифовать для появления блеска. Процесс изготовления не отнимает множество сил и времени, однако составляющие компоненты не всегда находятся в свободной продаже, а цена конечного изделия высока. Исходя из этого, стоит рассмотреть аналогичные способы изготовления искусственного мрамора из других компонентов.

Оселковый мрамор

Получение состава из гипса производится путем затворенной смеси воды и клея, которая наносится на изделие, шлифуется до блеска. Мрамор из гипса тонируется до получения необходимого результата, основной внешний вид походит на лазурит, малахит и другие виды материалов. Производство не требует дорогих материалов, необходимо правильно заготовить раствор, следуя нескольким шагам:

  • Столярный клей с сухим гипсом замешивается водой.
  • Далее необходимо добавить смолу в растопленном виде.
  • После равномерного размешивания добавляется пигмент.
  • Перемешивание происходит до появления разводов, вкраплений естественного типа.
  • В подготовленную форму заливается раствор, удаляются излишки смеси с использованием сухого гипса.
  • Затвердевание происходит в течении 8-12 часов, зависит от температуры окружающей среды и влажности.
  • Водоустойчивые свойства придаются кремнекислым калием, который наносится поверх изделия.
  • Полировка производится с помощью специализированных абразивных средств, за не имением их возможно воспользоваться мягким фетром.

Важно знать, что для готового изделия с натуральным цветом, используется специальная смесь. Искусственный мрамор из гипса получается более натуральным, если смешать гумилакс объемом 200 гр, литр спирта, 50 грамм гипса.

Оселковый мрамор

Анилиновая краска придаст изделию черный оттенок, а оранжевый гумилакс будет выглядеть более светлым цветом. Оселковый мрамор, изготовленный своими руками наиболее доступен, ввиду дешевизны ингредиентов. Конструкция получается легкой и прочной, с успехом используется в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Доступный для производства метод, не сложное изготовление из подручных средств, малые затраты делают бетонный наполнитель одним из популярных мраморов в использовании. Получить искусственный мрамор достаточно просто, технология производства похожа на литьевой способ получения, однако имеются свои нюансы:

  • Форма промазывается изнутри влагостойким гелькоутом, полностью высыхает.
  • Подготавливается бетонная смесь с применением глины или гашеной извести.
  • Наполнитель приготавливается из смеси 2 к 1 речного песка и цемента, небольшого количества гальки. Состав заливается водой, примерно на 80% от объема тары, пигмент для натурального цвета добавляется при соотношении 1 процент от все массы раствора. Перемешивание происходит миксером, продолжительность операции от 30 секунд до минуты.
  • Полученный раствор разливается по формам, полностью заполняя свободные места, излишки удаляются шпателем или другим подручным инструментом.
  • Высыхание происходит при накрытой форме от 24 часов, после чего материал обрабатывается шлифовальной машинкой.

Готовое изделие позволит не тратить время на изготовку, но не сможет в полной мере отвечать необходимым параметрам.

Мрамор с бетонным наполнителем

Наиболее доступным является молотый искусственный мрамор, отличающийся прочностью, высокой устойчивостью к воздействию влаги. Жидкое изделие используют при трудновыполнимых формах, его возможно резать ножом, изготавливать любые изделия.

Технология изготовления

Производство готового изделия не составляет большого труда и не затратное, понадобится несколько подручных материалов для изготовления форм, шлифовальный станок. Искусственный мрамор своими руками получается при соблюдении технологического процесса, достаточно следовать нескольким простым шагам. Производство искусственного мрамора дает возможность получить готовое изделие желаемого типа, придать строению уникальности, обеспечить должный вид.

Подготовительные работы

Перед любыми работами понадобятся необходимые материалы. Для получения искусственного мрамора понадобятся:

  • Наполнитель, который подбирается при соответствии с бюджетом. В идеале используется мраморная крошка, для более дешевого процесса стоит обратить внимание на дробленый щебень, кварцевый песок или цементно-песчаная смесь.
  • В зависимости от рецепта, желаемого результата, подбирается полиэфирная смола, желательно на спиртовом составе, максимально насыщенная.
  • Важные параметры высокой прочности достигаются путем применения отвердителя.
  • Цвет изделию придают подготовленные красители.

Наполнители для изготовления искусственного мрамора своими руками

Необходимые для производства искусственного мрамора своими руками материалы возможно приобрести в специализированных магазинах на строительных рынках. Только после всех подготовительных работ возможно начинать работы по изготовлению смеси материала.

Приготовление раствора

Раствор изготавливается в специальной емкости. Подготовленные ингредиенты смешиваются при соответствии с пропорциями и рецептом, основные требование при смешивании это отсутствие комков, однородная масса на выходе. При небольших объемах возможно использовать электродрель со специальной насадкой для размешивания, похожую на бабочку. Большие объемы замешиваются строительным миксером.

Подготовка и заполнение формы

Перед изготовлением формы необходимо определить, целесообразно ли производство разборной формы, ведь бывают конструкции, которые изготавливаются один раз. Основные материалы для изготовки форм – гипс, полиуретан, пластик и другие. Прочность формы зависит от объема, массы раствора. Поточное производство подразумевает разделение на сектора, данный способ используют когда делается несколько изделий из однородного состава.

Формы необходимо предварительно отполировать, нанести материал, чтобы исключить адгезию. Гелькоут распыляется на поверхности специальным чашечным устройством, затем отстаивается до полного затвердения. После заливки материала, необходимо удалить пузыри воздуха. Вручную выполняется данная процедура протыканием массы по всей площади, для более быстрого, автоматизированного процесса понадобится вибростол.

Затвердевание зависит от объема изделия, температуры окружающей среды. Заливка производится небольшими слоями для полного заполнения формы. Появление трещин на поверхности искусственного мрамора избегается путем герметизации полиэтиленом или другим доступным материалом.

Обработка готовой плиты и последующий уход

Готовая плита обрабатывается шлифовальной машинкой до получения блеска. Финишная полировка производится фетром, для более выраженного блеска используется полироль, цвет которой зависит от изделия.

Последующий уход требует особой внимательности, агрессивные моющие средства могут оцарапать поверхность, удалить блеск. Удаление загрязнений производится мягкой тканью или специальной губкой. Для сохранения блеска разводится раствор моющего средства с водой. Блеск сохраняется путем натирания полотенцем после мойки.

Использование

Процесс изготовления отличается в зависимости от материалов, предназначения конструкции. Изделия из искусственного типа мрамора широко распространены при отделке жилых помещений, административных зданий. Плитка из искусственного мрамора применяется для изготовления лестниц, фасадов зданий, других сферах.

Плитка из искусственного мрамора

Дешевый материал, по сравнению с натуральными камнями, используется повсеместно благодаря безотходному производству, простотой ухода. Мрамор заменяется искусственным камнем, применяется при различных сферах строительства, некоторые формы и виды используются отдельными видами промышленности. Искусственный гранит своими руками возможно изготовить на примере литьевого способа, однако процесс потребует больших усилий, как следствие измененного технологического процесса.

Искусственный мрамор своими руками из простого цемента + видео

Натуральный камень – удовольствие дорогое, особенно если вы хотите сделать из него столешницу или поддон для душа, и поэтому искусственный мрамор своими руками представляется более выгодным вариантом. Причем способов получить достоверную имитацию существует довольно много, с использованием самых разных, порой довольно неожиданных компонентов и технологий.

Как получить искусственный мрамор своими руками

Что собой представляет интересующий нас камень? У него неоднородная расцветка, чаще всего с пронизывающими всю толщу прожилками, зернисто-кристаллическая структура. Окраска может быть белоснежной, розовой, голубой, черной либо серой. Реже встречающиеся цвета: красный, фиолетовый, зеленый, желтый. Проще всего создать иллюзию мрамора с помощью гипса, который дает плотную, непористую массу. Однако данный вариант неприемлем, если вам нужна столешница или облицовка в помещении с высоким уровнем влажности. Поэтому рассмотрим альтернативные способы, позволяющие изготовить искусственный мрамор своими руками.

Простейшая технология – отливка в формах из цементно-песчаной смеси. Литой мрамор прочен, влагонепроницаем и, главное, внешне очень похож на настоящий. Однако следует учесть, что тонкие плитки будут довольно хрупкими, а толстые – получатся тяжелыми. Как следствие, столешницу из такой имитации сделать можно, но при этом корпус мебели должен быть очень массивным, чтобы выдержать вес каменной плиты. Более тонкий вариант можно изготовить, взяв за основу саму деревянную плоскость стола. Далее мы рассмотрим оба варианта.

Почти настоящий искусственный мрамор: технология изготовления

Что же нам понадобится, чтобы в итоге получить плиту литого камня, практически неотличимого от натурального? Прежде всего – форма из полиуретана, песок и цемент в соотношении 2:1 соответственно, вода (пятая часть от одной доли цемента) и галька в качестве наполнителя. Также потребуется краситель (1 % от доли цемента) и пластификатор в том же количестве. Для того, чтобы технический процесс удался, запасаемся полиэтиленовой пленкой, строительным миксером, смесителем или специальной насадкой для дрели, а также шпатель и короткое правило.

Технология изготовления настоящего искусственного мрамора — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка

Тщательно промываем и высушиваем форму, которая может быть любых размеров, например, как раз для рабочей поверхности кухонной стенки. Готовим раствор, для чего в сухом состоянии соединяем цемент, песок и гальку, хорошенько перемешав составные части. Наливаем 80 % запасенной воды, а также пластифицирующий состав, и продолжаем замес, добиваясь получения максимально возможной однородности массы. Добавляем остатки воды и, неодинаковыми порциями в разные сектора емкости, краситель, чтобы добиться как можно меньшей равномерности последующего смешивания колера с раствором.

Шаг 2: Заполнение формы

Как только краситель разошелся по цементной массе тонкими прожилками, состав готов, и можно приступать к самой важной фазе техпроцесса. Берем форму, ставим ее на абсолютно ровную поверхность, чтобы исключить изгиб дна или стенок, и выливаем в нее раствор. Очищаем с помощью шпателя края формы от излишков, которые могут повлиять на гладкость плиты, после чего разравниваем правилом поверхность массы и накрываем ее полиэтиленом.

Чем больше плита искусственного камня, тем выше вероятность ее поломки из-за внутренних пустот. Поэтому, по возможности, следует использовать вибростол, а при отсутствии такового при смешивании стараться не поднимать миксер из массы, чтобы не образовались пузырьки воздуха.

Шаг 3: Получение готового искусственного камня

Приблизительно через 10 суток застывание залитой в форму массы закончится, при этом в процесс вмешиваться нет необходимости, как это требуют другие работы с цементом. Например, регулярное увлажнение поверхности не требуется ввиду того, что раствор накрыт полиэтиленом, исключающим быстрое испарение жидкости. Когда плита полностью затвердеет, аккуратно поднимаем ее, переворачиваем и, как чехол, снимаем форму с готовой столешницы.

Чтобы получить искусственный мрамор, технология изготовления не должна быть сложной, все может быть сделано в условиях квартиры. На выходе получаем продукт с низкой пористостью, высокой устойчивостью к влажной среде и различным бытовым химическим средствам. Если необходимо, полируем плиту с помощью прозрачной политуры и спирта, чередуя обработку ими поверхности. При этом сначала следует обрабатывать спиртом, затем, по высыхании, политурой, и, не дожидаясь ее высыхания, снова беремся за тампон, смоченный спиртом.


Как сделать искусственный мрамор в виде иллюзии

Если вам хочется, чтобы имитация камня покрывала изящный журнальный столик, от ранее описанной технологии придется отказаться, поскольку вряд ли тонкие деревянные ножки выдержат нагрузку многокилограммовой плиты. Вместо этого проще всего с помощью красок частично превратить в мраморный сам столик, нарисовав на нем соответствующие разводы. Для этого понадобится баночка краски для фона, например, белой или зеленой, а также небольшая емкость колера для узора. На белом фоне правильней будет рисовать черные или серые полоски, на зеленом или черном – белые.

Перед тем, как сделать искусственный мрамор, специальным водным наполнителем для древесины заполняются все трещинки и сколы на поверхности, если таковые имеются. Далее из пульверизатора увлажняем столешницу, чтобы набухшие волокна выявили все шероховатости, и, по истечении 30 минут, необходимых для высыхания, как можно лучше ошкуриваем до гладкого состояния. Затем, очистив поверхность, приступаем к покраске и наносим два фоновых слоя с промежутком, необходимым для высыхания первого из них. Чтобы не было разводов, лучше использовать кисть или подушечку из поролона. Через два часа можно приступать к нанесению текстурного узора.

Рисунок мрамора знаком многим, иногда он напоминает зигзаги молний на испещренной множеством зернышек вкраплений поверхности, а порой похож на произвольно пересекающиеся трещинки. Все это не сложно изобразить перьевой кистью, с помощью которой можно изменять толщину линии. Выждав минут 5, смешиваем небольшое количество белой краски с прозрачным полиакриловым покрытием. Обмакнув в состав мокрую губку (обязательно следует убрать с нее излишки смеси), проводим по рисунку, не нажимая сильно и растушевывая, таким образом, линии, делая их более расплывчатыми. Еще через 5 минут высыхания протираем поверхность чистой тканью, легкими касаниями перемешивая цвета. Еще 30 минут высыхания и снова беремся за перьевую кисть, подчеркивая нанесенный ранее и уже видоизменившийся узор.

Через два часа, когда поверхность уже хорошо высохнет, берем тщательно перемешанное полиакриловое покрытие и покрываем наш «мрамор» тонким прозрачным слоем. Желательно после этого надолго оставить столешницу, чтобы дать пленке основательно застыть. Далее необходимо тончайшей шкуркой отполировать поверхность, очистить влажной губкой или тканью и, дав подсохнуть, снова обработать полиакрилом. Опять оставляем сохнуть уже почти сформировавшуюся имитацию камня на 2-3 часа, затем еще раз полируем и протираем. Наносим последний слой прозрачного покрытия, ждем, когда он застынет (2-3 часа), и окончательно отполировываем, после чего забываем про наш предмет меблировки приблизительно на недельку.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

жидкий литьевой камень своими руками, изделия из мраморлита в домашних условиях, производство из мраморной крошки

Современные аналоги традиционных натуральных материалов получили сегодня самое широкое распространение. Преимущества использования искусственного камня в оформлении интерьера неисчислимы, достаточно только упомянуть исключительную прочность материала и относительно невысокую стоимость. Возможность самостоятельного изготовления, легкость монтажа и обработки готового изделия, а также использование инновационных технологий при изготовлении мрамора — все эти аспекты детально описаны в информации этой статьи.

Преимущества искусственного мрамора

Применение натурального камня при оформлении жилых и общественных помещений насчитывает не одну сотню лет положительного использования. Подобная облицовка всегда являлась прерогативой высших слоев общества, но с появлением искусственных аналогов, подобная роскошь стала более доступной.

О том как выглядит керамогранит под мрамор, можно узнать из данной статьи.

Это существенно расширяет сферы использования и способствует популяризации изделий из искусственного мрамора. Более того, материал достаточно крепкий, чтобы сделать несколько вариантов толщины столешниц для кухни.

Преимущества использования искусственного камня в интерьере:

  • Отличные прочностные и эксплуатационные характеристики.
  • Высокая степень декоративности изделий из искусственного камня.
  • Относительно доступная стоимость.
  • Возможность самостоятельного изготовления.
  • Легкий монтаж.
  • Материал негорюч и химически инертен.
  • Сравнительно небольшой вес.
  • Долговечность поверхности.
  • Нет необходимости в особом уходе.
  • Стойкость цвета сохраняется под прямыми солнечными лучами.
  • Материал отличается низкой гигроскопичностью и может использоваться во влажной среде.

О том какова удельная плотность мрамора, можно узнать из данной статьи.

На видео – технология изготовления искусственного мрамора:

Узнать сколько весит поддон красного кирпича, можно из данной статьи.

О том каков вес красного кирпича 250х120х65, можно узнать из данной статьи.

О том как выглядит строительный одинарный полнотелый кирпич м 150, указано в данной статье: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/stroitelnyj-odinarnyj-polnotelyj-m-150.html

Вместе с тем не следует забывать и о некоторых особенностях этого материала: готовая продукция должна быть соответствующим образом сертифицирована, а при самостоятельном изготовлении нелишним будет заранее изучить технологию производства, запастись всеми необходимыми материалами, такие, как затирка для камня, и инструментом. Изготовление искусственного мрамора требует соблюдения правил безопасности, так как при работе происходит контакт с химическими веществами.

Использование

Здесь все ограничивается только вашей фантазией! Искусственный мрамор широко применяется в качестве облицовочного материала, причем и внутри помещений, и снаружи. Фасады из искусственного мрамора отличаются абсолютной стойкостью к атмосферным явлениям, ультрафиолетовому облучению и механическим повреждениям. Сферы применения этого материала весьма широки, хорошая прочность и безвредность для окружающих позволит материалу выполнять самые разнообразнейшие задачи.

На видео – использование искусственного мрамора:

Несколько примеров использования искусственного камня:

В принципе, искусственный камень в целом и мрамор в частности можно использовать для оформления любой детали интерьера. В зависимости от вида формовочной смеси мрамор может образовывать довольно тонкий слой, который с успехом используют для внутреннего покрытия стен вместо традиционных обоев.

Характеристики

Чтобы лучше уяснить возможность и технологию самостоятельного изготовления искусственного мрамора, следует подробней изучить качественный состав формовочной смеси и типы этого материала. Краткий обзор и мастер – класс по изготовлению мрамора своими руками — далее в нашей статье.

Виды синтетических мраморных плит

Различают следующие виды искусственного (синтетического) мрамора:

Литьевой

Литьевой мрамор, который образуется путем формирования специальной смеси в формах – матрицах. 

Гипсовый (оселковый)

Гипсовый (оселковый) — более легкий материал. Это своеобразная гипсовая смесь с клеящими веществами, которая на завершающей стадии тщательно шлифуется, а благодаря специально подобранным красителям становится максимально похожей на натуральный камень. 

Колотый

Колотый мрамор характеризуется использованием в качестве натуральных добавок. Представляет собой порошок серого или белого цвета. 

Жидкий

Жидкий мрамор — относительно недавнее изобретение, специальная технология позволяет получить чрезвычайно гибкий и тонкий слой искусственного камня, который сохраняет при этом свои характеристики и свойства. 

Подробней следует ознакомиться с бесспорным лидером этого списка — литьевым искусственным мрамором, который по своим показателям и легкости изготовления пользуется наибольшим спросом.

Технология изготовления литьевого изделия промышленным способом

В состав литьевого мрамора входят полиэфирные смолы, минеральные наполнители, вода и специальные пигменты. Благодаря натуральным компонентам, мрамор получается максимально естественного состава и отличается превосходными характеристиками. Благодаря красителям можно воссоздать структуру практически любого натурального камня, но наибольшую популярность приобрела именно имитация мрамора.

О том какие размеры одинарного керамического кирпича, можно узнать из данной статьи.

О том какова цена одинарного облицовочного кирпича, можно узнать из данной статьи.

Узнать при какой температуре можно класть кирпич, можно здесь: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/pri-kakoj-temperature-mozhno-klast.html

Алгоритм создания изделий из литьевого мрамора:

  1. Подготовительные работы включают в себя выбор соответствующей формы – матрицы. Желательно использовать специальные прочные формы из полиуретана. Форма внутри смазывается специальным составом, чтобы исключить прилипание смеси и облегчить процесс выемки готового изделия.
  2. На поверхность формовочной матрицы тонким слоем наносится специальное вещество, которое при застывании образует верхний слой изделия — гелькоут.
  3. Самый важный момент — создание смеси для заливки. Для нее используются полиэфирные или акриловые смолы, а также мраморную крошку и другие минеральные компоненты. Пропорции будут 4:1.
  4. Сухая смесь очень хорошо перемешивается до абсолютно однородного состояния. От того, как она будет вымешана, зависит качество готовых изделий.
  5. Постепенно в состав вводится вода, первая порция — примерно 80% от общего объема. После получения однородной смеси добавляется остаток воды.
  6. Красящие пигменты можно вводить и в сухую смесь, но эффект настоящего мрамора, его прожилки и характерные разводы можно воссоздать при неравномерном окрашивании смеси, поэтому желательно красящее вещество добавлять в конце приготовления.
  7. После того как добавлена вода, действовать необходимо очень быстро, раствор имеет свойство застывать приблизительно минут через пятнадцать, после чего он не может быть использован.
  8. Смесь равномерно разравнивается, желательно использовать специальный вибростол, благодаря которому из смеси выходит весь воздух.
  9. Готовый состав должен застывать примерно 10 часов, после чего изделие вынимается из формы. 

Полученную деталь после подвергают шлифованию для окончательного удаления заусенцев и вкраплений смеси. Также поверхность полируют специальной щеткой, чтобы придать гладкость и визуальную привлекательность изделию.

Сделать в домашних условиях: компоненты

Сам по себе процесс изготовления искусственного мрамора своими руками мало чем отличается от промышленного метода. Инструмент можно использовать тот же, только дорогостоящие формы для создания одного изделия покупать будет нецелесообразно. Именно поэтому есть масса способов сделать матрицы самостоятельно.

Обычно для этого используются пластмассовые емкости подходящего размера и конфигурации. Для изготовления обычной плиты вполне достаточно будет деревянного поддона с откидывающимися бортиками. Точность размеров будет не столь важна, ведь готовое изделие можно подрезать до необходимых величин.

Наличие вибростола существенно облегчит задачу и сделает структуру искусственного камня более прочной и однородной, но за неимением лучшего можно использовать ручной способ перемешивания. Слой гелькоута также можно наносить ручным пулевизатором или обычной малярной кистью. Вообще любой домашний мастер вполне может самостоятельно выбрать, чем ему заменить промышленное оборудование. Специальные размешивающие емкости можно с успехом заменить насадкой «миксер» для электрической дрели. Верхний слой самодельной формы изолируется полиэтиленовой пленкой для успешного снятия с застывшей массы. 

Искусственный мрамор — отличный отделочный материал, который нашел самое широкое распространение в повседневном использовании. Его применяют для эстетически привлекательной и долговечной облицовки внутренних стен и наружных фасадов зданий.

На видео – изготовление искусственного мрамора в домашних условиях:

Напольная плитка, выполненная из этого материала чрезвычайно стойка к истиранию и механическим повреждениям, а кухонные столешницы и фартук весьма успешно противостоят агрессивному воздействию температурного режима и химических веществ. Для крепления плитки применяют цементный раствор. Читайте о том, чем хорош гост 30515 2013.

Мойки, выполненные из искусственного мрамора, отличаются превосходным дизайном и беспроблемной эксплуатацией. Самостоятельное изготовление искусственного мрамора существенно снизит стоимость и позволит получить оригинальные конфигурации и расцветки готовых изделий.

Искусственный мрамор — полимерный, гипсовый или бетонный камень

 

Искусственный мрамор в зависимости от условий применения изделия может быть изготовлен на основе смолы, гипса или бетона.


С о д е р ж а н и е

  1. Искусственный мрамор и его преимущества перед натуральным камнем.
  2. Мрамор на основе смол.
  3. Искусственный мрамор из гипса.
  4. Мрамор из бетона.

Современные материалы и технологии позволяют заменить натуральный камень его имитацией, получая изделие с рядом преимуществ и улучшенных характеристик:

  1. Наиболее важным преимуществом является цена. У имитации она значительно ниже, чем у натурального мрамора.
  2.  Другим аспектом является устойчивость. Мрамор довольно чувствителен, и во время разлива соков, вина или при контакте с черникой у него возникают окраска и химические ожоги поверхности. Изделия с имитацией мрамора прочны, их легко очистить.
  3. Материалы из искусственного мрамора Вы оцените также при строительстве и отделочных работах. Их толщина (и, следовательно, вес) намного меньше, чем у натурального камня.
  4.  При изготовлении изделий из искусственного мрамора можно получить значительно больше цветовых оттенков.
  5.  Имитация мрамора разнообразнее и интереснее выглядит на кухонных столешницах, раковинах, на облицовке каминов и в изготовленных малых архитектурных формах для приусадебных участков.

Мрамор на основе смол

 

Этот полимерный искусственный камень имеет еще несколько названий: жидкий камень, акриловый камень или литьевой камень.

Основой такого мрамора является смола (полиэфирная, акриловая и другие). В смолу в различных количествах добавляют наполнители и пигменты. В качестве наполнителей чаще всего используют каменную крошку, кварцевый песок, соли металлов и другие химические соединения.

Изделия из литьевого мрамора достаточно распространены и часто заменяют изделия из традиционных материалов.

Искусственный мрамор идеален для всевозможных отделочных работ. Сантехника из литьевого мрамора уже не кажется большинству людей излишней роскошью. В первую очередь надо отметить ванны и кухонные принадлежности. Конкуренцию сантехнике по части востребованности составляют и подоконники из этого искусственного материала. Возвращаясь к ваннам из литьевого мрамора, можно отметить, что их поверхность всегда воспринимается теплой. Она не вступает в реакцию с бытовыми моющими средствами. Помимо этого, такие ванны «не склонны» к образованию трудно удаляемых отложений. Литьевой мрамор столешницы отмывается одним движением руки.

 

 

Стол из мрамора может выполняться произвольных размеров и разнообразной конфигурации. Поэтому чаще всего для их изготовления приходится каждый раз делать новую опалубку.

К группе особо ходовых товаров относятся также подоконники. Искусственный материал не теряет геометрии даже при неблагоприятных атмосферных воздействиях. Подоконники из искусственного мрамора намного надежней в эксплуатации, чем традиционно выпускаемые. Постоянное развитие технологии производства делает мраморные подоконники все более доступными в цене.


Искусственный мрамор из гипса

Существует большое количество методов изготовления изделий из гипса, имитирующих натуральный мрамор. Рассмотрим некоторые из них.

Первый способ и самый простой

 

 

Отдельно готовятся два гипсовых раствора различного цвета. Желательно, чтобы они гармонировали между собой. Если один из них значительно темнее второго, то его можно сделать в меньшем количестве.

Для того, чтобы не было спешки в работе, необходимо в состав растворов ввести замедлитель схватывания и  дополнительно использовать приемы, о которых указывалось при отливке гипсовой фигурки.

В качестве замедлителей лучше всего использовать свежегашеную известь (около 2,5 %), так как она кроме замедления добавит прочность изделию. Можно использовать и лимонную кислоту (1%), но это снижает прочность отливки.

Сам пигмент и пластификатор также являются замедлителями схватывания гипсового раствора. Поэтому в зависимости от их количества время возможной работы с пластичным материалом сильно варьируется и подбирается опытным путем.

Хорошими свойствами обладает бура (6-10%), она и замедляет процесс затвердевания (до нескольких часов), и укрепляет гипс. Для этих же целей можно добавлять столярный клей, но об этом в следующем методе.

Возвращаемся к подготовленным разного цвета растворам гипса. Их необходимо смешать. Делать это надо не спеша и осторожно, вливая тонкой струйкой более темный раствор в светлый и слегка все перемешивая. Главное, чтобы они не сливались и не получался третий цвет. Хотя частично этого не избежать — будут цвета перехода.

Приготовленную таким образом смесь постепенно заливаем в форму. Если форма плоская, то места заливки можно менять в зависимости от получаемого рисунка.

Второй способ изготовления мрамора из гипса

 

 

Как обычно готовится гипсовый раствор, но в воду добавляется заранее разведенный в горячей воде столярный клей. Затем в эту смесь вливается растворенная в теплой скипидарной ванне не водорастворимая смола.

После этого добавляется необходимое количество пигмента и смесь перемешивается до получения разводов от внесенной смолы. Готовый раствор можно не спеша заливать в форму.

Третий способ: оселковый мрамор

Видов и рецептов оселкового мрамора огромное количество. Его название пошло от названия абразивного бруска (оселок), который используется на последних стадиях обработки и полировки изделия.

Рассмотрим основные подходы к составлению рецептуры, которая может меняться в зависимости от используемых ингредиентов, также как формируется в зависимости от применения состав пластичного декоративного  и мелкозернистого бетона.

При изготовлении оселкового мрамора необходимо получить разноцветные и отличающиеся по густоте пластичные и долго не застывающие куски гипсового теста.

В качестве замедлителя используют винную кислоту и сахар (в небольших количествах). Водный раствор по вкусу напоминает чай с лимоном. Сахар пластифицирует вяжущее, смесь становится более «жирной» и это помогает снять напряжения в изготовленном изделии.

Если планируется наносить гипсовое тесто на какую-то основу (как в видео по изготовлению колонны), то комки гипса должны иметь консистенцию густой сметаны или очень мягкого пластилина. Когда нужно набивать форму, то чем плотнее будут куски, тем лучше. Если их еще и утрамбовать, то можно получить повышенную прочность. Предварительно в полости между комьями можно заливать (вносить) более жидкий гипс для получения фонового цвета.

Каждый мастер выполняет эту работу по своему уникальному алгоритму. Рисунок никогда не повторяется. Известь в смеси укрепляет ее и дает возможность лучшей обработки и полировки.

Для примера состав очень похожей гипсовой смеси (шпатлевки) для заделки стыков между листами гипсокартона (с использованием «химии»):

Гипс ГВВС-16 — 60ч.

Микрокальцит (60 — 100 мм ) — 36 ч.

Гидратная известь — 3 ч.

РПП — 1 ч.

Эфиры целлюлозы — 0,3 ч.

Винная кислота — 0,05 ч.

Отдельно изготовленные цветные комья можно делить на более мелкие и снова смешивать между собой (как делают с цветной детской термоглиной для моделирования). К ним можно подсыпать сухой железоокисный пигмент и снова перемешать. Таким образом в конечном изделии из оселкового мрамора можно получить более мелкий рисунок с прожилками. Цвета при этом не смешиваются.


Мрамор из бетона

 

Ранее в статье про изготовление тонкостенных декоративных плиток из мелкозернистого бетона уже приводилось несколько фотографий искусственного мрамора из бетона. В целом процесс изготовления чем-то напоминает первый способ про искусственный мрамор из гипса.

Метод — искусственный мрамор из бетона — использовался также при изготовлении вазы для верхней части фонтана. Ваза получилась бело-розовой, напоминающей по своей структуре камень туф.

Меняя цвет и пропорции пигмента, а также используя дополнительные приемы (как при изготовлении декоративных плиток) можно получить не только мраморные рисунки, но и поверхность, имитирующую другие натуральные камни.

При изготовлении большого количества искусственного мрамора из бетона (например, тротуарной плитки) нужен бетоносмеситель принудительного действия (растворомешалка). При этом не будет использоваться щебень, а только песок, цемент, пигменты, пластификатор и добавки.

Бетон по этой технологии должен иметь минимум воды и быть жестким. От этого зависит его качество и глянцевая поверхность. Вместо принудительного бетоносмесителя (он достаточно дорогой) для изготовления небольшого количества бетона можно использовать миксер или дрель с насадкой.

Естественно, что мрамор из бетона может использоваться в любых климатических условиях, что недоступно мрамору из гипса.

Всем удачи в вашем творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.


 

Статьи на тему

Технология окраски под мрамор

Мрамор из бетона в тазике

Сухие строительные смеси и их состав

(и короткое видео)

Окраска бетона

Применение пластификаторов

Как сделать вазу из бетона

Делаем декоративную вазу с изготовлением силиконовой формы

(и короткое видео)

Как правильно использовать формы-трафареты

Большой валун из ткани и цемента (короткое видео)

Краткий видео обзор содержания сайта

Производство мрамора

Производство искусственного мрамора бизнес. Технология производства искусственного мрамора.

Искусственный мрамор – материал, изготовленный на основе акриловых смол и наполнителей, имитирующий структуру и внешний вид натурального мрамора, имеет высокие характеристики по прочности и износостойкости, также это экологически чистый материал, из него изготавливают столешницы для кухонь и барных стоек, подоконники, столы и прочие изделия предметов интерьера. Стоимость искусственного мрамора зависит от формы изделия и сложности изготовления, средняя стоимость 1 м² мрамора составляет

.

около 200$, себестоимость изготовления в зависимости от материалов 30 — 50$.

Технология производства искусственного мрамора на основе полиэфирных смол.

Рассмотрим на примере технологию изготовления столешницы с покрытием из искусственного мрамора.

Начальный этап подготовка заготовки.

Заготовку для столешницы изготовляют из ДСП 16 мм можно использовать фанеру, если делается стол, то используют склеенные между собой лист ДСП и фанеры для прочности и хорошего крепления ножек.

Заготовку следует вырезать меньше по размерам с учётом будущей заливки краёв искусственным мрамором по 5 мм с каждого края.

На заготовку нужно нанести грунт полиэфирной смолой, нужно чтобы смола пропитала верхний слой древесины, но окончательно не отвердела, до момента её погружения в жидкий мрамор.

В качестве формы для заливки мрамора понадобится идеально ровная поверхность, обычно используется стекло, к которому клеятся бортики из текстолита высотой 2 см. Поверхность стекла смазывается тонким слоем восковой мастики и полируется.

Подготавливается смесь – полиэфирная смола 1 часть и наполнитель 3 части. В качестве наполнителя используется крошка мрамора, крошка любого цветного минерала, кварцевый песок, можно добавлять разнообразные красители.

В смолу добавляется отвердитель и тщательно перемешивается ручной дрелью с насадкой.

Далее в смолу добавляется каменная крошка, смесь снова перемешивают до однородной массы.

Расход смеси примерно 3 кг на 1 м² поверхности столешницы.

Для производства мрамора можно использовать импортные уже готовые смеси жидкого мрамора, в которые добавляется отвердитель и смесь уже готова к использованию.

Смесь выливают на подготовленную форму из стекла, которая уже смазана восковой мастикой, смесь равномерно распределяют шпателем. Можно использовать вибростол (включать на 1 – 2 минуты) для равномерной заливки смеси.

Форма заполняется смесью толщиной примерно 5 мм. Начинается процесс полимеризации смолы, в момент, когда смола достигнет стадии, когда палец не будет прилипать, а будет оставлять отпечаток, снимают боковые бортики опалубки.

Сформировавшийся лист заготовки слегка отрывают от стекла, чтобы он не прилип к нему, затем на заготовку сверху ложится лист стекла и придавливается небольшим грузом, чтобы в процессе полимеризации заготовку не покоробило.

В таком состоянии заготовку оставляют затвердевать на сутки.

Следующий этап – склейка заготовки ДСП с листом мрамора.

Заготовку ДСП с тыльной стороны и по краям, а также лист мрамора покрывают полимерной смолой смешанной с отвердителем. Заготовку ДСП тыльной стороной укладывают на лист мрамора.

Следующий этап заливка краёв, со стороны листа ДСП и по углам наклеивается малярная лента с выступом в 10 мм, лист ставится вертикально, в торец листа заливается смесь полимер смолы, смола полимеризуется сутки, затем такую операцию повторяют с каждым углом.

Края фрезеруют на 1 мм фрезерным станком, затем мраморную столешницу шлифуют и полируют.

Производство искусственного мрамора бизнес.

Основные заказчики столешниц и барных стоек из мрамора это предприятия и частники, занимающиеся изготовлением корпусной мебели.

Подсчитать рентабельность бизнеса можно исходя из расценок на материалы и готовые изделия.

Основные расходные материалы для производства — полиэфирная смола стоимость около 5$ за 1 кг, и разнообразные наполнители и красители, на изготовление 1м² столешницы понадобится около 3 кг смеси смолы с наполнителем, общей стоимостью около 30$. Стоимость готового изделия в среднем 200$ за 1 м².

Производство искусственного мрамора бизнес идея.

Поделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях

Изготовление искусственного мрамора своими руками

Далеко не каждому доступна отделка поверхностей натуральными материалами, ввиду высокой цены на изделия, работы. Процесс подразумевает не только укладку мрамора на определенную поверхность, но и его обработку, которая производится специализированным инструментом. Различное количество полимербетонов относятся к подкатегориям искусственного мрамора.

Отделка мрамором в больших объемах может быть выполнена своими руками, путем организованного производства в домашних условиях. Очевидным плюсом является производство необходимого по форме, консистенции искусственного мрамора, который уникален и не встретится на рынке. Общий состав принадлежностей для изготовки искусственного мрамора при домашних условиях не меняется от требуемой формы изделия.

Свойства искусственного мрамора

Основными составляющими искусственного мрамора являются полиэфирные смолы, которые отличаются износостойкостью, прочностью. При изготовлении используются сплав минеральных наполнителей, красителей, различных акриловых смол. Состав искусственного мрамора меняется в зависимости от работ, типа изделия. Более бюджетные вариации подразумевают использование измельченного кварцевого щебня, гальки, бетонно-цементной смеси, подкрашенного песка.

Однородная структура является очевидным плюсов, материал не расслаивается и не горюч. Искусственный мрамор не проводит электрический ток, не горит, используется в различных сферах. Изделия в виде аксессуаров на кухонных, ванных принадлежностях могут отличаться отличными антикоррозийными свойствами, стойкостью к очистным химическим составам.

Искусственный мрамор в интерьере

Разновидностей материала несколько вариаций, он делится на литьевой, оселковый, жидкий состав. Существует множество разновидностей, которые применяются на производствах и промышленностях. Основное предназначение материала – отделка фасадов и офисов, изготовление столешниц, фонтанов, кухонной утвари.

Литьевой мрамор

Основа материала состоит из нейтрального минерала, кварцевой крошки, дробленого мрамора и прочих, соединяется с полиэфирной смолой. Добавленный минерал позволять превратить жидкий мрамор в подобие гранита, яшмы или малахитового камня. Чтобы изготовить состав, понадобится подготовить ингредиенты, предварительные растворы:

  1. Смешанная смола полиэфирного типа, соотношении один к четырем с минералом. Данный тип раствора относится к полимер бетонным, необходим для последующего использования при изготовлении искусственного мрамора.
  2. Бутакриловый раствор изготавливается путем смешивания АСТ-Т, бутакрила в пропорциях 1 к 1. К полученной смеси прибавляется половина объема измельченного щебня.

Литьевой мрамор своими руками изготавливается с использованием следующих вспомогательных веществ: речной песок, гелькоут, пигмент и пластификатор. Соблюдение этапов производства позволит изготовить качественное изделие:

  • Гелькоутом промазывается форма для изделия.
  • Подготовленный раствор выкладывается в форму, излишки удаляются.
  • Форма накрывается герметичной пленкой, оставляется на 12 часов в сухом месте.
  • Готовый камень извлекается их формы, просыхает при хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе.

Затвердевший камень можно дополнительно отшлифовать для появления блеска. Процесс изготовления не отнимает множество сил и времени, однако составляющие компоненты не всегда находятся в свободной продаже, а цена конечного изделия высока. Исходя из этого, стоит рассмотреть аналогичные способы изготовления искусственного мрамора из других компонентов.

Оселковый мрамор

Получение состава из гипса производится путем затворенной смеси воды и клея, которая наносится на изделие, шлифуется до блеска. Мрамор из гипса тонируется до получения необходимого результата, основной внешний вид походит на лазурит, малахит и другие виды материалов. Производство не требует дорогих материалов, необходимо правильно заготовить раствор, следуя нескольким шагам:

  • Столярный клей с сухим гипсом замешивается водой.
  • Далее необходимо добавить смолу в растопленном виде.
  • После равномерного размешивания добавляется пигмент.
  • Перемешивание происходит до появления разводов, вкраплений естественного типа.
  • В подготовленную форму заливается раствор, удаляются излишки смеси с использованием сухого гипса.
  • Затвердевание происходит в течении 8-12 часов, зависит от температуры окружающей среды и влажности.
  • Водоустойчивые свойства придаются кремнекислым калием, который наносится поверх изделия.
  • Полировка производится с помощью специализированных абразивных средств, за не имением их возможно воспользоваться мягким фетром.

Важно знать, что для готового изделия с натуральным цветом, используется специальная смесь. Искусственный мрамор из гипса получается более натуральным, если смешать гумилакс объемом 200 гр, литр спирта, 50 грамм гипса.

Анилиновая краска придаст изделию черный оттенок, а оранжевый гумилакс будет выглядеть более светлым цветом. Оселковый мрамор, изготовленный своими руками наиболее доступен, ввиду дешевизны ингредиентов. Конструкция получается легкой и прочной, с успехом используется в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Доступный для производства метод, не сложное изготовление из подручных средств, малые затраты делают бетонный наполнитель одним из популярных мраморов в использовании. Получить искусственный мрамор достаточно просто, технология производства похожа на литьевой способ получения, однако имеются свои нюансы:

  • Форма промазывается изнутри влагостойким гелькоутом, полностью высыхает.
  • Подготавливается бетонная смесь с применением глины или гашеной извести.
  • Наполнитель приготавливается из смеси 2 к 1 речного песка и цемента, небольшого количества гальки. Состав заливается водой, примерно на 80% от объема тары, пигмент для натурального цвета добавляется при соотношении 1 процент от все массы раствора. Перемешивание происходит миксером, продолжительность операции от 30 секунд до минуты.
  • Полученный раствор разливается по формам, полностью заполняя свободные места, излишки удаляются шпателем или другим подручным инструментом.
  • Высыхание происходит при накрытой форме от 24 часов, после чего материал обрабатывается шлифовальной машинкой.

Готовое изделие позволит не тратить время на изготовку, но не сможет в полной мере отвечать необходимым параметрам.

Мрамор с бетонным наполнителем

Наиболее доступным является молотый искусственный мрамор, отличающийся прочностью, высокой устойчивостью к воздействию влаги. Жидкое изделие используют при трудновыполнимых формах, его возможно резать ножом, изготавливать любые изделия.

Технология изготовления

Производство готового изделия не составляет большого труда и не затратное, понадобится несколько подручных материалов для изготовления форм, шлифовальный станок. Искусственный мрамор своими руками получается при соблюдении технологического процесса, достаточно следовать нескольким простым шагам. Производство искусственного мрамора дает возможность получить готовое изделие желаемого типа, придать строению уникальности, обеспечить должный вид.

Подготовительные работы

Перед любыми работами понадобятся необходимые материалы. Для получения искусственного мрамора понадобятся:

  • Наполнитель, который подбирается при соответствии с бюджетом. В идеале используется мраморная крошка, для более дешевого процесса стоит обратить внимание на дробленый щебень, кварцевый песок или цементно-песчаная смесь.
  • В зависимости от рецепта, желаемого результата, подбирается полиэфирная смола, желательно на спиртовом составе, максимально насыщенная.
  • Важные параметры высокой прочности достигаются путем применения отвердителя.
  • Цвет изделию придают подготовленные красители.

Наполнители для изготовления искусственного мрамора своими руками

Необходимые для производства искусственного мрамора своими руками материалы возможно приобрести в специализированных магазинах на строительных рынках. Только после всех подготовительных работ возможно начинать работы по изготовлению смеси материала.

Приготовление раствора

Раствор изготавливается в специальной емкости. Подготовленные ингредиенты смешиваются при соответствии с пропорциями и рецептом, основные требование при смешивании это отсутствие комков, однородная масса на выходе. При небольших объемах возможно использовать электродрель со специальной насадкой для размешивания, похожую на бабочку. Большие объемы замешиваются строительным миксером.

Подготовка и заполнение формы

Перед изготовлением формы необходимо определить, целесообразно ли производство разборной формы, ведь бывают конструкции, которые изготавливаются один раз. Основные материалы для изготовки форм – гипс, полиуретан, пластик и другие. Прочность формы зависит от объема, массы раствора. Поточное производство подразумевает разделение на сектора, данный способ используют когда делается несколько изделий из однородного состава.

Формы необходимо предварительно отполировать, нанести материал, чтобы исключить адгезию. Гелькоут распыляется на поверхности специальным чашечным устройством, затем отстаивается до полного затвердения. После заливки материала, необходимо удалить пузыри воздуха. Вручную выполняется данная процедура протыканием массы по всей площади, для более быстрого, автоматизированного процесса понадобится вибростол.

Затвердевание зависит от объема изделия, температуры окружающей среды. Заливка производится небольшими слоями для полного заполнения формы. Появление трещин на поверхности искусственного мрамора избегается путем герметизации полиэтиленом или другим доступным материалом.

Обработка готовой плиты и последующий уход

Готовая плита обрабатывается шлифовальной машинкой до получения блеска. Финишная полировка производится фетром, для более выраженного блеска используется полироль, цвет которой зависит от изделия.

Последующий уход требует особой внимательности, агрессивные моющие средства могут оцарапать поверхность, удалить блеск. Удаление загрязнений производится мягкой тканью или специальной губкой. Для сохранения блеска разводится раствор моющего средства с водой. Блеск сохраняется путем натирания полотенцем после мойки.

Использование

Процесс изготовления отличается в зависимости от материалов, предназначения конструкции. Изделия из искусственного типа мрамора широко распространены при отделке жилых помещений, административных зданий. Плитка из искусственного мрамора применяется для изготовления лестниц, фасадов зданий, других сферах.

Плитка из искусственного мрамора

Дешевый материал, по сравнению с натуральными камнями, используется повсеместно благодаря безотходному производству, простотой ухода. Мрамор заменяется искусственным камнем, применяется при различных сферах строительства, некоторые формы и виды используются отдельными видами промышленности. Искусственный гранит своими руками возможно изготовить на примере литьевого способа, однако процесс потребует больших усилий, как следствие измененного технологического процесса.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

  1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
  2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

  1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
  2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
  3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
  4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
  5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

  1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
  2. Залейте в смесь растопленную смолу.
  3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
  4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

  1. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
  2. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
  3. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
  4. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
  5. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
  6. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

  1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
  2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
  3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
  4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
  5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
  6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
  7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
  8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

  • Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
  • Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Необходимые инструменты

Натуральный камень – удовольствие дорогое, особенно если вы хотите сделать из него столешницу или поддон для душа, и поэтому искусственный мрамор своими руками представляется более выгодным вариантом. Причем способов получить достоверную имитацию существует довольно много, с использованием самых разных, порой довольно неожиданных компонентов и технологий.

Как получить искусственный мрамор своими руками

Что собой представляет интересующий нас камень? У него неоднородная расцветка, чаще всего с пронизывающими всю толщу прожилками, зернисто-кристаллическая структура. Окраска может быть белоснежной, розовой, голубой, черной либо серой. Реже встречающиеся цвета: красный, фиолетовый, зеленый, желтый. Проще всего создать иллюзию мрамора с помощью гипса, который дает плотную, непористую массу. Однако данный вариант неприемлем, если вам нужна столешница или облицовка в помещении с высоким уровнем влажности. Поэтому рассмотрим альтернативные способы, позволяющие изготовить искусственный мрамор своими руками.

Простейшая технология – отливка в формах из цементно-песчаной смеси. Литой мрамор прочен, влагонепроницаем и, главное, внешне очень похож на настоящий. Однако следует учесть, что тонкие плитки будут довольно хрупкими, а толстые – получатся тяжелыми. Как следствие, столешницу из такой имитации сделать можно, но при этом корпус мебели должен быть очень массивным, чтобы выдержать вес каменной плиты. Более тонкий вариант можно изготовить, взяв за основу саму деревянную плоскость стола. Далее мы рассмотрим оба варианта.

Почти настоящий искусственный мрамор: технология изготовления

Что же нам понадобится, чтобы в итоге получить плиту литого камня, практически неотличимого от натурального? Прежде всего – форма из полиуретана, песок и цемент в соотношении 2:1 соответственно, вода (пятая часть от одной доли цемента) и галька в качестве наполнителя. Также потребуется краситель (1 % от доли цемента) и пластификатор в том же количестве. Для того, чтобы технический процесс удался, запасаемся полиэтиленовой пленкой, строительным миксером, смесителем или специальной насадкой для дрели, а также шпатель и короткое правило.

Технология изготовления настоящего искусственного мрамора – пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка

Тщательно промываем и высушиваем форму, которая может быть любых размеров, например, как раз для рабочей поверхности кухонной стенки. Готовим раствор, для чего в сухом состоянии соединяем цемент, песок и гальку, хорошенько перемешав составные части. Наливаем 80 % запасенной воды, а также пластифицирующий состав, и продолжаем замес, добиваясь получения максимально возможной однородности массы. Добавляем остатки воды и, неодинаковыми порциями в разные сектора емкости, краситель, чтобы добиться как можно меньшей равномерности последующего смешивания колера с раствором.

Шаг 2: Заполнение формы

Как только краситель разошелся по цементной массе тонкими прожилками, состав готов, и можно приступать к самой важной фазе техпроцесса. Берем форму, ставим ее на абсолютно ровную поверхность, чтобы исключить изгиб дна или стенок, и выливаем в нее раствор. Очищаем с помощью шпателя края формы от излишков, которые могут повлиять на гладкость плиты, после чего разравниваем правилом поверхность массы и накрываем ее полиэтиленом.

Чем больше плита искусственного камня, тем выше вероятность ее поломки из-за внутренних пустот. Поэтому, по возможности, следует использовать вибростол, а при отсутствии такового при смешивании стараться не поднимать миксер из массы, чтобы не образовались пузырьки воздуха.

Шаг 3: Получение готового искусственного камня

Приблизительно через 10 суток застывание залитой в форму массы закончится, при этом в процесс вмешиваться нет необходимости, как это требуют другие работы с цементом. Например, регулярное увлажнение поверхности не требуется ввиду того, что раствор накрыт полиэтиленом, исключающим быстрое испарение жидкости. Когда плита полностью затвердеет, аккуратно поднимаем ее, переворачиваем и, как чехол, снимаем форму с готовой столешницы.

Чтобы получить искусственный мрамор, технология изготовления не должна быть сложной, все может быть сделано в условиях квартиры. На выходе получаем продукт с низкой пористостью, высокой устойчивостью к влажной среде и различным бытовым химическим средствам. Если необходимо, полируем плиту с помощью прозрачной политуры и спирта, чередуя обработку ими поверхности. При этом сначала следует обрабатывать спиртом, затем, по высыхании, политурой, и, не дожидаясь ее высыхания, снова беремся за тампон, смоченный спиртом.

Как сделать искусственный мрамор в виде иллюзии

Если вам хочется, чтобы имитация камня покрывала изящный журнальный столик, от ранее описанной технологии придется отказаться, поскольку вряд ли тонкие деревянные ножки выдержат нагрузку многокилограммовой плиты. Вместо этого проще всего с помощью красок частично превратить в мраморный сам столик, нарисовав на нем соответствующие разводы. Для этого понадобится баночка краски для фона, например, белой или зеленой, а также небольшая емкость колера для узора. На белом фоне правильней будет рисовать черные или серые полоски, на зеленом или черном – белые.

Перед тем, как сделать искусственный мрамор, специальным водным наполнителем для древесины заполняются все трещинки и сколы на поверхности, если таковые имеются. Далее из пульверизатора увлажняем столешницу, чтобы набухшие волокна выявили все шероховатости, и, по истечении 30 минут, необходимых для высыхания, как можно лучше ошкуриваем до гладкого состояния. Затем, очистив поверхность, приступаем к покраске и наносим два фоновых слоя с промежутком, необходимым для высыхания первого из них. Чтобы не было разводов, лучше использовать кисть или подушечку из поролона. Через два часа можно приступать к нанесению текстурного узора.

Рисунок мрамора знаком многим, иногда он напоминает зигзаги молний на испещренной множеством зернышек вкраплений поверхности, а порой похож на произвольно пересекающиеся трещинки. Все это не сложно изобразить перьевой кистью, с помощью которой можно изменять толщину линии. Выждав минут 5, смешиваем небольшое количество белой краски с прозрачным полиакриловым покрытием. Обмакнув в состав мокрую губку (обязательно следует убрать с нее излишки смеси), проводим по рисунку, не нажимая сильно и растушевывая, таким образом, линии, делая их более расплывчатыми. Еще через 5 минут высыхания протираем поверхность чистой тканью, легкими касаниями перемешивая цвета. Еще 30 минут высыхания и снова беремся за перьевую кисть, подчеркивая нанесенный ранее и уже видоизменившийся узор.

Через два часа, когда поверхность уже хорошо высохнет, берем тщательно перемешанное полиакриловое покрытие и покрываем наш «мрамор» тонким прозрачным слоем. Желательно после этого надолго оставить столешницу, чтобы дать пленке основательно застыть. Далее необходимо тончайшей шкуркой отполировать поверхность, очистить влажной губкой или тканью и, дав подсохнуть, снова обработать полиакрилом. Опять оставляем сохнуть уже почти сформировавшуюся имитацию камня на 2-3 часа, затем еще раз полируем и протираем. Наносим последний слой прозрачного покрытия, ждем, когда он застынет (2-3 часа), и окончательно отполировываем, после чего забываем про наш предмет меблировки приблизительно на недельку.

Искусственный мрамор — обзор

1 Функции строительных декоративных материалов

Целью внутренней и внешней отделки здания является улучшение его внешнего вида и приобретение определенного архитектурного художественного стиля, создание многофункциональной элегантной внутренней среды и эффективное повышение ее долговечности. Чаще всего эти цели реализуются за счет использования строительного декоративного материала на поверхности здания.

Архитектура — изобразительное искусство. Эффект внешнего вида достигается за счет цвета материала и формы, пропорций и виртуального и реального контраста всего здания, а также зависит от текстуры, стиля линий и цвета декоративного материала внешних стен.Функции декоративного материала в основном проявляются в следующих четырех аспектах.

(1) Текстура

Текстура — это всеобъемлющее ощущение, создаваемое структурой поверхности материала, узорами и узорами, цветами, блеском и прозрачностью и т. Д. Различные материалы вызывают у людей разные чувства из-за степени мягкости или твердости, легкости или веса. шероховатость или стройность, холод или тепло и т. д. Различные поверхности одного и того же материала имеют разную текстуру, например.грамм. обычное стекло и тисненое стекло, зеркальный гранит и колотый камень своими фактурами вызывают у людей разные ощущения. Одинаковый подход к обработке поверхности обычно создает такую ​​же или похожую текстуру, хотя иногда есть небольшая разница. Например, искусственный мрамор или изделия из искусственного дерева не так совместимы или реальны, как изделия из натурального мрамора или дерева, хотя иногда они выглядят почти так же, как настоящие.

(2) Цвет, блеск и прозрачность

Цвет является результатом избирательного поглощения спектра материалом.Разные цвета вызывают у людей разные чувства. Например, красный и розовый вызывают у людей тепло и энтузиазм, зеленый и синий дарят людям ощущение безмятежности, прохлады и тишины. Глянец, представленный глянцем, — это свойство поверхности материала направленно отражать свет. Более гладкая поверхность имеет более высокий блеск. При прямом отражении поверхность материала имеет зеркальные элементы, поэтому отражение также называется зеркальным отражением. Разная степень глянца придает поверхности материала разную яркость.Это также увеличивает поле зрения или создает другой виртуальный и реальный контраст. Прозрачность — еще одно свойство, связанное со светом. Объект, который пропускает свет и в который можно проникнуть, называется прозрачным телом, тогда как объект, который пропускает свет, но не может быть проникнут, называется полупрозрачным телом, а объект, который не пропускает свет и не проникает, называется непрозрачным телом. Можно использовать материалы с разной прозрачностью, чтобы не пропускать свет или регулировать яркость света для создания различных оптических эффектов в соответствии с реальными потребностями, а также сделать изображение объекта четким или размытым.

(3) Форма и размер

К декоративным материалам, таким как кирпичи, плиты и спиральные материалы, предъявляются определенные требования и спецификации в отношении форм и размеров, естественных узоров, текстур и искусственных узоров или рисунков. Различные стили и конструкции линий состоят из декоративных материалов разных форм и размеров, узоров, цветов, блеска и т. Д. Для создания различных декоративных эффектов, соответствующих потребностям различных структур зданий и стилей линий.

(4) Устойчивость к пятнам, хорошая чистота и устойчивость к истиранию

Устойчивость к пятнам означает способность поверхности материала противостоять воздействию грязи и сохранять свой основной цвет и блеск.Под чистотой понимается характер того, что поверхность материала легко очищается ветром, дождем или вручную. Высокая стойкость к пятнам и хорошая моющая способность гарантируют, что декоративный эффект материала сохранится свежим в течение длительного времени, поэтому их следует учитывать при выборе декоративного материала для полов, платформ, внешних стен, туалетов, кухонь и т. Д. Устойчивость к истиранию — это на самом деле его износостойкость, классифицируемая по устойчивости к сухому истиранию (называемая стойкостью к сухому истиранию) и стойкостью к мокрому истиранию (называемая стойкостью к стирке).Чем выше сопротивление истиранию, тем дольше срок службы материала.

Искусственный мрамор / кварцевый камень

Изготовлен из камня, лучше, чем камень Искусственный мрамор Golden Edge (искусственный камень) в основном состоит из натурального мрамора, каменной муки, ракушек, стекла и т. практически полностью удаляется из каменного сырья в процессе производства. Мрамор, изготовленный таким способом, безопаснее и здоровее, дает пользователю душевное спокойствие, это действительно зеленый и экологически чистый строительный материал.
————————————————— ————————————————— —-

Кварцевый камень Golden Edge состоит в основном из кристаллов кварца (93%), прошедших высокотемпературную обработку, высокое давление и другие процедуры с высочайшим мастерством. Полученный продукт является прочным, долговечным, устойчивым к нагреванию и коррозии, а также герметичен.Он широко используется для полов, стен, столешниц, раковин и т. Д.
Процесс производства кварцевого камня

Самые большие размеры плит для кварцевого камня: 3050 мм x 1500 мм, 2440 мм x 1500 мм

————————————————- ————————————————— ———

Поскольку искусственный мрамор Golden Edge (инженерный камень) прессуется вакуумным прессованием под высоким давлением из натурального сырья, это значительно увеличивает прочность продукта, так что некоторые продукты даже прочнее, чем натуральные камни.Поскольку в процессе синтеза используется особая техника смешивания ингредиентов, искусственный мрамор Golden Edge не имеет проблем с неравномерной окраской при ремонте с использованием натурального камня, он особенно подходит для проектов наслоения больших площадей.

Golden Edge производит большие и тонкие плиты из искусственного мрамора размером до 3050 1250 12 мм, что является конкурентным преимуществом, не имеющим себе равных среди натуральных камней.

Искусственный мрамор, производимый нашей компанией, преодолел многие недостатки натуральных камней, благодаря чему наши изделия стали более стабильными и лучше по физическим свойствам. Свойства нашего камня против старения и пожелтения трудно подражать другим искусственным камням. искусственный мрамор, производимый нашей компанией, является одним из лучших в стране и в мире.

Машина для производства искусственного мрамора с многослойной архитектурой На продажу Местное послепродажное обслуживание

Нужно лить пластик? Тогда вперед! Купить. машина для производства искусственного мрамора от Alibaba.com и начните раскрывать свой творческий потенциал в изготовлении пластмассовых изделий. Это предлагает. Машина для производства искусственного мрамора , продаваемая проверенными производителями и поставщиками как для личного, так и для промышленного использования. Машина для производства искусственного мрамора — это машины, творчески разработанные для производства непрерывных длин пластмассовых деталей из определенного типа пластмассовой смолы. Машина для производства искусственного мрамора

используется для создания ряда изделий, таких как пластиковые листы, стержни, нити и т. Д.Термопластические изделия этой категории в основном подразделяются на 3 класса — одношнековые, двух- или многошнековые машины и трамбовочные машины. Машина для производства искусственного мрамора позволяет специализированную переработку расплавленного пластика, в конечном итоге превращаемого в мелкие пластмассовые изделия. Они бывают разных размеров и размеров. Мини. Станок для производства искусственного мрамора также можно приобрести на Alibaba.com по доступным ценам. Получите предложение прямо сейчас!

Станок для производства искусственного мрамора

может быть стандартизирован или изготовлен по индивидуальному заказу.В любом случае некоторым особенностям машин уделяется особое внимание. Они. Машина для производства искусственного мрамора гарантирует оптимальную производительность и качество. Они экономят много времени и труда. Вы можете выбирать из широко распространенного домена сложного. Машина для производства искусственного мрамора с уникальными функциями, доступными на рынке.

Грядущее поколение — это эпоха высокоразвитого и оснащенного оборудования. Alibaba.com наводнен различными доменами. Машина для производства искусственного мрамора идеально соответствует вашим требованиям. Как частные лица, так и оптовые торговцы всегда готовы удовлетворить все их личные и коммерческие потребности в покупках.

Часто задаваемые вопросы по производству искусственного мрамора

Что такое культивированный мрамор?
Искусственный мрамор — это просто смесь из полиэстера смола, известняковый щебень, пигменты и отвердитель. Этой матрицей заливают форму, которая была опрыскивается полиэфирное гелевое покрытие. В гелькоут что придает мрамору глянцевую поверхность и устойчивость к пятнам. После отверждения продукт удален из формы и является точной копией формы.
Is есть более одного вида культивированного мрамора?
г. слово «культурный» просто означает что-то произведенное под искусственным и контролируемым условия, но вы часто слышите, как это называется полимер, искусственный или искусственный мрамор, мрамор Тиффани, искусственный мрамор, пластиковый цемент, чтобы назвать а немного.Я использую эти взаимозаменяемые термины а также по всему сайту. Там также культивированный оникс, культивированный гранит, твердая поверхность и множество торговое наименование продукты. В целом говоря, любой мраморные изделия, которые не добываются из земли, «Культурный».

Обучаем наших новых клиентов по разным формулам и техники, включая мрамор, оникс, гранит, гранит, гибкий мрамор, фактурные поверхности и многое другое.Вы можете узнать о них больше в Формулах. страница. Некоторые фабрики используют только две или три формулы, а некоторые фабрики используют их Все но вы очень быстро узнаете, какие продукты и формулы делают вас больше всего денег и в этом все дело.

Могу ли я быть конкурентоспособным с натуральными мрамор и керамическая плитка?
Совершенно верно.Когда вы напишите нам по электронной почте через страницу контактов, мы отправим вам информация о каковы будут ваши материальные затраты. Ваши материальные затраты будет отличаться в зависимости от того, где в мире вы покупаете сырье материалы.
Что Вот некоторые из преимуществ нашего мрамора перед другими продукты?
Культивированный мрамор имеет гелевое покрытие на поверхности, что делает его непористым и непористым. пятно стойкий.Естественный мрамор очень пористый, поэтому впитывает все, что на него падает, и очень чувствительный К.. восприимчивый к чему-либо окрашивание химикатами, косметикой, продуктами питания и другими предметами, используемыми в ванна и кухня.

Это также бесшовные. В туалетный столик, спинка брызги и раковина — все одно целое, поэтому нет швов или стыков, где грязь может накапливаться. Душ окружает большие мраморные панели, чтобы у вас не осталось линий затирки, которые вы видеть в плиточном душ.Затирка между плиткой как губка, собирает влагу, грязь и мыльную пену и является разведение почва от плесени и грибка.

Естественный мрамор ограничивается плоскими поверхностями, в то время как производится культивированный мрамор продукты примет форму той формы, на которую вы будете заливать матрицу. Вы можете сделать культурный мраморная ванна — пользователем заливка матрицы в форму для ванны, душевой поддон путем заливки матрицы в а формы для душевых поддонов и т. д.Вы увидите все типы, стили и дизайн формы на пресс-формах страница.

Легко чистый, поскольку он имеет гладкую, непористую поверхность. Простой неабразивный очиститель все, что нужно для его очистки, и он сохранит свой блеск в течение годы.

Выбор цвета — еще одно преимущество. Ты можем сделать любой цвет вашему заказчику желания.Естественный только мрамор входит ограниченные цвета, где наш неограничен. Стекловолокно и акрил бывают еще реже. цвета и только выполнены в однотонных тонах.

Произведено мрамор в четыре раза превышает предел прочности натуральный мрамор, что снижает вероятность его поломки, трещин или сколов. Стекловолокно или акрил ванны и душ сковороды имеют ограниченный срок службы, и днище треснет по прошествии определенного периода времени. времени где наши ванны и душевые поддоны остаются на всю жизнь.

Наши мрамор требует очень небольшого ухода. Натуральный мрамор требует герметик. Тебе нужно более?

Сделать вы поставляете все, что мне нужно для создания моей фабрики?
Да.Мы предоставим вам пакет под ключ включая пресс-формы и оборудование. научит вас составлять различные формулы и, самое главное, всегда будет рядом, чтобы оказать поддержку. Есть также некоторые производственные принадлежности такие как инструментальная глина, пигменты, двусторонний скотч и т. д., которые вы будет нужно. Некоторые из эти предметы можно найти на месте, поэтому вы можете принять решение во время тренировки, после того, как узнал, что эти предметы, которые вы можете включить в свой запас Пакет .Некоторые зарубежные фабрики также хотят, чтобы мы включите некоторые предметы, которые мы называем магазинными товарами. Сюда входят такие предметы, как воздушные шланги, резиновые молотки, плотник квадраты, ручные шлифовальные машины и другие мелкие инструменты, которые вы будете использовать в своей фабрика и, наверное, можно найти на месте. Некоторые даже попросили нас включить такие вещи, как компрессор или циркуляция поклонники для здание.

Вы узнаете, что все из них есть в вашем учебном классе, так что вы можете сделать образованный решение о именно то, что вы хотите, чтобы мы включили в ваш контейнер. Вы лучше нас знаете, что доступно вы локально, а что нет. Мы Пойду изо всех сил, чтобы убедиться, что у вас есть все, что вам нужно установить Ваш завод и начните производить качественную продукцию без заминок и без задерживать. Поскольку сырье, вы будут покупать их на месте, чтобы вы могли снизить затраты на производство.

Что сырье используется?
раздавлен известняк, полиэфирная смола, гелькоут, пигменты и катализатор.
Что мне нужно в качестве строительной конструкции? Тип, расположение, размер?

Тип здание не имеет значения и, вероятно, будет определяться местными строительными стандартами. Сталь, бетон, цементный блок, дерево — все в порядке.

С это фабрика, расположение менее важно, но размещение вашей фабрики вдали от жилых и розничных магазинов — это предпочтительный и вероятно будет дешевле. Даже если вы продаете Розницу в дополнение к Оптовой, используя выставочный зал в вашем фабрика, люди придут к вам, чтобы купить фабрику напрямую.

размер необходимого вам здания будет зависеть от размера операции, которые вы собираетесь создать, и насколько быстро вы собираетесь расти.Установка «Производственная система» с многоуровневые стеллажи для хранения форм позволят разместить от 4 до 5 раз больше форм и, следовательно, производить значительно больше продукции на вашем завод, чем фабрика, использующая одноуровневую систему или вообще не производящую систему. Лучшее место для начала — это чтобы определить, что ваши инвестиции и оборотный капитал ограничены, и, если у вас есть строительство, это длина и ширина.

Есть так много форм на выбор.Как много и с каких форм лучше начать?
Опять же, это зависит от того, чем ограничиваются ваши инвестиции и оборотный капитал, но это особенно важно, когда вы только начинаете иметь достаточно форм и большой достаточно разнообразных форм для поддержания вашего бизнеса. Мы будем обсуждать пресс-формы в течение недели на тренировках и к концу недели вы будете точно знать, какие формы хотите Выбрать.Просто купите пакет в рамках вашего бюджета и в последний день обучения мы внесем в вас любые изменения хотите, удалив все формы, которые вы не хотите включать в пакет, и добавив те формы, которые вам нужны. информация, которую мы отправим вам по электронной почте после того, как вы отправите свою информацию на странице «Свяжитесь с нами» мы добавим некоторые Пакеты пресс-форм и оборудования на основе предоставленной вами информации. Каждый пакет покажет, сколько Килограммы в день или фунтов в день, которые он будет производить, так что это один, но не единственное, на что смотреть.У нас нет недостаток предложений и идей, которые мы будем показывать вам на тренинге. Нам нравится, когда на каждой фабрике есть продуманный подбор форм для производства как можно большего количества различных продуктов. Мы покажем вам, как одна форма может служить назначение 2 или 3 форм, поэтому покупка одной формы вместо другой позволит вы сможете производить более широкий ассортимент продукции. Мы дадим несколько предложений по формам, которые позволят изготовить ванну и кухонные принадлежности, которые не продаются в других торговых точках в вашем районе.Мы рассмотрим некоторых «привлекающих внимание», которые привлечет внимание к вашей компании вместе с некоторыми формами, которые создадут немедленный денежный поток и, конечно же, формы, которые доказали свою эффективность в каждый рынок. Вы также узнаете там это некоторые продукты, которые вы можете изготавливать на некоторых формах, которые вы можете производить на месте.
Какие продукты мне следует производство?

Ответ на последний вопрос в значительной степени касается это, но поговорите с некоторыми из ваших будущих клиентов и обсудите, кто они и покажите им, что вы можете для них сделать.Подрядчики и строительные магазины могут быть очень полезным при выборе формы. Поговорите с ними о продуктах, которые вы будете производить, и о преимуществах эти товары предлагают им и их покупателям. Обсудите размеры; покажите им несколько дизайнов пресс-форм из пресс-форм страниц. Спросите их, какие продукты, стили и размеры, которые они предпочитают и чаще всего используют. Посмотрите на копию их планов этажей, если они есть. Показать им чертежи пресс-форм на странице пресс-форм, чтобы они могли видеть некоторые стили доступный.Если этот продукт является новым для в вашем районе, покажите им преимущества использования этого продукта, например цельная душевая кабина по сравнению с плиткой со всеми этими линиями затирки. Объясните, какую пользу он получает благодаря быстрому, легкому и более красивая установка.

Как Могу ли я определить, сколько единиц в день я могу изготовить для каждой вашей формы пакеты?

Более точный ориентир — определить, сколько килограммов в день вы можете производить в день, а не сколько единиц.О чем вы говорите, когда говорите «единицы»? Есть большая разница между получением 20 мыльницы, которые весят в общей сложности 50 килограммов (110 фунтов) и позволяют принимать душ 20 окружает на общую сумму 2000 кг (4400 фунтов).

Каждая посылка, которую мы отправляем, покажет вам, сколько килограммов он способен производить. Если бы ты как разбивка каждой упаковки, где перечислена каждая форма, сколько килограммов (Фунтов) будет производиться, общая суточная, недельная и ежемесячная добыча, которую он будет производить дайте нам знать, и мы отправим вам его по электронной почте.На диаграмме анализа денежных потоков вы увидите, что мы использовали 27 килограммов. и 60 фунтов как «единица среднего размера». Это немного меньше, чем у туалетной столешницы стандартного размера 94 см.

Сколько сотрудников мне понадобится?
Это зависит от нескольких вещей, сколько килограммов в день вам нужно производить каждый день, оборудование, которое вы используете, размер и расположение вашего завода, продукты, которые вы разливаете, и шкалу заработной платы, которую вы предлагаете своим сотрудникам.В среднем завод с одним из наших производственные системы должны иметь в среднем от 800 до 1000 фунтов (365-450 кг) на сотрудника.
Почему оборудование позволяет производить больше деталей в день?
I думаю, все согласятся, что вы хотите, чтобы производство было максимально возможно с минимальным количеством сотрудников. Оборудование играет самую большую роль, поскольку оно дает вашей фабрике организации, и нет никакого подъема или перетасовки форм. Все формы находятся на роликовой направляющей и могут пройти только один путь через производственный процесс. Формы начинаются в зоне установки, скользят вниз по следом к окрасочной камере, к вибростолу, к стеллажу для хранения излечивать. Затем они перемещаются в зону извлечения из формы и отделки перед запуском. эта последовательность снова.Без производственной системы будет полный хаос на вашем заводе и потратите много времени и энергии вашего сотрудника тасование форм на тележках. Подъем и перемещение форм не приносят вам денег. Производство мрамора делает. Если вы устанавливаете в небольшом пространстве, это особенно важно включить производственную систему, имеющую многоуровневую стеллажи для хранения форм. Без них ты ограничены количеством пресс-форм, которые может разместить ваша фабрика. ограничивает производство.Если вы не можете начать с конвейерной системы в вначале ваша первая цель должна состоять в том, чтобы включить его в ваше производство операция как можно скорее. Даже в местах с низкими затратами на рабочую силу оборудование увеличит вашу прибыль, производя больше продукции с меньшими затратами труд и меньше места.
Будет вы поможете выложить нашу фабрику?
Конечно.Вы увидите базовую компоновку завода в каждом пакет, который мы вам отправим. Хорошо продуманный и расположенная фабрика будет иметь значение в мире. Инженер, производящий макеты системы почти ежедневно проводят время на заводе, поэтому он знает важность и где он может спасти вас и ваших сотрудников несколько шагов на протяжении всего производственного процесса. Во время обучения он ознакомится с особенностями вашего здания и проведет макет специально для вашего здания для максимальной эффективности.
А есть вещи, которые нам нужно иметь в виду в отношении расширения при раскладке фабрика?
ср знайте, что вы будете расширяться по мере роста вашего рынка, поэтому мы всегда учитываем это рассмотрение, когда мы все равно сделаем ваш макет. Одно из больших преимуществ обучения на работающем заводе — это возвращение домой. хорошо разбираясь в оборудовании, точно зная, что вам нужно начать и что и как вы можете расширить без необходимости полностью перерисовывать вас фабрика.
Сделать Мне действительно нужна окрасочная камера?
Совершенно верно! Для безопасности вас, ваших сотрудников, ваших здания и окружающей среды вам потребуется камера для распыления гелькоута.Гелевое покрытие — первый и самый важный шаг в процессе производства.
Некоторые места не нагружайте оборудование как вы делаете на Ваш сайт? Почему?
Я убедитесь, что у вас есть бюджет, в рамках которого вам нужно придерживаться при настройке фабрика.Должен быть хороший баланс между формами и оборудованием. Я знаю одного компания, которая не продает оборудование (кроме блендера), потому что они продают пресс-форм и думаю, что любая покупка оборудования обойдется вам в бюджет. Я видел фабрику, перегруженную оборудование, в котором так не хватало форм, что они были ограничены в том, что могли производить для рынка, что ограничивает их производство и чистую прибыль. Формы — это основа вашего производства операции, но вам, безусловно, потребуется оборудование для прогона форм через производственный процесс.Вот почему обучение на работающем заводе так важно. Вы будете работать с оборудованием в течение недели и будете точно знать, что представляет собой каждая единица оборудования и каковы ее функции, и опять же, как и при выборе пресс-формы, у вас будет возможность внести изменения в комплект оборудования после тренировки, когда вы сможете принять обоснованное решение. Мы хотим показать вам общую картину и сделать рекомендации и позволить вам решить, что вы хотите включить в свой пакет, а не диктовать вам то, что вам нужно.я люди говорили мне, что затраты на рабочую силу дешевы, поэтому они могут нанять больше рабочей силы и меньше тратьте на оборудование. Несмотря на затрат на рабочую силу, правильный баланс оборудования все равно увеличит ваши нижняя строка, и все дело в чистой прибыли.
  • Скорость и эффективность: использование производства системы с конвейером / установочными линиями, все, что нужно сделать вашему сотруднику, это взять около одной минуты, чтобы одним пальцем протолкнуть форму 100 кг или больше к следующей этап изготовления.Ты не требуя, чтобы два сотрудника подняли те же 100-килограммовые формы и перемешали их, а также другие формует на тележках, чтобы доставить его на следующую производственную позицию. Это приводит к следующей причине …
  • Почему двое сотрудников тратят энергию на выталкивание форм около. Эта энергия должна быть нацелена по производству мрамора, что приводит меня к …
  • Мораль: кто будет более продуктивным? Тот, кто проводит свой день, напрягая энергию делать ненужные задачи или тот, кто работодатель дал им инструменты для выполнения их работа по производству мрамора продукты.
  • Техника в наличии каждый день. Не звонит по болезни или просто не показывает вверх.
  • Оборудование не приносит личных проблем в работу и мы все слышали о них много.
  • Оборудование не имеет назначений во время работы часы.
  • Оборудование не отвлекает от телефонных звонков в течение дня.
  • Затраты на рабочую силу вечны.Оборудование — разовая покупка.
  • Это делает вашу фабрику совместимой с OSHA и EPA.
  • Оборудование не требует оплаты труда, ответственности или страхование здоровья.
Если Я хочу открыть завод, но не могу позволить себе полную производственную систему, какое основное оборудование мне потребуется для производства?
I понимают, что некоторые люди уже владеют зданием и имеют небольшие накладные расходы и хочет просто начать производить по несколько штук в день.На каждой фабрике есть три вещи: требовать; смеситель для смешивания матрицы, камера для распыления гелькоута / вытяжка для распыления гелькоут и вибростолы.
А есть ли компании, которые продают концепцию создания нового завода?
Там есть компании, которые продают формы, и есть компании, которые продают оборудование, но нет никого, кто будет присматривать за вами и связывать все вместе с ваша выгода в виду.Мы настраиваем каждый завод, как будто он будет нашим, и дать каждому новому производителю все выгода возможна.
Банка Изготавливаю мрамор любого цвета?
Безусловно, и это будет одним из ваших главных аргументов в пользу продажи.Большинство магазинов для ванн и кухонь предлагают лишь ограниченный ассортимент цвета, но как производитель вы можете предложить практически неограниченный ассортимент цветов. Используйте это себе на пользу.
Банка Я леплю любую форму?
Ваш готовая продукция будет точной копией формы, которую вы разливаете, но некоторые форм являются универсальными и позволяют изменять размер и форму продукт, который вы хотите производить.К с использованием гибких разделительных планок различной формы, шаблонов и комбинаций пресс-форм вы можете производить очень индивидуальные продукты и делать очень уникальные инсталляции. Вы также можете использовать гибкий мрамор, где можно проявить творческий подход. Все это позволит вам производить продукцию, которая будет вашей покупатель нигде не мог найти еще.
Как много раз я могу разливать формы в день.

Сколько раз в день можно заливать формы, указано не имеет отношения к самим формам, а зависит от темпа работы вашего сотрудники. Формы способны поливают столько раз, сколько вы можете их перевернуть, но завод обычно переворачивает их один или два раза в день. Некоторые формы требуют больше времени на настройку, чем другие, а некоторые — нет. требуется какое-то время на настройку.Некоторые продукты, которые вы хотите лечить медленнее, в то время как другие, которые вы можете лечить быстрее, быстрее переворачивайте форму. Температура внутри ваша фабрика также влияет на то, как быстро ваш мрамор застывает и как быстро вы может вытащить их из формы. Если твой производственная система налажена, и вы и ваши сотрудники работаете эффективно, вы можете переворачивать формы пару раз в день или, возможно, более. У вас был бы очень успешный бизнес, если вы переворачиваете формы только один раз в день.

Что произойдет, если новое строительство замедлится?
Когда новое строительство замедляется реконструкция строительство подбирается.Работы по ремонту обычно более «нестандартные», когда наценка лучше, чем на рынке нового строительства, поэтому не забывайте переделывать проекты. Вам может потребоваться большее разнообразие стилей и размеров пресс-форм в рынок ремоделирования, но большая норма прибыли позволит вам инвестировать в большем количестве стилей пресс-форм.
Сделать у вас есть минимальные требования к упаковке пресс-форм?
Нет но вам нужно иметь достаточно форм, чтобы производить достаточно продукции для поддержания бизнеса.Некоторые из ваших накладных расходов будут одинаковыми независимо от того, сколько у вас форм. или много мрамора вы производите. Имея формы, чтобы предложить больше видов продукции, переместят вас на другие рынки следовательно, увеличивая вашу долю на рынке. Например, если у вас есть только формы для умывальника, вы ограничены продам только туалетные столики. Если у вас есть пресс-формы для производства других продуктов, которые в любом случае нужны вашим клиентам, например ванны, поддоны, душевые кабины, мыльницы и т. д.вы увеличите ваши продажи в геометрической прогрессии. найти людей, которые хотят изготовить несколько избранных предметов, и работать с ними в сочетании с существующим аналогичным бизнесом, например, магазин шкафов, который хочет производить свои собственные искусственно обработанные мраморные, ониксовые или гранитные столешницы для умывальников или компания, производящая душевые / зеркальные поверхности, которая хочет изготовить душевые кабины. для своих существующих клиентов.
Есть трудно поддерживать формы в хорошем рабочем состоянии и каков срок службы ожидание плесени?
As вы научитесь на тренировке физических шагов для обслуживания или восстановления формы довольно просто.Вы увидите формы в фабрика, которая использовалась более 20 лет, поэтому знайте, что вы получить многократный возврат ваших форм. Если вы прививаете дисциплину на своем заводе, им потребуется минимум внимание к созданию красивой продукции раз за разом, год за годом. Вы, наверное, слышали Бенджамина Франклина Цитата: «Унция профилактики стоит фунта лечения». Вы слышали о парне из Сан-Франциско? который проехал более 600 000 миль на своей Тойоте 1988 года и все еще ездит на ней? Что это то, что обслуживание сделает за вас. Хорошее обслуживание пресс-формы сэкономит ваши затраты на рабочую силу, сохранение формы в производстве в течение многих лет и производство тысячи деталей.
Как нужно ли большое здание моей фабрики?
Вкл. на странице «Свяжитесь с нами» вам будет предложено (1) Сколько вы собираетесь инвестировать в формы, оборудование и расходные материалы? » (2) «Есть ли у вас производственная площадка? доступный?» (3) Если да, то какой Квадратные футы или квадратный метр? » Мы будем используйте предоставленную вами информацию, чтобы определить размер пресс-формы и оборудования пакет, который нужно отправить вам, и он покажет вам, какой размер производственного помещения вы будете необходимость.
Банка Я покупаю свои принадлежности на месте?
ср вышлем вам по электронной почте комплект поставки вместе с формой и оборудованием упаковка.Большинство этих предметов снабжения не относятся к этой отрасли и могут быть доступны вам на местном уровне. Есть пара вещей, которых может не быть их легко найти на месте, поэтому мы можем удвоить их количество при отправке ваших форм и оборудование, но мы рассмотрим их во время тренировки, и вы сможете принять решение в то время. Рекомендую купить немного всего в этом списке, чтобы у вас был образец каждого элемента, когда вы начнете поиск этих предметов на местном уровне.
Почему Есть ли так много размеров глубины форм для умывальника / столешницы?
Здесь в U.S.A., стандартные размеры глубины 17 «19» и 22 «, чаще всего 22 дюйма (55,88 см). Умывальники меньшего размера часто используются в небольших квартирах и старые многоквартирные дома во внутреннем города, которые обычно меньше. Кухня столешницы обычно имеют размер 25 дюймов (55 см), но иногда используются в ванные комнаты. Есть много варианты изготовления столешниц, и мы обсудим их все в обучение, чтобы вы могли сделать лучший выбор пресс-форм для вашего рынка.Выбор в основном сводится к универсальность или скоростная пресс-форма стандартного размера.
А есть экологические проблемы или опасные отходы?
I давали зеленый цвет до того, как зеленый был королем. Оборудование будет соответствовать требованиям OSHA и EPA. Мы научим вас точно рассчитывать сколько матрицы нужно смешать, чтобы заполнить различные формы, чтобы не было трата. Вы будете использовать полиэстер смола для производства ваших культивированных мраморных изделий, но это обычное сырье материала в производстве, и пока у вас есть соответствующее оборудование, вы будет безопасным и совместимым.
А у вас франшиза?
Нет, у нас нет никаких комиссий за франшизу, лицензионных отчислений или обязательств по покупке сырье или материалы от нас.Фактически, мы помогаем вам найти ближайший источник сырья на месте. Мы тем не менее, всегда готовы предоставить техническую поддержку и предоставить вам все, что вам нужно в повседневной производственной деятельности и для вашего будущего расширение.
Кто будут мои клиенты?
Общие подрядчики, строители домов, магазины строительных материалов и архитекторы будут изначально вы являетесь крупнейшими клиентами, но у вас много нишевых компаний которые также могут быть крупными пользователями вашего продукта, например, производители мебели, оптовые торговцы продуктами питания для ресторанов и т. д. Даже магазины розничной торговли плиткой, о которых вы можете думать как о конкурентах, станет отличным рынком для вашего продукта. Во многих магазинах плитки продаются поддоны для душа, потому что многие мастера по укладке плитки считают укладку пола в душе очень трудоемкой и нерентабельной, и предпочитают просто опускаться в душевой поддон и зарабатывать деньги, укладывая плитку стены. Магазины плитки также могут быть рынком для ваших мыльниц, держатели для шампуня, сиденья для душа и угловые полки. Не упускайте возможности инвестировать в выставочный зал и маркетинговую розницу. где вы можете продавать продукцию напрямую с завода и получать максимальную прибыль.
Где / Как найду ли я своих клиентов?
С технология, доступная нам сегодня, есть масса способов рассказать о вашем новом бизнесе.Есть старые резервные объявления, такие как прямая реклама по обычной почте, газеты, радио, и телерекламу, а многие местные газеты опубликуют бесплатную статью о новом бизнес в городе и их день открытых дверей. Мы все видели, как Facebook и Twitter изменили мир, особенно в местах, где было мало средств для общения за пределами их друга и деловые круги. Много онлайн-сайтов с возможностью публикации названия вашей компании, вашей деятельности и ваших Контактная информация.
Банка Я собираюсь пойти домой и сделать качественную продукцию после тренировки?
Да.Учебный класс — это очень практичный пошаговый подход к производству. а когда вы пойдете домой, вы сможете изготавливать продукты, используя все формулы. Каждая формула обсуждается в подробно и написано на доске, где каждый может делать заметки. Затем мы пойдем на фабрику и производить продукт, который мы изучили в классе. Помимо заметок, все добро пожаловать, чтобы делать фото и видео, и, как уже говорилось ранее, мы всегда здесь, чтобы ответьте на ваши производственные вопросы, когда они возникают на вашем предприятии.
Будет Могу ли я обучать свой персонал после обучения?
С знания, которые вы получите на тренировках, а также ваши видео, фотографии и заметок, вы сможете обучать других, когда вернетесь домой и настроите фабрика.Когда возникают вопросы, мне нужно всего лишь электронное письмо или телефонный звонок, и я старайтесь очень быстро отвечать на электронные письма.
Банка вы приходите на мой завод, чтобы обучать моих сотрудников, когда я его настраиваю?
Некоторые новые производители хотят, чтобы мы приехали контролировать настройку оборудования и обучать своих сотрудников.Другие удобная настройка оборудования при детальной установке вам будут предоставлены инструкции и просто попросите кого-нибудь прийти к ним фабрику по обучению их и их сотрудников. Сообщите нам, что вам нужно, и мы сделаем это доступным для ты. Самое главное, что у вас есть завод и организация для начала производства качественная продукция и заработок в кратчайшие сроки.
Что электрические требования на заводе?
Электрооборудование предложение варьируется в зависимости от того, в какой части мира находится ваш завод.Внутренний (США), Канада, Мексика, большая часть Центральная Америка и Карибский бассейн, электричество 60 Гц. В большинстве других мест, 50 Служба Гц является наиболее распространенной. Это почему важно сообщить нам в форме «Свяжитесь с нами», где вы собираетесь создайте свой завод, чтобы мы могли определить, на какие двигатели нам нужно установить ваше оборудование. доступен в однофазном или трехфазном исполнении. Однофазный доступен почти где угодно; в домах, офисах, небольших производственных зданиях и т. д.Три фазы обычно доступны в средних и крупных промышленных зданиях. Это намного больше экономичен в эксплуатации оборудования на трехфазном (по возможности) питании за счет более высокое напряжение. Например, небольшое растение с одним миксером и распылителем. кабине потребуется около 40 ампер, 60 Гц, однофазное обслуживание или около 13 ампер, 60 Гц, трехфазный служебный. Более крупный полностью оборудованный завод мог бы требуется трехфазное электроснабжение для эффективной работы производства оборудование.Это будет что-то порядка 45 ампер, 60 Гц.

Какой размер компрессора мне понадобится?

Вы потребуется компрессор, способный производить минимум 125 кубических футов в минуту при 60 фунтах на квадратный дюйм.Вы действительно не можете купить компрессор «слишком большой», но в то же время нет необходимо купить компрессор большего размера, чем требуется на заводе. Вам понадобится компрессор, способный подача воздуха для распыления гелькоута, вибрации ваших столов, буферов и шлифовальные машины, если вы выбираете пневматические, а не электрические. Мы обсудим требования к деталям компрессора во время обучения, но если вы хотите узнать больше о компрессорах, Ingersoll Rand — хороший источник информация и есть страница, посвященная определению того, какой компрессор подходит для тебя.Мы не в компрессорном бизнесе, но если вы находитесь за границей и хотите, чтобы мы включили один в вашем контейнере, мы, безусловно, можем это сделать. Одним из преимуществ покупки компрессора на месте в вашем районе является что ваша местная компания, вероятно, будет поставлять запасные части для устройства, которое они продают Вы и можете предложить программу обслуживания в сделке.
Будет Мне нужно много места для хранения моих мраморных изделий?
Вы не будет производить товары для складских запасов, а будет производить продукты, на которые вы получаете заказы.Они будут быть поднятым или доставленным, когда заказ будет завершен. Тем не менее, вы заметите по каждому фактору чертеж компоновки мы рекомендуем оставить на заводе дополнительное пространство для хранение сырья и готовой продукции. Вам может потребоваться некоторое хранилище готовой продукции, потому что если, например, вы занимаетесь строительством большого отеля или квартиры, возможно, вам понадобится сохранить ванны, душевые, умывальники и т. д., прежде чем клиент будет готов к их. Вы увидите некоторые законченные идеи хранения продуктов, когда вы находитесь на тренировке.

Сделать у вас есть стандартный график тренировок, которому вы следуете?
I но я также понимаю, что не у всех одинаковые потребности.Мы покрываем все принципы производства и формулы, которые вы видите на странице обучения, но так же, как вашему клиенту потребуются детали индивидуальной подгонки, каждое учебное занятие адаптированы к потребностям каждого производителя.

Каковы сроки поставки пресс-форм и оборудования?

Это варьируется, но мы стремимся подготовить завод к отправке примерно через 8 недель.Время доставки будет зависеть от того, какие заказы могут быть впереди себя. Если вы устанавливаете на заводе за границей, и вы нацеливаетесь на конкретную дату начала, убедитесь, что чтобы учесть время доставки по морю, расчетное время, необходимое для таможенное оформление, транспортировка на объект из порта, комплект оборудования время до. Ты график реализации можно увидеть здесь.
Сделать Вы рекомендуете новую фабрику также производить твердую поверхность?
Культивированный с мрамором легче начать, так как вы в основном берете готовый продукт сняли с формы, и он более или менее готов к установке.Твердая поверхность — отличный продукт, много приложений, и стоит подумать о добавлении к вам линейки продуктов в будущем.
Банка Я использую то же оборудование для производства твердой поверхности?
Вы может производить твердую поверхность на том же конвейерном оборудовании, вибростолах и стеллажи для хранения форм, но для этого потребуется дополнительное оборудование, такое как вакуумный блендер, печь для отверждения и портальная система.Производство твердых поверхностей может быть легко включено в ваша мраморная фабрика.
Как длинные учебные классы?
Обучение занятия длятся одну неделю, но мы, безусловно, можем продлить учебный класс, если необходимо.Основная цель состоит в том, чтобы вы идете домой, зная, что производить продукцию превосходного качества.
Что все включено в учебные классы?
г. страница обучения содержит более подробную информацию и даже эта страница не может начать подробно перечислять все, что входит в учебный класс.После тренировки вы будете получить учебное пособие, в котором есть все, что вам нужно знать, чтобы производство мрамора, оникса, гранита, гранита и других формул. Он включает в себя все, от безопасности до окружающая среда, установка форм, гелевое покрытие, формулы, техники прожилок и многое другое. С момента обучения происходит на действующей фабрике, вы будете работать на действующей фабрике, просто как и завод, вы будете настраивать и работать дома.
Сделать большинство заводов поставляют свою продукцию?
Многие фабрики действительно поставляют, потому что они видят, что предложение доставки увеличивает их продажи.Некоторые фабрики не только доставляют их продукты, но также и инсталляции. Некоторые нанимают независимых подрядчиков производить поставки и делать инсталляции. Некоторые фабрики просто продают товар за дверь, чтобы его забрали покупатель.
Как сколько мрамора я могу произвести за день?
Каждый посылка, которую мы отправим вам, покажет вам максимальное количество фунтов или килограммов в день. будет производить.Каждый пакет разные, потому что количество произведенного продукта будет зависеть от количества форм у вас есть, сколько у вас сотрудников и насколько вы организованы. Если вам нужна диаграмма с разбивкой вместимость пакета, который вы просматриваете, сообщите нам, и мы отправим его по электронной почте ты. В этой таблице будет указано количество каждой формы, сколько каждая форма будет производите заливку его два раза в день, и общее количество фунтов / килограммов, которое вы можете заливать в день, в неделю и в месяц с формами в этой упаковке.
I я за границей. Смогу ли я связаться с Вам легко, если и когда у меня возникнут производственные вопросы?
Если у вас есть компьютер или телефон, вы можете связаться с нами в любое время.Телефон, электронная почта и текстовые сообщения — все работает для нас.
Что самые большие продавцы для большинства фабрик?
Формы для производства стандартных душевых кабин, умывальников, ванн и душевых сковороды, которые мы указываем на каждой упаковке, всегда хорошо продаются, но при обучении мы будем говорить о плесени в течение недели и давать много советов в отношении бестселлеров, продуктов, которые принесут быстрый денежный поток, и некоторых уникальные предметы, привлекающие внимание извне ванной и кухни промышленность.
Сделать большинство заводов используют все формулы?
Эксперимент с ними все на вашем заводе.Тестовое задание свой рынок и сконцентрируйтесь на том, что приносит вам деньги. Вы можете обнаружить, что используете только одну или две формулы, тогда как другая фабрика предложит больше.
Что двухцветные мойки и сложно ли их сделать?
г. двухцветные мойки представляют собой одноцветную столешницу со встроенной чашей разные цвета.Они выглядят как двое отдельные части, но на самом деле это одно целое без стыков. Они просты в изготовлении и уникальны. товар, который вы должны продвигать, потому что больше никто не сможет сделать что-то подобное у вас на маркете. Из-за уникальности вы можете потребовать за них более высокую цену даже хотя они не требуют ни дополнительного времени, ни сырья. Мы всегда делаем их на тренировках, чтобы вы изучите технику шаг за шагом.
I живем в маленькой развивающейся стране.Делать Вы думаете, что это возможно на мраморном заводе?
Да, конечно! Я видел некоторые зарубежные рынки, которые даже более прибыльны, чем здесь, в США, всем нужны эти ванные и кухонные материалы. Посмотри вокруг, что на рынок и цены и сравните это с тем, что вам стоило бы произвести аналогичный продукт.Есть некоторые розничные точки в развивающихся странах, которые продают продукцию более чем по цене они продаются здесь в Home Depot или Lowe’s строительных магазинах. Спрос и предложение диктуют цену, но многие из эти строительные материалы импортируются, поэтому добавляется фрахт, поломка и применяются импортные пошлины. По производству локально у вас не будет этих дополнительных расходов.
Я в холодном климате.Это повлияет производство?
Кулер Погода продлит время лечения. Вы можете добавить больше катализатора / отвердителя, чтобы сократить время отверждения матрицы и добавление теплового туннеля в комплект вашего оборудования может сократить время отверждения гелькоута вдвое или более, что сэкономит вам много времени там, где оно вам нужно больше всего.

Чем отличаются натуральный мраморный камень от искусственного мрамора? | автор Ван Хи Lưu

Что вы знаете о натуральном мраморе и искусственном мраморе, как они производятся, какие характеристики делают их привлекательными и чем они отличаются.Давайте посмотрим, чем отличаются натуральный мрамор и искусственный мрамор !

Характеристики:

Известняк, доломит или горная порода имеют высокую концентрацию карбоната кальция (CaCO3), перенесенного в земную кору из-за геологической активности в трещинах земной коры. Давление и температура земли добавятся, как только они будут опущены, и преобразуют частицы кальцита и объединят их вместе.

Этот процесс называется метаморфизмом, и его продолжительность может достигать тысяч лет.Камень представляет собой метаморфический камень, также известный как натуральный мрамор, а во Вьетнаме он известен под другими названиями как мрамор.

Природа:

Благодаря содержанию минералов, богатых кальцитом, натуральный мрамор по составу похож на известняк, вначале доломит. Однако кристаллические частицы были уплотнены вместе из-за процесса метаморфизма, поэтому он менее пористый, чем исходная порода.
Твердость камня 3–4 по шкале твердости Мооса. Поэтому его часто считают мягким роком.

Натуральный мрамор не может противостоять кислым или кислым пищевым продуктам из-за содержания в них кальцита. Его цвет и текстура изменятся под воздействием кислотных веществ. Цвет мраморного камня чрезвычайно богат и разнообразен, от белого до черного, причем каждый цвет имеет много разных оттенков, исходя из их системы узоров.

Это объясняется составом примесей в исходной породе или окружающей средой, когда имеет место геологическая деятельность.И цвета этих примесей привели к появлению в них разных цветов. Распределение этих примесей является случайным, поэтому вероятность наличия подобия чрезвычайно мала, поэтому вы никогда не найдете перекрытия, которое существует в натуральном мраморе.

Заявка:

Сегодня мы можем поймать их повсюду, начиная от уличных скульптур, наружных стен, полов, декоративных элементов, лестниц, кухонных столешниц, шкафов и проходов и т. Д. Даже в туалете. Их популярность и широкая применимость делают их модными.

Кроме того, есть много других приложений, которые заставят вас послушать его, может быть поразительным, и они будут представлены в следующей статье: Природа мрамора и ценность жизни

Характеристики:

Отлично от натуральный камень, образованный геологической деятельностью, искусственный мрамор сделан человеком из мелких мрамора обломков, кварца, песка и каменного порошка, пластика, колофония, цемента, акрилового клея, затем смешайте их все вместе в заданном соотношении, интенсивно перемешивая под вакуумом , затем довести их под давлением под высоким давлением, и наконец продукт расписан, поражены шариками и ломтиками.

Природа:

+ Разнообразие цветовых узоров: поскольку камни, созданные руками человека, должны быть цветными, камень будет контролироваться, обещая обеспечить им высокое селективное разнообразие, и с таким количеством цветов, которые естественный мрамор не может иметь также будет создан для удовлетворения слабого потребительского рынка. Однако он уступает натуральному камню по цвету, текстуре и текстуре, в результате чего визуальные эффекты не так естественны и привлекательны, как камень.

+ Обладает способностью противостоять грязи, плесени и пятнам сильнее, чем натуральный декоративный мрамор : Это также очень легко понять, потому что искусственный камень имеет мелкозернистую структуру, которая склеивается с помощью клея, поэтому нет пористой структуры, такой как камень.Однако так, чтобы пятна трудно было прикрепить или проникнуть. Кроме того, искусственный камень, использующий в качестве основного материала порошок натурального камня, является эффективным решением для использования отходов.

+ Тоньше и легче натурального камня: это упростит транспортировку или, скорее, приведет к значительной экономии средств. Кроме того, поскольку он легче натурального камня, при использовании он снижает несущую способность во многих областях применения.

+ Высокая однородность: для создания синхронных дизайнов натуральный мрамор сложно реализовать, но для искусственных камней это так же просто, как съесть торт, потому что у них есть серия образцов.Тот же образец. Он также двусторонний из-за однородности, поэтому сложно создать странную токсичность, такую ​​как природный камень, поэтому в зависимости от предпочтений каждого человека выбор какого камня будет в первую очередь.

+ Стоимость: одна важная вещь, которая делает искусственный камень, может стать доминирующим или тенденцией в будущем — его цена составляет всего 1/10 по сравнению с натуральным камнем и не имеет радиоактивности. Сейчас это самый идеальный экологически чистый и безопасный материал, отвечающий потребностям клиентов 21 века.

+ Термостойкость меньше, чем у натурального камня: из-за приклеивания к нему при высокой температуре существует риск ожога или плавления, так что это также большой минус искусственного камня.

+ Строительство проще, чем натуральный камень: искусственный камень имеет более высокий изгиб, легче и однородность, чем натуральный камень, поэтому при установке или замене он будет намного проще, чем камень. природа.

Применение:
В зависимости от области применения искусственный камень в основном применяется в следующих областях.
Столешницы: Из таких материалов могут быть изготовлены столешницы отдельных шкафов на кухне, поверхности обеденных столов и даже мебель. Натуральный камень имеет естественные рисунки и цвета, но не допускает изгибов, а его криволинейная поверхность сложна в обработке.

Между тем искусственный камень преодолел этот зазор, и из него можно сделать множество различных моделей с помощью пластикового формования или горячего прессования. Это придаст проекту большей плавности и привлекательности.

Стены и полы: Искусственный камень легче и тоньше, устойчив к коррозии и устойчив к пятнам.Таким образом, он может имитировать натуральные камни в моделях с небольшой разницей в цвете и блеском, что дает великолепные общие декоративные эффекты. Из-за этого он применяется к стенам, колоннам, полам и т. Д.

Надеюсь, после этой статьи вы сможете как-то отличить натуральный мрамор от различных искусственных мраморных камней. Если вы все еще не уверены в них, вы можете обратиться к следующей статье: Отличить натуральный и искусственный мрамор сложно

Процесс производства материалов из искусственного мрамора…

В последние годы, с быстрым развитием строительной индустрии, спрос на натуральный речной песок становится все более заметным. Разработка альтернатив речному песку стала интересным направлением для конкретных исследований. В этой статье было предложено заменить часть речного песка каменноугольным песком для производства бетона из мелкозернистого заполнителя из каменноугольных пород, в то время как бутылки из отработанного полиэтилентерефталата (ПЭТ) использовались в качестве сырья для производства волокон из ПЭТ с целью улучшения механических свойств мелкозернистого заполнителя из каменноугольных пород. конкретный.Было проведено две части теста. В первой части изучались прочность на сжатие куба из мелкозернистого заполнителя, прочность на разрыв, прочность на осевое сжатие и статический модуль упругости, когда степень замещения пустой породы увеличилась с 0% до 50%. Ссылаясь на уравнение полной кривой напряжения-деформации для простого бетона, было проанализировано и изучено определяющее уравнение напряжения-деформации для бетона из мелкозернистого заполнителя угольных пород. При сравнении с обычным бетоном было обнаружено, что бетон из угольных пустот с коэффициентом замены 50% имел более высокую прочность на сжатие и разрыв, но его хрупкость была значительно выше, чем у простого бетона на более поздней стадии.Во второй части, изучая влияние различного содержания ПЭТ-волокна на механические свойства мелкозернистого бетона из каменноугольных пород с коэффициентом замены 50%, было обнаружено, что при добавлении ПЭТ-волокна 0,1% и 0,3% не Были эффективно улучшены только прочность на сжатие, прочность на растяжение при раскалывании, модуль статической упругости и прочность на изгиб мелкозернистого бетона из пустого заполнителя, но также может быть значительно снижена хрупкость бетона. Исследование показало, что после добавления 0.Бетон из мелкозернистого заполнителя с содержанием 3% ПЭТФ с коэффициентом замены 50% имеет лучшие механические свойства и меньшую хрупкость. 1. Введение Угольные породы — это твердые отходы с низким содержанием углерода и твердой консистенцией, образующиеся в процессе добычи угля [1]. В рамках долгосрочного процесса добычи угля Китай отложил около 5 миллиардов тонн угольной пустой породы, и она все еще быстро увеличивается со скоростью около 200 миллионов тонн в год [2–4]. Если большое количество пустой породы не может быть использовано разумно и эффективно, не только будет занято большое количество гор и сельскохозяйственных угодий, что вызовет серьезное загрязнение окружающей среды и расточительство ресурсов, но также легко вызвать стихийные бедствия, такие как пожары и оползни [ 4, 5].Угольная пустая порода содержит определенное количество активных SiO2 и Al2O3 [6], а ее основной химический состав аналогичен природному заполнителю [7, 8], что указывает на то, что угольная пустая порода может использоваться в качестве замены бетонному мелкозернистому заполнителю [2] . Активные SiO2 и Al2O3 в цементе могут вызывать вторичную реакцию гидратации с цементом для дальнейшего улучшения микроструктуры бетона [9, 10]. Уголь вместо природного заполнителя для производства бетона — интересная область исследований. Ученые внутри страны и за рубежом провели некоторые исследования в этой области и достигли определенных результатов, которые внесли большой вклад в продвижение использования пустой породы в строительстве.Например, добавление определенного количества мелкой угольной пустой породы в цемент может значительно увеличить осадку и прокачиваемость цемента [11], но когда количество мелкой угольной пустой породы в засыпке цементной пустой породы увеличивается с 40% до 60%, прочность Засыпки цементноугольной пустой породы уменьшается с увеличением содержания мелкой угольной пустой породы [12]. Ли и др. применил очищенный и измельченный материал угольной пустой породы к земляному полотну железной дороги и обнаружил, что динамическая жесткость K30 угольной пустой породы превышает 130 МПа · м², что соответствует требованиям высокоскоростного железнодорожного полотна [13].Zhang et al. [14] обнаружили, что гранулометрический состав крупного заполнителя пустой породы имеет ограниченное влияние на механические свойства бетона. Когда каменноугольный бетон используется для замены всех крупных заполнителей бетона, прочность на сжатие бетона из грубого заполнителя из каменноугольных пород снизилась на 19,4% по сравнению с прочностью простого бетона. По мере увеличения процента замены угольной пустой породы режим разрушения при осевом сжатии грубозернистого бетона из каменноугольной пустой породы будет изменяться от разрушения при сдвиге до разрушения при продольном разделении [8].Изучая влияние температуры прокаливания пустой породы, времени прокаливания и модуля крупности на механические свойства бетона, Донг и др., Ян и др., Ван и Чжао обнаружили, что модуль крупности пустой породы составляет 1,9, а при прокаливании температура 700 ° С, жила в порядке. Заполнитель бетонный раствор имеет самую высокую прочность на сжатие [4]; угольные породы обжигают при температуре 750 ° C в течение 10 минут, и прочность на сжатие 28d бетона из заполнителя пустой породы примерно на 39% выше, чем у бетона из природных угольных пород [15].Когда индекс градационной кривой Фуллера для пустого заполнителя () равен 0,62, пористость бетона самая низкая, а плотность — самая высокая. Прочность на сжатие бетона из пустотелого угольного заполнителя 28d может достигать 37 МПа, что соответствует требованиям прочности обычного бетона C30 [16]. Qiu et al. [17] изучили влияние скорости замещения грубого заполнителя пустой породы на морозостойкость бетона и разработали модель развития повреждений CGC от замерзания-оттаивания. Они обнаружили, что когда коэффициент замещения пустой породы составляет менее 40%, CGC может лучше справиться с замораживанием.Требуется, чтобы модель развития повреждений от замораживания-оттаивания хорошо согласовывалась с фактическими экспериментальными данными, которые могут эффективно отражать процесс развития повреждений CGC в условиях замораживания-оттаивания. Однако Guan et al. [18] обнаружили, что когда коэффициент замены пустой породы увеличился с 0% до 60%, морозостойкость бетона пустой породы значительно снизилась, а физико-механические свойства бетона пустой породы снизились с увеличением времени цикла замораживания-оттаивания. [19].В то же время Луо и соавт. [20] изучали влияние содержания и формы стальной фибры на прочность на сжатие и разрывную прочность бетона из угольных пустот после замораживания и оттаивания. Они обнаружили, что когда объем гофрированной стальной фибры составляет 1%, прочность на сжатие и растяжение бетона пустой породы уменьшается в наименьшей степени после замораживания и оттаивания. После замораживания и оттаивания снижение прочности на сжатие и растяжение минимально. Wang et al. [21] обнаружили, что водоцементное соотношение, песчанистость и содержание стальной фибры оказывают определенное влияние на хрупкость керамзитового легкого бетона из керамзитовых пород из угольных пород.Когда водоцементное соотношение и соотношение песка больше 0,32 и 0,38, хрупкость увеличивается с уменьшением водоцементного отношения и песчанистости, а когда содержание стальной фибры меньше 1,5%, хрупкость уменьшается с увеличением в содержании стальной фибры. Изучив отечественную и зарубежную исследовательскую литературу, выяснилось, что текущие исследования в основном сосредоточены на бетоне из заполнителя из каменноугольных пород. Соответствующее исследование было сосредоточено на механических свойствах бетона на мелкозернистом заполнителе из угольных пород и на способах дальнейшего улучшения основных механических свойств и ударной вязкости бетона из мелкозернистого заполнителя угольных пород.ПЭТ-волокно практически не применяется в бетоне с мелкозернистым заполнителем из угольных пород. Чтобы проанализировать и изучить влияние ПЭТ-волокна на механические свойства мелкозернистого бетона из каменноугольных пород, мы изучили материалы ПЭТ, прочитав литературу и другие методы. Было обнаружено, что ПЭТФ представляет собой сложный полимер с высокой коррозионной стойкостью, сопротивлением усталости и изгибным свойствам. Если большое количество упаковки из ПЭТ не может быть переработано должным образом, это не только пустая трата ресурсов, но и серьезное загрязнение окружающей среды [22, 23].Переработка упаковочных продуктов из ПЭТ в волокна для производства волокнистого бетона из ПЭТ не только может повысить коэффициент использования ПЭТ, но также имеет определенный эффект в улучшении механических свойств бетона. Связанные исследования представлены ниже: Pereira et al. [24] изучили влияние длины и содержания волокна на механические свойства бетона и обнаружили, что, когда объемная доля ПЭТ составляла 0,2%, прочность бетона на растяжение снижалась с увеличением длины ПЭТ. При увеличении длины с 10 мм до 20 мм прочность бетона на разрыв снизилась в 3 раза.09 МПа. Более того, добавление ПЭТ может повысить прочность бетона на сжатие, что аналогично результатам Irwan et al. [25]. В то же время результаты исследований Pereira et al. также показали, что с добавлением 0,1% и 0,2% ПЭТ-волокон прочность бетона на сжатие увеличилась примерно на 15% и 10% соответственно. Но Nematzadeh et al. [26] переработали материал ПЭТ на фрагменты, чтобы заменить часть речного песка, и обнаружили, что прочность бетона на сжатие будет снижена.Результаты исследования Jawad et al. [27] показали, что порошок ПЭТ был измельчен в порошок и добавлен в стальные стержни из стеклопластика. Было обнаружено, что порошок ПЭТ можно использовать в качестве добавки к прочности для повышения прочности железобетона на сжатие. Blanco et al. [28] изучали влияние замены части речного песка материалами ПЭТ разного количества и формы на электрохимические свойства стальных стержней в бетоне и обнаружили, что образцы с ПЭТ имели более высокое значение потенциала, чем контроль.Ochi et al. [29] изучали влияние содержания волокна на удобоукладываемость и прочность на сжатие бетона при различных соотношениях воды и цемента. Было обнаружено, что когда прочность на сжатие бетона была примерно на 13,8% выше, чем у обычного бетона после добавления 1% ПЭТ. 0,3% ПЭТ может повысить удобоукладываемость бетона и ПЭТ. Тагрид и Мохаммед [30] добавили ПЭТ-волокно к бетонной балке и обнаружили, что режим разрушения бетонной балки изменился с сдвига на изгиб. Когда объем ПЭТ-волокна составлял 1%, прочность на сдвиг железобетонной балки увеличивалась на 11.1%, а когда содержание ПЭТ составляет 1,25%, способность прямого сдвига увеличивается на 43,5%. Но Халид и др. [31] обнаружили, что добавление полиэтилентерефталата в бетон существенно не меняет режим разрушения железобетонных балок, а только улучшает результаты первой трещиновой нагрузки. Alani et al. [32] обнаружили, что добавление 1% ПЭТ-волокна к бетону может увеличить прочность на изгиб балок GUHPPCC примерно на 63,24% по сравнению с 90-дневным сверхвысокопроизводительным бетоном, а добавление ПЭТ-волокна может значительно улучшить сопротивление изгибу и пластичность. плоской панели GUHPPCC.Результаты исследования Al-Hadithi et al. [33] также показали, что включение волокна ПЭТ в панель SCC может значительно улучшить способность панели поглощать энергию и увеличить прочность на сжатие и прочность на изгиб панели SSC. В то же время Fadadu et al. [34] обнаружили, что по сравнению с обычным бетоном, бетон из полиэтилентерефталата демонстрирует более высокую пластичность при циклических нагрузках. Однако Мохаммед и др. [35] обнаружили, что добавление ПЭТ-волокна не могло улучшить предельную несущую способность бетонных балок, а только улучшило трещиностойкость балок.С помощью приведенных выше результатов исследования можно обнаружить, что разумное использование материалов ПЭТ в области бетона может в определенной степени улучшить некоторые физические свойства бетона. Цель этого эксперимента — разработать новый тип бетона, заменив бетонный мелкозернистый заполнитель угольными пустыми породами и оптимизировав его с помощью переработанного волокна из ПЭТ. Испытание состоит из двух частей: первая часть в основном изучает влияние коэффициентов замены угольных пород, составляющих 10%, 20%, 30%, 40% и 50%, на прочность на сжатие, прочность на растяжение при раскалывании, прочность на осевое сжатие и статическую упругость. модуль.Во второй части, с целью снижения хрупкости бетона, были разработаны три группы бетона из мелкозернистого заполнителя из угольных пород с различным количеством ПЭТ-волокна для изучения влияния количества ПЭТ-волокна на механические свойства и хрупкость бетона. Наконец, была обсуждена и проанализирована взаимосвязь между прочностью на разрыв и осевым сжатием, а также между прочностью на осевое сжатие и кубической прочностью на сжатие. Результаты исследования показали, что коэффициент замены угольной пустой породы 50% имел лучшие механические свойства и меньшую хрупкость после добавления 0.3% ПЭТ-волокна. 2. Испытательный материал и метод. 2.1. Тестовый материал В этой статье был принят обычный портландцемент P.O42.5, производимый China Huaxin Co., Ltd., и его химический состав соответствует китайскому стандарту GB175-2007 [36]. Крупный заполнитель измельчали ​​с помощью механизма непрерывной сортировки, размер частиц составлял 5-25 мм, а степень водопоглощения составляла 1,81%. Мелкозернистый заполнитель представляет собой природный речной песок с модулем крупности 2,92; влажность и степень водопоглощения равны 2.51% и 7,58% соответственно. И грубый, и мелкий заполнитель соответствуют требованиям китайского стандарта GB50086-2001 [37]. Вода, используемая для смешивания и отверждения, представляет собой местную питьевую воду со значением pH 6,7 и содержанием хлоридов и сульфатов 250 мг / л, что соответствует китайскому стандарту JGJ 63-2006 [38]. Породы угля, использованные в этом эксперименте, были произведены на обогатительной фабрике Воян в округе Линшоу, Китай, и их диаметр колеблется от 2 до 4 см. Чтобы превратить камни пустой породы в мелкие агрегаты пустой породы, камни пустой породы сначала измельчали ​​с помощью щековой дробилки; затем частицы пустой породы диаметром менее 4 мм.75 мм просеивали с помощью вибрационного песчаного сита, и, наконец, мелкозернистый заполнитель пустой породы с модулем дисперсности 3,42 был изготовлен вручную, как показано на Рисунке 1. Материалы ПЭТ поступают из бутылок компании China Resources C’estbon Beverage Co. , Ltd., которые были вручную разрезаны на ПЭТ-волокна длиной 14-16 мм и шириной 3-5 мм, а затем промыты и высушены (рис. 2).

Искусственный мрамор: литье и сушка

Один особый тип роликов, производимых Berndorf Band Group, — это надежные производственные системы для различных материалов с твердой поверхностью, таких как искусственный мрамор.Более 20 лет Berndorf производит сложные машины, включая их химическое ноу-хау и применение производственных технологий, которые открывают новые горизонты. Стальные ленточные ролики Berndorf позволяют клиентам изготавливать листы искусственного мрамора на основе акрила и полиэстера различной ширины.

Типовой производственный поток

Вышестоящие процессы

Производство форполимеров (MMA и PMMA) → Смешивание и дегазация → Подача в установку для разливки стальной ленты

Стальной ролик

Подача литейного раствора → Калибровка толщины листа → Полимеризация → Охлаждение → Нарезка листа по размеру → Укладка

Последующие процессы

Отрезать до нужной ширины → Сухое шлифование → Переворачивание листа → Сухое шлифование → Мокрое шлифование → Печать информации о заказе клиента → Проверка → Нанесение защитной пленки → Укладка

Машина для литья со стальной лентой, разработанная для производства искусственного мрамора, предлагает инновационные решения для продуктов, обладающих высокой плотностью, разнообразным дизайном и гибкими размерами.Berndorf Band Group поставляет комплексные решения для производства панелей с твердой поверхностью:

  • Химический состав продукта
  • Ноу-хау конкретного процесса
  • Полные производственные системы

Производство высококачественного искусственного мрамора

  • Все виды искусственного мрамора
  • 100% акрил: искусственный мрамор высшего качества, изготовленный из чистой акриловой смолы
  • Ненасыщенная полиэфирная смола: вместо акриловой смолы используется 100% полиэфирная смола для снижения стоимости материала
  • Модифицированный материал: комбинация акриловых и полиэфирных смол

Комплексные решения для производства искусственного мрамора

  • Разматыватель и смеситель
  • Стальной ленточный ролик
  • Системы намотки, охлаждающий туннель, устройства обрезки по длине и ширине и штабелирования
  • Профессиональное мастерство в сочетании с исчерпывающими знаниями химического состава продукта
.

Похожие записи

Вам будет интересно

Технология изготовления жидкого мыла: Производство жидкого мыла: технология, оборудование, бизнес план

Чем производитель отличается от изготовителя: Отличие производителя от изготовителя ЛМК

Добавить комментарий

Комментарий добавить легко