Последний шаг системы 5s: 5S – как улучшить свое рабочее место, Система 5S — SNOW DIGITAL AGENCY — агентство полного цикла в сфере интернет-маркетинга

Содержание

5S – как улучшить свое рабочее место, Система 5S

5S (система 5s) – это метод организации рабочего пространства (офиса), целью которого является создание оптимальных условий для выполнения операций, поддержания порядка, чистоты, аккуратности, экономии времени и энергии. 5S является инструментом бережливого производства.

Порядок и чистота на рабочем месте, а не „упорядоченный хаос“, являются основой всех улучшений, повышения производительности и качества в промышленном производстве и других отраслях. Только в чистой и упорядоченной среде могут производиться бездефектные, соответствующие требованиям клиентов товары и услуги и реализовываться соответствующая требованиям результативность применяемых процессов. Необходимыми предпосылками для достижения этого является методика 5S, или 5 шагов. Типовые инструкции, шаблоны, лучший опыт предприятий вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.

5 шагов методики 5S

Шаг 1 – SEIRI – Сортировка, удаление ненужного.

На рабочем месте все предметы разделяются на необходимые и ненужные. Производится удаление ненужных предметов. Эти действия на рабочем месте приводят к улучшению культуры и безопасности труда. Все сотрудники вовлекаются в отсортировку и определение предметов, которые должны быть: а) немедленно удалены и утилизированы; б) перенесены в место для хранения; в) оставлены, как необходимые и для выполнения работы. Необходимо установить правила, каким образом делать отсортировку ненужного.

Шаг 2 – SEITON – Самоорганизация, соблюдение порядка, определение для каждой вещи своего места.

Навести порядок с необходимыми предметами. Необходимые предметы располагают на определенные места так, чтобы они были легко доступными для каждого, кто пользуется ими! Следует также промаркировать их для быстрого поиска.

Шаг 3 – SEISO – Соблюдение чистоты, систематическая уборка.

Создается система, в которой ничего больше не загрязняется. Убедиться, что всё находится на своих местах. Рабочие зоны для рабочих мест должны быть разграничены и обозначены. Регулярно и часто убирать, чтобы в случае, когда вам что-нибудь понадобится, оно находилось на месте и в рабочем состоянии. Тщательная уборка оборудования обеспечивает предотвращение и идентификацию возможных проблем в работе.

Шаг 4 – SEIKETSU – “Стандартизировать” процесс.

Поддерживать порядок и чистоту посредством регулярного выполнения первых трех шагов. Самые эффективные решения, найденные в ходе реализации первых трех шагов необходимо закрепить письменно, чтобы стать наглядными и легко запоминающимися. Разработать стандарты документов, приемов работы, обслуживания оборудования, техники безопасности с использованием визуального контроля.

Шаг 5 – SHITSUKE – Совершенствование порядка и дисциплина.

Для поддержания рабочего места в нормальном состоянии выполнять работу дисциплинированно, в соответствии с установленными стандартами. Осознание системы 5S как общепринятой повседневной деятельности и ее совершенствование. Визуализировать действия по улучшению: выявлять улучшения в оборудовании; записывать предложения для улучшений; внедрять новые улучшенные стандарты.

5S – это методика для конструирования, организации и стандартизации рабочей среды:

5S – это упорядоченный образ действий для конструирования, организации и стандартизации рабочей среды. Хорошо структурированные условия работы облегчает труд и являются хорошим мотивирующим средством.

5S улучшает безопасность труда, эффективность работы, которая оказывает помощь в росте результатов и помогает идентифицировать себя с рабочим местом или рабочей системой.

5S помогает организации офиса, рабочего места и рабочей системы в целом через: сокращение потребности в том, что необходимо; установление того, где это необходимо и сколько из этого необходимо.

Для обеспечения постоянства чистоты и порядка оказывают помощь, с одной стороны, стандартизация внедряемых процессов и принимаемых мер, с другой стороны, проведение аудита, возможно, во взаимосвязи с системой вознаграждения. На схеме 1 представлен один из вариантов плана чек-листа (плана) аудита метода 5S, использование которого позволит оценить фактическую ситуацию на рабочем месте, производственном участке, функциональной области и разработать мероприятия по наведению чистоты и порядка.

Схема 1. Чек-лист аудита метода 5S

Руководитель подразделения Аудитор		Фамилия руководителя Фамилия аудитора		Дата:
			Оценка	Комментарии
Шаг 1 – SEIRI	1. Все ненужные вещи удалены или обозначены
	2. Все ненужные вещи перемещены на новое место или утилизированы
	3. Определены места для нахождения материалов, штабелеров и др.
	4. Разработан список отсутствующих предметов.
Шаг 2 – SEITON	1. Все пути и проходы доступны и свободны
	2. Все средства производства чисты и функциональны
	3. Рабочие места содержаться в чистоте
	4. Рабочие места для производственных отходов и их переработки в наличие и функциональны
Шаг 3 – SEISO	1. Графики уборки и обслуживания существуют и соблюдаются
	2. Рабочие зоны для рабочих мест разграничены и обозначены
	3. Пространство для загрузки доступно и свободно
	4. Порядок поддерживается через визуализацию
Шаг 4 – SEIKETSU	1. Все ненужные вещи регулярно удаляются
	2. Места складирования установлены для минимальной потребности и используются в нужных целях
	3. Все маркировки и обозначения актуальны
	4.Сотрудники следуют предписаниям и инструкциям по охране и безопасности труда
Шаг 5 –SHITSUKE	1. Результаты предыдущего аудита вывешены для ознакомления
	2. Планы мероприятий вывешены и реализуются
	3. Корректирующие действия по последнему аудиту выполнены
	4. Проводится внутренний аудит
	Общая оценка в баллах
	Установленный целевой показатель

Пример 5S в офисе (фото)

Изображение ниже помагает наглядно увидеть результаты внедрения системы 5s в офисе: все инструмента упорядочены, категоризированы и находятся в легкой доступности.

Больше статей на эту тему можно найти в разделе Бережливое производство библиотеки портала.

5S: как начать с нуля и добиться стабильных результатов

Что представляет собой 5S

5S – это система организации эффективного рабочего места и производственных процессов, которая была разработана в послевоенной Японии. Традиционно сложилось и было признано лучшим опытом, что эта система выстраивается путем последовательного выполнения 5 шагов, название каждого из которых в японском языке начинается на букву S (отсюда и название 5S):

1. Seiri – «сортировка» – четкое разделение всех предметов на нужные и ненужные и избавление от последних.

2. Seiton – «систематизация» – правильная организация рабочего пространства с точки зрения экономики и безопасности, система хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать.

3. Seiso – «санитария» – соблюдение чистоты и опрятности на рабочем месте, что помогает обеспечить эффективность производства.

4. Seiketsu – «стандартизация» – типизация рабочих процессов путем стандартизации лучшего опыта.

5. Shitsuke – «совершенствование» – развитие привычки постоянного совершенствования ранее утвержденных стандартов, правил, процедур и технологических операций. Этот шаг никогда нельзя завершить, потому что совершенствоваться можно бесконечно.

Важный момент: все 5 шагов реализуются посредством системы PDCA: Plan – Do – Check – Act (планирование–выполнение–проверка–корректировка). Это известная модель непрерывного улучшения. Если внедрение системы 5S не осуществлять именно в такой последовательности, провал неизбежен.

Хотелось бы акцентировать внимание на том, что максимально эффективная реализация 5S предполагает предварительный анализ существующей ситуации. Потратив время на выполнение качественного анализа, можно минимизировать потери, связанные с «дополнительной обработкой» при выполнении шагов 5S.

История развития 5S в «Элопак-Фастов»

Впервые мы услышали о 5S весной 2010 г. в рамках тренинга, организованного на уровне корпорации. Тогда в Украину приехал специалист, нанятый норвежскими руководителями Elopak. Он ознакомил ведущих менеджеров производства с системой 5S, рассказал, зачем она нужна, какие предполагает шаги и т.д. Тренинг занял всего один день. После отъезда специалиста некоторые элементы 5S на нашем производстве были реализованы, но поскольку, как я теперь понимаю, при этом были допущены определенные стратегические ошибки, результата, в общем-то, не было. Уже спустя полгода эти элементы просто забылись, ведь изначально система не была настроена.

В 2013 г. генеральный директор украинской производственной площадки Elopak посетил Японию и принял участие в тренинговой миссии по управлению производством в рамках сотрудничества с Японским агентством международного сотрудничества (JICA). Это и был переломный момент в развитии 5S в «Элопак_Фастов». После приезда наш руководитель стал другим – он проникся культурой Кайдзен и осознал, насколько бесперспективно было пытаться внедрить отдельные элементы, не понимая сути системы в целом.

Следующим шагом было приглашение осенью 2013 г. известного эксперта JICA в области 5S и визуализации на производстве Кенджи Нагахори для обучения наших внутренних специалистов. Г-н Кенджи посетил «Элопак-Фастов» с 2-дневным визитом, провел презентацию, рассказал о шагах, которые нам необходимо внедрять, акцентировал внимание на деталях, о которых не всегда пишут в книгах, побывал на рабочих участках и пообщался с каждым руководителем.

Он отметил, что нам будет очень трудно внедрить 5S, поскольку мы уже пытались это сделать и не достигли ожидаемого результата. И следует признать, что он был прав. Реализовать систему пяти шагов со второго подхода действительно было гораздо сложнее. Тем не менее, осенью 2013 г. мы запустили проект «Внедрение 5S на производстве», создав силами сотрудников комитет по продвижению и офис поддержки 5S. И в этот раз нам удалось достичь хороших результатов, которые были отмечены норвежским президентом корпорации – он посетил «Элопак-Фастов» зимой 2014 г. и признал наше первенство в продвижении 5S среди компаний группы Elopak в мире. Это дало нам позитивный импульс и вдохновило укреплять достигнутые шаги, распространяя приобретенный опыт на не затронутые ранее участки предприятия.

Весной 2015 г. стартовал следующий проект – «Внедрение 5S в офисах». Сегодня мы находимся на стадии анализа ситуации и составления планов для наиболее эффективной реализации этого проекта.

И последний из уже сделанных нами шагов – организация кайдзен-туров на территории «Элопак-Фастов». В ноябре 2015 г. состоялся первый такой тур. Надеюсь, продолжение следует, поэтому в хронологии развития 5S на нашем предприятии на данном этапе пока ставлю многоточие…

Хронические сложности и рецепты их предупреждения

Поделюсь нашим опытом с теми, кто собирается внедрять 5S на своих предприятиях. В чем сложность такого шага для большинства компаний? На наш взгляд, первая проблема – это необходимость переубедить сотрудников, что именно с такого инструмента, как 5S, следует начинать улучшения.

Конечно, мы знаем о существовании 8 типов производственных потерь и признаем, что наиболее весомы с точки зрения финансов те из них, которые связаны с перепроизводством, дефектами или неиспользованием человеческого потенциала. А инструмент 5S борется в основном с потерями времени. Если представить все потери в виде графика Парето, расположив их в порядке убывания в финансовой интерпретации, то, к примеру, на нашем предприятии ожидания окажутся на последнем месте. При анализе такой гистограммы возникают вполне ожидаемые сомнения: а стоит ли, действительно, начинать внедрение бережливого производства с 5S? Может, лучше начать с каких-то более действенных инструментов, позволяющих с первых шагов сконцентрировать внимание и инвестиции на основных финансовых потерях и минимизировать именно их?

Отвечу кратко: если вы хотите заложить фундамент, который позволит в дальнейшем развивать качественно новую систему управления производством, такой шаг, как внедрение 5S, пропускать не стоит. С него нужно начинать, несмотря на то, что эти инвестиции (в основном временные) не дадут мгновенного экономического эффекта. Зато они позволят приступить к модернизации, изменениям в человеческом сознании и производственной культуре. Для большинства украинских предприятий это очень актуально. Иными словами, если пытаться внедрять другие инструменты, не подготовив сотрудников к их реализации, не изменив производственную культуру, эффект будет временным и нестабильным.

Вторая проблема, которая нас, к счастью, миновала, но о существовании которой я знаю точно – это безучастие первых лиц. Хочу подчеркнуть этот момент, потому что считаю его ключевым. Если первые лица предприятия демонстрируют безучастность и незаинтересованность, провал гарантирован. И наоборот: проявление постоянного и неподдельного интереса топ-менеджера к 5S – гарантия ее успешного продвижения.

Часто слышу, что для внедрения lean-инициатив, в т.ч. 5S просто нет выделенного ресурса. Многие люди, привыкшие работать по устоявшимся методикам, комментируют так: «Эту работу я воспринимаю как дополнительную. Если хотите, чтобы она выполнялась, обеспечьте дополнительный ресурс – пусть кто-то замеряет и анализирует, какие действия я выполняю, что делаю неправильно, как я должен это выполнять, тогда я соглашусь и буду следовать предписанным инструкциям». Но если руководство соглашается с этим и выделяет людей для выполнения таких задач, а тем более привлекает их со стороны, обычно возникают проблемы. Ведь сотрудники обычно воспринимают внешних специалистов с недоверием. К тому же, аутсорсеры, как правило, не заинтересованы в настройке понастоящему действенных систем управления, позволяющих их клиентам в будущем обходиться без помощи консультантов, поэтому их усилия вряд ли принесут стабильный результат.

Что можно порекомендовать? Настраивать систему, меняя привычки. Этого не стоит бояться, иначе изменений попросту не будет. Нужно показывать личный пример, быть всегда в эпицентре перемен, тем самым мотивируя подчиненных и вдохновляя их на дальнейшие изменения. Полностью оправдывают себя инвестиции в обучение, развитие внутренних ресурсов. Причем важно сформировать вокруг себя «стаю белых ворон», чтобы такие люди, продвиженцы, которых, как правило, очень немного, не воспринимались в коллективе как изгои.

Следующая распространенная проблема – желание добиться быстрых результатов. Участники проектов часто ощущают соблазн сразу внедрить какие-то заметные элементы, тем самым демонстрируя реализацию определенных шагов. Но при игнорировании системного подхода эффект от этих нововведений будет очень недолгим. Тем более, если не настроен регулярный контроль. Чтобы добиться стабильного результата, ни в коем случае нельзя забывать о секторе check колеса PDCA.

Залог успеха – терпение и настойчивость

Около 40 лет назад исследователи провели так называемый зефирный тест. Суть его заключалась в том, что 4-летним детям предлагали аппетитную зефиринку и предупреждали, что ее можно скушать сразу, но если потерпеть и проявить силу воли, через 15 минут можно получить уже два лакомства. Ребенок четко понимал: если он сейчас потратит силы на то, чтобы воздержаться, в дальнейшем он точно получит больше. В итоге оказалось, что дети, которые предпочитали сразу съесть зефиринку, к 20 годам были среди неудачников – без образования и на низкооплачиваемой работе. А те, кто демонстрировал выдержку, добились в жизни большего.

Почему я об этом говорю? Всегда есть желание быстро реализовать какие-то шаги и продемонстрировать красивую картинку. Но без анализа и планирования на его основе конкретных, логичных и востребованных шагов возрастает риск провала нововведений. Если же инвестировать терпение и определенные ресурсы в то, чтобы делать каждый шаг качественно, обдуманно, результат будет гораздо лучше.

Еще один крайне важный момент: не стоит недооценивать своих сотрудников, которые имеют определенный опыт в компании и чувствуют себя частью команды. У них есть огромный потенциал. Нужно лишь найти инструменты, методики его извлечения, и компания от этого много выиграет в будущем.

Практическая часть внедрения 5S

Перечислю элементы, необходимые для успешного продвижения 5S, которые следует предусмотреть компаниям, находящимся на первом этапе развития системы. Во-первых, надо понимать, куда вы должны прийти в результате, т.е. сформировать свою «идеальную картину». А после выяснения «конечного пункта назначения» нужно проанализировать и пошагово спланировать весь путь.

По нашему опыту, очень эффективной является работа с пилотными участками. По аналогии с производством летательных аппаратов: можно сразу пытаться сконструировать самолет, а можно сделать небольшую модель, инвестировав гораздо меньше, и проверить, насколько она работоспособна и соответствует ожиданиям. То же с 5S: лучше выделить участок или несколько и проработать все шаги или большую их часть на них, отшлифовав подходящие методики, разработав стандарты, которые потом можно будет распространять на остальные участки по мере продвижения проекта.

После достижения определенных позитивных результатов на пилотных участках можно начинать следующий шаг – продвижение 5S на всем предприятии. Отнюдь не лишней на этом этапе будет экспертная оценка. В нашем случае это была оценка эксперта JICA К. Нагахори. Но в дальнейшем, надо признаться, мы не обращались к внешним экспертным ресурсам – стараемся развивать собственные наработки, читаем литературу, обмениваемся опытом.

Большое значение на всех этапах внедрения имеет система сбора адекватных данных. Без нее вы просто не сможете зафиксировать изменения. Как понять, меняется ли что-то к лучшему или к худшему, если у вас нет четкой картинки, четкого замера, какой ситуация была изначально?

Также важна система вовлечения и мотивации персонала на продвижение и поддержание 5S-инициатив. Начиная работать с этой системой, мы сразу же приняли решение о том, что устоявшуюся классическую систему рационализаторских предложений срочно нужно менять, иначе мы потеряем весь кадровый потенциал, который есть на предприятии.

Система перекрестных аудитов

Когда в 2013 г. мы начали внедрять 5S на производстве, пилотный проект охватил 3 участка. И до сих пор на этих участках полностью не реализованы 4 шага, которые оставались бы неизменными после каждого аудита. А порядка 20% производственных участков еще не прошли даже 2-й шаг.

Хочу объяснить, почему так происходит. Да, мы согласовали четкий план по результатам анализа для каждого из участков и ожидали, что при реализации намеченных действий все запланированное будет выполнено. Но после этого мы настроили систему перекрестных аудитов: каждые 2 недели на участок приходит новый аудитор (согласно графику ротации) из комитета по продвижению 5S и свежим взглядом оценивает ситуацию. Часто он замечает то, чего не видели раньше, и уж тем более не разглядели на этапе планирования, отмечает все отклонения и рекомендует, как можно от них избавиться. В результате участок, который 2 недели назад хвалился 100% выполнением всех 4 шагов, может опуститься гораздо ниже, потому что у него, согласно чек-листу аудитора, появляются пробелы по определенным шагам. Это сразу афишируется, планируются необходимые действия для исправления ситуации, и по факту по результатам аудита 4 шага не подтверждаются. Часто кажется, что у нас никогда не будет ситуации, когда на всех производственных площадках будут 100% настроены и реализованы все 4 шага. Думаю, наши уже изрядно поднаторевшие коллеги-аудиторы могли бы предлагать улучшающие меры, проводя аудит даже на японских предприятиях :).

Анализ ситуации

По нашему мнению, залогом успеха внедрения 5S на «Элопак-Фастов» был тот «нулевой шаг», который мы называем анализом ситуации. Прежде, чем приступить к поэтапной реализации шагов, мы описывали весь процесс посредством инструмента промышленной инженерии, т.е. последовательно: какое действие за каким выполняется, сколько оно занимает времени, какие дистанции преодолеваются, какие инструменты при этом используются, кто вовлечен в его выполнение, какие действия с ним сопряжены. Такой лист с описанием последовательно выполняемых действий и визуализированными потерями времени позволил нам понять, какие потери можно минимизировать или ликвидировать, просто поменяв очередность выполнения действий или реализовав определенные улучшения, например, изменения в процессе, стандарте и пр.

Описав существующую ситуацию по-процессно и подробно проанализировав ее с сотрудниками, выполняющими упомянутые действия, обсудив критические точки, выслушав и взвесив все их идеи по оптимизации, мы сформулировали четкий план улучшений. В таком виде и представили для себя ту «идеальную картину», к которой мы должны прийти в результате реализации проекта.

Каждую из предпринятых мер вполне можно отнести к тому или иному шагу 5S. Например, если процесс выполняется долго, потому что приходится что-то искать из-за большого количества лишних предметов, очевидно, запланированные действия по сортировке предметов и избавлению (посредством карантина!) от ненужных из них можно отнести к одноименному шагу 5S «Сортировка». Все остальные действия также можно рассортировать по шагам, а потом разнести во времени, чтобы на этом основании составить конкретный план реализации каждого шага.

Важно отметить, мы не предполагали, что технолог в приказном порядке будет определять последовательность действий для сотрудников, вовлеченных в конкретный технологический процесс. Практикуемый нами подход подразумевает организованный командный подход: технолог возглавляет инициативу по вовлечению в процесс описания и анализа существующей ситуации, а также выработки и планирования изменений команду, задействованную в процессе. Т.е. на начальном этапе лидер процесса выполнял описание, привлекая работающих на участке сотрудников. Любой из них, даже если он недостаточно образован, может простыми словами объяснить, какие действия и в какой последовательности он обычно выполняет, где находится тот или иной предмет, куда он обращается сначала и куда перемещается потом. Собрав воедино мнения всех сотрудников, работающих на процессе в разных сменах, ответственный лидер (это может быть технолог или другой сотрудник участка) систематизирует всю полученную информацию и передает для дальнейшей оценки и проработки офису 5S. И при этом, опять-таки, ни в коем случае нельзя исключать мнения сотрудников, работающих на процессе, потому что они являются первыми его экспертами.

Схема продвижения 5S

Напомню, что главным спонсором продвижения 5S должен быть топ-менеджер высшего звена. В нашем случае это генеральный директор, который постоянно интересуется, как идут изменения и что нужно, чтобы их поддержать. Идеальный вариант, если он же является лидером 5S и всех lean-инициатив, однако это, к сожалению, не всегда возможно. В таком случае всегда можно выделить отдельный ресурс внутри компании, совместив некоторые обязанности и обеспечив регулярный контроль продвижения lean-инициатив. Главное – правильная мотивация для подходящей кандидатуры.

В нашем случае был выделен такой лидер 5S-инициатив, который комбинировал эту деятельность со своей основной работой. Также мы сформировали офис поддержки, в функции которого входит организация мероприятий, таких как обучение, обмен опытом, развитие системы мотивации, анализ ситуации, плановые аудиты. Этот же офис занимается разработкой и оформлением 5S-стандартов по результатам согласованных решений с комитетом по продвижению 5S, подготовкой статистики и информированием всех сотрудников о том, где мы находимся и что нужно сделать на следующем этапе.

Комитет по продвижению 5S у нас – не какой-то бутафорский орган и вовсе не приглашенные консультанты. Это все наши сотрудники, управляющие определенными участками на предприятии. Каждый из них на 100% вовлечен, каждый проводит регулярные cross-функциональные аудиты по разработанному нами стандарту и графику.

Раз в две недели члены комитета собираются для обзора и обсуждения результатов 5S достижений, согласуют и планируют дальнейшие действия. И это позволяет каждому лидеру подразделения держать руку на пульсе на своем участке, рассматривая инициативы по продвижению 5S наравне с прочими KPI, производственной эффективностью, уровнем травматизма и т.д. Таким образом, не только генеральный директор, но и лидер каждого подразделения принимают активное участие в постоянном использовании инструментов Lean.

Что касается сотрудников предприятия, то на их плечи ложится подача предложений по 5S-улучшениям, а также участие в плановых аудитах наравне с руководителями подразделений. И никто иной, как рядовые сотрудники, занимаются реализацией согласованных элементов 5S-инициатив. Хочу подчеркнуть, что у нас в компании нет ни одного невовлеченного сотрудника – каждый человек знает, что такое 5S, и понимает, каким должен быть его личный вклад в эту систему. Ни одного внешнего консультанта у нас тоже нет.

Система мотивации

Безусловно, это важный момент, который мы тоже предусмотрели. Нам очень помогли коллеги-внедренцы из JTI. Эту компанию мы на первых шагах посещали в обязательном порядке, туда же отправляли всех лидеров подразделений. Это помогло нам в самом начале сформировать «идеальную картинку», модернизировав ее под наши основные нужды.

Система мотивации на нашем предприятии включает несколько номинаций. Так, «лидер 5S» – это участок, оказавшийся впереди по результатам последнего аудита. Номинация «лучший аудитор» подразумевает определенное поощрение для участников комитета по продвижению 5S, которые одновременно являются и аудиторами. Помимо этого, раз в полгода мы проводим мотивирующее мероприятие для всего комитета – собираемся за пределами предприятия и общаемся в неформальной обстановке, что тоже целесообразно делать. Также действует система поощрений за предложения по улучшениям.

С первых шагов внедрения системы очень важен такой инструмент, как управление по целям. Если с самого начала определить конкретную цель для каждого сотрудника, проще будет не только понятную и прозрачную систему мотивации выстроить. Прежде всего, это помогает преодолеть сопротивление персонала. На первых этапах оно просто огромное, и преодолеть этот барьер – одна из главных и самых важных задач в практической реализации 5S на предприятии.

В «Элопак-Факстов» начали с того, что спланировали обучение, скорее, даже общение по предмету 5S в небольших группах сотрудников. Не собирали весь коллектив в актовом зале, не вещали с трибуны, а просто рассказывали о системе в группах максимум по 12 человек. Обсуждали, что такое 5S, почему ее нужно внедрять у нас и как это можно делать. И при этом обязательно провоцировали людей высказывать свое мнение. Как правило, это было недовольство и нежелание участвовать в каких-то новых инициативах. Но зная специфику работы на каждом участке и своих коллег, в таких беседах легко можно было найти аргументы для любого из них.

Например, часто сотрудники говорят, что, мол, и так знают, где у них что лежит, и незачем организовать все эти стандартные места и пр. Можно сразу парировать, приведя в пример личный гараж того же человека. Если он отличный механик или слесарь, в гараже у него все инструменты четко и аккуратно разложены по своим местам. Возникает вопрос: почему дома стоит тратить на это свое время, а на предприятии нет? Все, противоречие снято.

Нередко со стороны работников звучат жалобы: дескать, зачем нам этот 5S, когда у нас и то не работает, и это? На них также можно дать аргументированный ответ: «Ребята, давайте не будем пытаться «съесть слона целиком», а стартуем с наведения чистоты и порядка. Причем не только на производственных площадках, но и у нас в мозгах. И это даст возможность двигаться дальше». Да, у нас было грандиозное сопротивление на первых порах, оно остается у некоторых сотрудников и сейчас. Но мы не собираемся никого принуждать, а пользуемся инструментарием убеждения, обучения и демонстрации собственного примера.

От рационализаторства к ежедневным улучшениям

Наша компания работает в стенах еще советского предприятия, и многие сотрудники работают там с советских времен, когда существовала система рационализаторских предложений, закрепленная коллективным договором. Действительно, раньше люди подавали предложения и иногда даже получали за это материальную компенсацию. Хотя стоит признать, что эффекта для предприятия эти предложения, как правило, не давали.

Мы приняли во внимание подход коллег из JTI, и нашим девизом в проекте по изменению системы предложений стала фраза известного американского химика Лайнуса Полинга: «Лучший способ получить хорошую идею – иметь арсенал из многих идей». А это значит, что ни в коем случае нельзя упускать предложения от сотрудников – хотя бы одно из 10 обязательно будет достаточно эффективным, и в этом кроется огромный потенциал.

Представив для себя парадигму системы повышения вовлеченности персонала в виде схематического цветка ромашки, мы разобрали ее поэлементно. Поняли, какие элементы у нас уже есть, а с какими следует поработать, и решили сконцентрировать внимание на трех составляющих лепестка «Я нужен», которые необходимы для того, чтобы каждый сотрудник имел возможность быть услышанным и участвовать в жизни компании.

Сначала нужно было понять, в чем проблема существовавшей ранее системы рационализаторских предложений. Я ее ассоциирую с большим айсбергом, огромная часть которого скрыта под водой, а сверху оказывалась только небольшая верхушка – та часть предложений, которые действительно подавались (хотя и они далеко не всегда внедрялись и давали экономический эффект). Но большая часть идей оставались не озвученными, не услышанными, не реализованными, не приносили прибыли предприятию и, соответственно, не вдохновляли сотрудников подавать новые предложения и стремиться что-то улучшать.

Собрав коллектив управленцев, мы попытались проанализировать, что не так с нашей системой предложений, что нужно изменить в ней. В результате обсуждений поняли, что нам недостает простого в использовании инструмента, который позволит каждому сотруднику легко сигнализировать о найденной проблеме. Причем все эти предложения необходимо администрировать в открытом виде, чтобы каждый человек в компании знал, какие предложения были поданы, на какой стадии продвижения они находятся, что уже было реализовано. Ведь вполне может быть, что идея, которая возникла у сотрудника, уже была кем-то озвучена, и он сам легко сможет это увидеть.

В общем, мы сделали вывод, что нужно уйти от существующего «закрытого ящика» с рацпредложениями, к которому годами никто не подходил, и сделать открытый реестр, дав доступ к нему каждому сотруднику, чтобы можно было в два клика увидеть статус любого предложения. Была также разработана система, позволяющая каждому сотруднику своевременно получить эффективную, быструю и качественную оценку своего предложения. Этого очень недоставало в действовавшей ранее системе рацпредложений с ее неповоротливым комитетом по рассмотрению, куда входили люди, не имеющие представления о процессе, предлагаемом к улучшению. Человек, подающий предложение, долго ждал, когда у оргкомитета «дойдут до него руки», и не знал, случится ли это когда-то вообще.

С этой проблемой мы решили бороться на первых же этапах внедрения 5S. Система мотивации была серьезно модернизирована, причем на первое место в ней вышло признание, а не материальное вознаграждение. Больших денег мы теперь не платим даже в случаях, когда предложение привело к серьезному экономическому эффекту и улучшению финансовых результатов.

Как мы это сделали? Просто обсудив на собрании коллектива, изменили соответствующее приложение к коллективному договору. Согласны ли были сотрудники? Большая часть – да, потому что в подаче рацпредложений почти никто не принимал участия. Конечно, не были согласны те счастливчики, которые получили серьезную материальную компенсацию в былые времена, но объяснение для них было достаточно простое: во-первых, это не мы придумали, это опыт преуспевающих компаний, во-вторых, подобные решения принимаются большинством, а не единицами. Конечно, нужно привлекать больше идей, и компенсировать тоже нужно, но не в такой значительной степени, как, например, 30% экономического эффекта. Потому что не деньги должны быть основным стимулом в продвижении lean-инициатив и предложений по улучшению. Собственно, так мы и объясняли.

Насколько это работает? Если раньше подавалось, например, 1–2 рацпредложения в год, то сегодня подается, выслушивается и анализируется большое количество идей. Т.е. изменения на самом деле есть. А чтобы отслеживать их динамику, мы разработали систему оценки вовлеченности сотрудников. Иными словами, предусмотрели механизм оценки действенности вновь созданной системы. Ведь все мы понимаем, что все течет и меняется, и то, что сегодня расценивается как прорыв, завтра может оказаться недостаточным. Вполне возможно, что в будущем само время внесет определенные коррективы, и нужно будет снова пересмотреть систему на предмет дальнейших изменений.

Что касается эффективности реализованных предложений, то по нашим стандартам предусмотрена оценка каждого из них экспертами. Доверять мнению одного человека в этом случае было бы не совсем правильно, поэтому существует механизм, который позволяет со временем отслеживать, был ли действительно тот эффект, который прогнозировался в предложении.

И наверное, главный шаг, который нужно было сделать, чтобы наша система предложений процветала – это стимулирование ее использования высшим руководством компании и линейным менеджментом. В этой системе участвуют все службы предприятия, и в каждой из них сотрудники, наравне с остальными KPI, интересуются показателями участия своего подразделения в системе предложений, а линейные руководители отчитываются по этим показателям на общих собраниях менеджмента.

Визуализация системы предложений

Такой инструмент Lean, как «Система предложений», сегодня у нас выглядит так: мы выделили 4 основных направления, интересных для дальнейшего развития предприятия. На первом месте предложения по безопасности, позволяющие минимизировать риски травматизма. Второе направление связано с выявлением несоответствий внутренним приказам, распоряжениям, стандартам. Третье очень значимое направление – это потери. Если сотрудник замечает какие-то отклонения от предписанного процесса или видит возможность улучшить процесс для минимизации потерь, действует третья категория, которую мы называем серыми тагами. И четвертое направление – это базовое состояние. Оно предназначено для идентификации отклонений оборудования, зданий и процессов от предписанного базового состояния.

Как это работает? Если сотрудник выявляет какое-то отклонение, и у него возникает желание подать предложение, он записывает на одном из отрывных цветных тагов (каждому направлению соответствует определенный цвет) обнаруженную проблему и свои предложения по ее устранению. Отрывную часть тага он фиксирует на месте обнаружения проблемы для ее визуализации на производстве или в офисе, а вторую часть кладет в ячейку с тагами данного направления на доске предложений. Администратор системы вносит это предложение в общий реестр и передает на рассмотрение экспертам. После рассмотрения, оценки и анализа планируемой эффективности принимается решение об одобрении предложения и его реализации либо отклонении, о чем в обязательном порядке устно информируется инициатор предложения. Затем мы оцениваем эффект от реализованных улучшений и вознаграждаем сотрудников-лидеров системы предложений.

Надо сказать, что с таким инструментом, как тагирование, мы работаем совсем недавно. В 2013 г. открыли для себя первое приоритетное направление – безопасность, красные ярлычки. Каждый сотрудник может идентифицировать опасную ситуацию на рабочем месте, закрепив там такой ярлычок. За год было подано 177 таких предложений, из которых 119 реализовано. В 2014 г. по направлению безопасности было подано уже 402 предложения и реализовано 377. Кроме того, мы начали развивать новое направление – базовое состояние. И в первый же год по эффективности участия оно превысило первое направление – 408 ярлыков было открыто и 395 из них реализовано, т.е. почти все.

Направление о несоответствии и потерях мы открыли совсем недавно – в 2015 г., работая с 5S. Стало очевидно, что нам недостает простого в использовании инструмента, позволяющего воспользоваться потенциалом сотрудников для идентификации существующих проблем и услышать их мнение о том, как можно минимизировать их эффект или ликвидировать проблемы вовсе.

Что касается активности участия сотрудников в системе подачи предложений, то на сегодняшний день основная доля предложений приходится на производственный персонал, офис очень мало в этом участвует.

В отношении целей мы колебались, стоит ли регламентировать подачу предложений каждым сотрудником – в этом есть свои плюсы и минусы. В результате долгих дискуссий решили поставить цель по количеству предложений только в направлении повышения безопасности: в 2015 г. каждый сотрудник должен подать как минимум 2 идеи. В некоторых службах этот показатель достигается с трудом, а в других легко перевыполняется. Например, в административной службе, где работают 3 человека, процент выполнения около 1000, т.е. предложений подается очень много. В целом проблема с вовлечением персонала в систему предложений у нас еще есть, но сейчас она гораздо меньше, чем три года назад. И опять-таки, лучшим ключом к успеху является личный пример.

Формально в системе предложений участвуют все, т.е. каждый имеет право подавать предложения. По направлению безопасности, где есть цель два ярлыка в год, эта цель достигается. Каждый сотрудник вывешивает минимум по два ярлыка, а в некоторых службах гораздо больше.

А если взять самое простое с точки зрения визуализации направление о базовом состоянии, то там вообще нет никаких дополнительных мотивирующих факторов, кроме того обстоятельства, что сотрудник хочет быть услышан и улучшить свое рабочее место, ликвидировав масляные потеки, устранив вибрацию машин и т.д. Это главное для него мотивирующее обстоятельство. Никаких обязательных целей нет, а процент предложений по этому направлению зашкаливает.

Но есть и предложения, которые делать несколько сложнее. Это, например, третье направление – потери. Или на определенном этапе развития предприятия становится трудно что-то предложить по минимизации опасных факторов, поскольку многое уже сделано, и все становится не так очевидно. Как бы там ни было, понятно, что система должна быть достаточно гибкой, чтобы и через несколько лет все сотрудники могли принимать в ней участие, и руководство могло реализовать этот буквально бесконечный потенциал улучшений. А заставлять сотрудников принимать в ней участие или нет – каждый на своем предприятии должен решить сам. Мы решили, что нужно ставить обязательные цели по направлению безопасности, а по остальным пока обязательных условий нет.

Принцип управления производством

Кратко скажу о том, какой принцип мы исповедуем, управляя производством. У нас есть технологическое оборудование, выполняются определенные технологические процессы, и мы понимаем, что для отслеживания эффективности использования оборудования нужно настроить систему контроля в т.ч. потерь времени. Для этого все наши технологические машины подключены к многоканальному регистратору скоростей. Полученная в результате активности машины диаграмма скоростей трансформируется для операторов машин в производственный отчет, предписывая точные диапазоны простоя и фиксируя конкретную скорость в течение рабочего дня. Это позволяет нам перейти к следующему шагу и рассматривать проблемы с точки зрения их значимости. Анализируя полученные проблемы в течение обусловленного периода времени по принципу Парето, мы планируем следующие улучшающие мероприятия, соблюдая принцип PDCA и реализуя улучшения на технологическом оборудовании. Так замыкается наша цепочка улучшений.

доска задач, 5S, визуальная навигация — «Управление школой»

Прослушать статью

Тренд: бережливое производство

Подход «бережливое производство» сегодня внедряется во все сферы работы: промышленность, банковское дело, здравоохранение и т.д. Образование в этом ключе имеет много специфических особенностей, поскольку школы и детские сады сами по себе являются сложными организмами. Однако и здесь пригодятся универсальные, зарекомендовавшие себя подходы. Можно провести параллель между педагогическими методами/приемами и методами/инструментами бережливого производства. Подробнее с методами можно познакомиться в гостах:

ГОСТ Р 12.4.026–2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний.

ГОСТ Р 56020–2014 Бережливое производство. Основные положения и словарь.

ГОСТ Р 56407–2015 Бережливое производство. Основные методы и инструменты.

Рассмотрим несколько известных инструментов бережливого управления.

Доска задач

Доска задач — это визуализация общего объема работы. Она позволяет определить уровень загруженности сотрудников и своевременно внести корректировки. Доска задач просто необходима, когда работа ведется сразу по нескольким направлениям и когда возможны внезапные существенные изменения в планах, новые срочные указания (например «спущенные сверху») — что актуально для любого образовательного учреждения.

Распространенные варианты «досок»:

На магнитно-маркерной доске.

На ватмане А1.

На пробковой доске.

В электронном виде.

Последний вариант, исходя из психологических особенностей людей, специалисты расценивают как наименее эффективный. Даже крупные it-компании часто использую именно доски из материалов, на которые можно физически прикреплять задачи и осязаемо выбрасывать их после выполнения.

Порядок определения задач зависит от размера штата и наличия различных подразделений. Представляем вам развернутый вариант работы с досками в организации:

Уровень рядовых сотрудников: в каждом структурном подразделении находятся доски со всеми задачами «на исполнении».

↓

Уровень заместителей директора: у каждого заместителя есть доска с 3-5 наиболее значимыми задачами по каждому сотруднику.

↓

Уровень директора: общая доска с 3-5 наиболее важными задачами по каждому подразделению.

Обычно «доски» делятся на два крупных блока: «В плане» и «В работе». На каждом стикере обозначается:

Название

Кто ответственен за выполнение

Дедлайн

% выполнения (он может зависеть от разных факторов: например, от качества или от соблюдения сроков).

Блок «В плане» содержит укрупненные задачи, которые нужно выполнить в ближайшие неделю-две. Например: «Проведение обучения для кураторов и тим-лидеров». Блок «В работе» — детализированные действия по каждой задаче. Например: «Направление информационного письма» или «Подготовка презентационных материалов».

На базе доски задач организовывать короткие ежедневные или еженедельные совещания на 10-15 минут, в формате руководство-подчиненные — чтобы определять перспективы дальнейшей работы. Доски задач можно и нужно использовать не только в решении педагогических вопросов, но и непосредственно при обучении детей (пример: технология «План — дело — анализ» в рамках популярной программы «Вдохновение» Лидии Свирской, доцента кафедры педагогики и психологии ОАОУ ДПО «Новгородский институт развития образования»). Уже в начальном обучении мы можем показать детям, как планировать свою деятельность и двигаться к достижению цели. Также имеет смысл посоветовать родителям внедрить доски задач в систему домашнего воспитания.

5S

5S — популярная система организации рабочего места, разработанная в послевоенной Японии. Она выстроена на основе пяти принципов: Сортировка, Самоорганизация, Систематическая уборка, Стандартизация, Совершенствование. Достигнем знаменитой японской собранности и лаконичности за 5 шагов:

Шаг 1. Сортировка (Сэири)

Делим вещи на нужные и ненужные, и испытываем удовольствие и разрядку, выбросив все ненужные вещи. Для этого делим инструменты, оборудование, материалы на 3 категории:

Нужные всегда (то, что используем в данный момент).

Нужные иногда (то, что периодически используем, но не в данный момент).

Ненужные (то, что не используем, тара, посторонние предметы).

Ненужные предметы сразу выбрасываем (продаем, списываем, дарим). Увы, от некоторых вещей не так-то просто избавиться. Например, неизвестен хозяин вещи и его нужно найти, или есть большая вероятность, что она все-таки пригодится. В этих случаях используется инструмент «Кампания красных меток» — яркие ярлыки, которые постоянно напоминают о том, что пора решить судьбу неоднозначного предмета.

Шаг 2. Соблюдение порядка (Сэитон)

Делаем так, чтобы каждая вещь оказалась «на своем месте». Распределяя предметы по пространству, ориентируемся на принципы безопасности, качества вещей и их эффективность. Главные четыре правила расположения: на виду, легко взять, легко использовать, легко положить обратно. Клеим пиктограммы, поскольку с ними глазу проще ориентироваться в местах хранения оборудования и инвентаря, в рабочей зоне.

Виды пиктограмм и указателей:

На местах хранения (какие предметы здесь должны находиться).

На самих предметах (где этот предмет должен храниться).

Количество (сколько предметов здесь можно разместить).

Помимо пиктограмм, разобраться в расположении предметов помогает контурирование: четкое обозначение места предмета. Оно нужно, если на одном месте хранится много вещей (как правило, в беспорядке) и если инструменты походят один на другой. Благодаря контурированию сокращается время поиска предмета и возвращения его на место.

Шаг 3. Содержание в чистоте (Сэисо)

Развиваем привычку убирать рабочее место. Утренняя уборка обычно делается за 5-10 минут до начала работы, обеденная проводится в течение 5-10 минут после обеда, также стоит задуматься об уборке по окончании рабочего дня и во время простоев.

Если нужно организовать коллективную уборку, следуйте нехитрым правилам:

Разделите территорию на зоны, в зависимости от расположения рабочих мест и оборудования.

Закрепите каждую зону за определенной группой людей.

Обозначьте время уборки.

Шаг 4. Стандартизация (Сэикэцу)

Письменно закрепите правила содержания рабочих мест, технологии работы и другие процедуры. Стандартизация является необходимым условием для выполнения трех предыдущих шагов на пути к бережливому производству. Нужны инструкции по поддержанию порядка, а также новые методы контроля и поощрения сотрудников. Стандартизация может быть применена в разных направлениях: пример, как расположить мебель и оргтехнику, сколько личных вещей разрешено держать на столе и т.д.

Шаг 5. Совершенствование (Сицукэ)

Воспитывайте привычки точного выполнения правил. Педагоги часто жалуются, что дети не запоминают алгоритмы учебных, организационных действий и не применяют их на практике. Использование технологии 5S — отличная возможность продемонстрировать ученикам пользу алгоритмов и правил на собственном примере, ведь дети так или иначе копируют взрослых.

Как совершенствоваться?

Наблюдайте за работой оргтехники, чтобы оптимизировать техобслуживание.

Делайте фотографии «до»/»после», чтобы в полной мере оценить результат преобразований (например, рабочее место до сортировки и после)

Прибегайте к помощи аудиторов.

Учитывайте возрастные особенности окружающих вас людей.

Подключите родителей: предложите им проект 5S для домашнего рабочего места ученика.

Только не доводите стремление к совершенству до абсурда. Например, маркировка шариковых ручек не создаст ничего, кроме повода для шуток.

Интеллект-карты. Полное руководство по мощному инструменту мышления

Тони Бьюзен — родоначальник методики запоминания, творчества и организации мышления с помощью интеллект-карт — подробно объясняет, что такое интеллект-карта, как она работает и как ее можно использовать в любых сферах , чтобы улучшить свою жизнь.

Купить
Визуальный менеджмент
Визуальный менеджмент — отображение полезной информации здесь и сейчас для принятия правильных решений. Мы часто сталкиваемся с визуальным менеджментом на заводах и в поликлиниках: указатели объяснят нам, как преодолеть лабиринт помещений и не попасть в нежелательные, опасные зоны.
Визуальная навигация — один из инструментов бережливого производства. В школе и детском саду она нужна детям, родителям — то есть потребителям образовательных услуг. Если в образовательном учреждении несколько входов, корпусов, то необходима внешняя навигация. Внутри, соответственно, организовывается внутренняя навигация. Ориентируясь на детей, лучше использовать не буквенные и цифровые обозначения, а рисунки. Из указателей можно сделать настоящее украшение помещений!
Отдельное внимание стоит уделить визуальной разметке пространства: разделительным линиям, линиям открытия и закрытия дверей, линиям зон безопасности. Любая разметка должна быть стандартизирована:
Раз зашла речь об удобстве детей и родителей, стоит задуматься о клиентоориентированном дизайне помещений. Навигация — лишь его часть. Чтобы действительно вывести свою учебную среду на новый уровень, старайтесь использовать в пространстве дидактические элементы, создайте зону выполнения домашнего задания для учеников, обустройте зону комфорта для родителей с удобной мебелью, кулером, образцами заявлений и витриной ученических наград.

Внедрение любых методов — это лишь внешнее выражение настроя участников образовательного процесса. Без понимания идей бережливого производства, внутренней потребности людей в его организации, никакие методы не приживутся.

В одних школах инструменты бережливого производства уже используются во всю, в других — они пока в новинку. Делитесь своим опытом с коллегами на онлайн-площадках «Российского учебника»!

Если вы забыли код-пароль для iPhone
Забыли код-пароль для iPhone? Узнайте, как перевести iPhone в режим восстановления, чтобы стереть с него данные и настроить заново.

Если ввести неправильный код-пароль на экране блокировки iPhone слишком много раз, отобразится уведомление о том, что iPhone отключен. Если вспомнить код-пароль при повторной попытке не удалось, следует воспользоваться компьютером, чтобы перевести iPhone в режим восстановления. В результате этой операции будут удалены все ваши данные и настройки, включая код-пароль, и вы сможете снова настроить iPhone.
После стирания данные и настройки iPhone можно восстановить из резервной копии. Если вы не создали резервную копию iPhone, его можно настроить как новое устройство, а затем загрузить любые данные, которые у вас есть в iCloud.

Шаг 1. Выполните следующие действия на компьютере Mac или компьютере с Windows.
Шаг 2. Выключите iPhone.
Отключите iPhone от компьютера, если он подключен.
Выключите iPhone способом, предусмотренным для вашей модели.
На iPhone X или более поздней модели, iPhone SE (2-го поколения), iPhone 8 и iPhone 8 Plus нажмите и удерживайте боковую кнопку и кнопку уменьшения громкости до появления ползунка выключения.
На iPhone 7 и iPhone 7 Plus нажмите и удерживайте боковую кнопку до появления ползунка выключения.
На iPhone SE (1-го поколения), iPhone 6s и более ранних моделей нажмите и удерживайте боковую (или верхнюю) кнопку до появления ползунка выключения.
Перетащите ползунок, чтобы выключить iPhone, затем подождите минуту, чтобы он полностью выключился.
Шаг 3. Переведите iPhone в режим восстановления.
Найдите кнопку на iPhone, которую нужно удерживать нажатой на следующем шаге.
На iPhone X или более поздней модели, iPhone SE (2-го поколения), iPhone 8 и iPhone 8 Plus используется боковая кнопка.
На iPhone 7 и iPhone 7 Plus используется кнопка уменьшения громкости.
На iPhone SE (1-го поколения), iPhone 6s и более ранних моделей используется кнопка «Домой».
Нажмите и удерживайте кнопку, указанную для вашей модели iPhone выше, и сразу подключите iPhone к компьютеру. Не отпускайте кнопку.
Удерживайте ее нажатой, пока на iPhone не отобразится экран режима восстановления, а затем отпустите.

Если отображается экран ввода код-пароля, необходимо выключить iPhone и начать заново.
Если на iPhone не открывается экран режима восстановления и вам требуется помощь, обратитесь в службу поддержки Apple.
Шаг 4. Восстановите iPhone.
Найдите iPhone в приложении Finder или iTunes на компьютере, к которому он подключен. (Узнайте, как найти подключенный iPhone.)
Когда появится предложение выполнить восстановление или обновление, выберите «Восстановить». Компьютер загрузит программное обеспечение для iPhone и запустит процесс восстановления. Если загрузка займет более 15 минут и устройство выйдет из режима восстановления, дождитесь завершения загрузки, затем выключите iPhone и начните сначала.
Дождитесь окончания процесса.
Отключите iPhone от компьютера, а затем настройте и начните использовать iPhone.
Необходима дополнительная помощь?
Если вам не удается выполнить какие-либо из этих действий, устройство все равно запрашивает код-пароль или вам требуется дополнительная помощь, обратитесь в службу поддержки Apple.
Дата публикации: 27 августа 2021 г.
Стандартные регуляторы громкости — Акустические системы Sonance
Регуляторы громкости
Двенадцатипозиционный регулятор громкости с поворотным механизмом.
Позволяет одновременно регулировать громкость у нескольких пар колонок, подключенных к одному усилителю.
Регуляторы громкости, выполненные в стиле DecoraTM, сочетаются с другими электронными устройствами на вашей стене.
Где купить
VC30R
Артикул: 91497
VC60R
Артикул: 91505
VC60S
Артикул: 91521
ODVC60 OUTDOOR
Артикул: 91903
Цена 63$ (штука) 88$ (штука) 126$ (штука) 151$ (штука)
Максимальная мощность 30Вт RMS 60Вт RMS 60Вт RMS 60Вт RMS
Суммарное затухание -30 дБ -42 дБ -42 дБ -42 дБ
Пошаговое регулирование Первые 7 шагов – «-3дБ», следующие 2 шага – «-6дБ», последний шаг – «выключение» Первые 6 шагов – «-3дБ», следующие 4 шага – «-6дБ», последний шаг – «выключение» Первые 6 шагов – «-3дБ», следующие 4 шага – «-6дБ», последний шаг – «выключение» 10 позиционный регулятор
Сопротивление колонок 8 Ом 8 Ом 8 Ом 8 Ом
Частотный диапазон 20Гц – 20кГц ±2дБ 20Гц – 20кГц ±2дБ 20Гц – 20кГц ±2дБ 20Гц – 20кГц ±2дБ
Подключение Быстросъемный винтовой зажим (максимальное сечение провода 14AWG) Быстросъемный винтовой зажим (максимальное сечение провода 14AWG) Быстросъемный винтовой зажим (максимальное сечение провода 14AWG) Быстросъемный винтовой зажим (максимальное сечение провода 14AWG)
Конструкция и дизайн Стиль Decora, механизм поворотный Стиль Decora, механизм поворотный Стиль Decora, механизм слайдер Всепогодный
Размеры рамки (ШхВхГ) 70мм х 1115мм х 50мм 70мм х 1115мм х 50мм 70мм х 1115мм х 50мм 44мм x 102мм x 76мм
Вес 0.45 кг 0.9 кг 0.9 кг 0.9 кг
Сопутствующие товары
Загрузки
Инструкция по установке и эксплуатации VC60R/S
Инструкция по установке и эксплуатации VC30R
Как продлить время автономной работы iPhone на любой iOS
Современные смартфоны просто переполнены фишками, опциями и возможностями. Многие из них практически не используются большинством пользователей, но при этом потребляют заряд аккумулятора, снижая автономность гаджета.
Отключить Wi-Fi, Bluetooth или LTE сегодня неприемлемо, а вот грамотно настроить или временно отключить другие параметры системы вполне реально.
Вот несколько шагов, которые помогут значительно увеличить время автономной работы смартфона. У некоторых аппарат начнет стабильно доживать до конца дня, а у некоторых и вовсе продержится без подзарядки пару суток.
Шаг №1. Настраиваем уведомления
Один из главных потребителей заряда – уведомления. При большом количестве сообщений дисплей iPhone может практически не гаснуть, что не лучшим образом сказывается на автономности смартфона.
Можно по старой привычке перейти в меню Настройки – Уведомления и пройтись по списку приложений, отключая ненужные, а можно воспользоваться новой фишкой iOS 12.
Чтобы не просматривать список из десятков или сотен приложений, достаточно управлять новыми поступающими уведомлениями прямо с экрана блокировки.
Боковой свайп при этом вызывает дополнительное меню с действиями, из которого можно временно заглушить уведомления или вовсе отключить их.
Через несколько дней активного контроля и управления сообщения от ненужных приложений будут отключены.
Шаг №2. Отключаем геолокацию
Еще одна прожорливая фишка – GPS. Определение местоположения все чаще становится базовой опцией в любой игре или программе. Так за нами пытаются следить, предлагая подходящую для региона рекламу.
Любое приложение при первом запуске спрашивает разрешение на определение местоположения, если случайно разрешили использовать GPS – переходим в Настройки – Конфиденциальность – Службы геолокации и отключаем доступ для большинства приложений.
Оставить следует картографические сервисы, погодные приложения и камеру (если проставляете метки на фото). Большинству остальных программ данные о вашем местоположении абсолютно не нужны.
На забываем заглянуть в раздел Системные службы. Здесь самой важной является фишка Найти iPhone, остальные переключатели настраиваются по желанию пользователя.
Шаг №3. Регулируем обновление контента
Фоновые процессы иногда потребляют энергию смартфона не меньше активных программ и игр. Особенно это заметно на смартфоне с сотней приложений и сервисов.
Для начала переходим по пути Настройки — iTunes Store и App Store. Здесь можно отключить автоматическое скачивание музыки, программ, книг и обновлений для приложений.
Потом следуем по пути Настройки — Основные — Обновление контента и отключаем доступ для большинства приложений. Не забываем оставить включенным фоновое обновление для почтовых приложений, мессенджеров и других программ, в которых это действительно нужно.
Шаг №4. Отключаем визуальные эффекты
С момента выхода iOS 7 данная опция остается неизменной. Переключатель по пути Настройки – Основные – Универсальный доступ – Уменьшение движения позволяет убрать плавные переходы, движения иконок, анимацию и прочие украшения системы.
Смартфон при этом визуально станет работать быстрее, особенно это заметно на старых моделях iPhone.
Не забывайте о переключателе Понижение прозрачности. Это еще один отличный способ немного ускорить гаджет и снизить нагрузку на батарею.
Шаг №5. Уменьшаем время автоблокировки
Еще один бородатый, но очень действенный совет. Особенно он пригодится тем, кто практически не блокирует смартфон боковой кнопкой, а оставляет устройство, позволяя ему перейти в ждущий режим самостоятельно.
В меню Настройки – Экран и яркость – Автоблокировка можно уменьшить текущее значение до минуты или даже 30 секунд. Большинству пользователей этого будет достаточно.
Шаг №6. Отключаем быстрый запуск Siri
Одна из фишек голосового ассистента позволяет активировать его ключевой фразой без касания смартфона. Это прикольно и весело, но пользуются такой возможностью далеко не все.
В это время специальный модуль следит за происходящим и ждет ключевую фразу, потребляя заряд батареи.
Переходим в раздел Настройки – Siri и Поиск и отключаем Слушать «Привет, Siri».
Голосовой ассистент можно удобно запускать при помощи Apple Watch, HomePod, AirPods, системы CarPlay, а еще Siri есть в Mac, чтобы не гонять смартфон понапрасну.
Шаг №7. Увеличиваем интервал проверки почты
Сейчас все больше общения ведется через мессенджеры, почта отошла на второй план. Самое время увеличить интервал проверки писем, чтобы сохранить немного заряда батареи.
По пути Настройки – Пароли и учетные записи – Загрузка данных можно сменить интервал на 15, 30 или 60 минут. Можно и вовсе проверять почту вручную при запуске приложения.
Шаг №8. Отключаем отслеживание физической активности
Ваш iPhone считает шаги и пройденное расстояние, удивлены? Фишка Отслеживание фитнеса по пути Настройки – Конфиденциальность – Движение и фитнес может превратить смартфон в подобие шагомера.
Это используется для некоторых приложений и сбора статистики.
У всех для подобных целей давно есть Apple Watch или какой-нибудь Mi Band. Смело отключаем фишку для экономии заряда.
Шаг №9. Используем Экранное время
Новая фишка iOS 12 позволяет отслеживать время проведенное в приложениях и устанавливать лимиты для тех или иных программ.
Сделано это для самоконтроля и рассчитано на ответственных пользователей.
Включаем систему контроля в меню Настройки – Экранное время и продолжаем пользоваться iPhone. В воскресенье получим отчет о проведенном со смартфоном времени и используемых при этом приложениях.
Делаем соответствующие выводы и устанавливаем ограничение на использование самых затягивающих приложений в разделе Лимиты программ.
Так система будет уведомлять о чрезмерном использовании гаджета, а мы, откладывая смартфон в сторонку, продлим время его автономной работы.
Шаг №10. Настраиваем режим Не беспокоить
И без того полезная опция в iOS 12 получила несколько крутых нововведений.
Для начала включаем фишку по пути Настройки – Не беспокоить и задаем временной интервал в ночное время, чтобы смартфон блокировал уведомления в этот период.
После этого привыкаем к новой фишке режима. Долгий тап на кнопке Не беспокоить в Панели управления позволяет включить режим до конца ткущего события в календаре, до ухода с текущей позиции, на час или до вечера.
Так можно сразу отсечь массу несвоевременных сообщений и сэкономить заряд батареи.
Шаг №11. Находим самые прожорливые приложения
Еще одно новшество iOS 12 позволяет быстро определить программы, которые потребляют больше всего заряда батареи.
Статистика использования аккумулятора была и в предыдущей версии системы, но в новой добавили удобный и наглядный график. Находится он в меню Настройки – Аккумулятор.
Сначала выбираем период за 24 часа или за 10 дней, после этого можем нажимать на пиковые значения и видеть, какие приложения потребляли заряд в это время.
Так получится определить, на что смартфон тратит больше всего заряда. Тяжелый мессенджер можно сменить на более оптимизированный, прожорливой программе можно отыскать достойную альтернативу.
Практически всегда можно отказаться от того или иного сервиса в пользу более щадящего для батареи смартфона.
Шаг №12. Устанавливаем темные обои
Модели iPhone X, XS и XS Max оснащаются современными OLED-матрицами. Чем больше черного цвета они отображают, тем меньше энергии потребляют.
Давно доказано, что обои с преобладанием черного цвета на этих моделях iPhone положительно сказываются на автономности.
Самые смелые могут включить подобие темной темы оформления – режим умной инверсии. Находится переключатель по пути Настройки — Основные — Универсальный доступ – Адаптация дисплея – Инверсия цвета.
Используя несколько указанных в статье советов, можно запросто продлить время автономной работы iPhone на несколько часов.
⭐ Спасибо re:Store за полезную подборку советов. 🤓 Хочешь больше? Подпишись на наш Telegram. … и не забывай читать наш Facebook и Twitter 🍒 В закладки iPhones.ru 12 шагов к долгой работе без подзарядки.
Артём Суровцев
@artyomsurovtsev
Люблю технологии и все, что с ними связано. Верю, что величайшие открытия человечества еще впереди!
До ←
iOS 12 уже установил каждый десятый пользователь
После →
Неделя без зарядки и боевой GPS. Обзор мужских умных часов Garmin
Как сбросить все настройки на iphone 5s. Как сбросить настройки iPhone, если забыл пароль
Этот способ подходит, когда устройство работает и вы можете разблокировать его экран. Сброс через меню настроек выполняют, чтобы стереть с iPhone или iPad все личные данные . Или чтобы восстановить нормальную работу устройства, когда оно продолжает тормозить даже после перезапуска.
1. Создайте резервную копию важных данных
Если вы хотите сохранить личную информацию, создайте локальную резервную копию iPhone или iPad на компьютере через программу iTunes и/или облачную копию в сервисе iCloud. Сделав это, вы сможете восстановить стёртые данные на текущем или новом аппарате.
1. Подключите свой iPhone или iPad к компьютеру и запустите программу iTunes. Если потребуется, введите пароль для авторизации.
2. Кликните по иконке устройства над боковой панелью iTunes и выберите пункт «Обзор» на самой панели.
3. Нажмите «Создать копию сейчас». Если вместе с другой информацией вы хотите сохранить данные программ «Здоровье» и «Активность», предварительно отметьте пункт «Зашифровать резервную копию», введите пароль и запомните его.
4. Следуйте подсказкам программы, после чего дождитесь, пока резервное копирование завершится.
1. Подключите мобильное устройство к интернету.
2. Нажмите «Настройки» → имя пользователя → iCloud. Если на вашем аппарате ОС iOS 10.2 или старее, нажмите «Настройки», опустите страницу настроек вниз и выберите iCloud.
Убедитесь, что переключатели напротив пунктов «Контакты», «Календари» и других программ в меню iCloud активны.

3. Опустите страницу вниз и нажмите «Резервная копия в iCloud». На следующем экране убедитесь, что переключатель «Резервная копия в iCloud» включён.

4. Нажмите «Создать резервную копию» и дождитесь, пока время последней созданной копии на этом экране не обновится.
2. Выполните сброс
1. Откройте раздел «Настройки» → «Основные» → «Сброс» и нажмите «Стереть контент и настройки».

2. Подтвердите стирание данных и дождитесь завершения процесса. Если система попросит отключить функцию «Найти iPhone», сделайте это в разделе «Настройки» → имя пользователя → iCloud.
Когда аппарат перезапустится, на нём уже будут стоять заводские настройки.
Если вы не можете выполнить сброс через настройки потому, что забыли пароль, прочтите эту .
Этот способ для тех случаев, когда iPhone или iPad . В результате все личные данные сотрутся и вы сможете их восстановить только в том случае, если в iCloud или на вашем компьютере ранее были созданы резервные копии.
1. Подключите iOS-устройство к компьютеру и запустите программу iTunes.
2. Выполните принудительный перезапуск iPhone. На разных моделях это делается по-разному.
На , iPhone 8 или iPhone 8 Plus нажмите и сразу отпустите сначала кнопку увеличения, а после — уменьшения громкости. Затем зажмите боковую кнопку и удерживайте её, пока на мобильном устройстве не появится экран восстановления.
На iPhone 7 или iPhone 7 Plus зажмите одновременно кнопку уменьшения громкости и боковую кнопку и удерживайте их до перехода мобильного устройства в режим восстановления.
На iPhone 6s Plus и более ранних моделях, а также на iPad одновременно зажмите верхнюю (или боковую) кнопку и кнопку «Домой» и удерживайте их, пока на гаджете не появится экран восстановления.
3. Когда iTunes предложит восстановить или обновить аппарат, нажмите «Восстановить» и следуйте дальнейшим подсказкам.
Когда аппарат перезапустится, на нём будут заводские настройки.
Привет! Полный сброс настроек (он же — Hard Reset) является кардинальным способом решения достаточно большого количества проблем. После такой процедуры, iPhone или iPad предстают перед Вами в первоначальном виде, так, как будто вы только что приобрели его новым в магазине. Царапины и потертости, конечно же, никуда не уйдут, но вот за очистку внутреннего программного обеспечения можно быть спокойным — iOS будет восстановлена до состояния «гаджет только что приехал с завода».
Запомните: из памяти удаляются абсолютно все данные! Так что перед тем как осуществлять действия, описанные в статье, крайне рекомендуется обзавестись . Лишним, как говорится, не будет. Сделали? Подготовились? Поехали же!:)
Зачем вообще нужно выполнять Hard Reset на iOS-устройстве? Тут вариантов может быть несколько:
Перед продажей.
Гаджет тормозит, глючит или .
Решили начать жизнь заново:)
Скопилось много мусора (хотя в этом случае лучше поступить ).
В любом случае, ловите две инструкции, следуя которым достаточно легко полностью очистить память Вашего iPhone или iPad.
Как стереть все настройки на iPhone или iPad с помощью устройства
Самый простой и удобный способ, осуществить его можно буквально в 4 нажатия на экран. Разблокируем свой iPhone или iPad и переходим в настройки:
Находим строчку «основные» и прокручиваем экран в самый низ. Нажимаем на «сброс» и выбираем то, что именно нам необходимо:
Для полного и всепоглощающего удаления останавливаем свой выбор на — «Стереть контент и настройки»:
Если у Вас аппарат с джейлбрейком, не стоит очищать его таким образом — получите зависший телефон или планшет. Во избежание этого следует поступить вот так…
Как сделать полный сброс с помощью iTunes
Подойдет для тех, у кого установлен джейлбрейк. Еще данный метод можно использовать в том случае, если забыли четырехзначный пароль на блокировку экрана и просто-напросто не можете попасть вменю настроек, для того чтобы воспользоваться способом указанным выше.
Для этого понадобиться компьютер и . Где его взять можно прочитать . Проверьте, что установлена самая последняя версия программы, если это не так .
После подключения устройства к ПК, в самом же первом окне нажимаем на восстановить. И просто ждем, все сделают за Вас.
Обратите внимание: при возврате настроек до заводских таким образом, умная машина сама установит самую актуальную прошивку. Если, по каким-либо соображениям, Вам этого не нужно — воспользуйтесь первым способом.
Несколько важных замечаний.
Хоть и редко, но все же бывают случаи, когда необходимо вернуть iPhone или iPad в исходное, заводское состояние: сбросить все настройки или настройки сети, стереть весь контент, вернуть экран «Домой» к виду по-умолчанию. Для этого не нужно нести устройство в сервисный центр, сделать самостоятельно очень просто.
В статье «под катом» я расскажу вам обо всех вариантах сброса iPhone и их последствиях.

Недавно в одном из комментариев к нам обратилась владелеца iPhone, столкнувшаяся с проблемой при подключении телефона к сотовой сети. Устройство не могло определить оператора сотовой связи (в панели статуса отображалось уведомление «Поиск сети») и как следствие сотовая связь была недоступна.
Решение проблемы было простым: был выполнен сброс настроек сети, после чего сотовая связь наладилась.
На официальном сайте Apple в разделе «Поддержка» описан случай, когда выключатель Wi-Fi в настройках iPhone может стать неактивным, т.е. включить модуль беспроводной сети не получится. Причин этого компания не называет, но решение есть, сброс настроек сети должен решить проблему.
Бывает еще много самых разных случаев, когда сброс iPhone помогает решить проблему самостоятельно, а значит бесплатно.
Когда необходим сброс iPhone:
Перед продажей или безвозмездной передаче устройства другому лицу. Не гоже вместе с устройством передавать конфиденциальные данные и пользовательские настройки.
При удалении всего контента (музыки, фото, видео, контактов, календаря, приложений из App Store) из памяти iPhone.
Для возврата устройства к заводским настройкам.
При проблемах с подключением к Wi-Fi или сотовым сетям.
При проблемах с VPN-подключением .
При удалении собственных слов из словаря клавиатуры.
Для возврата к исходному расположению иконок на рабочем столе.
Для сброса настроек предупреждений геопозиции .
Итак, если вы продаете или дарите ваш iPhone, хотите полностью его очистить или возникли проблемы с подклюением к беспроводным или сотовым сетям, а тажке для «косметического» ремонта iOS (сброс словаря, экрана «Домой» и предупреждений геопозиции) необходимо обратиться в меню «Сброс» в настройках девайса.
Варианты сброса настроек iPhone и iPad
Сброс всех настроек сразу.
Стирание контента и настроек.
Сброс настроек сети.
Сброс словаря клавиатуры.
Сброс настроек «Домой».
Сброс предупреждений геопозиции.
Как сбросить все настройки iPhone
Данный метод позволяет всего в 3 тапа сбросить сразу все настройки устройства до заводских: сетевые настройки (Wi-Fi, VPN, сотовой связи), настройки словаря, экрана «Домой», предупреждений геопозиции, будильник и пароль блокировки.
Весь контент: , календарь, заметки, и , видео, подкасты, и iCloud останутся нетронутыми.
!Джейлбрейкерам
Сброс всех настроек никак не затрагивает . После окончания сброса, Cydia и все установленные в ней твики никуда не денутся, через файловые менеджеры iFunbox и iTools и iFile по прежнему можно будет получить доступ к системного разделу устройства.
Для того, чтобы сбросить все настройки «одним махом»:
По времени, сброс всех настроек занимает порядка 2-х минут, в зависимости от модели аппарата.
Стирание контента и настроек
Еще один способ возврата iPhone или iPad к заводским настройкам, только в отличии от предыдущего, он затрагивает всю память устройства, а точнее хранящийся в ней контент. После стирания контента, все данные из устройства будут окончательно удалены, а настройки сброшены до заводских.
Если в меню iCloud в настройках устройства была включена функция « «, необходимо предварительно ее отключить, для этого введите пароль к указанному в поле «Уч. запись» Apple ID. Без этого стереть контент и настройки не получится.
Совет: Перед стиранием контента и настроек обязательно выполняйте . Это позволит сохранить все ваши данные.
Сбрасываем настройки сети
Сброс настроек сети позволяет устранить неполадки с подключением iPhone к беспроводным и сотовым сетям.
Если ваше устройство отказывается подключаться к сети Wi-Fi или не «находит» сотовую сеть, или имеются проблемы с мобильным интернетом, смело выполняйте сброс сетевых настроек, большинство проблем после этого исчезнут.
При сбросе сетевых настроек данные в памяти девайса не затрагиваются, на джейлбрейк iOS сброс никак не влияет, все известные ранее беспроводные сети будут «забыты» (потребуется подключиться к ним заново), настройки сотовой связи обнулятся (необходимо будет заново ввести настройки мобильного интернета и MMS), никакие другие настройки при этом не затрагиваются.
Как сбросить настройки словаря клавиатуры iPhone
Если словарь в вашем айфоне содержит большое количество неправильно написанных слов (запоминает он их автоматически при написании, т.е. самообучается), автокоррекция вместо того, чтобы помочь, превращается в настоящий кошмар: заменяет словами с ошибками.
Вот здесь и поможет сброс словаря клавиатуры, все автоматически сохраненные от начала использования устройства слова во время сброса из словаря удаляются.
Для этого перейдите в «Настройки -> Основные -> Сброс» и тапните на «Сбросить словарь клавиатуры», а затем подтвердите запрос.
Процесс происходит мгновенно, теперь, если и включена автокоррекция («Настройки -> Основные -> Клавиатура»), с ошибками замены быть не должно.
Как сбросить настройки экрана «Домой»
Если вдруг, вам захотелось вернуть рабочий стол iOS, а точнее расположение иконок приложений к первоначальному виду (так, как они располагались сразу после перепрошивки), сделать это проще простого. Достаточно тапнуть на «Сбросить настройки «Домой» в меню «Сброс» и родные иконки iOS будут перемещены на первый экран рабочего стола и расположены в том порядке, в котором его определил разработчик.
Иконки сторонних приложений (купленных и загруженных из App Store) будут перемещены на другие экраны, второй, третий и т.д.
Если иконки приложений были сгруппированы в папки, после сброса группировка будет отменена и папок на рабочем столе iPhone больше не будет, теперь можно расположить иконки в произвольном порядке заново.
Вернуть рабочему столу iOS «кастомный» вид можно если восстановить данные и настройки из резервной копии.
Как сбросить предупреждения гепозиции
Информация о предупреждениях геопозиции с официального сайта Apple:
«Предупреждения геопозиции — это запросы программ (таких как «Камера», «Карты» и «Компас», а также программ сторонних разработчиков, использующих данные о местонахождении) на использование служб геолокации.
При первой попытке получить доступ к данным служб геолокации в программе отображается предупреждение. Нажав кнопку «ОК», вы по мере необходимости можете разрешать программе использовать службы геолокации. Если нажать кнопку «Запретить», программа не сможет получить доступ к данным служб геолокации ни сейчас, ни в дальнейшем.»
Если вы определили параметры использования данных служб геолокации для отдельных приложений (тапнули на «ОК» в окне соответствующего предупреждения), к примеру: разрешили определение вашего текущего географического положения программе «Камера» и хотите изменить свое решение, сделать это для отдельных приложений можно в меню «Настройки -> Приватность — Службы геолокации», или сбросить настройки геопозиции для всех приложений одним движением: «Настройки -> Основные -> Сброс -> Сбросить предупр. геопозици».
После выполнения сброса, необходимо будет заново определить разрешать ли отдельным программам использовать данные служб геолокации или нет.
Это был последний пункт в меню «Сброс» и как видите, меню функциональное, позволяет сбрасывать настройки iOS-девайсов до заводских всех срезу или по отдельности, а также полностью удалять контент.
Видеоинструкция как сбросить iPhone
Если у вас возникли проблемы или вопросы по теме статьи, мы с радостью на них ответим в комментариях.
Иногда возникает потребность возврата iPhone 4, 4S, 5, 5S, 6, 6S, 7 к заводским (стандартным) настройкам, которые были установлены на устройстве до покупки. Но далеко не все знают, как сбросить айфон до заводских настроек. Хотел бы вас предупредить, что данное действие сотрёт все данные, которые были ранее на вашем iPhone (контакты, приложения и т. п.)
Я предлагаю вам рассмотреть два возможных варианта сброса настроек на iPhone следующих моделей: 4, 4S, 5, 5S, 6, 6S, 7.
1 способ — сброс настроек без использования iTunes
Если вы сомневаетесь или боитесь выполнять сброс настроек, создайте резервную копию ваших данных. Поясню, сделав это, вы сможете восстановить все данные, которые были на iPhone до сброса настроек. Резервную копию можно сделать, используя такие приложения, как iCloud или iTunes.
Порядок действий:
Включите iPhone.
Перейдите в раздел «Настройки».
Откройте вкладку «Основные».
Здесь требуется найти вкладку с названием «Сброс». iPhone предложит вам два возможных варианта. Нажав на кнопку «Сброс настроек», вы удалите все данные устройства, но оставите имеющиеся файлы. Если произойдёт нажатие на кнопку «Сброс настроек и контента», то с iPhone будут удалены абсолютно все данные.
Вы получите iPhone с абсолютно чистой операционной системой и с заводскими настройками. Теперь вы знаете, как сбросить айфон до заводских настроек, имеется и альтернативный способ, который не уступает данному.
Как сбросить iPhone без использования iTunes. Видео-инструкция:
2 способ — сброс настроек с использованием iTunes
Другой способ сброса настроек iPhone основан на применении iTunes. Как и в предыдущем варианте, все данные, имеющиеся на устройстве, будут полностью удалены.
Но прежде чем начать сброс настроек (восстановление), выполните приведённые ниже действия:
Обновите iTunes до самой последней версии.
Создайте резервную копию данных на устройстве (это возможно сделать в самом iTunes) и передайте её на ПК.
Теперь остаётся только отключить функцию под названием «Найти iPhone». Это можно сделать во вкладке iCloud, находящейся в меню «Настройки».
Теперь можно начать сам процесс восстановления, делать нужно в таком порядке:
Найдите кабель и подключите айфон к ПК, желательно использовать кабель, который шёл в комплекте с устройством.
Ждите до того момента, пока ваш iPhone не отобразится в iTunes. Когда это произойдёт, нажмите на него, после чего на кнопку «Восстановить» (она находится во вкладке «Обзор»).
Чтобы процесс сброса настроек начался, необходимо ещё один раз произвести нажатие на кнопку. Теперь остаётся только ждать, iTunes начнёт загрузку программного обеспечения на ваше устройство.
Когда процесс восстановления подойдёт к концу, iPhone перезагрузится. Сброс завершён, на экране появится надпись «Настройте». Вам потребуется выполнить настройку так же, как на новом iPhone.
Видео-инструкция по сбросу iPhone c применением iTunes:
Бывает так, что iPhone не запускается, или человек просто забывает пароль, тогда можно использовать более жёсткий способ — Hard reset. Его главным недостатком является то, что у вас не будет возможности сохранить необходимые данные. Для его осуществления также необходимо заранее обновить ITunes.
Отключите iPhone, если это сделать не удаётся, зажмите такие кнопки, как «Домой» и «Сон».
Подключите iPhone к ПК, используя для этого кабель.
Удерживайте копку домой во время подсоединения к iPhone USB.
Остался только самый последний шаг. Во время появления экрана iTunes, требуется отпустить нажатую ранее кнопку. Если данный экран не появился, не переживайте! Попробуйте повторить пункты 1-3.
Теперь вы узнали, как сбросить айфон через itunes. Выбор способа зависит только от вас, использовать можно любой.
Забыли пароль для доступа к iPhone и заблокирован с вашего устройства? Многие люди могут оказаться в такой ситуации. На самом деле, это может произойти из-за различных причин, например, вы просто забыли пароль, кто-то хотел красть взгляд на ваш iPhone и ошибочно вводить неправильный пароль, чтобы привести к отключению вашего iPhone. В таком случае единственный способ исправить эту проблему — восстановить свой iPhone. Есть несколько способов помочь вам восстановить заводские настройки iPhone без кода доступа всего за несколько минут. В этом посте мы будем руководствоваться заводским перезагрузкой iPhone XS/XR/X/8/8 Plus/7/7 Plus/6S/6S Plus/6/5 без iTunes самым удобным способом.
Лучшие 3 способа для разблокировки iPhone/iPad

Способ 1. Обойти блокировку пароля на iPhone через iCloud
Если вы ищете способ сброса настроек iPhone до заводских настроек без iTunes или кода доступа, вы можете использовать этот метод, если вы включили функцию «Найти iPhone » раньше. Функция Найти iPhone должен быть помочь вам уничтожить все данные на вашем устройстве. Сделать это:
1. В веб-браузере откройте страницу iCloud.com, пройдите процедуру авторизации с помощью Apple ID и пароля.
3. Нажмите удалить устройство. Это приведет к удалению вашего iPhone и забытого пароля.
После этого вы можете теперь восстановить с резервного устройства или настроить как новый.
Крайне важно отметить, что вам нужно будет подключить ваш iPhone к Wi-Fi или сотовой сети, чтобы вы могли использовать сервис Find My iPhone.
Способ 2. Как снять пароль с iPhone с помощью Tenorshare 4uKey
Если вы хотите сбросить айфон до заводских настроек и снять код пароль на iPhone , в статье также представлен один из самых простых и быстрых способов решения вашей проблемы. — это инструмент для разблокировки iPhone, который позволяет вам разблокировать iPhone без пароля. Программное обеспечение также доступно на русском языке.
Загрузите и установите программу на ПК / Mac, прежде чем мы начнем.
Шаг 1. Запустите программу и подключите iPhone к компьютеру через USB-кабель.
Шаг 2. После того, как инструмент распознает ваше устройство, вы можете нажать «Начать», чтобы удалить код доступа iPhone.

Шаг 3. Прежде чем разблокировать пароль iPhone, загрузите последнюю версию прошивки iOS через Интернет.

Шаг 4. Когда программное обеспечение загрузится на компьютер, вы можете нажать «Откройте сейчас», чтобы начать восстановление iPhone без кода доступа.

Шаг 5. Весь процесс занимает несколько минут. Пожалуйста, держите устройство подключенным к процессу восстановления системы.
Шаг 6. Когда код доступа iPhone успешно удален, вы можете настроить свой iPhone как новый, включая код доступа, сенсорный идентификатор.
Способ 3. Восстановить iPhone через инструмент, если iPhone отключен, подключитесь к iTunes
У вас есть еще один вариант восстановления отключенного iPhone до заводских настроек без iTunes с помощью инструмента восстановления системы — .
Теперь установите последнюю версию программу, щелкнув значок загрузки ниже:
Шаг 1. Запустите программу и подключите свой iPhone к компьютеру с помощью кабеля. Нажмите «iPhone заводские настройки» в верхнем углу, чтобы напрямую войти в расширенный интерфейс восстановления системы.

Шаг 2. В расширенном режиме нажмите «Исправить», чтобы начать загрузку пакета прошивки.

Шаг 3. Загрузите соответствующий пакет прошивки, нажав кнопку «скачать».
Шаг 4. Как только пакет прошивки будет загружен, будет завершен и успешно. Нажмите «Начать восстановление», чтобы восстановить заводские настройки вашего iPhone.
Таким образом, это в основном то, что вы можете сделать, чтобы восстановить заводские блокировки iPhone. Но так же, как упоминалось в разделе «Советы», если вы боитесь сделать некоторые настройки на свой iPhone, просто не испортите его. Приведите его прямо к опыту устранения неполадок, чтобы решить проблему с забытым кодом доступа.
Если и Вы хотите . Вышеуказанные методы могут решить вашу проблему.
Практический подход к успешной практике 5S
Хотя некоторые практикующие специалисты по бережливому производству с использованием шести сигм (LSS) считают 5S инструментом, это нечто большее. 5S, сокращенно от японских слов seiri, seito, seiso, seiketsu, shitsuke, , — это не просто методология, это культура, которая должна быть встроена в любую организацию, которая стремится к спонтанному и постоянному улучшению рабочей среды и работы. условия. Он вовлекает всех в организации от верхнего уровня до низшего.Японцы разработали эти простые и легко понятные слова, религиозно практиковали философию 5S во всех аспектах своей жизни и сделали ее всемирно узнаваемой системой.
Слишком часто в LSS философия 5S ограничивается одним учебным занятием в классе или, в лучшем случае, используется в качестве единовременной методики внедрения, которая затем умирает собственной смертью из-за халатности. 5S — это не список действий, которые необходимо пересматривать через определенный промежуток времени. Напротив, его следует практиковать как повседневное занятие, которое требует концентрации, преданности делу и преданности делу для поддержания его и, в конечном итоге, превращения его в корпоративную культуру.
Чтобы сделать 5S практичным и успешным, необходимо следовать правильному и пошаговому процессу.
Подход «планирование-выполнение-проверка-действие» в соответствии с требованиями 5S
PDCA (планирование, выполнение, проверка, действие) или «цикл Деминга» внедрения 5S является эффективным. Это нескончаемый процесс, и он должен основываться на процессном подходе.
Шаг 1: Seiri, или Сортировка
Seiri перебирает содержимое рабочего места и удаляет ненужные предметы.Это действие по выявлению и удалению всего ненужного с рабочего места.
Действия:
1. Осмотрите рабочее место вместе с коллегами, чтобы обнаружить и определить предметы, которые не нужны и не являются необходимыми для выполнения работы.
2. Разработайте критерии утилизации ненужных вещей.
3. Делайте снимки «до» везде, где это необходимо.
4. Эффективный метод записи прогресса — пометить ненужные элементы. Этот визуальный контроль ненужных элементов часто называют красной пометкой.
5. Во время красной пометки задайте следующие вопросы:
Нужен ли этот товар?
Если нужно, нужно ли в таком количестве?
Если это необходимо, как часто это используется?
Если нужно, нужно ли его здесь размещать?
Кто несет полную ответственность за предмет? (Подтвердите у этого человека.)
Есть ли другие ненужные предметы на рабочем месте?
Остались ли на полу инструменты или материалы?
6.Найдите место ожидания, чтобы положить предметы с красными метками.
7. Если сложно решить, нужен предмет или нет, поставьте другой ярлык и отделите его в зоне ожидания.
8. Классифицируйте предметы по частоте использования.
9. Предметы или оборудование, используемые ежечасно или изо дня в день, должны находиться в пределах досягаемости от места использования.
10. Предметы или оборудование, используемые один раз в неделю или один раз в месяц, должны храниться в рабочей зоне.
11. Реже используемые предметы или оборудование следует хранить в более отдаленном месте.
12. Ненужные или ненужные предметы должны храниться в зоне ожидания.
13. Каждый отдел должен иметь зону ожидания.
14. Зона ожидания должна быть четко видна и четко обозначена для обеспечения визуального контроля за предметами.
15. Покажите изображения предметов и разместите их на общественном форуме, доступном для всех.
16. Ответственность за зону ожидания должна быть возложена на некоторых в начале сортировочной деятельности.
17. Предметы в зоне ожидания должны храниться три или четыре месяца.Если предметы не нужны для работы, то их можно утилизировать. Всегда необходимо согласовывать планы по утилизации предметов с кем-либо, кто использовал эти предметы в прошлом или в настоящее время использует тот же или аналогичный тип предметов.
18. Предметы должны быть перемещены в зону хранения на уровне компании до окончательной утилизации предметов.
19. Менеджер предприятия или уполномоченное лицо должны оценить элементы.
20. Утилизация должна производиться одним из следующих способов.
Перейти в другой отдел / секцию, где требуются товары.
Продать кому-либо за пределами компании.
Выбросить и унести.
21. Утилизируйте все сломанные или бесполезные предметы.
22. Делайте снимки «после» везде, где это необходимо.
Шаг 2:
Seiton или систематизация
Seiton укладывает необходимые предметы на свои места и обеспечивает легкий доступ. Это действие, направленное на то, чтобы привести в порядок все необходимые элементы, и фокусируется на эффективных и действенных методах хранения.
Действия:
1. Убедитесь, что все ненужные предметы удалены с рабочего места.
2. Принимая во внимание рабочий процесс, решайте, что куда ставить.
3. При необходимости делайте снимки «до».
4. Также решите с коллегами, какие вещи куда класть с точки зрения эффективных операций.
5. Это должно быть сделано в соответствии с частотой использования предметов. Часто используемые предметы следует хранить рядом с рабочим местом (см.9, 10 и 11 под Сейри ).
6. Рабочие должны ответить на следующие вопросы:
Что мне нужно для работы?
Где мне найти этот предмет?
Сколько из этого предмета мне действительно нужно?
7. Составьте план, основанный на принципах, и расположите вещи соответственно.
8. Используйте 5Whys, чтобы решить, где находится каждый элемент.
9. Найдите необходимые предметы, чтобы их можно было извлечь за 30–60 секунд с минимальным количеством шагов.
10. Обязательно проинформируйте всех на рабочем месте о размещении предметов.
11. Составьте четкий список предметов с указанием их месторасположения и положите его на шкафчики или шкафы.
12. Пометьте каждый шкафчик / ящик / шкаф, чтобы показать, что хранится внутри.
13. Обозначьте расположение оборудования, принадлежностей, общих частей и зон безопасности линиями:
Разделительные линии определяют проходы и рабочие места.
Маркерные линии показывают положение оборудования.
Линии дальности действия указывают диапазон действия дверей или оборудования.
Граничные линии показывают ограничения по высоте, относящиеся к предметам, хранящимся на рабочем месте.
Знаки тигра обращают внимание на опасность.
Стрелки показывают направление.
14. Обозначьте все необходимые элементы этикетками.
15. Сделайте фотографии «после».
16. Завершите оценку с использованием уровней внедрения 5S с менеджером объекта или уполномоченным лицом в организации.
Шаг 3:
Seiso или развертка
Seiso включает в себя очистку всего, ежедневное поддержание в чистоте и использование очистки для проверки рабочего места и оборудования на наличие дефектов. Это акция по ежедневной уборке рабочего места.
Действия:
1. Сделайте снимки «до».
2. Примите уборку как повседневную деятельность и как часть инспекции. Очистите рабочее место перед началом работы и перед закрытием работы.
3.Выделяйте 10-15 минут в день на одно и то же занятие.
4. Очистка косвенно помогает проверить или осмотреть каждую деталь и место. Следовательно, это должно быть привычкой.
5. Найдите способы предотвращения загрязнения и загрязнения.
6. Ежедневно очищайте как внутри, так и снаружи.
7. Идентифицируйте и пометьте каждый предмет, вызывающий загрязнение.
8. Используйте 5Whys или причинно-следственные методы, чтобы найти первопричины такого загрязнения и предпринять соответствующие корректирующие и предупреждающие действия.
9.Ведите журнал всех мест / областей, которые нужно улучшить. В таблице 1 показан формат журнала улучшений очистки.
Таблица 1: Образец журнала для улучшений очистки
Вопросы
ГДЕ
находится проблема
?
ЧТО
ровно
проблема?
ВОЗ
отвечает
принять меры?
КОГДА
будет реализовано решение
?
КАК
может быть реализовано решение для
?
Ответы (используйте как можно больше деталей)
10.Контрольные листы 5S «владельца» должны вестись ежедневно. Пример контрольного листа проиллюстрирован в Таблице 2. (Слово «владелец» здесь используется как замена названия оператора. Оператор просто управляет машиной или процессом и может подумать, что очистка находится ниже их уровня. Владелец заботится о станка и участка, в котором он работает.)
Таблица 2: Контрольный лист владельца 5S
Номер машины:
Пн
Вт
Ср
Чт
Пт
Имя машины:
3/11
3/12
3/13
3/14
3/15
Расположение машины:
№
Проверки
Частота
Инициалы ответственного лица
1 Красная маркировка зараженных предметов Ежедневно
2 Удалить остатки с клапанов Ежедневно
3 Проверить уровень масла Каждый вторник
4 Нанесите смазку на передающую сторону Каждый четверг
Чек Под руководством Билла Смита Ежедневно
11.Разработайте план, схему действий и распределите ответственность.
12. Сделайте фотографии «после».
13. В дополнение к 10-15 минутам для ежедневного использования Seiso, владельцы должны иметь еженедельное время 5S или ежемесячное 5S-дневное время.
14. Завершите оценку с использованием уровней внедрения 5S с менеджером объекта или уполномоченными лицами в организации.
Шаг 4:
Seiketsu или стандартизация
Seiketsu включает в себя создание визуальных элементов управления и рекомендаций для поддержания рабочего места в порядке, порядке и чистоте.Это условие, при котором поддерживается высокий уровень домашнего хозяйства. Первые три шага, или S, часто выполняются по порядку. Seiketsu помогает превратить его в естественное, стандартное поведение.
Действия:
1. Сделайте снимки «до».
2. Убедитесь, что первые три S реализованы правильно.
3. Все документы / контрольные списки действий команды должны быть публично вывешены на доске 5S.
4. Установите распорядок и стандартные практики для регулярного и систематического повторения первых трех S.
5. Создайте процедуры и формы для регулярной оценки статуса первых трех S.
6. Стандартизируйте процедуры красной метки и правила зоны ожидания (см. Seiri ).
7. Стандартизируйте процедуры для создания теневых досок, позиционных линий и маркировки всех элементов
(см. Seiton ).
8. Стандартизируйте графики очистки, используя «Контрольные листы владельца 5S» (см. Seiso ).
9. Стандартизируйте «единичные уроки» для документирования и передачи процедур 5S и улучшений на рабочем месте и в оборудовании.
10. Создайте систему обслуживания для ведения домашнего хозяйства. Составьте график уборки рабочего места. Распространенный подход — попросить это сделать кросс-функциональную команду.
11. Межведомственная конкуренция — эффективное средство поддержания и повышения интереса к 5S.
12. Распределить ответственность за рабочую зону и оборудование на отдельных лиц.
13. Регулярные проверки / аудит и оценка специальной группой (включая старшее руководство) будут продолжены.
14. Вместо того, чтобы критиковать неудачные примеры, хвалите и хвалите передовой опыт или хороших исполнителей.
15. Сделайте фотографии «после» и разместите их на доске (ах) 5S.
16. Завершите оценку с использованием уровней внедрения 5S с менеджером объекта или уполномоченными лицами в организации.
Шаг 5:
Сицукэ , или Самодисциплина
Shitsuke требует обучения и дисциплины, чтобы гарантировать, что все соблюдают стандарты 5S. Это состояние, при котором все участники спонтанно и охотно практикуют первые четыре S как образ жизни.Соответственно, это становится культурой в организации.
Действия:
1. Каждый на рабочем месте должен относиться к нему как к своему дому.
2. Периодическое участие руководства предприятия необходимо для проверки того, что первые четыре S реализованы безупречно.
3. Сотрудники должны сделать это частью своей повседневной работы, а не действием, которое им навязывают.
4. Посвящение, преданность делу, преданность и искренность необходимы для ежедневного внедрения 5S.
5. Высшее руководство должно инициировать празднование полного внедрения 5S и принимать активное участие в общем процессе, инициируя и продвигая программу.
6. Высшее руководство должно проводить периодическую проверку статуса 5S.
7. Необходимо регулярно проводить проверки первых трех S и отображать результаты на доске 5S.
8. Следует использовать уроки из одной точки, чтобы сообщить о стандартах того, как должна выполняться работа 5S.
9. Должен существовать процесс решения первопричин проблем, при котором устраняются первопричины, а действия по улучшению включают предотвращение.
10. Владельцы проводят мероприятия 5S Kaizen и документируют результаты. Владельцы (операторы) заполняют ежедневные контрольные листы, чтобы контролировать факторы, ускоряющие износ оборудования, и поддерживать чистоту на рабочих местах, что способствует развитию гордости.
При полном внедрении процесс 5S повышает моральный дух, производит положительное впечатление на клиентов и повышает эффективность и организованность. Сотрудники не только будут чувствовать себя лучше в отношении того, где они работают, но и постоянное улучшение может привести к сокращению потерь, повышению качества и сокращению сроков выполнения заказов.5S — это не только система для домашнего хозяйства, это комплексный подход к повышению производительности. 5S — это единая культура, которая увеличивает производство, улучшает качество, снижает затраты, обеспечивает своевременную доставку, повышает безопасность и улучшает моральный дух. 5S также не является списком действий, а представляет собой интегрированную концепцию действий, условий и культуры. Чтобы добиться наибольшего успеха, каждый сотрудник должен понимать природу и значение каждой буквы «S» и регулярно применять их на практике.
Вам также может понравиться
Реализация шагов 5S
Для компаний с ограниченными операционными расходами 5S дает методологию улучшения процесса доставки с высокой окупаемостью инвестиций и немедленной окупаемостью.Перед внедрением любых подходов к улучшению, таких как Lean или Six Sigma, организациям следует внедрить шаги 5S. Таким образом, вероятность того, что ваши усилия по постоянному совершенствованию увенчаются успехом, значительно возрастет, поскольку выгоды от внедрения 5S будут очевидны, и, следовательно, будет легче добиться поддержки на всех уровнях организации.
5S Step Преимущества
Что касается производственных улучшений, то при сравнении производственных предприятий, на которых не применяется ни одна из практик 5S, и заводов с полной средой 5S, преимущества обычно обнаруживаются в различных областях процесса и в среднем:
Качество — улучшение на 90 процентов;
Производительность — улучшение на 15-20 процентов;
WIP Reduction — улучшение на 50-80 процентов;
Увеличение пространства — улучшение на 30-40 процентов;
Сокращение аварийности — улучшение на 90 процентов; и
Сокращение времени без добавления стоимости — улучшение на 25%.
Ступени 5S предназначены не только для цехов. Подумайте об этом: в обычный рабочий день в офисе, сколько времени вы тратите на поиск информации, компьютерные файлы и прогулки к принтеру и обратно, чтобы получить распечатку или факс? Делаются ли ошибки из-за того, что у вас неточная или устаревшая информация? Темы организации и стандартизации 5S универсально применимы ко всем рабочим средам.
Каждый из шагов 5S имеет решающее значение для оптимизации результатов.
1-я сортировка (Seiri 整理)
На шаге «Сортировка» необходимые для рабочего места элементы отделяются от ненужных и впоследствии удаляются. Кампания «красных ярлыков» проводится для оценки предметов на основе их полезности и частоты использования. Ненужные предметы переполняют рабочее место и затрудняют поиск и хранение важных предметов рядом с рабочей зоной. Эти предметы включают устаревшее оборудование, сломанные инструменты, устаревшие запасы, лом, старые файлы и т. Д. Безопасность и производительность повышаются в результате создания дополнительных площадей.
2-й комплект поставки S (Seiton 整頓)
Второй S предполагает установку систем, в которых необходимые элементы всегда находятся в логически предопределенных местах. В соответствии с классификацией инвентаря кампании с красными бирками предметы размещаются в местах в зависимости от частоты использования. Часто используемые предметы размещаются на рабочем месте или рядом с ним, а редко используемые предметы хранятся в определенных местах. Когда предметы хранятся в логичных местах, время не тратится на поиск подходящих инструментов или приспособлений.«Золотой стандарт» для 2nd S — это рабочее место, организованное таким образом, что необходимые предметы можно получить в течение 30 секунд с минимальным количеством шагов.
3rd S Shine (Seiso 清掃)
3-я S включает в себя выполнение регулярных работ по очистке, которые гарантируют минимизацию простоев машины за счет сохранения заводской грязи и пыли и надлежащего технического обслуживания машин. Наблюдатели всегда поражаются, когда видят невероятную чистоту производственных цехов японских заводов мирового класса.Ежедневная очистка машин и производственных площадей приводит к тому, что фабрика очищается от пыли и грязи, что сокращает поломки и затраты на техническое обслуживание, одновременно повышая безопасность и качество. За пределами цеха организованный офис может помочь сотрудникам чувствовать себя более комфортно в чистой и незагроможденной среде, что, в свою очередь, может улучшить качество работы.
4-я стандартизация S (Seiketsu 清潔)
Целью 4-го S является поддержание и закрепление первых 3S посредством стандартизации.Это достигается за счет предоставления понятных визуальных предупреждений, а также стандартных методов и процедур работы. Оборудование маркируется и маркируется таким образом, чтобы наблюдение и осмотр оборудования можно было легко и единообразно проводить. Любой в цехе, а не только фактический оператор, должен иметь возможность определить, когда машина или другое оборудование неисправно. В результате определение состояния и статуса оборудования становится точным и простым, а скорость реагирования возрастает.Уменьшается время реакции на неисправности, что сокращает время простоя. Стандартизированные процедуры приводят к наиболее эффективному использованию ресурсов, поскольку соблюдаются только самые эффективные методы.
5-й сустейн (Shitsuke 躾)
5-я S включает в себя развитие привычек для закрепления 5S на индивидуальной основе. 5S должен стать образом жизни, а не просто очередной программой быстрого исправления. Ключевым инструментом для этого закрепления является регулярная подробная оценка рабочего места, называемая аудитом 5S.Аудит гарантирует, что программа 5S будет продолжаться бесконечно и не произойдет возврата к старым привычкам.
Где следует применять шаги 5S?
Ответ есть во всех отраслях и во всех отделах — его можно и нужно применять везде. 5S создает основу для бережливого мышления. Взяв под контроль рабочее место, можно легче выявлять и устранять отходы. Также станут более очевидными коренные причины изменчивости процесса. Наконец, внедрение 5S поможет вам добиться значительных быстрых результатов, которые помогут придать импульс вашей программе непрерывного совершенствования.
Свяжитесь с нашими консультантами по операционной деятельности
Подпишитесь на Clarkston’s Insights
Каковы 5 принципов бережливого производства? — Mvorganizing.org
Каковы 5 принципов бережливого производства?
Согласно Уомаку и Джонсу, существует пять ключевых принципов бережливого производства: ценность, поток создания ценности, поток, тяга и совершенство.
Какой пример бережливого производства?
Nike. Известный гигант по производству обуви и одежды также принял на вооружение методы бережливого производства. Как и в случае с другими предприятиями, Nike увидела меньше отходов и более высокую потребительскую ценность, но также получила некоторые непредвиденные выгоды. Это произошло главным образом из-за того, что бережливое производство ценило работника выше, чем предыдущая практика труда.
Что такое 8 отходов бережливого производства?
8 отходов бережливого производства включают:
Дефекты. Дефекты влияют на время, деньги, ресурсы и удовлетворенность клиентов.
Избыточная обработка. Избыточная обработка — признак плохо спроектированного процесса.
Перепроизводство.
Ожидание.
Опись.
Транспорт.
Motion.
Неиспользованный талант.
Что такое 7 отходов?
7 отходов бережливого производства
Движение. Потери движения включают те движения (машины или сотрудника), которые более сложны или трудны, чем это абсолютно необходимо.
Опись.
Ожидание.
Дефектов.
Перепроизводство.
Транспорт.
Избыточная обработка.
Какие 7 отходов производства?
В рамках системы бережливого производства выделяются семь потерь: перепроизводство, запасы, движение, дефекты, чрезмерная переработка, ожидание и транспортировка.
Что означает «Кайдзен» в «Шесть сигм»?
Непрерывное совершенствование
Что такое инструменты «Шесть сигм»?
Инструменты
Six Sigma определяются как инструменты решения проблем, используемые для поддержки Six Sigma и других усилий по улучшению процессов.Эксперт «Шесть сигм» использует качественные и количественные методы для улучшения процессов.
Что такое 5S и 6 сигм?
5S ориентирован на устранение отходов и неэффективности на рабочем месте. Это может быть применено к каждому отделу и действию, которое происходит. С другой стороны, «Шесть сигм» — это стратегия улучшения процессов, направленная на устранение дефектов путем внедрения стандартных процессов, выявления проблемных областей и многого другого.
Что такое 5S кайдзен?
Если вы хотите улучшить или изменить процессы, методология кайдзен будет гораздо более полезной для руководителей и сотрудников.5S предлагает ряд шагов, которые может выполнить менеджер или сотрудник, чтобы организовать пространство. Это 5 шагов, все начинающиеся с буквы «S»: сортировка, выпрямление, сияние, стандартизация и поддержание.
Какие 5 шагов 5S?
5S обозначает 5 шагов этой методологии: сортировка, установка в порядке, сияние, стандартизация, сохранение. Эти шаги включают в себя прохождение всего в пространстве, решение того, что необходимо, а что нет, наведение порядка, чистку и настройку процедур для выполнения этих задач на регулярной основе.
Что такое систематизация в 5S?
Seiso включает в себя очистку всего, ежедневное поддержание ее в чистоте и использование очистки для проверки рабочего места и оборудования на наличие дефектов. Это акция по ежедневной уборке рабочего места. Отобранный контент: модель для реализации программы 5S.
Каковы три этапа внедрения 5S?
Внедрение 5S помогает определить первые правила по устранению отходов и поддержанию эффективной, безопасной и чистой рабочей среды….План реализации 5s
Шаг 1. Насколько хорошо ваш бизнес?
Шаг 2: Методология 5S: Разрушение.
Шаг 3: План действий.
Шаг 4: Стандартизация.
Шаг 5: Сустейн.
Как вы проводите аудит 5S?
Аудит 5S — это процесс оценки правильности внедрения 5S на рабочем месте. Проведение аудитов 5S помогает гарантировать, что рабочее место последовательно соответствует принципам 5S: Seiri (сортировка), Seiton (систематизация), Seiso (сияние), Seiketsu (стандартизация) и Shitsuke (поддержка).
Что такое управление качеством 5S?
Какие пять S (5S) бережливого производства. Определение в глоссарии качества: Five S (5S) 5S определяется как методология, результатом которой является чистое, незагроможденное, безопасное и хорошо организованное рабочее место, помогающее сократить отходы и оптимизировать производительность.
Что такое подход Гемба?
Прогулки в гемба обозначают действия, заключающиеся в том, чтобы увидеть реальный процесс, понять работу, задать вопросы и учиться. Это также известно как одна из фундаментальных частей философии бережливого управления.Цель Gemba Walk — понять поток создания ценности и его проблемы, а не анализировать результаты или делать поверхностные комментарии.
Какие 5 S на рабочем месте?
Методология организации и ведения рабочего места «пять в 5S» относится к пяти шагам — сортировка, упорядочение, оптимизация, стандартизация и поддержание. Безопасность должна быть почетной шестой «С».
Как внедрить 5S?
Ключи и советы по внедрению методологии 5S
SEIRI (Сортировать) Seiri занимается организацией и удалением ненужных предметов.
SEITON (Установить по порядку) Seiton означает упорядочение необходимых элементов, чтобы их было легко найти и использовать любому.
SEISO (блеск)
SEIKETSU (стандартизация)
SHITSUKE (сустейн)
Что такое аудит 4M и 5S?
4M внедрила 5S, организационную систему, которая создает чистую, упорядоченную, безопасную и высокопроизводительную рабочую среду на всех своих предприятиях. Термин 5S происходит от 5 японских слов: Seiri. Сейтон.
Что такое 5S PPT?
 5S — это методика организации рабочего места, в которой используется список из пяти японских слов: сэйри, сэйтон, сэйсо, сэйкэцу и д сицукэ. В переводе на английский они означают:  Сортировка (seiri)  Выпрямление (seiton)  Систематическая очистка (seiso)  Стандартизация (seiketsu)  Поддержание (shitsuke) 5.
Что является первым шагом 5S?
Первый шаг в 5S — сортировка. Во время сортировки команда должна просмотреть все предметы в рабочей зоне, включая любые инструменты, расходные материалы, складские детали и т. Д.Руководитель группы 5S должен рассмотреть и оценить каждый элемент вместе с группой.
Что такое философия бережливого производства?
Как философия бизнеса, бережливое производство нацелено на создание ценности для клиентов путем устранения предубеждений и идей, связанных с продуктом, из организации. После того, как отходы выявлены и устранены, организация наблюдает рост их эффективности, улучшение качества, эффективности использования времени и производительности.
Какой последний шаг в инструменте 5S?
Сицукэ
Что такое 6-я S?
6S, модификация методологии 5S, которая включает «Безопасность» в качестве 6-го S.Это инструмент для улучшения экономичного процесса, который означает «Сортировка», «Установить в порядке» (также известное как «Выпрямление» или «Стабилизация»), «Блеск» (он же «Скраб или очистка»), «Стандартизация», «Поддержание», «Безопасность». 6S может быть сокращенной формой Шести сигм. iPhone 6S.
Практическое и эффективное руководство по внедрению 5S на рабочем месте
В мире очень высока конкуренция, и каждый хочет занять первое место. В этой «крысиной гонке» организации по всему миру изо всех сил стараются оптимизировать свои усилия. Несколько методологий опробованы и протестированы для максимального увеличения производительности с помощью схем развития сотрудников.И среди всех методов, применяемых организациями, один из наиболее эффективных методов — это 5S на рабочем месте.
Что такое система 5S?
Система 5S — это набор японских принципов, разработанный Toyota Motor Corporation в конце 1960-х годов. Этот метод уделяет больше внимания организации рабочего места для повышения производительности, эффективности и безопасности. Все эти три фактора положительно влияют на уровень вовлеченности сотрудников на рабочем месте.
Система 5S — это методология бережливого производства, основанная на пяти японских терминах, а именно —
Seiri, что означает «Сортировка».
Seiton, что означает «Установить в порядок».
Seiso, что означает сияние.
Seiketsu, что означает «Стандартизация».
Сицукэ, что означает «Устойчивость».
Toyota применила этот метод в своей производственной системе, которая называется производственной системой Toyota. И вскоре он получил известность как ведущий производитель автомобилей в мире.
Принципы 5S не ограничиваются только производственными процессами. Кроме того, другие организации могут применять его для повышения безопасности и сокращения потерь в своих собственных процессах.
Более того, программа 5S также является одной из основ принципов шести сигм.
5S — Пять столпов визуального рабочего места
Принципы методологии 5S называются пятью столпами визуального рабочего места. Давайте узнаем подробнее о каждом принципе 5S:
Сейри (сортировка)
Первый принцип 5S — это Seiri или сортировка. Все дело в том, чтобы правильно расставить вещи и убрать ненужные предметы на рабочем месте. Конечная цель этого шага — уменьшить лишний беспорядок, повысить эффективность и избежать ошибок.
Как реализовать этот шаг?
Начните с того, что спросите своих сотрудников, что необходимо, а что нет на их рабочем месте.
Например —
Вы можете спросить своих сотрудников, нужна ли вещь?
Если предмет действительно нужен, то попробовать найти его важность?
Получив ответ, вы можете спросить, можно ли его переместить в лучшее место для освобождения места?
Это нужно делать очень осторожно, и спрашивать об этом должны только люди, использующие объект.Составьте список приоритетов и выделите укромное место для хранения ненужных вещей.
После этого вы увидите, насколько плавно люди могут перемещаться, повышая эффективность вашего рабочего места. Это дополнительно создаст пространство для вещей, которые действительно необходимы вашим сотрудникам для эффективной работы.
Seiton (По заказу)
Второй шаг в процессе 5S — навести порядок. Это больше похоже на визуальное управление, когда вам нужно хранить вещи там, где они легко доступны и не вызывают никаких проблем.
Как реализовать этот шаг?
Задайте своим сотрудникам следующие вопросы —
Какие предметы используются часто?
Кто или какая команда их использует больше всего?
Когда используется предмет или оборудование?
Сколько из этих предметов или оборудования может потребоваться в будущем?
Также спросите их мнение относительно того, где разместить объекты для лучшей доступности.
После того, как вы получите ответы на все эти вопросы, вы можете сделать следующее:
Используйте бирки, теневые доски, ярлыки и разметку пола для обозначения обозначенных пространств в соответствии с их использованием.
В случае тяжелого и опасного оборудования используйте знаки безопасности и доски объявлений с мерами предосторожности, чтобы предупредить людей, работающих там.
При правильном хранении инструментов и оборудования вы можете создать безопасную рабочую среду.
Seiso (блеск)
Целью третьего принципа системы 5S является создание чистой и ухоженной рабочей среды.
Это известный факт, что продуктивные люди всегда содержат свои рабочие места в чистоте, чтобы не отвлекаться. Верно и обратное, когда чистая рабочая среда повышает производительность и уровень мотивации. Это позволяет сотрудникам чувствовать себя комфортно и сосредоточиться на своей работе.
Как реализовать этот шаг?
Кроме того, вместо того, чтобы зависеть от обслуживающего персонала, поощряйте сотрудников содержать свое рабочее место в чистоте. Это также вызовет чувство сопричастности и возложит на них ответственность за поддержание своей эффективности.
Выполнение этих шагов, дополненных двумя вышеупомянутыми принципами, поможет вам поддерживать здоровую рабочую среду.
Сэйкэцу (стандартизация)
Четвертый принцип 5S — это установление стандартов для мер, которые вы принимаете в организации. Когда вы устанавливаете определенный стандарт для любого процесса, эффективность его многократно возрастает.
Стандартизация процессов поможет вам превратить их в привычки, а не сохранять их как одноразовый процесс.
Как реализовать этот шаг?
Создайте расписания и разделите задачи, указанные выше, между своими сотрудниками.
Следите за прогрессом и предоставляйте соответствующие инструкции на каждом этапе.
Регулярно проверяйте отзывы сотрудников для оптимизации различных процессов.
Для этого изначально можно установить напоминания или рассылать электронные письма. В электронных письмах вы можете рассказать своим сотрудникам об эффективности системы 5S.
Также обсудите, как они могут сделать то же самое для улучшения своей личной жизни.
Сицукэ (сустейн)
Теперь мы подошли к последнему и последнему принципу системы 5S, т.е.е., сицукэ или сустейн.
Внедрение методологии 5S направлено на поддержание положительных изменений, которые она приносит. Цель состоит в том, чтобы оптимизировать бизнес-процессы и устранить факторы, снижающие эффективность.
Это не задача одного человека, и вы привлекаете всех своих сотрудников, чтобы обеспечить надлежащее выполнение этого принципа.
Как реализовать этот шаг?
Здесь вы также можете наградить и поблагодарить своих сотрудников за все их усилия по внедрению методологии 5S.Это побудит их продолжать практику 5S и продолжать совершенствовать свои усилия.
Преимущества 5S на рабочем месте
При соответствующем применении система 5S дает ряд преимуществ для предприятий любого типа. Многие организации внедряют это как часть корпоративной культуры. Таким образом, они объединяют сотрудников, чтобы они могли работать как одна команда и предотвращать препятствия в процессе работы.
Вот несколько преимуществ внедрения 5S на рабочем месте —
Повышенная производительность
Одна из основных целей любой организации — повысить производительность труда сотрудников, и система 5S обеспечивает это эффективно.Устанавливая порядок прямо на начальных этапах, вы сводите к минимуму беспорядок. Это позволяет сотрудникам работать эффективно, не отвлекаясь и не отвлекаясь. Таким образом, позволяя им оставаться сосредоточенными и продуктивными.
Максимальная безопасность на рабочем месте
Одна из основных задач системы 5S — повысить уровень безопасности на рабочем месте, сочетая порядок и чистоту. Чистые и ухоженные рабочие места снижают вероятность непредвиденных ситуаций в рабочее время. Кроме того, это дает сотрудникам чувство безопасности, позволяя им действовать со свободой мысли.
Оптимальное сокращение отходов
Еще одна причина для внедрения системы 5S — оптимизация управления отходами. Принятие методологии 5S позволяет организациям оптимизировать свои пулы ресурсов и избегать злоупотреблений. Это очень важно для организаций, поскольку это поможет им снизить эксплуатационные расходы. В то же время это также отлично подходит для создания позитивного взгляда на бренд, поскольку эффективное управление отходами является актуальной темой сегодня.
Повышение заинтересованности и вовлеченности сотрудников
Как только вы начнете с методологии 5S, она станет больше похожей на часть культуры вашей компании.При хорошей координации принципы 5S становятся частью повседневной работы каждого. Сотрудники учатся брать на себя ответственность и заботиться о своей части работы, чтобы рабочее место оставалось свободным. Это помогает снизить количество прогулов сотрудников и увеличить удержание сотрудников в компании.
Внедрение и поддержка методологии 5S на рабочем месте
Хотя принципы 5S специально предназначены для производственных компаний, другие могут адаптировать и формировать их в соответствии со своими потребностями.Это потому, что конечная цель каждой организации одна и та же, то есть достижение максимального роста. Следовательно, внедрение системы 5S гарантирует, что все присоединятся к делу для повышения эффективности и производительности.
Нет никаких ограничений в отношении того, кто может внедрить методологию 5S, поэтому даже малые предприятия могут применять ее на практике.
Вот несколько способов, как организации могут внедрить методологию 5S и поддерживать ее в долгосрочной перспективе —
Создавайте команды, состоящие как минимум из одного менеджера или лидера, который может сообщать о конечных целях.
Проведите тренинги по 5S для всех сотрудников, прежде чем вы начнете реализовывать какой-либо принцип.
Распределите задачи по командам в соответствии с их областями работы и должностными обязанностями.
Проводите обзорные встречи с руководителями групп, чтобы отслеживать прогресс и проверять результаты.
Проведите опросы сотрудников, чтобы понять влияние внедрения методологии 5S.
Продемонстрируйте положительные результаты и отметьте лучших исполнителей.
Заключение
Система 5S, состоящая из seiri, seiton, seiso, seiketsu и shitsuke, дает вам визуальный контроль над вашим рабочим местом. Это позволяет вам понять проблемные области и решить их до того, как появится красный тег.
Устранение отходов — это конечная цель, которая достигается, когда процессы действительно оптимизируются. Вот почему каждое рабочее место должно хотя бы попробовать этот метод и посмотреть, как он положительно повлияет на них.
Помимо работы в качестве контент-маркетолога в Vantage Circle , Шах Алиф Ахмед также является международно сертифицированным специалистом по питанию, конкурентоспособным бодибилдером и музыкантом.По любым вопросам обращайтесь по адресу [email protected]
Важность 5S | Manufacturing.net
В сегодняшней конкурентной среде умные компании способствуют росту за счет более экономичной деятельности. Внедрение методов бережливого производства, направленных на устранение потерь на предприятии, позволяет сократить расходы и создать среду для непрерывного совершенствования.
Многие производственные предприятия выбрали методологию организации рабочего места «5S» как часть программы непрерывного совершенствования или процесса бережливого производства.Система 5S является частью методологии бережливого производства Toyota, предназначенной для сокращения отходов на предприятии.
5S обычно является первым шагом на пути к устранению отходов производственных процессов и, в конечном итоге, приводит к улучшению итоговых результатов. 5S — это основа кайдзен, практики непрерывного совершенствования, основанной на определенных руководящих принципах, в том числе:
Хорошие процессы приносят хорошие результаты
Убедитесь сами, чтобы понять текущую ситуацию
Говорите данными, управляйте фактами
Примите меры для локализации и устранения основных причин проблем
Работа в команде
Кайдзен — дело каждого
Большие результаты приходят из множества мелких изменений, накопленных с течением времени
Кайдзен основан на пяти основных элементах:
Круги качества: Это группы, которые встречаются, чтобы обсудить уровни качества, касающиеся всех аспектов работы компании.
Повышение морального духа: Крепкий моральный дух среди сотрудников — решающий шаг к достижению долгосрочной эффективности и производительности, и кайдзен ставит своей фундаментальной задачей поддержание постоянного контакта с моральным духом сотрудников.
Работа в команде: Сильная компания — это компания, которая объединяет каждый шаг. Кайдзен направлен на то, чтобы помочь сотрудникам и руководству смотреть на себя как на членов команды, а не как на конкурентов.
Личная дисциплина: Команда не может добиться успеха без того, чтобы каждый член команды был сильным сам по себе.Приверженность каждого сотрудника личной дисциплине гарантирует, что команда останется сильной.
Предложения по улучшению: Запрашивая обратную связь от каждого члена команды, руководство гарантирует, что все проблемы рассмотрены и решены до того, как они станут существенными.
По сути, каждый в организации должен участвовать в улучшении каждый день и повсюду на предприятии. В дополнение к этим основным элементам существует ряд принципов, в том числе пять правил для хорошей среды, которые называются «столпами 5S».
Столпы 5S
В 5S есть пять столпов программы непрерывного совершенствования, которые означают: Сортировка, Упорядочение, Освещение, Стандартизация и Поддержание — или по-японски: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu и Shitsuke. Цель программы 5S — приблизить продукты к производственным предприятиям и работникам, организовать их и маркировать таким образом, чтобы избежать потерь времени и материалов. Философия 5S — это «место для всего и всего на своих местах», которая помогает избежать потери времени, пространства и инвентаря.Внедрение 5S повышает качество продукции и производительность труда, что приводит к снижению затрат и повышению эффективности.
Сортировка: Начните с удаления всех элементов из рабочей области. Осмотрите оборудование и определите те элементы, которые имеют решающее значение для успеха функции, выполняемой на рабочей станции. Избавьтесь от дубликатов, ненужного оборудования, редко используемых предметов и мусора. Определите несущественные предметы как отходы или «ценные, но не критические».”Храните второстепенные предметы вне рабочей зоны. Это экономит время, место и трудозатраты, одновременно повышая производительность.
Упорядочено : Все оборудование, которое считается критически важным для операции, теперь должно быть организовано. Назначайте позиции для всего оборудования, незавершенного производства и сырья, учитывая легкость доступа, идентификацию и близость к рабочей поверхности, как и вы. Цель состоит в том, чтобы максимально повысить эффективность компоновки рабочей станции. В меньшем масштабе это та же концепция, что и планировка склада.Наиболее часто используемые инструменты должны быть наиболее удобными для захвата. Это исключает потерю времени из-за лишних движений и поиска.
Shine : Держите все в чистоте каждый день. Благодаря этому все будет готово к использованию в случае необходимости. Чистое рабочее место — это продуктивное рабочее место, а Seiso буквально означает «чистить или сиять». Очистите полы, стены и оборудование и убедитесь, что все предметы возвращены на свои места. Убедитесь, что рабочая станция хорошо освещена. Это должно быть частью ваших повседневных задач и не откладывать до тех пор, пока не будет свободного времени.
Стандартизация : Убедитесь, что условия рабочей зоны не возвращаются к исходному, неорганизованному состоянию. Сделайте предыдущие три S частью ваших стандартных процедур каждый день. Реализуйте их с помощью вывесок, баннеров, теневых досок, держателей для инструментов и т. Д. Убедитесь, что все работники понимают свои обязанности и имеют право выполнять все задачи.
Sustain : Возьмите за привычку правильно выполнять правильные процедуры, чтобы избежать отката. Выполнение этих шагов — непрерывный процесс.Важно делать это каждый день, чтобы не скатиться к старым привычкам. Обязуйтесь выполнять эти шаги каждую смену и убедитесь, что любые изменения в вашем продукте или процессе компенсируются на вашей рабочей станции, а проблемы решаются так же быстро, как и возникают.
Конечным результатом внедрения 5S является значительное сокращение пространства, необходимого для существующих операций. Рабочие улучшают свои рабочие места, убирая и упорядочивая их. Инструменты и материалы маркируются и хранятся в организованных местах хранения.Стеллажи и стеллажи оптимизируют хранение предметов, занимая меньшую площадь, помогая улучшить процесс комплектования заказов, устраняя необходимость поиска предметов.
Не путайте подход к 5S как замену всей философии бережливого производства. 5S — это лишь один из многих шагов, связанных с принятием мышления бережливого производства и последующим превращением его в менталитет непрерывного совершенствования для всех членов организации.
Бережливая сборка
Производство «точно в срок» — лучший метод бережливой сборки.Он основан на том принципе, что компании должны иметь небольшие запасы или вообще не иметь запасов сверх того, что необходимо для немедленного производства или распределения. Другими словами, производители должны получать сырье от поставщиков за несколько часов до того, как оно будет использовано в производстве — и производитель отправит готовую продукцию покупателям, как только она будет закончена, без каких-либо запасов. В результате повышается эффективность, снижаются складские расходы и сокращаются отходы.
Чтобы добиться успеха с JIT, необходимы другие требования, такие как небольшие размеры партии, быстрая настройка и время переналадки, высочайший контроль качества, которые ведут к максимальной эффективности человеческого и машинного труда.Размещение сырья и деталей рядом с производственными или сборочными линиями сокращает дополнительные перемещения. Часто предприятия реализуют поток единичных изделий, то есть движение одного продукта в процессе производства, с U-образными производственными ячейками для устранения отходов, что помогает сократить время выполнения заказа и задержки производства.
Размещение деталей рядом с производственными проточными ячейками позволяет избежать потери времени на поиск компонентов. Рабочие достают детали с полок, так как они нужны для производства.Склады, расположенные рядом с сборочными линиями, позволяют быстро пополнять запасы. Хранение контейнеров, контейнеров и потерянных деталей рядом с площадками сборки повышает эффективность процесса сборки, гарантируя, что нужные компоненты будут в нужном месте в нужное время.
Как это сделать? Устраните все операции, не приносящие добавленной стоимости, в вашем цехе, минимизируя инвентарь и пространство для процесса сборки. Спросите: «Почему это здесь?» Что мы можем сделать, чтобы это устранить? Куда я могу положить это, чтобы не было на полу?
Использование модульных динамических модулей хранения прочной конструкции на линии или на станциях сборки может устранить ненужные прикосновения и движения.Проточные кюветы хранят инвентарь сборочных узлов организованным, вне пола и в правильном порядке для сборки. Детали можно наклонять к сборщикам, повышая эффективность сбора до 30 процентов. Детали всегда в пределах досягаемости, и работникам не нужно ехать, чтобы найти деталь, что увеличивает производительность и сокращает время производственного цикла, чтобы обеспечить уровень обслуживания клиентов.
Целью каждого менеджера цепочки поставок должно быть повышение эффективности и оптимизация операций. Обретение бережливого мышления и следование программе бережливого производства позволяет предприятиям достичь более гибких сборочных площадок, лучшего управления запасами, более чистой рабочей среды, оптимального использования пространства и многократной эффективности для сотрудников, что позволяет компании лучше позиционировать себя среди конкурентов.
Брайан К. Нойвирт (Brian C. Neuwirth) — вице-президент по маркировке и продажам в UNEX Manufacturing, поставщике инновационных решений для комплектования заказов, которые позволяют максимально использовать пространство, увеличивать частоту комплектования и улучшать эргономику в точке комплектования.
5S Lean System и определение
Оптимально, эти шаги должны выполняться в указанном порядке и выполняться регулярно. В конце реализации 5S вы увидите характерные вещи, такие как руководства по политике, светящуюся в темноте ленту или фотолюминесцентную ленту на полу, цветные корзины, красные метки и прогулки по 5S.Конечная цель — эффективность и создание экономичной операционной среды.
Когда вы видите эти фотографии «до и после», нетрудно увидеть, как 5S делает работу каждого человека намного проще, эффективнее и безопаснее. Вы можете представить, как пытаетесь найти слева нужный инструмент? Или знаете, есть ли проблема технического обслуживания, которая приводит к утечке или другой физической проблеме? Очень сложно сказать. 5S действительно улучшит окружающую среду.
Ступени 5С
Давайте разберем шаги 5S более подробно:
Сортировка (seiri 整理) — процесс сортировки / удаления всех ненужных элементов из локации.Если он вам не нужен, не позволяйте ему занимать место или создавать путаницу.
Комплект для заказа (сейтон 整頓) — Процесс расстановки всех необходимых предметов в оптимальном месте. На иллюстрации видно, насколько лучше организовано пространство. Это включает не только физическое размещение всего в оптимальном порядке, но и визуальную маркировку этих мест.
Shine (seiso 清掃) — Этот процесс включает в себя очистку и осмотр рабочего места, инструментов и оборудования.
Стандартизация (seiketsu 清潔) — Этот раздел стандартизирует процессы (сортировка, установка, чистка). Обратите внимание на документацию, руководства и другую полезную информацию, чтобы обеспечить непрерывное управление методологиями 5S.
Выдержка / самодисциплина (shitsuke しつけ) — Эта последняя область гарантирует, что все 5S станут естественным процессом. Я еще не достиг этой вехи с моим сыном-подростком, но в конечном итоге все в команде должны «обходиться без предупреждения», автоматически соблюдая принципы 5S.
Примечание: иногда упоминается «6-я S» для «безопасности». Некоторые организации неявно отмечают правила техники безопасности. Я лично считаю, что безопасность — это основа всех «СС».
Каковы затраты на внедрение 5S?
Есть прямые и косвенные затраты. Организация должна найти время, чтобы внести эти улучшения. Это означает остановку, обсуждение (в том числе использование «кайдзен», если это уместно) и, в конечном итоге, проработку фаз сортировки, упорядочивания и согласования.Также время, необходимое для документирования и управления процессом. Также есть расходы на уборку, покраску, укладку напольной ленты и другие работы в пределах 5 шиллингов.
Каковы преимущества 5S?
Определение конкретных числовых улучшений может оказаться трудным при принятии принципов 5s. Улучшится общее «благополучие» цеха и команд, управляющих им. 5s явно является частью среды бережливого производства.
Преимущества будут включать:
Устранение отходов
Повышенное качество, повышенная производительность
Повышение удовлетворенности сотрудников
Более безопасная рабочая среда
Снижение затрат и, в конечном итоге, повышение рентабельности
Мой ребенок со временем (надеюсь!) Вырастет и поймет важность и преимущества ухоженной, чистой и организованной среды.Конкурентный характер операций требует от нас соблюдения этих дисциплин. Не говоря уже о финансовых преимуществах, преимуществах безопасности, морального духа и эксплуатации!
Готовы приступить к более эффективным методам работы в вашей организации?
Получите наше руководство по операционной эффективности и узнайте, как технологии могут помочь, поговорив с одним из наших экспертов.
Как применять методологию 5S | Small Business
Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu и Shitsuke — эти пять слов на букву «S» составляют японский принцип бережливой и эффективной работы.В переводе на английский язык — сортировать, упорядочивать, сиять, стандартизировать и поддерживать — эти принципы чаще всего обобщаются как методология 5S. Настоящая цель методологии, которую часто ошибочно принимают за организационный процесс, направленный на обеспечение чистоты и порядка, — операционная эффективность и сокращение отходов. Такой подход позволяет малым предприятиям максимально эффективно использовать ограниченное рабочее пространство.
СОРТ. Начните первый шаг методологии 5S с сортировки всех предметов на рабочем месте.Определите предметы, которые больше не нужны и которые можно выбросить. Помечайте эти элементы по мере их сортировки, чтобы вы могли легко переместить отмеченные элементы в центральное место после завершения процесса сортировки. Попросите всю команду вместе просмотреть отмеченные элементы и принять окончательное решение о том, следует ли сохранить, выбросить, утилизировать или переместить каждый из элементов.
КОМПЛЕКТ ЗАКАЗА. Этот шаг, который иногда называют «выпрямлением», включает в себя организацию всего рабочего пространства. Определитесь с местом для каждого предмета.Подумайте о потоке задач и соответствующим образом структурируйте рабочую зону, чтобы свести к минимуму повторяющиеся переходы между машинами, например. Отметьте любые предметы, которые нельзя сразу переместить в нужное место. Метки служат напоминанием, а также позволяют быстро и легко идентифицировать предметы, когда их можно будет переместить. Внедрите системы хранения, стеллажа и организационные системы, чтобы сотрудники не тратили время на поиск оборудования.
БЛЕСК. Уберите рабочее место после того, как беспорядок будет рассортирован и организован.При необходимости продемонстрируйте рабочим, как нужно чистить предметы. Назначьте каждому сотруднику зону ответственности и поручите персоналу ежедневно убирать на своей территории. Поручите персоналу проводить регулярный визуальный осмотр машин и оборудования всякий раз, когда они убирают зону. Это позволяет сотрудникам выявлять проблемы, как только они возникают.
СТАНДАРТИЗИРОВАТЬ. Разработайте и внедрите последовательную процедуру для выполнения процедур сортировки, правки и блеска. Используйте контрольные списки, блок-схемы и белые доски, чтобы обозначить свои ожидания — и обязанности сотрудников — в отношении постоянного обслуживания рабочего места.Например, установите ожидание, что каждая машина будет очищена и свободна от беспорядка в конце рабочего дня. Сотрудники могут легко определить, не соблюдаются ли стандарты, просто взглянув на машину и увидев степлер, лежащий не на своем месте.
SUSTAIN. Внедрите методологию 5S в корпоративную культуру, чтобы такое поведение стало привычкой. Напоминайте сотрудникам о своих ожиданиях с помощью плакатов, электронных писем и регулярных встреч с сотрудниками. Обеспечьте обучение, чтобы закрепить методы и вознаградить тех, кто следует методологии.Включите подход 5S в оценку эффективности сотрудников и незамедлительно вмешивайтесь, если вы заметили, что стандарты начинают снижаться.
Ссылки
Советы
Выполните шаги по порядку. 5S — это циклический процесс, но его нужно начинать с самого начала. Методология — по самой своей природе — это организованный, упорядоченный процесс, который должен быть завершен, как задумано. Пропуск шагов приведет к дублированию работы и потере усилий, таких как выпрямление и систематизация элементов, которые вы уже должны были выбросить на этапе сортировки.
No related posts.

	VC30R Артикул: 91497	VC60R Артикул: 91505	VC60S Артикул: 91521	ODVC60 OUTDOOR Артикул: 91903
Цена	63$ (штука)	88$ (штука)	126$ (штука)	151$ (штука)
Максимальная мощность	30Вт RMS	60Вт RMS	60Вт RMS	60Вт RMS
Суммарное затухание	-30 дБ	-42 дБ	-42 дБ	-42 дБ
Пошаговое регулирование	Первые 7 шагов – «-3дБ», следующие 2 шага – «-6дБ», последний шаг – «выключение»	Первые 6 шагов – «-3дБ», следующие 4 шага – «-6дБ», последний шаг – «выключение»	Первые 6 шагов – «-3дБ», следующие 4 шага – «-6дБ», последний шаг – «выключение»	10 позиционный регулятор
Сопротивление колонок	8 Ом	8 Ом	8 Ом	8 Ом
Частотный диапазон	20Гц – 20кГц ±2дБ	20Гц – 20кГц ±2дБ	20Гц – 20кГц ±2дБ	20Гц – 20кГц ±2дБ
Подключение	Быстросъемный винтовой зажим (максимальное сечение провода 14AWG)	Быстросъемный винтовой зажим (максимальное сечение провода 14AWG)	Быстросъемный винтовой зажим (максимальное сечение провода 14AWG)	Быстросъемный винтовой зажим (максимальное сечение провода 14AWG)
Конструкция и дизайн	Стиль Decora, механизм поворотный	Стиль Decora, механизм поворотный	Стиль Decora, механизм слайдер	Всепогодный
Размеры рамки (ШхВхГ)	70мм х 1115мм х 50мм	70мм х 1115мм х 50мм	70мм х 1115мм х 50мм	44мм x 102мм x 76мм
Вес	0.45 кг	0.9 кг	0.9 кг	0.9 кг

Таблица 1: Образец журнала для улучшений очистки
Вопросы
ГДЕ находится проблема ?	ЧТО ровно проблема?	ВОЗ отвечает принять меры?	КОГДА будет реализовано решение ?	КАК может быть реализовано решение для ?
Ответы (используйте как можно больше деталей)

Таблица 2: Контрольный лист владельца 5S
Номер машины:			Пн	Вт	Ср	Чт	Пт
Имя машины:			3/11	3/12	3/13	3/14	3/15
Расположение машины:
№	Проверки	Частота	Инициалы ответственного лица
1	Красная маркировка зараженных предметов	Ежедневно
2	Удалить остатки с клапанов	Ежедневно
3	Проверить уровень масла	Каждый вторник
4	Нанесите смазку на передающую сторону	Каждый четверг
Чек	Под руководством Билла Смита	Ежедневно