Производство мыла на заводе: цех туалетных мыл НМЖК

НМЖК производит мыло уже больше ста лет, с 1905 года, и использует традиционные технологии и натуральные ингредиенты. Рассказываем и показываем, как варят натуральное мыло на мыловаренном заводе НМЖК. Сырье для мыла — натуральные растительные масла и животные жиры и щелочь. Соединение масел с щелочью вызывает «омыление жиров» — то есть натуральные жиры распадаются на глицерин и соли жирных кислот, из которых и получается мыло. Щелочь и жиры встречаются и в природе — но без нагревания процесс омыления может идти до двух месяцев. Поэтому мыловары нагревают смесь — и мыло действительно «варится». Но и в этом случае процесс занимает несколько дней.

НМЖК производит мыло по традиционному котловому методу мыловарения, также известному как «Марсельский метод» — в Средние века Марсель был одним из крупнейших центров мыловарения в Европе.

Мыло варится в течение нескольких дней — чем качественнее мыло, тем более долгой будет варка. Затем в течение одного дня мыло отстаивается, осадок с щелочью и загрязняющими компонентами вымывается водой. При таком способе производства мыло прекрасно пенится, не требуя добавления синтетических поверхностно-активных веществ.

После этого мыльная масса поступает в цех туалетных мыл, где происходит ее механическая обработка. Мыльную основу сушат и несколько раз «перетирают» на специальном оборудовании, чтобы достичь однородной, плотной и нежной структуры. Это поможет мылу держать форму — не рассыхаться и не «раскисать» в мыльнице.

На следующем этапе в мыло добавляют парфюмерную композицию, красители и полезные добавки — растительные экстракты, масла, крем, витамины и т. п.

Дальше мыльная основа проходит через оборудование с принципом действия обычной мясорубки.

Мыльная стружка по ленте поступает на очередную механическую обработку, откуда «кудряшками» отправляется на формовку.

Из формовочного аппарата выходит практически бесконечная мыльная лента, которую ножами нарезают на куски нужного размера.

Каждый кусочек мыла штампуют — это «подпись» производителя под качественным продуктом. На мыле НМЖК с одной стороны — логотип компании, с другой — листочек, указывающий на натуральность состава. А «обрезки» от штамповки поступят обратно в механическую обработку.

Наконец, готовые куски мыла отправляются на упаковку. Здесь автоматизированное оборудование завернет каждый кусочек в бумагу и разложит в короба. Мыло на этом этапе еще теплое после варки. Оно отправится на склад, где будет «отдыхать» до отгрузки в розничные сети и оптовым клиентам.

Читайте также:

Страница не найдена — Портал Продуктов Группы РСС

Сообщите нам свой адрес электронной почты, чтобы подписаться на рассылку новостного бюллетеня. Предоставление адреса электронной почты является добровольным, но, если Вы этого не сделаете, мы не сможем отправить Вам информационный бюллетень. Администратором Ваших персональных данных является Акционерное Общество PCC Rokita, находящееся в Бжег-Дольном (ул. Сенкевича 4, 56-120 Бжег-Дольный, Польша ). Вы можете связаться с нашим инспектором по защите личных данных по электронной почте: .

Мы обрабатываем Ваши данные для того, чтобы отправить Вам информационный бюллетень — основанием для обработки является реализация нашей законодательно обоснованной заинтересованности или законодательно обоснованная заинтересованность третьей стороны – непосредственный маркетинг наших продуктов / продуктов группы PCC .

Как правило, Ваши данные мы будем обрабатывать до окончания нашего с Вами общения или же до момента, пока Вы не выразите свои возражения, либо если правовые нормы будут обязывать нас продолжать обработку этих данных, либо мы будем сохранять их дольше в случае потенциальных претензий, до истечения срока их хранения, регулируемого законом, в частности Гражданским кодексом.

В любое время Вы имеете право:

• выразить возражение против обработки Ваших данных;
• иметь доступ к Вашим данным и востребовать их копии;
• запросить исправление, ограничение обработки или удаление Ваших данных;
• передать Ваши персональные данные, например другому администратору, за исключением тех случаев, если их обработка регулируется законом и находится в интересах администратора;
• подать жалобу Президенту Управления по защите личных данных.

Получателями Ваших данных могут быть компании, которые поддерживают нас в общении с Вами и помогают нам в ведении веб-сайта, внешние консалтинговые компании (такие как юридические, маркетинговые и бухгалтерские) или внешние специалисты в области IT, включая компанию Группы PCC .

Больше о том, как мы обрабатываем Ваши данные Вы можете узнать из нашего Полиса конфиденциальности.

Линия производства мыла — Оборудование из Китая

Линии для производства туалетного мыла из Китая это современное, высокотехнологичное, полностью автоматизированное оборудование. производство осуществляется из мыльной «лапши» (soap noodles). Существует много вариантов оборудования, и конкретный состав рассчитывается индивидуально по каждому запросу.

Небольшие капитальные вложения и малые площади, необходимые для запуска линии делают данное оборудование идеальным вариантом для тех компаний, которые до этого не могли позволить себе мыловаренное производство по соображениям небольшого масштаба деятельности или ограниченных площадей.

 Технологический процесс 

01. Стальная платформа  02. Смеситель  03. Мельница с тремя бегунками   04. Мельница   05. Ленточный транспортер   06. Формовочная машина    07. Конвейер    08. Автомат штампования мыла  09. Автомат возврата   10. Холодильный агрегат

Основное технологическое обоудование

Миксер для производства мыла

Смеситель для изготовления мыла серии XZJ – это крупногабаритное стационарное электромеханическое оборудование непрерывного действия, предназначенное для эксплуатации на крупных или средних мыловарнях, где задействуется для выполнения первичной операции в общем цикле производства, задача которой заключается в подготовке материала для мыльной стружки. Основное сырьё – растительные масла (пальмовое, кокосовое и др.), природные или искусственные жиры, добавки для стойкости. 

Миксер для производства мыла чаще всего задействуется в составе производственной линии, при этом устанавливается на возвышенном обособленном жёстком сварном каркасе (опция) с технологической площадкой и наклонным трапом. Внутри резервуара функционирует вал с лопастями, который и осуществляет непосредственное перемешивание компонентов. Вал и иные поверхности, непосредственно соприкасающиеся с сырьевым материалом, изготавливаются из стали, стойкой к нагрузкам и коррозии. Загрузка материала выполняется через широкий верхний люк, а выгрузка через люк в донной части. Также имеется боковой лючок для визуального осмотра и обслуживания. В зависимости от мощности станка, конструкции моделей могут несколько незначительно отличаться между собой.

Технические параметры

Параметры	XZJ50	XZJ75	XZJ250
Производительность, кг/раз	50	75	250
Скорость смешивания об/мин	33	33	33
Мощность, кВт	5.5	7.5	5.5-18.5
Размер, мм	1100×1800×1300	2100×1800×1300	3260×990×1450
Масса, кг	55	750-2200	2200

Мельница  с тремя бегунками
    Мельница в основном предназначена для смешивания, перетирания зерновидных мылких материалов при нормальной температуре. Материала перемалывается два раза. Тонкость материала от 3-до18 μм. Трёхвальцовый станок для производства  мыла это стационарная электрогидравлическая автоматизированная машина средних размеров ротационного типа непрерывного действия, которая используется в качестве дополнительного оборудования при механическом изготовлении мыла с увеличенным количеством рафинирующих стадий (мыло с множественными добавками, прозрачное мыло, синтетические продукты). Изделие используется только в составе производственной линии на крупном или среднем предприятии.

Технические параметры

Параметры/модель		S260	S405
Диаметр барабара		φ260	φ405
Рабочая длина барабана		675	810 (1100)
Скорость барабана	медленная	22.4	12.2
	средняяя	63.8	37.6
	быстрая	182	116
Ролик	модель	Y160L-6	Y180L-6
	мощность, кВт	7.5	18.5
	мкорость, об/мин	970	970
Соотношение скорости ролика		1：2.85：8.12	1：3：9
Размер, мм		1645*1350*1100	2543*1950*1300
Масса, кг		2368	5218

Формовочная машина для производства мыла

Формовочная машина для производства мыла – это стационарное высокопроизводительное электровакуумное оборудование непрерывного действия горизонтального типа, предназначенное для выполнения одной из финишных операций в общем цикле производства мыла, сущность которой заключается в экструзионном методе изготовления увеличенных брусков туалетного мыла. Изделие применяется только в составе производственной линии на крупных или средних предприятиях. В зависимости от мощности станка, конструкции моделей могут несколько незначительно отличаться между собой. Вакуумный экструдер для производства брусков мыла серии XCT управляется при помощи автоматизированной системы на основе цифровых технологий. 

Технические параметры 

Параметры	XCT300	XCT500	XCT800	XCT2000	XCT3000
Производительность, кг/ч	300	500	800	2000-3000	2500-3500
Диаметр шнека, мм	￠160	￠200	￠300	￠320	￠350
Мощность, кВт	13.5	7.5+15	11+18.5	37+37	37+37
Скорость винта, об/мин	15 (1 брусок) 16 (2 бруска)	15 (1 брусок) 16 (2 бруска)	15 (1 брусок) 16 (2 бруска)	0-18 (1 брусок) 0-18 (2 бруска)	0-20 (1 брусок) 0-20 (2 бруска)
Размер, мм	3280 × 1000 × 2360	3580 × 1300 × 2360	3758*1000*2270	5743 × 1500 × 2847	5318 × 2526 × 2233
Масса, кг	1500	3500	5550	7800	9500

  Автомат для штампования мыла 

Автомат для штампования мыла – это стационарная среднегабаритная автоматическая электровакуумная машина непрерывного действия, предназначенная для выполнения финишной операции в цикле серийного производства туалетного мыла. Оборудование для штампования мыла формируется на жёстком сварном каркасе, структура которого предотвращает колебания конструкции в процессе непосредственной работы. Электродвигательная система работает от трёхфазной энергетической сети 380В 50Гц, плавность работы обеспечивается системой сервоприводов компании Mitsubishi. Штамповочный пресс для мыла оснащается системой автоматического управления на основе программируемого логического контроллера от компании Mitsubishi, что позволяет настраивать параметры работы точно и в кратчайшие сроки. Пульт управления оснащается цветным сенсорным экраном, удобным для отслеживания процесса в режиме постоянного времени. 

Технические параметры 

Параметры/модель	XPD120	XLD200
Производительность, шт/мин	50-120	90-350
Масса мыла, г	10-300	250
Мощность, кВт, обороты	3Kw，115-1150 об/мин	8Kw，115-1150 об/мин
Размер, мм	1450×950×1150	1200×1800×2250
Масса, кг	2000	3000

  Холодильный агрегат 

Компрессор и теплообменник изготовлены во Франции и Швейцарии.

Параметры/модель	S102-WL	S200-WL
Рабочая температура	-20℃	-20℃
Холодопроизводительность, ккал	8000	25300
Мощность компрессора, кВт	3.5	12
Размер, мм	1120×835×1385	1120×835×1385
Масса, кг	800	1000

   Автомат резки мыла 

Скорость резки	До 300 раз/мин
Диапазон резки, мм	5—1000
Толщина резки, мм	5-70
Длина ножа, мм	110
Мощность, кВт	3.5
Размер, мм	1390×870×1550
Масса, кг	600

Технология производства мыла

техническая литература > технологии

Для приготовления твердого мыла берут 2 кг каустической соды, распускают в 8 литрах воды, доводят раствор до 25°С и вливают его в расплавленное и охлажденное до 50°С сало (сало должно быть несоленое и берется его 12 кг 800 г на указанное количество воды и соды). Полученную жидкую смесь тщательно размешивают, пока вся масса не станет совершенно однородной, после чего разливают по деревянным ящикам, хорошо окутанным войлоком, и ставят в теплое сухое место. По истечении 4-5 дней масса затвердевает и мыло готово.

Если хотят иметь более пенистое мыло, то к указанному количеству воды добавляют еще 400 г очищенного поташа или берут сала на 2 кг меньше и добавляют такое же количество кокосового масла. Для приготовления жидкого мыла распускают в 2 кг воды такое же количество неочищенного едкого калия, доводят раствор до 25°С и тщательно смешивают с 8 кг несоленого сала, предварительно растопленного и охлажденного до 50°С. в дальнейшем поступают, как указано выше.

ПРОИЗВОДСТВО медицинских мыл

1. Вазелино-ланолиновое мыло . 3,5 кг вазелина и 1,5 кг ланолина прибавляют к 95 кг расплавленной мыльной массы. Применяется как смягчающее кожу средство.
2. Камфорное мыло. Берут 10 кг лучшего сального мыла, 400 г., розмаринового масла и 400 г камфары. Когда мыло растопится и его надо класть в формы, то прибавляют мелко истолченной камфары, смешанной с 25 г или более горькоминдального масла, также розмаринового масла и хорошо размешивают.
3. Дегтярное мыло состоит из 12- 16 обыкновенного мыла и 1 — 2 березового дегтя.
4. Вазелино-дегтярное мыло . Это мыло состоит из 9,5 кг кокосового масла, 5 кг сала, 8,25 кг щелока в 38° Б, 3,2 кг древесного деггя, 1 кг желтого вазелина, 83 кг воды, 70 г розмаринового и 50 г лавандового масла. Мыло приготовляется при 45° С.
5. Серно-деггярное мыло (5%) . 1 кг серного цвета смешивается с 4 кг нагретого березового дегтя и прибавляется к 95 кг мыльной массы.
б . Карболовое мыло. Обыкновенное белое мыло смешивается с 2-3% карболовой кислоты.
7. Сулемовое мыло. При приготовлении сулемового мыла необходимо применять хорошее мыло с избытком свободного жира, так как все сулемовые мыла, содержащие в своем составе свободные щелочи, покрываются через несколько дней по изготовлении черными пятнами. Сулему добавляют к мылу до 0,1%.
8. Ментоловое мыло (5%). 95 кг мыльного порошка и 5 кг ментола смешивают и прессуют. Применяется для мытья головы при невралгии.
9. Тимоловое мыло (3%). 3 кг тимола смешивают с 97 кг мыльного порошка и
иреССуЮі. Тимоловое мыло обладаеі прияїньїм запахом и применяеіся как антисептическое средство.
10. Формалиновое мыло (5%). К 95 кг мыльного порошка прибавляют 5 кг формалина (содержащего 40% формалдегида). Формалин нельзя примешивать к горячему мылу, так как, если последнее обладает щелочностью, легко может образоваться муравьиная кислота.
ПРОИЗВОДСТВО МЫЛ ДЛЯ бритья
1. Мыло для бритья горячим способом. Такое мыло приготовляется из 12 кг жира, 4 кг овинного сала и 250 г канифоли. Все эти материалы увариваются до твердого ядра. После варки отделяют осторожно твердую массу от щелока и кладут в особый сосуд. Затем в другом котле варят 3 кг кокосового масла с 2 кг 30° поташного щелока. После окончания процесса омыления усиливают огонь и прибавляют, тщательно размешивая, приготовленное заранее ядровое мыло. Если масса не должна быть слишком густой, то прибавляют еще 2 кг воды и уваривают до тех пор, пока взятая проба не затвердеет на стекле. Когда мыло готово, то-массу отливают в формы и прибавляют 50 г лавандного масла для отдушки мыла.
2. Мыло для бритья холодным способом. Берут 14 кг сала, 2 кг беленого пальмового масла, 4 кг кокосового масла, 8 кг натрового щелока в 30° Б.; для ароматизации прибавляют 100 г лавандового и 80 г тимпанного масла.
3. Мыло для бритья переплавкой. 4 кг свиного сала и 2,5 кг кокосового масла расплавляют в песочной или водяной бане; к расплавленному жиру, непрерывно перемешивая, прибавляют 2,75 кг калиевого щелока в 42°. Когда прибавлено около половины щелока, масса начинает густеть, когда же прибавлен весь щелок, она так густа, что невозможно мешать.
Смесь оставляют при температуре 60-70° С на несколько часов в покое. Отвердевшую массу растирают в мраморной или фарфоровой ступке, прибавляя постепенно 9 г горькоминдального масла, предварительно растворенного в 100 г спирта.
4. Жидкое мыло для бритья.
а) Смешивают 60 г олеина с 125 г горячей воды и к полученной жидкости прибавляют, при сильном размешивании, 50 г натрового щелока и, наконец, 120 г белого мыла. Вся смесь разводится 75 смЗ горячей воды, доливается 25 смЗ. спирта и процеживается,
б) Смешивают 1 кг белого мыла, 100 г миндального масла,. 500 г спирта, 500 г розовой воды, 10 г амбровой и 10 г бензойной настойки.
5. Мыльная паста для бритья. Берут 90 г спермацета, 90 г сладкоминдального масла, 100 г калийного мыла и горькоминдального масла для отдушки.
6. Мыльный порошок для бритья. Размешать 400 г мыльного порошка, 50 г буры и 25 г миндальных отрубей.
ПРОИЗВОДСТВО обыкновенного мыла
1. Варка мыла кустарным способом. Берут древесную золу или золу, полученную от пережога сорных растений, и просеивают ее сквозь сито, затем рассыпают ее, смачивают и перемешивают до тех пор, пока не получится равномерно увлажненная масса золы. После этого ее собирают в кучу, в которой сверху образуют углубление. В последнее кладут известь, которая гасится от присутствия влаги. Извести следует брать в половинном количестве от веса взятой золы. Когда известь распадается в тонкий порошок, ее покрывают золой. Затем обливают водой и оставляют на 24 часа, после чего спускают щелок. Это первый щелок, наиболее концентрированный. Его помещают в особый сосуд, и затем еще раз обливают золу водой, сливают ее и получают более слабый щелок. Когда и этот щелок будет готов, то более крепкий наливают в котел и нагревают до кипения.
Далее прибавляют к щелоку соответственное количество различных жирных отбросов и кипятят, прибавляя более слабого щелока, пока взятая на стеклянную пластинку проба не застынет в прозрачную клейкую массу. Этим способом получают жидкое поташное мыло, обыкновенно называемое мыльным клеем. Чтобы обратить мягкую массу в твердое, плотное мыло, прибавляют к мыльному клею поваренной соли. При этом выделяется так называемое мыльное ядро, которое и представляет собою твердое, натровое мыло.
После прибавления поваренной соли вычерпывают полученное ядровое мыло, а также и щелок, после чего мыло помещают опять в котел, снова варят с более густым щелоком, еще раз солят, вычерпывают и кладут в ящики, обложенные полотном; когда излишний, приставший к мылу, щелок соберется по каплям на дно ящика, последний переворачивают, вынимают мыло, разрезают его на куски и сушат на воздухе.
Для изготовления мыла лучше, конечно, брать не золу и известь, а непосредственно едкий натр.
2. Приготовление простого мыла — твердого и жидкого, а) Для приготовления твердого мыла берут 2 кг едкого натра, распускают в 8 кг воды, доводят раствор до 25° С и вливают его в расплавленное и охлажденное до 50° С сало (сало должно быть несоленое и берется его 12 кг 800 г на указанное количество воды и соды). Полученную жидкую смесь тщательно размешивают, пока вся масса не станет совершенно однородной, после чего разливают по деревянным ящикам, хорошо окутанным войлоком, и ставят в теплое сухое место. По истечении 4-5 дней масса затвердевает, и мыло готово. Если желают иметь более пенистое мыло, то к указанному количеству воды прибавляют еще 500 г очищенного поташа или берут сала на 2 кг меньше и добавляют взамен такое же количество кокосового масла.
б) Для приготовления жидкого мыла распускают в 2 кг воды такое же количество неочищенного едкого кали, доводят раствор до 25° С и тщательно смешивают с 8 кг несоленого сала, предварительно растопленного и охлажденного до 50° С. В дальнейшем поступают, как указано выше.
ПРОИЗВОДСТВО туалетных мыл
і. Горячим способом . Как основную массу для туалетных мыл можно взять сальное мыло, приготовленное с содовым щелоком, или приготовить особо, употребляя для этого свиной жир в соединении с кокосовым маслом.
Кокосовое масло должно быть самого высшего качества, а свиной жир исключительно свежий и хорошо очищенный.
Очистка жира производится следующим образом: свежий жир несколько раз промывают в холодной воде, разрезают его на кусочки и кладут в мешок, который подвешивают в котел с водой и кипятят. Когда вода закипит и сало распустится, его слегка отжимают, причем большая часть клетчатки остается в мешке вместе с мусором. Мешок вынимают, а в смесь сала с водой, на каждый килограмм сала, кладут 4-5 г поваренной соли и 1-2 г квасцов в порошке, при сильном кипении жидкости и постоянном перемешивании. По прошествия некоторого временя кипячение приостанавливают и дают жиру всплыть на поверхность. Образующуюся накипь тщательно снимают, процеживают сквозь полотно в чистый чан и дают затвердеть. Таким образом приготовленный жир может сохраняться без изменения в прохладном месте очень долгое время.
Для получения хорошего туалетного мыла на каждые 100 г жира берут 5-20 г кокосового масла. Последнее прибавляется не только с целью удешевления, но также и для того, чтобы «налить» его большим количеством воды.
Сама варка мыла производится обычным способом, только необходимо следить, чтобы полученное мыло было нейтральное, т. е. чтобы в нем не было избытка щелочей. С этой целью его несколько раз отсоливают и затем снова кипятят. После последней отсолки кипячение продолжают до тех пор, пока проба, взятая стеклянной палочкой на пластинку, не окажется вполне удовлетворительной, т. е. при сдавливании массы между пальцами получатся твердые пластинки, которые не должны ломаться.
Для того чтобы иметь совершенно чистое мыло, его размешивают шестом, снимают пену и вливают в формы, пока оно прозрачно. Мыльная масса, оставшаяся на дне котла, будет менее прозрачна и чиста, а потому ей надо дать затвердеть отдельно.
2. Холодным способом. Приготовление туалетных мыл холодным способом, посредством размешивания, отличается многими достоинствами, которые, главным образом, сводятся к тому, что здесь окраска и парфюмировкз производится одновременно, составляя как бы одну операцию, после чего остается только затвердевшую мыльную массу разрезать и штамповать.
Для приготовления мыла холодным способом берут кокосовое масло, предварительно очищенное от случайной грязи, и омыляютего крепким натровым щелоком при низкой температуре и постоянном размешивании. Для того, чтобы полученное мыло было нейтральным, необходимо сделать несколько предварительных проб и точно определить количественное соотношение жира и щелочи. В среднем приходится брать едкого натра в твердых кусках около 15% по весу от жировой части.
Когда процесс омыления дойдет до того состояния, что содержимое котла превратится в однородную и трудно размешиваемую массу, тогда к ней прибавляют красящие и парфюмирующие вещества, которые вследствие продолжительного размешивания равномерно распределяются по всей массе.
3. Переплавкой. Приготовление туалетных мыл переплавкой производится следующим образом: обыкновенное ядровое мыло разрезают на куски и бросают их в котел, вставленный в другой котел с кипящей водой (водяная баня). К мылу надо влить столько воды, чтобы взятая проба имела хорошую консистенцию, после чего мыло разливают в формы и смешивают с красящими и парфюмирующими веществами. Количество прибавляемой воды, наливаемой для переплавки, находится в зависимости от свойств мыла: для твердого сального мыла необходимо взять больше воды, чем когда в дело идут другие сорта, содержащие и без того много воды. Воды вообще наливают столько, чтобы при остывании получилось твердое мыло, сильно пенящееся в воде.
Если взятое для переплавки мыло сильно загрязнено,- то его необходимо расплавить с большим количеством воды (50-60%), а затем отсолйть и уварить.
4. Строганием. Приготовление туалетного мыла строганием производится следующим образом: ядровое мыло обращают в стружки при помощи особого станка, собирают в деревянное корыто, смешивают с красящими и пахучими веществами и затем при помощи месильного станка превращают в однородную массу. Станок состоит из горизонтального цилиндрического барабана, на окружности которого находятся 4-8 ножей. Над барабаном, приводимым во вращательное движение, находится наклонная плоскость, на которую кладут пласты мыла для строгания. Мыло собственным весом нажимается на барабан, ножи которого беспрерывно срезают стружки с мыльного пласта. Ножи установлены под очень значительным уклоном и потому могут срезать стружки толщиной в писчую бумагу.
Вот несколько рецептов для іуалеіньїх мыл, ііриюіОвленньіХ разными способами:
5. Миндальное мыло. Для приготовления его берут 4 кг белого ядрового мыла, наскабливают его в мелкие стружки и подливают немного молока. Массу наливают в котел, ставят на умеренный огонь и размешивают, пока она не загустеет и не начнет тянуться. Остудив, прибавляют искусственного горько-миндального масла и выливают мыло в плоский деревянный ящик, на дно которого положено полотно. Мылу дают остыть, затвердеть, и тогда разрезают его на куски требуемой формы.
На заводах приготовляют миндальное мыло из хорошего крепкого щелока с двойным по весу количеством сала, жира, кокосового или пальмового масла, которое надо уварить до тех пор, пока вынутая проба, положенная на холодную гладкую плиту, быстро не затвердеет.
6. Розовое мыло. Для приготовления этого мыла берут: 64 кокосового масла, 40 сального мыла, 30 воды и нагревают эту смесь в течение 2-3 часа, вымешивают и прибавляют немного эозина для подкраски. Затем снимают с огня и примешивают искусственного розового масла. Мыло отливают в формах.
7= Фиалковое мыяо= Для приготовления этого мыла, придающего мягкость коже, берут 100 белого ядрового мыла, 10 фиалкового корня, 10 росного ладана. Мыло вымешивают с водой, окрашивают в фиолетовый цвет и душат фиалковой эссенцией. Затем прибавляют столько крахмала, сколько необходимо для сообщения мылу твердости, после чего мыло кладут в формы.
8. Лимонное мыло. Смешивают, при легком нагревании, 1 белого жирного мыла и 1 крахмала, окрашивают в желтый цвет и душат лимонной эссенцией. Из полученной массы формуют в специальных формах в виде лимона и подкрашивают сверху в желто- лимонный цвет, окуная в желтую краску, с прибавлением воска.
Э. Английское круглое мыло. Для приготовления этого мыла надо нарезать на мелкие куски 200 хорошего белого ядрового мыла и затем растереть в нагретой фарфоровой ступке, прибавив к массе 1 камфары. В полученное жидкое тесто прибавляют 100 крахмала, окрашивают в разные нежные тона и парфюмируют. Из этой массы формуют плоскокруглые куски.
10. Английское мыло для бритья приготовляется следующим образом: 100 белого мыла наскабливают в мелкие стружки и растворяют в воде до консистенции жидкого киселя. Затем прибавляют 10 тальку и 10 квасцов в порошке, окрашивают в кремовый цвет и парфюмируют мускусом и померанцевым маслом. Мыло это отливается в цилиндрической форме.
11. Яичное мыло. Яичный желток варят до тех пор, пока вода настолько не испарится, что из желтой массы при сдавливании ее пальцами не будет сочиться масло. Последнее выжимают, процеживают и обращают в мыло при помощи калия. Потом смешивают желток с шестнадцатой долей этого мыла, прибавляют на 30 желтка 1 крахмала и благовонного масла и, когда все это надлежащим образом сгустится, кладут в формы.
12. Глицериновое мыло. 13 сала и 12 кокосового масла расплавляют в котле и процеживают сквозь редкую ткань; к процеженным жирам вливают смесь из 12 щелока в 39,5° Б. и 8 спирта в 95°. Массу мешают, затем вливают 3 глицерина и под конец прибавляют так называемую соту, состоящую из 8 сахара и 5 горячей воды. Когда проба, взятая на нож, показывает, что мыло готово, выливают его в формы. Цвет и запах можно придать по желанию.
13. Мыло одеколон. 50 кг основного мыла, 60 г лавандового масла, 35 г розмаринового и 30 г бергамотового масла, 70 г лимонного масла. Для окраски берут 1 г хлорофила, растворенного в перечисленных маслах.
14. Бензойное мыло. 50 кг основного мыла, 40 г перуанского бальзама, 1 г
фисілкоьоїо корня, 15 і іелиоіронина, 5 і бензойной шнкіурьі. Дли окраски беруї коричневую бриллиантовую (анилиновую) краску.
15. Мыло для детей. 10 кг основного мыла, 200 г белого вазелина, 200 г рисовой муки, 30 г гераниевого масла, 20 г терпинеола. Цвет белый.
16. Окраска туалетных ныл. Мыло можно красить двумя различными способами: а) В горячую мыльную массу вливают водные растворы основных и кислых красящих веществ, при постоянном промешивании. Для этого способа окраски годятся также растворяющиеся в жиру красящие вещества, которые размешиваются с маслом. Все красящие вещества не должны быть подвержены действию квасцов.
б) Сухое мыло нарезают на маленькие кусочки (стружки) и обрабатывают на месильной машине вместе с растворенными в воде или растертыми с маслом основными и кислыми красящими веществами. Этот способ допускает применение нерастворимых смолистых цветных лаков. Таким образом выделываются мраморные мыла.
Красящие вещества, употребляемые для подкраски туалетных мыл, могут быть весьма различны. Главные условия, которым они должны удовлетворять: быть достаточно прочными, хорошо смешиваться с мылом и не оказывать вредного влияния на кожу. Такие краски могут быть разделены на две группы: растворимые и нерастворимые. Первые заслуживают предпочтения перед последними уже потому, что не оставляют после себя нерастворимый порошкообразный осадок; кроме того, растворимые краски распределяются в мыле легче и равномернее нерастворимых.
Красный цвет. Для прозрачных мыл: алканин, фуксин, эозин. Для непрозрачных — киноварь, сурик.
Желтый цвет. Для прозрачных мыл: экстракт куркумы и пикриновая кислота. Для непрозрачных — хромовая желтая краска.
Оранжевый цвет составляется из смеси красных и желтых красящих веществ.
Зеленый цвет. Для прозрачного мыла: зеленый анилин или же смесь индико-кармина и пикриновой кислоты. Для непрозрачных — хромовая зеленая краска.
Фиолетовый цвет составляется из метилфиолета или из смеси красной краски и индиго- кармина.
Коричневый цвет — из светлой или темной коричневой анилиновой краски или жженого
ГЯУЯПЯ
‘
Нерастворимые краски применяются в виде тонкого порошка, которым посыпают стружки, поступающие в ящик строгальной машины. Затем на обсыпанные стружки накладывают новый слой стружек, которые вновь посыпают краской и т. д. Когда все мыло таким образом подготовлено, стружки размешивают и пропускают через месильную машину для получения однородно-окрашенной массы.
17. Парфюмирование туалетных мыл. Наряду с первоклассной, совершенно нейтральной мыльной основой (ядровое мыло), при изготовлении туалетных мыл особенно большую роль играет парфюмирование. Дело в том, что отдушка не только должна быть приятной, но и должна долго сохранять свой запах и даже, по возможности, улучшаться при лежании и сушке мыла.
Приступая к парфюмированию, нужно строго различать, какие сорта мыла хотят парфюмировать, и сообразно с этим выбирать необходимые пахучие вещества. Туалетные мыла делят, как мы видели, на такие, которые изготовляются 1) горячим
способом, 2) холодным способом, 3) мсрепЛавКОЙ, 4) чроганием.
Поэтому при парфюмировании первый вопрос заключается в том, при какой температуре должно быть парфюмировано мыло. Затем, во-вторых, каково влияние щелочей на применяемые, пахучие вещества. И, наконец, в-третьих, хорошо ли сохраняются в щелочах данные пахучие вещества. На этих трех основных вопросах зиждется все искусство умелого парфюмирования туалетных мыл.
Туалетные мыла, изготовляемые горячим способом или путем переплавки, относятся, в большинстве, к дешевым сортам. Тратить много на их парфюмирование нельзя, чтобы мыла эти не обошлись слишком дорого. Поэтому для парфюмирования таких сортов мыл можно выбрать только дешевые пахучие вещества, но имеющие тем не менее возможно более сильный запах, так как именно при этих сортах мыл часто требуется перебить какой-нибудь нежелательный посторонний запах. Для этой цели, главным образом, употребляют мирбановое масло, сафроль, цитронеллевое масло, искусственное горькоминдальное масло.
Для второй категории туалетных мыл, изготовляемых холодным способом,- то есть для хороших сортов кокосовых мыл, можно употреблять пахучие вещества более высокого качества, и выбор среди них представляется более разнообразный. Хотя кокосовые мыла, к которым относятся также миндальные мыла, в последнее время оттеснены на задний план строгаными мылами, однако хорошие и чистые кокосовые мыла покупаются очень охотно, особенно в местностях, где вода сильно известковая, а потому строганые мыла плохо мылятся. Кокосовые мыла можно отлично парфюмировать благодая имеющимся многочисленным естественным и искусственным пахучим веществам. Можно также значительно улучшить качество этих мыл, прибавив к ним ланолин. Даже мыла с прибавлением японского воска пользуются большим успехом, так как они выглядят совершенно как строганые мыла. Их не следует только долго оставлять в форме, иначе они делаются слишком твердыми и их очень трудно прессовать.
Из пахучих веществ можно очень рекомендовать анисовый алдегит, имеющий очень нежный запах, борнилацетат, который замечательно хорош в кокосовых мылах; цитронеллевое масло, которое особенно хорошо подходит для медовых мыл. Затем, хорошего эффекта можно достигнуть кумарином, эугенолем и геранилацетатом. Можно также рекомендовать неролин, а в особенноности терпенеоль. С блестящим успехом применяют также коричный алдегит. Запах фиалки можно достигнуть иононом II, с прибавлением терпенеола, а также блестящие результаты получаются от применения искусственного неролинового масла.
18. Мраморирование туалетных мыл. Производится оно с целью придать им вид пятнистого или жилистного мрамора. Для этого наливают жидкое мыло в форму до известной высоты, обсыпают или обливают поверхность его нерастворимыми смолистыми лаками, затем наливают новый слой мыла, производят ту же операцию и т. д., пока форма не наполнится. В мыльную массу опускают деревянную лопаточку, которой и помешивают, двигая ее параллельно стенкам формы. Если же хотят получить волнистую мраморировку, то двигают лопаточкой по кривым или спиральным линиям. Для пестрой мраморировки употребляются различные краски.
б) Для приготовления жидкого мыла распускают в 2 кг воды такое же количество неочищенного едкого кали, доводят раствор до 25° С и тщательно смешивают с 8 кг несоленого сала, предварительно растопленного и охлажденного до 50° С. В дальнейшем поступают, как указано выше.

Каркасные дома все чаще встречаются на улицах Киева и области. Им характерен настолько современный и привлекательный вид, что даже не скажешь, что основным материалом для обустройства таких зданий является натуральная …

Летняя пора — это прекрасная возможность отдохнуть от повседневной рутины, а также провести время за интересным и полезным занятием — чтением книг. Каким произведениям стоит обязательно уделить внимание этим летом?

В этой статье разбираются два варианта получения проектной документации: либо вы заказываете разработку проекта дома у архитектора, либо вы покупаете проект дома. Оба способа имеют свои преимущества друг перед другом, …

Технология производства мыла от ООО ХИМАЛЬЯНС

%D
%d.%M.%y %h~:~%m

                                    Технология производства мыла

 

  Для приготовления твердого мыла (туалетного, хозяйственного) берут 2кг. каустической соды, распускают в 8 литрах воды, доводят раствор до 25 С и вливают его в расплавленное и охлажденное до 50 С сало (сало должно быть несоленое и берется его 12кг 800гр на указанное количество воды и соды). Полученную жидкую смесь тщательно размешивают, пока вся масса не станет совершенно однородной, после чего разливают по пресс-формам и ставят в теплое и сухое место. По истечению 4-5 дней масса затвердевает и мыло готово.

  Если хотят иметь более пенистое мыло, то к указанному количеству воды добавляют еще 400гр очищенного поташа или берут сала на 2 кг. меньше и добавляют такое же количество кокосового масла. Для приготовления жидкого мыла распускают в 2кг. воды такое же количество неочищенного едкого калия, доводят раствор до 25 С и тщательно смешивают с 8кг. несоленого сала, предварительно растопленного и охлажденного до 50 С, в дальнейшем поступают, как указано выше.

Производство туалетных мыл

1. Горячим способом.   Как основную массу для туалетных мыл можно взять сальное мыло, приготовленное с содовым щелоком, или приготовить оссобо, употребляя для этого свиной жир в соединении с кокосовым маслом.

Кокосовое масло должно быть самого высшего качества, а свиной жир исключительно свежий и хорошо очищенный.

  Очистка жира производится следующим образом: свежий жир несколько раз промывают в холодной воде, разрезают его на кусочки и кладут в мешок, который подвешивают в котел с водой и кипятят. Когда вода закипит и сало распустится, его слегка отжимают, причем большая часть клетчатки остается в мешке вместе с мусором. Мешок вынимают а в смесь сала с водой, на каждый килограмм сала, кладут 4-5гр поваренной соли и 1-2гр квасцов в порошке, при сильном кипении жидкости и постоянном перемешивании. По прошествии некоторго времени кипячение приостанавливают и дают жиру всплыть на поверхность. Образующуюся накипь тщательно снимают, процеживают сквозь полотно в чистый чан и даю затвердеть. Таким образом приготовленный жир может сохраняться без изменения в прохладном месте очень долгое время.

Для получения хорошего туалетного мыла на каждые 100гр жира берут 5-20гр кокосового масла. Последнее прибавляется не только с целью удешевления, но также и для того, чтобы «налить» его большим количеством воды.

Сама варка мыла производится обычным способом, только необходимо следить, чтобы полученное мыло было нейтральное, т.е. чтобы в нем было избытка щелочей. С этой целью его несколько раз отсоливают и затем снова кипятят. После последней отсолки кипячение продолжают до тех пор, пока проба, взятая стеклянной палочкой на пластинку, не окажется вполне удовлетворительной, т.е. при сдавливании массы между пальцами получаются твердые пластинки, которые не должны ломаться.

Для того чтобы иметь совершенно чистое мыло, его размешивают шестом, снимают пену и вливают в формы, пока оно прозрачно. Мыльная масса, оставшаяся на дне котла, будет менее прозрачна и чиста, а потому ей надо дать затвердеть отдельно.

2. Холодным способом. Приготовление туалетных мыл холодным способом, посредством размешевания, посредством размешивания, отличается многими достоинствами, которые, главным образом, сводятся к тому, что здесь окраска и парфюрмировка производится одновременно, составляя как бы одну операцию, после чего остается только затвердевшую мыльную массу разрезать и штамповать.

Для приготовления мыла холодным способом берут кокосовое масло, предварительно очищенное от случайной грзи, и омыляют крепким натровым щелоком при низкой температуре и постоянном размешивании. Для того, чтобы полученное мыло было нейтральным, необходимо сделать несколько предварительных проб и точно определить количественное соотношение жира и щелочи. В среднем приходится брать едкого натра в твердых кусках около 15% по весу от жировой части.

Когда процесс омыления дойдет до того состояния, содержимое котла превратится в однородную и трудно размешиваемую массу, тогда к ней прибавляют красящие и парфюмирующие вещества, которые впоследствие продолжительного размешивания равномерно распределяются по всей массе.

3. Переплавкой. Приготовление туалетных мыл переплавкой производится следующим образом: обыкноевенное ядровое мыло разрезают на куски и бросают их в котел, вставленный в другой котел с кипящей водой (водяная баня). К мылу надо влить столько воды, чтобы взятая проба имела хорошую консистенцию, после чего мыло разливают в форме и смешивают с красящими и парфюмирующими веществами. Количество прибавляемой воды, наливаемой для переплавки, находится в зависимости от свойств мыла: для твердого сального мыла необходимо взять больше воды, чем когда в дело идут другие сорта, содержащие и без того много воды. Воды вообще наливают столько, чтобы при остывании получилось твердое мыло, сильно пенящееся в воде.

Если взятое для переплавки мыло сильно загрязнено, то его необходимо расплавить с большим количеством воды (50%-60%), а затем отсолить и уварить.

4. Строганием. Приготовление туалетного мыла строганием производится следующим образом: ядровое мыло обращают в стружки при помощи особого станка, собирают в емкость, смешивают с красящими и пахучими веществами и затем при помощи месильного станка превращают в однородную массу. Станок состоит из горизонтального цилиндрического барабана, на окружности которого находятся 4-8 ножей. Над барабаном, приводимым во вращательное движение, находится наклонная плоскость, на которую кладут пласты для строгания. Мыло собственным весом нажимается на барабан, ножи которого беспрерывно срезают стружки с мыльного пласта. Ножи установлены под очень значительным уклоном и потому могут срезать стружки толщиной в писчую бумагу.

 Вот несколько рецептур для туалетных мыл, приготовленных разными способами:

5. Миндальное мыло. Для приготовления его берут 4кг белого ядрового мыла, наскабливают его в мелкие стружки и подливают его мелкие стружки и подливают немного молока. Массу наливают в котел, ставят на умеренный огонь и размешивают, пока она не загустеет и не начнет тянуться. Остудив, прибавляют искусственного горько-миндального масла и выливают мыло в плоскую форму. Мылу дают остыть, затвердеть, и тогда разрезают на куски требуемой формы.

На заводах приготовляют миндальное мыло из хорошего крепкого щелока с двойным по весу количеством сала, жира, кокосового или пальмового масла, которое надо уварить до тех пор, пока вынутая проба, положенная на холодную гладкую плиту, быстро не затвердеет.

6. Розовое мыло. Для приготовления этого мыла берут: 64 кокосового масла, 40 сального мыла, 30 воды и нагревают эту смесь в течение 2-3 часа, вымешивают и прибавляют немного эозина для подкраски. Затем снимают с огня и примешивают исскуственного розового масла. Мыло отливают в формах.

7. Фиалковое мыло. Для приготовления этого мыла, придающего мягкость коже, берут 100 белого ядрового мыла, 10 фиалкового корня, 10 росного ладана. Мыло вымешивают с водой, окрашивают в фиолетовый цвет и душат фиалковой эссенцией. Затем прибавляют столько крахмала, сколько необходимо для сообщения мылу твердости, после чего мыло кладут в формы.

 

 

Изготовление мыла в домашних условиях для начинающих

Автор статьи: Судаков А.П.

Бизнес, ориентированный на производстве мыла, можно отнести к категории перспективных видов деятельности. При грамотном подходе к его реализации, предприниматель будет получать стабильную прибыль. Как правильно организовать такой бизнес, и каковы его нюансы и особенности?

Производство мыла как бизнес

Общая информация

Мыло пользуется спросом в любое время года, поэтому оно не будет залеживаться на полках. Чтобы увеличить прибыльность от производственного бизнеса необходимо расширить ассортимент продукции. Изготавливать можно туалетное, хозяйственное и жидкое мыло. Оно может быть предназначено для очистки кожи, ее обеззараживания, скрабирования, и даже для бритья и мытья головы. Составляющие компоненты изделия в виде масел и отдушки определяют его назначение, которое может быть ориентировано для использования детьми, женщинами или мужчинами.

Для обеспечения производственного процесса необходимо приобрести специальное оборудование. Без наличия средств для инвестиций в него, на начальном этапе можно организовать изготовление мыла ручной работы в домашних условиях.

Для бизнеса по производству мыла, характерна быстрая окупаемость инвестиций при условии грамотного планирования старта деятельности и налаживания каналов сбыта. Для предпринимательской ниши характерна высокая конкурентность, поэтому на этапе старта важно выделить свой продукт среди огромного количества его аналогов.

Помещение

Оборудование для производства мыла должно быть размещено в помещении с высотой потолков, превышающих трехметровую отметку. Его необходимо полностью оборудовать влагостойким покрытием. Для стока конденсата в канализацию, пол должен быть под уклоном. Чтобы работникам было комфортно выполнять производственные задания, потребуется обеспечение помещения отоплением и искусственным освещением, которое должно быть дополнением к естественному.

Технологическая линия производства туалетного мыла

Производственный процесс варки мыла подразумевает необходимость использования воды, поэтому предпринимателю следует побеспокоиться о непрерывной подаче холодной воды. Перед использованием, ее необходимо смягчить за счет использования систем фильтрации, параметры которых позволяют удерживать частицы железа и магния. При их большой концентрации в подаваемой воде, перед запуском в технологический процесс рекомендуется пропустить ее через систему многоступенчатой водоподготовки.

При планировании небольших объемов производства или при изготовлении мыла из полуфабрикатов, не требующих химической обработки, помещение не нужно оборудовать системой вентиляции.

Однако, при производстве продукции из первичных сырьевых материалов, процесс производства будет сопровождаться выделением в воздух веществ, для которых характерен неприятный запах. Они не относятся к категории вредных или опасных, однако работать в таких условиях сотрудникам будет сложно. Поэтому рекомендуется оборудовать помещение вентиляцией.

Сырье

На этапе старта бизнеса необходимо разобраться, что нужно для изготовления мыла ручной работы на дому или в цеху.

Перечень сырьевых материалов определяется их качеством и применяемой технологией. При изготовлении мыла из полуфабрикатов, в качестве сырья необходимо закупать мыльную основу, а для обеспечения функционирования полного цикла производства, следует приобретать растительные и животные жиры или их синтетические аналоги.

В производстве также используют добавки в виде гидрированного жидкого жира, щелочей, антиоксидантов, красителей, отдушек и отбеливателей. В качестве щелочи можно использовать каустическую соду, предназначенную для омыления жиров. Отбеливатели придают мылу светлый тон, а отдушки маскируют неприятный запах сырьевых материалов. В промышленном производстве используют многокомпонентные отдушки. В зависимости от вида мыла и его назначения, в него добавляют соответствующие вещества, которые придают ему дезинфицирующие, абразивные или обезжиривающие свойства.

Технологическая линия производства жидкого мыла

При производстве мыльной продукции по упрощенной технологии, базовым сырьевым элементом является жидкая основа, которая впоследствии переплавляется с добавлением вспомогательных ингредиентов. Перечень добавок определяется характеристиками мыла.

Технология производства мыла

В основе процесса производства мыла любого вида заложены идентичные операции. Для их реализации предпринимателю понадобится приобрести:

• миксер для смешения составляющих компонентов;
• мельница для измельчения сырьевых материалов;
• охладитель для соблюдения температурного режима одного из этапов производства;
• формовочная машина или формы;
• оборудование для нарезки брусков;
• конвейер ленточного типа при планировании большого объема производства.

Производственный процесс изготовления мыла начинается со смешения сырьевых компонентов в пропорции, согласно разработанной технологии, их измельчения и расплавления. Все добавки вносятся в жидкую массу, после тщательного перемешивания которой, она формуется или нарезается после остывания.

При планировании большого объем выпуска продукции, целесообразно приобрести готовую технологическую линию, в которой предусмотрена опция автоматизированного управления. Оборудование, приобретенное в комплексе, обойдется предпринимателю дешевле, а времени на его монтаж, настройку и запуск уйдет меньше.

Туалетное и жидкое мыло производятся из жидкой основы. Продукция, отнесенная к категории хозяйственной, изготавливается из первичного сырья, которое должно быть подвержено варке. Процедура реализуется в специальных котлах, в которых производится смешение сырьевых материалов и их варка, в результате чего происходит химическая реакция омыления. Полученное вещество обрабатывается, приводится к товарному виду и фасуется.

Мини-бизнес

При отсутствии в достаточном количестве средств для инвестиций в бизнес, можно начать его с меньшим размахом, в домашних условиях.

Прежде чем что-то предпринимать, рекомендуется ознакомиться с технологическим процессом производства. Основным этапом деятельности будет варка растительных и животных жиров, поэтому необходимо изучить основы, нюансы и особенности подобных химических процессов.

Хозяйственное мыло

В производстве хозяйственного мыла, сырьевыми материалами могут быть сало и каустическая сода. Процедура проводится в соответствии с алгоритмом:

• смешение соды с водой в пропорции 1:4;
• подогрев полученной смеси до температуры 27ОС;
• плавление сала в специальной емкости при температуре 50ОС;
• смешение компонентов;
• перемешивание смеси до приобретения ею однородной консистенции;
• разливка по формам.

Жидкое мыло

Лучшим сырьем для изготовления жидкого мыла, является древесная зола, в составе которой содержится карбонат калия. Вещество растворяется в воде и варится на медленном огне до придания смеси консистенции эмульсии. Следующим этапом технологии является омыление полученного состава посредством добавления в него щелока. При этом важно соблюдение пропорции, предполагающей равные объемы составляющих компонентов. Смесь необходимо продолжать варить. Судить о ее готовности можно по результатам тестирования, в результате которого жидкость после полного остывания на стеклянной поверхности не должна изменять свой цвет.

Застывшее вещество должно быть прозрачным и светлым. Перед разливкой по формам, в жидкую смесь необходимо добавить ароматизаторы или вещества, придающие определенные свойства и качества готовому продукту.

Не стоит добавлять в жидкое мыло такие вещества, как анисовое масло и растворимое стекло, поскольку по факту они не придают никаких дополнительных свойств продукции, и применяются только для ее утяжеления. Такие добавки оказывают негативное влияние на характеристики мыла. Клиенты, заметившие такой подвох в продукции, часто теряют доверие к производителю и отказывают с ним сотрудничать.

Туалетное мыло

Схема технологической линии

При производстве туалетного мыла, базовым сырьем является сальное мыло, изготовленное на основе свиного жира или щелока. Его необходимо очистить, в случае приобретения неочищенного материала, и смешать с кокосовым маслом, содержание которого в смеси должно превышать количество жира в два раза. Все последующие операции аналогичны, как и при производстве хозяйственного мыла. Для получения качественного продукта достаточно соблюдать пропорции и постоянно перемешивать смесь в процессе ее варки и во время остывания смеси. При первых признаках ее загустевания, необходимо разлить полученный состав по формам. При этом следует учитывать, что на дне оседает осадок, который не будет иметь товарный вид при застывании, поэтому разливать нужно только верхнюю часть смеси.

Итоги

Изготовление мыла в домашних условиях для начинающих не отличается сложностью, однако требует определенных знаний и соблюдения регламента технологического процесса. Производственный цикл занимает много времени и внимания, однако количество инвестиций в бизнес можно свести к минимуму за счет старта с небольшими объемами производства, реализованными с помощью подручных средств. Немного раскрутившись, предприниматель получает возможность приобрести дорогостоящее оборудование, на котором можно изготавливать более качественную продукцию на профессиональном уровне. Решив заняться бизнесом по производству мыла, необходимо приложить все усилия, чтобы выделиться среди огромного количества конкурентов. Для этого следует использовать характерные особенности продукции, которой можно придать разные свойства, внешний вид и параметры за счет добавок компонентов, что позволит с минимальными затратами расширить ассортиментный ряд и привлечь потребителя.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Линия производства мыла: хозяйственного и других

Введение

Если говорить в общем, то сам процесс производства мыла больших трудностей не составляет. Некоторые люди берутся за это незамысловатое дело прямо в домашних условиях. Одни считают это своим хобби, а другие — полноценным заработком. Однако если подойти к вопросу мыловарения серьезно, с профессиональной точки зрения открытие линии по производству мыла, может превратиться в достаточно прибыльное дело.

 Основные требования

Если вы решите, что хотите открыть свою линию производства мыла (хозяйственного, жидкого или косметического) для этого вам понадобится три основных ресурса:

Популярные формы мыла

• Помещение (если вы планируете открывать небольшую линию производства мыла, производительность которой будет в пределах 80 кг/ ч., то вам вполне хватит помещения размером от 60 до 85 м2).
• Специальное оборудование для мыловарения, а также специальная карта процесса.
• Специальное сырье.

Это что касается технологической стороны дела. Кроме этого, вам просто необходимо заручиться поддержкой людей, которые будут работать на вас (вам нужно будет нанять сотрудников, знающих толк и умеющих работать в этой сфере), найти склад для хранения сырья и готовой продукции, ну и, конечно же, каналы сбыта.

Необходимые условия для производства

Цех для мыловарения в основном располагается в относительно высоком помещении, а именно его высота должна быть не меньше 3 м. В идеале – пол необходимо сделать под уклоном для того, чтобы конденсат стекал прямо в канализацию. Потолок, пол и стены лучше всего покрыть влагостойким материалом. Для комфорта всех работников, желательно наличие отопления, а также естественного и дополнительного освещения.

Оборудование для производства мыла

Что касается неких инженерных условий, номинальная мощность сети, в которую будет подключаться линия производства мыла должна составлять не менее 60 Квт/ч., а напряжение в сети – 380 В.

Требования к помещению

Учитывая тот факт, что вода является неотъемлемой частью технологического процесса мыловарения, вы должны обеспечить непрерывную подачу воды. Не забудьте, что при этом вода дополнительно должна смягчаться. Дело в том, что в воде, как известно, содержатся марганец и железо, если их содержание невелико, эту задачу можно решить с помощью фильтров, в противном случае придется прибегнуть к многоступенчатой системе водоподготовки.

Обычно дополнительная вентиляция в производственном помещении, где происходит мыловарение — не нужна, так как во время всего процесса не происходит выделение в большом количестве вредных веществ и тепла. Единственным исключением является процесс мыловарения, в котором используют различные отдушки.

Сырьевая база процесса производства мыла

Необходимые компоненты и технология самого процесса зависит от вида сырья. Так, различают полный цикл изготовления, когда варка осуществляется из жиров, и изготовление уже готового мыла, в основе которого лежат полуфабрикаты (мыльная основа).

Если варить мыло «с нуля», то для этого вам понадобятся растительные и животные жиры.

Природные жиры

Животным жиром в данном случае могут выступать:

• бараний;
• свиной;
• говяжий;
• рыбный и другие продукты их переработки.

Что касается жидкого мыла, то при его производстве применяют в основном жидкие растительные масла. Кроме жиров используют так называемые саломасы, что представляют собой те же жидкие жировые составляющие, однако, обработанные водородом. После соответствующей обработки они из жидкого состояния переходят в твердое.

Также животные жиры бывают природного или синтетического происхождения.

Если говорить о каких-то базовых рецептурах мыла, то помимо всего перечисленного туда входят также и сложные эфиры, такие как пальмовый олеат и стеарат.

Однако на этом все не заканчивается, в состав мыла кроме основного сырья, входит еще и базовое, куда можно отнести:

• щелочи;
• красители;
• отбеливатели;
• стабилизаторы;
• отдушки и прочее.

Каждая из этих составляющие играет свою роль, как во внешних, так и во внутренних качествах конечного продукта.

Цвет хозяйственного мыла зависит от его состава

Если говорить об упрощенном способе мыловарения, то тут уже речь ведется о готовой мыльной основе, которую переплавляют в процессе производства и добавляют различные дополнительные ингредиенты.

Рецепт каждого отдельного вида мыла может включать в себя самые разнообразные вариации компонентов, все зависит от того, какие свойства в итоге хотят получить. Не секрет, что наиболее популярным мылом считают то, которое изготовлено преимущественно из натуральных компонентов.

В том случае, если вы планируете запускать линию по производству хозяйственного мыла, будьте готовы к тому, что в процессе обработки его компонентов возникнет резкий неприятный запах жира. Поэтому в данной ситуации вам необходимо подумать над установкой фильтров на вытяжных системах вентиляции.

Технология мыловарения

Независимо от того, какое мыло в конечном результате вы решите производить, основа будет неизменна – физико-химические процессы неизменны.

Чтобы довести первоначальное сырье до конечного продукта вам необходимы:

Животные жиры — основа мыла

• Миксер.
• Мельница.
• Разнообразные формы.
• Охладитель.
• Автомат для нарезки мыла.
• Ленточный конвейер.

Когда идет производственный процесс, основа для мыла измельчается и расплавляется, дополняется различными добавками, остужается и нарезается.

Что касается процесса приготовления мыла из жиров, то он включает в себя следующие этапы:

• Химический (варку).
• Физический (доведение продукта до товарного вида).

При мыловарении, как правило, используют два метода варки: прямой и косвенный. Первый метод более быстрый, а второй чуть медленнее, так как дополняется одной операцией. Для примера, при использовании косвенного метода получают хозяйственное мыло, а при прямом – жидкое.

Жидкое мыло

Как утверждают эксперты в соответствующей области, если вы все-таки решите заниматься этим делом (говоря о промышленных масштабах), то открытие линии по производству мыла у вас окупиться уже за 6 месяцев. Однако при этом стоит учесть, что подобная окупаемость возможна только в тех случаях, когда вами будут соблюдены все правила: правильный выбор специального оборудования, а также организация производственного процесса в целом.

Видео: Производство мыла

Производство промышленного мыла и производственный процесс

Мыло — предмет повседневной необходимости в качестве чистящего средства. Производство мыла — одно из самых крупных химическая промышленность, потому что она пользуется большим спросом в каждая часть мира. В производстве мыла используются четыре основных вида сырья, а также Есть три основных производственных метода, которые используются в промышленности; холодный процесс, горячий процесс и полуварка.Производство мыла в основном осуществляется в четыре этапа: омыление, удаление глицерина, очистка мыла и отделка. Обсудим это подробно в этом руководстве.

Автор: Шашика Мадусанка Гамаг, (бакалавр), кафедра химического и технологического машиностроения, Университет Перадении, Шри-Ланка

Что такое мыло?

Мыло — предмет повседневной необходимости в качестве чистящего средства.Это традиционный моющий состав. Мыло — это соль высокого карбоновая кислота. В основном его изготавливают из масляных жиров и едкой щелочи. На сегодняшний день есть много виды мыла на рынке. Среди них мыло для стирки, лечебное мыло, туалетное мыло, кухонное мыло и детское мыло, особенно мыло, немногочисленны. Рост населения в основном влияет на рост обрабатывающего сектора промышленности.

История мыла

Существуют различные легенды, связанные с появлением мыла, но никто точно не знает, когда мыло было открыто.

Мы можем найти появление первого мыла или, по крайней мере, первое использование мыла в римских легендах. Согласно римским легендам, мыло было названо после горы Сапо, древнего места жертвоприношения животных. После принесения в жертву дождя смывал животный жир и пепел, которые собирались под водой. церемониальные алтари, спускающиеся к берегу реки Тибр.

Женщины, стирающие одежду в реке, заметили, что если они стирали одежду в определенных частях реки после дождя, их одежда становилась намного чище.

Кроме того, самый ранний из известных письменных рецептов мыла был написан на глиняных табличках и приписывается древним вавилонянам. С тех пор он превратился в коммерческое мыло, которое мы знаем, претерпевает различные процессы и изменения.

Сырье для производства мыла

В производстве мыла используются четыре основных вида сырья.

1. Масла и жиры
2. Щелок содовый или калийный щелок
3. Рассол (для извлечения глицерина)
4. Добавки (карбонат натрия, силикат натрия, красители, отдушки и др.) В качестве вторичных продуктов.

Масла и жиры

Натуральные жиры, используемые для изготовления мыла, — это триглицерин. Определяет пригодность триглицерина для омыления мыльного продукта с использованием двух основных химические параметры. Они объясняются ниже.

Йодное число

Йодное число жира выражает вес йода в граммах, который может быть определен из 100 г жира. Показывает наличие двойных ссылок, таким образом, степень восстановления углеродной цепи. Его значение варьируется от 10 до 200. Мыло, изготовленное из жиров с высоким йодным числом, имеет тенденцию быть мягким.

Значение омыления

Значение омыления жира — это количество едкого калия (КОН) в мг, необходимое для превращения 1 г жира в мыло.Более легкое превращение жира в мыло, на что указывает высокий показатель омыления.

Коэффициент INS (значение омыления йодного числа), который представляет собой разницу между этими показателями, является важным параметром и характеризуется как мыло, полученное из жира (смесь).

При увеличении значения этого коэффициента наблюдаются следующие свойства.

1. Жир обычно твердый
2. Мыло имеет тенденцию к прогорканию
3. Растворимость мыла имеет тенденцию к снижению
4. Мыло грубое
5. Отбеливающие и формовочные свойства имеют тенденцию к снижению

Указывает значение индексов йода и омыления некоторых основных жиров в мыловарении в тропических регионах в таблице ниже.

.

Кокосовое масло получают из копры. Цвет копры варьируется от бледно-желтого до белого. Имеет очень твердую рассыпчатую консистенцию. Копра имеет менее стабильная пенообразующая способность и сильные, быстрые характеристики пены. Копра очень хороша даже при холодном отбеливании. Это грубый эффект на кожа. Мыло из копры для стирки

Если говорить о пальмовом масле, то оно имеет бледно-желтый цвет.По консистенции он очень рассыпчатый, как копра. Но у ладони стабильная пеноемкость и сильное, медленное пенообразование. Ладонь имеет очень хороший отбеливающий эффект и очень гладкая для кожи. Мыло пальмового производства, используемое для гигиена тела и мытье.

Лауриновая кислота, которая содержится в больших количествах в кокосовом масле и пальмоядровом масле, является наиболее часто используемым жирным соединением в мыле с самые ожидаемые свойства.Их используют во многих формулах, поскольку они обладают высокой пенообразующей способностью и моющим средством. Для холода или горячее прессование в сочетании с другими маслами и жирами используется для повышения твердости и снижения скорости растворения производимого мыла.

Сало и пальмовое масло, обычно после отбеливания и дезодорации, являются жирными веществами, которые чаще всего используются в сочетании с лауриновой кислотой.

Сода или калийный щелок

Нам нужно добавить в воду сильно щелочной раствор (щелочь) для прямого омыления нейтральных жиров (триглицеринов).Каустическая сода и едкий калий чаще всего используются для этой цели.

Каустическая сода | Сода щелочная (NaOH)

Натриевое мыло тверже и менее растворимо, чем калиевое, и является наиболее часто используемой щелочью для нейтрализации жира из-за его способности влажность возвратного воздуха.

Концентрированные растворы каустической соды вредны для кожи и могут вызвать серьезные ожоги.

Каустический калий | Калийный щелок (КОН)

Это сильное основание, которое, как и каустическая сода, позволяет напрямую омылять нейтральные жиры.Гидроксид калия — это тип щелока, специально используемый для жидкое мыло, а также КОН используется в детском мыле, потому что оно более экологически чистое, водорастворимое и нежное для младенцев.

рассол

Для отделения глицерина от мыла добавляют концентрированный солевой раствор. Мыло, изготовленное из жиров, таких как копра, пальмовое или касторовое масло, содержит высокий уровни соли. В этом случае в качестве наполнителя можно использовать соль. Кроме того, добавление соли в содовое мыло может привести к получению очень крепкого мыла.Этот метод исходя из того, что соленая вода не является мыльной.

Присадки

Добавки используются для различных целей и для улучшения качества мыла. Добавляет пигменты, отдушки, консерванты, наполнители и т. Д. В качестве добавок. Об этом мы поговорим позже.

Химия мыла

Мыло получают путем гидролиза триглицерида щелочным раствором. Триглицериды обычно представляют собой триэфиры, состоящие из трех длинноцепочечных алифатических групп. цепи карбоновых кислот, присоединенные к одной молекуле глицерина.Гидроксид натрия (NaOH) широко известен как щелочь.

Процесс включает нагревание животного или растительного масла в щелоке. Карбоксилатные соли и глицерин затем соединяются с катионами гидроксида. соединение с образованием гидролиза.

Уравнение 1 показывает реакцию между глицерином и жирными кислотами с образованием триглицерида.

Уравнение 2 показывает общую реакцию между триглицеридами и гидроксидом натрия.

Уравнение 3 показывает пример конкретной реакции между кокосовым маслом и гидроксидом натрия с образованием мыла.

В целом кокосовое масло содержит широкий спектр химических соединений.

Процессы производства мыла

Что касается процессов производства мыла, существует три основных производственных метода, которые используются в промышленности.

1. Холодный процесс (реакция протекает в основном при комнатной температуре)
2. Полукипящий процесс (реакция происходит вблизи точки кипения)
3. Горячий процесс / Полностью кипяченный процесс (реакторы кипятят по крайней мере один раз, а глицерин восстанавливается)

Эти три процесса различаются в основном температурой омыления.Мы обсудим это подробнее на этапе омыления. Из этих процессов наиболее часто используются холодный процесс и горячий процесс. В этих трех процессах производство мыла в основном выполняется в четыре этапа.

1. Омыление
2. Удаление глицерина
3. Очистка мыла
4. Чистовая

Но сначала нужно очистить масла и жиры, используемые в качестве сырья.

Предварительная обработка масел и жиров

В целом, некоторые жиры в сыром виде имеют сильный запах и более или менее интенсивную окраску.Мыло из этих материалов некачественное. Масло очищается следующими способами.

1. Отбеливание
2. Нефтепереработка
3. Дезодорация

Отбеливание

Такие ингредиенты, как пальмовое масло, требуют отбеливания при производстве мыла, например, туалетного сока. Но большинство масел и жиров хорошего качества не требуют отбеливания.

Один из методов — пропустить масло через глину «Активное железо для наполнения» при температуре 90 градусов Цельсия.Здесь удаляются грязь, пигменты и т. Д. Затем частицы глины в масле удаляются. Аналогичным образом отбеливание осуществляется путем окисления масла, которое получают потоком горячего воздуха при высокие температуры.

Нефтепереработка

Это технология, которая редко используется при производстве чистого мыла для очистки масла путем его обработки щелочью для удаления свободных жирных кислот.

Дезодорация

Это дорогостоящий процесс, при котором поток перегретого пара проходит через масло.

Рассматривая три процесса производства мыла, горячий и холодный, первым из этих трех процессов является омыление.

Омыление при производстве мыла

Давайте сначала рассмотрим общий процесс стадии омыления.

Рафинированные масла или жиры с содовым щелоком (NaOH _(водн.) ) или калийный щелок (KOH _(водн.) ) в реакционной камере. Гидроксид натрия или Гранулы гидроксида калия здесь не используются, используются только водные растворы.Сначала берется гидроксид натрия и растворяется в воде. Здесь тоже, выделяется и выделяется некоторое количество тепла. Точно так же, когда гидроксид натрия реагирует и становится инертным, тепло выделяется свободно.

В реакционной камере реакционная камера состоит из двух слоев натриевого или калийного щелока и масел или жиров. Интерфейс здесь реагирует на щелочь и масла или жиры. В этой реакционной камере происходит постоянное перемешивание реакторов. Он распадается на мелкие капли в реагенте, увеличивая площадь поверхности. молекул реагента.В этот момент скорость реакции увеличивается по мере увеличения площади поверхности реакторов.

Тогда процесс омыления происходит быстро и эффективно.

Производство мыла может осуществляться в трех основных процессах, как упоминалось ранее, в зависимости от температуры, при которой происходит омыление. в реакционной камере. Теперь поговорим о тех процессах, которые бывают холодными, полувареными и горячими.

Омыление: холодный процесс

Как следует из названия, для изготовления мыла тепло не используется.В горячем процессе мыло готовится при температуре около 90 ⁰ ° C. а затем удаляют глицерин. Но в холодном процессе мыло омыляется при комнатной температуре и не нагревается и не стирается. То есть вывоз мусора или удаление производимого глицерина, не включенного в этот процесс. Холодный процесс — это самый элементарный периодический процесс.

Этот процесс относительно длительный по сравнению с горячим процессом. Смесь выдерживают при интенсивном перемешивании примерно 2 часа, и красители, парфюмерия и добавки обычно добавляются на этой стадии.Как только большая часть смеси затвердеет, неочищенное мыло удаляют и выливают в рамы охлаждения. Там тоже процесс омыления продолжается день или больше. Затем сырое мыло (жирность 58%) снимают с рамы, разрезают. на куски и отправляется к финишу.

Рекомендуется использовать 1/3 кокосового масла или косточкового пальмового масла для облегчения фильтрации и эмульгирования жирных кислот и для облегчения омыления до предотвратить загрязнение. Этот процесс является простым, недорогим и не очень механическим.

Омыление: процесс полувкипячения

Этот процесс отличается от холодного процесса тем, что в нем используется нагретый змеевик для нагрева смеси омыления до температуры 70-90 ⁰ C. Это приводит к более быстрому завершению реакции омыления.

Этот процесс позволяет регулировать количество пищевой соды перед удалением грязного мыла. Этот процесс также позволяет лучше перерабатывать продукт. отходы, лучшая интеграция добавок и более широкий выбор сырья.В процессе полувкипячения сточные воды не попадают в окружающую среду.

Омыление: процесс полной варки / горячий процесс

Этот процесс немного отличается от процесса полуварка. В этом процессе реакция омыления обычно происходит при температурах до 100 ⁰ C. Жирный ингредиент и здесь имеет широкий спектр применения. Затем глицерин отделяют от мыла промыванием щелочью. Мы обсудим это позже.

Этот процесс позволяет производить широкий спектр мыла, от простого домашнего мыла до высококачественного туалетного мыла. мы можем выделить некоторые преимущества и недостатки холодного и горячего процесса мыла.

Преимущества и недостатки холодного и горячего процесса мыла

Восстановление глицерина при производстве мыла

Конечная смесь, полученная после омыления, содержит две части: твердую зону и водную зону. С учетом водной зоны ее щелочность составляет низкий из-за реакции гидроксида натрия.Также глицерин растворяется в водной фазе. Также небольшое количество мыла растворяется и слегка ионизируется. Глицерин дороже мыла, поэтому глицерин удаляется. Оставшееся количество глицерина придает мылу гладкую и мягкую текстуру. Большинство из них установлено кроме производства косметических товаров с более высокой добавленной стоимостью.

Смесь, полученная после омыления, находится в следующем равновесии.

Если в водоносный горизонт добавляют Na ⁺ , равновесная реакция меняется на противоположную, чтобы минимизировать Na ⁺ в соответствии с Принцип Ле Шателье.На этом этапе плотность глицерина увеличивается, а плотность мыла уменьшается. Затем мыло поднимается вверх, а глицерин осаждается на дне. Глицерин восстанавливается из дно резервуара. Здесь глицерин разделен разницей в плотности.

Концентрированный солевой раствор обычно добавляют в водную зону в виде Na ⁺ .

Очистка мыла

Смесь, полученная путем удаления глицерина, дополнительно содержит примеси, такие как H ₂ O, NaCl и NaOH.Следовательно, на этом этапе полученный смесь центрифугируется. То есть смесь дополнительно вращается с примесями с высокой скоростью в перфорированном сосуде. Удаляет большую часть воды и соль, которая является основным продуктом. Но конечный продукт мыла содержит около 0,5% NaCl (вес / вес).

Также может быть непрореагировавший гидроксид натрия. Гидроксид натрия может вызвать зуд кожи и повреждение нежных тканей глаза. Следовательно, любой оставшийся гидроксид натрия следует удалить.

Гидроксид натрия может быть удален путем нейтрализации существующей каустической соды путем добавления слабой кислоты, такой как лимонная кислота. Помимо лимонной кислоты, фосфорная кислота также может использоваться в качестве слабой кислоты для этого процесса.

Чистовая

При очистке мыло (мыло с третьего этапа) нагревается до температуры примерно 120 ⁰ C. Затем мыло распыляется в распылитель низкого давления. камера. Затем вода в мыльных частицах испаряется. То есть температура мыла снижается за счет поглощения температуры мыльных частиц.Затем наносится мыло. То есть производится сухое мыло. Сухое мыло содержит около 12% (мас.) Воды. Далее удаляется испарившаяся вода. Затем добавляются ароматизаторы, наполнители, пигменты, консерванты и т. Д.

Добавление соли в мыло

Твердое мыло можно получить, добавив в мыло соль. То есть его можно использовать как солевой наполнитель.

Добавки в мыло

Эти продукты добавляют в мыло, чтобы либо увеличить количество, либо придать ему твердую консистенцию.Для этого обычно добавляют каолин или глина или крахмал, силикаты соды или калия и т. д. Также для производства прозрачного мыла добавляют такие добавки, как спирт, сахар и глицерин.

Добавление красок в мыло

Для окрашивания мыла используются различные химические соединения. Также можно использовать натуральные пигменты. Среди них можно использовать экстракты листьев нибе (vina sp). для зеленого цвета и экстрактов красного сорго (Sorghum sp) для цветов от красно-коричневого до оранжевого.

Ароматы

Использование различных химических соединений и экстрактов таких растений, как цитрусовые и лайм, используемых в качестве ароматизаторов.

Средства защиты кожи

Мыло, изготовленное из определенных жиров, вредно для кожи. По этой причине необходимо добавлять средства защиты кожи. Для этого добавлен натуральный воск. (например, около 3-5% пчелиного воска).

Промышленные процессы можно классифицировать на основе результатов процесса как:

1. Непрерывный процесс
2. Пакетный процесс

Давайте рассмотрим эти два процесса.

Непрерывный процесс

Здесь основные реагенты или сырье непрерывно подают в реактор или смеситель. Тогда продукты выдаются непрерывно даже после определенного реакция или процесс. Непрерывная транспортировка для многих приложений экономит затраты, энергию и время. Здесь получается большое количество продукции. Этот метод часто используется в промышленном производстве.

Пакетный процесс

Процесс, состоящий из одной или нескольких последовательностей шагов, которые должны выполняться в определенной последовательности.Сюда сразу поступает сырье и результаты даются после реакции или определенного процесса. Этот процесс необходимо повторить. За один раз производится целая единица продукции.

Все вышеперечисленные процессы могут быть окончательно представлены в процессе производства мыла.

Связанные руководства по удобрениям

Процесс производства мыла, Производство мыла, Процесс производства моющих средств, Производство моющих средств

Производство мыла и моющих средств — сложный процесс, включающий различные виды деятельности и процессы.Размер и сложность этих процессы и виды деятельности могут варьироваться от небольших производственных предприятий, которые нанять небольшое количество людей тем, у кого сотни и тысячи рабочие. продукты могут варьироваться от продуктов общего назначения до продуктов, используемых для конкретное приложение или требование.

Выбор сырья для производства мыла

Первым этапом производства мыла и моющих средств является подбор сырья. Сырье подбирается на основе различные факторы, в том числе — стоимость, безопасность человека и окружающей среды, совместимость с другими ингредиентами и эксплуатационные характеристики и внешний вид конечного продукта.Хотя фактический производственный процесс может варьируются от компании к компании и от производителя к производителю, есть некоторые шаги, общие для всех типов чистящих средств.

Процесс омыления для производства мыла

Процессы омыления — это процессы химического производства мыла, в ходе которых мыло производят из производных жирных кислот. Процесс омыления для производства мыла включает гидролиз сложных эфиров в основных условиях с образованием спирта и соли карбоновой кислоты (карбоксилатов).Омыляемые вещества — это мыло и моющие ингредиенты, которые можно превратить в мыло.

При производстве мыла омыление растительные масла и животные жиры используются для изготовления мыла. Триестеры или триглицериды — это жирные вещества, полученные из этих разнообразных жирных кислот. Производство мыла осуществляется в один или два этапа. В одностадийном процессе производства мыла триглицерид обрабатывают сильным основанием, например щелоком, которое ускоряет расщепление сложноэфирной связи и высвобождает соль жирной кислоты и глицерин.Этот одностадийный процесс производства мыла является ключевым промышленным методом производства глицерина. Иногда мыло можно осаждать, высаливая его насыщенным хлоридом натрия. Для производства мыла триглицериды являются высокоочищенными, но процесс омыления включает гидролиз неочищенных триглицеридов другими основаниями. Например, превращение жира трупа в жировую ткань, иногда известную как «могильный воск». Этот процесс производства мыла более распространен там, где количество жировой ткани велико, агенты разложения отсутствуют или присутствуют незначительно, а могильник особенно щелочной.

Процессы производства мыла для различных типов мыла

Производство мыла и моющих средств можно условно разделить на пять основные виды —

Мыло

Мыло производится из природных животных жиров и растительных масел. Животные жиры и растительные масла представляют собой сложные эфиры спирта, пропан-1,2,3-триола (глицерина) CH ₂ OHCHOHCH ₂ OH и длинноцепочечных карбоновых кислот (часто называемых жирными кислотами) RCO ₂ H , где алкильные группы содержат от 7 до 21 атома углерода.

Производство

Жиры и масла нагревают с помощью щелочи, обычно гидроксида натрия, и сложные эфиры гидролизуют с образованием натриевой соли карбоновой кислоты и спирта, пропан-1,2,3-триола (глицерина):

Процесс известен как омыление, и натриевые соли кислот представляют собой мыла.
Современные заводы имеют непрерывные процессы. Масла очищают, смешивают, а затем очень быстро смешивают с раствором гидроксида натрия.Смесь поступает в нагретую реакционную камеру, где происходит омыление. Глицерин более ценен, чем мыло, и большая его часть восстанавливается. Некоторое количество остается в мыле, чтобы оно стало гладким и мягким. После омыления смесь мыла и глицерина обычно подают на контакт с вращающимся диском или RDC, где смесь пропускают через колонку и промывают противотоком раствора хлорида натрия. Мыло плохо растворяется в соленой воде и выделяется. Глицерин остается в растворе, который известен как щелочь.Затем промытое мыло обрабатывают растворами хлорида натрия и центрифугируют, чтобы получить мыло требуемой концентрации.

Рис. 1 Мыла сделаны из натриевых и калиевых солей длинноцепочечных карбоновых кислот. Их свойства, такие как пенообразование и мягкость, зависят от длины цепи карбоновой кислоты, иона металла и доли добавленных ненейтрализованных карбоновых кислот. Также они отличаются своим цветом и ароматом. Некоторые мыла также содержат гермициды и отшелушивающие средства. С любезного разрешения Валмайского лимана.

Мыло сушат распылением в вакуумной камере, чтобы получить конечный продукт, пригодный для штамповки.
Раствор глицерина концентрируют путем выпаривания воды, а затем глицерин очищают перегонкой. Его основное применение — производство алкидных смол, используемых в красках. Он также используется для изготовления взрывчатых веществ (нитроглицерин) и во многих косметических и фармацевтических продуктах.

Дизайн мыла

Чтобы придать эти свойства мылу, которое так популярно, его производят из смеси животных жиров (сало) и растительных масел (кокосовое и пальмовое ядро).Доступны некоторые чистые растительные мыла, которые производятся путем замены жира на пальмовое масло, поскольку триглицериды имеют достаточно похожий состав. Скорее всего, они будут производиться в тропических странах, где растительные масла более доступны, чем животные жиры.

Некоторые высококачественные мыла содержат ненейтрализованные жирные кислоты. Они помогают стабилизировать пену и улучшают ощущение мыла на коже.

Традиционное мыло в кусках все чаще заменяется, особенно на развитых рынках, жидкими продуктами, такими как гели для душа, гели для душа и «жидкое мыло», в состав которых входят синтетические поверхностно-активные вещества, а не мыла.

Дата последнего изменения: 18 марта 2013 г.

Химия мыловарения

Химия мыловарения — древняя наука. На самом деле мыло — одно из самых ранних изобретений человечества. Он почти такой же древний, как цивилизация, и его самые ранние зарегистрированные свидетельства восходят к древнему Вавилону 4800 лет назад, хотя его изобретение, вероятно, датируется гораздо более древними временами. Еще более поразительно то, что основные ингредиенты мыла не менялись на протяжении тысячелетий — так как же именно оно производится ?

Как делают мыло?

Мыло производят как промышленным способом как коммерческие товары, так и на местном уровне как изделия кустарного промысла.В любом случае основные ингредиенты и процесс одинаковы: мыло изготавливается из щелочного вещества, а именно щелока (также известного как гидроксид натрия), масла и различных ароматов.

Однако конкретные типы ингредиентов варьируются от мыла до мыла. Например, при производстве мыла используется множество различных видов масел, включая жир из говяжьего или баранины, пальмовое масло, кокосовое масло, оливковое масло, лавровое масло и масло канолы.

Несмотря на то, что это древняя практика, способы производства мыла не претерпели радикальных изменений за тысячелетия.Что изменило , так это масштабы и технологии. Мыло теперь можно производить в огромных масштабах благодаря нашим достижениям в производстве и оборудовании. Лопастные миксеры часто используются в крупномасштабном производстве мыла, а также во вращающихся мельницах, рафинировочных и экструдерах, а также в промышленных прессах для мыла.

Однако это оборудование необходимо только для промышленного применения — вы действительно можете сделать мыло в домашних условиях, используя предметы, которые можно легко купить в супермаркете или даже получить из сырья, которое вы можете бесплатно утилизировать.Вот общие шаги и основные принципы изготовления мыла:

• Шаг 1 — Измерение : Выберите ингредиенты и тщательно отмерьте пропорции. Многие рецепты мыла требуют растворения щелока в воде 40%. Соотношение масла и щелочного раствора может варьироваться в зависимости от типа масла. Например, кокосовое масло может составлять до 33% смеси щелочного раствора и масла, в то время как для изготовления мыла рекомендуется только 5% масла из виноградных косточек.

• Шаг 2 — Варка: Растворенные щелочь и масло кипятят и перемешивают при перемешивании до достижения определенной консистенции.Будь то мелкий или крупномасштабный, это самый опасный шаг: помимо высокой температуры, эта смесь также является коррозионной. Это связано с тем, что щелок, также известный как гидроксид натрия, является едким веществом, которое может вызвать химические ожоги при контакте с кожей, поэтому обращайтесь с этой смесью осторожно!

• Этап 3 — Удаление излишка щелочи: В зависимости от объема смеси и желаемого результата для молекулярного связывания щелочи с маслом может потребоваться от нескольких часов до двух дней варки.Когда в процессе приготовления будет достигнута определенная точка насыщения, следует остановиться и продолжить удаление излишков щелочи. Это связано с тем, что щелочи могут глубоко проникать в ткань кожи, а это означает, что слишком много щелочи в мыле может сильно сушить или раздражать кожу.

• Шаг 4 — Добавление других ингредиентов и перемешивание: После достижения желаемого уровня омыления вы можете добавить другие необязательные ингредиенты, такие как эфирные масла, красители и ароматизаторы. Продолжайте помешивать, пока все тщательно не перемешается.

• Шаг 5 — Заливка в формы: Пока мыльная смесь еще горячая, вы можете начать заливать ее в формы. Это могут быть силиконовые формы, которые доступны в различных вариантах дизайна, или даже что-то настолько простое, как форма для деревянного ящика — однако, если вы решите использовать последнюю, обязательно выстелите ее пергаментной бумагой!

• Шаг 6 — Охлаждение: Дайте мыльной смеси остыть и оставьте на несколько часов. Если вы используете силиконовую форму, это может занять немного больше времени, чем обычно, потому что мыло не контактирует с воздухом.

• Шаг 7 — Обрезка: Удалите мыло из формы и обрежьте все лишние или деформированные части. На этом этапе мыло готово к использованию, так что вам нужно лишь придать ему такой вид, как вы хотите!

• Шаг 8 — Упаковка: Этот шаг необязателен, если вы делаете мыло только для личного пользования. Однако, если вы собираетесь продавать мыло, вам необходимо упаковать его, не только для того, чтобы оно выглядело презентабельно, но и для обеспечения его защиты.

Силиконовые формы широко используются в мыловарении.

Химические вещества в мыле

Хотя химический состав мыла может варьироваться от продукта к продукту, мыло не может работать без двух основных ингредиентов: масла и щелочи.

Мыла химически классифицируются как соли жирных кислот из-за наличия ионной или полярной головки и неполярного глицеридного хвоста. Голова состоит из положительно заряженных ионов натрия и отрицательно заряженных ионов кислорода, а хвост представляет собой жирную цепочку.

Молекулярная структура мыла делает его отличным средством для очистки жира и разрушения клеточных мембран микробов. В зависимости от прочности мыло широко используется в домашних условиях, например, для купания, стирки одежды и мытья посуды. В большом промышленном масштабе мыла используются для различных целей, например, в загустителях, компонентах смазочных материалов, а также в качестве прекурсоров или химических реагентов для некоторых катализаторов.

Жидкое мыло состоит из немного разных ингредиентов, потому что его жидкое состояние должно поддерживаться при комнатной температуре и не допускать образования слишком большого количества пузырьков.Вот некоторые из распространенных ингредиентов жидкого мыла:

• Бензоат натрия и бензойная кислота
• Натрия лауретсульфат
• Метилизотиазолинон и метилхлоризотиазолинон
• Кокамидопропилбетаин
• Ароматизатор из эфирных масел цветов или из синтетических источников
• , ингредиенты в составе мыла — два основных регулятора pH

. как кокосовое масло и щелок, он же гидроксид натрия

Каково химическое название мыла?

Как и другие вещества, например сахар, химическое название конкретного типа мыла зависит от его состава.Вот некоторые из наиболее распространенных типов и соответствующих химических названий мыла:

• Талловат натрия: Это сделано с использованием гидроксида натрия и таллового жира, то есть говяжьего жира или баранины
• Пальмат натрия: Он сделан с использованием гидроксида натрия и пальмового масла в качестве основных ингредиентов
• Пальмоядровая кислота натрия: Это сделано с гидроксидом натрия и пальмоядровым маслом.
• Кокоат натрия: Это сделано с использованием гидроксида натрия и кокосового масла.

Какова химическая формула мыла?

На самом деле не существует единой химической формулы мыла: она меняется в зависимости от используемых ингредиентов.Хотя есть и другие ингредиенты, которые можно добавлять в мыло, например красители и ароматизаторы, мыло состоит только из двух функциональных ингредиентов — конечно, мы снова говорим о масле и щелочи.

Формула мыла указывает на химический состав масляного хвоста и ионной головы, о которых мы упоминали ранее. Например, большинство нерастворимых в воде металлических мыл, используемых в производстве покрытий, получают путем нейтрализации очищенных жирных кислот. Итак, общее сбалансированное химическое уравнение для металлического мыла с использованием чего-то вроде оксида кальция:

2 RCO ₂ H + CaO → (RCO ₂ ) 2Ca + H ₂ O

В конечном итоге сложность формул мыла зависит от типа используемого масла.Вот два примера химических формул наиболее распространенных типов мыла с более короткими цепочками жирных кислот:

• Лауреат натрия: C₁₂H₂₃O₂Na
• Хелат натрия: C ₁₆ H ₃₁ NaO ₂

Есть ли в мыле вредные химические вещества?

Самым вредным химическим веществом в мыле является щелочной ингредиент, также известный как гидроксид натрия или каустическая сода. Это щелочное вещество едкое и ядовитое при проглатывании.Однако при химическом соединении с жирными кислотами в маслах он нейтрализуется, а это означает, что его совершенно безопасно использовать.

В мыловарении гидроксид натрия нейтрализуется, что делает его неагрессивным и нетоксичным.

Мыло химически известно как соли жирных кислот. Токсичность и коррозионная активность мыла невелики, но все же потенциально опасны, особенно если у вас чувствительная кожа. В химии мыловарения используются другие потенциально токсичные ингредиенты в зависимости от силы и назначения.Например, некоторые жидкие мыльные продукты содержат отбеливающие химические вещества, такие как хлор.

Однако они обычно присутствуют только в таких продуктах, как моющие средства для посудомоечных машин, где химические вещества необходимы для уничтожения бактерий. Однако даже в этих составах концентрация потенциально вредных ингредиентов поддерживается на очень низком уровне, так что они безопасны для использования.

Заявление об ограничении ответственности

Весь контент, опубликованный в блоге ReAgent.co.uk, предназначен только для информации. Блог, его авторы и аффилированные лица не несут ответственности за несчастные случаи, травмы или ущерб, причиненные частично или непосредственно в результате использования предоставленной информации.Кроме того, мы не рекомендуем использовать какие-либо химические вещества без ознакомления с Паспортом безопасности материала (MSDS), который можно получить у производителя. Вы также должны следовать всем советам по безопасности и мерам предосторожности, указанным на этикетке продукта. Если у вас есть вопросы, связанные со здоровьем и безопасностью, посетите HSE.gov.uk.

История мыла — Все об истории производства мыла

Раскопки древнего Вавилона выявили доказательства того, что вавилоняне производили мыло около 2800 г. до н. Э.В. Вавилоняне первыми овладели этим искусством мыловарения. Они делали мыло из жиров, сваренных на золе. Мыло использовалось для очистки шерсти и хлопка, используемых в текстильном производстве, и использовалось в медицине не менее 5000 лет.

Папирус Эберса (Египет, 1550 г. до н.э.) показывает, что древние египтяне смешивали животные и растительные масла со щелочными солями, чтобы получить мылообразное масло. вещество.

По словам Плиния Старшего, в 600 г. до н.э. финикийцы использовали козий жир и древесную золу для создания мыла.Ранние римляне производили мыло в первом веке. Н.э. из мочи и мыла был широко известен в Римской империи.

Кельты делали свое мыло из животного жира и растительной золы и назвали продукт сайпо, от которого происходит слово мыло.

Первое имеющееся у нас конкретное свидетельство о мыловатом веществе датируется примерно 2800 годом до нашей эры., первыми производителями мыла были вавилоняне, месопотамцы, египтяне, а также древние греки и римляне. Все они делали мыло, смешивая жир, масла и соли. Мыло не использовалось для купания и личной гигиены, а скорее производилось для мытья кухонной утвари или товаров или использовалось в медицинских целях.

Мыло — это чистящее средство, изготовленное из натуральных ингредиентов, которые могут включать как продукты растительного, так и животного происхождения, в том числе такие продукты, как: животный жир, например жир или растительное масло, такое как касторовое, оливковое или кокосовое масло.Мыло предположительно получило свое название от горы Сапо в Риме. Слово sapo, что по-латыни означает мыло, впервые появилось в «Historia Naturalis» Плиния Старшего. Первое мыло сделали вавилоняне около 2800 г. до н. Э. Первые упоминания о мыловарении относились к использованию мыла в текстильной промышленности и в медицине.

История создания мыла насчитывает много тысяч лет. Основными материалами для изготовления мыла были те, что были взяты из животных и природы; многие люди делали мыло, смешивая животные жиры с щелочью.Сегодня мыло производят из жиров и щелочей. Метод холодного производства — самый популярный сегодня процесс изготовления мыла, в то время как некоторые производители мыла используют исторический горячий процесс.

Вы когда-нибудь задумывались, когда будет сделано первое моющее средство? Как производятся моющие средства? Какие известные марки моющих средств? Прочтите об этом полезном чистящем веществе, которое используется для мытья посуды, стирки и других поверхностей.

На заре мыловарения это была эксклюзивная техника, которую использовали небольшие группы мыловаров. Спрос на мыло был высоким, но невысоким. очень дорого и существовала монополия на производство мыла во многих областях. Со временем рецепты изготовления мыла стали более известными, но мыло было все еще дорого. В то время основными ингредиентами мыла были побочные продукты растений, животные и растительные масла.Цена на мыло была значительно уменьшилось в 1791 году, когда француз по имени ЛеБлан открыл химический процесс, который позволил продавать мыло по значительно меньшим ценам.

Спустя более 20 лет другой француз обнаружил взаимосвязь между глицерином, жирами и кислотой, положившую начало современному мыловарению. С открытием в 1800 году другого метода изготовления мыльных ингредиентов мыло стало еще дешевле. С тех пор не было никаких крупных открытия и те же процессы используются для производства мыла, которым мы пользуемся и которым мы пользуемся сегодня.

Достижения пришли по мере развития химии, потому что было больше понимания ингредиентов. В середине девятнадцатого века мыло для купания стало отдельным товаром от хозяйственного мыла, более мягкое мыло упаковывается, продается и становится доступным для личного пользования. Жидкое мыло для рук были изобретено в 1970-х, и это изобретение держит мыло на виду.

Сегодня существует множество различных видов мыла, предназначенных для самых разных целей.Мыло доступно для личного, коммерческого и промышленного использования. Там есть мыло ручной работы, домашнего и промышленного производства, есть мыло для стирки одежды, посуды и автомобилей, есть мыло для вашего питомца, мыло для вашего ковер и мыло для вашего ребенка … но для многих видов уборки мыло — менее используемый продукт в наши дни, поскольку альтернативы мылу являются основными выбор.

Что нужно для начала производства мыла

С момента выпуска моего руководства по суперконцентрации и эффективности производства, доступного исключительно на Next Level, мыловары часто спрашивают меня о конкретных рекомендациях по производству мыла при запуске мыловаренного бизнеса.

Дело в том, что это зависит от вашего бюджета, вашего процесса, вашей формулы и многого другого. Я лично масштабировал две разные мыловаренные компании для производства методов производства мыла, а также работал с сотнями производителей мыла, чтобы сделать то же самое.

Каждая часть процесса мыловарения требует особого внимания и имеет различные возможности. Хотя каждая ситуация индивидуальна, я могу дать немало рекомендаций и обзоров, которые помогут вам перейти к производству мыла в вашей собственной студии.Давайте пройдемся по каждой части процесса и обсудим это!

Как смешивать большие партии мыла

Когда дело доходит до увеличения производства мыла, вам понадобится новый способ смешивания больших партий мыла. Когда-то простое использование блендера было прекрасным дополнением к процессу изготовления мыла. Блендер на палочке был волшебством по сравнению с перемешиванием венчиком или ложкой.

Когда вы перемещаете партии мыла до двадцати или сорока фунтов мыла за раз, вы обнаружите, что обычный блендер может больше не работать! Глубина или объем мыла могут быть слишком велики для вашего блендера.

Вверху: блендер Normal Stick (слева), насадка для перемешивания краски на дрели (справа) Внизу: миксер Jiffy (слева), сифон для мыла (посередине), блендер Waring Stick (справа)

К счастью, есть несколько вариантов, которые вы можете адаптировать к производственному процессу мыловарения. Вы должны учитывать глубину контейнера для мыла и мыла внутри него, а также количество перемешивания, необходимое для того, чтобы мыло стало ровным.

Бюджетные смесители для производства мыла:

Использование ручной дрели с насадкой для смешивания красок — доступный способ смешать большие партии мыла.Насадка для дрели и миксера может стоить вам всего 40 долларов для начала.

Вам понадобится аккумуляторная электрическая ручная дрель или отвертка со шнуром (, хотя и дешевле, но ограничение может раздражать! ) Не нужно тратиться на дорогие бренды! Если он у вас уже есть, используйте его в своем мыловарении!

Затем вам нужно выбрать насадку для смешивания красок для вашей дрели. Мой личный фаворит — миксер Jiffy из нержавеющей стали, который бывает разных размеров.Однако имейте в виду, что если вы приобретете Jiffy Mixer, вам понадобится сверло с патроном 1/2 дюйма, а не стандартное 3/8 дюйма.

Вы можете найти различные насадки для смешивания красок в местном хозяйственном магазине всего за 5–20 долларов. Будьте осторожны при их покупке! Если вы решите забрать один на месте, помните следующие советы:

• Избегайте миксеров с беличьей клеткой, так как они часто попадают в мыло с большим количеством воздуха.
• Убедитесь, что насадка не из алюминия (, иначе она вступит в реакцию с мылом ).
• Избегайте любых окрашенных или покрытых эпоксидной смолой насадок, так как они со временем будут отслаиваться, царапаться и изнашиваться.

Другой вариант — сифон Willow Way Pot Whipper от Soap Equipment, который я также использовал в прошлом. Лично я предпочитаю миксер Jiffy, а не Pot Whipper. Однако Pot Whipper работает хорошо, и команда Soap Equipment знает свое дело.

Профессиональные миксеры для производства мыла большими партиями:

Многие производители мыла предпочитают использовать коммерческий блендер, а не комбинацию дрели и смесителя для краски.Коммерческие блендеры обычно стоят от 200 до 600 долларов. Но они предназначены для использования на коммерческих кухнях, где смешиваются огромные запасы ингредиентов. Стик-блендер Waring Big Stix поставляется с стержнем разной длины, который можно снимать и мыть в посудомоечной машине, что позволяет вам выбрать тот, который подходит для вашего мыловарения.

Следующий большой шаг вперед — большой напольный смеситель для профессионального использования. Это оборудование стоит тысячи долларов, но может быть надежным и полезным для стабильного производства мыла.

Использование контейнеров для производства мыла

Когда вы увеличите размер партии мыла, вы перерастете существующие емкости для производства мыла. Многие производители мыла считают, что им следует использовать только кастрюли из нержавеющей стали, и это может стать серьезным камнем преткновения. Хорошая новость заключается в том, что нержавеющая сталь — это вариант, но это не обязательно!

Вверху: горшок из нержавеющей стали и ведра на 7 галлонов (слева), ведра на 5 галлонов (справа). Ведра с крышками (слева), бак из нержавеющей стали для мыльного оборудования (в центре), подогреватель ведер своими руками (справа)

При увеличении размеров контейнеров для мыла необходимо учитывать вес и размер контейнера.Всегда помните о своих физических ограничениях, когда выбираете размер на самом деле!

(Фотография подогревателя ведер, сделанного своими руками, предоставлена ​​Эми из Great Cakes Soapworks.)

Контейнеры для бюджетного производства мыла большими партиями

Повторное использование контейнеров, которые у вас уже есть, поможет вам начать работу с большими партиями мыла с меньшими затратами. Если вы в настоящее время покупаете твердые масла, такие как кокосовое масло, оптом, они, вероятно, будут поставляться в ведрах от пяти до семи галлонов.Эти ведра идеально подходят для партий мыла весом до сорока фунтов! Просто очистите их и заставьте работать!

Вы также можете попробовать спросить о местных ресторанах, пекарнях, пивоварнях и т. Д. Многие из их ингредиентов также поступают в эти гигантские ведра, и они, как правило, выбрасывают их или перерабатывают. Вы могли бы предложить снять их с рук за пару долларов!

Если у вас нет ведер для повторного использования, вы можете купить новые ведра по относительно низкой цене. Лично я предпочитаю ведра на семь галлонов, поскольку они дают больше места для смешивания и брызг сырого мыла при заливке, но их бывает трудно найти на месте.Однако пятигаллонных ведер всегда предостаточно в полках с краской в ​​магазинах товаров для дома!

Не забывайте, что вы также можете смешивать свои масла или раствор щелочи и использовать для хранения пластиковые ведра и бутыли из высококачественного полиэтилена высокой плотности! Мой личный любимый поставщик ведер, бутылок и тому подобного — US Plastic. Если вы переросли 7-галлонные ведра, вы всегда можете перейти на пластиковые бочки!

Если вам нужно растопить содержимое ведра или бочки, лучше всего подойдет силиконовый обогреватель с запахом.Вы хотите убедиться, что используете модель с регулируемой температурой. И что он предназначен для использования с материалом вашего контейнера. Чтобы равномерно распределить тепло, положите кусок алюминия между нагревателем и ведром или барабаном.

Обновление до профессиональных контейнеров для мыла

Переход от решений «сделай сам» может значительно повысить эффективность и надежность, поэтому, если вы готовы совершить прыжок, используйте нагревательные баки с водяной рубашкой и баки для щелока.Мыло оборудования имеет различные размеры, а также отличные аксессуары, такие как таймеры, миксеры, подставки и весы.

Не забывайте, что мыловарение похоже на другие производственные ремесла, такие как пивоварение и производство меда! Я видел некоторые пивоваренные и пчеловодческие компании, у которых тоже есть похожие резервуары.

Опрокидывающая машина для мыла

Soap Equipment также является хорошим решением для производителей мыла, которые не могут поднимать большие партии мыла, но хотят иметь возможность увеличивать объемы производства.

Заполнение коммерческих форм для мыла

Когда дело доходит до увеличения размера партии мыла, вам также необходимо увеличить размер или количество формы.В наши дни это, как правило, самый большой камень преткновения для мыловаров! Большинство производителей мыла полагаются на силикон для небольших партий и не хотят отказываться от него!

Вверху: Деревянная форма для дома, облицованная гофрированным пластиком (слева), Форма для плит из полиэтилена высокой плотности (справа). справа)

На мой взгляд, силикон для больших партий не такой прочный, как для небольших партий.Силиконовые прокладки имеют тенденцию к растяжению, поскольку они подвергаются воздействию тепла в результате омыления и растяжения при снятии формы. С большим куском мыла это означает больше тепла и большее растяжение. В производственном мыловарении такое случается гораздо чаще. Со временем силиконовые формы могут разорваться по углам, стать больше своего первоначального размера и / или стать гибкими.

Лично я люблю свои силиконовые формы так же, как и следующего производителя мыла для небольших партий. В производственном мыловарении я по большей части придерживаюсь дерева и HDPE.В то время как облицовка формы является проблемой при использовании небольших партий, большие партии делают подкладку легкой и удобной.

Бюджетные формы для больших партий мыла

Изготовление собственных форм для мыла для дерева настолько экономично, насколько это возможно! Вы можете следовать нашему руководству о том, как создать свои собственные формы для мыла для дерева, или просто построить форму для дерева в виде коробки. Когда дело доходит до облицовки форм для древесного мыла, я использую тонкие экономичные вкладыши для мусорных баков. Многие производители мыла беспокоятся о складках и складках на подкладке. Но в пластине или куске мыла очень мало мыла контактирует с краями формы.

Если вы хотите получить гладкие стороны, вы можете выбрать вместо этого лавсановые листы для квилтинга или гофрированные пластиковые листы. ( Или используйте листы вдоль стороны форм поверх вкладыша для мусорного ведра. ) Некоторые производители мыла также используют силиконовые коврики для выпечки среди других изобретательных способов выравнивания своих форм!

Инвестируйте в большие формы для мыла для вашего бизнеса

Иногда можно встретить силиконовые формы для производства мыла. Недавно я обнаружил производственные формы Workshop Heritage.После пробного запуска моя новая 25-фунтовая производственная форма получила одобрение (, хотя меня немного беспокоит гибкость футеровки ). Вы можете увидеть в действии мыльницу Workshop Heritage на нашем канале YouTube.

Многие производители моих любимых изделий, таких как Woodfields и Silvermoon Molds, больше не работают. Однако, если вы случайно встретите мыловар, продающий свои формы на сайте, посвященном дестэшированию, схватите их. ( У меня их пара, и хотя силикон немного растянулся, они все еще очень полезны! )

Поставщики, такие как Nurture Soap Supply и Bramble Berry, производят ряд силиконовых вариантов, которые не такие большие, как ныне несуществующие версии.Если вы не против разлить несколько форм, вы можете использовать их для производства.

Я также знаю несколько производителей мыла, которые заказали специальные силиконовые формы напрямую от зарубежных производителей. Если вы хотите провести исследование, это вариант.

Еще один отличный вариант для производства мыла — формы из полиэтилена высокой плотности. Вы можете получить нестандартные формы из HDPE от Rich в Soap Hutch, и они отлично работают. ( У меня есть несколько форм от Soap Hutch, и я использую их по сей день. ) Если вы хотите придерживаться варианта плиты, чтобы вы могли текстурировать верхнюю часть своего мыла, Soap Hutch — ваш выбор.

Однако, если вы готовы использовать блочную форму, у которой у каждого куска мыла есть прямые плоские стороны, то Soap Equipment Pro Molds — следующий лучший вариант.

Имейте в виду, что вам может понадобиться для выравнивания ваших форм из HDPE в зависимости от вашего рецепта. ( Мой стандартный рецепт для моей первой мыловаренной компании, например, не нуждался в подкладке, но в других рецептах, которые я использовал, есть! ) Простой трюк — использовать пергамент или вощеную бумагу, разрезанную по размеру каждой стороны формы. используя тонкий слой касторового масла, чтобы закрепить его на месте.

Вам также следует избегать попыток холодной обработки в печи в формах из полиэтилена высокой плотности. Скорее всего, ваши большие партии мыла будут достаточно большими, чтобы выделять достаточно тепла для гелеобразования самостоятельно, но помните, что высокая температура может слегка деформировать HDPE в долгосрочной перспективе.

Использование больших мыльниц

Теперь, когда вы будете делать большие партии мыла, вам понадобится способ эффективно разрезать это мыло на буханки и бруски! Когда-то на рынке было очень мало вариантов фрез.Сейчас есть из чего выбрать.

Вверху: Регулируемый разделитель для хлеба для Craft’s Sake. Нижний элемент: для резака для хлеба Craft’s Sake (слева), ручной резак для мыльного оборудования (в центре), разделитель для деревянных буханок DIY (справа)

Как и другие аспекты процесса увеличения масштабов, вам необходимо рассмотреть свой уникальный процесс производства мыла. Вы можете налить мыло в несколько форм для выпечки хлеба, чтобы разделитель хлеба вам не понадобился. Или вы можете сделать мыло в форме для блоков, поэтому вам понадобится резак, предназначенный для этого.

Экономичные мыльницы для вашего бизнеса

Сюрприз, сюрприз, вы можете сделать фрезы своими руками! Я лично построил буханки из дерева, гитарную струну и пару деталей.

Тем не менее, доступные варианты деревянных ножниц для мыла экономичны и оправдывают свои затраты. Вы можете найти буханки и ножницы для резки многопроволочной прутка из дерева от Bud Haffner или Plowboyz на Etsy, а также от Bramble Berry.

Еще одно старое, но лакомство, о котором не знают многие начинающие мыловары, — это Cumberland Acoustic.Они построили мою первую многопозиционную косилку, и я их очень рекомендую. Фактически, когда через несколько месяцев после покупки я сломал все свои заменяющие провода на этом резаке, я запаниковал и отправил им электронное письмо. (, кстати, не режьте полностью затвердевшее мыло на многожильном кусачке. ) Они немедленно положили новые провода для замены в почту , не заряжая меня. И они сказали мне, где я могу найти их на будущее.

Профессиональные, сверхмощные мыльницы

Когда дело доходит до фрезы для мыла, следует отказаться от дерева и перейти к использованию стали.

Лично я много лет хранил свои резаки от For Craft’s Sake. Их многожильный нож для резки проволоки, известный как The Tank, может быть изготовлен по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями. Дровокол Quick Cut позволяет легко разрезать плиты на буханки с помощью скользящей пробки из ПНД и стационарной проволоки. ( Он также полностью настраивается под ваши нужды! )

Различные другие металлические ножницы с несколькими брусками также доступны в компаниях Nurture Soap Supply, Plowboyz и Soap Equipment.

И последнее, но не менее важное: не забывайте автоматические резаки, которые сделают всю тяжелую работу за вас! Воздушный резак Soap Equipment творит чудеса (, клянусь.) Для работы резака с пневматическим приводом вам понадобится воздушный компрессор. Если вы можете выполнить обновление, оно того стоит для эффективного производства без тяжелой работы.

Отверждающее мыло Scaling Up Soap

Когда вы начинаете делать большие партии мыла, вам нужен способ вылечить все это мыло на как можно меньшем пространстве. Здесь довольно много вариантов, и нет предела!

Стеллажи для выпечки (слева), промышленные стеллажи (справа)

Дешевые варианты лотков для отверждения мыла Подносы для сушки мыла

Soap Equipment — это экономичный способ отверждения мыла.Они складываются друг на друга, и можно приобрести дополнительную тележку, чтобы их было легко перемещать. Сложить и разложить лотки, а также перемещать их, так как они становятся довольно тяжелыми, может быть проблемой.

Стойки для отверждения профессионального мыла

Регулируемые решетчатые полки отлично подходят для застывания мыла, особенно когда вы зацепляетесь за дополнительные полки и пластиковые прокладки для полок. Если вы возьмете промышленную решетчатую полку, каждая полка обычно вмещает несколько сотен фунтов мыла.

Имеющаяся в продаже подставка для противней для кухонной посуды также может быть полезной стойкой для отверждения. Однако не используйте алюминиевые противни для отвердевания мыла! Я лично использовал подносы для общественного питания, и я видел, как другие мыловары используют фанеру внизу, чтобы сделать их более прочными.

Не забудьте посетить аукционы по продаже оборудования и ликвидации ресторанов, где вы можете заключить сделку. ( Я купил столы из нержавеющей стали, стеллажи для противней и тому подобное за 50 долларов или меньше! ) Если вы хотите приобрести новое оборудование, Webstaurant — мой поставщик в Интернете.

Готовы расширить производство мыла?

Вот и все — все мои главные рекомендации по расширению производства мыла для самых разных бюджетов! Если вы все еще немного нервничаете, присоединяйтесь к нам на следующем уровне и ознакомьтесь с моим руководством по эффективности производства. И бонус: Next Level также поставляется с руководством по планированию производства — никогда больше не закончится продукт (или не заработает слишком много)!

Справочник по едким химическим веществам, используемым в мыловарении

Сегодня большая часть промышленного мыловарения происходит в непрерывном процессе, в результате которого получается постоянная струя мыла, а не небольшие партии.Производители сначала разделяют натуральные жиры на жирные кислоты и глицерин, как правило, с помощью высокой вертикальной стальной колонны, называемой гидролизером, которая использует высокие температуры для разложения жира на два компонента. После разделения жирные кислоты перегоняют для дальнейшей очистки. Затем очищенные жирные кислоты смешивают с точно отмеренным количеством каустической соды. Последующее омыление создает мыло. На этом этапе могут быть добавлены другие химические вещества для увеличения срока хранения, очищающей способности или товарности.Но вы также можете приготовить жидкое мыло с каустической содой небольшими партиями. Вы можете найти множество различных рецептов изготовления жидкого мыла небольшими партиями, но общий процесс остается прежним.

Четыре шага для приготовления жидкого мыла

1. У вас должен быть тип жира — наиболее часто используемые жиры получают из растений, например, косточковое пальмовое масло, кокосовое масло и оливковое масло. Вы можете использовать один тип масла или комбинацию из двух или трех — например, 70 процентов кокосового масла и 30 процентов оливкового масла.

2.Сделайте щелочную воду. Смешайте каустическую соду с водой до полного растворения. Реакция гидроксида натрия и воды является экзотермической и приводит к выделению тепла, поэтому будьте осторожны на этой стадии процесса.

3. Смешайте масла с щелочной водой. После смешивания дайте мылу постоять до 24 часов.

4. После того, как мыло застынет, медленно добавляйте тепло и воду, пока мыло не станет гладким и не приобретет надлежащую жидкую консистенцию
.

К концу процесса омыления гидроксид натрия больше не присутствует в мыле — он полностью диссоциирует и используется в химической реакции.Имейте в виду, что важно взвешивать ингредиенты, а не измерять их. Количество щелока зависит от веса масла, а не от жидких унций. Разные масла имеют разную плотность — одна чашка оливкового масла не будет весить столько же, сколько одна чашка кокосового масла.

No related posts.