Искусственный мрамор своими руками — технология изготовления

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
2. Залейте в смесь растопленную смолу.
3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

5. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
6. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
7. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
8. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
9. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
10. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

• Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
• Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Искусственный прочный литьевой мрамор, технология производства. Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон)

Литьевой мрамор (искусственный мрамор, полимербетон) — это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.).

Применение литьевого мрамора

Применение литьевого мрамора в современных интерьерахВ современных интерьерах очень популярным стало применение литьевого мрамора, который является композитным материалом, в состав которого входит полиэфирная смола. Этот материал используется не только по причине своей красоты, но и потому что данный материал увеличивает прочность бытовых изделий. Материал обладает такой прочностью, потому что смола, застывая, прочно связывает мраморную крошку.
И литьевой и природный мрамор, могут и участвуют в строительстве при отделке помещений внутри и снаружи. Оба мрамора активно используются при строительстве общественных и жилых зданий. Если производитель соблюдает все правила и нормы в производстве литьевого мрамора, то отличить его от природного крайне сложно, потому что вид и прочность литьевого мрамора нисколько не уступает. Единственное весомое отличие этих двух строительных материалов в стоимости. Литьевой мрамор более доступен, именно поэтому он встречается чаще.

Литьевой мрамор это прекрасный материал, из которого изготавливают раковины, столешницы, стойки для бара и ванны. Все эти изделия из искусственного мрамора способны прослужить не один десяток лет и при этом нисколько не потерять в своем внешнем виде. Для таких изделий используют мельчайшую стружку, чтобы они оставались прочными на долгие годы. Для того чтобы придать изделиям вид натурального мрамора, производитель нередко добавляет наполнитель нужного цвета.

Чтобы изготовить искусственный мрамор, вначале подготавливают форму, которую обильно смазывают гелькоутом, после чего заливают смолой с нужными наполнителями и ждут определенное время до застывания.

Готовые изделия транспортируются на склад, откуда уже потом отправляются строителям для использования в интерьерной отделке.

Тот самый Гелькоут, которым смазывают формы, представляет собой особый лак, который способен защитить мрамор от влаги, царапин, перепадов температур, излучений ультрафиолета и так далее. От того какой гелькаут применялся, зависит цвет мрамора, его поверхность и схожесть с природным материалом.

Изготовителю важно соблюдать температуру при изготовлении, которая должна быть 18-23 градуса, именно эта температура оптимальна для застывания смолы. Кроме того помещение должно хорошо проветриваться, чтобы в нем не скопились вредные вещества, выделенные при застывании.

Литьевой мрамор: состав, технология, применение

Литьевой мрамор — сравнительно новый материал, который постепенно получает все большее распространение: технология литьевого мрамора достаточно проста, компоненты, необходимые для его изготовления, доступны по цене (а значит, и изделия из него получаются гораздо дешевле, чем из натурального мрамора). Кроме того, сфера применения литьевого мрамора шире, чем сфера использования натурального камня; литьевой мрамор — пластичный материал, которому можно придать любую требуемую форму.

По составу литьевой мрамор представляет из себя смесь полиэфирной смолы и минерального наполнителя (натуральной мраморной крошки; в качестве наполнителя используется также мелкодробленый гранит, оникс, кварцевый песок). Технология литьевого мрамора основана на отверждении полиэфирной смолы при помощи катализатора: жидкая смесь заливается в форму, а после застывания превращается в готовое изделие. Особенно хорошо этот материал подходит для изготовления ванн; ванны из литьевого мрамора получаются не только красивыми, но и теплыми на ощупь (тогда как натуральный камень при комнатной температуре остается прохладным, а от резкого нагрева в нем могут появиться трещины). Ванна из литьевого мрамора долго сохраняет тепло; пользоваться ей очень комфортно.

Кроме того, ванны из литьевого мрамора обладают еще одним важным достоинством — высокой ремонтопригодностью. В этом отношении они намного превосходят эмалированные: сколы и царапины на эмали крайне сложно отреставрировать, в то время как любые повреждения литьевого мрамора можно устранить без следа. Надо отметить, что образуются они редко: ванны из литьевого мрамора отличаются ударопрочностью и стойкостью к механическим воздействиям, а благодаря дополнительному защитному покрытию из гелькоута (окрашенной или прозрачной полимерной смолы) такой ванне не страшны даже едкие моющие вещества, содержащие кислоты и щелочи. Впрочем, применять их вовсе не обязательно: гелькоут образует на поверхности ванны очень гладкую пленку, без микропор, а потому ванна из литьевого мрамора не покрывается налетом и не нуждается в агрессивной химической чистке.

Кроме ванн, технология литьевого мрамора применяется для изготовления раковин и кухонных моек, а также столешниц, барных стоек, подоконников. Визуально изделия из литьевого мрамора неотличимы от натурального камня — а значит, прекрасно подходят для классических интерьеров, придавая им солидный и роскошный вид.

Литьевой мрамор обладает следующими свойствами:

    возможность серийного изготовления в штамп-форме изделий любых форм

    эффективная имитация камня по свойствам
    низкая цена сложных изделий
    высокая скорость изготовления
    низкая теплопроводность (теплый на ощупь)
    любые расцветки (литьевой мрамор, однотонные камни, гранитные, искусственные)
    гладкая монолитная поверхность без пор и трещин
    возможность изготовления рельефных поверхностей изделий
    получение изделий с глянцевой или матовой поверхностью без обработки
    полная влагостойкость
    полная светостойкость
    стойкость к бытовым загрязнителям, моющим средствам
    стойкость к химически агрессивным веществам и растворителям
    высокая механическая прочность
    высокая стойкость к истиранию
    возможность ремонта и восстановления

Технология изготовления литьевого мрамора

Технология изготовления литьевого мрамораотличается чрезвычайно малыми начальными капиталовложениями и высокой, если не сказать, высочайшей, рентабельностью. Связано это с тем, что для организации и поддерживания производства литьевого мрамора нужны достаточно небольшие финансовые средства, а себестоимость изделия фактически определяется стоимостью сырья для производства. Начальные финансовые затраты в основном идут
 на закупку сырья, оборудования, аренду небольшого помещения и изготовление матриц.

     В настоящее время на рынке сырья для изготовления литьевого мрамора предложение существенно превышает спрос.  Поэтому нет необходимости делать запасы — сырье для производства литьевого мрамора всегда есть на складе  поставщика. Для производства изделий из литьевого мрамора специализированное оборудование не требуется. Для желающих производить продукцию крупными сериями или для изготовления крупногабаритных изделий типа ванн.

Гранитополимеры

ГРАНИТОПОЛИМЕР(полимергранит, искусственный гранит)

Мы предлагаем  широкий выбор изделий  (памятники,  надгробные плиты, мемориальные доски,  кресты,  подставки, полки,  вазы, цоколи, столы, скамьи,)  которые изготовлены из уникального, современного материала, именуемого  гранитополимер,  составляющего альтернативу натуральному камню.

  Гранитополимер создан на основе высокопрочных полимеров в соединении с гранитной крошкой.  При этом по сравнению со своим природным собратом искусственный камень обладает рядом преимуществ.

—  он в 4-5 раз легче, что исключает риск проседания почвы под собственным весом памятника и значительно упрощает монтаж.
— гораздо менее более пластичен и менее хрупок , что позволяет изготавливать изделия различных форм и конфигураций. Таким образом диапазон изделий из гранитополимера простирается от небольших мемориальных досок до масштабных монументов, изготовленных по индивидуальным заказам.

—  изделия из гранитополимера не нуждаются в особом уходе и в течение продолжительного времени сохраняют свою внешнюю привлекательность и присущие им особые качества:  твердость (близка к природному камню), влагостойкость (при длительном контакте с водой сохраняет цвет и форму), термостойкость (отсутствие деформации при многократных сменах температур), долговечность (минимум 60-70 лет).

— технологический процесс основан на изготовлении цельнолитых (полых внутри) изделий, которые не поддаются перешлифовке,  что предотвращает кражу памятника.

 ПОЛИГРАММ  (литьевой камень)

Полиграмм , по своим характеристикам  на  сегодняшний день, является достойным и качественным искусственным камнем.  В его состав входят смола, стеклянный песок, что придает камню высокую влагонепроницаемость и прочность. Верхняя часть камня покрыта лаком и эмалированным огнеупорным гелем (аналогичное покрытие используется в эмалированной посуде). Благодаря этому памятник не подвержен выгоранию на солнце. Так как памятник монолитный исключается возможность появления трещин.

 ГРАНИТ

Гранит имеет очень широкую область применения. В нем удивительным образом сочетаются эстетика и функциональность. Это долговечный, износоустойчивый, прочный, стойкий к перепадам температур и влажности материал. При хорошем уходе его качества сохраняются веками. В настоящее время существуют различные химические средства, позволяющие дольше сохранить натуральный цвет и блеск природного камня.

Восковые защитные покрытия улучшают внешний вид камня, защищают его в процессе эксплуатации и позволяют мыть обработанные каменные покрытия обычной водой. К недостаткам гранита можно отнести значительные трудозатраты на добычу и обработку, высокую стоимость изделий. Следует также помнить, что поверхность природного камня «живет»  и может изменяться под действием окружающей среды.

МРАМОР

Мрамор применяется с античных времен как конструкционный и облицовочный архитектурный материал благодаря своим пластическим и декоративным достоинствам (твердость, мелкозернистость, делающая мрамор податливым в обработке, способным принимать полировку, посредством которой выявляются тональное богатство мрамора и красота его структуры).

Литьевой мрамор — физико-механические свойства:

1. Засчет своей полимер-минеральной структуры, литьевой мрамор обладает высокой стойкостью к истиранию, в несколько раз выше, чем у натурального мрамора и гранита
2. Содержание полимерных составляющих в литьевом мраморе придает ему высокую ударостойкость, в отличие от натуральных камней. Там, где натуральный камень раскалывается при ударе, искусственный мрамор даже не покрывается трещинами. Это позволяет обращаться с литьевым мрамором «по-бытову», в отличие от натуральных камней, которые являются хрупкими материалами.

3. Литьевой мрамор обладает отличной структурной целостностью. Он выдерживает существенно более высокие нагрузки, чем натуральный мрамор. Это позволяет изготавливать изделия меньшей толщины с сохранением требуемых прочностных свойств.

4. Коэффициенты теплового расширения и теплопроводности литьевого мрамора чрезвычайно низки, что делает его теплым материалом и позволяет использовать в интерьере помещений.

Композитные материалы, изготовленные по технологии «искусственный литьевой мрамор», используются при производстве элементов мебели, сантехнических изделий, облицовочных плит, при отделке офисных и административных помещений. В зависимости от типа используемой полиэфирной смолы и наполнителя литьевой мрамор может имитировать различные натуральные камни: мрамор, малахит, яшму, полупрозрачный оникс, гранит. Кроме того, можно делать такие уникальные изделия, как плитка из речной или мраморной гальки, ракушек, реликтовых песков или подкрашенного кварца.

Искусственный прочный литьевой мрамор — это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.).

    Технология изготовления искусственного камня мрамор тличается чрезвычайно малыми начальными капиталовложениями и высокой, если не сказать, высочайшей, рентабельностью. Связано это с тем, что для организации и поддерживания производства литьевого мрамора нужны достаточно небольшие финансовые средства, а себестоимость изделия фактически определяется стоимостью сырья для производства. Начальные финансовые затраты в основном идут
 на закупку сырья, оборудования, аренду небольшого помещения и изготовление матриц.

     В настоящее время на рынке сырья для изготовления литьевого мрамора предложение существенно превышает спрос.   Поэтому нет необходимости делать запасы — сырье для производства литьевого мрамора всегда есть на складе  поставщика. Для производства изделий из искусственного мрамора специализированное оборудование не требуется. Для желающих производить продукцию крупными сериями или для изготовления крупногабаритных изделий типа ванн.
В качестве помещения для небольшого производства вполне подойдет помещение площадью 20 кв. метров — при грамотной организации технологического процесса и работе под заказ. Для серийного производства или большой номенклатуры изделий требуется помещение от 100 кв. метров.

    Композитные материалы, изготовленные по технологии «искусственный литьевой мрамор», используются при производстве элементов мебели, сантехнических изделий, облицовочных плит, при отделке офисных и административных помещений. В зависимости от типа используемой полиэфирной смолы и наполнителя литьевой мрамор может имитировать различные натуральные камни: мрамор, малахит, яшму, полупрозрачный оникс, гранит. Кроме того, можно делать такие уникальные изделия, как плитка из речной или мраморной гальки, ракушек, реликтовых песков или подкрашенного кварца.
    Полимербетон используется для изготовления систем водоотвода, электролитических ванн, емкостей для химически агрессивных растворов, полов, ступеней, фундаментов, блоков и других строительных конструкций.
    Литьевой мрамор(см. на фото искусственный мрамор) обладет большими возможностями в выборе цветовой гаммы и имитации структуры натурального камня, при этом литьевой мрамор имеет преимущества перед натуральным мрамором по физико-механическим свойствам, стойкости к бытовым загрязнениям.
    Литьевой мрамор, в отличие от натурального мрамора, стоек к таким бытовым загрязнителям как: губная помада, вино, пиво, кетчуп, чай, уксус, лимонный сок, молоко, остатки пищи, слюна, соки, кофе, спирты, чернила, отбеливатели, масло. После загрязнения его можно спокойно очистить без опасений образования пятен.

1. Засчет своей полимер-минеральной структуры, литьевой мрамор обладает высокой стойкостью к истиранию, в несколько раз выше, чем у натурального мрамора и гранита

2. Содержание полимерных составляющих в литьевом мраморе придает ему высокую ударостойкость, в отличие от натуральных камней. Там, где натуральный камень раскалывается при ударе, искусственный мрамор даже не покрывается трещинами. Это позволяет обращаться с литьевым мрамором «по-бытову», в отличие от натуральных камней, которые являются хрупкими материалами.

3. Литьевой мрамор обладает отличной структурной целостностью. Он выдерживает существенно более высокие нагрузки, чем натуральный мрамор. Это позволяет изготавливать изделия меньшей толщины с сохранением требуемых прочностных свойств.

4. Коэффициенты теплового расширения и теплопроводности литьевого мрамора чрезвычайно низки, что делает его теплым материалом и позволяет использовать в интерьере помещений.

       Литьевой камень (его также называют искусственным камнем, литьевым мрамором, литьевым гранитом, искусственным мрамором и гранитом, полимербетоном) — композиционный материал, состоящий из сыпучего инертного наполнителя и полимерного связующего. В настоящее время преимущества этого композиционного материала обуславливают широкое применение литьевого камня в различных отраслях. Литьевой камень характеризиуется такими особенностями как хорошие физико-механические свойства, химическая стойкость, широкая гамма цветов и фактур, простота в бытовом обслуживании. Возможность делать из литьевого камня изделия любых форм и размеров, а также неограниченная цветовая гамма, позволяют литьевому камню выигрывать у натуральных камней при производстве различных изделий.
    Литьевой камень бывает разных видов, в зависимости от области применения.

Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон)

Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон) — композитный материал, состоящий из сыпучего инертного наполнителя и полимерного связующего. Сегодня преимущества этого композитного материала позволяют завоевывать все большее доверие потребителей и обуславливают широкое применение литьевого камня. Литьевой камень имеет ряд преимуществ, которые оценивают потребители. Хорошие физико-механические свойства, химическая стойкость и, в то же время, легкость изделий, неограниченная цветовая гамма, возможность изготавливать изделия любой формы и неприхотливость в уходе, позволяют выигрывать литьевому (искусственному) камню у натурального.

Литьевой камень можно разделить на несколько типов, что обусловлено областями его применения.

  ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПОЛИМЕРБЕТОН

Применение бетона, изготовленного из цемента, ограничено. Полимерное связующее, определяющее такие свойства изделий из полимербетона как, например, химостойкость и вибростойкость, позволяют применять полимербетон и конструкции из полимербетона там, где традиционный бетон будет разрушаться.

Полимербетон — применение:

        Облицовочные панели
        Фундаменты под промышленное оборудование
        Шумопоглащающие конструкции
        Причальные кромки и волнорезы
        Емкости для воды
        Дренажные конструкции
        Дорожные бордюры и ограждения
        Ж/д шпалы
        Лестницы
        Реставрация и защита существующих бетонных конструкций
        Емкости и резервуары для химически активных веществ

В производстве конструкций из полимербетона процент содержания наполнителя достигает 80-90%. Наиболее распространенными наполнителями для полимербетона являются кварц, известняк, песчаник, доломит в виде мелкого гравия или песка, измельченный сланец, тальк, слюда.

Основными факторами при выборе типа наполнителя в полимербетон являются его способность смачивания смолой и размер зерен. Используя наполнители, состоящие из двух или более размеров зерен, можно добиться более качественного раствора полимербетона. Избыточное содержание наполнителя, а также слишком мелкозернистый наполнитель, могут служить причиной высокой вязкости раствора, который затем отверждается в полимербетон. Чрезмерно высокое содержание крупнозернистого наполнителя может стать причиной недостаточного смачивания смолой или неравномерного распределения, что, в свою очередь, может стать причиной неравномерной усадки при отверждении полимера в полимербетон. Мелкозернистые наполнители требуют более высокого содержания смолы в растворе, чем крупнозернистые типы, так как обладает большой суммарной поверхностной площадью.

Подбор фракционного состава наполнителей, добавляемых как в полимербетон, так и в остальные типы литьевого камня, следует осуществлять с помощью формулы Фюллера.

Литьевой мрамор — искусственный камень, имитирующий различные типы натуральных камней, здесь на первое место выходит эстетический вид конечного изделия. Литьевой мрамор с использованием различных типов наполнителей и красителей позволяет получить полную имитацию природного мрамора, малахита, яшмы.

Литьевой мрамор в основном применяется при изготовлении сантехнических изделий и мебели. Сегодня во многих домах Вы можете встретить ванные и раковины, материал которых — литьевой мрамор.

Литьевой мрамор — применение:

        Ванны
        Раковины
        Подоконники
        Столешницы
        Панели для ванных
        Декоративные облицовочные плитки

Отдельно можно упомянуть тип литьевого камня, имитирующий натуральный полупрозрачный оникс. Такой эффект достигается применением специального наполнителя на основе тригидрата алюминия и смолы, которые имеют схожие коэффициенты светопропускания.

Литьевой мрамор имеет нормальное содержание наполнителя 70-80%. В производстве изделий, материал которых литьевой мрамор, наиболее часто используют карбонат кальция или схожие с ним нейтральные наполнители. Применение в качестве наполнителя тригидрата алюминия позволяет изготавливать литьевой мрамор с повышенными пожаростойкими свойствами.

При воздействии температуры на литьевой мрамор тригидрат алюминия разлагается на воду и инертный оксид алюминия Al2O3 и дальнейшая энергия расходуется не только на нагрев наполнителя, но и на нагрев воды.

Литьевой мрамор, а точнее изделия из него, имеют лицевую поверхность, защищенную прозрачным декоративным покрытием — гелькоутом, изготовленным на основе полиэфирной смолы. Это придает изделию из литьевого мрамора повышенную стойкость к влагопоглощению, ультрафиолету и продлевает срок эксплуатации изделия из литьевого мрамора.

Технические характеристики материала

Литой камень состоит из гомогенной, однородной на всю глубину, смеси тригидрата алюминия (70%), модифицированной акрилом полиэфирной смолы (29%) и натуральных красителей. Полиэфирная смола (модифицированная метилметакрилатом) При производстве Литого камня применяется ненасыщенная полиэфирная смола модифицированная метилметакрилатом (литьевым акрилом) производства,например, SUNOLITE. В начальной стадии — это прозрачная вязкая жидкость представляющая собой растворы сложных полиэфиров — продуктов поликонденсации гликолей с малеиновой или фумаровой кислотой (растворители — мономеры) плотностью 1,2-1,3 г/см3 В процессе производства с помощью катализаторов инициируется процесс полимеризации. Отвержденная смола — прочный, стойкий к ударам, водостойкий, химически устойчивый материал с хорошей адгезией к различным поверхностям и высокими диэлектрическими показателями. Тригидрат алюминия Получают путем переработки и тщательной очистки от примесей натурального минерала (боксит), более известной как глина.
Несмотря на распространенность минерала для производства, процесс переработки требует высокотехнологичного оборудования и высоких энергозатрат. В результате получают мелкодисперсный, очищенный от примесей, полупрозрачный, совершенно безвредный для человека и окружающей среды материал. При производстве литьевого камня применяется тригидрат алюминия производства концерна DUPONT. Красители Используются только натуральные, совершенно безвредные красители растительного и минерального происхождения. литьевой камень равномерно окрашен на всю глубину, что делает его легко ремонтируемым материалом, в случае нечаянного повреждения. При производстве литьевого камня применяется пигменты и наполнители, например,  ACS International, Inc.То есть литьевой камень-смесь полимерных смол с минеральными наполнителями. В зависимости от поставленных задач осуществляется подбор типа смолы, вид и состав наполнителей. Наилучшие результаты по «литьевому камню» получаются при использовании мраморной крошки, кварцевого песка, мелких фракций гранита, талька и других минералов. При использовании, например, мраморной крошки, компаунд называют «литьевой мрамор».

камень искусственный мрамор изделия +из искусственного мрамора искусственный мрамор технология видео искусственный мрамор фото