что убивает прибыль? Основные ошибки в пеллетном производстве

Всевозможные сайты о предпринимательстве называют пеллетный завод беспроигрышной идеей для бизнеса. Казалось бы, все просто. Древесные отходы – почти бесплатное сырье, которое предприниматель либо производит сам, либо недорого покупает или берет на утилизацию с лесопилок. Пеллеты востребованы не только зимой, промышленные предприятия используют их круглый год, также они используются как подстилка для с/х животных. На производстве не требуется большого штата персонала. Товар востребован в Европе по высоким ценам за тонну. Почему же в интернете появляются объявления о продаже линий гранулирования?

Причина проста: не всегда вложения в предприятие окупает себя. Есть много причин нерентабельности заводов, и мы о них расскажем в качестве предостережения. Большинство их можно избежать при тщательном планировании бизнеса.

Производство размещают там, где получится

Порой предприниматель хочет установить линию пеллет, когда у него есть незанятой цех. Если рядом располагается, к примеру, его лесопилка – источник сырья – тогда такой подход оправдан. Но если ему приходится возить опилки издалека на свою территорию, он попадает на дополнительную статью расходов, которая урезает прибыльность бизнеса.

Здесь же укажем проблемы с разработкой логистики.

Фактор успеха: максимально компактная логистика – ключ к повышению прибыльности, который нужно использовать на этапе планирования бизнеса.

Проблемы с пеллетным оборудованием

Русский предприниматель обожает экономить. Если ему предлагают самый дешевый вариант, он уверяет сам себя «У других то же самое, просто с наценкой за бренд». Это может быть фатальной ошибкой, потому что дешевая пеллетная техника в итоге выпускает продукцию ненадлежащего качества, не справляется с запланированными объемами, ломается день ото дня. Пеллеты не проходят сертификацию En Plus, и продукцию приходится сбывать на локальных рынках по невыгодным расценкам. А на качественную линию к тому времени инвестиций уже не найти.

Фактор успеха: лучше вложить больше в оборудование, чем остаться без конкурентоспособного продукта. Выбирайте проверенного поставщика пеллетного оборудования с возможностью запросить живые отзывы от клиентов, которые работают с техникой данной марки.

К счастью, этот вопрос легко решаем. Компания АЛБ Групп с 2013 года производит профессиональное пеллетное оборудование, сравнимое по уровню с европейским. Наша компания не только поставляет технику заводчикам, но и разрабатывает технологию гранулирования, которая работает именно с вашим типом сырья. 

Отзывы о наших пеллетных заводах и фото оборудования всегда доступны на этом сайте. Мы всегда готовы дать дельные советы по организации завода топливных гранул, пригласить на действующее производство и показать все на конкретном примере!

Проблемы с комплектующими

К предыдущему пункту можно отнести недостаток или низкое качество расходных деталей для линии гранулирования. Любой поставщик техники обещает, что проблем у заводчика не возникнет, но судя по отзывам и форумам это не так. Предмет первой необходимости – качественная матрица для гранулятора. Бывает, что один заводчик не может найти подходящей матрицы в своем регионе, когда старая пришла в негодность, а другой экономит, заказывая кустарные матрицы – а они дают плохую гранулу или быстро выходят из строя. В обоих случаях завод теряет деньги.

Фактор успеха: обеспечьте надежные поставки матриц, роликов, обечаек и других деталей для вашего типа оборудования, чтобы линия не простаивала. Компания АЛБ Групп всегда старается соблюсти график поставок расходников для своих клиентов, а наши грануляторы работают на высококлассных немецких и итальянских матрицах (General Dies, Graf).

Слишком маленькая мощность производства

Многие небольшие предприятия покупают или комплектуют из частей самые недорогие линии, надеясь на быструю окупаемость. Но на практике объем выпуска получается настолько маленьким, что стоимость производства не окупается продажей готовой продукции (или экономией топлива, если гранулы выпускаются для собственных нужд). Получается маленькая, недорогая, но убыточная линия.

Фактор успеха: при планировании производства исходите не из низкой стоимости оборудования, а из того, какой объем готовой продукции может окупить ваши затраты. Хорошо просчитайте все издержки на производство.

Не найден конечный потребитель

Не все заводчики четко отвечают на вопрос, для кого они будут производить топливные гранулы. Каналы сбыта должны быть хорошо налажены, а потребители – известны заранее. Российский рынок пеллет все еще не слишком хорошо развит, поэтому крупные производители ориентируются изначально на европейский и азиатский рынки. Для этого нужно сразу же внедрить технологию, которая обеспечивает высокий стандарт пеллет. Если вы планируете крупное производство из низкосортного, неоднородного сырья по несовершенной технологии, то можно получить не прибыль, а до отказа забитый склад. Подход «Главное начать, а дальше разберемся..» тут не сработает.

С другой стороны, транспортные расходы могут съесть большую часть прибыли. Может оказаться попросту нерентабельно возить товар до нескольких отделенных потребителей.

Может случиться и такая ситуация: завод слишком полагается на оптовых закупщиков в Европе, а в результате неожиданно теплой зимы на Западе снижается спрос и падают цены на товар. Им тепло – а в России завод встает на грань банкротства из-за погодных условий.

Зная, кто покупатель, заводчик выберет правильный тип фасовки – в биг-бэги , розничную упаковку или оба варианта. Частники не будут перетаскивать биг-бэг до своей котельной.

Фактор успеха: всегда знайте, кому вы продаете товар и с какими издержками. Лучше иметь как можно больше каналов сбыта, чтобы продукция сбывалась всегда.

Отсутствует маркетинг

Новички начинают производство и считают, что товар продастся сам собой. Но пеллеты – уже не новинка рынка, а в России есть масса производителей, каждый хочет себе больший кусок пирога. Для каждого типа клиентов важны разные качества товара. Для розничного потребителя – безопасность гранул для дорогостоящих котлов, высокая теплотворность. Для промышленных предприятий – стоимость, бесперебойные поставки, удобная доставка. Для европейских потребителей также – экологичность, объем выбросов продуктов сгорания в атмосферу. Рынок требует, чтобы у вас было отдельное конкурентное преимущество для каждой группы потребителей, иначе вы впадете в бесконечную ценовую конкуренцию с остальными игроками.

Сюда же включено ценообразование и маркетинговые мероприятия – например «сэмплинги» с развозом небольших партий гранул на пробу. Потребитель не верит словам, пока не убедится на опыте в качестве вашего топлива.

Фактор успеха: производители часто не разбираются в маркетинге, и это нормально. Лучше всего обратиться в маркетинговое агентство, где составят план позиционирования, приведут клиентов, создадут современный сайт с русской и английской версиями.

Нет выхода на западные рынки

Даже после получения сертификатов EN Plus на продукцию предприятие может не добиться никаких результатов во внешней торговле банально из-за отсутствия специалиста со знанием иностранного языка в штате. При этом конкуренции более чем достаточно – недорогие пеллеты производят не только в России, но и в Белоруси, Украине.

Фактор успеха: Поиск сбыта – это работа для отдельного сотрудника или повод нанять зарубежного тендерного специалиста для представления ваших интересов. Полученные контракты полностью оправдают затраты.

Проблемы в управленческом звене

Отсутствие адекватного контроля, невнятная стратегия развития могут загубить на корню любой бизнес.

Фактор успеха:  хороший менеджемент – основа успеха.

Неразвитость спроса на пеллеты в России

Крупные потребители топлива в России – муниципальные котельные, промышленные предприятия – неповоротливы в принятии решений. Традиционные виды топлива – газ, уголь – используются повсеместно, и трудно уговорить дирекцию предприятий переоборудовать котельную под пеллеты из соображения экономии и экологичности. К счастью, государство начало двигаться в этом направлении и внедрять программы по поддержке пеллетного бизнеса. Однако, дотации на покрытие расходов по транспортировке может получить не каждый завод,  а такая проблема, как малый спрос на пеллеты на внутреннем рынке, не берется в расчет.

Фактор успеха: популяризация биотоплива в стране важна не только для развития бизнеса, но и для вопросов экологии и разумного использования природных ресурсов. Заводчикам необходимо вносить свой вклад в это благое дело, вести диалог с муниципальными властями по внедрению пеллетного отопления в новых котельных, связывая это с экономической выгодой и развитием местного предпринимательства.

Как избежать ошибок и справиться с неблагоприятными внешними факторами? Руководству нужно позаботиться о подробном и реалистичном бизнес-плане, наложенным на локальные условия, честно ответить на все вопросы и признать уязвимости.

Для консультации по вопросам, связанным с организацией линии производства топливных гранул вы можете обратиться к нам 

• в форме «Задать вопрос», 

• по e-mail  [email protected],

• или телефону  +7 (831) 211-94-85.

– любым удобным способом. 

Спецалисты АЛБ Групп помогут прийти к пониманию, насколько рентабельным будет производство пеллет в вашем случае.

albnn.com

Завод по производству пеллет для малого бизнеса не требует больших инвестиций

Завод по производству пеллет требует мало инвестиций, но приносит большую прибыль. Ведь на пеллетном заводе производиться альтернативное топливо. Энергоресурсы всегда пользовались высоким спросом во все времена. Бизнес в отрасли энергоресурсов всегда имеет больше шансов на успех и процветание. Пеллеты сегодня все большую популярность набирают как альтернативное топливо. Его производят благодаря переработке отходов древесины и не только. Спрос на пеллеты растет с каждым днем. Оптовая стоимость 1т. пеллетного топлива начинается от 110$. Каждому заводу для производства или переработки нужно закупать сырье. Для производства пеллет в качестве сырья используют опилки из древесины, солому, шелуху из подсолнечника и т.п. Чтобы пеллетным заводом произвести одну тонну топливных гранул потребуется 7,4 кубометра опилок. Стоимость сырья составляет 5$ за куб (на условиях самовывоза). Получаем валовую прибыль: 110$ — (5$ * 7,4) = 73$ и это с одной только тонны альтернативного топлива. Даже при учете всех расходов (электроэнергия, зарплата, упаковка, транспорт) рентабельность бизнеса остается выше 100%. Показатель прибыльности завода по производству пеллет один из самых высоких по сравнению с другими видами бизнесов по переработке отходов. Рынок пеллетов охватывает все больше потребительских сфер. Ведь твердотопливные гранулы уже сегодня активно применяют: для отопления помещений, выработки электроэнергии на электростанциях, а так же начинают применять как альтернативу жидкому топливу для грузовых автомобилей с помощью газогенераторов. Бизнес идея по производству пеллетных гранул – это целая энергетическая промышленность, которую можно реализовать при минимальных инвестициях.

На заводе должны производиться качественные пеллеты

Чтобы запустить заводское производство пеллет, следует изучить технологию. Пеллеты были изобретены еще в середине прошлого века. Придумал их Рудольф Гуннерман. Они искал решение для сокращения расходов на вывозе отходов из своей лесопилки. И решил опилки прессовать прямо на заводе перед вывозом, чтобы в несколько раз уменьшить объем отходов. Но оказалось, что прессованные опилки и стружка горят значительно лучше и эффективнее обычной древесины. Благодаря высоким показателям горючести теплотворность пеллет выше в 2.5 раза. Чем больше углерода в древесном топливе, тем выше его теплотворность. Дело в том, что обычное необработанное дерево кроме горючего углерода в молекулах целлюлозы содержит еще значительное количество водорода и кислорода. А при измельчении дерева молекулы целлюлозы разрушаются и атомы водорода, кислорода из нее уходят в виде летучих газов. Еще существенным преимуществом пеллетных гранул от дерева является сгораемость материала. Дерево при сгорании теряет 85% массы в виде летучих газов, остальные 15% составляет зола. А при сгорании пеллет золы остается всего 0,75-1,5% (почти в 20 раз меньше) в зависимости от сырья из которого они произведены. Так же важно отметить, что топливные гранулы в 2 раза меньше содержат влаги в отличие от дерева. В процессе производства под высоким давлением пеллеты прогреваются до 110 градусов Цельсия, что позволяет вдвое сократить содержание влаги. Кроме того за счет прессования топливные гранулы обладают более высокой плотностью чем дерево. Проверить данный факт очень легко. Дерево, как известно в воде не тонет, плавая на поверхности, а пеллетные гранулы, произведенные из древесных опилок, камнем идут на дно. Это так же объясняет, почему из меньшего объема гранулированного топлива получается значительно больше тепла при сгорании, чем у дерева. Фактически пеллеты это горючее топливо, которое набирает большую популярность во время энергетического кризиса. Оно обладает своими особенностями такими как: высокая безопасность топлива, низкая стоимость и другие преимущества.

Технология производства пеллет для малого завода

Бизнес по производству пеллет – это завод по переработке отходов. Заниматься переработкой отходов – актуально, выгодно и гуманно. Особенно выгодно если перерабатывать отходы в топливо безопасное для окружающей среды. На заводе можно производить пеллеты из различного вида сырья: древесных опилок, стружки, коры, соломы, шелухи подсолнечника, сухих стеблей кукурузы и т.п. Конечно, пеллетные гранулы могут отличаться по своим характерным свойствам в зависимости от сырья, из которого их производят. Главный показатель, влияющий на стоимость древесных гранул – процент зольности. Чем выше процентное содержание золы, тем ниже стоимость гранулированной древесины. Технология производства пеллет проста и понятна. Сырье при необходимости следует измельчить до размера мелких опилок (тирсы) и если нужно предварительно подсушить (рекомендуемая влажность сырья до 20%). После чего опилки подаются в роликовый или шнековый пресс-гранулятор где подобно мясорубки выдавливаются через специальную решетчатую матрицу готовые цилиндрические пеллеты. Каждое дерево в своем составе содержит клеящее вещество «лигнин». Благодаря лигнину из опилок формируются цельные гранулы цилиндрической формы. Опилки в прессе-грануляторе нагреваются и выделяют лигнин, который под воздействием температуры превращается в натуральный природный клей. Древесная смола сама по себе горит долго и ровно.

Заводу нужно поставить прессовочное оборудование

Оборудование для завода по производству пеллет вполне доступно как для малого, так и для домашнего бизнеса. Пресса-грануляторы могут быть роликового или шнекового типа. Стоимость прессов напрямую зависит от производительности. Например, пресса производительностью в 250 кг/час уже доступны по цене 6200$ с мощностью электродвигателя 15 кВт., для 380В. Хотя существуют и более компромиссные предложения с меньшей производительностью и ценой пресса. Для производства пеллет из соломы заводу потребуется дополнительное оборудование — измельчитель. Можно использовать ДКУ, который обойдется по цене 1000$ с производительностью 100кг/час для фракций размером 3мм. Важно отметить, что при постоянной работе пресса-гранулятора , через 2,5-3 месяца потребуется замена деталей узлов высокого давления. В управлении производством правильно контролируйте постоянные расходы средств на решетчатую матрицу, ролики или шнек (в зависимости от типа пресса) – основные рабочие части гранулятора. При производстве пеллетов только из соломы или другого мягкого сырья рабочие детали пресса могут прослужить вдвое больше. А так же производительность будет несколько выше при одних и тех же нагрузках, что благотворно отразится на расходах электроэнергии.

Потребность в пеллетах все больше испытывают альтернативные отопительные системы

У каждого производственного или перерабатывающего завода стоит главный вопрос о сбыте продукции. Отопление помещений пеллетами на специальных котлах – сегодня наиболее популярное применение для данной продукции. Но существуют и другие рынки сбыта. Например, в области наполнителей для туалетов домашних животных. В Европе уже давно используют, а у нас только набирают популярность пеллетные (гранульные) котлы с очень высоким КПД (85-85%). Данный вид твердотопливных котлов отличается своей повышенной продолжительностью работы без участия человека на протяжении 7 суток и более. Такая возможность достигается благодаря сыпучести гранул, с помощью которой осуществляется заправка котла твердым топливом через программный контроллер управляющим шнеком подачи. Весь процесс дозаправки котла происходит автоматически. Уровень автоматизации котла позволяет самостоятельно подавать новую порцию гранулированной древесины из бункера для поддержания заданной температуры. Специальный электрический тэн и вентилятор могут взять на себя автоматический розжиг топливных гранул. Так же котлы оборудованы специальной гранульной горелкой, которая позволяет максимально эффективно использовать пеллетное твердое топливо. Пеллетные котлы не требуют особого обслуживания. Чистка золы осуществляется 1 раз в месяц. Мощность котлов начинается от бытовых потребностей 15-500кВт и может достигать до 2МВт для промышленных целей. Срок службы котлов один из самых высоких – более 20 лет. На картинге изображен гранульный котел австрийской фирмы OkoFen. Описание устройства котла:

1. Камера рециркуляционного горения.
2. Микропроцессорное управление.
3. Самоочищающаяся система.
4. Пульт управления регулировки температуры.
5. Камера из высококачественной стали.
6. Гранульная горелка.
7. Дополнительная система очистки.
8. Электроподжиг топливных гранул.
9. Место для установки горелки с обратной стороны.
10. Система пожарной безопасности.
11. Бокс для пепла.
12. Автоматическая подача гранул.
13. Климатконтроль.
14. Контроллер давления.
15. Воздухозаборник.

Пеллетные котлы являются серьезной альтернативой газовым котлам. Хотя сама гранулированная древесина прекрасно себя зарекомендовали как высокоэффективное топливо в обычных твердотопливных котлах и даже простых печках как лучшая альтернатива дровам. Ниже приведены еще примеры потребления эффективного пеллетного топлива.

Пеллетами можно заправлять автомобили

Cбыт пелет заводского малого производства будет существенно расширен. Уже сегодня ездят автомобили на полетном топливе. Всем известно, что в середине прошлого века грузовые автомобили работали на древесном топливе. Двигатель внутреннего загорания тот же самый что и для традиционного топлива. Фактически в место бензина использовался горючий газ, получаемый из газогенератора путем пиролизации древесины. Газогенератор – это устройство для преобразования в газообразную форму твердых горючих материалов. Данное физическое явления называется пиролиз – распад тяжелых молекул на легкие под воздействием повышения температуры и недостатка кислорода. На пример обычный автомобиль «Газель» оборудован газогенератором расходует 1кг. древесины на 1км. То есть на 100км необходимо было возить в кузове 100кг древесины. Так использовалось много полезного пространства в кузове автомобиля на объем дров и габаритов газогенераторной установки. Дозаправка газогенератора древами осуществлялась вручную через каждые 50км. Разгон автомобиля необходимо было производить плавно, предоставляя газогенератору время для перехода на повышенный режим мощности. Благодаря пеллетам все недостатки автомобилей на газогенераторных установках практически устраняются. Их сыпучесть позволила автоматически заправлять газогенератор, так как в общей массе они представляют из себя псевдожидкость. Габариты и масса газогенераторной установки стали значительно меньше. Электронная микропроцессорная система отслеживает ускорение автомобиля и автоматически подключает традиционное топливо в момент резкого изменения нагрузок на двигатель акселератором. Приемистость автомобиля полностью сохраняется. К тому же пеллеты благодаря большей плотности и теплотворности активнее выделяют газ и реже нуждаются в паузах для перехода на другую мощность работы генератора. Тем более на грузовых автомобилях. Все преимущества гранулированного топлива в отношении к древесине пригодились для использования их как топливо для грузовых автомобилей с газогенераторными установками. Плотность и теплотворность топливных гранул требуют значительно меньше полезного пространства в кузове. Пеллеты в 3 раза снизили расход потребления твердого топлива до 0,3кг на 1км. Даже при краткосрочном использовании бензина в моменты резкого ускорения автомобиля, уже расход меньше в 2 раза в отношении к традиционным видам горючего. Если ездить в экономичном режиме, можно вообще отказаться от использования бензина. Тогда стоимость 1км составит 0,04$. 1кг пеллетов = 0,11$ / 3 (расход на 1км = 0,3кг) = 0,04$/км. Еще важно отметить, что при сгорании газа созданного путем перолиза древесных гранул не выделяются вредные, токсичные вещества. Это экологически-чистый вид топлива.

Пеллеты использую как топливо для электростанций

Рынок потребления пеллет растет с каждым днем. К 2020 году Европейский Союз планирует на 20% снизить количество вредных выбросов в атмосферу. Для этого планируется уже в 2015 году увеличить объемы использования твердого БИО-топлива до 50 %. Основными потребителями станут электростанции на пеллетах. На сегодняшний день это самые дешевые «зеленые электростанции» по сравнению даже солнечными и ветровыми станциями. Пеллеты обладают высокими энергетическими показателями. Все крупные электростанции Европы переходят на гранулированное древесное топливо. Только начинают появляться в продаже мобильные электростанции на гранулированном топливе. Все больше устанавливается котлов, работающих на древесных гранулах. С подорожанием нефти и газа будут выпускать все больше газогенераторных установок для грузовых автомобилей и сельхозтехники. Сегодня мы находимся в самом начале развития использования нового вида топлива. Потребности в нем будут расти постоянно. Важно отметить, что у малого или домашнего бизнеса уже сейчас имеется возможность начать производить топливо нового поколения при небольших инвестициях. Уже сейчас нужно быть готовым к активному росту рынка.

businessideas.com.ua

какое нужно, как начать бизнес

Невосполнимые природные ресурсы, к которым относится газ, уголь, нефть и их производные, постоянно дорожают. Соответственно дорожает и тепло, которое вырабатывается за счет сжигания данного сырья. Удорожание стоимости тепла приводит к резкому росту себестоимости продукции и падению качества жизни. Как можно бороться с этой ситуацией? Очень просто — отапливать свои помещения недорогим восполняемым топливом, которое высвобождает максимальное количество энергии при сгорании. Именно таким топливом и являются пеллеты, которые производят из отходов: коры, опилок, сучков, небольших веток, соломы, шелухи подсолнечника и пр. В связи с постоянно растущими ценами производство пеллет как бизнес очень выгодно для предпринимателя — линия окупается за несколько месяцев и потом приносить гарантированную прибыль.

Анализируем рынок

С чего начинается любой бизнес? С составления грамотного и продуманного бизнес-плана и анализа существующего рынка. Изучите свой регион, подумайте, кто может стать потенциальным покупателем пеллет. Узнайте, работают ли рядом с вами конкуренты и как именно они осуществляют свою деятельность.

Пеллеты — экологически чистый и доступный материал

Самый правильный подход для анализа рынка — составление карты конкурентов. На ней указываются возможные потребители вашего сырья и необходимые им объемы, а также наличие конкурентов с выпускаемыми ими объемами. Разница между запросами и предложениями и есть ваша целевая ниша на первоначальном этапе. К счастью, в России пеллетный бизнес практически не развит, а спрос на твердое экологически чистое высокоэнергетическое топливо постоянно растет. Поэтому вы наверняка сможете реализовывать собственную продукцию в полном объеме.

Где открывать производство

Особых требований к помещению, в котором будет работать пеллетная линия, не выдвигается. Для начала вполне достаточно цеха площадью в 150-200 квадратных метров и температурой внутри не менее 10 градусов (отапливать здание зимой можно своей же продукцией).

А вот требования к размещению производства достаточно серьезные. Рядом должно быть сырье, из которого вы будете делать пеллеты. Это может быть крупная лесопильня или аграрный комплекс, производящий в достаточном количестве солому или шелуху. Также к вашему зданию должна подходить линия электропередач и иметься пути подъезда. Нелишним будет обдумать размещение на территории предприятия склада для хранения готовой продукции.

Обратите внимание: часто открыть пеллетную линию удается на территории лесхозов, лесопилен или сельхозпредприятий. Это позволит вам сэкономить на логистике и аренде.

План производства

Чтобы составить грамотный бизнес план производства пеллет вам необходимо не только изучить рынок и найти место для расположения будущего мини-завода. Вам также будет нужно составить грамотный производственный план, который покажет кредиторам/инвесторам перспективность сотрудничества с вами.

План производства — это, грубо говоря, расчет мощностей по выпуску. В данном плане вы рассчитываете какое количество продукции вы сможете выпустить в единицу времени без снижения ее качества и авралов. На этих расчетах и строится бизнес-план в дальнейшем.

Пеллеты вырабатывают огромное количество тепла

План производства составляется по следующей схеме:

1. Распишите все этапы выпуска продукции.
2. Составьте календарь, в котором укажите сроки реализации производственных задач.
3. Оцените уровень вложений в каждый этап производства.

Все эти пункты лучше всего обыграть в наглядном виде, в качестве диаграмм и схем. Потенциальный инвестор должен быстро разобраться в том, какое оборудование для производства пеллет из опилок нужно купить, как выстраивается процесс работы предприятия от закупки сырья у конкретных поставщиков до реализации продукции потенциальным заказчикам.

Обратите внимание: после того, как план производства будет составлен, можно будет переходить к составлению списка оборудования и необходимого персонала.

План организации предприятия

В организационный план предприятия входит детальная информация о принципах работы вашего цеха. Здесь вы должны прописать как именно будет осуществляться управление, какое количество работников задействуется, как разделяются их функциональные обязанности. В данный план также входит расчет уровня заработной платы, принципы стимулирования и наказания сотрудников, рабочий график с пересменками и ключевые способы контроля за эффективностью цеха.

Финансовая часть

В данном разделе вашего бизнес-плана необходимо тщательно описать все, что связано с финансовыми расходами будущего цеха. Желательно сделать это не в общем виде, а поэтапно. То есть укажите сумму, которая понадобится вам на:

1. Закупку оборудования.
2. Ремонт в здании.
3. Запуск производства.
4. Аренду и коммунальные услуги.
5. Закупку сырья.
6. Заработную плату рабочим и налоги.

Также в финансовой части указывается расчет себестоимости продукции, сроки окупаемости проекта и различные риски, которые могут привести к задержкам выплат по кредиту/инвестициям.

Стоимость пеллет по сравнению с другим твердым топливом достаточно низкая

План открытия

В данном плане вы детально описываете все шаги, которые необходимо проделать для запуска производства. Описывайте как будете ремонтировать здание, когда заработает линия по производству пеллет, куда будет складываться первая продукция до отправки ее заказчику. Все должно быть хорошо структурировано и понятно — только тогда инвесторы заинтересуются вашим проектом. Учитывайте не только что нужно проделать, но и сколько времени это займет. Ваш партнер должен знать когда именно запустится производство и пойдет первая прибыль.

Маркетинг

Итак, вы составили все вышеперечисленные планы и рассчитали рентабельность. Не забудьте про маркетинг, без которого все ваши усилия могут свестись на нет. Вы должны понимать, что нужно не просто выпускать продукцию, но и своевременно реализовать ее так, чтобы она не залеживалась на складах. Вам нужно будет вывести свой продукт на местный рынок, представить его и убедить покупателей приобретать именно вашу продукцию.

Что входит в маркетинговый план? Вам придется проделать достаточно много работы:

1. Создать реальную схему продаж продукции.
2. Рассчитать принципы ценообразования исходя из действующего рынка.
3. Провести анализ целевой аудитории, которая заинтересована в  покупке пеллет и разработать методику проведения рекламы.
4. Решить, каким образом будут вестись продажи.
5. Поработать с местными СМИ, властями и общественными организациями, чтобы создать положительный образ торговой марки. Необходимо рассказывать людям, почему пеллеты — это выгодно.

В итоге у вас должен получиться детальный план, в котором будут учтены следующие вопросы:

1. Каким способом будет проводиться реализация продукции.
2. На какой уровень прибыли необходимо выходить ежемесячно для эффективного развития предприятия.
3. Как можно будет увеличить продажи в случае дальнейшего расширения.

Для производства пеллет не нужны серьезные вложения

Риски

Любой бизнес так или иначе сопряжен с рисками. Многие жители России привыкли отапливать свои дома электричеством, дровами, углем и газом, поэтому даже не знают что такое пеллеты для отопления. Именно это и есть один из рисков — население и предприниматели не осознают, сколько “выбрасывают в трубу” на отопление. Вам нужно будет вести работу с людьми, объяснять им плюсы отопления пеллетами, приводить сравнительный анализ эффективности и сэкономленных сумм.

В разделе об анализе рисков необходимо продумать и описать возможные ситуации, которые могут привести к остановке предприятия или снижению уровня рентабельности. Также нужно будет описать пути выхода из этих ситуаций с минимальными потерями. Данный раздел очень важен — в будущем он может использоваться как план по борьбе с рисками и предотвращением нежелательных последствий.

Ориентировочная рентабельность

Небольшой цех площадью в 150 квадратных метров способен производить до 8 тонн готовых пеллет за смену. Для этого ему необходимо порядка 15 тонн сырья (20 кубов). Средняя стоимость тонны пеллет составляет 100-120 долларов.

Производство проходит по следующей схеме:

1. Доставка сырья на крытую площадку.
2. Переправка сырья на сушку.
3. Подсушенное сырье пересыпается в щепобойку и измельчается.
4. Щепа попадает в сушильную камеру и подвергается термообработке.
5. Сухое сырье попадает в пресс и выдавливается через специальную матрицу.
6. Готовые пеллеты имеют диаметр 6-8 мм. Они подаются на склад или фасуются в мешки для дальнейшей продажи.

Для подобного цеха вам нужно будет закупить следующее оборудование:

1. Устройство для дробления щепы — 3 000 долларов.
2. Аппарат для сортировки — 1 500 долларов.
3. Сушилка барабанная — 6 000 долларов.
4. Пресс с матрицей 25 000 долларов.
5. Погрузчик для транспортировки сырья — 5 000 уе.
6. Монтаж и пусконаладочные работы- 5 000 уе.

Итого на закупку оборудования вы потратите 45 тысяч долларов.

Рентабельность производства пеллет очень высокая

Для работы в подобном цеху вполне достаточно 6 человек и одного управляющего, роль которого можете выполнять вы. Зарплата персонала составит по 25 000 или 2 300 долларов в месяц. Закупка сырья (на месяц работы необходимо порядка 600 кубов) — 5 000 долларов. Добавьте сюда стоимость аренды, коммунальные услуги и налоги — это еще 10 000 долларов в год.

Итого для открытия и работы на протяжении года вам понадобится максимум 80 тысяч долларов.

Теперь посчитаем доходы. Ежедневно вы будете производить 8 тонн пеллет, то есть порядка 200 тонн в месяц с учетом выходных дней. 200 тонн, реализованных по 100 уе, принесет вам 20 000 уе в месяц. Итого все сделанные вложения у вас окупятся всего за 4 месяца. На практике окупаемость подобной линии составляет 6-7 месяцев, после чего она начинает приносить чистую прибыль.

Как видите, изготовление пеллет в домашних условиях — весьма прибыльное дело. Его можно организовать в старом цеху или другом промышленном здании, к которому подведена линия электропередач мощностью 400 кВт. Больше вам ничего не потребуется.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

101biznesplan.ru