Система 5 с бережливое производство: 5S бережливое производство: секреты успешного внедрения

Содержание

Бережливое производство — эффективное управление затратами

Суть бережливого производства – эффективное управление затратами производственного предприятия. В практике российского управления производством этот подход приобрел свою популярность сравнительно недавно, но к сегодняшнему дню стал неотъемлемой частью производственных систем многих предприятий различных организационно-правовых форм, расположенных по всей территории России. Систему бережливого производства первыми стали внедрять лидеры российской экономики в добывающей и перерабатывающей промышленностях. Накоплен богатый опыт применения Lean в ряде предприятий промышленного производства, таких как Росатом, ПАО «Татнефть», Русал, ОАО «РЖД», Государственный научный центр РФ ОНПП «Технология», ТВЭП, Группа ГАЗ, КАМАЗ и других предприятий. Успехи, достигнутые при внедрении Lean указанными компаниями, послужили примером и движущим стимулом для других предприятий реального сектора экономики к началу внедрения данного подхода в систему управления предприятиями.

Существует несколько расхожих мнений относительно уровня затрат на разработку, внедрение и поддержание системы бережливого производства. Однако, единодушным является утверждение, что после внедрения Lean, предприятия получают широкие возможности, а затраченные на нее средства очень быстро окупаются. Различные научные сообщества при активном участии представителей промышленной сферы уже несколько лет занимаются разработкой, внедрением и развитием Lean на предприятиях. Многие проблемы уже решены, найдены методы и инструменты, позволяющие эффективно решать проблемы, возникающие в процессах создания и функционирования Lean production. Но и здесь возникает ряд сложностей:

— во-первых, система бережливого производства является серьезным изменением привычной практики производственной деятельности и требует тщательной подготовки;

— во-вторых, научно-технический прогресс не стоит на месте. Каждый год появляются изменения, требующие немедленного внедрения и адаптации, а также требующие совершенствования имеющегося инструментария, и/или создания новых инструментов управления предприятием, соответствующих требованиям времени.

Бережливое производство и его инструменты, способны вывести промышленные предприятия на новый технический, технологический и организационный уровни, и являются составными элементами факторов первого и второго ряда интенсивного экономического развития.

Технологии Lean, в первую очередь, направлены на повышение степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, заставляют руководителей предприятий совершенствовать хозяйственный механизм, повышать культурный, образовательный и квалификационный уровни работников, способствуют ускорению научно-технического процесса. Эти результаты достигаются за счет реализации на практике трех групп технологий:

— технологии улучшений: 5S, TPM, SMED, JIT, 3P и др.;

— технологии анализа: 3NU, 5W, 4M, PPS, VSM и др.;

— технологии вовлечения: Kaizen, TQM, HOSHIN KANRI, стандартизация/визуализация, система подачи ид р.

Технологии улучшений в основном направлены на процессы, связанные с организацией производственного процесса предприятия. Они способствуют выявлению и снижению всех видов потерь, помогают структурировать возникающие проблемы и выработать структурированный подход к их решению.

Технологии анализа направлены на совершенствование процесса стратегического управления производственной системой. С их помощью руководство предприятий более эффективно развертывает стратегические цели, расширяет возможности управления по ключевым показателям эффективности, концентрирует усилия предприятий на нуждах покупателей.

Технологии вовлечения нацелены на персонал. Использование этой группы технологий повышает необходимость командной работы, делает актуальным принцип партисипативного управления, усиливает синергетический эффект, совершенствует коммуникации, делая обмен информацией внутри предприятия более открытым, более структурированным, а также вынуждает к постоянному совершенствованию процесса производства.

Совокупность применения технологий бережливого производства в десятки раз повышает качественные и количественные технико-экономические показатели деятельности предприятий.

Речь идет не просто о показателях эффективности производства, прибыльности, платежеспособности и рентабельности. Речь идет о том, что за счет укрепления производства, повышается уровень развития основных отраслей экономики, растут показатели экономической эффективности. В итоге растет уровень ВВП на душу населения, что является определяющим фактором экономического роста. Кроме того, продукция, производимая российскими предприятиями, становится конкурентоспособной по отношению к аналогичной продукции иностранных предприятий. Более реально осуществимой становится политика импортозамещения, развиваются сервисные службы, повышается уровень сервисного обслуживания.

Отдельной строкой в вопросе экономического роста автор выделяет повышение инвестиционной активности и улучшение инвестиционного климата для инвесторов, осуществляющих свои вложения в развитие промышленного производства. Технологии бережливого производства оптимизируют использование инвестиционного капитала. В этом есть прямой интерес инвесторов, для которых важны не только сроки возврата инвестиций и гарантии их возврата, но и то, насколько грамотно руководство предприятием способно распорядиться дополнительным финансовым потоком при осуществлении своих стратегических целей. Крайне важен этот вопрос в тех ситуациях, когда проблему инвестирования предполагается решать посредством вступления инвестора в число собственников предприятия. В этом случае использование современных, известных и проверенных на мировом уровне подходов совершенствования производственной системы является абсолютным преимуществом в конкурентной борьбе за участие инвестора в осуществлении планов предприятий на дополнительное финансирование.

Таким образом, внедрение Lean-концепции способно в буквальном смысле слова «поставить на ноги» даже самые слабые предприятия различных отраслей промышленности, что в совокупности даст качественный подъем российской экономики, сделает ее более независимой, обеспечит стабильность в условиях глобализации.

Внедрение бережливого производства и его инструментов имеет стратегическое значение и оказывает существенное влияние все функциональные стратегии.

Так, внедрение 5S самое мощное влияние оказывает на производственно-технологическую политику. Внедрение этого элемента обеспечивает повышение качества производимой продукции до самых высоких потребительских запросов, что обеспечивает повышение ее конкурентоспособности, минимизирует издержки производства. Здесь лидирующую роль можно отвести кадровой политике, как функции предприятия, отвечающей за формирование идеологии и принципов управления кадрами предприятия, управления карьерой работников и рабочих.

VSM активно поддерживает финансовую политику предприятия, помогает выстроить эффективную систему управления финансовыми потоками. Этот инструмент помогает в реализации главных целей маркетинговой политики, повышая интерес и уровень удовлетворенности потребителя к производимой продукции. Способствует ориентации основных бизнес-процессов на осуществление продаж продукции, расширении рынка сбыта. Активирует инновационный потенциал предприятия. Развивает производственно-технологическую политику, развивая не только производство, но и сервисные службы, снижая уровень организационных простоев.

VSM как один из самых мощных инструментов бережливого производства делает промышленное предприятие привлекательным для инвесторов.

Kaizen, как и 5S, больше всего влияет на производственно-технологическую политику, но, так же как VSM активно влияет на все перечисленные функции предприятия.

TPM напрямую базируется на кадровой политике и искусстве управления кадрами предприятия. Его цель – привлечение всего персонала к обеспечению максимального уровня эффективности работы оборудования с целью предотвращения всех видов потерь. Таким образом, весь персонал предприятия, оказывается одномоментно вовлечен во все основные его функции.

TQM – вершина искусства управления и инструмент бережливого производства, который не просто задействует весь функционал, но не делает различий и рангов между функциями управления. Про TQM принято говорить, что он не является ни инструментом, ни системой, ни процессом управления. TQM в современном представлении является самостоятельным подходом к управлению организацией, сфокусированном на качестве.

Стратегия всеобщего управления качеством задействует весь трудовой коллектив предприятия, начиная с руководителя и заканчивая клининговым персоналом таким образом, что каждый его элемент привносит свой вклад в создание ценности для потребителя, увеличивая синергетический эффект с много большим результатом, чем другие инструменты Lean-концепции.

Отдельное внимание, на взгляд автора, нужно обратить на результаты исследований Института комплексных стратегических исследований (ИКСИ). В одной из аналитических серий были опубликованы результаты опроса руководителей промышленных предприятий по внедрению инструментов бережливого производства на российских промышленных предприятиях. Интересной является статистика, согласно которой к 2007 году среди семисот предприятий различных отраслей и регионов, 32 % используют различные инструменты Lean-концепции, 23 % предприятий внедряют собственные разработки с целью улучшения организации производства, а 45 % предприятий не ставят перед собой задачу улучшения организации производства.

Автор: Шеховцова Анна Викторовна

В «Росводоканал Оренбург» внедряют бережливое производство

12.04.2016 16:58:28

В «Росводоканал Оренбург» (ООО «Оренбург Водоканал»), в рамках реализации «Бережливого производства», запущен проект по внедрению системы 5S «Организация рабочего пространства». Координатором проекта является начальник отдела по развитию систем управления ООО «Оренбург Водоканал» Екатерина Мостовая.

Одной из пилотных площадок по внедрению системы 5S стал участок по ремонту автотранспорта и механизмов автотранспортного цеха. Курирует данное направление специалист отдела по развитию систем управления ООО «Оренбург Водоканал» Константин Чердинцев.

Персонал участка уже освоил первые шаги по системе 5S. По итогам их реализации была выделена инициативная группа в составе четырех человек. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда Виктор Калмыков, слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда Разип Хасанов, слесарь по ремонту автомобилей 6-го разряда Федор Пружина и слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 5 разряда Владимир Иккерт не просто поддержали инновационный подход к организации своего рабочего пространства, но и активно включились в сам процесс совершенствования.

За проявленную инициативу при реализации плана мероприятий по внедрению системы 5S инициативные работники были отмечены благодарственными письмами от руководства компании и денежным поощрением от профсоюзной организации «Оренбург Водоканала».

По словам генерального директора ООО «Оренбург Водоканал» Михаила Иванова, необходимость внедрения бережливого производства, как эффективного метода, позволяющего достигать высоких показателей производства при минимальных вложениях, продиктована конъюнктурой современного общества.

— Вовлечение всего персонала предприятия, от директора до рабочего, в процесс непрерывного совершенствования – очень важная задача, и я рад, что это понимают не только руководители, но и линейный персонал, — отметил Михаил Иванов.

Теги: пилотный проект, показатели, эффективность

Возврат к списку

Бережливое производство и организация рабочего пространства по системе 5С

УВАЖАЕМЫЕ ПАЦИЕНТЫ!

В ОГБУЗ «Большетроицкая районная больница» с 02. 04.2018 года начата реализация проекта «Бережливая поликлиника».

Главная цель проекта — предоставить пациенту максимально комфортные условия и при этом сократить время его пребывания в медицинском учреждении.

С целью повышения уровня комфорта и удовлетворенности оказанной медицинской помощью, организован процесс сбора предложений от пациентов и персонала в ОГБУЗ «Большетроицкая РБ», принимаются оперативные решения по поступающим предложениям, определены временные интервалы в электронном расписании пунктов забора крови (процедурный кабинет (5-15 минут), установлено время дозвона в регистратуру в «часы-пик», до 5 минут, время ожидания очереди в регистратуру в «часы-пик» до 10 минут, время ожидания приема врача у кабинета до 20 минут, сроки ожидания первичной медико-санитарной помощи с момента обращения в медицинскую организацию к врачам специалистам ОГБУЗ «Большетроицкая РБ» до 3 календарных дней, идет процесс внедрения 5С технологий на рабочих местах.

Что такое 5C

Для медицины – это способ оптимизации рабочего пространства для медицинского персонала, который поможет как ускорить процесс работы с пациентами, так и улучшить качество обслуживания. Более того, она направлена на облегчение работы самого врача или медсестры, так как уменьшает лишние действия.

Так почему 5с?

Система работает благодаря пяти принципам, названия которых начинаются с буквы «С»:

сортировка – разделение вещей на «нужное-не нужное»;

соблюдение порядка – аккуратность;

содержание в чистоте – уборка;

стандартизация – установление норм и правил;

совершенствование – самодисциплина.

Благодаря следованию этим правилам рабочее место в поликлинике не просто выглядит аккуратно и прибрано, но и помогает обеспечить быструю и качественную работу персонала медицинского учреждения. Однако это не все. При наведении порядка зачастую обнаруживаются различные технические неисправности того или иного оборудования, неудобно и даже опасно размещенная мебель. Это значит, что устранение подобных неполадок повышает безопасность труда всего медперсонала и пациентов в том числе.

РЕЗУЛЬТАТЫ ВНУТРЕННЕГО БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Одним из результатов внутреннего бережливого проекта стало :

— сокращение количества посещений при оформлении (выписки) рецептов для льготных категорий граждан в ОГБУЗ «Большетроицкая РБ».

С результатами можно ознакомиться в презентации по ссылке.

Исходя из жалоб и предложение пациентов было достигнуто: сокращение перемещений при проведении вакцинации от COVID-19, предлагаем ознакомиться перейдя по ссылке.

Ознакомиться с организацией рабочего пространства по системе 5С в ОГБУЗ «Большетроицкая РБ» предлагаем здесь, пройдя по ссылке

Во исполнение приказа департамента здравоохранения и социальной защиты населения области от 13.09.2019 года № 974 «Об утверждении положения о введении карточной системы «Канбан» в медицинских организациях области», в целях повышения эффективности организации процессов в ОГБУЗ «Большетроицкая РБ» в рамках перехода на бережливые технологии было утверждено «Положение о введении карточной системы «Канбан» в ОГБУЗ «Большетроицкая РБ», старшим медицинским сестрам было приказано ввести карточную систему «Канбан» в каждом структурном подразделении

КАК БЫЛО

КАК СТАЛО

Бережливое производство | ОАО ОЭВРЗ

Главная » О заводе » Бережливое производство

Что такое «Бережливое производство»?

МИНИМУМ издержек
МАКСИМУМ отдачи от производства!

Бережливое производство или Лин – в переводе с английского «lean» означает «постный, без жира, стройный».
Термин Leаn Рrоduction (бережливое производство) или производство «без жирка» был введен Джоном Крафчиком в конце 80-х годов прошлого века. Основная идея концепции бережливого производства — создание рыночной производственной системы, деятельность которой направлена на удовлетворение клиента и максимальное сокращение при этом всех видов потерь. Это особенно актуально для крупных производств, которые организованы по принципу работы «партиями и очередями». Именно в этом случае возникают потери, то есть то, что не создает ценности потребителю.

Методология «бережливое производство» обобщает опыт компаний Toyota Production System (Япония), Lean Enterprise Institute (США), Lean Enterprise Academy (Англия) и многих других, вставших на путь построения эффективных производственных систем, направленных на развитие способности компаний повышать производительность труда, снижать себестоимость продукции, уменьшать сроки поставок, снижать издержки и потери производства.

Бережливое производство выделяет 7 важнейших видов потерь, которые необходимо устранять:

Перепроизводство — производство с опережением или в больших количествах (большие заделы, большое время переналадки, недостатки планирования).
Исключаются путем уменьшения время переналадки, тесного контакта с заказчиками — договор, балансировкой линий — выравнивание.

Ожидание – простои во время работы, связанные с ожиданием материалов, инструмента, информации, оборудования и т.д., по причине неисправности оборудования, несвоевременного получения необходимых деталей, недостатков планирования и других причин.
Исключаются путем выравнивания производства.

Транспортировка – передвижение деталей и продуктов без необходимости, например, с производства на склад, вместо того чтобы сразу отдать детали в работу на следующую производственную операцию.
Исключаются путем сокращения физического расстояния для прохождения материалов и информации, применения рациональной планировки.

Лишние этапы обработки – осуществление ненужной или неправильной обработки, как правило, из-за плохого качества инструмента, непродуманной технологии или несовершенной конструкции изделия.
Исключаются путем реальных возможностей потребителя заплатить за этот товар.

Дефекты и исправление дефектов – потери, связанные с браком, инспекцией и выявлением дефектной продукции, переделками изделия с целью исправления брака.
Исключаются путем внедрения системы защиты от ошибок «Пока-ёка».

Перемещение – совершение операторами движений, которые выходят за рамки производительной работы или в которых нет необходимости, например, поиск деталей или поиск инструмента.
Исключаются путем планирования каждого шага оператора (диаграмма Спагетти).

Запасы – хранение сырья или полуфабрикатов в больших объемах, чем это действительно необходимо для точно спланированной работы производственной системы.

Исключаются путем точно «вовремя» и «канбан».

Некоторые эксперты выделяют еще восьмой вид потерь: потери творческого потенциала — нереализованный потенциал сотрудников (потери времени, идей, навыков, возможностей усовершенствования предложенные сотрудниками).

Для исключения потерь используют также другие методы и инструменты БП: 5S, КПСЦ, СВУ, ТРМ, SMED, QRQC, PDCA, 5 ПОЧЕМУ, SWIP .

Сегодня уже целый ряд российских компаний реализует свои программы внедрения элементов Leаn Рrоduction. Среди них – наше предприятие, АО «ОЭВРЗ».

Таким образом, бережливое производство становится своеобразным признаком отраслевого лидерства, что позволяет прогнозировать дальнейший всплеск интереса к этой производственной системе со стороны наиболее динамично развивающихся крупных и средних российских компаний, работающих в конкурентной среде и остро нуждающихся в новых прорывных технологиях организации бизнес-процессов.

Бережливое производство

Бережливое производство – это особый подход к управлению предприятием, направленный на удовлетворение потребностей заказчика и максимальное сокращение всех видов затрат (потерь). Под потерями понимается все, что не создает ценности для потребителя (заказчика).

Внедрение бережливого производства на АО «Пензадизельмаш» происходит поэтапно — так называемыми пилотными участками — это производственные участки, на которых в сжатые сроки реализуются базовые инструменты бережливого производства: система 5S, визуализация, оценка рисков по охране труда. Все это позволяет добиться ощутимых качественных изменений в условиях труда и тем самым вовлечь сотрудников в процесс модернизации.

Такими участками на АО «Пензадизельмаш» являются участок сборки дизель-генераторов (цех №1), участок обработки коленчатых валов (цех №2), участок сборки и испытания масленых и водяных насосов (цех №4), участок сборки и испытания турбокомпрессоров (цех №5), участок сопловых аппаратов (цех №5). Здесь внедряются целые комплексы инструментов бережливого производства: система организации рабочего места 5S (от англ. «5 шагов» — сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование), визуальное управление (стенды с необходимой информацией, графики поставок, комплектации, отгрузки, размещение инструментов, полуфабрикатов, деталей, позволяющее принимать решения максимально быстро), картирование потоков создания ценностей (КПСЦ — наглядное схематическое изображение производственных процессов, позволяющее быстро увидеть и устранить проблемные области), комплексная поставка, постепенно разрабатываются и внедряются стандартные операционные карты (СОК) в которых отображается подробная последовательность действий и операций по сборке, позволяющие сократить количество возможных дефектов и увеличить производительность операторов и другие.

По мере внедрения производственной системы на ПДМ планируется перейти от пилотных участков к выстраиванию эталонных линий производства конечного продукта. Эталонной принято считать такую линию, на которой максимально полно и эффективно внедрены инструменты бережливого производства. Именно эталонная линия задает ритм работы всем поставщикам — как внутренним, так и внешним. По сути это нормальный рабочий конвейер, исключающий ненужные перемещения и трудозатраты. Все детали и комплектующие должны идти на линию с обязательной проверкой качества, чтобы избежать переделок.

В ближайшей перспективе планируется начать работы по созданию эталонной линии в цехе №1. На данном этапе разработана перспективная схема организации сборочных линий (цех №1), ведутся ремонтные работы по реконструкции напольного, настенного покрытия цеха, осуществляется ведение переговоров с потенциальными поставщиками с целью закупки необходимого оборудования.

что это такое на предприятии, ппонятие, 5 основных принципов, основы системы, производственные технологии, что является цель и лежит в основе, что ставится во главу концепции, в чем заключается смысл, внедрение процесса нужно, чтобы — задачи, инструменты, организация программы, виды, элементы, методы

В середине прошлого столетия Япония стремилась вернуть свое прежнее экономическое и производственное состояние, которое было утрачено из-за войны. Особенно остро государство нуждалось в автомобильном транспорте: не хватало как грузовых, так и легковых машин любого класса. Как и бывает, тяжелые времена способствовали быстрой адаптации к текущим проблемам. Для создания отдельной мощной линии по выпуску транспорта инженерам и финансистам державы пришлось начать эксперименты по оптимизации различных процессов. Бережливое производство — это понятие, связанное именно с таким перечнем задач.

Кто стоял у истоков системы Lean Production

Тайити Оно — японский предприниматель, в послевоенные годы пребывавший в статусе руководителя компании Toyota. Организация, сегодня по количеству и качеству выпускаемых автомобилей успешно конкурирующая с немецкими марками, в то время пребывала в состоянии упадка.

Для устранения подобной технологической и финансовой пропасти между ведущими мировыми брендами и подведомственной ему фирмой Тайити Оно придумал и ввел уникальную концепцию работы. Значительный вклад в новую систему внес Сигео Синго — коллега и помощник знаменитого руководителя.

По замыслу японских инженеров бережливое производство на предприятии — это основной момент, который должен был определить эффективность функционирования всего бизнеса. В базу методики легла нетривиальная деятельность по устранению отходов и сокращению расходов. Главная идея заключалась именно в оптимизации всех процессов и сопутствующем уничтожении лишних трат.

Lean Manufacturing: что это такое и что оно дает

Методология используется множеством различных компаний, представляющих собой практически любой вид и всевозможные отрасли бизнеса. С ее помощью создается уникальная система, в рамках которой каждый сотрудник организации получает возможность для выявления и устранения потерь, тем самым стимулируя увеличение показателей ценности итогового товара.

Основные принципы, программы и цели внедрения бережливого производства на предприятии направлены на устранение отходов, оптимизацию процедур, снижение затрат, увеличение числа инновационных подходов и сокращение времени выхода продукта на рынок. Проще говоря, методика позволяет создавать высокоценные изделия при одновременной нацеленности на полное уничтожение сопутствующих затрат.

Готовые решения для всех направлений

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Узнать больше

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Узнать больше

Обязательная маркировка товаров — это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

Узнать больше

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Узнать больше

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Узнать больше

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Узнать больше

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Узнать больше

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Узнать больше

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты в учете товара и основных средств на вашем предприятии. Полностью откажитесь от учета «на бумаге».

Узнать больше Показать все решения по автоматизации

Цели внедрения

Нетрудно догадаться, что крупная компания попросту не может существовать без четкой стратегии, грамотно продуманного плана, включающего в себя путь развития бренда на несколько десятков лет. При этом большинство таких, генеральных формаций носят взаимоисключающий характер. Однако с Lean Manufacturing все обстоит по-другому.

Основы, концепция, элементы бережливого производства — это то, что дает стройную систему, в которой каждое слагаемое дополняет друг друга. Основные цели ее внедрения заключаются в следующем:

рост показателей качества реализуемых товаров;
снижение расходов;
уменьшение временных затрат на выпуск одной единицы изделия;
минимизация рисков.

Все представленные в списке идеи кажутся максимально разумными для любого бизнеса. Однако на практике процесс их включения и реализации сталкивается с огромным количеством разнообразных проблем.

Сферы применения бережливого производства, для чего его нужно внедрять

Система Lean Production, появившаяся в пятидесятых годах прошлого столетия, изначально использовалась исключительно в автомобилестроении. Впоследствии наиболее продвинутые предприниматели, заметившие успех подобных практик, переняли их основную мысль с целью воплощения на собственных базах. Таким образом, рассматриваемые методики стали применяться во многих сферах профессиональной деятельности:

здравоохранение;
строительство;
образование;
государственное управление;
банковское дело;
все виды электронной коммерции;
разработка программного обеспечения и пр.

Основа бережливого производства заключается в том, чтобы увеличить ценность продукта, в том числе и путем снижения издержек. Такая концепция подходит практически всем отраслям бизнеса.

Правила внедрения

Для воплощения описываемых методов в условиях реальных рабочих процедур, человек, осознавший преимущества, получаемые по ходу решения задачи, должен начать с базовых понятий. Основополагающие тезисы такого «мировоззрения» представляются в максимально простом, и, изначально тривиальном варианте. Однако их повсеместное превращение в практику реальной компании — это достаточно трудный результат, прийти к которому можно только в случае приложения немалых усилий.

Принципиальные свойства Lean Manufacturing

5 принципов бережливого производства — это список, разработанный известными специалистами в области прикладной экономики. Авторы научных трудов о функционировании предпринимательства, Джеймс Вумек и Дэниэл Джонс не понаслышке знают о важности описываемых процессов.

С помощью перечня, представленного основателями известной некоммерческой образовательной и исследовательской организации, можно приблизить конечный результат к тому, каким его хотят видеть потребители:

Ценность — определение показателя с точки зрения итогового покупателя.
Карта жизненного цикла изделия.
Формирование рабочего потока — этап устранения временных издержек.
Вытягивание — функционирование с учетом потребительской потребности.
Совершенство — постоянный анализ и улучшение действующих регламентов.

Производственная система в бережливом производстве — это налаженная и стройная картина, каждый элемент которой решает задачи по дополнению друг друга. Добиться такого формата предпринимательской деятельности можно только на основании пяти представленных принципов.

Ценность продукта

Основной момент во всей истории с Lean Manufacturing — понятие о списке свойств товаров и услуг, ради которых потребитель и приходит за их приобретением. Согласно центральной идее, каждые действия или процессы, которые в конечном счете не влияют на увеличение ценностных показателей, выполняться попросту не должны.

Чтобы понять, в чем суть организации и внедрения технологий бережливого производства и что ставится во главу этого метода, следует познакомиться с интересными статистическими исследованиями. Согласно аспектам предложенной японскими инженерами методики, в настоящей сфере большинство видов рабочей деятельности не оптимизировано, а их пиковая эффективность колеблется в районе 10-15%. Таким образом, рост возможен всегда, даже в том случае, если кажется, что все необходимое уже было сделано.

Виды потерь в Lean Manufacturing

По представляемым принципам, ценность товара (его выгодные свойства) противостоит прямым утратам — действиям, напрямую ее уменьшающим или просто приводящим к отсутствию прибыли. Именно такой понятийный аппарат был заложен Тайити Оно — инженером, первоначально применившим описываемую концепцию для поднятия японской машиностроительной отрасли в послевоенные годы.

Знаменитый инженер, помимо схем, методик и видов процессов бережливого производства, также предложил несколько различных категорий потерь, от которых может страдать буквально любой бизнес. Согласно всевозможным исследованиям, именно вследствие факторов, перечисленных руководителем Toyota, все компании в мире лишаются до 85% собственных ресурсов.

Перепроизводство товаров

Многие современные предприниматели не понаслышке знают о том, что, приятное и, на первый взгляд, эффективное перевыполнение планов — это результат, губительный для всего бренда в целом.

Изготовление большого количества продукции за время, много меньшее изначально указанных сроков, требует повышенных материальных затрат. Ресурсы, уходящие на «стахановские» методы, могут быть потрачены на что-то более разумное, например, на ту же оптимизацию или общее увеличение качества изделий. Кроме того, перепроизводство — это фактор, создающий проблемы в области хранения товаров.

В условиях современного предпринимательского мира, контроль над такими параметрами — это задача, возлагаемая, в том числе и на специализированное программное обеспечение. Компания «Клеверенс», занимающаяся разработкой и поставкой мобильных решений для автоматизации управления складами, предлагает своим клиентам широкий ряд различных уникальных цифровых продуктов. Например, софт, получивший название «Склад 15», помогает в организации всех товарно-учетных мероприятий на обычных складских помещениях и в рамках точек выдачи продукции адресного хранения.

Ожидания товаров

Избавление от таких потерь заключается в сокращении, например, простоя операторов в моменты работы на специализированном оборудовании. Также в этот фактор входят разнообразные, чисто временные затраты, с которым может сталкиваться любое производство. В их число входят поломки техники, всевозможные виды издержек, а также прочие процессы с отрицательной эффективностью. Принципы внедрения понятий о технологиях и инструментах бережливого производства на предприятии — это в первую очередь взаимодействие с основополагающими мыслями о ценности и затрачиваемого времени.

Лишние запасы

Простаивающие склады, переполненные сырьем и базовыми компонентами итоговых изделий — это проблема, нередко встречающаяся даже в рамках крупных, и, казалось бы, технологичных холдингов. В тех сферах, где такое отношение недопустимо (например, реализация саженцев и прочих портящихся вследствие хранения вещей), у компании, допустившей подобное положение дел, рано или поздно начинается этап крупных неприятностей.

Бездействующие, неиспользуемые в работе материалы, детали, а также не готовые к отгрузке конструкции — это настоящий денежный эквивалент. Потратить такие средства на развитие бизнеса — более эффективная и полезная задача.

Транспортировка продуктов

В сферах современной коммерции и предпринимательства, логистика и методы ее построения занимают особую, чрезвычайно важную для освоения нишу. Каждое лишнее перемещение товара увеличивает издержки не только в прямом, но и в косвенном формате.

Появляются риски транспортировочных задержек, от возникновения которых застраховаться практически невозможно. Увеличивается степень повреждения изделий, даже при самом аккуратном и максимально тщательном отношении. Кроме того, ввиду неправильных логистических маршрутов повышается и стоимость самой доставки.

Лишние движения людей

Основные цели, задачи и суть внедрения концепции системы бережливого производства — это полная оптимизация всех рабочих процессов, в том числе и в плане перемещения сотрудников, выполняющих повседневные рутинные задачи. Ненужные затраты сил коллектива для совершения того или иного действия также приводят к росту стоимости продукции, без какой-либо корреляции с его истинной ценностью. Данный фактор остается актуален как в условиях цехов, так и в офисных пространствах: он охватывает заботы по созданию продуманной глобальной управленческой концепции.

Брак в товарах

Дефекты на производстве — проблема, которая также встречается в ста процентах случаев. Сегодня в мире не существует идеального оборудования и не ошибающихся сотрудников, что и приводит к возникновению бракованных изделий. Однако в силах предпринимателя — снижение общего числа подобных случаев по мере максимальной возможности. Таким образом, можно сэкономить не только финансовые, но и временные, а также рабочие ресурсы.

Ненужная обработка

Методика управления и внедрения бережливого производства — это стремление к максимальному сокращению издержек, в том числе и в их явном формате. Если многие величины этого понятия скрыты от беглого взгляда, то некоторая часть факторов находится на самой поверхности. Нередко встречаются случаи, в которых в рамках фабрики или цеха существуют целые линии лишних этапов шлифовки продукции.

Гораздо чаще можно увидеть простые отблески такого положения дел — ненужные или неправильно поставленные задачи по обработке комплектующих и пр. Избавившись от подобных проблем посредством анализа с применением специалистов и опытных мастеров, предприниматель избежит финансовых и временных затрат.

Нереализованный потенциал сотрудников

Данная потеря в теорию о Lean Production была включена в 2007 году. Ее привнес Джеффри Лайкер — автор книги «Дао Тойота», в рамках которой описывается уникальный опыт создания производственных систем на базе одного из известнейших японских автомобильных концернов. Такая утрата характеризуется упущением новых, свежих идей — этот фактор также может оказывать сильное влияние на показатели ценности выпускаемых изделий.

Инструменты бережливого производства — что это

Концепция, за свою почти семидесятилетнюю историю получила широчайший инструментарий. Привнесением различных инструкций, принципов и практических схем занимались те или иные известные предприниматели, экономисты, финансисты и специалисты в области оптимизации.

Основное предназначение всех перечисленных вещей заключается в создании эффективного способа для выявления и устранения потерь конкретной организации. При этом перечень задействуемых практик по-настоящему обширен: за годы существования понятия, было разработано огромное количество различных действенных способов, позволяющих справляться с появляющимися перед брендом запросами.

Понять задачи бережливого производства на предприятии и что характерно для такой концепции, можно с помощью детального рассмотрения следующих инструментов:

Карта потока создания ценностей — визуализация полного маршрута изделия, от момента закупки сырья до итоговой реализации и опыта использования.
Канбан — технология, основанная на «вытягивании», одном из основных принципов Lean Production. Используя популярную канбан-доску для помещения на ней карточек, специалист представляет цепочку производственных задач в виде пошаговых процессов.
Кайдзен — практика, идея которой заключается в создании средств постоянного улучшения продукции или качества предоставляемых услуг. Техника также основана на одном из центральных принципиальных моментов всей концепции.
Стратегия «5S» — ежедневная программа, позволяющая выявлять всевозможные производственные проблемы, каждая из которых появлялась из-за неграмотной организации рабочего пространства.
Автономизация Jidoka — методика, с помощью которых можно снизить риски возникновения дефектов на производстве. Брак — это фактор сильных финансовых и трудовых потерь, избавление от которого приведет к улучшению общего состояния компании.
Всеобщий уход за оборудованием — практика продления беспроблемного эксплуатационного периода машин и устройств, используемых для создания ценности продукта. По основной идее, к обслуживанию различной аппаратуры и агрегатов должен привлекаться, помимо узкоспециализированных мастеров, буквально каждый сотрудник.

Благодаря перечисленным инструментам, можно понять смысл концепции того, что лежит в основе бережливого производства. Каждая техника, инструкция и методика подробно описывается в литературных трудах как самого Тайити Оно, так и других инженеров, экономистов и оптимизаторов.

Внедрения таких практик — основополагающая задача каждого бизнесмена, желающего получить процветающий, эффективный и прибыльный бренд. О представленном инструментарии также рассказывается в книге Джеффри Лайкера «Дао Тойота».

Готовые решения для всех направлений

Узнать больше

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Узнать больше

Узнать больше Показать все решения по автоматизации

Оптимизация процессов: применение системы бережного производства в управлении предприятием

Стратегия, основанная на принципиальных характеристиках Lean Manufacturing, предполагает, что большинство современных компаний занимаются выпуском товаров и предоставлением услуг с минимальной степенью эффективности. По описываемой методике, все существующие в настоящем времени организации, работают только на 10% от своих реальных возможностей.

Показатели, представляющие собой отношение временных параметров, затрачиваемых на изготовление продукции, к общей длительности процесса, нуждаются в постоянном улучшении. Проще говоря, большая часть рабочих результатов увеличивает ценность продукта только в районе десяти процентов от всего доступного времени. Остальные сроки попросту не оптимизированы — они уходят на то, что в конце концов не понадобится итоговому потребителю.

Понять, программу бережливого производства и что это такое в принципе, можно благодаря нескольким исследованиям. Например, в книге Эрика Риса «Бизнес с нуля», приводятся эмпирические доказательства того, что формирующие ценностные характеристики процедуры практически никогда не могут быть улучшены в плане увеличения эффективности. Зато оптимизации поддаются все остальные виды работ. При этом отличным образом работает «Закон Парето», в соответствии с которым небольшое количество усилий дает заметный результат.

Внедрение концепции с примерами

Несмотря на то, что идеи Lean Production изначально разрабатывались для применения в автомобилестроении, сегодня данная формация распространилась на многие отрасли предпринимательства и даже государственного управления. С ее помощью создаются высокоэффективные компании, занимающиеся оказанием услуг, в том числе и в муниципальном формате.

Не стоит говорить и о современных организациях, работающих в сфере e-commerce, каждая из которых в той или иной степени, полагается на описываемый инструментарий. Однако понять, что является целью бережливого производства и смысл всей концепции на выходе, можно благодаря лишь одному подробному примеру.

Итак, специалисты какого-либо определенного бренда начинают заниматься работой по формированию стратегии предприятия. Посмотрев на данный набор процессов через призму понятия о ценности, можно увидеть примерно следующие параметры:

Процесс, создающий ценность.	Процесс, не создающий ценность.	Длительность процесса.
Установочная встреча с представителями консалтинговой компании.		2 часа.
	Расчет затрат и подготовка ценового предложения.	2 дня.
	Согласование цены.	2 часа.
	Подготовка договора.	2 дня.
Подписание договора.		1 час.
	Внутренние мероприятия консалтинговой компании, связанные с формированием команды специалистов.	1 день.
	Ожидание ключевых сотрудников команды из отпусков, командировок, с других проектов.	10 дней.
Знакомство консультантов с ключевыми сотрудниками компании для организации работы.		1 час.
Сбор данных.		20 дней.
Работа по анализу и разработке стратегии.		20 дней.
Стратегические сессии с ключевыми сотрудниками компании.		10 дней.

Сопоставляя данные из таблицы с полученными знаниями о техниках Lean Manufacturing, можно заметить, какая часть мероприятий нуждается в оптимизации. Убираются всевозможные временные издержки с помощью различных инструментов, на которых основана вся идея эффективности.

Заключение

Определить задачи бережливого производства на предприятии и что характерно для такой концепции чрезвычайно просто. В этот понятийный аппарат входит список мероприятий по повсеместному улучшению различных рабочих процессов. Организации, функционирующие по описанным принципам, стремятся улучшить менеджмент, снизить стоимость продуктов или услуг, при этом не потеряв в их итоговом качестве.

Компания «Клеверенс» занимается реализацией решений, помогающих, как минимум в 10 раз сократить издержки при выполнении рутинных операций. Основа всей деятельности бренда — это центральные моменты Lean Manufacturing, переведенные на язык современной системы электронной коммерции.

Наилучшей считается ситуация, в рамках которой оптимизация издержек не только не привела к потере качественных характеристик, но и стала поводом для их улучшения. Бережливое производство — это высокоэффективная стратегия, придерживаясь которой предприниматель получает увеличивающиеся шансы на достижение успеха. Помочь в ее создании могут, в том числе и сторонние процедуры, например, задействованием специализированного программного обеспечения.

Количество показов: 1080

Бережливое производство | ПАО «Химпром» г. Новочебоксарск

Бережливое производство

«Химпром» вошел в число крупнейших предприятий России, где начала действовать программа «Бережливое производство». Это такой способ труда, когда идет постоянный поиск возможностей для улучшения труда: снизить время выполнения задания и затрачиваемые на него силы, повысить качество продукта, сделать удобным рабочее место.

Задача бережливого производства сократить или даже навсегда исключить потери, которые неизменно сопровождают любую работу.

Цель бережливого производства — устранение потерь. Потеря — это любая деятельность которая потребляет ресурсы, но не создает ценности.

Движения

Ненужные перемещения персонала в процессе производства: ходьба, поиски того, что нужно, необходимость тянуться за инструментом.

Транспортировка

Лишние перемещения материалов, деталей, запасных частей или готовых изделий. Большие цепочки передач материалов.

Обработка

Выполнение операций и процессов повышающих стоимость продукта
и не являющиеся требованием
потребителя.

Перепроизводство

Продукция производится в большем объеме или раньше, чем требуется заказчику (следующей производственной стадии или клиенту).

Ожидание

Время бездействия работника или оборудования, вызванное ожиданием материала, задержкой доставки, проверками, дисбалансом операции.

Дефекты

Дополнительные задачи
по устранению допущенных ошибок.
Доработка и отбраковка несоответствующей продукции.

Запасы

Хранение большого объема сырья, материалов, НЗП и готовых компонентов. Накопление документов «ждущих» принятия решения.

Бережливое производство помогает и выявить, и устранить потери. Правда, для этого нужна командная работа: найти проблему, проанализировать варианты решения, договориться о совместном решении. На этих принципах основаны все инструменты бережливого производства. От правил наведения порядка до методов пересмотра технологического процесса.

Одна из главных задач бережливого производства: повысить экономическую стабильность подразделений и завода в целом.

Параллельно с реализацией экономических задач работники занимаются и повышением культуры производства при помощи инструмента «5S». Программа задумана как лучший путь к выстраиванию идеальной организации рабочего пространства. Очень простой и доступный инструмент по наведению и поддержанию порядка; возможность для каждого сотрудника сделать процесс работы значительно комфортнее.

5 простых шагов, пройдя которые можно создать эргономичное рабочее место

Бережливое производство — работа общая. Каждый работник должен знать специфику обслуживания оборудования и уметь быстро исправить неполадку самостоятельно. Затраты, связанные с предупреждением ошибок, значительно ниже, чем те, которые завод несет при исправлении брака или ремонтных работах. Главная цель — добиться «0% дефективности».

Что такое бережливое производство и 5 используемых принципов?

Что такое бережливое производство?

Бережливое производство — это производственный процесс, основанный на идеологии максимизации производительности при одновременном сведении к минимуму отходов в рамках производственной операции. Согласно принципу бережливого производства отходы — это все, что не добавляет ценности, за что клиенты готовы платить.

Преимущества бережливого производства включают сокращение времени выполнения заказа и эксплуатационные расходы и повышение качества продукции .

Также известная как бережливое производство, методология основана на определенных производственных принципах, которые повлияли на производственные системы во всем мире, а также на системы других отраслей, включая здравоохранение, программное обеспечение и различные сферы услуг.

Содержание

Основным принципом при внедрении бережливого производства является устранение потерь для постоянного улучшения процесса. Сокращая отходы для улучшения процессов, бережливое производство устойчиво приносит пользу потребителю.

К видам отходов относятся процессы, виды деятельности, продукты или услуги, требующие времени, денег или навыков, но не создающие ценности для потребителя. Они могут охватывать недостаточно используемые таланты, избыточные запасы или неэффективные или расточительные процессы и процедуры.

Устранение этой неэффективности должно упростить услуги, снизить затраты и, в конечном итоге, обеспечить экономию на конкретном продукте или услуге по цепочке поставок потребителю.

Отходы в промышленности, будь то простаивающие рабочие, некачественные процессы или неиспользованные материалы, снижают производительность, и бережливое производство направлено на их устранение.Мотивы этого различаются в зависимости от мнения, от увеличения прибыли до предоставления преимуществ клиентам. Однако, какими бы ни были общие мотивы, у бережливого производства есть четыре ключевых преимущества:

Устранение отходов : Отходы являются негативным фактором для затрат, сроков и ресурсов. Не представляет ценности для продуктов или услуг
Улучшение качества : Повышение качества позволяет компаниям оставаться конкурентоспособными и удовлетворять меняющиеся потребности и желания клиентов. Разработка процессов, отвечающих этим ожиданиям и желаниям, позволит вам опередить конкурентов, сохраняя первоочередное внимание к повышению качества.
Снижение затрат : Перепроизводство или наличие большего количества материалов, чем требуется, создает затраты на хранение, которые можно снизить за счет улучшения процессов и управления материалами
Сокращение времени : Потеря времени из-за неэффективных методов работы также является пустой тратой денег, в то время как более эффективные методы сокращают время выполнения заказа и позволяют быстрее доставлять товары и услуги

Основные идеалы бережливого производства, возможно, существовали веками, но на самом деле они закрепились после того, как Бенджамин Франклин написал о сокращении отходов в своем «Альманаке бедного Ричарда», где он написал, что предотвращение ненужных затрат может принести больше прибыли, чем увеличение продаж.

Франклин изложил эту идею и другие концепции в своем эссе «Путь к богатству», которое затем развил инженер-механик Фредерик Уинслоу Тейлор в своей книге «Принципы научного менеджмента» 1911 года. Тейлор систематизировал этот процесс, назвав его научный менеджмент и написание, «всякий раз, когда рабочий предлагает улучшение, политика руководства должна состоять в том, чтобы тщательно анализировать новый метод и, при необходимости, проводить серию экспериментов, чтобы точно определить относительную ценность нового предложения. и старого образца.И всякий раз, когда обнаруживается, что новый метод заметно превосходит старый, его следует принять в качестве стандарта для всего предприятия ».

Американских промышленника того времени, включая Генри Форда, рассматривали бережливое производство как меру борьбы с притоком дешевой офшорной рабочей силы. Президент Американского общества инженеров Генри Таун написал в предисловии к книге Фредерика Уинслоу Тейлора «Управление магазином» (1911), что «Мы справедливо гордимся высокими ставками заработной платы, которые преобладают в нашей стране, и ревнуем к любому вмешательству. вместе с ними — продуктами более дешевой рабочей силы других стран. Чтобы поддерживать это состояние, усилить наш контроль над внутренними рынками и, прежде всего, расширить наши возможности на зарубежных рынках, где мы должны конкурировать с продуктами других индустриальных стран, мы должны приветствовать и поощрять любое влияние, имеющее тенденцию к повышению эффективности наши производственные процессы ».

Однако именно Шигео Синго и Тайити Оно из Toyota Motor Corporation действительно развили эти взгляды, чтобы стать тем, что позже было названо бережливым производством.Шинго рассказал, что «был очень впечатлен тем, что сделал изучение и практику научного менеджмента делом своей жизни» после прочтения «Принципов научного менеджмента» Фредерика Тейлора в 1931 году.

Ранее компания Toyota начала производство автомобилей в 1934 году и выиграла контракт на поставку грузовиков с правительством Японии в 1936 году. Однако, когда Киичиро Тойода, основатель Toyota Motor Corporation, руководил работами по отливке двигателей, он обнаружил проблемы с их производством. , в том числе потраченные средства на ремонт некачественного литья.Компания Toyoda провела исследование каждого этапа производственного процесса и создала группы по улучшению «кайдзен» для решения проблем. Результаты кайдзен-команд были объединены Тайити Оно для создания производственной системы Toyota (TPS).

К послевоенному периоду конца 1940-х годов уровень спроса в японской экономике был низким, поэтому Оно решил, что графики работы должны определяться фактическими продажами, а не планами продаж или производства. Это означало избежание дорогостоящего перепроизводства и привело к тому, что Toyota установила «вытягивающее» (или построение на заказ), а не целевое планирование производства.

TPS, известная как производство «точно в срок» или JIT в 1980-х, превратилась в бережливое производство в конце 1980-х и в 1990-х годах. Инженер по качеству Джон Крафчик впервые ввел термин бережливое производство в свою статью 1988 года «Триумф системы бережливого производства» после работы над совместным предприятием Toyota и General Motors в Калифорнии.

Крафчик заявил, что предприятия бережливого производства имеют более высокий уровень производительности / качества, чем предприятия без бережливого производства, и «уровень производственных технологий, по-видимому, мало влияет на производственные показатели.«Он продолжил, добавив, что риски внедрения бережливых процессов могут быть уменьшены с помощью « разработки хорошо обученной, гибкой рабочей силы, дизайна продуктов, которые легко создавать с высоким качеством, а также поддерживающей высокопроизводительной сети поставщиков ».

Термин «бережливое производство» был подробно описан Джеймсом Вомаком, Дэниелом Т. Джонсом и Дэниелом Роосом в книге 1990 года «Машина, которая изменила мир». и «Создайте богатство в своей корпорации», где были изложены пять ключевых принципов, «Точно определяйте ценность для конкретного продукта, определяйте поток создания ценности для каждого продукта, создавайте поток ценности без перерывов, позволяйте покупателю извлекать ценность у производителя и стремиться к совершенству. .”

Бережливое производство влечет за собой оптимизацию процессов и процедур для устранения отходов и, таким образом, максимального повышения производительности. Вомак и Джонс (см. Выше) определили бережливое производство как «способ делать больше и больше с меньшими и меньшими затратами — меньшими человеческими усилиями, меньшим количеством оборудования, меньшим количеством времени и меньшим пространством — при этом все ближе и ближе к предоставлению клиентам именно того, что они хочу «

Основы бережливого производства часто переводятся в пять основных принципов.

Пять основных принципов бережливого производства определяются как ценность, поток создания ценности, поток, тяга и совершенство.Теперь они используются в качестве основы для внедрения бережливого производства.

1. Стоимость : Стоимость определяется с точки зрения клиента и связана с тем, сколько они готовы платить за продукты или услуги. Затем эту ценность создает производитель или поставщик услуг, который должен стремиться к устранению отходов и затрат, чтобы соответствовать оптимальной цене для клиента, а также максимизировать прибыль.

2. Составьте карту потока создания ценности : Этот принцип включает анализ материалов и других ресурсов, необходимых для производства продукта или услуги, с целью выявления потерь и улучшений.Поток создания ценности охватывает весь жизненный цикл продукта, от сырья до утилизации. Каждую стадию производственного цикла необходимо проверять на предмет отходов, и все, что не добавляет ценности, следует удалять. Выравнивание цепи часто рекомендуется как средство для достижения этого шага.

Современные производственные потоки часто бывают сложными, требующими объединенных усилий инженеров, ученых, дизайнеров и многих других, при этом фактическое производство физического продукта является лишь частью более широкого потока работы.

3. Создание потока : Создание потока — это устранение функциональных барьеров для сокращения времени выполнения заказа. Это гарантирует, что процессы протекают гладко и могут выполняться с минимальными задержками или другими потерями. Прерывистые и дисгармоничные производственные процессы влекут за собой затраты, а создание потока означает обеспечение постоянного потока производства или предоставления услуг.

4. Создание вытягивающей системы: Вытягивающая система работает, только начиная работу, когда есть потребность. Это противоположность системам выталкивания, которые используются в системах планирования производственных ресурсов (MRP).Системы выталкивания заранее определяют запасы, при этом производство настроено на соответствие этим прогнозам продаж или производства. Однако из-за неточности многих прогнозов это может привести к тому, что продукции будет производиться слишком много или недостаточно для удовлетворения спроса. Это может привести к дополнительным затратам на складирование, нарушению расписания или неудовлетворенности клиентов. Вытягивающая система действует только тогда, когда есть спрос, и для успешного выполнения полагается на гибкость, коммуникацию и эффективные процессы.

Система вытягивания может включать команды, которые переходят к новым задачам только после того, как предыдущие шаги были выполнены, что позволяет команде адаптироваться к вызовам по мере их возникновения, зная, что предыдущая работа в основном все еще применима для доставки продукта или услуги.

5. Совершенство: Стремление к совершенству через постоянное совершенствование процесса также известно как «кайдзен», созданное основателем Toyota Motor Corporation Киитиро Тойода (см. «Когда и кто изобрел бережливое производство?» Выше). Бережливое производство требует постоянной оценки и улучшения процессов и процедур для постоянного устранения потерь и поиска идеальной системы для потока создания ценности. Чтобы добиться значимых и устойчивых изменений, понятие непрерывного улучшения должно быть интегрировано в культуру организации и требует измерения таких показателей, как время выполнения заказа, производственные циклы, пропускная способность и совокупный поток.

Важно, чтобы культура непрерывного совершенствования проходила через все уровни организации, от членов команды и менеджеров проектов до исполнительного уровня, чтобы создать коллективную ответственность за улучшение и создание ценности.

В производственной системе Toyota изначально указаны семь видов отходов, которые не представляют ценности для потребителя. Таких отходов было:

Ненужная транспортировка
Избыточные запасы
Ненужное перемещение людей, оборудования или машин
Ожидание — либо люди, либо простаивающая техника
Перепроизводство продукции
Излишняя обработка или добавление ненужных функций к продукту
Дефекты, требующие дорогостоящего исправления

С тех пор многие специалисты по бережливому производству отметили восьмую потерю:

Неиспользованный талант и изобретательность

Эти типы отходов можно условно разделить на три конкретных типа:

Mura: Неравномерность или расточительность в результате колебания спроса, будь то запросы клиентов или новые услуги (и, следовательно, дополнительная работа), добавляемые организацией.
Muri: Перегрузка или отходы из-за чрезмерных усилий. Это связано с распределением ресурсов и связано с тем, что людей просят сделать слишком много. Время может быть потрачено зря, когда люди переключаются между задачами или даже теряются мотивация из-за перегрузки.
Muda: Это технологические отходы и работа, которая не добавляет ценности. Если деятельность не добавляет ценности или напрямую поддерживает ту, которая увеличивает ценность, тогда в ней нет необходимости, и от нее следует отказаться.

Бережливое производство имеет ряд преимуществ и недостатков в зависимости от того, как и где оно реализовано.

Преимущества:

1. Экономия времени и денег

Экономия — самое очевидное преимущество бережливого производства. Более эффективные рабочие процессы, распределение ресурсов, производство и хранение могут принести пользу компаниям независимо от размера или объема производства. Экономия времени позволяет сократить время выполнения заказа и повысить качество обслуживания при быстром предоставлении продуктов клиентам, но также может помочь сэкономить деньги за счет более рационального использования персонала.

2. Экологичность

Сокращение потерь времени и ресурсов и удаление ненужных процессов может снизить затраты на энергию и топливо.Это имеет очевидные экологические преимущества, равно как и использование более энергоэффективного оборудования, которое также может обеспечить экономию средств.

3. Повышение уровня удовлетворенности клиентов

Улучшение доставки продукта или услуги по разумной цене клиенту повышает удовлетворенность клиентов. Это важно для успеха в бизнесе, поскольку счастливые клиенты с большей вероятностью вернутся или порекомендуют ваш продукт или услугу другим.

Недостатки:

1. Безопасность и благополучие сотрудников

Критики бережливого производства утверждают, что он может игнорировать безопасность и благополучие сотрудников.Сосредоточив внимание на удалении отходов и оптимизации процедур, можно упустить из виду стрессы, оказываемые на сотрудников, которым не дается права на ошибку на рабочем месте. Бережливое производство сравнивалось с 19 техниками научного управления ^{-го века, против которых боролись реформы в сфере труда и которые к 1930-м годам считались устаревшими.}

2. Препятствует дальнейшему развитию

Неотъемлемая направленность бережливого производства на сокращение отходов может привести к тому, что руководство сократит те области компании, которые не считаются важными для текущей стратегии.Однако они могут быть важны для наследия и будущего развития компании. Бережливое производство может привести к чрезмерному сосредоточению внимания на настоящем и игнорированию будущего.

3. Трудно стандартизировать

Некоторые критики отмечают, что бережливое производство — это культура, а не установленный метод, а это означает, что невозможно создать стандартную модель бережливого производства. Это может создать впечатление, что бережливое производство — это не надежная, а расплывчатая техника.

Бережливое производство используется в различных отраслях промышленности для различных производственных процессов, хотя, в частности, впервые оно было применено в автомобильной промышленности.

Создание эффективных рабочих процессов и процессов важно для максимизации выпуска продукции на производственной линии, что само по себе восходит к «Разделению труда» Адама Смита 1776 года, где он отметил, как эффективность производства была значительно повышена, если рабочие были разделены и получили разные роли в изготовлении булавок. Это было связано с тем, что рабочим можно было поручить работу, которая соответствовала бы их навыкам или темпераменту, и им не нужно было перемещать их со своих рабочих мест, чтобы они учились другим навыкам или меняли инструменты.

Бережливое производство использовало эти идеи и расширило их, включив в них удаление отходов из множества процессов и процедур. Бережливые методы также можно увидеть за пределами производства при предоставлении услуг.

Общее значение бережливого производства заключается в выявлении и устранении отходов, благодаря которым можно улучшить качество и время производства, а также снизить затраты. Это один из методов бережливого производства, но к нему также можно подойти, используя «путь Toyota», который заключается в том, чтобы сосредоточиться на улучшении рабочих процессов, а не на расточительстве.

Оба метода преследуют одни и те же цели, но с помощью Toyota Way отходы устраняются естественным образом, а не становятся предметом внимания. Сторонники этого метода реализации говорят, что это общесистемная перспектива, которая может принести пользу всему бизнесу, а не просто удалить отдельные отходы. Toyota Way стремится упростить операционную структуру организации, чтобы иметь возможность понимать рабочую среду и управлять ею. Этот метод также использует наставничество, известное как «сэмпай и кохай» (старший и младший), чтобы способствовать развитию бережливого мышления прямо через организационную структуру.

Однако, несмотря на разные подходы, оба метода разделяют ряд принципов, в том числе:

Автоматика
Непрерывное совершенствование
Гибкость
Выравнивание нагрузки
Безупречное качество производства или обслуживания с первого раза
Производственный поток и визуальный контроль
Обработка вытягивания
Отношения с поставщиками
Вывоз мусора

Представляя концепции бережливого производства в своих статьях, Вомак и Джонс также объяснили, почему одни организации добились успеха, а другие потерпели неудачу. Основное отличие заключалось в том, что те, кто терпел неудачу, копировали определенные практики, в то время как успешные организации стремились понять основные принципы, необходимые для работы всей системы бережливого производства.

Становление бережливым — это непрерывный процесс изменений, который необходимо оценивать и контролировать. Это потребует частых изменений и корректировок в ваших рабочих методах для поддержания.

Создание набора методов бережливого производства может помочь упростить ваши системы бережливого управления, но вы должны помнить, что бережливое производство — это больше философия, чем стандартизованный набор процедур.

Несмотря на это, есть четыре шага, которые вы можете предпринять, чтобы помочь создать свою собственную систему управления проектами бережливого производства:

1. Разработка простой производственной системы

Чем больше вы разбиваете свои системы на простые составные части, тем легче будет контролировать каждую из них и улучшать ее за счет устранения отходов.

2. Продолжайте искать пути улучшения

Персонал на всех уровнях следует поощрять и поддерживать в поиске путей улучшения процессов и процедур.Важно иметь честный обзор процедур, чтобы найти области для улучшения. Чем конкретнее эти улучшения относятся к вашей конкретной компании и процессам, тем эффективнее они будут.

3. Постоянно улучшать дизайн

Недостаточно искать улучшения. Это необходимо реализовать с помощью ваших проектов, процедур и процессов. Недостаточно просто стремиться к улучшениям, их нужно применять и на практике.Любые улучшения также должны подкрепляться показателями улучшений, и часто лучше делать небольшие постепенные изменения, а не большие радикальные.

4. Найдите сотрудников для поддержки

Для эффективного выполнения первых трех шагов вам необходимо заручиться поддержкой ваших сотрудников. Вся методология может пострадать, если руководство решит внедрить ее, не заручившись поддержкой сотрудников. Поскольку расточительство и, следовательно, бережливое производство — это общая концепция для всего бизнеса, она требует от руководства выявления и понимания истинных проблем, которые необходимо решить.

Сотрудники могут помешать успеху бережливого управления, сопротивляясь, особенно если бремя управления и внедрения бережливого производства ложится на их плечи. Хорошим решением для этого является создание «бережливого плана», в котором команды могут предоставлять отзывы и предложения руководству, которое затем принимает окончательное решение по любым изменениям. Коучинг также важен для объяснения концепций и передачи знаний сотрудникам на всех уровнях.

Существует множество инструментов, которые можно использовать для внедрения системы бережливого управления, к ним относятся:

Контрольные диаграммы — для проверки рабочих процессов
Доски Канбан — для визуализации рабочих процессов
5S — Методика организации рабочего места
Многопроцессорная обработка
Проверка ошибок (также известная как « Poka-Yoke» )
Ранговая кластеризация заказов — для облегчения анализа производственных потоков
Одноточечное планирование
Одноминутная замена штампа (SMED) — быстрый способ переключения между производственными процессами
Полное производственное обслуживание — для повышения целостности и качества производства
Отображение потока создания ценности
Редизайн производственного цеха

Six Sigma — это метод управления на основе данных, который похож на бережливое производство, поскольку он также направлен на оценку и устранение дефектов процесса для повышения качества. Однако, хотя оба процесса направлены на устранение отходов, они используют разные подходы для этого.

В то время как бережливое производство утверждает, что отходы — это продукт дополнительных шагов, процессов и функций, которые, по мнению заказчиков, не добавляют ценности, «Шесть сигм» рассматривают отходы как продукт изменения процесса.

Несмотря на различия, методы «шести сигм» и бережливого производства можно объединить для создания подхода, основанного на данных, под названием «бережливое производство с использованием шести сигм».

Бережливое производство — это методология, которая может помочь оптимизировать и улучшить производственные процессы или другие услуги, чтобы обеспечить дополнительные преимущества для клиентов, при этом экономя время и деньги за счет исключения отходов.

В качестве методологии бережливое производство лучше всего применять во всей организации с постоянным мониторингом и улучшениями, применяемыми при поддержке сотрудников на всех уровнях.

TWI может помочь с рядом мероприятий по поддержке разработки продуктов и процессов, включая техническую поддержку, поддержку производства и производства, приобретение технологий, управление активами, анализ и ремонт отказов. Вы можете узнать больше обо всех этих услугах и поддержке здесь.

Бережливое производство и 5 M

Было много дискуссий о производственной системе Toyota и бережливом производстве. Но как с самого начала интегрировать автоматизацию в свой завод с учетом бережливого производства? Бережливое производство — это всеобъемлющая философия, которая берет 5 М (человек, материал, машины, методы и деньги) и гармонизирует или помогает согласовать их вместе для достижения наилучшего результата в ваших производственных операциях. Если вы не знаете 5 M, вот краткий обзор того, как 5 M связаны с бережливой автоматизацией.

Каковы 5 M в бережливой автоматизации?

Мужчина

У вас есть рабочая сила, которая требуется для выполнения конкретных задач по производству вашей продукции. Если ваша рабочая сила недовольна, вы можете столкнуться с трудностями в работе. Когда непосредственный сотрудник (тот, кто зарабатывает деньги вашей компании) взаимодействует с оборудованием, он должен чувствовать себя комфортно, работая на определенной станции в течение длительных периодов времени. Таким образом, обеспечение эргономичности оборудования для автоматизации производства поможет обеспечить безопасную и производительную среду для вашей непосредственной рабочей силы.

Методы

У каждого продукта есть процесс или несколько процессов, которые он должен пройти, прежде чем будет доставлен клиенту в качестве конечного продукта. Методы, используемые для создания добавленной стоимости к продукту, должны быть последовательными и контролируемыми. Машина должна проверять правильность выполнения каждого процесса и правильность обработки каждой детали или узла и соответствие спецификациям качества.

Станки

Каждая машина, используемая в процессе, должна точно и надежно выполнять свои функции или задачи. Создание надежных, гибких и масштабируемых машин — ключ к соблюдению менталитета производственной системы Toyota. Машины также могут включать в себя производственный контроль, самодиагностику и функции защиты от ошибок, которые позволяют передавать только идеальные детали в последующие процессы.

Материалы

В каждом процессе в рабочую зону поступают материалы для обработки или сборки. Изготовление оборудования, облегчающего перемещение материалов, может принести огромные дивиденды тем, кто понимает, что минимизация перемещений материалов жизненно важна для успешного внедрения бережливого производства.При разработке автоматизированного решения для цеха следует тщательно учитывать входящие и исходящие потоки материалов.

Деньги

Выбирая решение для автоматизации или единицу оборудования, вы должны быть уверены, что оно окупится, прежде чем покупать его. Если машина решает проблемы и помогает вам реализовать ожидаемые результаты, вы увидите значительную окупаемость и сразу почувствуете положительное влияние на вашу прибыль.

В следующий раз, когда вы будете искать автоматизацию, убедитесь, что она учитывает 5 M, и вы не ошибетесь.

Узнайте больше о том, как JR Automation может разрабатывать индивидуальные решения автоматизации

Каковы 5 принципов бережливого производства и как их реализовать?

Lean зарекомендовал себя как эффективная модель управления командами в некоторых из наиболее требовательных отраслей, таких как разработка программного обеспечения, производство, строительство и многие другие. Огромную роль в этом играет тот факт, что методология проста для понимания и быстро оказывает влияние при правильном применении.

Каковы 5 принципов бережливого управления?

1. Определить значение

Чтобы заложить основы бережливого процесса, вам нужно сначала определить ценность работы команды. Вы должны отличать добавленную стоимость от деятельности, связанной с отходами. Крайне важно, чтобы все думали об этом, поэтому это должно быть коллективное мероприятие.

Чтобы понять, что такое ценность, подумайте о конечном продукте ваших усилий и о том, что от этого получает ваш клиент. По определению, ценность — это все, за что покупатель платит вам.Однако некоторые команды не создают прямой ценности для клиента компании, но повышают общую ценность, которую предоставляет организация (например, команды QA).

В данном случае заказчиком является ваша компания. Например, ценность работы группы обеспечения качества — это количество ошибок, которые они обнаруживают и, следовательно, гарантируют, что вся компания предоставит конечному пользователю ценный продукт.

Lean выделяет 7 видов отходов. Отходы можно разделить на чистые и необходимые.Основное различие между ними заключается в том, что некоторые виды деятельности с отходами необходимы для поддержки тех, которые добавляют ценность, в то время как деятельность с чистыми отходами только наносит ущерб экономичному потоку работы.

Возвращаясь к примеру разработки программного обеспечения, обеспечение качества — самый яркий пример необходимой траты. Это не создает прямой ценности для конечного потребителя, но гарантирует, что ценность процесса разработки не потеряна.

2. Сопоставление потока создания ценности

Второй из 5 принципов бережливого производства связан с потоком ценности.Вот почему после того, как вы определили ценность, которую производит ваша команда, важно визуализировать ее путь к клиенту. В бережливом управлении это обычно делается с помощью досок Канбан. Доска Канбан — это инструмент для отображения каждого шага вашего процесса и, следовательно, визуализации потока создания ценности вашей команды. Базовая доска Канбан, разработанная как часть производственной системы Toyota, заложившей основы бережливого управления, представляет собой вертикальную плоскую поверхность, разделенную столбцами для трех основных состояний любого назначения:

 • Запрошено
• В ходе выполнения
• Сделанный

Хотя такой способ визуализации рабочего процесса — хорошее начало, вам следует подумать о более точном отображении процесса, включив в него шаги, составляющие каждый этап. Например, этап «Запрошено» может состоять из двух этапов — заказ получен и готов к запуску. Обычно «В процессе» состоит из наибольшего количества шагов.

В контексте разработки программного обеспечения у вас обычно есть такие этапы, как технический дизайн, разработка, тестирование и, по крайней мере, несколько этапов проверки.

При составлении схемы потока создания ценности в первый раз вам следует сосредоточиться на этапах создания добавленной стоимости для создания процесса бережливого производства. Не забывайте время от времени исправлять это по мере развития вашего процесса.

3. Создать поток

В мире бережливого производства поток — ключевая концепция. Поскольку любое ожидание является пустой тратой, при создании потока ценности ваша цель — обеспечить бесперебойную доставку с момента получения заказа до момента его доставки покупателю.

Основным препятствием для создания плавного потока являются узкие места в вашем процессе. Как менеджер, вы должны внимательно следить за тем, как задачи продвигаются в вашем рабочем процессе. Особенно внимательно следите за тем, где задачи застревают, чтобы вы могли понять, почему это происходит.Узкие места могут быть вызваны нехваткой мощностей на определенном этапе, ожиданием внешних заинтересованных сторон и т. Д.

Среди наиболее распространенных узких мест в любом процессе этапы проверки, потому что в большинстве случаев людей, проверяющих рабочие элементы, меньше, чем тех, кто их отправляет, и часто проверяющие оказываются перегруженными.

Устранение узких мест в вашем процессе имеет решающее значение для создания плавного и экономичного потока. Если вы не можете устранить узкие места, по крайней мере, не забудьте защитить существующие от засорения.

Самый простой способ сделать это — ограничить объем работы, которую ваша команда может выполнять одновременно. Помня об этом, вы должны обсудить со своей командой эту тему и согласовать допустимые пределы незавершенного производства, чтобы помочь им достичь максимальной эффективности.

Убедитесь, что они понимают, насколько вредна многозадачность для их производительности, и экспериментируйте с различными ограничениями, пока вы не добьетесь плавного потока задач.

10 лет опыта использования канбана в 1 бесплатной книге:

Руководство по Канбану для менеджера проекта

4.Установить тягу

После того, как вы создали поток работы, четвертый принцип бережливого производства просит нас создать вытягивающую систему. Идея проста: начинать новую работу только тогда, когда на нее есть спрос и у вашей команды есть свободные мощности. Ваша цель должна заключаться в создании ценности, которая действительно нужна вашим клиентам, и во избежание перепроизводства.

Чтобы наглядно это представить, давайте посмотрим, как задания обрабатываются в выталкивающей системе по сравнению с типичной выталкивающей моделью.

В системе push задача создается, а затем назначается разработчику. Кто-то, обычно какой-то менеджер или руководитель группы, берет единицы работы, которые необходимо выполнить, и затем распределяет их между членами команды. Просто работа перекладывается на людей, которые будут ее делать.

В вытягивающей системе задачи, которые необходимо обработать, хранятся в очереди. Разработчик, который в данный момент ни над чем не работает, встанет в очередь и возьмет элемент с наивысшим приоритетом, над которым он может работать. Люди, которые делают эту работу, берут задания и начинают их обрабатывать.

Как экономичная организация, ваша цель — максимально эффективно приносить пользу своим клиентам. Хороший способ убедиться в этом — сосредоточиться на двух ключевых показателях каждой задачи:

Время цикла ваших задач — это время, в течение которого ваша команда активно работает над своим завершением, а пропускная способность — это количество задач, которые вы выполняете в заранее определенные временные рамки.

Как лидер, стремящийся реализовать 5 принципов бережливого производства и практики бережливого производства, вы должны стремиться к сокращению времени цикла, что приведет к увеличению пропускной способности вашей команды.

5. Ищите постоянное улучшение

Этот принцип бережливого производства тесно связан с концепцией непрерывного совершенствования, которая является неотъемлемой частью рационального управления.

Ваша цель — постоянно улучшать каждый процесс в вашей команде, сосредотачиваясь на расширении деятельности, которая приносит наибольшую пользу вашему клиенту, при одновременном удалении как можно большего количества ненужных действий.

Непрерывное улучшение может быть достигнуто с помощью таких методов, как Plan-Do-Check-Act, известного как PDCA, но это скорее образ мышления, который вы должны вдохновлять в своей команде.Чтобы помочь вашей команде добиться постоянного улучшения, вам следует подумать о том, как вы им руководите.

Если вы относитесь к числу традиционных менеджеров, которые предпочитают контролировать каждую деятельность и контролировать даже выполнение небольших задач, возможно, вам придется изменить свой стиль и внедрить модель общего лидерства.

Непрерывное совершенствование может расцвести только в том случае, если каждый член вашей команды берет на себя ответственность за свои задачи. Это может оказаться трудным, если они не могут самостоятельно справиться даже с малейшими проблемами.Больше доверяйте их опыту и повышайте их независимость со временем в соответствии с их результатами.

Конечно, это не означает, что вы должны позволять членам вашей команды расслабляться. Вот почему отличные методы Lean / Agile для внедрения — это ежедневные встречи, на которых вы можете держать их подотчетными. Там каждый человек объясняет, что он делал в течение предыдущего дня, что он собирается делать сегодня, и есть ли на его пути какие-либо препятствия.

Помимо применения каждого из 5 принципов бережливого производства, вы также обязаны просвещать свою команду и помогать им понять, почему каждый из принципов бережливого производства важен, с целью принятия их как культуры.

Перед внедрением бережливого производства подготовьте свою команду к изменениям

Хотя бережливое управление основано на 5 принципах бережливого производства, перед их применением необходимо подготовить свою команду, отдел и даже всю организацию к изменениям.

Ставьте четкие цели

Прежде всего, вам нужно знать, какова ваша конечная цель, и сообщить об этом всем в вашей команде. Чего вы пытаетесь достичь, внедряя процесс бережливого производства в своей компании?

Оптимизация рабочего процесса для более быстрой доставки продукции? Вы пытаетесь в результате повысить общую прибыльность своего бизнеса? Или, возможно, вы хотите обеспечить жизнеспособность своего бизнеса, сделав его более устойчивым в будущем?

Какой бы ни была эта цель, ее необходимо четко определить.Таким образом, вы сможете поделиться своим путем к ее достижению, мотивировать людей отправиться в путешествие вместе с вами и помочь им, устраняя любые препятствия, которые появляются на вашем пути к совершенству.

Формируйте мышление бережливого производства

Как только вы узнаете результат внедрения, вам необходимо интегрировать мышление бережливого производства в свою команду.

Справиться с человеческим фактором и привлечь всех к участию может оказаться сложной задачей. Вот почему для начала вам нужно объяснить членам вашей команды, что такое бережливое производство, и убедиться, что они понимают его преимущества не только с организационной, но и с личной точки зрения.

Процесс бережливого производства направлен на обеспечение превосходной ценности для клиентов за счет устранения потерь и создания атмосферы совместного лидерства, в которой члены вашей команды получают больше ответственности и стремятся к постоянному совершенствованию. Как только ваши коллеги поймут это, они с большей вероятностью примут изменение.

Важно, чтобы вы руководили изменением, а не управляли им.

Начни с малого и найди агента по изменениям

Хорошая практика — начать с одной команды, а затем распространить методы бережливого производства по отделам, в конечном итоге превратив всю вашу компанию в бережливую организацию.

Если вы работаете на уровне предприятия, вам следует сформировать временную пилотную группу из членов разных команд, чтобы они могли выполнять функции агентов изменений после того, как вернутся к своим первоначальным товарищам по команде.

Например, если у вас большой отдел RnD, который состоит из нескольких команд, работающих независимо, вам следует попросить волонтеров из каждой группы.

Хороший способ убедиться, что они будут подходящими агентами изменений, — это выбрать только людей, которые не только полны энтузиазма, но и влиятельны в своих командах (например,g., старшие члены, неформальные лидеры и т. д.). Как только вы заложите прочный фундамент, ознакомьтесь с 5 принципами бережливого управления.

Попробовать Kanbanize бесплатно

В итоге

Успешное внедрение бережливого производства требует глубокого понимания лежащей в его основе теории, начиная с 5 принципов бережливого производства.Вот почему вам нужно не торопиться, чтобы найти лучший способ заставить его работать в контексте вашей организации. Делая первые шаги по созданию бережливого процесса, вы должны:

Представьте идею бережливого производства вашей организации и убедитесь, что они понимают ожидаемые изменения и их преимущества для всей организации.
Начните с отделения добавленной стоимости от расточительной деятельности.
Визуализируйте поток создания ценности, который вы доставляете своему клиенту, на доске Канбан.
Создайте плавный поток доставки ценности для вашего клиента, устраняя или защищая узкие места в вашем процессе.
Вытаскивайте новую работу только тогда, когда на нее есть спрос и у вас есть свободные мощности.
Примите надлежащую культуру для постоянного улучшения вашего процесса.

5 принципов бережливого производства, которые должен знать каждый инженер

Если инженер не принимает непосредственного участия в производстве, он или она может быть лишь немного знаком с принципами «бережливого производства». Бережливое производство, долгое время считавшееся способом значительного повышения эффективности производства, можно применить к любому бизнесу или производственному процессу в любой отрасли. Например, бережливое производство в настоящее время широко используется в отрасли здравоохранения для повышения эффективности и снижения затрат. Эти принципы можно использовать даже в меньшем масштабе для организации вашего офиса, рабочего места или лаборатории.

Лучшие новости за 2019 год: Шесть принципов бережливого производства для мира Индустрии 4.0

Lean был первоначально создан Toyota для устранения потерь и неэффективности производственных операций.Этот процесс стал настолько успешным, что получил распространение в производственных секторах по всему миру. Для американской компании экономия имеет решающее значение для конкуренции со странами с более низкими издержками.

Целью бережливого производства является устранение потерь — компонентов, не создающих добавленной стоимости в любом процессе. Если процесс не подвергался бережливому производству несколько раз, он содержит некоторый элемент потерь. Если все сделано правильно, бережливое производство может значительно улучшить эффективность, время цикла, производительность, затраты на материалы и отходы, что приведет к снижению затрат и повышению конкурентоспособности.И помните, бережливое производство не ограничивается производством. Это может улучшить совместную работу команды, управление запасами и даже взаимодействие с клиентами.

Пятиступенчатый мыслительный процесс для руководства внедрением методов бережливого производства. Правообладатель иллюстрации Lean Enterprise Institute, Inc., 2016 г. Все права защищены. Используется с разрешения.

Пять ключевых принципов

Институт бережливого предпринимательства (LEI), основанный Джеймсом П. Уомаком и Дэниелом Т. Джонсом в 1997 году, считается лучшим ресурсом для получения знаний, обучения и семинаров по бережливому производству.Согласно Уомаку и Джонсу, существует пять ключевых принципов бережливого производства: ценность, поток создания ценности, поток, тяга и совершенство.

Уроки нового производства: Pratt & Whitney принимает рейс

1. Стоимость. Ценность всегда определяется потребностями клиента в конкретном продукте. Например, каковы сроки изготовления и доставки? Какая цена? Какие еще важные требования или ожидания необходимо выполнить? Эта информация жизненно важна для определения стоимости.

2. Поток создания ценности. После определения ценности (конечной цели) следующим шагом является отображение «потока создания ценности» или всех этапов и процессов, связанных с получением определенного продукта из сырья и доставкой конечного продукта потребителю. Составление карты потока создания ценности — это простой, но открывающий глаза опыт, который определяет все действия, связанные с продуктом или услугой в рамках любого процесса. Этот процесс может относиться к проектированию, производству, закупкам, кадрам, администрированию, доставке или обслуживанию клиентов.Идея состоит в том, чтобы нарисовать на одной странице «карту» потока материала / продукта в процессе. Цель состоит в том, чтобы определить каждый шаг, который не создает ценности, а затем найти способы избавиться от этих бесполезных шагов. Отображение потока создания ценности иногда называют реинжинирингом процесса. В конечном итоге это упражнение также приводит к лучшему пониманию всей бизнес-операции.

Связанная история для вас: Шесть советов по управлению проектами, которые нужны каждому инженеру

3. Поток.После того, как отходы были удалены из потока создания ценности, следующий шаг — убедиться, что оставшиеся шаги протекают плавно, без перебоев, задержек или узких мест. «Сделайте шаги по созданию ценности в четкой последовательности, чтобы продукт или услуга беспрепятственно продвигались к покупателю», — советует LEI. Это может потребовать преодоления разрозненного мышления и усилий, направленных на то, чтобы стать кросс-функциональными во всех отделах, что может стать одной из самых серьезных проблем, которые необходимо преодолеть программам бережливого производства. Однако исследования показывают, что это также приведет к огромному увеличению производительности и эффективности, иногда даже на 50 процентов и более.

4. Тянуть. Благодаря улучшенному потоку время выхода на рынок (или время до клиента) может быть значительно сокращено. Это значительно упрощает доставку продуктов по мере необходимости, например, при производстве или доставке «точно в срок». Это означает, что покупатель может «вытащить» товар из вас по мере необходимости (часто за недели, а не за месяцы). В результате не нужно создавать продукты заранее или накапливать материалы, что создает дорогостоящие запасы, которыми нужно управлять, экономя деньги как для производителя / поставщика, так и для клиента.

5. Совершенство. Выполнение шагов 1–4 — отличное начало, но пятый шаг, пожалуй, самый важный: сделать бережливое мышление и улучшение процессов частью вашей корпоративной культуры. По мере того, как прибыль продолжает накапливаться, важно помнить, что бережливое производство не является статичной системой и требует постоянных усилий и бдительности для совершенствования. Каждый сотрудник должен участвовать во внедрении бережливого производства. Эксперты по бережливому производству часто говорят, что процесс не является по-настоящему бережливым до тех пор, пока он не будет отображен как минимум полдюжины раз.

Сделаем это последним

Постное мясо может быть заразным. По мере внедрения бережливого производства заказчики заметят большие улучшения и, вероятно, захотят стать частью вашего процесса. Это совместное мышление также будет распространяться на ваших поставщиков, которые захотят использовать бережливое производство для собственных улучшений.

Основная идея бережливого производства — максимизация ценности для клиентов при минимизации потерь », — говорится в коде LEI. «Проще говоря, бережливое производство означает создание большей ценности для клиентов с меньшими ресурсами.”

Экономичная организация понимает ценность клиента и фокусирует свои ключевые процессы на ее постоянном увеличении. Конечная цель — предоставить покупателю безупречную ценность за счет безупречного процесса создания ценности, не имеющего потерь. «Lean достигает этого, — добавляет код LEI, — путем изменения фокуса управления с оптимизации отдельных технологий, активов и вертикальных отделов на оптимизацию потока продуктов и услуг через все потоки создания ценности, которые проходят горизонтально через технологии, активы и отделы к клиентам. .”

Марк Кроуфорд — независимый писатель.

Еще новые материалы с сайта ASME.org:

Молодой инженер добивается больших успехов в протезировании стопы
Устранение голода в мире с помощью 3D-печатной еды
Превосходство от BattleBot до корпоративного робота

Бережливое производство — Производственные процессы 4-5

После завершения этого раздела вы сможете:

Примените 5S в любом механическом цехе.
Опишите концепцию кайдзен.
Описание внедрения экономичного производства.

Бережливое производство 5S:

«5S» — это метод организации рабочего места, состоящий из пяти слов: Сортировка, Упорядочение, Освещение, Стандартизация и Поддержание. Все эти слова начинаются с буквы S. Эти пять компонентов описывают, как хранить товары и поддерживать новый порядок. Принимая решения, сотрудники обсуждают стандартизацию, которая сделает рабочий процесс понятным для рабочих. Поступая так, каждый сотрудник будет чувствовать себя ответственным за процесс.

Этап 0: Безопасность

Часто предполагается, что правильно выполненная программа 5S повысит безопасность на рабочем месте, но это неверно. Безопасность — это не вариант; это приоритет.

Этап 1: сортировка

Просмотрите все предметы на рабочем месте, оставив только то, что необходимо.

Этап 2: Выпрямление

Все должно иметь место и быть на месте. Предметы следует разделять и маркировать. Все должно быть продумано.Сотрудникам не следует постоянно наклоняться. Размещайте оборудование рядом с местом, где оно используется. Этот шаг является частью того, почему бережливые 5 не считаются «стандартизированной очисткой».

Этап 3: Блеск

Убедитесь, что рабочее место чистое и аккуратное. Таким образом будет легче понять, где находятся вещи и где они должны быть. После работы очистите рабочее место и верните все на прежнее место. Поддержание чистоты на рабочем месте должно стать частью повседневной жизни.

Этап 4: стандартизация

Стандартизируйте рабочие процедуры и сделайте их последовательными. Каждый работник должен осознавать свои обязанности, выполняя первые три шага.

Фаза 5: Поддержание

Оценивать и поддерживать стандарты. Вышеупомянутые шаги должны стать новой нормой в работе. Не возвращайтесь постепенно к старым способам. Принимая участие в новой процедуре, подумайте о способах улучшения. Просмотрите первые четыре шага, когда будут представлены новые инструменты или выходные требования.

В то время как бережливый процесс 5S фокусируется на удалении отходов, Кайдзен фокусируется на практике непрерывного совершенствования. Как и бережливое производство 5S, кайдзен выделяет три основных аспекта рабочего места: M uda (отходы), M ura (несоответствия) и M uri (нагрузка на людей и машины). Однако пошаговый процесс кайдзен более обширен, чем процесс бережливого производства 5S.

Обзор процесса кайдзен:

1. Определите проблему.

2.Сформируйте команду.

3. Соберите информацию от внутренних и внешних клиентов и определите цели проекта.

4. Просмотрите текущую ситуацию или процесс.

5. Проведите мозговой штурм и рассмотрите семь возможных альтернатив.

6. Выберите три лучших варианта из семи.

7. Смоделируйте и оцените эти альтернативы перед внедрением.

8. Представить идею и предложения менеджерам.

9. Реализуйте результаты кайдзен физически и учитывайте эффекты.

Бережливое производство со временем совершенствуется, поэтому важно продолжать обучение по вопросам соблюдения стандартов. Крайне важно изменить стандарты и обучить рабочих, когда им предоставляется новое оборудование или правила.

Думайте об отделе обслуживания как об обслуживании внутренних клиентов: различных отделов и сотрудников компании.

Lean отличается от традиционной западной модели массового производства, в которой для получения прибыли используется эффект масштаба. Чем больше вы сделаете, тем дешевле станет продукт, тем больше будет потенциальная прибыль.Он основан на прогнозировании потребностей клиентов или создании потребностей клиентов. Ему трудно справляться с необычными изменениями спроса.

Бережливое производство отвечает подтвержденным требованиям клиентов. Обработка тяги — заказчик вытягивает продукцию. В массовой системе производитель продвигает продукт на рынок, продвигая переработку.

Создание долгосрочной культуры, ориентированной на улучшение.

Уважение к работникам, более подготовленным и образованным, более гибким

Lean — это философия, которая фокусируется на следующем:

Удовлетворение потребностей клиентов
Непрерывное постепенное улучшение
Постоянно совершенствовать продукцию
Оценка трудозатрат
Долгосрочная перспектива
Устранение ошибок
Удаление отходов

Отходы: использование слишком большого количества ресурсов (материалов, времени, энергии, пространства, денег, человеческих ресурсов, плохой инструктаж)

Отходы:

Перепроизводство
Дефекты
Ненужная обработка
Ожидание (потеря времени)
Пустая трата человеческого времени и таланта
Слишком много шагов или движения Чрезмерная транспортировка
Избыточный запас

Бережливое производство включает в себя работу с поставщиками, субподрядчиками и продавцами для оптимизации всего процесса.

Цель состоит в том, чтобы производство шло гладко, избегая дорогостоящих запусков и остановок.

Идея заключается в том, чтобы «производить только то, что необходимо, когда это необходимо, и только в необходимом количестве». Производственный процесс должен быть гибким и быстрым.

Инвентарь = то, что вам нужно

В серийном производстве = на всякий случай. Лишние припасы и продукты хранятся на всякий случай.

Терминология:

Упрощение процесса — процесс вне производственного потока

Дефекты — система массового производства проводит инспекцию в конце производства, чтобы выявить дефекты перед их отправкой.Проблема в том, что ресурсы уже «потрачены» на производство отходов ». Постарайтесь предотвратить проблемы сразу же по мере их возникновения, а затем предотвращайте их. Инспекция в процессе производства, на каждом этапе производства.

Безопасность — время травмы — пустая трата времени

Информация — нужна нужная информация в нужное время (слишком много, слишком мало, слишком поздно)

Принципы:

Poka-yoke — доказательство ошибки, определение причины проблемы и последующее устранение причины для предотвращения дальнейших ошибок

Ошибки суждения — поиск проблем после процесса

Информационные проверки — анализ данных проверок в процессе

Проверка источников — проверка перед началом процесса для предотвращения ошибок.

Один из терминов, применяемых к простому сокращению затрат, интерпретация экономичного сокращения объема работы — Mean Lean. Часто современные менеджеры думают, что они делают бережливое производство, не понимая важности сотрудников и долгосрочных отношений.

Техническое обслуживание, ориентированное на надежность, — это система для разработки экономически эффективной программы технического обслуживания. Это может быть подробный комплекс, компьютерный, управляемый статистикой, но по своей сути это довольно просто. Его идеи могут быть применены при проектировании и эксплуатации системы PM, а также могут направлять ваше обучение при техническом обслуживании, устранении неисправностей, ремонте и работе с электроэнергией.

Это основные принципы RCM. Вот эти девять фундаментальных концепций:

Сбои случаются.
Не все отказы имеют одинаковую вероятность
Не все отказы имеют одинаковые последствия
Простые компоненты изнашиваются, сложные системы выходят из строя
Хорошее обслуживание обеспечивает необходимую функциональность при минимально возможных затратах
Техническое обслуживание может обеспечить только конструктивную надежность оборудования
Ненужное обслуживание отвлекает ресурсы от необходимого обслуживания
Хорошие программы технического обслуживания постоянно совершенствуются.

Техническое обслуживание состоит из всех действий, предпринимаемых для обеспечения того, чтобы компоненты, оборудование и системы выполняли свои предусмотренные функции, когда это необходимо.

Система RCM основана на ответах на следующие вопросы:

1. Каковы функции и желаемые стандарты производительности оборудования?

2. Каким образом он может не выполнять свои функции? (Какие отказы наиболее вероятны? Насколько вероятен каждый тип отказа? Будут ли отказы очевидными? Может ли это быть частичный отказ?)

3.Что вызывает каждую неудачу?

4. Что происходит при каждом отказе? (В чем риск, опасность и т. Д.?)

5. Какое значение имеет каждая неисправность? Каковы последствия полного или частичного отказа?

6. Что можно сделать, чтобы предсказать или предотвратить каждый сбой? Сколько будет стоить прогнозирование или предотвращение каждого сбоя?

7. Что делать, если подходящая проактивная задача не может быть найдена (действия по умолчанию) (задача может быть недоступна или может быть слишком дорогостоящей для риска)?

Оборудование изучается в контексте того, где, когда и как оно используется

Все действия по техническому обслуживанию можно разделить на одну из следующих категорий:

Корректирующее обслуживание — Восстановление утраченной или нарушенной функции
Профилактическое обслуживание — сводит к минимуму возможность отказа функции
Альтернативное обслуживание — Устранение неудовлетворительного состояния путем изменения конструкции системы или использования

В категории профилактического обслуживания все выполненные задачи можно отнести к одному из пяти (5) основных типов задач:

Указанное состояние — Продлить срок службы на основе измеренных условий по сравнению со стандартным
Направленное время — Возобновить жизнь независимо от состояния
Обнаружение сбоя — определение того, произошел ли сбой
Обслуживание — Добавление / пополнение расходных материалов
Смазка — масло, консистентная или иная смазка

Мы проводим техническое обслуживание, потому что считаем, что надежность оборудования снижается с возрастом, но мы можем что-то сделать для восстановления или поддержания исходной надежности, которая окупается сама собой.

RCM ориентирован на надежность. Его цель состоит в том, чтобы поддерживать внутреннюю надежность системы или конструкции оборудования, признавая, что изменения внутренней надежности могут быть достигнуты только за счет изменений конструкции. Мы должны понимать, что оборудование или систему нужно изучать в той ситуации, в которой они работают.

Анализируйте каждый шаг в исходном процессе перед внесением изменений

Бережливое производство уделяет основное внимание снижению затрат и увеличению оборота, а также устранению действий, которые не добавляют ценности производственному процессу.По сути, бережливое производство помогает компаниям в достижении целевого производства, а также в других целях, внедряя инструменты и методы, которые легко применять и поддерживать. Эти инструменты и методы сокращают и устраняют отходы, которые не нужны в производственном процессе.

Инженеры-технологи решили использовать методологию шести сигм DMAIC (проектирование, измерение, анализ, улучшение, контроль) в сочетании с бережливым производством для удовлетворения требований клиентов, связанных с производством труб.

Инженерам-технологам было поручено разработать новую технологическую схему линии по производству труб. В задачи проекта входили:

Повышенное качество
Уменьшенный лом
Доставка до места использования
Меньшие партии
Внедрение вытяжной системы
Лучшая обратная связь
Увеличение производства
Индивидуальная ответственность
Пониженная WIP
Гибкость в питании

Перед внесением изменений команда анализирует каждый шаг в исходной компоновке технологической линии по производству труб.

1. Попытайтесь понять исходное состояние процесса, определить проблемную область, ненужные шаги и не добавленную стоимость.

2. После составления схемы процесса команда бережливого производства собрала данные со стола Совета по анализу материалов (MRB) для измерения и анализа основных типов дефектов. Чтобы лучше понять процесс, команда также провела временное исследование для 20-дневного производственного цикла.

В исходном состоянии линия трубопровода состояла из одного оператора и четырех операций, разделенных на две станции большим столом с использованием системы толкания.Таблица действовала как разделитель между второй и третьей операциями.

Первой обнаруженной проблемой была разбалансировка линии. Первая станция использовалась примерно 70% времени. Операторы на второй станции тратили много времени на ожидание между рабочими циклами. Благодаря объединению первой и второй станций стало очевидным, что можно улучшить индивидуальную ответственность, контроль за запасами со стороны оператора и немедленную обратную связь при возникновении проблемы. Эти выводы отражены во временном исследовании и планировке отдела.

Обнаружена вторая проблема. Из-за технологического процесса производительность не позволяла уложиться в производственный график с двумя станциями. Поскольку операторы потеряли счет машинных циклов, машины ждали внимания оператора. Операторы также пытались протолкнуть детали через первую станцию - узкое место в процессе — а затем продолжили изготовление деталей на последних двух операциях. Как правило, создавались большие объемы незавершенного производства, и проблемы с качеством не обнаруживались до тех пор, пока не было произведено большое количество дефектных изделий.

Исходные данные о состоянии были взяты за последние 20 дней до изменения. Команды анализируют каждый шаг в оригинале и вносят изменения. Результаты исследования времени исходного процесса послужили основой для сокращения времени цикла, балансировки линии, разработки использования канбанов Just In Time и планирования, повышения качества, уменьшения размера партии и незавершенного производства, а также улучшения потока. Новые данные о процессе были получены через месяц после внедрения. Эта задержка дала операторам станков возможность обучиться и освоить новую систему технологического планирования.

С U-образной конструкцией ячеек; Детали соответствуют всем требованиям заказчика. Таблица в исходном процессе была удалена, почти исключив WIP. С уменьшением незавершенного производства и увеличением производства.

Некоторые из концепций, используемых для улучшения процесса, включали общее участие сотрудников (TEI), меньшие размеры партий, планирование, инвентаризацию точек использования и улучшенную компоновку. Все сотрудники и руководители отдела были задействованы на всех этапах проекта. Их идеи и предложения были включены в процесс планирования и реализации, чтобы добиться более широкого признания изменений в процессе.Были введены меньшие размеры партий, чтобы минимизировать количество деталей, производимых до обнаружения дефектов. Канбаны были введены (в форме погрузочно-разгрузочных стеллажей) для управления незавершенным производством и для реализации вытягивающей системы. А компоновка ячеек уменьшила время перемещения между операциями.

Операторам было разрешено останавливать линию при возникновении проблем. В исходном состоянии операторы все еще продолжали запускать части, когда операция была остановлена. С канбаном

, компоновка исключает возможность сохранения незавершенного производства, что требует от оператора отключения всей линии. Расположение ячеек предоставляет отличные возможности для улучшения коммуникации между операторами о проблемах и регулировках, для достижения лучшего качества.

Ежедневная проверка исходного состояния процесса. Операторы тратили много времени либо на ожидание человека, занимающегося обработкой материалов, либо выполняя функции погрузочно-разгрузочных работ. Благодаря U-образной ячейке доставка к месту использования становится более удобной для оператора. Оператор размещает ящики с сырьем на шести подвижных роликовых тележках, куда его легко доставить.Шести коробок хватит на 24 часа.

Для сокращения времени наладки в ячейке расположены инструменты, необходимые для ремонта и регулировки станка. Винты не стандартизированы; инструменты настраиваются в порядке увеличения размера, чтобы быстро определить нужный инструмент.

В течение трех месяцев за процессом следили, чтобы убедиться, что он находится под контролем. Сравнение временных исследований исходного состояния и реализованного макета показало увеличение производства с 300 до 514 готовых изделий в смену. Новая компоновка устранила двойную обработку между второй и третьей операциями, а также на этапе упаковки. Это также сократилось с течением времени за счет упрощения цикла всех четырех операций в порядке вытягивания системы. Потребительский спрос удовлетворялся в две смены, что снизило затраты на рабочую силу.

Результаты редизайна следующие:

НЗП снизилась на 97%
Производство увеличилось на 72%
Лом уменьшен на 43%
Коэффициент использования станков увеличился на 50%
Использование рабочей силы увеличилось на 25%
Снижение затрат на оплату труда на 33%
Уровень сигмы увеличен с 2.От 6 до 2,8

Этот проект привел к сокращению затрат на рабочую силу и брака, а также позволил организации лучше выполнять поставку вовремя, позволяя сократить запасы готовой продукции. Ежедневные производственные показатели и время цикла отдельных деталей служили ориентиром для отслеживания прогресса в достижении цели. Несмотря на повышение уровня сигма, снижение дефектов на 43%, сокращение незавершенного производства на 97% и увеличение производства на 72% способствовали достижению цели проекта.

Внедрение бережливого производства — бесконечный процесс; вот что такое постоянное совершенствование

об.Когда вы реализуете один из аспектов бережливого производства, его всегда можно улучшить. Не зацикливайтесь на этом, но и не позволяйте вещам возвращаться к исходной точке. Всегда будет время вернуться и уточнить некоторые процессы.

До того, как в Nypro Oregon Inc. было внедрено экономичное производство, мы работали с использованием традиционного производства. Традиционное производство состоит из производства всего данного продукта для рынка, чтобы оборудование никогда не простаивало. Эти товары необходимо разместить на складе или отправить покупателю, который может быть к ним не готов.Если производится больше, чем может быть продано, продукция будет продаваться с большой скидкой (часто с убытком) или просто утилизироваться. Это может привести к огромному количеству отходов. После внедрения концепции бережливого производства наша компания использует как раз вовремя. Точно вовремя означает производство и доставку товара в необходимом количестве тогда, когда это требуется клиенту, а не раньше. В бережливом производстве производство производит только то, что хочет заказчик, и тогда, когда он этого хочет. Часто это гораздо более рентабельный способ производства по сравнению с дорогостоящим крупносерийным оборудованием.

1. Что такое 5S?

2. Объясните, пожалуйста, каждую букву «S» в 5S.

3. Объясните, пожалуйста, концепцию кайдзен.

4. Что такое Pull-обработка?

5. Что такое Пока-иго?

6. Что такое DMAIC с шестью сигмами?

7. Каковы цели новой технологической схемы производственной линии труб?

8. Что в первую очередь делает группа инженеров-технологов перед внесением изменений?

9. Пожалуйста, перечислите результаты редизайна.

10. Ключ к реализации новой идеи или концепции бережливого производства — что делать?

Эта глава была основана на следующих источниках.

The 5 Whys of Lean

Концепция 5 Whys была первоначально разработана Сакичи Тойода, основателем Toyota Industries Corporation в 1930-х годах. Но эта концепция достигла широкой аудитории позже, в 1950-х годах, когда Тайити Оно, архитектор производственной системы Toyota, популяризировал концепцию «5 почему».

Помимо решающей роли, которую он сыграл в развитии производства Toyota, Оно обычно считается одним из первых пионеров бережливого мышления. Он обсуждал 5 причин бережливого производства в своей книге «Производственная система Toyota : за пределами крупномасштабного производства ». В нем он представил эту идею как «основу научного подхода Toyota».

Как компания, Toyota основывала большую часть своей работы по поиску и устранению неисправностей на философии «пойти и посмотреть». Другими словами, его руководство работает над принятием решений на основе детального понимания того, что на самом деле происходит на производственном участке, вместо того, чтобы полагаться на то, что, по мнению руководителей членов совета директоров, может происходить.Это одна из основных причин, почему концепция «5 почему» требует активного участия членов команды — она не работает как единичное или изолированное мероприятие.

Концепция «5 почему» основана на простой предпосылке: когда возникает проблема, задайте вопрос «Почему?». до пяти раз, пока не появится жизнеспособное решение. 5 Whys — это метод решения проблем, призванный помочь компаниям выявить первопричину проблемы. Ответ на каждый дополнительный вопрос «Почему» помогает группам углубиться в детализацию, пока не станет ясна и природа проблемы, и ее решение.

5 почему часто могут быть полезны при устранении таких проблем, как проблемы с продуктом, решение общих проблем, контроль качества или улучшение процесса. Этот процесс хорошо работает для простых и умеренных проблем, но менее эффективен для сложных или критических проблем.

Простота 5 Whys делает его идеальным для ситуаций, требующих анализа первопричин, систематического процесса, сфокусированного на выявлении основной проблемы, которую необходимо решить.

Первый шаг — четкое определение решаемой проблемы.Если с самого начала кажется, что это проблема, для которой было бы полезно провести анализ первопричин, применение метода «5 почему», скорее всего, имеет смысл. И наоборот, сложные ситуации, требующие потенциально множественных решений, скорее всего, будут обслуживаться более широкими методами.

Допустим, у вас есть команды по бережливому производству, которые работают над разработкой и производством нового 15-дюймового ноутбука. На этапе проектирования инженеры-испытатели начинают замечать снижение производительности в тестах производительности и эталонных тестах. Поведение повторяющееся и последовательное: производительность начинается хорошо, но быстро снижается.

Используя 5 Whys, становится ясно, что снижение производительности происходит из-за проблем с температурой. Когда процессор облагается налогом в течение продолжительных периодов времени, он в конечном итоге начинает перегреваться. После этого системные инженеры могут изучить возможные решения в области теплового режима. Они могут подумать о механических решениях, таких как уменьшение размера батареи, чтобы освободить место для более крупного вентилятора, или, возможно, даже добавление второго вентилятора.

А что, если эта проблема не будет обнаружена до тех пор, пока ноутбук не будет запущен в производство и уже находится в руках клиентов? Это значительно усложняет и удорожает внедрение аппаратных изменений.В этой ситуации инженеры могут решить использовать неаппаратные альтернативы; например, изменение скорости вращения вентилятора и настроек времени на уровне BIOS, чтобы процессор оставался холодным дольше.

Другой производственный сценарий, в котором есть смысл применить 5 «почему»: представьте, что вы являетесь частью производственной группы, отвечающей за производство седанов на определенном заводе. Количество автомобилей, произведенных вашей командой, снизилось более чем на 20% по сравнению с предыдущими месяцами.

Используя 5 Whys, ваша команда может сузить одну часть производственного процесса, которая продолжает замедлять работу команды.Из-за изменений деталей установка двигателя теперь требует трех дополнительных действий вручную. В этом случае команда могла бы работать с руководством над автоматизацией частей новых шагов, чтобы сократить общее время производства.

Разработка программного обеспечения — еще одно место, где 5 Whys могут оказаться полезными. Вы можете быть членом группы разработчиков, ответственной за доставку релиз-кандидата заказчику в течение следующих четырех недель. Члены команды выражают озабоченность соблюдением сроков доставки.

Используя 5 Whys, становится ясно, что разработка одной ключевой функции занимает больше времени, чем предполагалось.Наем дополнительных разработчиков — не вариант из-за бюджетных причин. После группового обсуждения руководитель проекта информирует клиента о ситуации, предлагая способ снизить приоритет второстепенных элементов функциональности основной функции.

Этот компромисс позволяет команде соблюдать первоначальный график поставки основного продукта. Затем группа расширяет график, чтобы предоставить второстепенные элементы в качестве обновления функций через три недели после поставки продукта.

Что такое бережливое производство?

Бережливое производство — это методология, направленная на минимизацию потерь в производственных системах при одновременном максимальном увеличении производительности.Отходы рассматриваются как все, что, по мнению потребителей, не добавляет ценности, и за что не желает платить. Некоторые из преимуществ бережливого производства могут включать сокращение времени выполнения заказа, снижение эксплуатационных расходов и повышение качества продукции.

Бережливое производство, также известное как бережливое производство или бережливое производство, — это практика, которую могут использовать организации из многих областей. Некоторые известные компании, использующие бережливое производство, включают Toyota, Intel, John Deere и Nike. Подход основан на производственной системе Toyota и до сих пор используется этой компанией, а также множеством других.Компании, использующие планирование ресурсов предприятия (ERP), также могут получить выгоду от использования системы бережливого производства.

Бережливое производство основано на ряде конкретных принципов, таких как кайдзен или постоянное совершенствование.

Бережливое производство было представлено западному миру в публикации 1990 года «Машина, которая изменила мир» , которая была основана на исследовании MIT о будущем автомобилей, детализированном с помощью системы бережливого производства Toyota. С тех пор принципы бережливого производства сильно повлияли на производственные концепции во всем мире, а также на отрасли за пределами производства, включая здравоохранение, разработку программного обеспечения и сферы услуг.

Пять принципов бережливого производства
В широко упоминаемой книге Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation , опубликованной в 1996 году, изложены пять принципов бережливого производства, которые многие в полевых условиях называют основными. Это ценность, поток создания ценности, поток, тяга и совершенство. Теперь они используются в качестве основы для внедрения бережливого производства.
1. Определите ценность с точки зрения клиента. Стоимость создается производителем, но определяется покупателем.Компаниям необходимо понимать ценность, которую клиент придает их продуктам и услугам, что, в свою очередь, может помочь им определить, сколько денег клиент готов заплатить.
Компания должна стремиться к сокращению потерь и затрат в своих бизнес-процессах, чтобы можно было достичь оптимальной цены для клиента — с максимальной прибылью для компании.
2. Составьте карту потока создания ценности. Этот принцип включает запись и анализ потока информации или материалов, необходимых для производства определенного продукта или услуги, с целью выявления потерь и методов улучшения.Картирование потока создания ценности охватывает весь жизненный цикл продукта, от сырья до утилизации.
Компании должны проверять каждую стадию цикла на наличие отходов. Все, что не добавляет ценности, должно быть устранено. Бережливое мышление рекомендует выстраивать цепочку поставок как часть этих усилий.
3. Создайте поток. Устранение функциональных препятствий и определение способов сокращения времени выполнения заказа. Это помогает обеспечить бесперебойную работу процессов с момента получения заказа до доставки.Поток имеет решающее значение для устранения отходов. Бережливое производство основывается на предотвращении перерывов в производственном процессе и создании гармонизированного и интегрированного набора процессов, в которых деятельность движется в постоянном потоке.
4. Установите вытяжную систему. Это означает, что вы начинаете новую работу только тогда, когда на нее есть спрос. Бережливое производство использует систему вытягивания вместо системы выталкивания.
Системы
Push используются в системах планирования производственных ресурсов (MRP). При использовании системы выталкивания потребности в запасах определяются заранее, и продукт производится в соответствии с этим прогнозом. Однако прогнозы обычно неточны, что может привести к колебаниям между слишком большим и недостаточным запасом, а также к последующим нарушениям графиков и плохому обслуживанию клиентов.
В отличие от MRP, бережливое производство основано на вытягивающей системе, в которой ничего не покупается и не производится до тех пор, пока не появится спрос. Pull полагается на гибкость и коммуникабельность.
5.Стремитесь к совершенству с помощью постоянного улучшения процессов, или кайдзен. Бережливое производство основывается на концепции постоянного стремления к совершенству, что влечет за собой устранение коренных причин проблем с качеством, а также выявление и устранение потерь в потоке создания ценности.
Восемь отходов бережливого производства
Производственная система Toyota включает семь отходов, или процессов и ресурсов, которые не добавляют ценности для клиента. Эти семь отходов:
ненужная транспортировка;
сверхнормативных товарных запасов;
ненужное движение людей, оборудования или техники;
ожидание, будь то ожидающие люди или простаивающее оборудование;
перевыпуск продукции;
чрезмерная переработка или уделение большего количества времени продукту, чем требуется заказчику, например, конструкции, требующие высокотехнологичного оборудования для ненужных функций; и
дефектов, исправление которых требует усилий и затрат.
Хотя изначально она не входила в производственную систему Toyota, многие специалисты по бережливому производству указывают на восьмую потерю: растрату неиспользованных талантов и изобретательности.
Семь инструментов и концепций бережливого производства
Бережливое производство требует неустанного стремления к сокращению всего, что не увеличивает ценность продукта, то есть отходов. Это делает необходимым постоянное совершенствование, лежащее в основе бережливого производства.
Другие важные концепции и процессы, на которые опирается бережливое производство, включают:
Heijunka: выравнивание или сглаживание производства, цель которого — обеспечить непрерывный поток производства, направляя работу на завод с требуемой скоростью и избегая перерывов.
5S: набор методов организации рабочих мест для создания эффективных, действенных и безопасных зон для рабочих и предотвращения потери усилий и времени. 5S подчеркивает организованность и чистоту.
Канбан: сигнал, используемый для оптимизации процессов и обеспечения своевременной доставки. Сигналы могут быть физическими, например, бирка или пустая корзина, или отправляться в электронном виде через систему.
Дзидока: метод, который определяет схему для обнаружения отклонения от нормы, остановки работы до ее исправления, решения проблемы, а затем исследования первопричины.
Andon: наглядное пособие, например мигающий свет, который предупреждает рабочих о проблеме.
Poka-yoke: механизм, который защищает от человеческой ошибки, такой как световой индикатор, который включается, если необходимый шаг был пропущен, знак, подаваемый, когда болт был затянут правильное количество раз, или система, которая блокирует следующий шаг до тех пор, пока все предыдущие шаги выполнены.
Время цикла: сколько времени требуется для производства детали или завершения процесса.
Lean vs.Шесть сигм
Six Sigma — это подход к управлению на основе данных, похожий по своей природе на Lean, который направлен на повышение качества путем измерения количества дефектов в процессе и их устранения до тех пор, пока количество дефектов не будет минимальным.
Как бережливое производство, так и шесть сигм стремятся устранить потери. Однако в этих двух компаниях используются разные подходы, поскольку они по-разному устраняют основную причину отходов.
No related posts.

Бережливое производство — эффективное управление затратами

В «Росводоканал Оренбург» внедряют бережливое производство

Бережливое производство и организация рабочего пространства по системе 5С

Бережливое производство | ОАО ОЭВРЗ

Бережливое производство

Кто стоял у истоков системы Lean Production

Lean Manufacturing: что это такое и что оно дает

Готовые решения для всех направлений

Цели внедрения

Сферы применения бережливого производства, для чего его нужно внедрять

Правила внедрения

Принципиальные свойства Lean Manufacturing

Ценность продукта

Виды потерь в Lean Manufacturing

Перепроизводство товаров

Ожидания товаров

Лишние запасы

Транспортировка продуктов

Лишние движения людей

Брак в товарах

Ненужная обработка

Нереализованный потенциал сотрудников

Инструменты бережливого производства — что это

Готовые решения для всех направлений

Оптимизация процессов: применение системы бережного производства в управлении предприятием

Внедрение концепции с примерами

Заключение

Бережливое производство | ПАО «Химпром» г. Новочебоксарск

Бережливое производство

Движения

Транспортировка

Обработка

Перепроизводство

Ожидание

Дефекты

Запасы

5 простых шагов, пройдя которые можно создать эргономичное рабочее место

Что такое бережливое производство и 5 используемых принципов?

Что такое бережливое производство?

Содержание

Преимущества:

1. Экономия времени и денег

2. Экологичность

3. Повышение уровня удовлетворенности клиентов

Недостатки:

1. Безопасность и благополучие сотрудников

2. Препятствует дальнейшему развитию

3. Трудно стандартизировать

1. Разработка простой производственной системы

2. Продолжайте искать пути улучшения

3. Постоянно улучшать дизайн

4. Найдите сотрудников для поддержки

Бережливое производство и 5 M

Каковы 5 M в бережливой автоматизации?

Мужчина

Методы

Станки

Материалы

Деньги

Каковы 5 принципов бережливого производства и как их реализовать?

Каковы 5 принципов бережливого управления?

1. Определить значение

2. Сопоставление потока создания ценности

3. Создать поток

Руководство по Канбану для менеджера проекта

4.Установить тягу

5. Ищите постоянное улучшение

Перед внедрением бережливого производства подготовьте свою команду к изменениям

Ставьте четкие цели

Формируйте мышление бережливого производства

Начни с малого и найди агента по изменениям

5 принципов бережливого производства, которые должен знать каждый инженер

Пять ключевых принципов

Бережливое производство — Производственные процессы 4-5

The 5 Whys of Lean

Что такое бережливое производство?

Сбор шампиньонов – 3 правила извлечения + хранения

Групповые закупки: Групповые покупки на алиэкспресс. Unite4Buy