Поролон: оборудование для производства, Китай

БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД : История и культура КитаяТитульная страница сайтаНовостиТорговая площадкаКарта сайтаО КОМПАНИИФотографии КитаяВаши запросыЗаконодательство КНР

Путь по сайту: Главная / Торговая площадка / ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ / Строительные материалы / Поролон: оборудование для производства ЦЕНА ПРОДУКЦИИ В состав линии входит:   Автоматизированная вспенивающая машина ERS-SAF01  1 комплект.  1.Смесительный барабан -250 литров 2.Мощность миксера – 11 kW 3.Максимальная скорость смешивания – 6000 оборотов в минуту 4.Химические группы: 3 группы  a,3 Большие емкости: Полиол -3 тонны ТДИ-2 тонны ,MC-1 тонна, автоматическая подача и пенообразование, b,A-33/T9/силикон/цвет/H2O вручную  5.Плотность пенообразования : 8 до 80 кг/м3 6.Пенообразующая литейная форма: квадратная форма, длина 2050*ширина 1550 мм*высота 1200 мм, 2 формы, заказные  7. Имеются змеевики в больших цистернах, соединенные с комплектом автоматического нагревающего и охлаждающего воднообменного охладителя для контроля температуры. 8.Сенсорная панель управления Japan Mitsubishi, ПЛК — Taiwan  9. Французские клапана, китайские насосы для подачи материалов и пенообразования 10. Инвертор частоты Тайвань Delta/Japan Panasonic frequency inverter 11.Общая мощность :43KW   Станок для горизонтальной резки губки ERS-H011 комплект.  1.Размер обрезанной пены – длина 2000*ширина 1650*высота 2000 мм 2.Рабочая скорость вращения – 0-30 метров в минуту 3.Мощность двигателя 8.32KW 4.Толщина резки 2- 150 мм 5.Размер станка 5000*3600*2350 мм 6.С прижимным роликом 7.Длина лезвия – 8500 мм 8.Угловой кодер и счетчик толщины – японский бренд 9.Запчасти – лезвия – 3 штуки, шлифовальный круг – 4 штуки, ремонтный инструмент – 1 комплект    Машина для вертикальной резки губки (средняя) ERS-V02   1 шт. 1.Внутренний размер стола – ширина 1320, длина 2290 2.Внешний размер стола – ширина 1200, длина 2290 3.Высота резки – 1200  4.Перегородка – высота 600 мм 5.Тележка рабочего стола Т75 6.Рабочий стол принимает клееную фанеру – 8 мм и пластико-алюминиевую плиту в 4 мм 7.Мощность двигателя -1.74 kW 8.Длина лезвия – 8100 мм 9. Запчасти – лезвия – 3 штуки, шлифовальный круг – 4 штуки, ремонтный инструмент – 1 комплект  Производственная площадь: 400 м2 Срок изготовления: 90 рабочих дней  Транспортировка: 4-40 футовых контейнера Гарантия:1 год, если ущерб произошел из-за дефекта самой машины, и человеческий фактор здесь не причем,то продавец бесплатно поставляет вышедшие из строя части, но транспортировку оплачивает покупатель Упаковка оборудования: бумага и пленка Напряжение: все оборудование (380V,50HZ,3 фазы) Сырье: В состав смеси поролона входит: 1) Изоцианат (Толуилендиизоцианат, Толуолдиизоцианат, ТДИ 80, ТДИ 80/20) Марка – Десмодур Т80 (Desmodur T80), 2) Полиол (полиэфирполиол, простой полиэфир): Марка – Пуранол (Puranol) G 330 (JH 330) аналог Воранол 3138, Лапрол 3003. Марка – Пуранол (Puranol) F 3500 (JH 3500) аналог Воранол 3322, Лапрол 3603, 4003. 3) Катализаторы, добавки для поролона: Аминный катализатор. Октоат олова. T-9 Силиконовый стабилизатор 4) Красители для поролона: 1. Пигментные пасты, замешанные на простом полиоле с молекулярной массой 3000 2. Жидкие красители 5) Вспениватель: Метиленхлорид (хлористый метилен), мектин. 6) Антипирен V66 для поролона: Антипирен, аналог продукта Antiblaze V66 (Антиблэйз V66) Контактные данные производителя © Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед». Все права защищены. E-mail: [email protected]. Tel: 86 13903612274 В случае использования ссылка на сайт обязательна

Производство поролона позволяет создать малый бизнес с небольшим вложением

Производство поролона (эластичного пенополиуретан) технологически простой процесс. Данный факт стоит рассматривать как бизнес идею для небольших вложений. Главное придерживаться всех норм безопасности при производстве. Фактически сделать полорон можно в элементарных лабораторных условиях на уроке химии. Сегодня мы с вами повсеместно встречаемся с поролоном каждый день в разных его проявлениях. Поролоном обтягивают мягкую мебель, делают звукоизоляцию, утепляют двери и т.д. Эластичный пенополиуретана (ППУ) встречается и на нашей кухне, и в ванной, и в детской комнате, и в нашей мебели и во многом другом, с чем сталкивается человек на протяжении дня. Исходя из того, что поролон пользуется большим спросом, следует задуматься о его производстве. Тем более что цена минимальной комплектации оборудования вполне доступна для малого бизнеса.

Оборудование для производства поролона

Производят поролон по двум производственным технологиям:

1. Непрерывная производственная технология.
2. Периодическая производственная технология.

Периодический метод производства поролона более прост, именно поэтому он идеально подходит для маленького бизнеса и новичков в этой сфере. При этом оборудование для периодического метода изготовления, несколько дешевле, да и такой метод не потребует специального обучения. Оборудование может установить и компания, которая занимается продажей и установкой рабочего оборудования. Услуги такой компании обычно не превышают 10% от стоимости самих станков. Минимальный набор оборудования:

1. Вспенивающий аппарат.
2. Тепловая камера.
3. Станок нарезки поролона.
4. Дозирующий аппарат.
5. Блок-формы.

Дополнительно можно приобрести дробильный аппарат (он позволит производству быть безотходным) а также упаковочный аппарат (для скручивания поролоновых листов в рулоны и упаковки их в полиэтиленовую пленку). Минимальный набор оборудования можно приобрести от 7000$.

Периодическая технология при производстве эластичного пеннополиуретана

Периодическая производственная технология заключается в следующем:

1. В смесительный бак, необходимого объема, заливают пенополиуретановую смесь (вода, изоционат, полиол и другие нормативные компоненты) в определенном количестве.
2. В зависимости от того какой вид и с какими характеристиками должен получится поролон соблюдается строгая рецептура для смешивания компонентов. Хотя их можно приобрести уже продозированые для каждого типа эластичного полиуретана. Подготовленные компоненты немного дороже, но существенно упрощают подготовку перед производством. В зависимости от пропорций компонентов в процессе реакции в поролоне образуются ячейки отличительных размеров и формы. Чем мельче ячейки, но крупнее стенки полостей тем лучше он сопротивляется нагрузкам. Например, мебельный эластичный полиуретан на разрыв должен выдерживать 270 Ньютонов. Такой качественный поролон будет эластичен и быстро восстанавливает свою форму. С другой стороны он требует больше расходных материалов и поэтому обладает более высокой себестоимостью.
3. Смесь перемешивают в специальном оборудовании. В специальную блок-форму заливают смешанную смесь. В этой блок-форме происходит процесс вспенивания. После этого, полученный пенистый блок, выдерживают в форме еще некоторое время. По истечению отведенного промежутка времени в блок-форме открывают боковые стенки и вынимают готовый поролоновый блок. Но, для придания поролону полной готовности, его перемещают в отдельное помещение, в котором продержат еще не менее суток. И только после этого поролоновые блоки нарезают необходимой толщины листами, которые в основном используются в мебельной индустрии.

Такая технология производства  не потребует больших финансовых затрат на оборудование и персонал. Именно поэтому она подходит для малого бизнеса.

Рентабельность бизнес-идеи

Рассчитаем рентабельность на примере одной стандартной порции поролона произведенного периодическим методом производства. Чтобы получить один блок (2000х1000х1100 мм) готового продукта необходимо приобрести шестикомпонентную порцию сырья 50кг (в комплекте все необходимые компоненты уже находятся в точных пропорциях) = 140$. После производственного процесса на выходе получаем блок поролона, который следует разрезать на поролоновые листы (2000х1000х10мм). Розничная цена одного такого листа составляет 2$. У нас должно получится как минимум 100 листов (потому что 2 из них скорее всего будут бракованы).

И того 2$ х 100 – 140$ = 60$ прибыли. При наличии большого производственного помещения линия стоимостью в 7000$ позволяет производить эластичный полиуретан 10 тонн в месяц.

Свойства в качественном поролоне

Сам по себе поролон довольно плотный и легкий материал. Он, как и все остальные виды пенополиуретана, имеет пористую структуру и состоит в основном из воздушных пузырьков (до 90% от объема).

Основные параметры оценки качества поролона:

1. Прочность эластичного пенополиуретана. На этом этапе проверяют уровень придельной прочности, которая определяется уровнем удлинения при разрыве.
2. Эластичность. Данный показатель на прямую зависти от жесткости эластичного ППУ, чем больше жесткость, тем меньше эластичность. Проверяют такой пункт качества, измеряя высоту «прыжка» шарика, который падает на образец.
3. Жесткость. Данный показатель проверяют, сжимая образец продукта на 40% от общей длины образца. Жесткость зависит от размера пор, чем больше размер воздушных шариков, тем выше жесткость.
4. Уровень плотности ППУ измеряется в кг/куб метр. И это главный показатель качества.
5. Процент остаточной деформации. Этот параметр указывает на способность эластичного пенополиуретана удерживать свои первоначальные показатели на протяжении всего срока эксплуатации. Измеряют её при помощи сжимания образца пенополиуретана на протяжении определенного количества времени, и устанавливают процентное соотношение от первоначальных показателей.
6. Комфортность эластичного ППУ. Этим параметром отличается мебельный поролон маркировки HR.

Исходя из этих основных оценочных параметров, его делят на три основных вида:

1. Стандартный (ST).
2. Высокоэластичный (HR).
3. Жесткий пенополиуретан (HL).

В мебельной индустрии используют в основном ЭППУ с маркировкой HR. С маркировкой ST также используют для производства мебели, но лишь для той, на которую не будут производиться большие нагрузки.

Сбыт произведенной продукции

Все-таки основными потребителями эластичного пенополиуретана являются мебельные производители. Поэтому перед началом такого бизнеса необходимо обдумать пути сбыта производимой продукции. Но не стоит забывать также о производителях мягких игрушек, бытовых компаниях (производство различного вида губок), акустика и многие другие сферы деятельности. Эластичный пенополиуретан всегда был продаваемым видом расходных материалов, поэтому его легко будет реализовать.

На сегодняшний день, можно с некой уверенностью сказать, что рынок производства поролона достаточно конкурентный. Поэтому не стоит рассчитывать на крупные заводы и предприятия в качестве партнеров-потребителей. А вот если у вас в городе есть мелкие мебельные предприятия, вы вполне можете составить конкуренцию крупным конкурентам.

Производственные меры предостережения

Сам эластичный пенополиуретан безопасный для человека, поэтому из него разрешается производить мягкую мебель. Хоть сам готовый поролон не опасный для здоровья и соответствует всем гигиеническим нормам, процесс его производства требует строгого соблюдения мер производственной предосторожности. Химические компоненты при контакте со слизистыми оболочками у человека могут вызывать раздражения. Изоцианат (обязательный компонент) оказывает негативное влияние на кожу и дыхательные пути. Поэтому оператор должен одевать респиратор, защитные очки и защитный костюм. Также необходимо производственное помещение оборудовать приточной и вытяжной вентиляцией, которая спроектирована в соответствии с нормами безопасности. Это позволит избавится от неприятного запаха. А все вредные вещества распадаются под влиянием воздуха на абсолютно безопасные для человека элементы. Запрещено выливать в канализацию не переработанные компоненты, так как это влияет на засорение окружающей среды. Не переработанное сырье следует безопасно утилизировать.

Оборудование для производства поролона | Пластик

1. Оборудование для вспенивания бакового типа SR-SAF01:

1. Бак смешивания: 250L

2. Мощность головки смешивания: 11KW

3. Максимальная скорость смешивания: 6000r/min

4. Максимальный объем трех баков: PPG – 3 тонны, TDI – 3 тонны, POP – 3 тонны: автоматическая погрузка сырья и вспенивание. Такое сырье как  MC/A-33/силиконовое масло/краситель/вода погружаются вручную (используемое количество этого сырья маленькое, количество может отмеряться с использованием мерного стакана или шприца и добавляться в бак смешивания).

5. Плотность вспенивания: 8-80kg/m³

6. Размер формы вспенивания: L1650*W2050*h2200mm (2 шт.)

7. В самом большом баке имеется трубка охлаждения, подсоединяется автоматический переключатель горячей и холодной воды для управления температурой.

8. Общая мощность: 43KW

2. Катушечный пресс для поролона SR—HC02, 7 метров:

1. Размер нарезаемого поролона: L2000*W1500mm (5 кусков)

2. Мощность двигателя: 8.92kw

3. Скорость вращения поворотного круга: 0-3.5r/min  

4. Толщина нарезания: 2-150mm

5. Высота нарезания: h2200mm

6. Длина лезвия: 10000mm              

7. Детали: лезвия из немецкого материала (3 шт.), круги для заточки лезвий (4 шт.), инструмент для починки (1 комплект)                   

3. Машина для нарезания поролона SR—H02:

1. Размер нарезаемого поролона: W2150*L3000mm 

2. Скорость движения рабочей поверхности: 0-25m/min 

3. Общая мощность: 8.32KW

4. Толщина нарезания: 2-150mm

5. Высота нарезания: h2200mm, с электронным роликом придавливания

6. Длина лезвия: L9480mm

7. Детали: лезвия из немецкого материала (3 шт.), круги для заточки лезвий (4 шт.), инструмент для починки (1 комплект)  

4. Машина для прямой резки SR-V03, 2 шт.:

1. Внутренний размер рабочей поверхности: W1720mm*L2290mm

2. Внешний размер рабочей поверхности: W2000mm*L2290mm

3. Высота обрезания: h2200mm

4. Высота перегородки: H600mm

5. Толщина отрезания: 2- mm

6. Рабочая поверхность из алюминиевого листа + зажимная планка 4 мм

7. Общая мощность: 1.74KW

8. Длина лезвия: L8900mm

9. Детали: лезвия из немецкого материала (3 шт.), круги для заточки лезвий (4 шт.), инструмент для починки (1 комплект)

Производство поролона

Современные технологии всё более расширяют возможности различных материалов. Конечно же, производство поролона не является каким-то исключением. Поролон — это продукт обработки неорганических материалов с применением разнообразных катализаторов.

 

Технология производства поролона

 

Разумеется, свойства и технологические характеристики материала, разнятся в зависимости от технологических особенностей производства. Так выделяется два основных способа производства поролона:

 

 

1. Первый способ является наиболее экономичным и называется формованным (также этот способ известен как ящичный). Однако при этом качество поролона весьма низкое. Материал, получаемый таким образом, имеет довольно низкое качество и в основном применяется при производстве мебели. Производство поролона такого рода весьма ограничено и редко превышает 100 тонн за год.

2. Второй способ имеет более широкую область применения, что во многом обусловлено его высоким качеством. Такая технология производства называется блочной, или же непрерывной. При этом подразумевается изготовление кусков до 60 м. В осуществлении данного процесса не образовывается качественных потерь, а некондицией считаются лишь первые 1,5 м, которые являются пусковыми. Конечно же, после изготовления поролон делится на куски, по форме и размеру соответствующие потребностям производителей.

 

 

При всём этом, оба вида поролона имеют ряд особенностей, которые предопределяют уровень востребованности данного материала:

1. Непрерывный способ более актуален при масштабном производстве, однако он требует более высокого уровня материальных затрат. При непрерывном действии такого процесса, как производство поролона, применяются различные технологии изготовления поролонового компонента, при этом уровень затрат не уменьшается.

 

 

2. Конечно же, периодический метод куда более экономичен. Осуществляя производство поролона данным способом возможно создание изделий необходимой формы. Но существенным минусом данного процесса является разнообразие качественных и технических характеристик материала.

Производство поролона ящичным методом: в бункер загружается лишь ограниченное количество составляющих. В течение примерно 10 минут компоненты тщательно перемешиваются, после чего вводятся необходимые катализаторы. Впоследствии, перемешанная масса заливается в формы, стенки которых подбираются в зависимости от требований к техническим возможностям поролонового изделия. Съёмные стенки позволяют изготовить монолитный кусок поролона любой формы.

 

Основное и дополнительное оборудование для производства поролона

 

К техническим линиям для осуществления такого процесса, как производство поролона, относятся:

1. Аппараты, обеспечивающие вспенивание исходных материалов.

2. Транспортные линии для безопасной доставки горячего поролона.

3. Оборудование необходимое для разделения материала.

 

 

 

4. Оборудование для точной дозировки компонентов.

5. Вспомогательное оборудование для производственных потребностей.

Наиболее часто под дополнительным оборудованием имеется ввиду оснастка, необходимая для свёртывания и упаковки готового материала. Весьма важно отметить что непрерывное производство поролона, хоть и считается более выгодным, не имеет каких либо отличий в плане оборудования. Другими словами любой производитель может выпускать поролон различными методами, при этом не нужно какого либо переоборудования производственных площадей.

 

 

 

 

 

 

Оборудование Для Производства Поролона коды ТН ВЭД (2020): 8477809500, 8419899890, 8477809100

Оборудование для переработки полимерных материалов: станки для обработки поролона,	8477809500
Оборудование для переработки полимерных материалов: станки для смешивания и вспенивания поролона	8419899890
Оборудование для переработки полимерных материалов: станок по резке поролона	8477809500
Оборудование для переработки полимерных материалов: линия для резки поролона	8477809500
Оборудование технологическое, для переработки полимерных материалов — измельчитель поролона	8477809100
Оборудование для переработки полимерных материалов: прессы для формования поролона	8477809900
Оборудование для переработки полимерных материалов: машины для рубки поролона,	8477809500
Оборудование для переработки полимерных материалов: станки для обработки поролона	8477809900
Оборудование для переработки полимерных материалов: для прессования поролона	8477591000
Оборудование для обработки полимерных материалов: Машина для нарезки поролона	8477809500
Оборудование для переработки полимерных материалов: вертикальной резки поролона, модель 1 S/A	8477809500
Оборудование для переработки полимерных материалов: станки для резки поролона марка «DONGGUAN HENGSHENG MACHINERY»	8477809500
Игрушки для детей старше 3 лет — Предметы игрового обихода (имитирующие кухонное и магазинное оборудование, бытовые приборы, посуду, аксессуары для кухни), из пластмассы, с элементами из текстильного материала, поролона, к	9503007000
Оборудование технологическое для легкой промышленности: Автоматизированная установка для одностороннего нанесения клея на поверхность поролона, модель 1400	8479899708
Оборудование для переработки полимерных материалов: станок для профильной резки поролона,	8477809500
Оборудование для обработки полимерных материалов: станок для резки поролона	8477809500
оборудование для обработки полимерных материалов : машина для изготовления вторичного вспененного поролона (с паром), модель ULJB-10B; горизонтальная машина для резки поролона, модель ULPQ-IV-1650; машина для дробления по	8477809900
Оборудование технологическое, для переработки полимерных материалов — резательные машины для резки пенополиуретана (поролон) с комплектующими,	8477809500
Оборудование упаковочное для изделий из поролона	8422400008
Оборудование для производства и резки поролона:	8477809900
Оборудование технологическое для текстильной промышленности: линии для набивания подушек для мебели из переработанных отходов производства (ткань, поролон)	8452109000
Оборудование для переработки полимерных материалов: механический пресс для продавливания поролонового и абразивного листов, дробилка для поролона	8477591000
Оборудование для переработки полимерных материалов: станок для резки поролона	8477809500
Оборудование для переработки полимерных материалов: для резки поролона	8477809500
Оборудование для переработки полимерных материалов: станки для резки поролона	8477809500

Производство Китай

01. Прямострочные  1-игольные

01.1  — с реечным продвижением

01.2  — с игольным

01.3  — с верхним и нижним

01.4  — с тройным продвижением

01.5  — с автоматикой

01.6  — с обрезкой кромки

01.7  — цепного стежка

01.8  — окантовочные

01.9  — с длинным рукавом

01.10 -с регулируемой посадкой

02. Двухигольные

02.1  — с игольным продвижением

02.2  — с тройным продвижением

02.3  — с отключением иголок

02.4  — цепного стежка

02.5  — с длинным рукавом

03. Рукавные

03.1 —  с двойным продвижением

03.2  — с тройным продвижением

03.3  — окантовочные

03.4  — с П-образным рукавом

03.5  — цепного стежка

03.6  — с длинным рукавом

03.7  — специальные

04. Колонковые

04.1  — с игольным продвижением

04.2  — с тройным продвижением

04.3  — обувные с роликом

04.4  — специальные

05. Оверлоки

05.1  — трехниточные

05.2  — четырехниточные

05.3  — пятиниточные

05.4  — с верхним транспортером

05.5  — специальные

06. Плоскошовные

06.1  — с плоской платформой

06.2  — рукавного типа

06.3  — окантовочные

06.4  — с обрезкой кромки

06.5  — специальные

07. Зигзаг

08. Подшивочные

08.1  — стандартные

08.2  — двухплунжерные

09. Пуговичные

10. Закрепочные

11. Петельные

11.1  — прямые

11.2  —  глазковые

12. Многоигольные

13. Шлевочные

14. Скорняжные

15. Мешкозашивочные

16.Для тяжелых материалов/кожи

17. Для обуви и кожгалантереи

17.1 — для спуска края кожи

18. Длиннорукавные

19. Имитации ручного стежка

20. Цепного стежка

21. Специальные

22. Декоративной строчки

23. Автоматы швейные

23.1  — рамочные

23.2  — карманные

23.3  — оверлочные

Двигатели промышленные

Оборудование ВТО

— Парогенераторы

— Гладильные доски

— Консольные утюжильные столы

— Прямоугольные утюжильные столы

— Прессы дублирующие

Раскройное оборудование

—  Дисковые

— Вертикальные

— Стационарные ленточные

— Устройства для настила

— Устройства для нарезания

— Спекатели (дыроколы)

Производство и изготовление поролона на заказ в Москве

Эластичный пенополиуретан, больше известный как поролон, практически не имеет аналогов на рынке по соотношению цены и потребительских качеств. Материал отличается высокой износостойкостью, хорошей эластичностью, влагостойкостью, герметичностью, отличным уровнем шумо- и теплоизоляции, безопасностью (не вызывает аллергию), длительным сроком службы.

Способы производства

Технология производства эластичного ППУ основана на вспенивании полимеров, в процессе которого образуются воздушные ячейки, составляющие 90% готовой продукции. Существует два способа изготовления поролона – блочный и непрерывный.

При каждом из них сырье для получения полиуретана заливается в смеситель, где вспенивается до получения нужного объема. В зависимости от режимов смешивания, получают поролон с различными физическими свойствами.

При непрерывном способе подготовленная пена при температуре 20-21°С подается на конвейер с высокими бортиками, где в процессе (5-7 м) движения вспенивается до высоты 1-1,3 м.

Следующие 25 м движения ленты сырье набирает необходимые физические свойства в результате процесса полимеризации, через 32 м после начала движения конвейера полученный материал может быть отрезан специальной гильотиной. Таким способом, можно получить длинномерный блок длиной до 64 м.

Затем материал перевозится в специальный цех, где происходит его окончательное формирование при завершении химических процессов и постепенное остывание. Полученный таким образом ППУ отличается более высоким качеством.

Виды и сферы использования материала

В зависимости от эксплуатационного назначения, поролон производится по различным технологическим картам. Это позволяет получить следующие виды ППУ (по жесткости):

• ST – стандартный;
• S – мягкий;
• HR – высокоэластичный;
• EL – повышенной жесткости;
• HL – с высокой несущей способностью;
• HF – акустический;
• SPG – специального назначения (огнеупорный, с функцией памяти и другие).

Все указанные виды ППУ используются в производстве мягкой мебели. Из поролона различных видов изготавливают матрасы и маты, набивку для спортинвентаря, мягкой мебели, автомобильных кресел.

Широчайшее распространение поролон получил также в автомобилестроении, медицинской, швейной промышленности, строительстве. Не обходятся без него производители спецодежды, мягких игрушек, бытовой техники, звукозаписывающего оборудования. В поролоне нуждаются все производства, где необходима упаковка хрупкой продукции.

Где купить поролон в Москве?

Компания ООО «Сантекс» занимается производством поролона, в том числе на заказ.

Многолетний опыт в этой сфере, а также современное оборудование, тщательный контроль на всех этапах производства позволяет нам гарантировать высокое качество продукции.

Если вы заинтересованы в приобретении поролона, позвоните нам или оформите заказ онлайн. Информация о способах получения товара и прайсы будут предоставлены вам максимально быстро. Наши консультанты помогут выбрать вид и конфигурацию поролона, мы работаем как с крупным, так и мелким оптом.

Пенопласт и губчатый каучук

Различие между поролоном и губчатым каучуком начинается с ингредиентов, продолжается в процессе производства материала и распространяется на молекулярную структуру. Хотя термины «поролон» и «губчатый каучук» иногда используются взаимозаменяемо, эти эластомеры имеют различия, которые не всегда очевидны. Кроме того, губчатая резина и поролон используются в различных типах уплотнений и изоляционных материалов.

Если вы не понимаете, чем отличается поролон отПри изготовлении и использовании губчатой ​​резины вы рискуете выбрать материал, который допускает протекание, обеспечивает недостаточную амортизацию или не выдерживает воздействие окружающей среды. Резина также может сморщиться, стать хрупкой или потерять сжимаемость. Выбирая состав на основе MTAP, аббревиатуры материала, температуры, области применения и давления, инженеры могут удовлетворить требования, выходящие за рамки того, нужно ли использовать только поролон или губчатую резину.

Как производится поролон

В поролоне используется вспенивающий агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы мелких пузырьков в жидкой смеси.Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители. Существует множество различных типов вспенивающих агентов, которые способны создавать ячеистую структуру, и составитель контролирует вспенивание, регулируя количество воды или используя поверхностно-активные вещества.

Полиолы и полиизоцианаты в поролоне представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают тепловыделение или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, составитель материалов может создавать поролон, который будет гибким или жестким.Во время полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются, образуя трехмерные структуры.

Невозможно переоценить важность вспенивателей при производстве поролона, поскольку они связаны с гибкостью и жесткостью. Обычно в эластичных пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высокими уровнями токсичности и воспламеняемости, чем хлорфторуглероды (ХФУ).

Как используется поролон

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и поглощения ударов. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемыми характеристиками при сжимающей силе и низкой остаточной деформацией при постоянном сопротивлении. Эти пены не станут шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в условиях ограниченного пространства. Применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Пенополистирол — это жесткий, прочный, легкий и влагостойкий конструкционный материал. Они помогают снизить вес продукта и имеют высокое отношение жесткости к весу. Другие типы структурных пен имеют сэндвич-структуру с пенопластом между двумя тонкими, но прочными слоями. Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками. Пенопласт, из которого изготовлены эластомерные прокладки, можно прикрепить к вакуумному оборудованию для изготовления.

При производстве поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка позволяет выполнять мелкие и быстрые разрезы и исключает неправильные разрезы и отходы материала, связанные с операциями ручной резки. Изготовленные на заказ изделия из поролона также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемых лент (HATS), либо самоклеящийся клей (PSA). Для индивидуальных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все из них подходят для поролона.

Как производится губчатая резина

Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Обычно они бывают мягкими, средними и твердыми. Есть два основных типа губчатой ​​резины. Материалы с открытыми порами содержат открытые, взаимосвязанные карманы, через которые проходит воздух, вода и другие химические вещества, когда материал не сжимается. Губчатая резина с закрытыми порами содержит баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, предотвращают прохождение этих веществ при низком давлении.

Для производства губчатой ​​резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретой форме. Когда незатвердевший бисквит поднимается вверх, как пирог, пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки. Для изготовления губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, разлагающийся под действием тепла и давления. Выделяющийся газообразный азот помогает придать губчатой ​​резине с закрытыми порами высокие характеристики сжатия и восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные порообразователи, используемые с поролоном.Вспенивание — это специфический производственный процесс, и поролон в основном содержит открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки в поролоне закрыты, эти резиновые материалы не будут проходить испытания ASTM на водопоглощение, стандартное требование для материалов с закрытыми порами.

Как используется губчатая резина

Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов. Часто профили из губчатой ​​резины превращаются в готовые прокладки, которые используются для амортизации ударов и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.Листы губчатой ​​резины также поддерживают изготовление по индивидуальному заказу, включая дополнительные операции, такие как наклеивание прокладок. По сравнению с твердой резиной губчатая резина более мягкая и менее устойчивая к сжатию; однако губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к массе.

Пенопласт с открытыми ячейками используется в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных пакетах. Для всех этих применений требуются эластомерные компоненты, которые пропускают воду и газы.Детали из поролона также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченными физическими возможностями садиться или вставать. Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как машины для таблетирования.

Утвержденная FDA силиконовая губчатая резина может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или в медицинских целях. Однако существует разница между утвержденными FDA и соответствующими требованиями FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материалов.Губчатая резина также используется в уплотнениях колб для дверей, люков и корпусов. Эти торцевые уплотнения имеют отдельные секции колбы и фиксатора и изготовлены из разных материалов. Обычно колба изготавливается из губчатой ​​резины EPDM.

Помощь в выборе материалов и др.

Вам нужна помощь в выборе материалов для вашего следующего инженерного проекта? Elasto Proxy может помочь вам решить, является ли поролон или губчатая резина правильным выбором для вашего приложения.Мы также можем объяснить разницу между этими двумя вариантами и твердыми резиновыми материалами. Как опытный производитель уплотнений, прокладок и изоляции, мы также можем помочь вам с выбором материалов и многим другим.

Для начала свяжитесь с нами.

Лучшие производители и поставщики пенопласта в США

Изображение предоставлено: Симоненко Виктория / Shutterstock.com

Пена — это повсеместный материал в современной жизни, который используется в автомобилях, мебели, изоляционных материалах, игрушках, оборудовании, крепежных изделиях и многих других изделиях; а что такое пена? Его техническое определение — это масса маленьких пузырьков, захваченных жидкостью или твердым телом, образующих губчатую матрицу, заполненную воздухом.Это определение по-прежнему оставляет много места для воображения, поэтому неудивительно, что существует много видов пены. Некоторые примеры типов пены, используемых в промышленности, включают:

и более.

Тип используемой пены зависит от ее желаемых механических свойств и технических характеристик. Двумя наиболее распространенными пенопластами, используемыми в промышленности, являются полиуретан и полиэтилен, их можно найти в матрасах, пенопласте, мебели, упаковке, электронике, изоляционных материалах и многом другом.Существует большая вероятность, что у человека есть какая-то версия этих двух пенопластов вместе с другими типами у себя дома в любой момент времени, поскольку они являются жизненно важными компонентами, используемыми во многих отраслях промышленности.

Чтобы узнать больше об этих материалах, прочтите наши статьи о типах пены, используемых в промышленности, и о пене для распыления с закрытыми порами.

Какие услуги / поставщики пенопласта?

Каждый тип пены производится по-своему, но имеет общую цель — образование пузырьков газа в смеси жидкость / твердое вещество.Используемое сырье будет заставлять каждую пену немного отличаться в зависимости от плотности, тепловых свойств и жесткости и разработано с учетом конкретных целей. Такие сырьевые материалы, как полиол, полиизоцианаты, вода, добавки, поверхностно-активные вещества и многое другое, используются для получения широкого диапазона типов пены. Пену производят путем дозирования этих материалов в смесительные резервуары и предоставления им возможности вступить в химическую реакцию, где они затем распределяются на движущуюся поверхность или конвейер, образуя сырье. Для каждого типа пенопласта используются определенные процедуры, но, как правило, все они просты и зависят от требуемых характеристик материала.

Поставщики пеноматериалов могут либо поставлять пену, произведенную их компанией, либо просто распространять различные типы пеноматериалов от других производителей. В любом случае производители и поставщики пенопласта предоставят спецификации материалов, такие как плотность, рабочие температуры, жесткость и т. Д., А также формы запасов / варианты оптовой продажи.

Теперь мы рассмотрим ведущих производителей и поставщиков пенопласта на Thomasnet.com и во всем мире.

Ведущие производители пен в США

Таблица 1 ниже содержит соответствующую информацию о ведущих производителях пенопласта в США, перечисленных по годовым объемам продаж, по данным Foamfabricating.Список ведущих производителей пенопласта net. Прочерки указывают, где информация была недоступна на платформе Thomas. Дополнительные сведения о каждой компании включены ниже, такие как местонахождение штаб-квартиры, количество сотрудников, год основания и краткие сведения о компании.

Таблица 1 — Ведущие производители пенопласта в США

Краткие сведения о компании

American Excelsior Company — производитель упаковки, амортизаторов, инженерной пены, решений по борьбе с эрозией, инженерных древесных волокон и специальных пенопластов.У них 8 распределительных центров и 5 производственных предприятий в Техасе, Висконсине, Иллинойсе, Огайо, Алабаме и Вашингтоне, а штаб-квартира находится в Арлингтоне, Техас.

Flextech — производитель пенопласта и поставщик инженерных решений для пенопласта, базирующийся в Сент-Луис-Парке, Миннесота. Flextech обслуживает рынки медицины, промышленности и средств индивидуальной защиты и может поставлять компрессионное формование, инкапсулирование, вакуумное формование, ламинирование, зуботочение, высечку и другие продукты на складе и / или в индивидуальном исполнении.

American Foam Products из Пейнсвилля, Огайо, является производителем индивидуальных пенопластов для североамериканского региона. Они специализируются на индивидуальных упаковочных решениях, а также на возможностях быстрого прототипирования, резки пенопласта и склеивания пенопласта, и с помощью своей опытной команды инженеров вызовут, спроектируют, разработают, спроектируют и доставят индивидуальные изделия из пеноматериала.

Heubach Corporation — лидер в производстве гибких материалов, имеющий более чем 25-летний опыт производства пенопласта, резки с ЧПУ, гидроабразивной резки, ламинирования, высечки, ротационной резки, зуботочения материала, термоформования, резки материалов, термосварки, и сборка.Их пена может быть изготовлена ​​из полиуретана, простого полиэфира, полиэфирного полиэтилена, полистирола и других материалов и представлена ​​во многих типах. Их штаб-квартира находится в Гарленде, штат Техас.

Wisconsin Foam Products из Мэдисона, штат Висконсин, является специализированным производителем решений для гибкой пены OEM. Они используют пену для производства упаковки, сидений, постельных принадлежностей, амортизации, фильтрации, уплотнений, изоляции, акустических амортизаторов, поглотителей, компонентов и многого другого и служат в медицинской, оборонной, климатической, морской, автомобильной и других отраслях промышленности.

Design Converting, Inc. — производитель деталей из пенопласта, пластика, резины, бумаги и других тонких / мягких материалов из Гранд-Рапидс, штат Мичиган. Они предоставляют качественные высеченные и разработанные с помощью САПР детали для автомобилей, бытовой техники, строительства, мебели, электроники, упаковки, авиакосмической промышленности, OEM и других рынков и имеют сертификаты ISO.

Luxaire Cushion Company — специализированный производитель жестких, полужестких, открытых ячеек и пенопласта для наружного применения. Каждый заказ разрезается на заказ, и каждая деталь визуально проверяется для обеспечения качества.Их штаб-квартира находится в Ньютон-Фолс, штат Огайо.

Thrust Industries — производитель деталей из пеноматериала, резины, пластика, клея и волокна для высечки по индивидуальному заказу с более чем 35-летним опытом. Они используют свой завод площадью 20 000 кв. Футов в Эвансвилле, штат Индиана, где они производят детали для медицинского, электронного, бытового, телекоммуникационного, автомобильного и розничного применения.

Ведущие мировые поставщики пенополиуретана

В таблице 2 ниже указаны ведущие мировые поставщики пенополиуретана, определенные Marketwatch.com: глобальный отчет о рыночной доле пенополиуретана за 2020 год. Дополнительная информация, такая как предлагаемые типы пенопласта, штаб-квартира компании, год основания, предполагаемые продажи *, а также краткие сведения о компании, приведены в следующем разделе. Прочерки указывают, где информация была недоступна.

Таблица 2 — Ведущие мировые поставщики пенополиуретана

Информация получена из отчета Marketwatch.com, а также с веб-сайтов Thomasnet.com и компаний: https://www.marketwatch.com/ * Расчетные продажи были получены из профилей компаний Thomasnet и указаны в миллионах долларов США.

Компания	Главный офис	Год основания	Предлагаемая пена	Предполагаемый объем продаж *
Ковестро	Леверкузен, Германия	2015	Пена, полученная литьем под давлением, непрерывная жесткая пена, прерывистая жесткая пена, гибкая пена для плиты, Формованная гибкая пена, распыляемая пена	250 миллионов долларов и более
BASF	Людвигсхафен, Германия	1897	Распыляемая пена низкой плотности с открытыми порами, пена с закрытыми порами, изоляционная пена средней плотности, высокоэффективная пена, кровельная пена	250 миллионов долларов и более
Mitsui Chemicals	Минато, Япония	1997	Экструдированная пена, вспенивающаяся пена, гибкая пена, жесткая пена, клейкая пена, пена для полов, автомобильная пена, упаковочная пена, другие	250 миллионов долларов и более
Тосох	Токио, Япония	1935	Гибкая пена, полужесткая пена, жесткая пена, пенный клей, аэрозольная пена, цельная пена для кожи, пена с высокой эластичностью, более	100–249 долларов.9 мил
Recticel	Брюссель, Бельгия	1896	Эластичные пеноматериалы, пена для постельных принадлежностей, изоляционная пена, автомобильная пена	25-49,9 миллионов долларов США
Armacell	Люксембург, Люксембург	2000	Изоляционная пена, компонентная пена, конструкционная пена, высокоэффективная пена, акустическая пена, другое	25-49 долларов.9 мил
DowDupont	Уилмингтон, Делавэр	1847	Индивидуальные рецептуры, энергоэффективная пена, пенопласт, противоскользящая пена, связующая пена, пена для полов, пена для распыления, акустическая пена, пена для одежды, многое другое	–
Охотник	Вудлендс, Техас	1982	Распыляемая пена, эластичные пены, автомобильная пена, жесткая пена на основе МДИ, изоляционная пена, мебельная пена, литьевая пена, экструдированная пена	–
FXI	Раднор, Пенсильвания	1990	Пена для постельных принадлежностей, пена для мебели, пена для транспортировки, пена медицинского назначения, пена для одежды, акустическая пена и т. Д.	–
FoamPartner	Рочестер-Хиллз, Мичиган	1937	Акустическая пена, изоляционная пена, мебельная пена, фильтрующая пена, пена для постельного белья, жесткая пена, мягкая пена, формовочная пена, упаковочная пена и многое другое	–

Краткие сведения о компании

Covestro — немецкая международная компания, лидер в области решений на основе полиуретана и поликарбоната.Они производят различное сырье, необходимое для производства пенопласта, а также высокоэффективные пластмассы, эластомеры, пенопласт и многое другое и являются дочерней компанией Bayer. Их штаб-квартира находится в Леверкузене, Германия.

BASF — немецкая транснациональная компания, которая считается одним из крупнейших производителей химической продукции в мире, производящей химикаты, пластмассы, пенопласт, продукты для повышения эксплуатационных качеств, катализаторы, сельскохозяйственную продукцию, биотехнологии, энергетические решения и многое другое. Их каталог продукции из пеноматериалов включает как сырье, так и готовые изделия из пенопласта, что делает BASF единственным источником для большинства применений на основе пенопласта.Они базируются в Людвигсхафене, Германия.

Mitsui Chemicals — японская химическая компания, обслуживающая Японию, Европу, Китай и США материалами с высокими эксплуатационными характеристиками и полимерным сырьем. Их материалы используются в автомобилях, бытовой технике, упаковке, здравоохранении, строительстве, сельском хозяйстве, основных химических веществах и других областях, а их фирменные варианты пеноматериалов разделены по отраслям и характеристикам материалов. Их штаб-квартира находится в городе Минато, Япония.

Tosoh — это глобальная химическая производственная группа, состоящая из 130 компаний и 13 бизнес-подразделений в нефтехимической, хлорно-щелочной, специальной и инженерной областях. Их химические вещества используются почти на всех рынках, а их пены входят в состав множества препаратов, подходящих как для специальных, так и для универсальных целей. Их штаб-квартира находится в Токио, Япония.

Recticel — международный европейский лидер в производстве эластичных пен, изоляционных материалов, постельных принадлежностей и автомобильных полимеров для Европы, США и Азии.Их 81 завод и офис находятся в 27 странах, поставляя гибкие пенопласты и другие важные пластмассовые материалы для рынков B2B по всему миру. Головной офис находится в Брюсселе, Бельгия.

Armacell — глобальный производитель промышленных пенопластов, гибких изоляционных материалов и др. Со штаб-квартирой в Люксембурге. Они являются ведущим поставщиком пенопласта для 100 стран и производят более 5 миллионов кубических метров изоляции в год для технических, высокопроизводительных и легких применений.

DowDupont , недавно разделенная на компании Dow, Dupont и Corteva в июне 2019 года, является многонациональной химической компанией, базирующейся в Уилмингтоне, Делавэр. Подразделение Dow предлагает индивидуальные полиуретановые решения, такие как энергоэффективная пена, промышленные клеи, автомобильная пена, пена для матрасов и многое другое, для обслуживания транспорта, строительства, химической обработки, потребительских товаров, здравоохранения и многих других отраслей.

Huntsman — глобальный производитель химических продуктов, полиуретанов, материалов для повышения эксплуатационных качеств, клеев и многого другого в США для таких известных компаний, как GE, BMW, Unilever и других.В мае 2020 года компания Huntsman создала свое подразделение Building Solutions, которое поставляет лидирующую пенопластовую изоляцию и сопутствующие товары для жилых и коммерческих помещений. Их штаб-квартира находится в Вудлендсе, штат Техас.

FXI из Radnor, PA, является ведущим производителем комфортных товаров и сырья для OEM-производителей, производителей и розничных продавцов. Их постельные принадлежности, мебель, транспорт, потребители, здравоохранение и технические решения включают огромное количество пен и сопутствующих материалов, что делает их одними из самых инновационных поставщиков решений для пеноматериалов.

FoamPartner — производитель, разработчик и производитель более 200 видов пенопласта для широкого спектра применений и индивидуальных решений. FoamPartner является в первую очередь экспертом в области пенополиуретана, но также обслуживает акустические, автомобильные, термические, технические, упаковочные и другие области применения с индивидуальными рецептурами. Их штаб-квартира находится в Рочестер-Хиллз, штат Мичиган.

Сводка

В этой статье перечислены основные производители и поставщики пенопласта в США и во всем мире.Мы надеемся, что эта информация помогла вам в поиске поставщиков. Чтобы узнать больше об этих компаниях или составить собственный список поставщиков, посетите Thomas Supplier Discovery, где у нас есть более 890 поставщиков пеноматериалов.

Источники:

1. https://www.marketwatch.com/
2. https://www.casescases.com/foam-types
3. https://www.foamfabricating.net/
4. http://www.madehow.com/

Прочие изделия из пеноматериала

Другие товары от ведущих поставщиков

Ведущие производители пенополистиролаСледующая статья »

(PDF) Процесс Dunlop для производства пенопласта из натурального латекса

Разработки в технологии производства каучука Том 10 (2) 2010 23

N

a

t

u

r

a

l

R

u

b

b

e

r

L

a

t

e

x

F

o

a

m

000

000

000

000

u

r

a

l

R

u

b

b

e

r

L

a

t

e

e

e

e

а

м

оборудование.Используется дорогостоящее теплообменное оборудование, так как

температура формы изменяется в широком диапазоне,

от замерзания до вулканизации4.

Хотя существует два процесса производства пен, процесс

Dunlop описан с дополнительным акцентом в этой статье

, поскольку он более широко используется при производстве пеноматериалов

.

Процесс Dunlop

Процесс Dunlop широко используется во всем мире

для производства толстых вспененных латексных материалов.Комбинация вспенивания

и замедленного гелеобразования является основой процесса Dunlop.

Обычно используется концентрированный латекс NR с низким содержанием аммиака или TMTD-ZnO

.

Латекс сначала смешивают со стабилизирующими и

составляющими ингредиентами, такими как мыло, сера, ускоритель

и антиоксидант. Типичная рецептура, используемая для производства латексной пены

, показана в таблице 1. Стабилизирующие ингредиенты

усиливают стабилизацию и вспенивают латекс

Введение

Производство резиновых изделий непосредственно из натурального латекса

каучука (NR) составляет одна из самых быстроразвивающихся

технологий резиновой промышленности.С момента своего открытия

он широко использовался в производстве перчаток,

катетеров, ниток и пен. Из множества типов продуктов

латексная пена NR использовалась в широком диапазоне применений

, от амортизации автомобильных сидений и мебели

до применения в подошвах внутренней обуви1.

Латекс NR использовался для производства поролона

матрасов, подушек, подушек и поролона для обивки

много лет.Другие материалы включают полиуретан или материалы с наполнителем

с сердцевиной из хлопка или кокосового волокна. Хотя

подвергается сильной конкуренции, использование латекса NR

по-прежнему желательно, потому что латекс NR не только долговечен, он также

обеспечивает высокий уровень комфорта, а также поддержку, и, как известно,

остается устойчивым даже хотя он используется повторно

в течение длительного периода времени.

Первая попытка изготовления пористых резиновых изделий

непосредственно из латекса была предпринята в 1914 году.Однако только в

конце 1920-х годов компания Dunlop Rubber Company в Англии

изобрела процесс, который включал в себя механическое перемешивание

(или взбивания) латекса в пену, и при расширении

структуры загустели. с использованием гелеобразователя 2. Примерно

20 лет спустя был изобретен процесс, известный как Талалайский процесс

. Однако в этом процессе не используется механическое перемешивание

. Расширение пены было достигнуто с использованием вакуума

, который позже был превращен в гель с использованием диоксида углерода перед вулканизацией

3.

Процесс Dunlop хорошо адаптирован для

производства толстослойных изделий из поролона.

С другой стороны, хорошо известен процесс Талалай

для эффективной теплопередачи во время формования благодаря блоку иглы

, образованному тонкими вертикальными штырями в крышке и

основанием формы. По сравнению с процессом Dunlop, процесс

Talalay требует значительных капиталовложений в его

Lim Hui Mei

Линия по производству пенопластовых резиновых труб | машина для гибких труб | оборудование для труб для кондиционирования воздуха

ПОДРОБНЕЕ

Линия по производству изоляционных трубчатых плит из вспененного каучука представляет собой внедрение новейших технологий и наиболее совершенную автоматическую линию непрерывного производства с использованием высокоэффективного нитрилбутадиенового каучука, поливинилхлорида (NBR, PVC, EPDM) в качестве основного сырья и в сочетании с различными видами сырья. высококачественные вспомогательные материалы, превращенные в мягкую изоляцию и энергосберегающие материалы, полученные специальным вспениванием.

Преимущества

1. Высокая производительность экструзии с хорошим качеством;

2. Автоматический контроль температуры;

3. Низкое потребление;

4. Инверторное управление;

Линия отличается скоростью экструзии, высокой степенью автоматизации и безопасностью, которые лучше, чем у отечественных и зарубежных аналогов. Также технология моделирования устройств, структурных характеристик, качества вулканизации и других аспектов является ведущим мировым уровнем.В производственной линии резиновый и пластиковый губчатый изоляционный материал представляет собой эластичный материал с закрытыми порами, с мягким сопротивлением изгибу, морозостойкостью и термостойкостью, огнестойкостью, водонепроницаемостью, низкой теплопроводностью, амортизацией, звукопоглощением и другим. отличные свойства.

Применение

Он широко используется в центральном кондиционировании, строительстве, химической, фармацевтической, текстильной, металлургической, судостроительной, транспортной, бытовой и других отраслях промышленности и секторах трубопроводов для горячих и холодных сред, контейнеров, может достигать меньшие потери холода и потери тепла.Поскольку материал мягкий, его сопротивление изгибу и т. Д. Можно обрабатывать, чтобы получить идеальный изоляционный материал для фитнес-оборудования, медицинского оборудования и внутренних и наружных труб в системах солнечного отопления.

Real Manufacturing Plant

Hall Of Fame —

проблемы с запатентованными изобретениями и инновациями, улучшающими технологию обработки гибкой пены и изделий из пенопласта.

Уолмсли начал свою карьеру в своем родном городе Глоссоп, Англия, в качестве химика-лаборанта в Volcrepe, компании по производству резиновых изделий, которая приобрела установку для производства пенополиуретана в Германии. Уолмсли увлекся производством пеноматериалов, и вскоре в 1955 году он переехал в Long & Hambly, прежде чем перейти в Aeropreen, компанию по производству пенопласта, где он работал главным химиком. В 1966 году он был принят на работу в Kay Metzeler, Ltd., где стал техническим директором.

По мере быстрого роста индустрии пеноматериалов Уолмсли стал известен своим твердым пониманием тонкостей производства полиэфирных и полиэфирных плит, а также своим пониманием формовочного оборудования.В 1970 году Уолмсли переехал в Северную Каролину, где стал вице-президентом и техническим директором Reeves Brothers.

Он спроектировал оборудование для производства плиточного полиэфира, а также провел некоторые из первых испытаний конфигураций лотков, которые позже стали частью технологии Maxfoam. В 1978 году Уолмсли основал свою собственную компанию Periphlex USA Ltd., где он разработал, построил, ввел в эксплуатацию и лицензировал использование оборудования для производства плит Varimax.

Его работа с оборудованием Varimax привела к тому, что в 1983 году он устроился на работу в Hickory Springs Manufacturing, где он занимал должность технического директора, устанавливая оборудование Varimax на предприятиях разливки по всей территории Соединенных Штатов.В Hickory Springs Manufacturing компания Walmsley представила в Соединенных Штатах технологию полиизоцианатного полидобавления (PIPA), которая открыла двери для производства пенопластов с низкой плотностью и высокой эластичностью.

Он также изобрел и получил всемирный патент на использование меламина в качестве антипирена — разработка, которая оказала огромное влияние на пожарную безопасность как в Соединенных Штатах, так и в Соединенном Королевстве, и послужила основой для некоторых из сегодняшних стандартов воспламеняемости. Уолмсли также получил патент на использование ацетона, исключенного ЛОС, в качестве вспомогательного вспенивающего агента.Этот метод поддерживал производство блочной пены без использования озоноразрушающих химикатов.

Уолмсли часто говорил, что в своей карьере он имел преимущество: одной ногой он стоял в лаборатории, а другой — в цехе. Им восхищались и уважали все его коллеги, но особенно люди из технических команд, с которыми он работал. Сказать, что вы когда-то работали с Грэмом Уолмсли, до сих пор является почетным знаком в отрасли.

Грэм Уолмсли скончался в 1998 году.

Машина для производства пенопласта EPDM с закрытыми ячейками Линия по производству эластомерных теплоизоляционных труб XSF-900, 1200, 1500 производитель из Китая Qingdao Oulu Rubber Plastic Machinery Co., ООО

Производственная линия эластомерной теплоизоляции машины по производству пенопласта EPDM с закрытыми ячейками

Производственный процесс:

смешиваемый материал — экструзия — пена и отверждение — резка

Продукты:

Эта производственная линия может производить пенопластовые изоляционные трубки различных размеров:

трубка: внутренний диаметр 6-160 мм, толщина стенки 6-40 мм

Также может производить пенопласт или цельную втулку, ручку, профиль, уплотнительную ленту.

.

Услуги:

Мы предоставляем услуги «под ключ», включая установку, ввод в эксплуатацию, формулу, технологии и обучение.

Вопросы и ответы:

Q: какие продукты мы можем получить с этой производственной линии?

A: Теплоизоляционная трубка из EPDM различных размеров, цветов и плотности.

Q: Какие размеры может производить производственная линия?

A: внутренний диаметр 6-160 мм, толщина стенки 6-40 мм

В этом ассортименте мы можем предоставить любые модели, которые вас устроят.

Q: Предоставляете ли вы формулу (рецепт) и технологию?

A: Мы предлагаем рецептуру и технологию. Мы можем скорректировать формулу в соответствии с требованиями клиента и местного рынка.

Q: Есть ли гарантийный срок на оборудование?

A: Гарантийный срок: 12 месяцев. Все начинается с успешной установки и ввода в эксплуатацию на заводе заказчика.

Q: А как насчет установки, ввода в эксплуатацию и обучения?

A: После того, как мы получим уведомление от клиента, мы отправим рабочего и техника на завод заказчика для установки оборудования, запуска производственной линии и проведения пробного производства, а тем временем обучим рабочего и техника работать с оборудованием и освоить формулу и технологию. .

Q: какую энергию будет использовать оборудование?

A: природный газ или электричество. Это зависит от состояния клиента.

Q: какая упаковка будет использоваться при доставке?

A: водонепроницаемая пластиковая пленка и многослойная пластина.

Q: сколько готовой продукции может производить оборудование?

A: обычно 1-10 тонн.

Q: как насчет срока службы производственной линии?

A: Мы производим это оборудование почти 20 лет.До сих пор нет большой проблемы. Все машины нормально работают.

Q: как мы можем получить материалы?

A: предоставим спецификацию, марки и поставщиков материалов. Или мы можем напрямую предоставить смешанные материалы. Или мы можем помочь покупателю купить их.

Q: , если есть поломка, как мы можем это сделать?

A: поставляем запасные части для производственной линии. Если проблемы не могут быть решены заказчиком, мы можем отправить инженера или техника на завод заказчика в кратчайшие сроки.

Q: какой сорт может производить ваше оборудование?

A: Класс 0, Класс 1, Класс B1, Класс B2. Любого класса и ранга.

Q: как насчет плотности конечной продукции?

A: 45-65 кг / м ³ .

Q: какие услуги вы будете предоставлять?

A: предпродажное инвестиционное планирование, поддержка продаж, послепродажное обслуживание и долгосрочная техническая поддержка.

Q: Будете ли вы проводить пробное производство на своем заводе?

A: Сделаем пробную продукцию в нашей компании.После согласования с заказчиком оборудование может быть доставлено.

Q: сколько времени будет закончено оборудование?

A: Это будет закончено в течение 60-120 дней в зависимости от размера машины.

Q: сколько рабочих необходимо для работы производственной линии?

А: 6-10.

Q: сколько линий / прядей труб можно произвести?

A: Наша машина может производить от 1 до 12 труб за раз.

Q: Как давно вы производите это оборудование?

A: Почти 20 лет.

компаний по производству пенопласта | Услуги по изготовлению пены

Список компаний по изготовлению пены

Термин «изготовление пены» также может использоваться для описания типов пены, а также различных применений и продуктов, которые могут быть изготовлены из них.

Приложения

Производство пеноматериалов создает продукты и материалы, которые обеспечивают такие услуги, как изоляция, герметизация, поглощение жидкости, гашение вибрации, амортизация, защита, звукоизоляция, фильтрация и обеспечение структуры.

Готовая пена используется в самых разных отраслях промышленности, таких как мебель, электроника, автомобилестроение, строительство, здравоохранение, бытовая техника, акустика и фильтрация. Он также используется на нефтяных вышках, спутниках и в метеозондах.

Произведенная продукция

Продукция из пеноматериала
Услуги по производству пенопласта позволяют создавать различные типы пенопласта для множества применений.

Пенопласт с открытыми ячейками — это гибкий пенопласт с ячейками, которые пропускают воздух.

Пенопласты с закрытыми ячейками имеют плотные ячейки, изолированные друг от друга. Они не пропускают воздух.

Акустические пены представляют собой ослабленные или не ослабленные гибкие пены, которые соответственно поглощают или формируют звук.

Упаковочные пены — это любые пены, используемые для упаковки и транспортировки продуктов.

Связанные пены — это пенопласты, которые производятся, когда производители склеивают измельченные пены или частицы пены вместе в блок.Связанные пены чаще всего используются в качестве амортизирующего материала для ковров.

Гибкие пенопласты обладают некоторой упругостью и обычно используются в постельных принадлежностях и мебели.

Пенопласт на клеевой основе позволяет пользователям удерживать пенопласт на месте. Он также поддерживает постоянное равномерное давление. Пены на клеевой основе популярны в медицине.

Пенопласт обеспечивает мягкость как мебели, так и спортивного снаряжения.
Формованная пена — это ячеистая пена, сохраняющая свою форму.Если у него достаточно давления для сжатия под давлением, он вернется к своей исходной форме формы, когда вы уберете давление.

Жесткая пена — это влагостойкая и термостойкая пена с закрытыми порами.

Производство пенопласта — American Excelsior Company

Продукция из пенополиуретана
Примеры изделий из пенополиуретана включают изолированные контейнеры, мягкие сиденья из пеноматериала, защитную прокладку из пеноматериала, изоляционную пену, прокладки ЭКГ, прокладки для позиционирования рентгеновских лучей и хирургические операции. скрубберы.

Примеры изделий из вспененного полиэтилена включают связующий и амортизирующий материал. Подобные материалы используются для обработки, упаковки и транспортировки таких предметов, как одежда, продукты питания, спортивные товары, вывески, мебель и детали компьютеров.

Примеры других изделий из пенопласта включают прокладки, набивки для стоек, диванные подушки, изоляцию, набивочную пену в тапочках, губки, изоляционную пену, маты, фильтры, вставки из ортопедической пены, уплотнения NVH, фильтрующую пену в кондиционерах, матрасы из пены с эффектом памяти, и подушки из пены с эффектом памяти.

История

Люди начали производить пену и изделия из нее в период между 1920-ми и 1930-ми годами, после того как они научились производить латексную пену. Первыми двумя методами создания полимерных пен были процесс Талалай и процесс Данлоп. Процесс Талалай был первоначально разработан в 1930-х годах братьями Талалай, Джозефом, Леоном и Ансельмом. Позже Джозеф Талалай основал компанию Vita Talalay, базирующуюся в Нидерландах, с заводами в США, Великобритании и Канаде.Процесс Dunlop был запатентован Dunlop Rubber Company в 1929 году.

Благодаря этим разработкам компании по всему миру получили возможность создавать пенопласт для постоянно расширяющегося списка областей применения. Одна из причин, по которой применение производства пеноматериалов так быстро распространилось в середине 20-го века, заключается в том, что, подстегиваемые спросом во время Второй мировой войны, ученые каждый день открывали и разрабатывали новые резиновые материалы и химические вещества. Например, в 1947 году исследователи из Dow Chemical изобрели пенополистирол или пенополистирол.

Сегодня производители продолжают производить пену для всех видов применения. В последние годы они сделали ряд прорывов, в том числе в разработке нанопористых полимерных пен. Одним из наиболее актуальных направлений нашего времени является экологичность. В целях борьбы с потенциальным воздействием на окружающую среду производственных процессов и отходов пенопласта, производители отказались от сжигания лома и теперь используют его повторно или перерабатывают.

Материалы

Производители могут использовать различные материалы для вспенивания.К ним относятся пластмассы, каучуки и эластомеры низкой плотности, такие как полиуретан, полиэтилен, сшитый полиэтилен, полиэфир, ПВХ и пенополистирол (ESP).

Пластмассы образуют пену с крошечными, хорошо диспергированными пузырьками газа. Пенопласт — легкий, с высоким удельным весом.

Чаще всего используется пенополиуретан . Это прочная пена с закрытыми порами, которая может разлагаться как под прямыми, так и под прямыми солнечными лучами.

Полиэтилен является наиболее распространенным материалом для изготовления пенопласта.Пенополиэтилен является гибким, амортизирующим, амортизирующим и изолирующим материалом. Производители экструдируют вспененный пенопласт с закрытыми порами в основном в качестве защитного материала.

Один особый тип вспененного полиэтилена известен как Ethafoam, который обладает исключительными характеристиками поглощения ударов.

Сшитый полиэтилен или XLPE химически и физически устойчив. В виде пены он гладкий, толстый и очень мелкоячеистый.

Полиэфирная пена — это недорогая пена с закрытыми порами, обладающая адекватными акустическими и упаковочными свойствами.

ПВХ , или винил, является самозатухающим, влагостойким и устойчивым к гниению. Он создает мягкую, податливую пену с закрытыми порами, которая хорошо сцепляется с клеями. Он используется в прокладках для предотвращения проникновения воды.

Пенополистирол или EPS используется для различных применений, таких как набивочная пена в тапочках, изоляционная пена, нефтяные вышки, пенопласт для фильтров в кондиционерах, спутниках и метеозондах.

Подробности процесса

1.Изготовление пены

Изготовители обычно образуют пену путем смешивания полимеров с газообразующим агентом и другими химическими веществами. Когда они добавляют газообразующий агент, материал расширяется, образуя полосу пены, которая состоит из бесчисленных пузырьков газа внутри материала.

2. Формование пенопласта

После изготовления пенопласта производители могут использовать различные услуги по изготовлению пенопласта, такие как резка пенопласта, высечка, гидроабразивная резка, термоформование и валяние из пенопласта.

Высечка включает вырезание различных форм из полос, листов или блоков пенопласта.

Гидравлическая резка в основном выполняет ту же функцию, но использует струю воды под высоким давлением и может резать с большей точностью, чем высечка.

Термоформование — самый популярный метод пенообразования. Во время этого процесса производители изготавливают формы для механической обработки, нагревая объемные вспененные материалы.

Пенное валяние — это еще один процесс образования пены, во время которого производители сжимают и отверждают толстые мягкие вспененные материалы для образования более плотных вспененных материалов.

3. Утилизация лома

На некоторых этапах процесса производства пенопласта образуется много лома, в том числе в процессе высечки. Во время высечки обрезки пенопласта могут быть результатом изменений в процессе переработки, останова и запуска производственной линии или материала, оставшегося при высечке форм. Кроме того, отходы случаются по истечении срока полезного использования пенопластов.

Итак, после того, как процесс изготовления пенопласта завершен, производителям необходимо утилизировать отходы.Предпочтительный способ сделать это — переработка.

Другой способ утилизировать отходы пенопласта — это сжигать их. Однако популярность этого метода за последние несколько десятилетий снизилась. Хотя правительство США в целом считает сжигание пены нетоксичным, рост экологических проблем и более строгие правила, касающиеся выбросов углекислого газа, побудили компании обращаться с пенными отходами путем вторичной переработки.

Конструкция

При подготовке к изготовлению изделия из пеноматериала производители рассматривают такие переменные, как тип материала, который они будут использовать, производственные процессы, которые они будут использовать, форма изделия, толщина изделия и стандартные требования.Одно из важных решений, которое они принимают, — будут ли они создавать ваш продукт из пенопласта с закрытыми или открытыми порами.

Пены с закрытыми порами содержат ячейки пены, которые герметизированы и отделены друг от друга, или «закрыты». Пенопласт с закрытыми порами обладает высокой прочностью на сжатие и высокой плотностью. Ячейки расширяются под воздействием нагретого газа, потому что ячейки не ломаются, а молекулы жидкости и газа не могут свободно перемещаться от ячейки к ячейке. Поскольку расширяющийся материал заполнен, пеноматериал с закрытыми порами является идеальным материалом для использования в качестве теплоизолятора.

Пена с открытыми ячейками легче по весу, губчатая и мягкая. Поверхности пузырьков или стенки ячеек разрушены, и все пространства в материале заполнены воздухом. Мягкая и непрочная природа поролона с открытыми порами делает этот материал идеальным для изготовления поролоновых подушек и набивки из пеноматериала. Пенопласт с открытыми порами также вдвое более устойчив к звуку, чем его аналог с закрытыми порами, и поэтому может использоваться в качестве эффективного звукового барьера.

Чтобы ваш продукт работал лучше на вас, производители пенопласта могут создать множество индивидуальных продуктов из пенопласта.Для изготовления изделий на заказ производители используют индивидуальные формы, нестандартные материалы, уникальные цвета и уникальные формы и размеры. Узнайте больше о том, какие индивидуальные варианты пенопласта предлагают конкретные производители пенопласта, обсудив это с одним из их сотрудников.

Преимущества

Производство пенопласта является выгодным процессом по ряду причин. Во-первых, он универсален. С его помощью производители могут изготавливать пенопласт с широким спектром свойств, от чрезвычайной жесткости до чрезвычайной гибкости. Кроме того, детали, изготовленные из пенопласта, обычно более легкие, чем сопоставимые изделия, изготовленные с помощью других процессов формования.Это особенно выгодно для клиентов, использующих легкие детали, например, производство автомобилей. Еще одна замечательная особенность производства пенопласта — это то, что из него получаются такие хорошие изоляторы, независимо от области применения. Это огромное преимущество для приложений, связанных с акустикой, вибрацией или теплоизоляцией. Кроме того, производство пенопласта является экономичным, особенно если вы ищете продукцию оптом. Это верно в два раза, так как производители могут использовать вспененный утиль.Пенопласт можно измельчить, измельчить и повторно использовать для таких продуктов, как набивка для ковров или наполнитель для подушек и другой мебели. Переработка позволяет компаниям, производящим пенопласт, вернуть свои инвестиции, которые в противном случае были бы потеряны в случае сжигания лома.

На что следует обратить внимание

Если вас интересует готовый пенопласт, вам необходимо обратиться к опытному производителю, который проведет вас через весь процесс. Поскольку изготовление пенопласта является популярным процессом, существует множество компаний, предлагающих услуги по изготовлению пенопласта.К сожалению, не все они одинакового уровня, и их легко разбить. Чтобы помочь вам на вашем пути, мы составили список высококачественных переработчиков пенопласта с самым высоким рейтингом.