Складские операции: оптимизация процесса комплектации

Оптимизация складских процессов требует многостороннего подхода. При оптимизации процесса комплектования необходимо учитывать две составляющие. Во-первых, ни одна стратегия или технология не является универсальной и подходящей для каждого конкретного случая. Во-вторых, для эффективной оптимизации складских операций необходимо сочетать несколько инструментариев, включающих сбор данных, усовершенствование процессов, современные технологии.  

Практический опыт показывает, что процессу автоматизации склада и внедрению складских технологий должен предшествовать подготовительный процесс, который включает в себя проведение АВС-анализа, правильное документирование и анализ текущих процессов с целью выявления некачественных и дальнейшего совершенствования складских операций. 

Для эффективной оптимизации процесса комплектации менеджеру склада необходимо разработать оптимальную стратегию автоматизации, учитывающую тип обрабатываемой продукции (паллеты, короба, штучный товар и т.п.). 

Рассмотрим действия, необходимые для оптимизации процесса комплектации на складе:

АВС-анализ

Первым рекомендуемым шагом для оценки эффективности управления запасами является сбор данных. Одним из лучших способов сделать это – провести АВС-анализ ассортимента продукции.  

АВС-анализ позволяет классифицировать груз на три категории в соответствии с объемами и частотой заказов. Задача заключается в необходимости распределения запасов согласно скорости оборота, т.е. товар с высокой скоростью оборота (А) размещается ближе к зоне отгрузки, товар с низкой скоростью (С) – дальше от зоны отгрузки. В результате меньше времени тратится на передвижение работника и сокращается рабочее время на сборку товара.  

После проведенного анализа высокооборачиваемый товар (красная зона) был перемещен в более доступные зоны, хранение менее востребованного товара (зеленая зона) организовано в глубине склада. 

Выбор правильной методологии комплектации

Когда мы выбираем метод оптимизации комплектации, то сталкиваемся с необходимостью организации наиболее оптимального способа организации процесса. В то время как для выполнения большинства операций используется подход «отбор по заказу» (один из самых неэффективных способов), существуют методики, внедрение которых значительно повышают эффективность выполнения отбора товара на складе.  

Основная задача в этом случае заключается в организации процесса таким образом, чтобы сократить маршрут комплектовщика при обходе мест хранения товара и исключить лишнее перемещение. 

Существует две схемы комплектации — “человек к товару” и “товар к человеку”. Система “товар к человеку” рентабельна только при полной автоматизации процессов укладки и отбора товаров. В схеме “человек к товару” половина времени комплектовщика расходуется на перемещение между адресами отбора, 20% времени — вынужденный простой (ожидание), 20% — работа с документами, 10% — изъятие товара с места отбора. Оптимизация комплектации направлена на сокращение времени простоя и перемещений.

В зависимости от организации процесса период перемещения комплектовщика между зонами сборки может занимать до 50% от всего времени сборки товара

Схема «человек к товару» основана на том, что комплектовщик на основании заказа (или части заказа) перемещается по складу и собирает необходимые позиции. По завершении сборки необходимого товара заказ доставляется в зону упаковки и отгрузки.  

Рассмотрим наиболее популярные методы реализации схемы «человек к товару», применяемые сегодня на складах: 

Отбор по заказу / Индивидуальный отбор

При индивидуальном отборе комплектовщик ответственен за сборку всех позиций заказа. С детальным списком необходимого для сборки товара работник перемещается по складу и полностью собирает заказ. 

Этот подход будет эффективен только для заказов, состоящих из небольшого для отбора списка товаров.  Заказы обрабатываются по очереди, точность сборки достаточно велика, необходимость обработки товаров минимальна, отобранный товар сразу поступает с места хранения в зону отгрузки.

Недостатком этого метода является низкая эффективность и точность сборки для заказов, состоящих из большого количества позиций. При увеличении наименований в заказе количество ошибок возрастает.  

Комплексный отбор

Эффективность комплексного отбора выше, чем индивидуального, так как в этом случае одновременно группой комплектовщиков собирается несколько заказов. 

ИТ-система формирует для сборщика комплектовочный лист, где указывается наиболее оптимальный маршрут для одновременного отбора нескольких заказов. 

Если нужно какие-либо заказы собрать в первую очередь, то WMS-система, поддерживающая функцию комплексного отбора, укажет приоритет сборки определенных позиций.

Зоновая комплектации

При зоновой комплектации склад делится на несколько зон, каждая из которых закреплена за отдельным сборщиком. 

Во время комплектации заказы могут передаваться из одной зоны в другую в коробках, тележках, паллетах, конвейерах и т.п. Если заказ формируется из некоторого количества товарных позиций разных зон, то для каждой зоны формируется лист комплектации, который назначается для отбора закрепленному за зоной сборщику. 

Разделение сборщиков по зонам и их знания о месторасположении товара в сочетании с возможностью одновременной сборки нескольких заказов позволяют значительно увеличить скорость и эффективность процесса комплектации. 

Зоновую комплектацию рекомендуется применять на складах и распределительных центрах где обрабатывается большое количество товарных позиций и заказов. 

Волновая комплектация

При волновом способе комплектации заказы группируются и передаются сборщикам в планируемое время, зависящее от длительности сборки заказов и специфики работы склада. 

Волновая комплектация наиболее эффективна при управлении складом WMS-системой. WMS-система рассчитывает и запускает последовательные волны, зависящие от специфических критериев их формирования. 

Одним из преимуществ волновой сборки является возможность сокращения рабочей нагрузки на каждого сборщика, что позволяет ему сосредоточится на специфических задачах (операциях) комплектации каждой волны.  

Внедрение технологий: Мы рассмотрели основные варианты оптимизации процесса комплектации, теперь рассмотрим технологические аспекты

Сканеры штрих-кодов

Внедрение методологии штрихкодирования и использование в работе сканеров штрихового кодирования является один из самых простых и эффективных вариантов для улучшения складских операций. Благодаря использованию штрихкодирования мы можем более эффективно идентифицировать продукцию и ее местоположение. 

Сочетая использование сканера штрих-кодов и комплектовочного листа сборщик может подтвердить безошибочный отбор позиций товара для каждого заказа. Применение штрихкодирования на складе позволяет работникам выполнять операции быстрее с минимальными ошибками. 

Переносные компьютеры

Переносные компьютеры – это еще одна технология, позволяющая достигнуть значительных результатов в оптимизации складских процессов. 

Переносные компьютеры оборудованы небольшим экраном и клавиатурой, с помощью которых пользователи взаимодействуют с WMS-системой в режиме реального времени из любой точки на складе.  

Ношение устройства на запястье оставляет руки отборщика свободными для выполнения необходимых операций.  

Доступность внедрения этой технологии должно поддерживаться функциональными возможностями работающей на складе WMS-системой.  

Голосовой отбор

Использование голосового отбора в процессе комплектации повышает эффективность отбора. Отборщик, оснащенный головной гарнитурой с микрофоном, подключается к WMS-системе по беспроводному соединению. 

Выполняя комплектацию, оператор, с помощью голосовых команд, взаимодействует с системой управления складом, программа, в свою очередь, передает звуковую информацию о месте, количестве необходимого для отбора товара. 

Основные преимущества: 

• Повышение точности сбора и производительности
• Сокращение ошибок ввода данных
• Многоязычность

Такие продвинутые технологии, как Pick by Light, RFID, Pick-by-Vision могут значительно повысить эффективность отбора товара на складе. Тем ни менее, описываемые ранее технологии являются более доступными решениями, приносящими ощутимый результат. 

И в заключение, важно понимать, что главный фактор оптимизации складских процессов складывается из возможности сбора и анализа данных, улучшения текущих процессов, внедрения правильных технологий в «слабых» местах. 

Риски при перевозках высоколиквидных товаров

3. Получайте отчеты от отправителя и перевозчика

Заранее договоритесь о получении отчетов у отправителя товара и перевозчика.

Отправитель товара после погрузки должен прислать:

Попросите перевозчика присылать акты взвешивания и фотографии, подтверждающие целостность упаковки на всех этапах, где груз выгружается из грузового отсека на пути следования, например:

• на консолидационном складе

• в пункте таможенного оформления

• на хабе в России перед отправкой конечному получателю

 

4. Закажите сюрвей

Если стоимость груза чрезвычайно высока, рекомендуем воспользоваться сюрвейерскими услугами. Сюрвей – это инспекция состояния груза на любом этапе его движения.

Сюрвейерская компания проконтролирует товар на всех точках погрузки/выгрузки, оповестит вас об этом и документально зафиксирует все параметры груза: количество, вес, целостность упаковки и т.д.

Если при получении часть груза отсутствует?

При получении груза всегда тщательно проверяйте комплектность товара.

 

Если вы заметили недостачу, пока груз в пути, необходимо:

1. немедленно оповестить перевозчика

2. как можно быстрее сообщить отправителю

3. следовать инструкциям от перевозчика

На этом этапе оповестите перевозчика не только по телефону, но и письменно, как можно подробнее описав ситуацию и приложив всю имеющуюся информацию и фотографии.

 

Если недостача обнаружена при получении, необходимо сразу же:

1. оповестить об инциденте перевозчика и пригласить его представителя для составления акта приемки товара

2. составить акт приемки товара с результатами пересчета грузовых мест и количества товара в них с последующим взвешиванием и фотографированием в присутствии представителя перевозчика

3. выставить претензию перевозчику, приложив акт приемки товара со всеми фотографиями

После выставления претензии перевозчик, как правило, проводит внутреннее расследование, и по его результатам оперативно принимается решение о компенсации.

 

Резюме

1. Страхуйте высоколиквидный груз, тщательно упаковывайте товар, постоянно контролируйте информацию о состоянии груза.

2. Чем раньше будут обнаружены повреждение упаковки и недостача, а также оповещены все участники перевозки, тем выше шансы на наиболее  благоприятный исход дела.

Технология Логистических Систем — Применение WMS на складах при производствах

Применение WMS на складах при производствах

 Журнал «Логистика» № 10/2013

Когда мы говорим об управлении производством, то подразумеваем, как правило, контроль самого процесса изготовления готовой продукции из сырьевых компонентов и упаковочных материалов. Тем не менее контроль процесса производства тесно связан с внутренней логистикой предприятия, в том числе со складским хозяйством.

Для того чтобы производственный цех всегда был обеспечен необходимыми ресурсами, очень важно правильно организовать процесс взаимодействия склада хранения сырья и упаковочных материалов с производственным модулем. К тому же продукт, сошедший с конвейера и переданный на склад, чаще всего нельзя считать готовым к реализации из-за необходимости проведения дополнительных процедур. Таким образом, можно говорить о прямой зависимости производственного процесса и качества готовой продукции.

Рассмотрим ниже основные моменты, на которые необходимо обращать внимание, принимая решение о способе учета компонентов и готовой продукции на складе и управления запасами в целом.

 

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Качество производимого изделия зависит от качества подаваемого в производство сырья, которое определяется такими параметрами, как:

• соответствие состава материала установленным нормам, что подтверждается результатами лабораторных тестов;
• срок годности, который проверяется при приемке сырья на хранение;
• соответствие условий хранения требуемым для каждого конкретного материала.

Зачастую все эти параметры контролируются человеком без применения каких-либо средств автоматизации. Например, для того чтобы отделить сырье, на которое уже получены положительные результаты исследования, от того, которое только поступило на склад, помещение разделяют на зоны с соответствующими пометками. Причем после получения результата о прохождении контроля качества складу нужно переместить товар в зону «годного для производства сырья» или каким-то образом визуально его пометить. В данной ситуации человеческий фактор становится источником серьезного риска.

Автоматизация процесса контроля качества с применением WMS позволяет выполнять приемку, при которой сырье при поступлении на склад автоматически оказывается в статусе, не доступном для передачи на производство. При этом зона размещения не будет ограничена статусом сырья. По результатам проведения исследований ответственному сотруднику достаточно выполнить простое действие в WMS, для того чтобы разблокировать партию сырья или материалов и сделать ее доступной для использования в производстве. Такой функционал применим и в тех случаях, когда аналогичная процедура проверки качества проводится с готовой продукцией, поступившей с производства на склад. Кроме этого, интеграция WMS и ERP позволяет управлять категориями запасов, отражая результаты тестов и испытаний как на уровне самой WMS, так и на уровне ERP-системы, что дает, помимо прочего, возможность разделения прав и полномочий сотрудников склада и производства. Например, сотрудники склада занимаются отбраковкой товара, меняя вид запаса в режиме онлайн с помощью RF-технологий. Сотрудники же производства, опираясь на результаты проведенных испытаний произведенной продукции, выполняют эту операцию из ERP-системы, а результаты моментально реплицируются в WMS.

 

КОНТРОЛЬ СРОКОВ ГОДНОСТИ И УПРАВЛЕНИЕ РОТАЦИЕЙ

При отсутствии системы складского учета информация о сроках годности сырья и материалов хранится в лучшем случае в Excel-таблицах, а это значит, что отслеживание даты истечения срока годности товара и действия по обработке просроченной продукции зависит от человеческого фактора. А если для производства требуется соблюдение определенных критериев оборачиваемости компонентов, задача подбора нужного товара усложняется в разы. Критериями могут быть правила FEFO, LEFO, FIFO, LIFO, на которые может накладываться дополнительный критерий, например, остаточный срок годности в процентах. Для готовой продукции тоже должен быть определен принцип оборачиваемости, на основании которого выбирается нужный товар для отгрузки клиенту, причем он может быть определен на уровне товара, клиента либо позиции заказа. При широком ассортименте, больших объемах хранимой продукции, высокой оборачиваемости склада вероятность нарушения требований очень велика. Система управления складом автоматически блокирует просроченные запасы как готовой продукции, так и сырьевых материалов. В задачи WMS также входит контроль соблюдения необходимых правил ротации товаров: какой товар в каком количестве и с какого складского места необходимо подобрать в заказ.

 

АКТУАЛИЗАЦИЯ ДАННЫХ ОБ ОСТАТКАХ

Еще одним риском нарушения производственного процесса являются возможные задержки в поставке сырья по причине долгого (а порой и безуспешного) поиска компонентов на складе. Безусловно, любое производство в современных условиях подразумевает наличие информационной системы, интегрированной в производственный цикл. Эта система отвечает в том числе и за учет поставляемых компонентов: менеджеры могут отслеживать товарные остатки для краткосрочного планирования потребления компонентов. Но в то же время следует понимать, что информация, которую видит менеджер по планированию, не всегда соответствует складским реалиям: товар мог испортиться, потеряться, поменять место хранения. Отсюда неизбежно будут вытекать нежелательные последствия, когда по причине нехватки, например, одного из компонентов готовой продукции придется в срочном режиме пересматривать планы производства на смену. Затянувшийся поиск товара на складе может привести и к срыву производства в намеченных объемах, а порой и к простою производственных мощностей и персонала. Иными словами, «математика» должна соответствовать «физике». И опять же все это применимо и к актуализации остатков готовой продукции на складе. Ведь именно со склада в большинстве случаев отгружается готовая продукция заказчикам. WMS призвана решить данные проблемы. Любое действие на складе может моментально находить отражение в ERP-системе или производственном программном обеспечении: отбраковка товара на складе, утеря его по различным причинам, изменение локации, — все это при настройке интеграционных профилей между складской и основной системами учета предприятия будет передаваться в виде транзакционных данных (документы и изменения).

В этом случае риск заказать на складе количество компонента, превышающее актуальный доступный остаток, сводится практически на нет, а производственные заказы будут собираться на порядок быстрее. Если добавить к этому возможность расстановки приоритетов производственных заказов, настройку циклов и очередей сборки, выгода от внедрения WMS на складе при производстве становится очевидной, ведь основные риски становятся минимальными.

 

ОПТИМИЗАЦИЯ РАЗМЕЩЕНИЯ

На складе (не только производственном), не находящемся под управлением WMS, скорость сборки заказов нередко значительно падает из-за неоптимального расположения товаров. Доступ к часто требующемуся товару заблокирован другими, менее оборачиваемыми; товар находится в различных, удаленных друг от друга, складских зонах; высокооборачиваемый товар расположен дальше от точек отгрузки, чем низкооборачиваемый. С этими проблемами сталкивается любой склад, где локация товара при поступлении определяется спонтанно или бессистемно. Наиболее совершенные WMS обладают широкими возможностями по настройкам стратегий размещения, в том числе с учетом критериев АВС-оборачиваемости. Товары будут размещены на складских площадях оптимально: наиболее оборачиваемые непосредственно у точек отгрузки (доки, конвейеры и т.п.). Кроме того, грамотно настроенная складская топология позволит оптимально расположить товар на складе, существенно минимизировав рабочую площадь. Это, в свою очередь, высвобождает площади для расположения нового складского оборудования, позволяя увеличить объемы производства без существенных финансовых вливаний на строительство дополнительных помещений.

 

КОНТРОЛЬ СПЕЦИАЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

В ряде случаев технологические процессы на производстве требуют, чтобы произведенная продукция не отгружалась со склада заказчику сразу после ее производства, а выдерживалась некоторое время в определенных условиях. WMS легко решает и эту задачу. На основании мастер-данных, собираемых на уровне конкретного материала, система отследит необходимый временной запас от даты производства, наложит соответствующие блокировки на товарные кванты, автоматически поменяет вид запаса, сделав его доступным в нужный момент. При размещении продукции на склад WMS рассчитывает место хранения в складской зоне с соответствующими температурно-влажностными условиями.

 

УМЕНЬШЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Внедрение системы управления складом необходимо и для оптимизации затрат на логистику любого предприятия, будь то склад при производстве или распределительный центр. Доверяя системе управления запасами, наращивая автоматизацию процессов, применяя удобные инструменты мониторинга и гибко настраиваемую отчетность, менеджмент успешно решает задачи не только повышения качества выпускаемой продукции и предоставляемых услуг, но и снижения себестоимости продукции. Больше автоматизации — меньше персонала на складе, ниже затраты, ниже себестоимость. Это является неоспоримым конкурентным преимуществом, залогом успешно развивающегося бизнеса. Выбирая WMS, нужно проанализировать все возможности таких систем, изучить успешные внедрения на схожих производствах (причем желательно посетить такие производственные склады, которые позволят оценить надежность использования выбираемого программного продукта). В качестве примера можно привести стартовавший в сентябре этого года проект по внедрению WMS на косметической фабрике «Свобода» в Москве, осуществляемый нашей компанией «Технология Логистических Систем». Руководство фабрики тщательно подошло к выбору системы, и среди прочих было выбрано решение Logistics Manager Suite от французского производителя программного обеспечения a-SIS. Немаловажным фактором выбора было то, что данная WMS успешно используется на складах при крупнейших косметических и парфюмерных производствах в Европе. В этой статье мы хотели подчеркнуть, что внедрение WMS на складах при производствах — это весомый фактор развития производственных компаний, увеличения их клиентской базы, роста качества выпускаемой продукции. Здесь приведен далеко не полный список тех преимуществ, которые дает качественно настроенная WMS. Ведь в современных условиях, когда конкуренция на рынке товаров и услуг обостряется, а потребительский спрос развивается стремительно, грамотная логистика предприятия — это даже не столько преимущество, сколько реальная необходимость.

Nota Bene — Экономический интернет-журнал

экономический интернет — журнал  Все статьи — www.nbene.narod.ru Наша группа — www.vkontakte.ru/nbene                         ПРОБЛЕМЫ МЕРЧАНДАЙЗИНГА В ПРОДОВОЛЬСТВЕННЫХ МАГАЗИНАХ   Гудий Юлия Сергеевна      Статья является частью научного исследования автора. За бесплатными консультациями и полным текстом работы Вы можете обращаться по e-mail: [email protected]   Казалось бы – какая связь может существовать между торговыми процессами и опытами великого русского ученого Павлова, про несчастную собаку которого слышали все? Оказывается, почти непосредственная. В 60-х годах прошлого столетия профессионалы торговли впервые серьезно задумались о том, как применить известные науке сведения о сознании животных и человека для того, чтобы заставить потребителя выбирать и покупать тот или иной товар. В ход шли все известные сведения; многочисленные психологические теории старались применить к процессу продаж. Знания о технологиях маркетинга стремительно накапливались, и как из любой другой развитой науки, из маркетинга стали выделяться самостоятельные дисциплины, одной из которых стал мерчандайзинг. В Россию знания о мерчандайзинге проникли поздно, когда на отечественный рынок пришли крупные западные корпорации, принесшие собственные представления о ведении бизнеса и имевшие достаточное влияние, чтобы не побояться применять свои методы на фоне явно незрелых представлений о торговле отечественных специалистов. О том, что мерчандайзинг является важной и развитой ветвью маркетинга может свидетельствовать хотя бы тот факт, что определения данного понятия довольно расплывчаты. Можно выделить всего три основных определения данного явления. Первое, и самое общее, – ряд мероприятий для стимулирования продаж различных товарных позиций непосредственно в магазине. К этим мероприятиям относятся и различные промоакции с участием дополнительного персонала (дегустация, раздача подарков за покупку и т.д.). Согласно второму, более узкому определению, на сознание потребителя воздействует расположение торгового оборудования, товаров на стеллажах и насыщенность торгового зала рекламными плакатами. И, наконец, мерчандайзинг в самом узком смысле, — это непосредственно выкладка товаров. В данной статье мы постараемся рассмотреть указанное понятие в максимально полном объеме. Собственно говоря, мерчандайзинговые технологии начинают действовать еще до того, как покупатель переступает порог магазина, - взгляд будущего посетителя останавливается на наружной витрине и входе в магазин. Конечно, в продовольственных магазинах наружным витринам уделяется немного внимания. Это связано, прежде всего, с тем, что перед администрацией магазина не стоит задача информировать покупателя о том, какие именно товары он увидит в торговом зале (это вполне предсказуемо), а размещение в оконных пролетах макетов различных продуктов, что было очень распространено в советское время, теперь не столь популярно. Тем не менее, наружное оформление должно выполнять определенные функции – информирования о типе торговой точки и стимулирования желания зайти. Первая область, которая выделяется непосредственно внутри магазина, – это входная зона. Эта, казалось бы, небольшая площадь, которую проходит покупатель до того, как попадает непосредственно в торговый зал супермаркета, очень важна. Ведь каждый посетитель торгового предприятия, даже если он проведет в магазине всего несколько минут, не сможет пройти мимо рекламных материалов, расположенных непосредственно у входа. Поэтому каждый сантиметр этого драгоценного пространства ценится дорого, – плакаты и стикеры располагаются и на дверях, и на стенах. Это пространство дает производителям последнюю возможность напомнить о своей продукции до того, как перед взором покупателя предстанет множество однотипных товаров, и довести до его сведения информацию о проводимых рекламных акциях. Рекламные материалы, размещаемые непосредственно в торговом зале, должны, прежде всего, направить покупателя к месту выкладки товара. Способы, которые для этого используются, различны, и с каждым годом фантазия торговых дизайнеров привносит в оформление магазина POS-материалы все новых форм. В настоящее время можно выделить следующие наиболее распространенные рекламные указатели: напольная графика, воблеры, стикеры, вымпелы. Другой тип POS-материалов размещается непосредственно рядом с местом выкладки товара и акцентирует внимание посетителя именно на нем. Этому служат такие устройства, как мобайлы (рекламные изображения большого формата) и джумби (объемные конструкции, формой повторяющие товар, увеличенный в несколько раз). «Разбросанные» в разных частях торгового зала плакаты, световые панно, информационные модули с логотипом (например, указатели торговых зон) выполняют функцию напоминания. Собственно торговый зал делится на три зоны, которые можно условно назвать областями «адаптации», «покупки» и «возвращения». В первой полосе, носящей столь говорящее название, покупатель пребывает в некотором шоке. Несмотря на то, что он уже прошел через входную зону, наполненную рекламными материалами, он все еще плохо готов к процессу покупок, не может совершать долгий выбор, размышлять о преимуществах тех или иных товаров. Поэтому в первой зоне довольно сложно стимулировать покупательское желание посетителя магазина, здесь не стоит размещать товары, которые потребитель предположительно должен захотеть приобрести непосредственно в магазине. Чтобы «адаптация» к процессу покупок произошла быстрее и легче, у входа в торговый зал следует размещать продукцию, которая хорошо знакома, необходимые товары, решение о покупке которых обдумано заранее, выбор которых не требует большой концентрации внимания. Кроме того, не стоит заполнять эту зону обилием рекламных материалов, потому что это может вызвать у только что вошедшего посетителя защитную реакцию отторжения. Учитывая все сказанное выше, администрация продовольственных торговых точек, как правило, размещает в первой части отделы овощей и фруктов, а затем стеллажи и холодильники с молочной продукцией. Когда покупатель положил в тележку первые предметы и вовлекся в процесс покупок, он попадает в «зону покупок», — место, где использование мерчандайзинговых средств уже может «заставить» его купить тот или иной товар. В то же время это не самая «горячая точка» магазина. Здесь следует размещать товары повседневного спроса. Рекламные материалы, размещаемые в этой части зала, а также расположение стеллажей и еще ряд факторов (таких, как разница в освещении, расширяющиеся проходы и др.) должны стимулировать желание покупателя обойти весь торговый зал и предположительно положить в корзину как можно большее количество покупок. При этом надо учитывать, что человеческая психика устроена таким образом, что наиболее удобным путем кажется прямая дорога. Не привлеченный вглубь зала особыми методами покупатель, для которого посещение этого магазина привычно (визитеры в первый раз, как правило, обходят весь зал хотя бы из любопытства), ограничится прогулкой по периметру магазина, а в центре торгового зала целенаправленно подойдет к стеллажам только с необходимыми продуктами, которые ему надо купить. Чтобы повлиять на покупательское решение осмотреть все стеллажи торгового зала, необходимо разместить торговое оборудование таким образом, чтобы посетитель зашел внутрь зала незаметно для себя, передвигаясь практически по прямой (этому служит, например, расположение стеллажей в виде колоса, который увлекает посетителя внутрь. Наконец, в последней зоне магазина размещаются товары импульсного спроса, недорогие продукты, покупка которых не связана с финансовым риском. Здесь покупатель уже настолько расслаблен, что готов купить очень многое, о покупке чего он даже не помышлял. Но, так как при подходе к кассе он начинает размышлять о том, сколько денег придется потратить, то товары, которые он готов покупать, не должны отпугивать его высокой ценой. В продовольственных магазинах здесь традиционно размещают кондитерские изделия, стеллажи с чаем и кофе, а также отделы алкогольных и безалкогольных напитков. Здесь при расположении товаров должен учитываться принцип совместимости, покупка одних товаров должна стимулировать покупку других (так связаны, например, кондитерские изделия и чай, соусы и специи с гастрономией и т.д.). В прикассовой зоне часто размещают мобильные стеллажи с продукцией разного типа. «Мобильные стеллажи как дополнительное место продаж выполняют, главным образом, дублирующую функцию на случай, если на основном стеллаже покупатель не заметил товар, либо обратил на него недостаточно внимания. Кроме того, мобильные стеллажи призваны усиливать вероятность импульсной покупки. В связи с этим определяются наиболее оптимальные места расположения данных конструкций – в прикассовой зоне, в начале торговых линий – в зоне повышенного внимания покупателя или рядом с сопутствующими товарами. Конструкция должна быть компактной и располагаться в относительно свободном месте, чтобы не затруднять движение покупателей. В наиболее проходных (или «горячих») точках торгового зала не рекомендуется размещать мобильные стенды с товарами, требующими размышления при выборе», — объясняет креативный директор воронежского рекламного агентства Marketing Drive Евгений Крамченко. Мобильные стеллажи и другое дополнительное торговое оборудование поставляется в магазин дистрибьютором продукции, и решение о его размещении в торговом зале принимается совместно представителями компании-дистрибьютора и администрацией магазина. При поступлении в магазин дополнительного оборудования, администрация принимает на себя обязательства по корректной эксплуатации, но в случае поломок или других трудностей в работе с этим должны справляться сотрудники фирмы, поставившей дополнительное оборудование. Действительно, товары, которые покупатель встречает на своем пути по торговому залу несколько раз, продаются лучше. Функцию дублированного размещения товара выполняет в том числе паллетная выкладка, когда в торговом зале коробки с товарами выставляются на специальные платформы. «Как правило, на паллетах помещается высокооборачиваемый товар, пользующийся повышенным спросом у покупателей. Размещение паллетной выкладки полностью себя оправдывает при снижении цены на товар, когда продажи увеличиваются в несколько раз. Таким образом, мы решаем сразу несколько вопросов: во-первых, постоянное наличие товара в торговом зале, во-вторых, облегчение работы продавца, когда быстрооборачиваемый товар в достаточном количестве находится в зале, в–третьих, привлечение покупателей», — поясняет Варвара Ткаленко, руководитель отдела мерчандайзинга и спецакций сети универсамов «Патэрсон». На сознание покупателей подобная массовая выкладка влияет в нескольких аспектах – обилие товара ассоциируется с низкой ценой, кроме того, хаотичное нагромождение коробок привлекает внимание сильнее, чем ровные ряды продукции на стеллажах. Некоторую роль может сыграть и сама упаковка, в которой выложен товар: например, если овощи разместить в деревянных ящиках, то потребитель подсознательно воспринимет информацию о том, что данный товар натурален. Как уже говорилось выше, мерчандайзинг в узком смысле слова, это непосредственно выкладка товаров на полке. Наряду с направлением покупательского потока, размещением дополнительного торгового оборудования и рекламных материалов, важнейшим методом стимулирования продаж является выкладка товаров. «Существуют общепризнанные принципы выкладки, которыми руководствуются как мерчандайзеры, так и продавцы: обзор; доступность; опрятность; соответствующий вид товаров переднего ряда; заполненность полок; привлекательность упаковки; хорошо читаемая маркировка цены; определенное место на полке; постоянное восполнение запасов»,- рассказывает Евгений Крамченко. Правила выкладки товаров можно разделить на те, которые управляют вертикальным, и те, которые определяют горизонтальное расположение продукции. Правила вертикальной выкладки складываются из того, что наиболее покупаемыми являются товары, расположенные на уровне глаз покупателя до третьей пуговицы рубашки (это, как правило, две-три самые «горячие» полки, перемещение товаров с которых чревато для дистрибьютора потерями от 40 до 70% продаж). Кроме того, большое значение для принятия решения о том, на какой полке расположить продукцию имеет объем ее упаковки. Так, понятно, что с верхних полок будет трудно доставать большие бутылки и коробки, а на нижних, например, неудобно искать маленькие баночки с детским питанием. Для горизонтального расположения товаров важную роль играет известность и продаваемость бренда. Самой выгодной позицией являются первые по ходу движения места. Кроме того, если в боковых частях стеллажей расположить привлекательные для потребителя бренды, то это может заставить его подойти к полке и изменить ход движения. В этом случае раскрученное имя одного товара играет на руку и производителям менее популярных марок, наступает так называемый эффект «заимствования популярности». Привязанность к известным брендам как бы переходит и на товары, расположенные рядом. Это удобно для производителей малораскрученных товаров и невыгодно тем, кто заинтересован в продаваемости популярных марок. Именно из-за того, что лидеры продаж не хотели «одалживать» часть своей репутации «соседям» по полке, появились дополнительные места продаж – например, холодильники с продукцией Coca-Cola. В другой ситуации оказываются производители такой продукции, которая уже достаточно известна и любима потребителем, но все же по каким-либо причинам пока не смогла достичь высокого уровня продаж, наблюдающегося у конкурентов. Такие продукты не стоит располагать рядом с «товаром-соперником», потому что он, скорее всего, привлечет большее внимание покупателя. Еще один способ стимулирования продаж малоизвестных марок при помощи соседних, получил у маркетологов название «стены крепости». Суть этого метода состоит в том, что свой блок продуктовой линейки производитель располагает так, чтобы наиболее сильные категории продуктов располагались по краям ряда и соседствовали с более сильными конкурирующими брендами. Основная, более слабая часть продукции, таким образом, считается защищенной и менее подверженной негативному влиянию со стороны конкурентов. Метод такой выкладки нередко используется мерчандайзерами табачных компаний. Большую роль играет количество одинаковых упаковок, одновременно выставленных на полке. «При размещении продукции на полках, необходимо учитывать, что размещение товаров в один фейс неэффективно. При широком ассортименте в пестроте товаров сложно что-либо найти, даже если продукция достаточно известна. А уж если покупатель еще не определился с маркой, то такое мельтешение его просто раздражает. С другой стороны, фейсинг зависит от габаритов товара. Так, мелкий товар желательно размещать в 6-10 фейсов, товар крупный — в 2-4 фейса (учитывая общий объем выкладки марки). Что касается максимального количества упаковок, то надо учитывать тот факт, что угол зрения человека охватывает 1,25-1,5 м площади, и размещать товар большим фейсингом просто не имеет смысла», — объясняет Варвара Ткаленко. Большое значение для размещения продукции на полке имеет цветовое решение упаковки. Существует несколько правил размещения, учитывающих важность этого фактора при выкладке товара. Главная ошибка – расположение продуктов без учета цвета упаковки. Это создает чересчур пестрое пространство на полке, которое только оттолкнет покупателя. Чтобы избежать этого, следует размещать упаковки товаров по принципу палитры – слева направо от самого светлого пятна к самому темному. Кроме того, специалисты рекомендуют по возможности не размещать товар с определенным цветом упаковки на стеллаже того же цвета. Не следует также размещать рядом продукцию разных марок в упаковках, похожих по цветовой гамме. В таком случае существует опасность, что потребитель не заметит разницы в свойствах товаров. Определенные виды товаров можно выделить по принципу цветового пятна, если упаковки товаров одной линейки выполняются в единой гамме и размещаются вместе. Если учитывать цветовые свойства упаковки, становится очевидным, что товары разумно располагать не столько по видам, сколько по брендам (различные виды продукции под одной маркой часто производятся в однотипных упаковках): например, соки должны соседствовать на полке с соками того же производителя, а не теми напитками, которые имеют такой же вкус. Интересно, что покупателям разных полов присущ различный взгляд на удобство размещения по типу или по имени продукции. Если женщины, более подверженные рекламе и часто ориентирующиеся в выборе покупок на известность имени, предпочитают встретить однобрендовый товары на одной полке, то мужчины, известные своим рациональным мышлением, делают свой выбор, исходя больше из свойств товара. Но все же по проведенным исследованиям 80% покупателей идут в магазины, ориентируясь на товар, а не на бренд. Соблюдение правил выкладки может привести к ощутимому росту продаж. Изучение этого явления началось в 60-е годы прошлого столетия, и с тех пор мерчандайзинг только увеличивает свою значимость. Действительно, теперь мерчандайзинговые подразделения есть и в крупных розничных сетях, и в дистрибьюторских компаниях, и в рекламных агентствах, занимающихся «раскруткой» различных марок. Сейчас, когда потребитель окружен агрессивной рекламой по телевидению, радио, в печатных изданиях, и названия подчас по многих параметрам однотипных товаров сливаются в его сознании, исследования подтверждают, что приблизительно 60% решений о покупке принимается непосредственно на местах продаж, и это происходит благодаря мерчандайзингу.   назад

Доставка сборных грузов из Турции

Благодарим компанию АТС Consulting & Logistic, а также весь коммерческий отдел за поставленную и взятую высокую планку качества предоставленных услуг. Мы высоко оценили индивидуальный подход, оперативность и искреннюю доброжелательность сотрудников компании. Начавшееся в этом году сотрудничество наших компаний на столь позитивной ноте, обещает привезти к росту грузопотока в ближайшем будущем!

Зиннуров Руслан

Директор

ATC Consulting & Logistic является нашим надежным партнером по перевозкам оборудования. Благодаря сотрудничеству мы всегда получали заказы в установленные договорными документами сроки. Сотрудники ATC Consulting & Logistic — квалифицированы, компетентны и умеют работать с хрупкими и ценными грузами, к которым, без сомнения, относится наше оборудование. Желаем успехов и процветания!

Горшкова Мария Олеговна

Генеральный директор

С компанией АТС С&L сотрудничаем относительно недавно, но за время нашего сотрудничества компания зарекомендовала себя как надежный и ответственный перевозчик и экспедитор оперативно решающий различные нестандартные задачи, связанные с перевозкой наших грузов. Рады порекомендовать данную компанию всем тем, кто ищет стабильного партнера на рынке логистических услуг.

Валерий Герус

руководитель Bosomi

Уже полгода мы сотрудничаем с компанией ATC Consulting & Logistics в сфере международных грузоперевозок. Основными критериями выбора компании-логистического партнера для нас являются оптимальное сочетание скорости и стоимости доставки с одной стороны, и высокий уровень качества в сочетании с комплексом предоставляемых услуг с другой. Репутацию компании во многом формирует грамотная политика работы с оптовыми покупателями, поэтому наличие надёжного партнера в логистике, обладающего глубокой экспертизой и скрупулёзно выдерживающего взятые на себя обязательства, для нас чрезвычайно важно. На сегодняшний день мы успешно завершили сезон вместе с автомобильными грузоперевозками от ATC Consulting & Logistics.

Наталья Романова

генеральный директор компании Leo Ventoni

С компанией АТС C&L мы начали работать недавно, сделали несколько отправок и убедились, что ей можно доверять. Неплохие ставки, хорошие сроки и приятный сервис. От лица нашей компании желаю АТС C&L много клиентов, развития и процветания!

Татьяна Червинская

коммерческий директор компании N-direct

Растущие амбиции, несомненно, требуют новых подходов и решений. За 15 лет существования на российском рынке в поисках оптимального партнёра по логистике мы успели поработать с множеством компаний и накопить некоторый груз проблем. В компанию ATC Consulting & Logistics мы обратились в конце 2014 года по рекомендации. Перед нами стояла задача оптимизации существующего процесса поставок нашей продукции из Китая в Россию. Необходимо было не только обеспечить высокое качество грузоперевозок и таможенного сопровождения, но сначала проанализировать текущую ситуацию, выявить и решить существующие проблемы и оптимизировать процессы. Вместе со специалистами ATC Consulting & Logistics мы уже успешно отработали сезон и решили ряд проблем. Нацелены на дальнейшее плодотворное сотрудничество.

Николай Молчанов

генеральный директор компании Маттино обувь

Благодарю за оперативность и высокий сервис. Занимаюсь перевозками из Китая в Москву уже долгое время и всегда пользуюсь услугами компании ATC С&L. Специалисты своего дела, отвечают на все вопросы, всегда в курсе ситуации. По документам никогда не возникало никаких вопросов, все очень быстро и четко. Планирую и дальше сотрудничать c этой компанией

Юрий Мясников

владелец ТМ OstRich

На протяжении многих лет мы сотрудничаем с группой компаний ATC Consulting & Logistics. Основное направление нашей совместной работы связано с доставкой грузов из Китая. За время работы зарекомендовала себя как надежного партнера в сфере мультимодальных и автомобильных перевозок. Сотрудников компании отличает быстрое реагирование на любые возникающие проблемы и сложные ситуации, которые могут возникнуть в работе, будь то нехватка мест на судне в самый сезон или срочный вывоз контейнера из порта, все вопросы будут решены быстро. Профессионализм работников, постоянная обратная связь, принятие нестандартных решений, предложение лучших цен на рынке позволяет выделить эту компанию из ряда других. Желаем компании АТС процветания, дальнейшего роста и надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество.

Павел Волков

ведущий специалист компании Ковани

ООО «Примсоцбанк» рекомендует компанию как надежного и профессионального партнера. За время нашего партнерства мы смогли неоднократно убедиться в благонадежности, профессиональности и оперативности в решении рабочих вопросов. Мы уверены в сохранении наших сложившихся деловых отношений и надеемся на взаимовыгодное сотрудничество и впредь. Желаем развития и процветания Вашего дела.

Наталья Морозова

Директор ДО ООО «Примсоцбанк»

Принцип работы компании АТС С&L основан на качественном оказании услуг, четком, оперативном и своевременном исполнении договорных обязательств. Сотрудники компании показали высокий профессионализм, благонадежность и лояльность по отношению к клиенту. Надеюсь, что сложившиеся между нашими компаниями отношения послужат надежной основой для взаимовыгодного сотрудничества и в дальнейшем.

Александр Двоскин

Владелец торговой марки SHOES MARKET

Добрый день! Работаем относительно недавно. Впечатления от сервиса самые положительные. И в Китае, и в России очень мобильные команды. Оперативно решаются все задачи. Есть склады в разных регионах Китая, что существенно снижает расходы и ускоряет отгрузку. Так держать!

Сергей Минаев

коммерческий директор INDIANA

У нас производство находится за рубежом. Порой мы вынуждены сталкиваться с задержками отгрузки. И хочется выразить признательность компании ATC Consulting за то, что с ней мы можем быть уверены: доставка будет выполнена, и нам всегда предложат наилучшие из возможных условий по ее осуществлению. Благодарим руководство за грамотный подход к ведению бизнеса, персонал за вежливость и готовность помочь, водителей за аккуратность и пунктуальность. Наши заказы сопровождают на каждом этапе, и мы чувствуем, что можем абсолютно доверять нашему партнеру по логистике. Груз всегда в целости и сохранности. Желаем дирекции и специалистам подразделений ATC Consulting дальнейшего процветания и самых гладких дорог!

Руководство и коллектив Модного дома De Salitto

С компанией ATC я познакомился ещё в 2008 году, когда, работая в Шанхае, отправился с коллегами на встречу с партнёрами в рамках выставки, посвящённой логистике и транспорту. Тогда при посещении стенда и общении с представителями компании мне подумалось «Какие ушлые ребята! Было бы здорово с ними поработать!» Прошло несколько лет и я вернулся в Москву. Из транспортной сферы мои интересы переместились в опт, и я выбирал партнёрскую логистическую компанию из многих. Совершенно случайно на выставке ко мне подошли представители компании ATС и напомнили о себе, потом ещё раз по почте и по телефону, и — оставили меня в покое. Однажды я решился на первую сделку, и не пожалел. Впрочем, возможно, мне повезло именно потому, что мне достался, хотя и только начинающий свою карьеру, но очень ответственный и усердный аккаунт-менеджер Регина Лебедева. Все вопросы находят честные ответы в интересах клиента. Срочность ограничивается лишь объективными факторами. Ставки не пугают неожиданными взлётами. Маршруты — гибкие. Сервис очень клиентоориентирован. Рекомендую друзьям и партнёрам.

Дмитрий Шабанов

генеральный директор компании Еж Стайл

Одежда — это сезонный товар с непростыми требованиями к транспортировке. Производство может задерживать сроки изготовления новой коллекции, а недобросовестный перевозчик — нарушить правила хранения и транспортировки, что приведёт к несвоевременному появлению продукции на прилавках или потере товарного вида одежды. Необходимо постоянно держать наготове альтернативные транспортные схемы, которые позволят экстренно доставить товар. Уже три года мы работаем с компанией ATC Consulting & Logistics, которая не только обеспечивает нам своевременную поставку продукции, независимо от ситуации на нашем производстве в Китае, но и гарантирует её товарный вид и сохранность.

Лариса Артанова

руководитель отдела логистики компании VISAVIS

Мы сотрудничаем с компанией ATC Consulting & Logistics уже более пяти лет с момента создания бренда DINO RICCI. Наша продукция рассчитана на достаточно взыскательного клиента, поэтому для нас важна не только своевременная доставка новой коллекции в магазины, но и идеальное состояние упаковки нашей обуви и аксессуаров, что неукоснительно обеспечивают специалисты ATC Consulting & Logistics.

Владимир Конончук

генеральный директор компании DINO RICCI

Мы сами производим светотехнику: светодиодные лампы, светильники и прожектора, как для промышленного, так и для потребительского использования. Это хрупкий груз, требующий страхования и качественной упаковки перед транспортировкой. Также для нас важна низкая стоимость доставки, поэтому мы выбрали компанию ATC Consulting & Logistics, которая гарантирует нам высокое качество всех трёх параметров при перевозке сборными грузами.

Девятов Сергей

генеральный директор компании DEGST

Наш стиль работы — это гибкая система скидок, максимально удобные условия и профессиональное обслуживание, оперативное исполнение заказов и доставки – все в интересах наших клиентов. Именно поэтому мы требуем от своих подрядчиков гибкости и динамичной реакции на рыночную ситуацию. Поскольку мы работаем с брендами различной величины, нам важен индивидуальный подход и оперативная реакция на каждый запрос. В своей работе с подрядчиками мы используем конкурсную основу, и компания ATC Consulting & Logistics уже много лет проявляет исключительную стабильность по соотношению цена-качество-сроки.

Екатерина Баруткина

специалист по логистике компании Русские подарки

Изготовление расчесок, маникюрных, педикюрных и макияжных товаров оптом

Наша компания рада предложить услуги по контрактному производству«Private Label» или производство товаров«под ключ» не только в группе расчески и аксессуары для волос, но, в частности, и по группам маникюрные, педикюрные и макияжные товары.

Наши возможности по изготовлению товаров под частной маркой

• Нанесение логотипа на любой вид товара: тампопечать / лазер / шелкография.
• Большой, пополняемый сток небрендированного товара в разных ценовых категориях.
• Собственный цех по ручной заточке инструмента и только лучшие мастера своего дела.
• Разные виды упаковки товара(блистер, коробка, пакет):
  — собственное блистерное производство;
  — контракты с ведущими типографиями и производителями полиэтиленовой упаковки.

Что вы
приобретаете

• Индивидуальную торговую марку с увеличенной маржинальностью.
• Возможность приобретать товары малыми тиражами.
• Сбалансированный ассортимент, только высоколиквидный товар.
• Первую цену на весь ассортимент нашей компании.
• Выгодного партнера в лице нашей компании.
• Возможность установления собственной полочной цены без давления от поставщиков.
• Дополнительную узнаваемость вашего бренда.

За последние годы работы мы с вами все чаще видим, что направление СТМ активно развивается. Если раньше мы наблюдали частные марки в категории фуд, то на сегодняшний момент категория нон-фуд также активно растет и пополняется товарами повседневного спроса.

На сегодняшний день специалисты выделяют три основные стратегии развития собственных торговых марок

• Демпинг.
  Мы можем помочь вам составить конкуренцию и дать покупателю более низкие цены на качественный товар, прошедший три уровня проверки.
• Замещение конкурента.
  Учитывая, что покупатель в данной группе товаров не ориентируется на бренд, а также при грамотном мерчендайзинге, вы можете заменить действующего поставщика сети, который дает более низкую маржинальность по данной группе товаров на СТМ, тем самым получить более высокий доход не в ущерб вашему бренду.
• Расширение бренда.
  Если уже в вашем портфеле имеется собственные торговые марки, которые любимы и узнаваемы покупателями, вы увеличите долю продаж в данном сегменте.

«Леруа Мерлен»: качество данных как залог безопасности перевозок

Что общего между логистикой, безопасностью и качеством данных? Они влияют на эффективность бизнеса торговой сети. С развитием новых технологий все изощреннее становятся и способы хищения товаров, поэтому требуются новые методы повышения безопасности цепочек поставок. Перед тем как выдать водителю товар для перевозки, необходимо обработать большой объем информации, проверяя сведения о нем и его транспортном средстве. Как это сделать быстро и эффективно? Как из этого процесса исключить пресловутый человеческий фактор, который создает основные риски? На эти вопросы Андрей Кочнев, руководитель проектов по безопасности цепочки поставок «Леруа Мерлен», ответит 5 февраля на конференции «Качество данных 2020», организуемой издательством «Открытые системы». Он расскажет о реализуемом совместно с компанией IDX проекте автоматизированной верификации информации на основе анализа данных из доступных источников.

— Каких результатов вы ждете от проекта?

Расширение торговой сети сопровождается ростом объемов перевозок. Чтобы обеспечить качественную доставку, необходимо автоматизировать соответствующие бизнес-процессы. Большинство транспортных компаний начинают сегодня задумываться о повышении безопасности. В частности, многие внедряют автоматизированную систему проверок персональных данных водителей. Из процедуры такой проверки требуется исключить человеческий фактор: даже проверяя документы по заранее написанному плану, человек все равно что-то упустит, а автоматизированная система не только обойдется значительно дешевле (не нужно содержать большой штат cлужбы безопасности), но и сработает надежнее. Среди целей проекта: повышение безопасности перевозок, сокращение хищений, рост лояльности клиентов, обеспечение надежности поставок товара, выявление неблагонадежных водителей.

— Как возникла идея проекта?

Количество хищений груза при перевозках постоянно растет. В основном преступников привлекает высоколиквидный товар: строительные и отделочные материалы, оборудование, товары для дома и сада. Наша компания тоже сталкивается с такими проблемами. Несмотря на то что ответственность по договорам перевозки лежит на транспортных компаниях, «крайними» становимся мы — помимо финансовых потерь, получаем еще и репутационные: товар, предназначенный для продажи только в наших магазинах, может появиться в других торговых точках или даже продаваться с рук. Ну а с претензиями покупатели обращаются к нам. Сокращение ассортимента из-за недопоставок приводит к потере клиентов — ведь часть товаров заказывается для конкретных покупателей. Не видя товара на полках, люди уходят в другие магазины. Кроме того, есть и сопутствующие потери: время, которое можно было бы посвятить развитию бизнеса, уходит на разбирательства и урегулирования в соответствующих инстанциях, подготовку пакетов документов на каждую машину и на каждый вид груза, на запросы поставщикам.

Мы поставили задачу уменьшить подобные потери, и это можно сделать несколькими способами. Например, набрать в штат сотрудников, которые будут проверять данные по каждой машине и каждому водителю, чтобы вовремя обнаружить признаки фальсификации документов. Поскольку в месяц мы отгружаем больше 12 тыс. машин, организовать такие проверки было бы весьма затратно, а штат сотрудников вырос бы в разы. Обычно водителей проверяют сами транспортные компании, и мы не можем контролировать этот процесс.

Другой вариант — завести собственный автопарк и нанимать своих водителей, но при наличии 103 магазинов по всей России это тоже потребует больших затрат. С учетом того, что, помимо Москвы и Московской области, наши распределительные центры и склады расположены в Самаре, Санкт-Петербурге и Новосибирске, это приведет к увеличению стоимости перевозок и росту численности персонала. Да и человеческий фактор никуда не денется: службе безопасности придется проверять водителей вручную.

Оказалось, что на рынке нет готового решения, позволяющего исключить человеческий фактор из процесса обеспечения безопасности перевозок. И тогда у нас родилась идея. Перед отгрузкой транспортные компании предоставляют нам все данные на водителя и на машину, что в 99% случаев позволяет при проверке отсечь шоферов с сомнительной репутацией. Так почему бы не проверять такие данные сразу при их поступлении?

— С какими трудностями пришлось столкнуться?

Основной сложностью стало соблюдение законодательства о защите персональных данных. Чтобы передать данные водителя для проверки третьим лицам, необходимо запросить его разрешение. Но водители приезжают на склад только в момент отгрузки и заранее такого разрешения дать не могут. Мы долго обсуждали с юристами эту проблему и в итоге дополнили соответствующими пунктами договоры с транспортными компаниями, обязав их сразу собирать согласия на обработку персональных данных с возможностью передавать их нам и третьим лицам.

— Какие данные проверяются?

Проверяется подлинность личных документов. Не только, числится ли номер паспорта в списке недействительных (это можно посмотреть на сайте ФМС), но и выдавался ли паспорт с данным номером, а также соответствие, например, ФИО номеру паспорта. У физического лица, в частности, проверяется подлинность водительского удостоверения и паспорта, соответствие номера мобильного телефона и ФИО, паспорта и водительских прав. Для автомобилей и полуприцепов — соответствие свидетельства о регистрации транспортного средства и VIN на сайте ГИБДД, марки автомобиля в СТС данным на сайте инспекции, а также соответствие госномеров автомобиля и прицепа номерам, привязанным к VIN-кодам в официальных базах ГИБДД. При этом всегда есть вероятность некорректности информации. Обнаружив такие данные, мы будем сообщать о них в транспортные компании для оперативного решения проблемы.

— Как будет запускаться проект?

Запуск намечен на апрель 2020 года; мы планируем провести его в три этапа. Сначала будет реализована проверка физлиц, которая потом дополнится проверкой транспортных средств, а затем начнется третий этап — i-Parcing, когда мы будем моделировать определенные теги и искать в открытых источниках информацию о совершенных хищениях. Например, на сайте общероссийской автомобильной биржи, где отправители выставляют свои грузы, а водители вызываются выступить в качестве перевозчиков. Там есть форум, где публикуются сведения о случаях кражи или недопоставки товара. i-Parcing позволяет находить такие сообщения и определять, в положительном или отрицательном контексте упоминаются в них проверяемые нами данные.

Поддельные документы, как правило, используются злоумышленниками четыре-пять раз, а затем либо от них избавляются, либо через год они всплывают снова. Наша задача — не допустить к работе людей с поддельными документами, так как в случае хищения найти их будет очень непросто: поиск обычно обрывается на владельце машины, предоставившем ее в аренду мошеннику. В транспортных компаниях иногда вообще нет службы безопасности, либо там возлагают обязанности по проверке на неквалифицированный персонал или работают через региональных экспедиторов. Проверка в этих случаях происходит формально — по фото паспорта и его номеру.

Мы же выполняем двойной контроль — информационный и физический. Поэтому либо заблокируем отгрузку товара лицу с поддельными документами на этапе совместной с IDX проверки, либо выявим такие документы после приезда водителя на склад. Львиная доля подделок отсекается на первом этапе, если же в настоящий паспорт вклеена другая фотография, то это обнаруживается при очной проверке.

— Как будет выглядеть новый бизнес-процесс?

Перед планируемой перевозкой мы подаем заявку в транспортную компанию, представитель которой заходит на наш портал и вносит данные о водителе и транспортном средстве. После этого по выделенному API мы предоставляем эти данные в IDX для проверки. Через платформу IDX информация верифицируется с использованием эталонных источников (государственные базы, финансовые организации и т. д.). Для проверки данные передаются в зашифрованном виде, IDX возвращает ответ: верные данные или нет. Если ответ отрицательный, будем разбираться дальше. Например, случается, что у водителя на руках имеется рабочее водительское удостоверение, а на сайте ГИБДД оно числится как изъятое или несуществующее. Мы уведомим об этом водителя и отправим его решать проблему.

— Работаете ли вы с биометрическими данными, видео, отпечатками пальцев?

Пока не работаем, но уже есть мысли, как это внедрить в наш процесс.

— О чем планируете рассказать на конференции и чего ожидаете от участия в ней?

Расскажу об опыте, полученном в ходе проекта, выполненного вместе с нашим технологическим партнером — компанией IDX, специализирующейся на верификации личной информации, документов, проверке сотрудников и обладающей набором источников достоверных данных. Где взять качественные данные и как использовать их оптимальным образом? Эти вопросы интересуют всех.

«Леруа Мерлен»: качество данных как залог безопасности перевозок

Поделитесь материалом с коллегами и друзьями

Определение оборачиваемости запасов: формула и расчет

Что такое оборачиваемость запасов?

Оборачиваемость запасов — это финансовый коэффициент, показывающий, сколько раз компания продавала и заменяла запасы в течение определенного периода. Затем компания может разделить дни в периоде по формуле оборачиваемости запасов, чтобы рассчитать дни, необходимые для продажи имеющихся запасов.

Расчет оборачиваемости запасов может помочь предприятиям принимать более обоснованные решения по ценообразованию, производству, маркетингу и закупке новых запасов.

Ключевые выводы

• Оборачиваемость запасов измеряет, сколько раз за определенный период компания может заменить проданные запасы.
• Низкая текучесть кадров подразумевает слабые продажи и, возможно, избыточные запасы, тогда как более быстрое соотношение подразумевает либо высокие продажи, либо недостаточные запасы.
• Отрасли с большими объемами и низкой маржой, такие как розничные торговцы и супермаркеты, как правило, имеют самый высокий оборот товарных запасов.

Чтение оборота инвентаря

Формула и расчет товарооборота

Оборачиваемость запасов знак равно КОГС Средняя стоимость запасов куда: КОГС знак равно Стоимость проданных товаров \ begin {выровнено} & \ text {Оборачиваемость запасов} = \ frac {\ text {COGS}} {\ text {Средняя стоимость запасов}} \\ & \ textbf {где:} \\ & \ text {COGS} = \ text {Себестоимость проданных товаров} \\ \ end {выровнены} Оборачиваемость запасов = Средняя стоимость запасов COGS, где: COGS = Себестоимость проданных товаров.

а также:

Средний запас = (Начальный запас + Конечный запас) / 2

Компании также могут рассчитать оборачиваемость запасов по:

1. Расчет среднего запаса, который выполняется делением суммы начального и конечного запасов на два.
2. Разделение продаж на средний запас.

Как вы можете видеть выше, существует два основных метода расчета оборачиваемости запасов: один с использованием себестоимости проданных товаров (COGS), а другой с использованием продаж. Аналитики делят себестоимость запасов на средний запас, а не на объем продаж, для большей точности при расчете оборачиваемости запасов, поскольку продажи включают наценку сверх затрат. Разделение продаж на средний запас увеличивает оборачиваемость запасов. В обеих ситуациях средний запас используется для устранения сезонных эффектов.

О чем говорит оборачиваемость запасов

Оборачиваемость товарных запасов измеряет, насколько быстро компания продает товарные запасы. Низкий оборот подразумевает слабые продажи и, возможно, избыточные запасы, также известные как затоваривание. Это может указывать на проблему с товарами, выставленными на продажу, или быть результатом недостаточного маркетинга.

С другой стороны, высокий коэффициент означает либо высокие продажи, либо недостаточные запасы. Первое желательно, в то время как второе может привести к потере бизнеса.

Иногда низкая оборачиваемость запасов — это хорошо, например, когда ожидается рост цен (запасы предварительно позиционируются для удовлетворения быстрорастущего спроса) или когда ожидается дефицит.

Скорость, с которой компания может продавать запасы, является критически важным показателем эффективности бизнеса. Розничные торговцы, которые перемещают запасы быстрее, как правило, выигрывают. Чем дольше товар хранится, тем выше будет стоимость его хранения и тем меньше причин, по которым покупателям придется возвращаться в магазин за новыми товарами.

Хороший пример можно увидеть в бизнесе fast fashion. Такие компании, как H&M и Zara, обычно ограничивают пробеги и быстро заменяют истощенные запасы новыми товарами. Медленно продающиеся товары означают более высокие затраты на хранение по сравнению с более быстро продаваемыми запасами. Существует также альтернативная стоимость низкой оборачиваемости запасов; предмет, на продажу которого уходит много времени, препятствует размещению новых предметов, которые могут быть проданы с большей готовностью.

Нуша Ашджаи {Авторские права}, Investopedia, 2019.

Оборачиваемость запасов и мертвый запас

Оборачиваемость запасов — это особенно важная часть данных для максимальной эффективности продажи скоропортящихся товаров и других товаров с ограниченным сроком действия. Некоторыми примерами могут быть молоко, яйца, продукты, быстрая мода, автомобили и периодические издания.

Избыток кашемировых свитеров может привести к непроданным товарным запасам и упущенной прибыли, особенно в связи со сменой сезонов, когда розничные торговцы пополняют запасы новыми сезонными товарами. Такие непроданные запасы известны как устаревшие запасы или мертвые запасы.

Системы оборачиваемости запасов и открытые покупки

Некоторые розничные торговцы могут использовать открытую для покупки систему, поскольку они стремятся более эффективно управлять своими запасами и пополнять свои запасы. Системы с открытыми покупками, по своей сути, представляют собой программные системы бюджетирования для закупок товаров. Такая система может использоваться для мониторинга товаров и может быть интегрирована в процессы финансирования и управления запасами розничного продавца.

Это может помочь мелким розничным торговцам лучше управлять решениями о том, сколько запасов нужно покупать, как оценивать, как работают запасы, и помогать с закупкой запасов в будущем.Такое программное обеспечение может быть адаптировано до некоторой степени, но не может быть полезным для всех типов товаров. Например, он может лучше всего работать с сезонными товарами и модой, но может не подходить для быстро продающихся потребительских товаров или основных предметов и продуктов первой необходимости.

Пример использования оборачиваемости запасов

Предположим, что объем продаж компании ABC составляет 1 миллион долларов, а COGS — 250 000 долларов. Средний запас составляет 25000 долларов. Используя эту информацию, мы можем увидеть, что товарооборот компании составляет 40 или 1 миллион долларов, разделенный на 25 000 долларов.Другими словами, в течение года компания ABC имеет тенденцию оборачивать свои запасы 40 раз.

Если пойти дальше, разделив 365 дней на оборачиваемость запасов, можно увидеть, сколько дней в среднем требуется компании, чтобы продать свои запасы. В случае компании ABC это 9.1.

В качестве альтернативы, используя другой метод — COGS / средний запас — оборачиваемость запасов составляет 10 или 250 000 долларов в COGS, разделенных на 25 000 долларов в запасах. При таком подходе запасы доступны в течение 36,5 дней, или 365/10.

Оборачиваемость запасов по сравнению с продажами запасов в днях

Оборачиваемость запасов показывает, насколько быстро компания может продать (обернуть) свои запасы. Между тем, дни инвентаризации (DSI) — это среднее время, в течение которого компания может превратить свои запасы в продажи.

DSI — это, по сути, обратная величина оборачиваемости запасов за определенный период, рассчитываемая как (инвентарь / COGS) * 365. По сути, DSI — это количество дней, которое требуется для превращения запасов в продажи, в то время как оборачиваемость запасов определяет, сколько раз в году запасы продается или используется.

Особые соображения

При сравнении или прогнозировании оборачиваемости запасов необходимо сравнивать аналогичные продукты и предприятия. Например, оборот автомобилей у автомобильного дилера может меняться намного медленнее, чем товарооборот товаров повседневного спроса (FMCG), продаваемых в супермаркете (закуски, сладости, безалкогольные напитки и т. Д.).

Еще одно соображение — это попытка манипулировать оборачиваемостью запасов с помощью скидок или распродаж, поскольку это может значительно снизить окупаемость инвестиций (ROI) и прибыльность.

Как вы рассчитываете оборачиваемость запасов?

Оборачиваемость запасов — это показатель того, насколько быстро компания продает свои запасы в течение года, и часто используется в качестве показателя общей операционной эффективности.

Существует два популярных способа расчета оборачиваемости запасов. Первый метод состоит из деления годового объема продаж компании на средний остаток запасов, тогда как второй метод делит годовую стоимость проданных товаров (COGS) на средние запасы. В любом случае средний баланс запасов часто оценивается путем деления суммы начальных и конечных запасов за год на 2.

Что такое хорошая оборачиваемость запасов?

То, что считается «хорошей» оборачиваемостью запасов, будет зависеть от рассматриваемой отрасли. Как правило, отрасли, в которых хранятся относительно недорогие товары, имеют тенденцию к более высокому оборачиваемости товарных запасов, тогда как более дорогие товары — когда покупатели обычно тратят больше времени на принятие решения о покупке — имеют тенденцию к более низкому оборачиваемости товарных запасов.

Например, компания, продающая дешевые продукты, может продавать в 30 раз больше своих запасов за год, тогда как компания, продающая крупное промышленное оборудование, может перебирать свои запасы только 3 раза.Следовательно, коэффициенты оборачиваемости запасов необходимо оценивать относительно отрасли компании и конкурентов, чтобы определить, являются ли они хорошими или плохими.

Высокая оборачиваемость запасов — это хорошо или плохо?

Компании почти всегда стремятся к высокой оборачиваемости товарных запасов. В конце концов, высокая оборачиваемость запасов снижает объем капитала, который они вложили в свои запасы, тем самым улучшая их ликвидность и финансовую устойчивость. Более того, поддержание высокой оборачиваемости запасов снижает риск того, что их запасы станут недоступными для продажи из-за порчи, повреждения, кражи или технологического устаревания.

Как рассчитать коэффициент оборачиваемости запасов

Что такое оборачиваемость запасов?

Оборачиваемость запасов — это скорость, с которой компания заменяет запасы в определенный период в связи с продажами. Расчет оборачиваемости запасов помогает предприятиям принимать более обоснованные решения в отношении ценообразования, производства, маркетинга и закупок. Хорошо управляемые уровни запасов показывают, что продажи компании находятся на желаемом уровне, а затраты контролируются. Коэффициент оборачиваемости запасов — это показатель того, насколько хорошо компания генерирует продажи из своих запасов.

Ключевые выводы:

• Товарно-материальные запасы включают в себя все товары, имеющиеся на складе компании, которые в конечном итоге будут проданы.
• Оборачиваемость запасов указывает скорость, с которой компания продает и заменяет свои запасы товаров в течение определенного периода.
• Формула коэффициента оборачиваемости запасов представляет собой стоимость проданных товаров, деленную на средний запас за тот же период.

Чтение оборота инвентаря

Общие сведения об обороте запасов

Запасы — это учет всех товаров, имеющихся на складе компании, включая сырье, материалы незавершенного производства и готовую продукцию, которые в конечном итоге будут проданы.Запасы обычно включают готовую продукцию, например одежду в универмаге.

Однако запасы могут также включать сырье, которое используется для производства готовой продукции. Например, производитель одежды будет учитывать в инвентаре ткань, из которой сделана одежда.

Оборачиваемость запасов — это количество раз, когда компания продает и заменяет свои запасы товаров за период. Таким образом, оборачиваемость запасов отражает, насколько хорошо компания управляет затратами, связанными с ее усилиями по продажам.

• Чем выше оборачиваемость товарных запасов, тем лучше, , поскольку высокая оборачиваемость товарных запасов обычно означает, что компания быстро продает товары, а их продукция пользуется значительным спросом.
• Низкая оборачиваемость запасов, с другой стороны, , скорее всего, будет указывать на более слабые продажи и снижение спроса на продукцию компании.
• Оборачиваемость запасов показывает, насколько хорошо компания управляет своими запасами . Компания может переоценить спрос на свою продукцию и закупить слишком много товаров.Это проявится в низкой текучести кадров. И наоборот, если оборачиваемость запасов высока, это означает, что запасов недостаточно, и компания упускает возможности продаж.
• Оборачиваемость запасов также показывает, синхронизированы ли отделы продаж и закупок компании . В идеале запасы должны соответствовать продажам. Компаниям может быть дорого держать запасы, которые не продаются. Таким образом, оборачиваемость запасов указывает на эффективность продаж и управление операционными расходами.В качестве альтернативы, при заданном объеме продаж использование меньшего количества запасов улучшает оборачиваемость запасов.

Расчет оборачиваемости запасов

Как и в случае с обычным коэффициентом оборачиваемости, оборачиваемость запасов показывает, сколько запасов продано за период. Для расчета коэффициента оборачиваемости запасов стоимость проданных товаров (COGS) делится на средний запас за тот же период.

• Коэффициент оборачиваемости запасов = Стоимость проданных товаров ÷ Средний запас

Средние запасы используются в соотношении, потому что компании могут иметь более высокие или более низкие уровни запасов в определенное время года.Например, такие розничные торговцы, как Best Buy Co. Inc. (ДБЯ), вероятно, будут иметь более высокие запасы в преддверии праздников в четвертом квартале и более низкие уровни запасов в первом квартале после праздников.

COGS — это мера производственных затрат компании на товары и услуги. COGS может включать в себя стоимость материалов, затраты на рабочую силу, непосредственно связанные с производимыми товарами, а также любые заводские накладные или постоянные затраты, которые непосредственно используются при производстве товаров.

Дней Продажа инвентаря или Дней инвентаризации

Дни продаж запасов (DSI) измеряют, сколько дней требуется, чтобы запасы превратились в продажи.DSI рассчитывается путем обратного отношения коэффициента оборачиваемости запасов, умноженного на 365. Это помещает цифру в ежедневный контекст следующим образом:

• DSI = (Средний запас ÷ COGS) x 365

Более низкий DSI идеален, так как это означает меньшее количество дней, необходимых для превращения запасов в наличные. Однако значения DSI могут варьироваться в зависимости от отрасли. В результате важно сравнивать DSI компании с аналогичными показателями. Например, компании, которые продают продукты, такие как супермаркеты Kroger (KR), имеют меньше дней запасов, чем компании, продающие автомобили, такие как General Motors (GM).

Пример расчета оборачиваемости запасов

За 2019 финансовый год Walmart Stores (WMT) сообщил о годовых продажах в размере 514,4 миллиарда долларов, запасах на конец года в размере 44,3 миллиарда долларов, начальных запасах в 43,8 миллиарда долларов и годовом COGS в размере 385,3 миллиарда долларов.

Оборот товарных запасов Walmart за год составил :

• 385,3 млрд долл. ÷ (44,3 млрд долл. + 43,8 млрд долл.) / 2 = 8,75

Его -дневный запас равен:

• (1 ÷ 8.75) x 365 = 42 дня

Это указывает на то, что Walmart продает весь свой инвентарь в течение 42 дней, что впечатляет для такого крупного глобального ритейлера.

Особые соображения

Коэффициент оборачиваемости запасов — эффективный показатель того, насколько хорошо компания превращает свои запасы в продажи. Это соотношение также показывает, насколько хорошо руководство управляет затратами, связанными с запасами, и покупает ли оно слишком много или слишком мало.

Кроме того, оборачиваемость товарных запасов показывает, насколько хорошо компания продает свои товары. Если продажи падают или экономика находится на низком уровне, это может проявляться в более низком коэффициенте оборачиваемости запасов. Обычно предпочтительнее более высокий коэффициент оборачиваемости запасов, потому что он указывает на то, что при определенном количестве запасов создается больше продаж.

Иногда высокий коэффициент запасов может привести к потере продаж, поскольку запасов недостаточно для удовлетворения спроса. Коэффициент оборачиваемости запасов следует сравнивать с отраслевым эталоном, чтобы оценить, успешно ли компания управляет своими запасами.

Определение оборачиваемости оборотного капитала

Что такое оборачиваемость оборотных средств?

Оборачиваемость оборотного капитала — это коэффициент, который измеряет, насколько эффективно компания использует свой оборотный капитал для поддержки продаж и роста. Оборачиваемость оборотного капитала, также известная как чистая продажа оборотного капитала, измеряет соотношение между средствами, используемыми для финансирования операций компании, и доходами, которые компания генерирует для продолжения операций и получения прибыли.

Ключевые выводы

• Оборачиваемость оборотного капитала показывает, насколько эффективно предприятие генерирует продажи на каждый доллар использованного оборотного капитала.
• Чем выше коэффициент оборачиваемости оборотного капитала, тем лучше, и это указывает на то, что компания способна генерировать больший объем продаж.
• Однако, если оборачиваемость оборотного капитала вырастет слишком высоко, это может означать, что компании необходимо привлечь дополнительный капитал для поддержки будущего роста.

Формула оборачиваемости оборотных средств —

Оборачиваемость оборотного капитала знак равно Чистый годовой объем продаж Средний оборотный капитал \ begin {align} & \ text {Оборот оборотного капитала} = \ frac {\ text {Чистый годовой объем продаж}} {\ text {Средний оборотный капитал}} \\ \ end {align} Оборачиваемость оборотного капитала = средний годовой объем продаж оборотного капитала.

куда:

О чем говорит оборачиваемость оборотного капитала?

Высокий коэффициент оборачиваемости показывает, что руководство очень эффективно использует краткосрочные активы и обязательства компании для поддержки продаж.Другими словами, он генерирует более высокую сумму продаж в долларах на каждый доллар использованного оборотного капитала.

Напротив, низкий коэффициент может указывать на то, что бизнес инвестирует в слишком много дебиторской задолженности и запасов для поддержки своих продаж, что может привести к чрезмерному количеству безнадежных долгов или устаревшим запасам.

Чтобы оценить, насколько эффективно компания использует свой оборотный капитал, аналитики также сравнивают коэффициенты оборотного капитала с показателями других компаний в той же отрасли и смотрят, как соотношение меняется с течением времени.Однако такие сравнения бессмысленны, когда оборотный капитал становится отрицательным, потому что коэффициент оборачиваемости оборотного капитала также становится отрицательным.

Управление оборотным капиталом

Управление оборотным капиталом обычно включает мониторинг движения денежных средств, оборотных активов и текущих обязательств посредством анализа коэффициентов ключевых элементов операционных расходов, включая оборачиваемость оборотного капитала, коэффициент собираемости и коэффициент оборачиваемости запасов.

Управление оборотным капиталом помогает поддерживать бесперебойную работу чистого операционного цикла, также известного как цикл конвертации денежных средств (CCC) — минимального количества времени, необходимого для преобразования чистых текущих активов и обязательств в денежные средства.Когда у компании недостаточно оборотных средств для покрытия своих обязательств, финансовая несостоятельность может привести к юридическим проблемам, ликвидации активов и потенциальному банкротству.

Чтобы управлять тем, насколько эффективно они используют свой оборотный капитал, компании используют управление запасами и внимательно следят за дебиторской и кредиторской задолженностью. Оборачиваемость запасов показывает, сколько раз компания продавала и заменяла запасы в течение периода, а коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности показывает, насколько эффективно она предоставляет кредит и собирает долги по этому кредиту.

Особые соображения

Высокий коэффициент оборачиваемости оборотного капитала свидетельствует о стабильной работе компании и ограниченной потребности в дополнительном финансировании. Деньги приходят и уходят регулярно, что дает бизнесу возможность тратить капитал на расширение или складские запасы. Высокое соотношение может также дать бизнесу конкурентное преимущество перед аналогичными компаниями в качестве показателя прибыльности.

Однако чрезвычайно высокий коэффициент может указывать на то, что у бизнеса недостаточно капитала для поддержки роста продаж.Следовательно, в ближайшем будущем компания может стать неплатежеспособной, если не привлечет дополнительный капитал для поддержки этого роста.

Показатель оборачиваемости оборотного капитала также может вводить в заблуждение, когда кредиторская задолженность фирмы очень высока, что может указывать на то, что компания испытывает трудности с оплатой счетов в срок.

Пример оборачиваемости оборотных средств

Предположим, что чистая выручка компании А за предыдущие 12 месяцев составила 12 миллионов долларов. Средний оборотный капитал в этот период составлял 2 миллиона долларов.Таким образом, коэффициент оборачиваемости оборотного капитала составляет 12 000 000 долларов США / 2 000 000 долларов США = 6,0. Это означает, что каждый доллар оборотного капитала приносит 6 долларов дохода.

Определение инвентаризации: Товары, имеющиеся в наличии для продажи

Что такое инвентарь?

Запасы — это термин для товаров, имеющихся в наличии для продажи, и сырья, используемого для производства товаров, имеющихся в наличии для продажи. Товарно-материальные запасы представляют собой один из наиболее важных активов бизнеса, поскольку оборот товарно-материальных запасов представляет собой один из основных источников получения дохода и последующей прибыли для акционеров компании.

Понимание инвентаря

Запасы — это совокупность готовой продукции или товаров, используемых в производстве, принадлежащих компании. Запасы классифицируются как оборотные активы на балансе компании и служат буфером между производством и выполнением заказов. Когда товарно-материальные запасы продаются, его балансовая стоимость переносится в категорию себестоимости проданных товаров (COGS) в отчете о прибылях и убытках.

Хранение запасов в течение длительного времени невыгодно, учитывая стоимость хранения и угрозу устаревания.

Запасы можно оценить тремя способами. Метод «первым пришел — первым ушел» (FIFO) гласит, что стоимость проданных товаров основана на стоимости материалов, приобретенных раньше всего, а балансовая стоимость оставшихся запасов основана на стоимости материалов, приобретенных в последний раз. Метод «последний пришел — первым ушел» (LIFO) гласит, что стоимость проданных товаров оценивается с использованием стоимости материалов, приобретенных в последний раз, а стоимость оставшихся запасов основывается на материалах, приобретенных ранее.Метод средневзвешенной стоимости требует оценки запасов и стоимости проданных товаров на основе средней стоимости всех материалов, купленных в течение периода.

Ключевые выводы

• Запасы — это товары, имеющиеся в наличии для продажи, и сырье, используемое для производства товаров, имеющихся в наличии для продажи.
• Три типа изобретателей включают сырье, незавершенное производство и готовую продукцию.
• Запасы классифицируются как оборотные активы в балансе и оцениваются одним из трех способов: FIFO, LIFO и средневзвешенная стоимость.

Особые соображения

Многие производители вступают в партнерские отношения с розничными торговцами для передачи своих запасов. Консигнационные запасы — это товарно-материальные запасы, принадлежащие поставщику / производителю (обычно оптовику), но хранящиеся у покупателя (как правило, розничного продавца). Затем покупатель покупает товарные запасы после того, как они были проданы конечному потребителю или когда они их потребляли (например, для производства своих собственных продуктов). Преимущество для поставщика заключается в том, что его продукт продвигается покупателем и легко доступен для конечных пользователей.Преимущество для клиента заключается в том, что они не расходуют капитал до тех пор, пока он не окажется для него прибыльным, то есть они покупают его только тогда, когда конечный пользователь покупает его у них или пока они не потребляют запасы для своих операций.

Виды инвентаря

Запасы обычно подразделяются на сырье, незавершенное производство и готовую продукцию. Сырье — это необработанные материалы, используемые для производства товара. Примеры сырья включают алюминий и сталь для производства автомобилей, муку для производства хлеба в пекарнях и сырую нефть, хранящуюся на нефтеперерабатывающих заводах.

Незавершенное производство — это частично готовая продукция, ожидающая завершения и перепродажи; Незавершенные запасы иначе известны как запасы в производственном цехе. Например, авиалайнер в полусобранном виде или частично укомплектованная яхта будет в незавершенном производстве.

Готовая продукция — это продукция, которая закончила производство и готова к продаже. Розничные продавцы обычно называют этот инвентарь «товарами». Общие примеры товаров включают электронику, одежду и автомобили, хранящиеся в розничных магазинах.

Преимущества управления запасами

Наличие большого количества запасов в течение длительного времени обычно невыгодно для бизнеса из-за затрат на хранение, стоимости порчи и угрозы устаревания. Однако наличие слишком малого количества инвентаря также имеет свои недостатки; например, бизнес рискует сократить долю рынка и потерять прибыль от потенциальных продаж. Прогнозы и стратегии управления запасами, такие как система учета «точно в срок» (JIT) (с подтверждением затрат), могут помочь минимизировать затраты на запасы, поскольку товары создаются или принимаются только тогда, когда это необходимо.

Часто задаваемые вопросы

Что такое инвентарь?

Запасы относятся к товарам и продуктам компании, которые готовы к продаже, а также к сырью, которое используется для их производства. Существует три основных типа запасов: готовая продукция, незавершенное производство и сырье. В бухгалтерском учете запасы считаются оборотным активом, поскольку компания обычно планирует продать готовую продукцию в течение года. Методы оценки запасов включают метод «последний пришел — первый ушел» (LIFO), «первым пришел — первый ушел» (FIFO) и метод средневзвешенного значения.

Какой пример инвентаризации?

Рассмотрим розничный торговец модной одеждой, такой как Zara, который работает по сезонному графику. Из-за стремительного оборота модной одежды Zara, как и другие модные ритейлеры, вынуждена быстро продавать товарные запасы. Товары Zara — это пример инвентаризации на стадии готовой продукции. С другой стороны, ткань и другие производственные материалы считаются сырьевой формой запасов.

Что инвентарь может рассказать вам о бизнесе?

Часто одним из способов отслеживания эффективности бизнеса является скорость оборачиваемости запасов.Когда бизнес продает запасы быстрее, чем его конкуренты, он несет меньшие затраты на хранение и меньшие альтернативные издержки. В результате они часто превосходят по своим показателям, так как это помогает повысить эффективность продажи товаров.

Какие отрасли имеют самый высокий оборот товарных запасов?

Оборачиваемость запасов измеряет скорость, с которой компания покупает и перепродает свои продукты (или запасы) своим клиентам. В некоторых отраслях низкая оборачиваемость запасов может указывать на плохое управление, плохую практику закупок или продаж, неправильное принятие решений или накопление некачественных или устаревших товаров.В результате инвесторы обычно не хотят видеть в компании низкий коэффициент оборачиваемости запасов; это может указывать на то, что у компании проблемы или они скоро начнутся.

Ключевые выводы

• Оборачиваемость запасов — это скорость, с которой компания покупает и перепродает свои запасы.
• Медленная оборачиваемость запасов может быть признаком плохого управления или неэффективной практики закупок.
• Отрасли с большим объемом и низкой маржой, такие как розничная торговля, как правило, имеют самый высокий оборот товарных запасов.
• Высокая оборачиваемость запасов может сигнализировать о том, что в отрасли в целом наблюдаются высокие продажи или ведется эффективная деятельность.

Важно понимать, что высокие или низкие показатели запасов имеют значение только в отношении сектора или отрасли компании. Нет конкретного числа, чтобы обозначить, что является хорошим или плохим соотношением оборачиваемости запасов по всем направлениям; желательные соотношения варьируются от сектора к сектору (и даже от подсектора).

Инвесторы всегда должны сравнивать товарооборот конкретной компании с товарооборотом в ее секторе и даже с подсектором, прежде чем определять, высокий он или низкий.Например, некоторые отрасли, которые имеют тенденцию к наибольшей оборачиваемости запасов, — это отрасли с большим объемом и низкой маржой, такие как розничная торговля, продуктовые магазины и магазины одежды.

Расчет оборачиваемости запасов

Рассчитать оборачиваемость запасов можно двумя способами:

Оборачиваемость запасов знак равно Продажи Инвентарь \ begin {Выровненный} & \ text {Оборот запасов} = \ frac {\ text {Продажи}} {\ text {Инвентарь}} \\ \ end {Выровнен} Оборачиваемость запасов = InventorySales

Оборачиваемость запасов знак равно КОГС Средняя стоимость запасов куда: КОГС знак равно Стоимость проданных товаров \ begin {выровнено} & \ text {Оборачиваемость запасов} = \ frac {\ text {COGS}} {\ text {Средняя стоимость запасов}} \\ & \ textbf {где:} \\ & \ text {COGS} = \ text {Себестоимость проданных товаров} \\ \ end {выровнены} Оборачиваемость запасов = Средняя стоимость запасов COGS, где: COGS = Себестоимость проданных товаров.

Использование первого метода: если компания имеет годовой объем товарных запасов на сумму 100 000 долларов, а годовой объем продаж составляет 1 миллион долларов, ее годовой оборот запасов составляет 10.Это означает, что в течение года компания эффективно пополняла запасы в 10 раз. Большинство компаний считают желательным коэффициент текучести от шести до 12 человек.

Используя второй метод: если компания имеет среднегодовую стоимость запасов 100 000 долларов, а стоимость товаров, проданных этой компанией, составляла 850 000 долларов, ее годовой оборот запасов составляет 8,5. Многие аналитики считают метод затрат на товары более точным, поскольку он отражает то, какие товары в запасах на самом деле обходятся компании.

Оборачиваемость запасов по отраслям

CSIMarket, независимая финансовая исследовательская компания, собирает статистические данные об экономических показателях по секторам на основе средних показателей компаний в этом секторе. Границы этих секторов несколько условны, и разные аналитики могут разделить экономику на разные сектора.

Согласно этому анализу, финансовый сектор имеет самую высокую оборачиваемость запасов, используя метод COGS, описанный выше. Вероятно, это связано с нематериальной природой финансовых продуктов в сочетании с алгоритмами высокоскоростной торговли, которые сейчас распространены на многих финансовых рынках.В финансовом секторе средний коэффициент оборачиваемости запасов составляет 48,76, что означает, что эти компании могут пополнять свои обычные запасы 48 раз в течение одного года.

Коэффициент оборачиваемости запасов по отраслям экономики
Рейтинг	Сектор промышленности	Коэффициент оборачиваемости запасов (средн.)
1	Финансовый	48.76
2	Услуги	28,47
3	Транспорт	14,15
4	Технологии	11,21
5	Розничная торговля	10.86
6	Коммунальные услуги	10,44
7	Энергия	8,20
8	Потребительский дискреционный	6,86
9	Основные материалы	6.77
10	Потребительские нециклические	6,70

Источник: CSI Markets.

Среди материальных товаров наибольший коэффициент оборачиваемости имеют секторы «розничная торговля» и «потребительские дискреционные услуги». Отрасли розничной торговли имеют коэффициент оборачиваемости 10,86, что означает, что они пополняют все свои запасы более десяти раз в год. Потребительские дискреционные права относятся к товарам, которые не являются необходимыми, но желательны для людей с достаточным доходом, например, дорогая мода и развлечения.Предприятия дискреционного потребительского сектора пополняют свои запасы почти семь раз в год.

Такой высокий оборот товарно-материальных запасов в значительной степени связан с тем, что продавцам розничной торговли и потребительских товаров необходимо компенсировать более низкую прибыль на единицу продукции более высоким объемом продаж на единицу продукции. В этих типах низкомаржинальных отраслей продажи в течение года пропорционально превышают затраты на товарно-материальные запасы.

Хотя оборачиваемость иногда указывает на отрасль с низкой прибылью на единицу продукции, высокая оборачиваемость запасов также может свидетельствовать о наличии у компании высоких продаж или очень эффективных операций.Это также сигнал для инвесторов о том, что сектор представляет собой менее рискованную перспективу, поскольку компании в нем быстро пополняют денежные средства и не застревают на непроданных товарах.

Определение оборачиваемости запасов

— Что такое оборачиваемость запасов

Что такое оборачиваемость запасов?

Оборачиваемость запасов — это показатель того, как часто компания продает свои физические продукты. Скорость оборота говорит бизнесу, быстро или медленно продаются его продукты. Эта информация, в свою очередь, помогает компании принимать деловые решения.

Оборачиваемость запасов

может помочь компании понять ряд особенностей, в том числе:

• Цену на продукцию необходимо скорректировать
• Графики закупок должны измениться
• Объемы производства должны измениться
• Акции необходимы для продажи избыточного инвентаря

Скорость оборачиваемости запасов особенно важна для скоропортящихся продуктов, таких как продукты и мода, которые постоянно меняются. Слишком много «джеггинсов» сегодня может означать непроданные запасы (также известные как мертвые запасы) и финансовые потери завтра.

Кроме того, хранение инвентаря стоит денег, которые инвентарь не генерирует, когда находится на складе или в другом месте. Непроданные запасы в конечном итоге могут устареть и стать непригодными для продажи, что создает потенциальную финансовую ответственность для компании.

Как рассчитать коэффициент оборачиваемости запасов

Бухгалтеры используют простую формулу для расчета скорости или коэффициента оборачиваемости: стоимость проданных товаров, деленная на средний запас. Стоимость проданных товаров, которая обычно указывается в отчете о прибылях и убытках, представляет собой стоимость материалов для продукта плюс оплата труда.Средний запас определяется путем сложения запасов за первый месяц данного периода с последним месяцем периода и деления его на два.

Вот уравнение: Коэффициент оборачиваемости запасов = стоимость проданных товаров ÷ средний запас.

Допустим, автор самоиздания по имени Боб продает печатные копии своей книги на своем веб-сайте, в книжных интернет-магазинах и лично. Стоимость товаров в его отчете о прибылях и убытках составляет 1000 долларов. Его начальные запасы составляют 3000 долларов, а конечные запасы за период — 4000 долларов (в среднем 3500 долларов).Применяя формулу, его соотношение составляет 1000 ÷ 3500 = 0,29 оборота. Это означает, что за этот период он продал почти треть своего инвентаря.

Это число хорошо или плохо? Это зависит от целей Боба в отношении продаж книг и отраслевых тенденций.

Применение коэффициента оборачиваемости запасов к бизнесу

Низкая оборачиваемость запасов может означать, что на товар неправильно установлена ​​цена, на него нет большого спроса или что он не позиционируется должным образом.

Высокая оборачиваемость запасов может означать, что цена продукта слишком низкая, что компания могла бы продать даже больше, если бы они у нее были для продажи, или что компания не закупила или не произвела достаточно для удовлетворения спроса.

Высокая текучесть кадров лучше, чем низкая, за исключением случаев, когда это означает, что вы не можете держать товар на складе и теряете возможности продаж. Любой покупатель, которого разочаровало пустое место на полке магазина, где обычно находится продукт, который они хотят купить, понимает эту концепцию.

Что такое хороший коэффициент оборачиваемости запасов? [+ Калькулятор]

Чему ты хочешь научиться?

Ответ на вопрос: «Что такое хороший коэффициент оборачиваемости запасов?» это середина между двумя крайностями.Вы не хотите, чтобы ваши товары пылялись; однако вам не нужно слишком часто пополнять запасы. Золотое сечение находится где-то посередине.

В этой статье мы обсудим, как найти идеальный коэффициент текучести кадров с учетом вашей отрасли и размера, и поделимся практическими приемами для достижения этой цели.

• Коэффициент оборачиваемости ваших запасов (ITR) — это количество раз, когда вы продаете все свои запасы за определенный период (например, за год). Вы можете рассчитать его по формуле коэффициента оборачиваемости:
• Себестоимость реализованной продукции (COGS) / средняя складская стоимость.
• Итак, если ваши COGS на 2019 год составляют 300 000 долларов, а ваши запасы — 60 000 долларов, ваш ITR будет равен 5.

Мы поможем вам интерпретировать это число и определить оптимальный уровень запасов для вашего бизнеса и отрасли.

Что такое оборачиваемость запасов?

Оборачиваемость запасов измеряет скорость продаж и пополнения номенклатуры с течением времени. Оборачиваемость запасов рассчитывается путем деления стоимости проданных товаров на средний запас за тот же период времени.

Проще говоря, коэффициент оборачиваемости запасов отражает, насколько быстро товар продается, и используется для измерения продаж и эффективности запасов. Оборачиваемость запасов Это также известно как оборачиваемость запасов, оборот запасов или оборот запасов.

Что такое хороший коэффициент оборачиваемости запасов?

Хороший коэффициент оборачиваемости запасов составляет от 5 до 10 для большинства отраслей, что означает, что вы продаете и пополняете запасы каждые 1-2 месяца. Это соотношение обеспечивает хороший баланс между наличием достаточного количества инвентаря и отсутствием необходимости слишком частого повторного заказа.

Некоторые организации, такие как ReadyRatios, отслеживают медианное значение ITR в различных отраслях. Но хотя эти цифры хорошо знать, средний ITR вашей отрасли не обязательно является хорошим коэффициентом оборачиваемости запасов для вашего бизнеса.

Оптимизация оборачиваемости запасов — одна из наиболее важных частей управления запасами. Вы захотите немного глубже изучить различия в оборачиваемости запасов в зависимости от отрасли, размера бизнеса и других факторов.

Оборачиваемость запасов по отраслям

Отрасль влияет на то, какой будет идеальный коэффициент оборачиваемости запасов из-за характера продуктов и доступных рынков.Вот несколько обстоятельств, при которых ваша отрасль может повлиять на ваш оптимальный ITR:

Низкорентабельные отрасли

Компаниям, работающим в этих отраслях, например продуктовым магазинам и дисконтным предприятиям, необходимо поддерживать высокий оборот для поддержания прибыли. В целом, максимально быстрое перемещение запасов — наиболее эффективный путь для низкорентабельных компаний.

Отрасли с исключительно высокой стоимостью владения

Этим предприятиям, например компаниям по производству автомобилей и бытовой электроники, необходимо поддерживать более высокий коэффициент текучести.Это потому, что хранение товаров в этих высококонкурентных, быстро развивающихся областях может быть чрезвычайно дорогостоящим.

Luxury Industries

Роскошные предприятия, такие как ювелирная промышленность, обычно получают высокую прибыль при низкой оборачиваемости товарных запасов. Это естественно из-за нишевых рынков, в которых работают эти отрасли.

Тем не менее, компании в одной отрасли также могут различаться по своей текучести. Неэффективные цепочки поставок и другая операционная неэффективность могут привести к застою товарных запасов.В других случаях все дело в масштабе. Например, местный бизнес, предлагающий те же продукты, что и национальная франшиза, может продавать меньший объем продуктов менее быстро.

Может ли коэффициент запасов быть слишком высоким?

Одним словом, да. Вопреки некоторым мифам об управлении запасами, чрезвычайно высокая текучесть кадров может быть плохой вещью и навредить вашему балансу.

Если вы постоянно пополняете запасы сразу после того, как они заканчиваются, уровень ваших запасов может стать опасно низким.Малейшая заминка в вашей цепочке поставок может привести к дефициту, а это значит, что вы не сможете удовлетворить потребительский спрос.

Кроме того, компания может иметь сверхвысокий ITR во время банкротства, потому что компания не получает достаточной прибыли от каждой продажи. Хотя обычно не стоит жертвовать прибылью ради оборота, иногда это необходимо — например, когда хранить «мертвый запас» на складе дороже, чем быстро его продать.

Хорошая новость заключается в том, что высокий коэффициент оборачиваемости запасов может быть положительным моментом.Обычно есть простое решение: скорректируйте цикл заказа, чтобы он лучше соответствовал спросу.

Как оптимизировать коэффициент оборачиваемости запасов

Идеальная ITR для вашего бизнеса зависит от размера вашей деятельности, вашего денежного потока, того, как быстро вы можете ликвидировать свои активы и какие продукты вы продаете. Когда вы только начинаете промокать, вы можете использовать средний ITR в вашей отрасли в качестве ориентира.

Источник: ReadyRatios

Однако со временем вы захотите выйти за рамки средних отраслевых показателей, чтобы максимизировать прибыль вашей компании.К сожалению, для этого нет серебряной пули — вам нужно погрузиться в свои данные и отчеты о доходах, чтобы узнать, что лучше для вашей прибыльности и роста.

Старомодный подход предполагает выполнение вычислений в электронных таблицах. Однако многие компании обнаружили, что электронные таблицы лучше подходят для отображения данных, чем для сбора информации.

Сегодня вы можете использовать программное обеспечение для отслеживания запасов и автоматизации расчета ITR и других важных показателей. Использование программного обеспечения позволит вам отслеживать ИТР по отношению к вашей прибыли и определить наиболее выгодное соотношение для вашего бизнеса.

С правильным программным обеспечением вы также сможете найти возможности экономии, которые в противном случае не использовались бы в ваших данных.

5 Тактик для улучшения оборачиваемости запасов

Если вы обнаружили, что у вас слишком низкая текучесть кадров, сразу же стоит изучить несколько проверенных подходов.

Наборы продуктов

«Объединение в пакеты — это довольно простой способ объединить предложения новых продуктов, чтобы дополнить продуктовую линейку.Есть больше возможностей сделать это правильно, чем ошибиться «, — Винит Кумар, профессор Гарвардской школы бизнеса

. Наборы продуктов

— это способ использовать простой факт: люди часто хотят покупать похожие продукты вместе. Виртуальные пакеты Amazon были пионером в этой области. Это кажется такой простой идеей, но она мощная. Практически в каждом бизнесе есть возможность объединять продукты. Это означает, что каждая компания может предложить потребителям способ помочь им избавиться от части запасов сразу.

Хотя есть больше возможностей сделать это правильно, чем ошибиться, как сказал профессор Кумар, лучше всего использовать количественный, основанный на данных подход к стратегии объединения продуктов. Например, данные показывают, что предлагать комплект продуктов без возможности покупки каждого продукта по отдельности — не лучшая идея.

Системы управления заказами

, включая Skubana, позволяют брендам разрабатывать и предлагать нужные пакеты продуктов по правильной цене, чтобы увеличить как оборот, так и прибыль.

Изменения в маркетинге и рекламных акциях

Акции и скидки — это быстрый способ превратить определенные товары и увеличить продажи в целом. Клиенты любят их, и вы также можете использовать скидки, чтобы стимулировать рефералов.

Хорошо проведенная маркетинговая кампания также может улучшить товарооборот. Некоторые инструменты, такие как Bold Upsell, могут предлагать покупателям больше товаров за счет дополнительных продаж и перекрестных продаж. Например, Bold Upsell может предложить покупателям шнурки, которые идут вместе с обувью в их тележке, но также может предложить более премиальную пару обуви в совместимом или похожем стиле.

Использование сезонности — еще один способ разработать маркетинговую стратегию для увеличения оборачиваемости запасов. Мы рекомендуем изучить существующие модели покупок клиентов, чтобы определить естественную сезонность. При изучении этих тенденций учитывайте относительные сезонные показатели различных каналов продаж. Таким образом, вы сможете повысить продажи с помощью целевых рекламных акций, которые будут соответствовать вашим существующим волнам.

Вы также можете увеличить свой инвентарь в электронной торговле с помощью решений для финансирования и движения денежных средств, специально разработанных для инвентаря.Например, Payability обеспечивает авансы капитала и ускоренные ежедневные платежи предприятиям электронной коммерции.

Корректировка цен

Электронная торговля упростила сравнение цен от нескольких продавцов, и покупатели пользуются этой возможностью перед покупкой. К счастью, Интернет также помог продавцам регулировать свои цены в режиме реального времени, чтобы немного подорвать конкурентов.

Например, Repricer.com предлагает инструмент, который автоматически переоценивает ваши объявления на Amazon в соответствии с гибкими правилами, которые вы контролируете.Repricer.com реагирует на изменения конкурентов в течение 90 секунд, избавляя от необходимости корректировать цены вручную.

В более широком смысле, было бы разумно пересмотреть вашу ценовую стратегию. Это не обязательно означает повсеместное снижение цен; более низкие цены не всегда увеличивают оборот. Вместо этого изучите устоявшиеся стратегии ценообразования, которые вы, возможно, не рассматривали, такие как ценообразование с повышенным тарифом, сезонное ценообразование, срочная доставка, ценообразование с учетом затрат и т. Д.

Улучшение пополнения запасов

Иногда причиной является ваш цикл заказа *.К счастью, если у вас есть исторические данные, эту проблему легко решить. Существуют автоматизированные инструменты, которые изменяют порядок запасов компании на основе данных о продажах, предотвращая как избыток, так и недопоставку. Этот процесс ограничивает избыточные запасы, которые трудно перевернуть.

* Цикл заказа — это промежуток времени, необходимый, прежде чем вы израсходуете запасы для выполнения целевого требования вашего поставщика к заказу.

Skubana включает функцию, которая автоматически создает заказы на покупку (мы называем это автоматическим POS) для поддержания запасов в реальном времени.На основе данных о скорости продаж программное обеспечение для оптимизации запасов рекомендует, когда и сколько единиц продукта нужно заказать.

Часто просматривайте портфель продуктов

Прежде всего, для улучшения оборачиваемости запасов вам нужно запасать то, что продается. Определение рентабельности по артикулу имеет решающее значение. Многие компании настолько увлечены увеличением доходов, что ставят под угрозу прибыль. Если время для оборота одного SKU слишком велико, это истощает ваши ресурсы, даже если в конечном итоге он будет продан.

Удивительно, как много владельцев бизнеса не знают, какие SKU приносят прибыль. Первый шаг — рассчитать оборачиваемость ваших запасов по отдельным артикулам. Не делайте этого вручную, особенно если у вас тысячи артикулов; вы можете автоматизировать этот процесс с помощью программного обеспечения для оптимизации запасов в электронной коммерции.

Расчет соотношения запасов с помощью калькулятора Скубаны

Во-первых, давайте рассмотрим формулу коэффициента оборачиваемости.

Чтобы найти свою ITR за год, разделите общую стоимость проданных товаров на среднюю стоимость запасов.Вы можете определить среднюю стоимость запасов, сложив начальный и конечный остатки запасов за один месяц и разделив их на два.

Коэффициент оборачиваемости запасов (ITR) = Общая стоимость проданных товаров (COGS) ÷ Средняя стоимость запасов

Итак, предположим, что ваши продажи за год составили 500 000 долларов, а средняя стоимость запасов в любой день составляла 100 000 долларов.

Применив формулу коэффициента текучести, вы обнаружите, что ваш ITR был равен 5.Это означает, что вы продали и заменили свой инвентарь пять раз.

Если вы разделите количество дней в году (365) на ITR, вы получите объем продаж запасов за ваши дни. То есть время, которое потребовалось вам, чтобы перевернуть свой инвентарь. В этом сценарии продажи инвентаря за ваши дни составят 73.

Продажи запасов за дней (DSI) = 365 ÷ Коэффициент оборачиваемости запасов (ITR)

Хотя программное обеспечение является наиболее точным способом расчета оборачиваемости запасов с высокой степенью детализации, вся информация, необходимая для быстрого расчета, доступна в вашей финансовой отчетности.Подставьте эти числа в формулу выше или воспользуйтесь калькулятором ниже, чтобы быстро определить коэффициент текучести.

Ключевой вывод: поиск баланса для оборачиваемости запасов — непрерывный процесс

Теперь, когда у вас есть приблизительные цифры и вы знаете, какие факторы влияют на идеальную оборачиваемость запасов, пришло время найти идеальную скорость оборачиваемости для вашего бизнеса. При определении целевой ИТР учитывайте размер своей прибыли; чем ниже маржа, тем быстрее вам нужно перевернуть ваши акции.Кроме того, учитывайте сезонность ваших продуктов и исследуйте прибыльность каждой SKU.

Если вы не достигли цели, подумайте о включении решений для цепочки поставок и работы с клиентами, которые мы рекомендовали для вашего бизнеса. Вы не достигнете идеального соотношения за одну ночь. Тем не менее, при наличии надежных процессов и долгосрочной стратегии управления запасами вы сможете достичь этого баланса раньше, чем вы думаете.

No related posts.