Крупнейшие заводы и промышленные предприятия России

РегионАлтайский крайАмурская областьАрхангельская областьАстраханская областьБелгородская областьБрянская областьВладимирская областьВолгоградская областьВологодская областьВоронежская областьЕврейская автономная областьЗабайкальский крайИвановская областьИркутская областьКабардино-Балкарская РеспубликаКалининградская областьКалужская областьКамчатский крайКарачаево-Черкесская РеспубликаКемеровская областьКировская областьКостромская областьКраснодарский крайКрасноярский крайКурганская областьКурская областьЛенинградская областьЛипецкая областьМагаданская областьМосковская областьМурманская областьНижегородская областьНовгородская областьНовосибирская областьОмская областьОренбургская областьОрловская областьПензенская областьПермский крайПриморский крайПсковская областьРеспублика АдыгеяРеспублика БашкортостанРеспублика БурятияРеспублика ДагестанРеспублика КалмыкияРеспублика КарелияРеспублика КомиРеспублика КрымРеспублика Марий ЭлРеспублика МордовияРеспублика Саха (Якутия)Республика Северная Осетия-АланияРеспублика ТатарстанРеспублика ХакасияРостовская областьРязанская областьСамарская областьСаратовская областьСвердловская областьСмоленская областьСтавропольский крайТамбовская областьТверская областьТомская областьТульская областьТюменская областьУдмуртская РеспубликаУльяновская областьХабаровский крайХанты-Мансийский автономный округЧелябинская областьЧеченская РеспубликаЧувашская РеспубликаЯмало-Ненецкий автономный округЯрославская область

Город20-й км Енисейского трактаАбаканАбинскАзнакаевоАзовАксайАлагирАлапаевскАлатырьАлданАлександровАлександровскАлексеевкаАлексинАлуштаАльметьевскАмурскАнгарскАндреапольАнжеро-СудженскАпрелевкаАрамильАрзамасАрмавирАрсеньевАрскАртемАртемовскийАрхангельскАсбестАстраханьАтамановскоеАткарскАчинскАшаБаймакБаксанБалабановоБалаковоБалахнаБалашихаБалашовБалтийскБарнаулБежецкБелая ХолуницаБелгородБелебейБеловоБелогорскБелоозерскийБелорецкБелореченскБердскБерезникиБерезовскийБерезовскийБийскБиробиджанБлаговещенскБлаговещенскБобровБогдановичБогородицкБогородскБоготолБологоеБолотноеБольшой КаменьБорБорисоглебскБоровичиБратскБронницыБрянскБугульмаБуденновскБузулукБуинскБуйБуйнакскБутурлиновкаВалуйкиВеликие ЛукиВеликие лукиВеликий НовгородВеликий УстюгВеневВерещагиноВерхний УфалейВерхняя ПышмаВерхняя ТураВидноеВиллозское городское поселениеВилючинскВладивостокВладикавказВладимирВолгоградВолгодонскВолгореченскВолжскВолжскийВологдаВолодарскВолосовоВолховВолчанскВольскВоркутаВоронежВорсмаВоскресенскВоткинскВсеволожскВыборгВыксаВысоковскВышний ВолочекВязьмаВятские ПоляныГаврилов-ЯмГагаринГайГаличГатчинаГеоргиевскГлазовГолицыноГорнозаводскГородецГороховецГорячий КлючГрозныйГрязиГубахаГубкинГуковоГурьевскГусевГусь-ХрустальныйДавлекановоДалматовоДанковДегтярскДедовскДербентДесногорскДзержинскДзержинскийДивногорскДимитровградДмитровДмитрова ГораДолгопрудныйДомодедовоДонскойДорогобужДубнаДубовкаДятьковоЕгорьевскЕйскЕкатеринбургЕлабугаЕлатьмаЕлецЕмваЕссентукиЕфремовЖелезногорскЖелезногорскЖелезногорск-ИлимскийЖигулевскЖуковскийЗАТО ОзерныйЗаводоуковскЗаволжскЗаволжьеЗаинскЗарайскЗаречныйЗаречныйЗаринскЗеленодольскЗеленокумскЗлатoycтЗлатоустЗубцовИвановоИвантеевкаИжевскИзобильныйИнзаИнсарИпатовоИрбитИркутскИскитимИстраИшимИшимбайЙошкар-ОлаКазаньКалининградКалтанКалугаКалязинКамбаркаКаменкаКаменск-УральскийКаменск-ШахтинскийКамешковоКамышинКамышловКанашКарабановоКарабашКарачевКарпинскКасимовКаслиКаспийскКатав-ИвановскКатайскКачканарКашираКемеровоКерчьКизелКизилюртКизлярКимовскКимрыКинешмаКиреевский районКиржачКиришиКировКировКировградКирово-ЧепецкКировскКирсКирсановКиселевское сельское поселениеКлинКлинцыКнягининоКовдорКовровКовылкиноКозельскКозьмодемьянскКолаКоломнаКольчугиноКоммунарКомсомольск-на-АмуреКонаковоКондопогаКондровоКопейскКореновскКоркиноКоролевКоролёвКоряжмаКостомукшаКостромаКотельникиКотласКотовскКохмаКрасноармейскКрасногорскКраснодарКраснозаводскКраснокаменскКраснокамскКрасноперекопскКраснотурьинскКрасноуральскКрасноуфимскКрасноярскКрасный КутКропоткинКрымскКстовоКубинкаКувандыкКузнецкКуйбышевКукморКулебакиКумертауКунгурКупиноКурганКурганинскКурскКуртамышКурчатовКусаКушваКыштымЛебедяньЛенинск-КузнецкийЛермонтовЛеснойЛивныЛикино-ДулевоЛиневоЛипецкЛипкиЛискиЛихославльЛобняЛомоносовЛосино-ПетровскийЛугаЛуховицыЛысковоЛысьваЛыткариноЛюберцыЛюдиновоМагаданМагнитогорскМайкопМалмыжМалоярославецМалые ВяземыМантуровоМариинскМариинский ПосадМарксМахачкалаМегионМедвежьегорскМеждуреченскМелеузМенделеевскМиассМиллеровоМинеральные ВодыМиньярМирныйМихайловкаМихайловскМичуринскМожайскМожгаМончегорскМоскваМурашиМурманскМуромМценскМытищиНабережные ЧелныНавашиноНадымНазаровоНальчикНаримановНаро-ФоминскНаходкаНевельНевинномысскНевьянскНелидовоНерехтаНерюнгриНефтегорскНефтекамскНижневартовскНижнекамскНижний ЛомовНижний НовгородНижний ТагилНижняя СалдаНижняя ТураНикольскНикольскоеНовая ЛяляНовоалтайскНоводвинскНовозыбковНовокубанскНовокузнецкНовокуйбышевскНовомичуринскНовомосковскНовороссийскНовосибирскНовотроицкНовоульяновскНовохоперскНовочебоксарскНовочеркасскНовый УренгойНогинскНорильскНоябрьскНурлатНытваНяганьОбнинскОдинцовоОзерскОзёрскОзёрыОктябрьскийОленегорскОмскОмутнинскОрелОренбургОрехово-ЗуевоОрскОсташковОстровОтрадноеОчёрПавловоПавловскПавловский ПосадПензаПервомайскПервоуральскПересветПереславль-ЗалесскийПермьПетровскПетрозаводскПетушкиПечорыПикалевоПодольскПодпорожьеПокровПолевскойПолярныйПоселок СтройкерамикаПриволжскПрокопьевскПромплощадка Богучанского алюминиевого заводаПротвиноПрохладныйПсковПушкинПушкиноПятигорскРадужныйРайчихинскРаменскоеРассказовоРевдаРежРеутовРжевРодникиРославльРоссошьРостовРостов-на-ДонуРубцовскРузаевкаРыбинскРяжскРязаньСЭЗ ШерризонСалаватСальскСамараСанкт-ПетербургСаранскСарапулСаратовСасовоСафоновоСаяногорскСветлоградСветлыйСветогорскСвирскСвободныйСевастопольСеверодвинскСеверскСегежаСельцоСеменовСемикаракорскСемилукиСергачСергиев ПосадСердобскСеровСерпуховСимСимферопольСкопинСлавянск-на-КубаниСланцыСлободскойСмоленскСнежинскСоветскСоколСоликамскСолнечногорскСорскСосенскийСосновый БорСпасск-ДальнийСреднеуральскСтавропольСтарая КупавнаСтарая РуссаСтарый ОсколСтерлитамакСтрежевойСтрехнинское сельское поселениеСтупиноСуздальСуксунСуражСухиничиСухой ЛогСызраньСыктывкарСысертьСясьстройТавдаТаганрогТамбовТарко-СалеТверьТемрюкТеплая гораТимашевскТихвинТихорецкТобольскТольяттиТомскТопкиТоржокТосноТрехгорныйТроицкТрёхгорныйТуапсеТуймазыТулаТутаевТюменьУгличУдомляУзловаяУлан-УдэУльяновскУрюпинскУсинскУсманьУсолье-СибирскоеУссурийскУсть-ДжегутаУсть-КатавУсть-ЛабинскУфаУхтаУчалыУярФокиноФроловоФрязевоХабаровскХадыженскХанты-МансийскХимкиХотьковоЧайковскийЧаплыгинЧебаркульЧебоксарыЧелябинскЧерепановоЧереповецЧеркесскЧерноголовкаЧерногорскЧеховЧистопольЧитаЧкаловскЧусовойШадринскШатураШахтыШебекиноШелеховШлиссельбургШумерляШумихаШуяЩелковоЩигрыЭлектростальЭлектроуглиЭлистаЭнгельсЭртильЮжноуральскЮргаЮрьев-ПольскийЯлуторовскЯрославльЯрцевоЯсногорскЯсныйЯхромаг. п. Дубровкаг. п. Федоровскоегп. Приладожскийд. Афонинод. Бережкид. Варваровкад. Велигонтыд. Волковод. Глебовод. Губкинод. Даниловод. Демидовод. Демиховод. Елинод. Жилетовод. Заклиньед. Коленовод. Крупинод. Крюковод. Кузнецыд. Кузьмино-Фильчаковод. Лавровод. Ландышид. Ложкид. Луговоед. Люторецкоед. Малые Колпаныд. Марфин Бродд. Михалид. Недюревкад. Некрасовод. Новоед. Новосаратовкад. Нурмад. Обуховод. Осиновкад. Павловод. Пироговод. Разбегаевод. Ржавкад. Рязановод. Савинод. Сафоновод. Сметанинод. Суровкад. Тимоховод. Туровкад. Федорцовод. Федурновод. Хованьд. Ясенцыд.Тёкотоводачный поселок Повароводер. Долговодер. Кривскоеж/д ст. Клявлинож/д ст. Плавицам. Свободан.п. Мамайп. Балакиревоп. Барсовоп. Белкиноп. Березайкап. Берёзовкап. Бирючп. Богородскоеп. Большой Истокп. Борисовкап. Борихап. Боровскойп. Быковоп. Вахрушип. Верхнебаканскийп. Винзилип. Вишневогорскп. Воротынскп. Вяртсиляп. Гавриловоп. Грабовоп. Двуреченскп. Дружбап. Дубровкап. Есинкап. Жилино-1п. Жирновп. Ивнякип. Искра Октябряп. Ишалиноп. Казачкап. Каменномостскийп. Каменскп. Кварцитныйп. Красноармейскийп. Красногвардейскийп. Кугесип. Кудьмап. Лаголовоп. Лапсарып. Леснойп. Ливадияп. Малыгиноп. Михневоп. Молодежныйп. Молоковоп. Мохсоголлохп. Мстёрап. Мулянкап. Нагорныйп. Надвоицып. Нахабиноп. Некрасовоп. Некрасовскийп. Новоангарскп. Новосергиевкап. Ожерельеп. Октябрьскийп. Орловскийп. Павловоп. Панковкап. Парфиноп. Пашияп. Пеледуйп. Первомайскийп. Переволоцкийп. Пешеланьп. Потеряевкап. Радовицкийп. Ракитноеп. Ревдап. Редкиноп. Садовскийп. Сатисп. Сахарныйп. Светлыйп. Селенгинскп. Славянкап. Сосновкап. Сосновоп. Строительныйп. Сургутп. Сухоноговоп. Сылвап. Теплоозерскп. Тимирязевскийп. Товарковскийп. Толмачевоп. Тургеневоп. Угловкап. Умётп. Фермап. Целинап. Целинныйп. Южныйп. Яблоновскийп. Яковлевоп. Янтарныйп. Яшкиноп. г. т. Балашейкап.г.т. Артип.г.т. Большие Дворып.г.т. Жешартп.г.т. Красногорскийп.г.т. Красное-на-Волгеп.г.т. Некрасовскоеп.г.т. Новозавидовскийп.г.т. Новосемейкиноп.г.т. Оболенскп.г.т. Павловоп.г.т. Петра Дубравап.г.т. Поречье-Рыбноеп.г.т. Пышмап.г.т. Северныйп.г.т. Староуткинскп.г.т. Сухобезводноеп.г.т. Эльбанп.ст. Холщевикип/о Петрово-Дальнеeпгт. Алексеевскоепгт. Белая Березкапгт. Бобровскийпгт. Борисовкапгт. Васильевопгт. Горки Ленинскиепгт. Грибановскийпгт. Еланьпгт. Кадуйпгт. Кардымовопгт. Коктебельпгт. Комсомольскийпгт. Красносельскийпгт. Массандрапгт. Медведевопгт. Мелеховопгт. Новый Светпгт. Обуховопгт. Подгоренскийпгт. Приморскийпгт. Советскийпгт. Софринопгт. Томилинопгт. Хорловопгт. Чернянкапгт. Чишмыпос. Аркульпос. Афипскийпос. Бавленыпос. Быковопос. Варгашипос. Вербилкипос. Верхнеднепровскийпос. Волжскийпос. Гжельпос. Детчинопос. Дороховопос. Дружбапос. Загорскийпос. Заречныйпос. Калиновопос. Кизнерпос. Колокшапос. Колычёвопос. Константиновскийпос. Копыловопос. Красное Эхопос. Малаховкапос. Марковапос. Маслова Пристаньпос. Механизаторовпос. Микляихапос. Молодежныйпос. НИИРПпос. Новаторпос. Новобурейскийпос. Новоорскпос. Обидимопос. Озёрныйпос. Окскийпос. Октябрьскийпос. Октябрьскийпос. Осиновопос. Первомайскийпос. Первомайскоепос. Пироговопос. Плехановопос. Полотняный Заводпос. Развилкапос. Рефтинскийпос. Романовкапос. Росвапос. Савинскийпос. Самусьпос. Сахарного заводапос. Сиверскийпос. Синявино-1пос. Скоропусковскийпос. Старый городокпос. Строительпос. Товарковопос. Тучковопос. Цементныйпос. Чагодапос. Часцыпос. Челюскинскийпос. Чепцапос. Южныйпос. им. Морозовапоселок Новоприморскийппх. Минзагпромзона НПЗ АО «АНПЗ ВНК»р. п. Cветлый Ярр. п. Земетчинор. п. Коченёвор. п. Силикатныйр. п. Ялгар.п. Верхнее Дубровор.п. Глубокийр.п. Дмитриевкар.п. Досчатоер.п. Знаменкар.п. Красный Ярр.п. Малиновое Озерор.п. Ромодановор.п. Средняя Ахтубар.п. Степное Озерор.п. Татищевор.п. Уральскийр.п. Фряновор.п. Цильнар.п. Чистоозёрноер.п. Янгельрп. Богандинскийрп. Гидроторфрп. Приволжскийрп. Сокольскоес. Абрау-Дюрсос. Азовос. Актанышс. Александровскоес. Алексеевкас. Атемарс. Аянс. Бекетовкас. Белогорьес. Березина речкас. Березичский Стеклозаводс. Бессоновкас. Богатоес. Бондарис. Боринскоес. Бородаевкас. Бочкарис. Бронницас. Буздякс. Бурибайс. Быков Острогс. Бяковос. Валерикс. Вараксинос. Васильевкас. Введенкас. Внуковос. Вожовос. Воздвиженкас. Волчихас. Ворсинос. Головчинос. Дмитряшевкас. Дубенкис. Егановос. Еманжелинкас. Заречныйс. Зеленецс. Зимогорьес. Игнатовос. Иудинос. Ичалкис. Кабаковос. Казинкас. Кильмезьс. Кинель-Черкассыс. Коноковос. Коршуновкас. Косыревкас. Кочубеевскоес. Красный Ярс. Криушис. Ливенкас. Линдас. Лузинос. Мартыновкас. Марусинос. Незнамовос. Нижнее Санчелеевос. Ново-Талицыс. Новохаритоновос. Озерецкоес. Октябрьскоес. Онохинос. Павловскс. Первомайскоес. Пескис. Подвязновскийс. Подгорноес. Поспелихас. Правая Хавас. Речицыс. Родинос. Русско-Высоцкоес. Северныйс. Серменевос. Слободас. Соколовос. Соловьевскс. Столбищес. Сухая Буйволас. Табашинос. Талицкий-Чамлыкс. Третьякис. Тройняс. Тулиновкас. Усадыс. Успенскоес. Успенскоес. Учебноес. Факелс. Фокис. Черемноес. Чесноковкас. Шaркaнс. Шиловкас. Шильнебашс. Яльчикис\с Покрово-Пригородныйст. Евсиност. Игоревскаяст. Ишлеист. Суходолстаница Брюховецкаястаница Васюринскаястаница Гиагинскаястаница Губскаястаница Динскаястаница Каневскаястаница Павловскаястаница Стародеревянковскаястаница Троицкаях. Апанасовках. Новоалександровкахутор Большой Логхутор Заярхутор Маркинхутор Нижнеподпольныйхутор Островскогохутор Шуруповский

ОтрасльЛегкая промышленностьЛесная промышленностьМашиностроение и металлообработкаМеталлургияНефтехимия и топливоПищевая и с/х промышленностьПолезные ископаемыеПрочие промышленные производстваСтроительные материалыТранспорт и спецтехника

ВидАбразивные заводыАвиационные заводыАвтомобильные заводыАгрегатные заводыАккумуляторные заводыАлюминиевые заводыАрматурные заводыАсфальтовые заводыВагоноремонтные заводыВагоностроительные заводыВинные заводыВодоканалыГазоперерабатывающие заводыДеревообрабатывающие комбинатыДругие производителиЗаводы АТИЗаводы ЖБИЗаводы РТИЗаводы газового оборудованияЗаводы металлоконструкций и металлоизделийЗаводы пластмассЗаводы радиоаппаратуры и радиодеталейЗаводы цветных металловИнструментальные заводыКабельные заводыКерамические заводыКирпичные заводыКожевенные заводыКоксохимические предприятияКомбайновые заводыКомбикормовые заводыКомпрессорные заводыКондитерские фабрикиКонсервные заводыКотельные заводыКрановые заводыЛакокрасочные заводыЛикеро-водочные заводыЛитейные заводыМашиностроительные заводыМебельные фабрикиМедицинские заводыМеталлургические заводыМетизные заводыМеханические заводыМеховые фабрикиМолочные заводыМоторные заводыМукомольные заводыМясоперерабатывающие заводыНасосные заводыНефтегазовые компанииНефтеперерабатывающие заводыОбогатительные комбинаты (ГОК)Обувные фабрикиПивоваренные заводыПодшипниковые заводыПриборостроительные заводыПроизводители бакалеиПроизводители безалкогольных напитковПроизводители бумажной и картонной тарыПроизводители композитных материалов и утеплителейПроизводители огнеупоровПроизводители пленок и труб из полимерных материаловПтицефабрикиРемонтные заводыСахарные заводыСветотехнические заводыСтанкостроительные заводыСтекольные заводыСудоремонтные заводыСудостроительные заводыТекстильные фабрикиТракторные заводыТрансформаторные заводыТрикотажные фабрикиТрубные заводыУгольные компанииФабрики игрушекФанерные комбинатыФармацевтические фабрикиФарфоровые заводыФермерские предприятияХимические заводыХлебокомбинатыЦеллюлозно-бумажные комбинатыЦементные заводыЧасовые заводыШвейные фабрикиШинные заводыЭкскаваторные заводыЭлектродные заводыЭлектромеханические заводыЭнергетические компанииЮвелирные заводы

Основные регионы России по сферам промышленности

Куда переезжать, если хочешь заработать в сфере промышленности, или на какой завод идти работать в своём городе? Ответили на эти вопросы и сделали для вас подборку карт с промышленностью регионов России.

В этой статье:

---

Зачем идти в промышленность?

Промышленность регионов России — крупная отрасль российской экономики. И это не просто громкие слова!

Кем работать в регионах России, чтобы нормально зарабатывать?

По данным РБК, в 2019 году на рост ВВП России наибольшее влияние оказали следующие сферы экономики: добывающие производства (2,7%) и обрабатывающие производства (1,6%). И в добывающей сфере добычи активно развивались предприятия добычи природного газа и газового конденсата (+10,6%) и добычи цветных металлов (+9,2%).

И такой рост вклада добывающих и обрабатывающих предприятий наблюдается на протяжении многих лет:

Данные о структуре ВВП России по счету производства в 2014, 2017 и 2018 годах из отчёта Аналитического Центра при Правительстве РФ

Если цифры ВВП вас не впечатлили, то посмотрите на средние зарплаты в этих сферах:

Данные о среднемесячной зарплате в Российской Федерации в I полугодии 2018 г. в рублях из отчёта Росстата

---

Сферы промышленности России

В силу своей площади Россия отличается разнообразием сфер промышленности. На территории Российской Федерации представлены следующие промышленные отрасли:

Топливно-энергетический комплекс

• Нефтяная промышленность
• Газовая промышленность
• Угольная промышленность
• Сланцевая промышленность
• Торфяная промышленность
• Электроэнергетика

Металлургический комплекс

• Чёрная металлургия
• Цветная металлургия

Машиностроение и металлообработка

• Производство станков и инструмента
• Электротехническая промышленность
• Транспортное машиностроение
• Сельскохозяйственное машиностроение
• Производство подъёмно-транспортного оборудования
• Приборостроение и электроника

Химическая и нефтехимическая промышленность

• Производство минеральных удобрений
• Производство соды
• Производство химических волокон
• Производство синтетического каучука
• Производство шин
• Производство синтетических смол и пластмасс
• Лакокрасочная промышленность

Лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность

• Целлюлозно-бумажная промышленность
• Производство фанеры
• Производство спичек
• Производство мебели

Промышленность строительных материалов

• Производство цемента
• Производство линолеума
• Производство кирпича

Стекольная и фарфорофаянсовая промышленность

• Производство стекла и изделий из него
• Производство фарфора, фаянса и майолики

Лёгкая промышленность

• Текстильная промышленность
• Швейная промышленность
• Меховая промышленность
• Производство ковров и ковровых изделий
• Производство обуви

Пищевая промышленность

• Мясомолочная промышленность
• Производство сахара-песка
• Производство кондитерских изделий
• Производство растительных масел
• Производство алкогольных напитков
• Рыбная промышленность
• Чаеразвесочная промышленность
• Табачно-махорочная промышленность
• Парфюмерно-косметическая промышленность

Медицинская промышленность

• Химико-фармацевтическое производство
• Производство медицинских приборов и инструментов

Прочие промышленные производства

• Добыча алмазов
• Добыча янтаря

Важно: хотя в России много промышленных предприятий, для работы на них не обязательно заниматься напрямую добычей нефти/ обработкой алмазов / производством лекарств. Даже на промышленных предприятиях работают маркетологи, HR-менеджеры, юристы и представители других привычных профессий.

---

Основные регионы промышленности России

Помните, как все не любили карты в школьных атласах? И зря! С их помощью гораздо проще разобраться в вопросе.

Карта хозяйственной деятельности населения России

Что понятно по карте? Множество обозначений в легенде карты уже говорит о том, что Россия богата разного рода производствами. С первого взгляда кажется, что все экономические центры страны находятся в Европейской части. Они специализируются на глубокой переработке сырья и производстве готовой к применению продукции. Но есть и исключения. Например, на юге Азиатской части России расположены центры, специализирующиеся на добыче и первичной переработке сырья.

Для более глубокого понимания посмотрим на несколько рейтингов основных регионов промышленности.

Помни, что рейтинг — лишь инструмент. Чтобы разобраться в деятельности своего региона, переходи по ссылкам, ищи свой регион на карте или в списке и знакомься с возможностями своего города!

Рейтинг RAEX

RAEX выделил топ-10 субъектов РФ, в которых лучше всего развита промышленность и торговля товарами и услугами на 2019 год:

1. Москва
2. Санкт-Петербург
3. Московская область
4. Ханты-Мансийский Автономный округ — Югра
5. Республика Татарстан
6. Свердловская область
7. Краснодарский край
8. Ямало-Ненецкий автономный округ
9. Красноярский край
10. Челябинская область

Рейтинг социально-экономического положения субъектов РФ 

В первую 10-ку по итогам 2017 года вошли:

1. Москва
2. Санкт-Петербург
3. Ханты-Мансийский автономный округ – Югра
4. Республика Татарстан
5. Ямало-Ненецкий автономный округ
6. Московская область
7. Тюменская область
8. Свердловская область
9. Ленинградская область
10. Краснодарский край

На сайте РИАРЕЙТИНГ можно посмотреть на интерактивную карту и рейтинг всех 85 субъектов РФ

Кстати, сравните с предыдущим рейтингом – очень много повторяющихся регионов!

Рейтинг 250 крупнейших промышленных центров России

В первой 10-ке рейтинга в 2010 году оказались следующие города:

1. Москва
2. Санкт-Петербург
3. Сургут
4. Нижневартовск
5. Омск
6. Пермь
7. Уфа
8. Норильск
9. Челябинск
10. Новокузнецк

На сайте Урбаники можно найти рейтинг целиком.

Важно: в рейтинге перечислены главные предприятия каждого из городов, поэтому выбирай свой регион и изучай представленные организации.

Так что не Москвой единой! В регионах тоже есть чем заняться.

Читайте также:

ТОП-5 востребованных профессий в России в будущем

«Новые заводы России. 2000-2010-е гг. Фотообзор.» в блоге «Фотофакты»

После провальных 90-х, когда в стране закрылись тысячи заводов и фабрик, отечественная промышленность переживает возрождение. С начала 2000-х годов построены тысячи крупных промышленных производств, заводов, фабрик, цехов. Наиболее крупные и важные из них в этом обзоре.

Антипинский нефтеперерабатывающий завод (Тюменская область). Один из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России. Уникальное по своей природе предприятие. Это единственный частный, независимый от вертикально-интегрированных нефтяных компаний НПЗ, построенный с нуля в постсоветское время. Сегодня его мощность превышает 9 млн тонн нефти в год. Первая очередь была введена в эксплуатацию в ноябре 2006 года.

Литейно-прокатный комплекс Объединённой металлургической компании (Нижегородская область). Не имеющий аналогов в мире на момент вступления в строй по показателям технологического процесса комплекс по производству горячего проката для трубных заводов. Лучшее металлургическое предприятие страны по производительности труда. Введён в строй в октябре 2008 года.

Абинский электрометаллургический завод (Краснодарский край). Первый на Юге России представитель черной металлургии. Выгодное географическое положение, применение самых современных технологий и большая номенклатура выпускаемой продукции позволили заводу занять III место по производительности в мире. Введен в строй в июне 2010 года.

Трубоэлектросварочный цех «Высота 239» Челябинского трубопрокатного завода (Челябинск). Самый необычный завод металлургической отрасли России. Первый проект отечественной «белой металлургии», качественно нового типа металлургической промышленности, основанного на инновациях, высочайшем уровне технологий, максимальной автоматизации процессов и принципиально новых условиях труда. Построен для производства труб большого диаметра, используемых при строительстве магистральных газо- и нефтепроводов. Запущен в строй в 2010 году.

Завод по производству двигателей ЯМЗ-530 (Ярославль). Современный завод по производству двигателей семейства ЯМЗ-530 стандарта Евро-4 (двигатель разработан в России). Запущен в 2011 году.

Металлургический комплекс Стан-5000 (МКС-5000) Выксунского металлургического завода (Нижегородская область). Крупнейший импортозамещающий проект. Комплекс предназначен для выпуска крупных листов проката, прежде всего для трубного производства. Он ставит точку в пятидесятилетней зависимости российской трубной отрасли от иностранных поставщиков. Введён в строй в октябре 2011 года.

Тихвинский вагоностроительный завод (Ленинградская область). Крупнейший вагоностроительный завод России. Один из самых масштабных объектов транспортного машиностроения в Европе по объёму инвестиций, производственным площадям и уровню технического оснащения. Крупнейшая стройка в российском транспортном машиностроении за последние 50 лет. Официальный запуск производства состоялся в январе 2012 года.

Доменная печь «Россиянка» Новолипецкого металлургического комбината (Липецк). Доменная печь нового поколения, самая современная в России и одна из самых производительных в мире. Первая доменная печь, построенная на пост-советском пространстве за последние 25 лет. Введёна в строй в июле 2012 года.

Электросталеплавильный комплекс «Железный Озон 32» на Первоуральском новотрубном заводе (Свердловская область). Один из крупнейших инвестиционных проектов в отечественной металлургии и одно из самых технологически оснащенных производств металлургического комплекса России. Запущен в эксплуатацию 4 мая 2012 года.

Цементный завод «Воронежский филиал «Евроцемент груп» (Воронежская область). Крупнейший цементный завод производительностью 3 млн тонн цемента в год. Ведён в строй в декабре 2012 года.

Завод полипропилена «Полиом» (Омск). Крупный завод по производству полипропилена производительностью 180 тыс. тонн в год. Официально открыт в апреле 2013 года.

Тобольск-Полимер (Тобольск). Один из крупнейших в мире заводов по производству полипропилена производительностью 500 тыс. тонн в год. Мощности завода соизмеримы с общим объёмом потребления полипропилена в России и позволят не только заместить 200 тыс. тонн импортного полипропилена в год, но и начать его экспорт. Ведён в строй в 2013 году.

Яйский нефтеперерабатывающий завод (Кемеровская область). Крупнейшее промышленное предприятие, построенное в Кемеровской области за последние годы. Построен с нуля на пустом месте, вдали от промышленных центров. Суммарная мощность завода составит 6 млн тонн нефти ежегодно. Первая очередь мощностью 3 млн тонн нефти в год введёна в строй в июле 2013 года.

Металлургический завод УГМК-Сталь (Тюмень). Новый завод по производству сортового проката стал первым металлургическим предприятием в регионе. Введён в строй в июле 2013 года.

НЛМК-Калуга (Калужская область). Электрометаллургический завод нового поколения, крупнейший в Центральном регионе России производитель стального проката строительного назначения. Официальное открытие завода состоялось в июле 2013 года.

Каспийский Завод листового стекла (Дагестан). Один из крупнейших заводов по производству листового стекла флоат-методом на юге России. Это единственный современный высокотехнологичный завод на территории стран СНГ, Кавказского и Каспийского региона. Запущен в эксплуатацию в ноябре 2013 года.

Цементный завод «Азия-Цемент» (Пензенская область). Крупнейший цементный завод производительностью 4 млн тонн цемента в год. Ввод в строй первой очереди состоялся в мае 2014 года.

Петербургские моторы (Санкт-Петербург). Новый суперсовременный конструкторско-производственный комплекс ОАО «Климов» по выпуску авиационных газотурбинных двигателей. Реализация проекта позволит обеспечить независимость российской отрасли вертолетостроения от зарубежных производителей двигателей, что соответствует государственной стратегии импортозамещения. В 2014 году сдана первая очередь нового завода.

Северсталь — Сортовой завод Балаково (Саратовская область). Одно из самых высокотехнологичных производств в России и одно из самых современных в мире. Это первое в Приволжском федеральном округе производство строительного сортового проката. Завод введён в строй 28 июля 2014 года.

РусВинил (Нижегородская область). Один из крупнейших в мире заводов по производству поливинилхлорида. Производительность позволяет почти полностью заместить импорт. Введён в строй 19 сентября 2014 года.

Непрерывный прокатный стан FQM Северского трубного завода (Свердловская область). Предприятие, входящее в группу ТМК, является крупнейшим в России производителем труб нефтяного сортамента: обсадных и электросварных, а также труб для машиностроения и автомобилестроения. Запущен в октябре 2014 года.

Завод по производству фотопреобразовательных модулей «Хевел» (Новочебоксарск). Крупнейший отечественный производитель солнечных батарей (солнечных панелей, солнечных модулей). Целью проекта является создание в России высокотехнологичной отрасли солнечной энергетики. Введен в строй в феврале 2015 года.

Богучанский алюминиевый завод (Красноярский край). Одно из самых современных и крупнейших металлургических предприятий в России. Первая очередь производства была запущена в эксплуатацию в 2016 году.

Химкомплекс «Аммоний» (Татарстан). Крупнейший с советских времен химзавод. Строительство комплекса по производству аммиака, метанола, гранулированного карбамида и аммиачной селитры началось в 2012 году. Официально запущен 12 февраля 2016 года.

Кировское машиностроительное предприятие (Киров) Завод концерна ВКО «Алмаз-Антей», предназначенный для производства ракет к новым комплексам воздушно-космической обороны. В феврале 2016 года завод был введён в строй.

Нижегородский завод 70-летия Победы (Нижний Новгород). Завод концерна ВКО «Алмаз-Антей», предназначенный для серийного производства новых комплексов воздушно-космической обороны. 29 марта 2016 года завод был введён в строй.

Агрегат аммиака «Аммиак-4» на заводе «Акрон» (Великий Новгород). Один из крупнейших в СНГ агрегатов по производству аммиака. Открыт 29 июля 2016 года.

Микроэлектронная фабрика Ангстрем-Т (Зеленоград). Крупнейший в СНГ завод производства микроэлектроники. Передовое отечественное производство полупроводниковых изделий по технологии 90 и 130 нанометров. Введен в коммерческую эксплуатацию в августе 2016 года.

Судостроительный комплекс «Звезда» (Приморский край). Крупнейшая современная гражданская верфь в России. Стратегически важный для Дальневосточного региона и отечественной судостроительной промышленности проект. Цеха, эллинги и доки комплекса позволят строить суда водоизмещением до 350 тыс. тонн. Первая очередь введена в строй в сентябре 2016 года.

Комплекс по производству горячебрикетированного железа (ГБЖ-3) на Лебединском горно-обогатительном комбинате (Белгородская область). Крупнейшая в России и одна из самых мощных в мире установок по производству ГБЖ. Цех ГБЖ-1 был запущен в 2001 году, цех № 2 — в 2007-м. Третий цех запущен в июле 2017 года. Он может выпускать до 1,8 млн тонн брикетов в год. Общий объём производства ГБЖ на Лебединском ГОКе благодаря новому цеху составит не менее 4,5 млн тонн в год.

Ямал СПГ (ЯНАО). Интегрированный проект по добыче, сжижению и поставкам природного газа. В рамках реализации проекта создана транспортная инфраструктура (включающая морской порт и аэропорт Сабетта) и крупнейший в стране арктический завод по сжижению природного газа. Стоимость «Ямал СПГ» — около $27 млрд. Первая партия сжиженного газа отгружена на танкер «Кристоф де Маржери» 8 декабря 2017. Тем самым первая очередь завода введена в эксплуатацию.

Типы организации производства предприятия: виды, структура

Любое, даже самое маленькое предприятие, характеризуется множеством экономических параметров. В их число входят такие понятия как – себестоимость, производительность и многие другие. Одним из ключевых параметров, бесспорно, является тип производства – единичное, серийное или массовое.

Этот параметр важен на стадии разработки бизнес-плана. Как минимум его применяют при выборе необходимого оборудования. К примеру, для изготовления крепежа можно использовать серийно выпускаемое универсальное токарно-фрезерное оборудование, а можно и высадочные станки. Разница заключается в его производительности. То есть, в количестве изготовленной за единицу времени продукцией.

Типы производства

Типы производств классификация

Тип производства – это набор технических, организационных и экономических параметров, которые присущи только ему. В этот набор входят такие понятия как – программа выпуска изделий, периодичность рабочего цикла  и некоторые другие.

На практике, любая компания, может организовать выпуск изделий в единичном, серийном и массовом порядке:

1. Единичный тип– это такая форма, когда продукция выпускается в минимальных количествах (поштучно).
2. Серийный тип — это такая форма организации, когда готовые изделия производят в определенном количестве и установленной периодичностью.
3. Массовый тип– это такая форма организации работы предприятия, которая подразумевает выпуск определенного ассортимента продукции, которая может быть однородна по предназначению, конструктивным особенностям и технологии изготовления.

Для каждого вида существуют и математические характеристика, которую называют коэффициентом закрепления операций. Это соотношение между количеством технологических переходов на рабочем месте и общего числа рабочих мест на участке

Единичный тип производства

Ключевые особенности единичной формы работы, состоят в том, что план предприятия может состоять из большого ассортимента изделий. Выпуск продукции, как правило, планируют в определенных количествах. Но необходимо понять, что ассортимент выпускаемой продукции не обладает устойчивостью.

В результате этой неустойчивости, ограниченность изготовления продукции, приводят к некоторым ограничениям в использовании всех инженерно технических возможностей.

В результате, вырастает количество оригинальных деталей и уменьшается объем стандартизированных узлов.

Каждая деталь или сборочная, при таком типе режиме организации работы предпрятия, обладает конструктивной уникальностью, решаемым задачам и другим признакам. Процесс выпуска такой продукции имеет прерывистые циклы. Для выпуска детали или сборочной единицы требуется довольно длительное время. Ко всему прочему для обеспечения работы  используют универсальные станки, а процесс сборки производится вручную, персоналом, обладающим универсальными знаниями и навыками.

Единичное производство

Как пример единичной формы выпуска продукции можно рассмотреть изготовление штамповой оснастки или пресс-форм.

Цеха по изготовлению штучных изделий состоят из производственных участков, которые организуют по технологическому принципу.

Этот тип организации работы компании характеризуется:

1. Большой трудоемкостью.
2. Высокой квалификацией персонала.
3. Высокими затратами на материалы.

В себестоимости готовой детали или сборочной единицы значительную долю занимает фонд заработной платы. Она может составлять до 25% и более.

Серийный тип производства

Серийный тип, пожалуй, самый широко применямый. Основная его характеристика, это постоянный выпуск широкого ассортимента продукции. Следует отметить, что ассортимент продукции, выпускаемый в течение года шире, чем выпускаемый каждый месяц.

Пример серийного производства

Продукция, которая выпускается в больших объемах, разрешает проведение унификации технологических операций. Организовать выпуск стандартизированных деталей, которые могут входить и в другие сборочные единицы. Все это приводит к снижению стоимости готовой продукции.

Такой тип изготовления готовых деталей или сборочных узлов характерен для станкостроительной отрасли и пр. Оно организовано так, что на рабочих местах закреплено несколько технологических переходов. Это предоставляет возможность рабочему — освоить инструмент и оснастку, получить необходимые знания и навыки, постоянно совершенствовать технологические операции.

Серийный тип подразумевает периодичность выпуска готовых деталей, а это позволяет снизить затраты на получение готовой продукции.

Существуют следующие подвиды серийного производства: мелкое (штучное), серийное, массовое.

Мелкосерийное  — это, по сути, это переходный этап от штучного к серийному. Выпуск изделий может, осуществляется небольшими партиями. Кстати, один из конкурентных факторов – возможность предприятия производить уникальную продукцию в небольших партиях по специальным заказам.

Крупносерийное производство

Внедрение компьютерных технологий существенно повышает гибкость работы предприятия. К примеру, стало возможным изготавливать на одной линии несколько изделий с минимальными затратами на переналадку.

Крупносерийное производство – это переходный этап к массовой форме выпуска изделий. Оно характеризуется тем, что изготовление изделий выполняется большими объемами в течение длительного периода времени.

Массовый тип производства

Главная особенность этого способа – это получение однотипных деталей, улов и готовой продукции в больших объемах и в течение значительного отрезка времени. Другая особенность заключается в том, что на предприятиях, которые заняты массовым выпуском, существенно ограничена номенклатура выпускаемых изделий. Такой подход обуславливает экономическую эффективность от использования стандартизированных и взаимозаменяемых деталей.

Массовое производство метизной продукции

Единицы продукции такого вида практически не отличаются друг от друга, допускаются некритичные отличия в некоторых характеристиках.

Отличительной чертой массового производства является то, оно характеризируется высоким уровнем механизации и автоматизации технологических операций. Такой способ выпуска готовой продукции внедрен на предприятиях, выпускающих автомобили, одежду и пр.

Существенные объемы выпуска деталей и узлов обеспечивают использование различного рода автоматизированного оборудования. Технологические процессы на таком предприятии распределены по рабочим местам. На них выполняется одна или несколько сходных операций с использованием ограниченного количества деталей и узлов.

Проработанный технологический процесс, использование автоматизированного оборудования, оснастки позволяет применять труд квалифицированного персонала.

В качестве примера массового вида можно назвать изготовление электротехнической арматуры (розетки, выключатели) или метизов.

Характеристика типов производства

Тип выпуска продукции влияет на организацию производства, его управление и финансово – экономические показатели, то и в целом эффективность предприятияв целом.

Рост технического оснащения и объемов производства готовых изделий в момент перехода от единичного производства к серийному, и массовому снижает потребность в использовании живого труда. Соответственно снижается стоимость готовых изделий. Кстати, в качестве примера можно привести заводы Ford. На них в начале ХХ века первые автомобили производили на стапелях. При внедрении конвейерного производства резко вырос объем готовых изделий, и упала их цена для потребителей.

Всеволожский завод Ford Sollers

На основании вышесказанного можно провести некоторые обобщения. К возможностям штучного производства можно отнести то, что номенклатура выпускаемых изделий практически неограниченна, большая часть изделий носит сугубо индивидуальный характер. Для производства штучной продукции применяют универсальное оборудование, например, станки токарно-фрезерной группы. При разработке рабочей документации, в частности, технологической документации, проектировщики занимаются созданием укрупненного технологического процесса, не какой-то одной детали, а на узел или изделие в целом. Для производства штучных изделий привлекают высококвалифицированный инженерный и рабочий персонал. Все перечисленные факторы приводят к тому, себестоимость штучных изделий непомерна высока.

Для организации серийного производства изделий привлекают универсальное или специализированное оборудование. Выпуск изделий происходит с определенной периодичностью. Для выполнения работ нет необходимости в привлечении высококлассных специалистов.

Во время организации массового производства используют специализированное оборудование. Для работы на нем достаточно использовать инженерный и рабочий персонал с низкой квалификацией.

Оборудование для массового производства

На самом деле, на предприятии может работать несколько типов производства. Но это может быть объяснено тем, что на предприятии не слишком высокая специализация. Например, в свое время автомобильный завод им. Лихачева (ЗИЛ), серийно выпускал грузовики, предназначенные для эксплуатации военными, в сельском хозяйстве, строительстве, и множестве других отраслей. Вместе с тем, на этом предприятии было организовано штучное изготовление автомобилей для перевозки первых лиц государства.

Особенности  планирования разных типов выпуска продукции

У каждого из рассмотренных типов производства существует своя система производства.

Существует фиксированная позиционная планировка. Такая система подразумевает то, что сборочная единица находится в неподвижном состоянии, а необходимые ресурсы подаются к месту работы по мере возникновения необходимости. Такой метод применяют при осуществлении разнообразных проектов. Иногда такой способ называют островным и его иногда применяют при производстве турбин. Такая планировка считается временной  и имеет силу на время реализации проекта. Основная сложность реализации такого метода проектирования заключается в грамотном размещении ресурсов.

Фиксированная позиционная планировка

Другой способ планирования – пооперационный функциональный. При таком методе оборудование размещают по видам или по признаку выполняемых работ. То есть организуют участки для различных видов работ, например, участок для работы с корпусными деталями. Соответственно детали и узлы изделия перемещаются по различным технологическим маршрутам. Такой тип отличается определенными сложностями с оптимизацией транспортных потоков.

Для массового производства чаще всего применяют линейную или поточную планировку. При такой форме планирования производимые детали проходят через одни и те же операции. Одной из ключевых характеристик такого производственного процесса является то, все технологические процессы расчленяют на простые операции, которые выполняют на специализированном оборудовании последовательно расположенном. Комплекс такого оборудования называют поточной линией.

Другими словами, движение деталей и улов будущего изделия осуществляется непрерывно. Планирование этого типа предусматривает то, что у рабочих мест должна быть одинаковая пропускная способность. В противном случае выпуск готовой продукции будет происходить с перебоями.

Планирование работы предприятия осуществляется на определенный период времени. Такой подход обеспечивает гибкость рабочего цикла, позволяет вести учет и контроль над всеми ресурсами (материальными, людскими, финансовыми), задействованными в системе предприятия.

Какие бывают бетонные заводы

Современные бетонные заводы бывают стационарными и мобильными. Стационарные бетонные заводы представляют собой производственные комплексы, предназначенные для изготовления большого количества бетона. Как правило, такие заводы обеспечивают бетоном крупные строительные объекты и располагаются на отдельных производственных площадях.

Производительность стационарных бетонных заводов может колебаться от 15 до 400 кубических метров в час. Бетон для транспортировки к месту использования загружается в автобетоносмесители через специальную воронку или одновременно через несколько воронок. Количество воронок зависит от количества бетоносмесителей, которыми оборудован бетонный завод. Их может быть от 1 до 5. (Подача бетона в средства транспортировки на стационарных заводах производится с помощью различного оборудования – конвейер, скип или элеватор. Выбор того или иного оборудования зависит от конструкции завода и способа изготовления бетона.)

Загрузкой бетонной смеси в миксер может управлять оператор бетонного завода с помощью светосигнальных устройств.

(На некоторых стационарных бетонных заводах готовое сырьё подаётся в средства транспортировки через особые трубопроводы, которые устанавливаются на выезде с предприятия. Когда автобетоносмеситель подъезжает к трубопроводу, открывается специальная заслонка, откуда начинает литься бетон. Наполнив смесительный барабан, автобетоносмеситель отъезжает, а его место занимает следующая машина.)

В отличие от стационарных, мобильные бетонные заводы устанавливаются не на отдельных производственных площадях, а прямо на месте проведения строительных работ. Производительность подобных заводов может составлять от 25 до 75 кубических метров в час. Мобильные бетонные заводы быстро монтируются и демонтируются, а также не занимают много места.

Что касается перевозки, то для транспортировки мобильного бетонного завода вполне хватает 2-3 тягача с полуприцепом, в редких случаях – больше. Отличаются мобильные бетонные заводы и низкой стоимостью. (Если) постройка стационарного бетонного завода предполагает капитальное строительство и немалые финансовые вложения. Мобильный аналог гораздо меньше стоит и сам по себе и его монтаж и пусконаладка в частности.

Хотя все мобильные бетонные заводы работают по одному и тому же принципу, их комплектация может сильно различаться. К примеру, подача сырья в расходные бункеры на мобильных заводах по производству бетона может осуществляться либо с помощью пандусов, либо через специальную систему транспортеров или элеваторов. Оба варианта подачи сырья используется как на более дорогих мобильных бетонных заводах, так и на бюджетных.

Производство — Википедия

Произво́дство, в экономическом смысле — процесс создания какого-либо продукта.

Понятие производства характеризует специфически человеческий тип обмена веществами с природой, или, более точно — процесс активного преобразования людьми природных ресурсов в какой-либо продукт^[1][2]. Как отмечает Философская энциклопедия, процесс производства всегда носит общественный характер: производство обособленного одиночки вне общества представляет собой, по выражению Маркса, такую же бессмыслицу, как развитие языка без совместно живущих индивидов^[3].

Современное общественное производство включает в себя не только материальное производство, но и также нематериальную сферу — производство нематериальных благ и услуг (новые научные открытия, технические изобретения, народное образование, культура, искусство, здравоохранение, бытовое обслуживание, управление, финансирование и кредитование, спорт и др.). Развитие нематериального производства и сферы услуг в решающей степени зависит от производства материальных благ — его технической оснащённости и величины выработки.

Виды производства

Виды производства — это категорийность производства продукта или услуги по видам организации структуры производственных факторов в отношении технологической структуры производства или структуры добавочной стоимости.

Основные виды простых производств можно описать как:

• линеарное производство
• расходящееся производство
• сходящееся производство
• смешанное (из простых) производство

к сложным видам производства можно отнести:

• цикличное производство
• смешанное (из простых и сложных) производство

Реальное производство является зачастую смешанным производством, но для оптимизации производства или для расчёта расчётных цен необходимо понимание видов производства (организации структуры производственных факторов).

Виды производства отличны от типов производства.

Типы производства

Типы производства — это категорийность производства продукта или услуги по видам организации структуры производственных факторов в отношении количества самого продукта или услуги. В машиностроении определяется в зависимости от коэффициента закрепления операций.

Тип производства определяется согласно ГОСТ 3.1108-74 и характеризуется коэффициентом закрепления операции за одним рабочим местом или единицей оборудования:

K 3.0. = N P m {\displaystyle K_{3.0.}={\frac {N}{P_{m}}}}

где N — число различных операций, выполняемых в течение календарного времени;

Pm — число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.

Таким образом коэффициент закрепления операций:

• больше 40 — определяет единичное производство
• 20…40 — определяет мелкосерийное производство
• 10…20 — определяет среднесерийное производство
• 1…10 — определяет крупносерийное производство
• не больше 1 — определяет массовое производство.

• Единичное или проектное производство, например: производство корабля, (уникального) дома, моста, программного продукта и т. д.
• Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату. Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования, пачек сока, штанов.
• Массовое производство, например: производство шурупов, проводов, рельсов и т. д.

Учёт типов производства важен в точном калькулировании (расчёте) затрат производства с целью:

Хотя и типы производства в реальности отчасти менее чётко разделены, такое деление позволяет чётче представлять себе производственные процессы предприятий и рассчитывать на них опирающиеся структуры затрат. Структурированные затраты позволяют более точно планировать их развитие для предприятия (бюджетирование), продукта или подразделения.

Типы производства отличны от видов производства.

Категории производства

Производство может быть разделено на следующие области (категории):

Некоторые экономисты относят к производству создание только материальных благ, другие — также создание и нематериальных благ. Тогда к производству можно отнести:

Марксистская парадигма

Учение о производстве в марксистской экономической теории распадается на следующие части:

Производство является процессом создания материальных благ и услуг, необходимых для существования и развития общества. Созданные в процессе производства блага завершают своё движение в процессе потребления. Потребление является целью производства лишь во внерыночных системах хозяйства. В системе рыночного хозяйства непосредственной целью производства является получение прибыли. Постоянно повторяющийся процесс производства называется общественным воспроизводством. Общество не может перестать потреблять, не может и перестать производить, следовательно, общество не может существовать, не воспроизводя постоянно все элементы производства.

Производственный цикл

Производственный цикл — период пребывания предметов труда (сырья и материалов) в производственном процессе с начала изготовления до выпуска готового продукта.

• Непрерывный производственный цикл имеется в некоторых отраслях (металлургическая, химическая), где производственный процесс нельзя прерывать по экономическим причинам, либо по вопросам безопасности.

Производственная база

Это совокупность средств производства, производственных, административно-бытовых зданий, строений, помещений, площадей, земли, природных ресурсов, систем коммуникаций и трудового коллектива. Все единицы в производственной структуре^[4] предприятия имеют свои производственные базы, их комплекс образует производственную базу предприятия.

• Производственная база без трудового коллектива определяется понятием материально-технической базы^[5] без оборачиваемых материально-технических ресурсов. Более ликвидный актив, чем все предприятие.

В промышленности для структурной единицы «рабочее место» состоит, к примеру, из инструментов, станка, рабочей зоны и рабочего. «Производственный участок» — площадь участка, оборудование на нем, его рабочие. Для «цеха» производственная база включает в себя здание, производственную линию, работников цеха. В сельском хозяйстве, в сфере услуг, в науке, культуре, искусстве имеет место, как и во всех других процессах производства.

Этапы

Планирование производства включает планирование его этапов. Первоначальным этапом является подготовка производства, включающая в себя оснащение средствами производства.

См. также

Примечания

Литература

Ссылки

вопросов для разговора: Урок разговорной речи: FACTORIES

Обсуждения ESL: Вопросы для разговора: Урок разговорной речи: ФАБРИКИ

ДИСКУССИЯ НА ЗАВОДАХ

ВОПРОСЫ СТУДЕНТА А (Не показывайте их студенту Б.)

(1)	Какие фабрики есть в вашем городе?
(2)	Какие фабрики были в вашем городе 50 лет назад?
(3)	Как вы думаете, фабрики во всем мире одинаковые?
(4)	Хотите работать на заводе?
(5)	Как вы думаете, в какой стране самые эффективные предприятия?
(6)	Строили ли зарубежные компании заводы в вашей стране?
(7)	Что нужно делать фабрикам для защиты окружающей среды?
(8)	Как методы массового производства на фабриках изменили нашу жизнь?
(9)	Как изменились условия труда на фабриках после промышленной революции?
(10)	Что следует делать с транснациональными компаниями, нанимающими детей в потные мастерские?

---

ВОПРОСЫ УЧАЩИХСЯ Б (Не показывайте их Учащемуся А.)

(1)	Вы когда-нибудь посещали завод и видели производственную линию?
(2)	Должны ли фабрики быть заполнены рабочими или роботами?
(3)	Как вы думаете, почему многие страны копируют японские фабрики?
(4)	Как вы думаете, какими будут фабрики будущего?
(5)	Как вы думаете, в чем разница между работой автомобильного завода и завода по производству кремниевых чипов?
(6)	Как фабрики изменили общество?
(7)	Как вы думаете, всем предприятиям нужны организованные профсоюзы?
(8)	Как вы относитесь к «фабрикам быстрого питания»?
(9)	Как вы думаете, были ли оружейные заводы в Ираке во время правления Саддама Хусейна?
(10)	Хотите посетить шоколадную фабрику Вилли Вонки?

МОЯ КНИГА

ПОСМОТРЕТЬ ОБРАЗЕЦ

---

Отправьте этот урок друзьям и учителям.Щелкните значок @ ниже.

---

.

Почему одни фабрики более производительны, чем другие

Битва за внимание окончена. Время барабанов давно прошло. Теперь все понимают, что производство является важным источником конкурентных преимуществ. Больше никто всерьез не думает, что отечественные производители могут превзойти своих конкурентов только с помощью умного маркетинга — «продавать шипение», обманывая качество или позволяя поставкам упасть. Пришло время для конкретных действий на практическом уровне: действий по изменению производственных мощностей, обновлению технологий обработки, корректировке практики рабочей силы и совершенствованию систем информации и управления.

Но когда менеджеры обращаются к этим задачам, они быстро сталкиваются с камнем преткновения. А именно, у них нет адекватных мер для оценки производительности на уровне завода или для сравнения общей производительности от одного объекта к другому. Конечно, они могут использовать традиционные данные для калькуляции затрат, но эти цифры часто не говорят им того, что им действительно нужно знать. Хуже того, даже самые лучшие цифры недостаточно отражают важный вклад, который менеджеры могут внести, уменьшив путаницу в системе и способствуя организационному обучению.

Рассмотрим опыт американского производителя автомобилей, который обнаружил, что он имеет большие недостатки в стоимости. Компания собрала группу для изучения производственных операций своего основного конкурента. В ходе исследования было получено множество данных, но высшее руководство, отвечающее за эту деятельность, по-прежнему чувствовало беспокойство. Он опасался, что группа увязнет в деталях и что другие факторы, помимо управленческих практик, например возраст предприятий и их расположение, могут быть основными факторами производительности.Как сказать?

Аналогичным образом, вице-президент по производству производителя специальной химии сомневался в том, какое внимание в системе оценки руководителей предприятий уделяется отклонениям от стандартных затрат в системе его компании. Различия в этих стандартах затрудняли сравнение между заводами. Что было более тревожным, система не могла легко уловить компромиссы между факторами производства или учесть роль основного оборудования или материалов. Что делать?

Другой производитель — на этот раз бумажных изделий — обнаружил совершенно разные модели обучения в одних и тех же отделах пяти своих заводов, разбросанных по Соединенным Штатам.Хотя каждый отдел производил практически одни и те же продукты с использованием аналогичного оборудования и материалов, их производительность в течение многих лет сильно различалась. Почему такие различия?

Наша точка зрения проста: прежде чем менеджеры смогут определить, что необходимо для повышения производительности производства, они должны иметь надежный способ выяснить, почему одни предприятия более производительны, чем другие. Им также нужна надежная метрика для выявления и измерения таких различий и структура для размышлений о том, как улучшить свою производительность — и продолжать ее улучшать.Это непростой заказ.

Эти проблемы побудили нас приступить к продолжающемуся многолетнему исследованию 12 заводов в 3 компаниях (подробные сведения о методологии исследования см. В приложении). Цель исследования — прояснить переменные, которые влияют на рост производительности на микроуровне.

Первая компания, которую мы рассмотрели, которая применяет высокотехнологичный и автоматизированный производственный процесс, мы называем Process Company. Другой, который использует пакетный подход, основанный на организации работы с независимым потоком, мы называем Fab (производство-сборка) компанией.Третий вариант, в котором для изготовления компонентов сложных электронных систем используется несколько различных периодических процессов, характеризуется очень быстрыми изменениями как продукта, так и процесса. Мы называем это Hi-Tech Company. Все пять заводов Process Company и три из четырех заводов Fab Company находятся в Соединенных Штатах (четвертый находится прямо за границей в Канаде). Из трех заводов, принадлежащих Hi-Tech Company, один находится в Соединенных Штатах, один в Европе и один в Азии.

Ни в одной из этих компаний обычные отчеты о прибылях и убытках — или знакомые ежемесячные операционные отчеты — не содержали адекватной и актуальной информации о деятельности предприятия. Конечно, менеджеры обычно оценивали такую ​​производительность, но используемые ими показатели делали их задачу похожей на наблюдение за происходящим на расстоянии через толстое затуманенное окно. Действительно, системы измерения, имеющиеся на многих заводах, скрывают и даже изменяют детали их работы.

Затуманенное окно

На каждом заводе, который мы исследовали, использовалась традиционная система стандартных затрат: диспетчер собирал и сообщал данные каждый месяц о фактических затратах, понесенных в течение периода на рабочую силу, материалы, энергию и амортизацию, а также о затратах, которые были бы понесены, если бы рабочие и оборудование выполнены на заранее определенном «стандартном» уровне.Отклонения от этих стандартных затрат стали основой для выявления проблем и оценки эффективности. Другие отделы на заводах отслеживали количество сотрудников, незавершенное производство, технические изменения, стоимость нового установленного оборудования, процент брака и т. Д.

Теоретически такая система измерения должна охватывать широкий спектр действий и резюмировать их таким образом, чтобы прояснить, что происходит. Он должен действовать как линза, позволяющая четко сфокусировать размытое изображение.Тем не менее, время от времени мы обнаруживали, что эти системы часто скрывали важные события на предприятиях и, что еще хуже, часто искажали точку зрения руководства.

Каждый месяц большинство менеджеров, с которыми мы работали, получали множество отчетов о расхождениях, но не получали никаких общих показателей эффективности. Но рассчитать эту меру несложно. В нашем исследовании мы взяли те же данные, сгенерированные руководителями предприятий, и объединили их в меру общей факторной производительности (TFP) — отношение общего выпуска к общему вводу (см. Приложение для более подробной информации о TFP).

Этот подход помогает рассеять часть тумана, особенно потому, что наши данные TFP представлены в постоянных долларах, а не в обычных текущих долларах. Это позволит устранить искажения, вызванные периодами высокой инфляции. Рассмотрим ситуацию на заводе Fab 1, где с 1974 по 1982 год объем производства колебался между 45 и 70 миллионами долларов — в номинальном (текущем долларовом) выражении. В реальном выражении, однако, произошло резкое и существенное снижение выпуска единицы продукции. Несколько руководителей изначально выразили недоверие масштабам этого спада, потому что они стали думать о заводе как о «заводе за 50 миллионов долларов».«Их традиционные методы бухгалтерского учета скрыли происходящие фундаментальные изменения.

Еще одно преимущество подхода TFP состоит в том, что он объединяет вклады всех факторов производства в единую меру общих затрат. Традиционные системы не предлагают такой интеграции. Более того, они часто упускают из виду важные факторы. Один из руководителей завода в Process Company оценил эффективность ключевого подразделения по сокращению рабочего времени и затратам на заработную плату. Наши данные показали, что эти «улучшения» произошли в основном за счет замещения труда капиталом.Сознательные усилия по сокращению трудовых ресурсов путем установки оборудования — без развития управленческих навыков и систем, необходимых для полной реализации его потенциала, — оказались недальновидными. TFP завода (который, помните, учитывает как трудовые, так и капитальные затраты) улучшился очень мало.

Такая озабоченность затратами на рабочую силу, особенно прямыми затратами на рабочую силу, является довольно распространенным явлением, даже несмотря на то, что на прямую рабочую силу сейчас приходится менее 15% общих затрат в большинстве производственных компаний. Менеджеры, которых мы изучали, уделяли особое внимание этим затратам; действительно, их системы измерения непосредственного труда, как правило, были более подробными и обширными, чем системы измерения других затрат, которые были в несколько раз дороже.Используя сложные сканеры штрих-кода, менеджеры Hi-Tech отслеживали операторов линий поминутно, но с трудом могли определить количество инженеров-технологов в одном отделе. Однако на этих инженеров приходилось от 20% до 25% общих затрат по сравнению с 5% для линейных операторов.

Как ни удивительно, компании, которые мы изучали, мало обращали внимания на влияние расхода материалов или производительности. Вначале мы запросили у менеджеров одного из заводов Fab данные о материалах, потребляемых при производстве в течение каждого ряда месяцев.Использование этих данных для оценки производительности материалов дало нам очень ошибочные значения.

Расследование показало, что это предприятие, как и многие другие, вело тщательный учет закупленных материалов, но не прямых или косвенных материалов, фактически потребленных за месяц. (Последний, который включает такие вещи, как бумажные бланки, отображался только в общем счете производственных накладных расходов.) Кроме того, большинство предприятий регистрировали операции с материалами только в долларовом, а не в физическом выражении и не сразу корректировали свои стандартные цифры затрат. когда инфляция или замещение изменили цены на материалы.

То, что менеджеры заводов Fab называют «израсходованными материалами», было просто оценкой, полученной путем умножения стандартной стоимости материалов продукта — которая сама по себе предполагает постоянное использование материалов — на единицу выпуска и добавления поправки, основанной на текущих отклонениях от стандартных цен на материалы. . Каждый год или полгода менеджеры сверяют это расчетное потребление с фактическим использованием материалов на основе физического подсчета. В результате данные о фактическом расходе материалов за любой период были потеряны.

Наконец, подход TFP проясняет разницу между данными, которые видят менеджеры, и тем, что эти данные фактически измеряют. На одном заводе диспетчер утверждал, что наши цифры по инженерным изменениям сильно отличаются от базовых. «У нас нет ничего подобного такого уровня изменений», — заявил он. «Мой офис подписывает все изменения, которые происходят здесь, и я могу сказать вам, что у вас здесь неправильный номер». После короткого молчания заговорил технический директор. Он сказал, что диспетчер рассмотрел только очень крупные (в долларовом выражении) инженерные изменения и что наши данные были достаточно точными.Он был прав. Завод отслеживал все инженерные изменения, а не только основные изменения, о которых сообщалось контроллеру.

Четкое изображение

Убрав туманные искажения плохих измерительных систем, мы смогли определить реальные рычаги для улучшения заводских характеристик. Некоторые из них, конечно, носили структурный характер, то есть они касались таких вещей, как расположение завода или его размер, которые находятся вне контроля руководителей завода. Но несколько управленческих политик и практик неизменно оказывались значительными.В разных отраслях, компаниях и заводах они регулярно оказывали сильное влияние на производительность. Короче говоря, это управленческие действия, которые имеют значение.

Инвест Капитал

Наши данные недвусмысленно показывают, что капитальные вложения в новое оборудование необходимы для поддержания роста TFP в течение длительного времени (то есть десятилетия или более). Но они также показывают, что капитальные вложения слишком часто сокращают СФП на срок до года. Простое вложение денег в новые технологии или системы ничего не гарантирует.Важно то, как осуществляется их внедрение, а также степень, в которой они поддерживают и усиливают постоянное совершенствование на предприятии. Правильно управляемые новые инвестиции способствуют кумулятивному долгосрочному повышению производительности и пониманию процессов — то, что мы называем «обучением».

Компания Process обязалась поставлять новое оборудование собственной разработки для удовлетворения потребностей быстрорастущего продукта. Со временем, когда инженеры и операционные менеджеры компании приобрели опыт, они внесли множество небольших изменений в конструкцию продукции, оборудование и методы эксплуатации.Эти дополнительные корректировки привели к значительному росту СФП.

В поисках нового бизнеса компания Fab модернизировала уже существующий продукт и закупила оборудование, необходимое для его производства. Это новое оборудование было похоже на существующее на заводе, но его внедрение позволило внести изменения в рабочие процессы, увеличивающие TFP. Руководители предприятий обнаружили, как новая конфигурация может обеспечить расширение производства без пропорционального увеличения рабочей силы. Эти преимущества распространились на другие: даже старое оборудование стало работать более эффективно.

В обоих случаях реальный рост TFP произошел не только за счет самого оборудования, но и за счет возможностей, которые оно предоставляло для поиска и применения новых знаний в общем производственном процессе. Опять же, при правильном управлении инвестиции размораживают старые предположения, генерируют более эффективные концепции и конструкции для производственной системы и расширяют навыки и возможности фабрики.

Приложение I показывает важность такого обучения для долгосрочного роста TFP на одном из заводов Fab в период с 1973 по 1982 год.СФП выросла на 96%. Частично это увеличение, конечно, отразилось на изменении коэффициента использования и внедрении новых технологий. Даже в этом случае примерно две трети (65%) роста СФП основывались на обучении, а полностью три четверти этого эффекта обучения (или 49% роста СФП) были связаны с капитальными вложениями. Без капитальных вложений СФП увеличилась бы, но гораздо более медленными темпами.

Приложение I Рост капиталовложений, обучения и производительности на заводе Fab Company 2 1973–1982 Эти оценки основаны на регрессионном анализе роста TFP.Мы оценили изменения, связанные с обучением, используя как временной тренд, так и совокупный результат. Эффект обучения, связанный с капиталом, представляет собой разницу между общим эффектом обучения и эффектом, в результате которого в регрессию был введен один капитал. Общий эффект капитала состоит из обучающего компонента и компонента, отражающего технический прогресс.

Такие долгосрочные выгоды требуют затрат; на самом деле косвенные затраты, связанные с внедрением нового оборудования, могут быть ошеломляющими.На заводе Fab 1, например, инвестиции в 1 миллион долларов в новое оборудование повлекли за собой 1,75 миллиона долларов дополнительных затрат на завод в течение первого года его работы! Если бы завод сократил эти косвенные расходы наполовину, TFP увеличился бы еще на 5% в течение этого года.

Всем известно, что установка нового оборудования обычно вызывает проблемы. Все ожидают временного снижения эффективности по мере того, как оборудование будет установлено и рабочие научатся его использовать. Но менеджеры часто недооценивают дорогостоящее влияние нового оборудования на запасы, качество, использование оборудования, процент брака, время простоя и отходы материалов.Действительно, эти косвенные затраты часто превышают прямые затраты на новое оборудование и могут сохраняться более года после установки оборудования.

Вот парадокс капитальных вложений. Это важно для долгосрочного роста производительности, однако в краткосрочной перспективе при плохом управлении это может нанести ущерб TFP. Для компании действительно рискованно пытаться «инвестировать свой путь» в решение проблемы производительности. Установка нового оборудования также может создать путаницу и усугубить ситуацию на несколько месяцев.Если вложения не делаются с обязательством непрерывного обучения — и если показатели эффективности не выбраны тщательно, — преимущества, которые в конечном итоге появятся, будут небольшими и медленными. Тем не менее, многие компании сегодня пытаются решить свои конкурентные проблемы, вкладывая в них деньги — новое оборудование и новые заводы. Наши результаты показывают, что есть другие вещи, которые они должны сделать в первую очередь, вещи, которые требуют меньше времени, чтобы показать результаты и которые намного дешевле.

Сократить количество отходов

Мы не были удивлены, обнаружив отрицательную корреляцию между уровнем отходов (или процентом брака) и TFP, но мы были поражены ее величиной.На производственных предприятиях изменения количества отходов (измеряемого отношением количества отходов к общей стоимости, выраженной в процентах) привели к значительным улучшениям в работе. Как показано в Приложении II, сокращение процента отходов в цехе C Завода 4 всего на одну десятую привело к 3% -ному улучшению TFP, по консервативным оценкам.

Приложение II Влияние отходов на TFP на предприятиях перерабатывающей компании

Сила этой взаимосвязи становится еще более удивительной, если мы вспомним, что решение увеличить производительность производства (которое должно повысить TFP из-за больших фиксированных компонентов в трудовых и капитальных затратах) также приводит к увеличению доли отходов.Теоретически, следовательно, TFP и процент отходов должны увеличиваться вместе. Тот факт, что они этого не делают, свидетельствует о действительно мощном влиянии сокращения отходов на производительность.

Получить незавершенное производство

Положительное влияние на СФП сокращения запасов незавершенного производства (НЗП) для данного уровня выпуска было намного больше, чем мы могли бы объяснить сокращением оборотного капитала. Приложение III документирует взаимосвязь между сокращениями НЗП и СФП в трех компаниях. Хотя существуют важные различия между заводами, все сокращения WIP связаны с увеличением TFP.У некоторых растений эффект довольно сильный; в Департаменте D Высокотехнологичного завода 1 сокращение WIP на одну десятую привело к увеличению TFP на 9%.

Приложение III Влияние сокращения незавершенного производства на TFP

Эти данные подтверждают растущее количество эмпирических данных о преимуществах сокращения незавершенного производства. Из исследований как японских, так и американских компаний мы знаем, что сокращение незавершенного производства приводит к более быстрому и надежному сроку поставки, снижает процент брака (более короткое время производственного цикла снижает устаревание запасов и обеспечивает быструю обратную связь, когда процесс начинает работать неправильно) и сокращает накладные расходы. расходы.Теперь мы знаем, что это также увеличивает TFP.

Проблема в том, что простое извлечение незавершенного производства с завода само по себе не приведет к таким улучшениям. Скорее, это приведет к катастрофе. WIP существует по какой-то причине, обычно по многим причинам; это симптом, а не сама болезнь. Долгосрочная программа по сокращению незавершенного производства должна в первую очередь устранять причины ее присутствия: нестабильную производительность процесса, ненадежное оборудование, длительное время переналадки и переналадки производства, постоянно меняющиеся графики производства и поставщики, которые не выполняют поставленные задачи. время.Без лекарства от этих более глубоких проблем, фабричная подушка незавершенного производства часто оказывается единственным, что стоит между ним и хаосом.

Уменьшение путаницы

Неисправная продукция, неисправное оборудование и избыточные незавершенные запасы — это не только проблемы сами по себе. Они также являются источником путаницы. Многие вещи, которые делают менеджеры, могут сбить с толку или нарушить работу фабрики: беспорядочное изменение скорости производства, изменение производственного графика в последнюю минуту, изменение графика путем ускорения выполнения заказов, смена бригад (или рабочих в определенной бригаде), назначенных для данная машина, бессистемно добавляя новые продукты, изменяя спецификации существующего продукта с помощью приказа о технических изменениях (ECO), или манипулируя самим процессом, добавляя или изменяя используемое оборудование.

У менеджеров

может возникнуть соблазн спросить: «Разве то, что вы называете неразберихой, — изменение графиков производства, ускорение выполнения заказов, смена рабочих бригад, добавление или капитальный ремонт оборудования и изменение технических характеристик продукции — не отражает то, что компании неизбежно должны делать, чтобы реагировать на меняющиеся потребности клиентов. и технологические возможности? »

Наш ответ на этот вопрос категорический нет! Реагирование на новые требования и новые возможности требует изменений, но не требует путаницы, которую обычно создает.Большая часть наших доказательств путаницы исходит от заводов, принадлежащих одной компании и сталкивающихся с одним и тем же внешним давлением. Некоторые руководители предприятий лучше других умеют сдерживать это давление. Хорошие ограничивают количество изменений, вносимых одновременно, и тщательно обрабатывают их реализацию. Менее способные менеджеры всегда кажутся застигнутыми врасплох, действуют бессистемно и перепрыгивают от одного кризиса к другому. Большая часть неразберихи в их заводах вызвана внутренними проблемами.

Хотя путаница — это не то же самое, что сложность, сложность работы фабрики обычно приводит к путанице.В целом, миссия фабрики становится более сложной — и сфокусированность ее ослабляется — по мере того, как она становится больше, по мере добавления различных технологий и продуктов, а также по мере роста количества и разнообразия производственных заказов, которые она должна выполнять. Хотя данные свидетельствуют о том, что сложность вредит производительности, заводы каждой компании были слишком похожи, чтобы мы могли анализировать влияние сложности на TFP. Но мы могли видеть, что то, что менеджеры делали, чтобы смягчить или разжечь путаницу на предприятиях на заданном уровне сложности, оказало глубокое влияние на TFP.

Из изученных нами источников путаницы ни один лучше не проиллюстрировал эту взаимосвязь с TFP, чем заказы на инженерные изменения. Экологические организации требуют изменения материалов, используемых для изготовления продукта, используемого производственного процесса или технических характеристик самого продукта. Мы ожидали, что ОЭС снизят производительность в краткосрочной перспективе, но со временем приведут к более высокому TFP. Приложение IV, в котором представлены данные об активности ECO в трех Fab-растениях, показывает, что его эффекты значительны. На Заводе 2, например, увеличение числа ОЭС всего на десять в месяц снизило TFP почти на 5%.Более того, изнурительные эффекты ОЭС сохранялись до года.

Приложение IV Влияние заказов на технические изменения на TFP на трех заводах Fab Company

Наши данные показывают, что средний уровень ОЭС, реализованных в конкретный месяц, а также колебания этого уровня отрицательно сказываются на СФП. Поэтому многим компаниям было бы разумно сократить количество ОЭС, на которые их предприятия должны реагировать. Это понятие, в свою очередь, предполагает, что необходимо оказывать большее давление на инженерные и маркетинговые отделы, чтобы они сосредоточили внимание только на самых важных изменениях, а также на правильном проектировании с первого раза.

Essential ECO следует выпускать в контролируемом, стабильном режиме, а не группами. На одном заводе, который разделил ОЭС на категории, отражающие их стоимость, недорогие ОЭС были наиболее вредными для TFP. Более дорогие ОЭС действительно дали положительный эффект. Причина: менеджеры заводов обычно предупреждали о серьезных изменениях и, осознавая, что они потенциально опасны, тщательно готовили почву, предупреждая руководителей, обучая рабочих и привлекая инженеров. Напротив, второстепенные ЭКО просто выбросили на завод совершенно неожиданно.

Ценность обучения

Если установление адекватных показателей производительности является первым шагом к получению полного конкурентного преимущества от производства, определение целей на уровне предприятия, таких как отходы или сокращение незавершенного производства, является вторым. Но если не брать на себя обязательства по постоянному обучению, фабрика получит от этих первых двух шагов не больше, чем разовое повышение производительности. Чтобы сохранить эффективность производственной деятельности на уровне предприятия, менеджеры должны уделять пристальное внимание обучению и активно планировать его.

Мы убеждены, что скорость обучения фабрики — скорость, с которой ее менеджеры и операторы учатся повышать эффективность своей работы, — по крайней мере не менее важна, чем ее текущий уровень производительности. Завод, у которого TFP ниже, чем у другого, но у которого уровень обучения выше, в конечном итоге превзойдет лидера. Путаница, как мы видели, особенно вредна для TFP. Таким образом, двумя основными задачами управления фабрикой являются создание ясности и порядка (то есть предотвращение путаницы) и содействие обучению.

Но разве обучение не всегда связано с большим количеством экспериментов и путаницы? Разве нет внутреннего конфликта между созданием ясности и порядка и облегчением обучения? Не за что.

Путаница, такая как шум или статика в аудиосистеме, затрудняет уловление основного сообщения или выяснение источника проблемы. Это препятствует обучению, которое требует контролируемых экспериментов, достоверных данных и тщательного анализа. Он поглощает время, ресурсы и энергию в попытках решить проблемы, решение которых мало влияет на производительность предприятия.Что еще хуже, инженеры, руководители, операторы и менеджеры легко разочаровываются в тщетности разрозненных усилий. В таких условиях TFP отстает или падает.

Уменьшение путаницы и улучшение обучения не конфликтуют. Они представляют собой мощную комбинацию и мощный рычаг для повышения конкурентоспособности. Фабрика, которая плохо управляет изменениями, не контролирует свои процессы и отвлекается на шум в ее системах, учится слишком медленно, если вообще учится, или учится не тому.

На таком заводе новое оборудование только создаст больше путаницы, но не повысит производительность. Не меньшее беспокойство вызывает то, что и менеджеры, и рабочие на таком заводе не спешат поверить сообщениям о том, что завод-партнер — или завод конкурента — может работать лучше, чем они. Если доказательства неопровержимы, они просто возразят: «Здесь это не сработает. Мы разные ». На самом деле они есть — и к тому же менее продуктивны.

«Где деньги».

Многие компании пытались решить свои проблемы с обработкой данных с помощью компьютеров.Вскоре они узнали, что компьютеризация плохо организованной и подверженной ошибкам информационной системы просто создает больше проблем: мусор на входе, мусор на выходе. Этот урок, извлеченный так давно, в значительной степени забыт сегодняшними менеджерами, которые пытаются улучшить производственные показатели, вводя сложное новое оборудование, не уменьшая предварительно сложность и путаницу в своих операциях.

Трата больших денег на ремонт оборудования не поможет, если менеджеры не найдут время, чтобы упростить и прояснить операции своих заводов, устранить источники ошибок и путаницы и повысить скорость обучения.Конечно, передовые технологии важны, а зачастую и необходимы. Но есть много вещей, которые менеджеры должны сделать в первую очередь, чтобы подготовить свои организации к этим новым технологиям.

Когда руководители предприятий не могут правильно оценить свою работу, и когда жесткий упор на стандарты, бюджеты и отчеты об исключениях препятствует экспериментам, ведущим к обучению, реальные рычаги для повышения производительности предприятия остаются. скрыто. Никакие капитальные вложения не могут купить повышение конкурентоспособности.Невозможно обойти важность внесения ясности в систему, устранения ненужных сбоев и отвлекающих факторов, обеспечения тщательного контроля процессов и воспитания глубокой технической компетенции. Причина понимания того, почему одни фабрики работают лучше, чем другие, — та же причина, по которой Уилли Саттон ограбил банки: «Вот где деньги».

Версия этой статьи появилась в сентябрьском номере журнала Harvard Business Review за 1986 год. .

Урок аудирования на английском языке на фабриках

УРОК ПО ЗАВОДАМ

Попробуйте онлайн-викторину, чтение, аудирование и упражнения по грамматике, орфографии и лексике для этого урока на Factories . Нажмите на ссылки выше или просмотрите действия под этой статьей:

Ваш браузер не поддерживает этот аудиоплеер.

ПРОЧИТАТЬ

У меня странное хобби. Это посещение заводов.Мне действительно интересно посмотреть, как все работает и как оно сделано. Я многому научился во время посещения фабрики. Фабрики потрясающие. Они похожи на мини-города. Больше всего меня удивляет то, как все работает вместе. Все точно знают, что и когда делать. Даже роботы. Автозаводы классные, но очень шумные. Линия сборки автомобилей похожа на гигантский балетный танец, в котором все идеально движется вместе. Посещать фабрики довольно легко. Все, что вам нужно сделать, это зайти на их домашнюю страницу и посмотреть, есть ли у них время посещения, или написать им.Лучше всего посещать фабрики, производящие еду и напитки. Вы всегда получаете вещи бесплатно. К сожалению, на автозаводах не получают бесплатную машину.

---

МОЯ ЭЛЕКТРОННАЯ КНИГА

ПОСМОТРЕТЬ ОБРАЗЕЦ

---

Отправьте этот урок друзьям и учителям. Щелкните значок @ ниже.

ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

ЗАПОЛНИТЬ ПРОБЕЛ

У меня странное хобби.Это посещение заводов. Мне действительно интересно _____________ вещи работают и как они сделаны. Я узнал _____________ во время посещения завода. Фабрики потрясающие. Они похожи на мини-города. То, что удивляет _____________, как все работает вместе. Все точно знают, что _____________ это делать. Даже роботы. Автозаводы классные, но очень шумные. Сборка автомобилей _____________ гигантский балетный танец, в котором все идеально движется вместе. Это _____________ посещение фабрик.У всех вас есть _____________ на их домашнюю страницу и посмотрите, есть ли у них время посещения, или напишите им. Лучшие фабрики _____________ те, которые производят еду и напитки. Ты всегда _____________ . К сожалению, вы не _____________ на автозаводах.

ИСПРАВИТЬ ВПИСАНИЕ

У меня странное хобби. Это тнивгиис фабрики. Мне действительно интересно посмотреть, как все работает и как оно сделано. У меня столько вещей naetlr , когда я посещаю фабрику.Фабрики игзнаам . Они похожи на мини-города. Дело в том, что srepussri меня больше всего, так это как все вместе работает. Все знают yxleact , что и когда делать. Даже роботы. Автозаводы классные, но очень шумные. Линия сборки автомобилей похожа на гигантский танец btleal , в котором все движется вместе pyetecrlf . Посещать фабрики довольно легко. Все, что вам нужно сделать, это зайти на их домашнюю страницу и посмотреть, есть ли у них gitiisvn раза, или написать им.Лучше всего посетить те заводы, которые производят производства продуктов питания и напитков. Вы всегда получаете бесплатно tfsfu . К сожалению, на автозаводах не получают бесплатную машину.

РАЗБИРАЙТЕ СЛОВА

У меня странное хобби. Это посещение заводов. Я действительно штуки, как посмотреть, чтобы заинтересовались работой и как они сделаны. Я узнал вещи, которые часто навещал на заводе, так что . Фабрики потрясающие. Они похожи на мини-города. То, что меня больше всего удивляет, работает так, как вместе все это . к тому, что точно знает Все делают и когда это делать. Даже роботы. Автозаводы классные, но очень шумные. Линия сборки автомобилей — это гигант танцевального балета, как , где все движется идеально вместе. Посещать фабрики довольно легко. перейти на их домашнюю страницу Все, что вам нужно сделать, это и посмотреть, есть ли у них время посещения, или написать им. Лучшие фабрики для посещения производят продукты питания, и напитки. Вы всегда получаете вещи бесплатно. К сожалению, у вас нет на заводе без автомобилей, и вы не получите .

ОБСУЖДЕНИЕ (Напишите свои вопросы)

ВОПРОСЫ СТУДЕНТА А (Не показывайте их студенту Б)
1.	________________________________________________________
2.	________________________________________________________
3.	________________________________________________________
4.	________________________________________________________
5.	________________________________________________________
6.	________________________________________________________

ВОПРОСЫ СТУДЕНТА B (Не показывайте их студенту A)
1.	________________________________________________________
2.	________________________________________________________
3.	________________________________________________________
4.	________________________________________________________
5.	________________________________________________________
6.	________________________________________________________

ОБСЛЕДОВАНИЕ СТУДЕНЧЕСКИХ ФАБРИК

Напишите в таблице пять ХОРОШИХ вопросов о фабриках. Делайте это парами. Каждый студент должен написать вопросы на собственном листе бумаги.

Когда вы закончите, опросите других студентов.Запишите их ответы.

	СТУДЕНТ 1 _____________	СТУДЕНТ 2 _____________	СТУДЕНТ 3 _____________
Q.1.
В.2.
Q.3.
Q.4.
В.5.

• Теперь вернитесь к своему первоначальному партнеру, поделитесь и расскажите о том, что вы узнали. Часто меняйте партнеров.
• Сделайте мини-презентации для других групп о своих выводах.

ПИСЬМО

Напишите о фабриках за 10 минут. Покажите партнеру свою бумагу.Подправляйте работу друг друга.

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

ДОМАШНИЕ РАБОТЫ

1.Расширение словарного запаса: Выберите несколько слов из текста. Используйте словарь или поле поиска Google (или другую поисковую систему), чтобы создать больше ассоциаций / сочетаний каждого слова.

2. ИНФОРМАЦИЯ В ИНТЕРНЕТЕ: Поищите в Интернете дополнительную информацию о фабриках. Обсудите то, что вы обнаружите, со своим партнером (-ами) на следующем уроке.

3. СТАТЬЯ ЖУРНАЛА: Напишите статью в журнале о фабриках. Прочтите то, что вы написали одноклассникам на следующем уроке.Дайте друг другу отзывы о ваших статьях.

4. ФАБРИКИ ПОСТЕР Сделайте плакат о фабриках. Покажите его своим одноклассникам на следующем уроке. Дайте друг другу отзывы о своих плакатах.

5. УРОК «МОИ ФАБРИКИ»: Сделайте свой собственный урок английского языка на фабриках. Убедитесь, что есть чем заняться. Найдите хорошие занятия в Интернете. Когда закончите, научите класс / другую группу.

6.ОБМЕН ОНЛАЙН: Используйте свой блог, вики, страницу Facebook, страницу MySpace, поток Twitter, учетную запись Del-icio-us / StumbleUpon или любой другой инструмент социальных сетей, чтобы узнать мнение о предприятиях. Поделитесь своими выводами с классом.

ОТВЕТОВ

Проверьте свои ответы в статье вверху этой страницы.

.

Что на самом деле делает фабрики гибкими?

Руководители производства в широком спектре отраслей согласны с тем, что достижение низких затрат и высокого качества уже недостаточно для гарантии успеха. Перед лицом жесткой конкуренции с низкими затратами и армии высококачественных поставщиков компании все больше концентрируются на гибкости как способе достижения новых форм конкурентного преимущества. Они надеются, что гибкий завод позволит им быстро реагировать на заказы клиентов, предоставлять широкий ассортимент продукции или легко вводить новые продукты в ассортимент.Стремление сделать фабрики более гибкими распространилось по всему производству, а в настоящее время даже пронизывает такие отрасли, как химическая и бумажная, в которых десятилетиями считалось, что предприятия с наибольшим производственным циклом обычно являются наиболее конкурентоспособными.

Признав важность гибкости, менеджеры в отрасли за отраслью обнаруживают, что совершенствоваться чрезвычайно сложно. Некоторые организовали кросс-функциональные команды в надежде, что новые способы работы повысят гибкость.Многие коллективно инвестировали десятки миллиардов долларов в оборудование и программное обеспечение в надежде, что компьютерно-интегрированное производство (CIM) превратит их предприятия в очень гибкие операции. Снова и снова менеджеры разочаровывались и разочаровывались, потому что они не понимали, почему им не удалось повысить гибкость. Была ли это степень автоматизации своих операций? Было ли это программное обеспечение, сложность и стоимость которого они недооценили? Или это была неспособность сотрудников воспользоваться преимуществами новых технологий?

Стремясь помочь руководителям производства понять, почему повышение гибкости было столь неуловимым, я приступил к исследованию 61 фабрики в Северной Америке, производящей высококачественную бумагу.На первый взгляд бумажная промышленность может показаться необычной отправной точкой для изучения гибкости. Его редко называют гибким, и до недавнего времени не уделялось повышенного внимания повышению гибкости. Однако есть несколько менее очевидных характеристик, которые делают бумажную промышленность идеальным местом для начала.

В отличие от большинства отраслей, в которых разные заводы производят разные продукты — и, действительно, в которых один и тот же завод может производить разные продукты, — продукция бумажной промышленности сопоставима на всех заводах и всегда производится с помощью одного и того же основного процесса.Существует лишь несколько способов, которыми один тип бумаги отличается от другого, наиболее важным из которых является базовая плотность или удельная площадь бумаги. Эти характеристики или сорта (каждая конкретная комбинация целлюлозы и веса является сортом) легко измерить. Эти факты позволили мне разработать конкретные меры как диапазона продукции, которую может производить данный завод, так и времени, которое потребовалось предприятию, чтобы переключиться с производства одного продукта на производство другого продукта.

Мои открытия переворачивают многие общепринятые представления с ног на голову.На предприятиях, которые я изучал, не было прямой зависимости между степенью компьютерной интеграции и степенью операционной гибкости. Я обнаружил, что большие растения по своей природе не менее гибки, чем маленькие. Вопреки мнению многих, новые, более крупные процессы обычно лучше справлялись с быстрой переналадкой, чем старые и небольшие машины. И хотя в одних ситуациях опытные рабочие давали значительные преимущества, в других они мешали предприятию проявлять гибкость.

Основное открытие моего исследования касается роли людей — как менеджеров, так и операторов. Гибкость заводов гораздо больше зависела от людей, чем от каких-либо технических факторов. Хотя высокий уровень компьютерной интеграции может обеспечить критически необходимые преимущества в качестве и конкурентоспособности затрат, все данные в моем исследовании указывают на один вывод: операционная гибкость определяется в первую очередь операторами завода и степенью, в которой менеджеры культивируют, измеряют и общаются с их.Оборудование и компьютерная интеграция вторичны.

Однако на многих предприятиях, участвовавших в моем исследовании, менеджеры восприняли компьютерную интеграцию как решение растущей потребности в создании новых возможностей. На самом деле компьютерные системы часто были быстрым решением, которое помогало менеджерам избежать чрезвычайно сложной задачи: точно определить, какого рода гибкость им требуется от завода, а затем установить цели, модернизировать системы измерения и компенсации, разработать программы обучения и пересмотреть методы работы на предприятии. чтобы добиться такой гибкости.

Проще говоря, большинство менеджеров слишком много верят в машины и технологии и слишком мало верят в повседневное управление людьми.

Что такое гибкость?

Десять или 15 лет назад качество было очень похоже на гибкость сегодня: неопределенное и трудное для улучшения, но критически важное для конкурентоспособности. С тех пор менеджеры и ученые изучали и экспериментировали со способами повышения качества; в результате в настоящее время существует огромное количество методов повышения качества и множество учебников и гуру, из которых можно выбирать.

Десять или 15 лет назад качество было очень похоже на гибкость сегодня: неопределенное и трудное для улучшения, но критически важное для конкурентоспособности.

Гибкость только начинается. Если менеджеры стремятся повысить гибкость предприятия, с чего им начать? Первая проблема — это определение. Гибкость означает разные вещи для разных людей. На уровне завода гибкость — это способность адаптироваться или меняться. Но есть много способов охарактеризовать такую ​​способность.Один менеджер может говорить о стоимости перехода от одного продукта к другому. Другой может говорить о способности наращивать и уменьшать объемы производства в соответствии с требованиями рынка. Еще один может говорить о возможности увеличения ассортимента доступных продуктов. Все эти способности можно назвать гибкостью, но для развития они требуют совершенно разных действий.

Тип гибкости, которую должна подчеркивать данная компания, должен определяться ее конкурентной средой.Независимо от того, идет ли речь о продуктах, объемах производства или производственных процессах, гибкость означает увеличение ассортимента, повышение мобильности или достижение одинаковой производительности в указанном диапазоне.

Продукция может означать разные вещи. Например, завод может иметь возможность производить небольшое количество продуктов, которые сильно отличаются друг от друга, или он может иметь возможность одновременно производить большое количество складских единиц, которые лишь незначительно отличаются друг от друга.

Мобильность означает способность завода быстро переходить от производства одного продукта к производству другого. Именно такая гибкость связана с быстрым временем отклика — мобильность сводит к минимуму необходимость в длительных тиражах и позволяет производству соответствовать спросу без чрезмерных запасов.

Наконец, единообразие производительности. У растений всегда есть один продукт, который они предпочли бы производить, чем другие, потому что этот продукт максимизирует производительность, качество или какой-то другой показатель.Когда завод отходит от своего предпочтительного набора параметров, производительность падает. Если он резко упадет, многие менеджеры заклеймят завод как негибкий. Согласно этому определению, гибкое предприятие — это такое, которое может сравнительно хорошо работать при производстве любого продукта в пределах указанного диапазона. Именно эта возможность наиболее важна для производителя полного спектра; единообразие производительности по всему диапазону, превышающее размер диапазона, защитит растение от хищников, собирающих вишню. Единообразие производительности также распространяется на объемы производства: одни заводы могут продуктивно работать в широком диапазоне объемов производства, в то время как другие не могут увеличивать или уменьшать объемы без значительных штрафов.

Как только менеджеры определили виды гибкости, которые они хотят развить, они сталкиваются с другим набором проблем. Во-первых, поскольку гибкость измерить непросто, ее улучшение также трудно измерить. Например, является ли завод, способный производить 200 красок различных цветов, в 100 раз более гибким, чем завод, способный производить 2 продукта (скажем, автомобиль и грузовик) на одной линии? Ясно, что простого подсчета продуктов недостаточно для определения гибкости, поскольку он не учитывает «различие» соответствующих продуктов.

Во-вторых, продукция, которую фактически производит завод, не обязательно отражает его гибкость. Имеют значение и те продукты, которые завод мог бы иметь . Например, фабрика может иметь возможность обрабатывать титан без резки титановой стружки. В отличие от большинства других источников производственных преимуществ, таких как низкая стоимость или высокое качество, гибкость иногда составляет примерно потенциальных возможностей , а не продемонстрированных возможностей.

В-третьих, часто неясно, какие общие характеристики завода необходимо изменить, чтобы сделать его работу гибкой.Например, многие эксперты по менеджменту проповедуют, что многофункциональные группы, наделенные полномочиями, и компьютерная интеграция помогают сделать предприятия более гибкими. Но всегда ли они превращаются в операционные, конкурентные возможности, которые компания может продать? Часто ответ отрицательный. Точно так же один тип оборудования может быть способен изготавливать широкий спектр продуктов, в то время как другой может обладать возможностью быстрой замены, и оба могут быть названы гибкими. Однако последнее будет малоценным, если рынок требует большого разнообразия.То же самое относится к программам обучения, информационным системам, схемам стимулирования и методам измерения. Они также должны быть согласованы, чтобы обеспечить именно ту форму гибкости, которая необходима для всей системы. Некоторые фабрики действительно согласовали эти элементы.

Удивительные открытия

Менеджеры на многих предприятиях, которые я изучал, считали поразительные 40% усилий по повышению гибкости неудачными или разочаровывающими. В подавляющем большинстве этих случаев причина может быть связана с неспособностью точно определить, какая производственная гибкость была необходима, как ее измерить или какие факторы больше всего на нее повлияли.

Бумажная фабрика обычно состоит из целлюлозного завода, который производит целлюлозу для группы из двух-десяти заводов по переработке, которые превращают целлюлозу в бумагу. Процесс изготовления бумаги — это, по сути, процедура удаления воды. Вода удаляется из пульпы за счет силы тяжести, сжатия и нагревания. Суспензия пульпы укладывается на движущуюся тканевую ленту, с которой стекает вода. Целлюлозное полотно сжимается и нагревается рядом роликов до тех пор, пока оно не станет достаточно прочным, чтобы выдержать собственный вес. Затем происходит дальнейший нагрев до тех пор, пока влажность бумаги не станет чуть ниже, чем в окружающей атмосфере.Затем бумага собирается на катушке и нарезается на рулоны такого размера, который удобен для клиентов и раскатных машин.

Собрав производственные данные и опросив менеджеров, контролеров и операторов, я смог измерить диапазон сортов бумаги, которые может производить каждый завод, и время, необходимое каждому предприятию для переключения между сортами. Кроме того, я измерил опыт сотрудников по стажу работы, давности технологии, уровню компьютерной интеграции, масштабу предприятия и степени внимания, которое руководство уделяло на каждом предприятии различным типам гибкости.Чтобы оценить последнее, я спросил сотрудников цеха, ответственных за управление заводом, , они, , считают, что менеджеры уделяют внимание целому ряду факторов, от безопасности до качества и различных типов гибкости. (См. Таблицу «Гибкость предприятия: факторы и результаты».)

Гибкость завода: факторы и результаты Данные взяты из исследования 61 завода по производству высококачественной бумаги в Северной Америке.

Я обнаружил большие различия в гибкости растений.Время переналадки варьировалось от одной минуты до четырех часов даже для аналогичных типов замены на сопоставимом оборудовании. Я обнаружил, что потенциальный диапазон вариаций продукта у растений различается в 20 раз. Это несоответствие неудивительно, учитывая большое разнообразие урожайности и урожайности растений в моем исследовании. Однако удивительно то, что очень немногие из моих предположений о причинах такого неравенства — кстати, те же самые предположения, которые преобладают в отрасли в целом — оказались верными.

Во-первых, я обнаружил, что степень интеграции компьютеров на предприятии сама по себе не связана ни с увеличением диапазона, ни с улучшенным временем переналадки. (См. Диаграмму «Компьютерная интеграция снижает гибкость».) Действительно, даже компьютерное оборудование и программное обеспечение, разработанное специально с целью улучшения процесса перехода, например, системы автоматической смены оценок, не уменьшали время, необходимое для изменения оценок в растения и фактически подавляли способность растений производить широкий спектр сортов.Это открытие особенно важно, потому что менеджеры часто сталкиваются с трудностями при обосновании проектов компьютерной интеграции на основе экономии затрат или повышения качества и, следовательно, оправдывают их на основе повышенной гибкости, которую они обеспечивают.

Интеграция с компьютером снижает гибкость

Во-вторых, я обнаружил, что между различными формами гибкости нет фактических отношений. Другими словами, то, что фабрика является гибкой в ​​одном отношении, не означает, что она естественным образом будет гибкой в ​​других.Чтобы выяснить, существуют ли в целом гибкие и в целом негибкие предприятия, я изучил взаимосвязь между двумя формами гибкости на каждом бумажном предприятии: его мобильностью (измеряемой временем переналадки) и ее ассортиментом (широтой характеристик продукции, которую она может производить). Я не обнаружил взаимосвязи между двумя типами гибкости. (См. Диаграмму «Между двумя типами гибкости существует небольшая взаимосвязь».)

Между двумя типами гибкости мало взаимосвязи

В-третьих, хотя существовала четкая взаимосвязь между масштабом операции и широтой производства продукции (более крупные заводы производили меньший диапазон характеристик продукции), я не обнаружил четкой связи между масштабом операции и ее способностью быстро менять продукты.Хотя верно то, что стоимость простоев в результате переналадки выше на более крупных предприятиях (потому что потери производительности и связанные с этим инвестиции намного больше), также верно и то, что преимущества быстрых переналадок, которые дают возможность выполнять время производства, можно было бы накопить в пропорционально большем масштабе.

В-четвертых, опыт персонала, важный фактор в обеспечении гибкости, по-разному влиял на разные типы гибкости. В целом, чем больше у сотрудников опыта (измеряется стажем работы), тем больший ассортимент продукции может производить завод.Однако удивительно, что время переналадки или мобильность были хуже на предприятиях с более опытной рабочей силой.

Наконец, большая часть различий в гибкости завода (как диапазон, так и мобильность) может быть объяснена управленческими действиями — степенью, в которой менеджеры подчеркивают важность определенного вида гибкости для операторов, — а не структурными характеристиками завода. Заводы, менеджеры которых не сделали гибкость четко понятой целью, были гораздо менее гибкими, чем те, руководители которых сделали это.

Невыполненное обещание CIM

Почему огромные инвестиции в системы компьютерной интеграции не смогли повысить гибкость? Давайте подумаем, как компьютерная интеграция влияет на объем работы, которую может выполнять завод. Представьте себе завод, предназначенный для производства ряда продуктов. Когда процесс компьютеризирован, любой компетентный инженер спросит: в каком диапазоне условий должна работать эта система? После того, как возможный рабочий диапазон будет определен, инженер предложит сумму в долларах для компьютерных систем, необходимых для координации процесса.Когда цена ошеломляет менеджера компании, инженер указывает на то, что крайности диапазона толкают цену вверх. Затем менеджер решает пожертвовать крайностями на том основании, что они редко нужны.

Но посмотрите, от чего отказались. Хотя справиться с крайностями было сложно, когда завод управлялся вручную, опытная и квалифицированная команда могла уговорить завод производить эти продукты. Когда интегрирован компьютер, производящий процессы, предприятие сталкивается с проблемой «нет кнопки для этого».На таких заводах ассортимент продукции часто сокращался на 20–30% после того, как комбинат сделал крупные инвестиции в CIM. Более того, операторские навыки, необходимые для выполнения такой акробатики, обычно атрофируются из-за того, что их не используют.

Некоторые из этих проблем были признаны 30 лет назад, когда господствовала «жесткая» автоматизация. Была надежда, что программная CIM решит такие проблемы. Хотя верно, что компьютерная интеграция может быть изменена для соответствия новым требованиям, многие компании были введены в заблуждение программным обеспечением в программном обеспечении . Мягкий подразумевает легкую замену или податливость. Опыт показывает, что программное обеспечение для интеграции производства часто бывает совсем не так. Как заметил один менеджер: «Мне было бы лучше с газовым резаком и ножовкой, чем с командой инженеров-программистов. По крайней мере, я смогу увидеть, что так долго менялось ».

Многие компании, установившие программную CIM для повышения гибкости, были введены в заблуждение программным обеспечением в программном обеспечении .

Одним из наиболее удивительных моих открытий было то, что компьютерная интеграция не уменьшила время, необходимое для перехода от создания одного продукта к созданию другого. В то время как самая плохая система ручной смены занимала намного больше времени, чем самая медленная компьютерная интегрированная система, лучшие группы ручной смены были намного быстрее, чем компьютер. Многие команды операторов разработали процедуры и приемы, которые позволили им эффективно менять установку, и лучшие команды очень гордились тем, что они могут превзойти компьютер.«Компьютер очень медленный; становится скучно сидеть и смотреть, как работает завод, поэтому мы придумали лучший способ внести изменения вручную », — сказал один молодой оператор на Среднем Западе, вторя настроениям, выраженным многими людьми на других заводах. «Мы все тренировались и выясняли, кто, что и когда должен делать, и теперь мы всегда можем превзойти компьютер и выполнять переналадки быстрее, чем мы раньше делали это на компьютере».

Способность операторов превзойти компьютеры можно объяснить следующим образом: Один из основных рисков при внесении каких-либо изменений — это катастрофический отказ, такой как обрыв бумаги, который сродни поломке инструмента при обработке.Когда бумага, идущая в машине, рвется, ее необходимо повторно заправить, что всегда требует много времени и средств. Чтобы избежать простоев, методы смены продуктов при компьютерной координации консервативны. Однако люди могут быть немного смелее. У них есть доступ к датчикам, недоступным для компьютеризированных систем, таким как звук процесса или ощущение мякоти. Некоторые менеджеры могут опасаться, что такая практика приведет к увеличению количества поломок и увеличению времени простоя.Мои данные показывают, что, наоборот, компьютерно-интегрированные системы не только работали медленнее, чем ручные системы, но и приводили к более высокому уровню поломок на среднем предприятии.

Зачем менеджерам инвестировать в такое оборудование, если оно не особенно эффективно для повышения гибкости? Ответ заключается в том, что они часто не знают, насколько это эффективно или неэффективно. В большинстве традиционных отраслей менеджеры обычно не проверяют гибкость. Хотя гибкость может стать мощным средством увеличения доходов, большинство менеджеров по-прежнему сосредотачиваются на сравнении показателей затрат — если они вообще проводят какие-либо сравнения.Даже те руководители бумажных предприятий, которые регулярно проверяли гибкость, не могли собрать данные по достаточно большой выборке предприятий; в результате они не могли увидеть, что компьютерная интеграция не дает явного преимущества в гибкости процесса.

Важно отметить, что многие компьютеризированные системы были установлены по причинам, не связанным с увеличением гибкости предприятия. Эти причины включают облегчение отслеживания и доставки информации и повышение качества процесса.И компьютеризированные системы, используемые для этих целей, преуспели. Разумное использование компьютерной интеграции может предоставить новые ценные источники конкурентного преимущества, если оно тесно связано с конкурентными потребностями бизнеса.

Тем не менее, когда я показал свое исследование менеджерам в различных отраслях промышленности, особенно в перерабатывающих отраслях, таких как стекло, химическая промышленность и сталь, они вздохнули. Они тоже обнаружили, что компьютерная интеграция не обязательно гарантирует большую гибкость.Во многих случаях дополнительная сложность, связанная с компьютерной интеграцией, была жерновом для конкуренции на шее их компаний, требуя новых и дорогих навыков, которые не привели к явным преимуществам на рынке. Больше данных — это не то же самое, что больше информации. Системы часто отвлекают производственные организации от задач, которые они должны выполнять хорошо. Многие продолжают приветствовать компьютеризованное производство как панацею. Но если он не рассматривается как инструмент, а не как самоцель, CIM может исключить большинство людей в организации из процесса формирования и улучшения способа выполнения операции.

Подход «инвестировать в гибкость» через компьютерную интеграцию может нанести ущерб по двум причинам. Компьютерная интеграция не только не является панацеей от проблем с гибкостью, но и утешает менеджеров мыслью, что они делают что-то , , хотя все это время они должны были что-то делать , еще . Последствия для менеджеров, как указал Роберт С. Каплан в своей книге «Должен ли CIM быть оправдан одной лишь верой?» (HBR, март – апрель 1986 г.) состоит в том, что безоговорочное принятие проектов компьютерной интеграции на том основании, что они улучшат гибкость, должно быть заменено здоровым скептицизмом.

Создание нужной рабочей силы

Не является откровением, что люди часто становятся менее гибкими в своих образцах работы по мере того, как они больше привыкают к определенному способу выполнения своей работы. Но мое исследование поднимает более сложный вопрос. Если не брать в расчет рабочие практики, как опыт влияет на те способности, которые могут более непосредственно способствовать успеху компании? Как опыт влияет на операционную гибкость? Хотя мое исследование показывает, что опыт сотрудников является важным фактором при определении гибкости операции, оно также показывает, что опыт влияет на разные типы гибкости по-разному: длительный срок службы положительно повлиял на ассортимент производимой продукции и отрицательно повлиял на нее. от легкости, с которой завод может переключаться между этими продуктами.Это открытие имеет смысл. Чтобы выполнять необычные работы на крайних уровнях производственного диапазона, людям нужен опыт, чтобы знать, как выполнять эту работу. Опытные люди знают, как запустить установку без перерывов при изготовлении очень тонкой бумаги или как высушить бумагу, не обжигая ее при изготовлении очень толстой бумаги.

Несколько теорий могут объяснить, почему заводы с более опытной рабочей силой менее мобильны. Во-первых, многие из более опытных бригад придерживались мнения, что каждая отдельная установка должна хорошо выполнять одну задачу и что переналадки, выходящие за рамки установленных параметров, предъявляют к предприятиям ненадлежащие требования.Однако менее опытные бригады освоили производство бумаги в то время, когда гибкость стала критически важной. Многие из этих бригад разработали свои собственные новые способы выполнения переналадки и рассматривали их как долгожданный переход от утомительного ухода за машинами. В частности, они часто рассматривали перемены как определяющую часть своей работы. Я не думаю, что это совпадение, что один исключительно мобильный завод придерживался следующего правила при выборе операторов (но не руководителей): вы, должно быть, никогда раньше не работали в этой отрасли.

В поисках гибкости

Как же тогда менеджеры должны подойти к задаче повышения гибкости своей производственной деятельности? Первый шаг — спросить, какая форма гибкости нужна компании от ее заводов? Например, производителю, который хотел преуспеть в настройке продуктов, необходимо было бы развить способность выполнять широкий спектр работ на заводе, в то время как производителю, который хотел бы использовать быстрое реагирование в качестве своего основного конкурентного оружия, необходимо было бы сосредоточиться на быстром строительстве. переналадки в производственный процесс.

После того, как они определили эти возможности, менеджеры должны определить тип персонала или оборудования, которое им необходимо для повышения гибкости. Например, производителю, делающему акцент на индивидуализированной продукции, потребуется опытная рабочая сила, способная производить даже самые сложные изделия. Компании, надеющейся быть гибкой за счет быстрого реагирования, было бы лучше, если бы персонал был менее погружен в традиционные методы работы, персонал, готовый адаптироваться к среде непрерывных изменений.

Затем менеджеры должны найти способы измерения требуемой гибкости и подчеркнуть важность этих показателей для рабочей силы, позволяя им проводить отраслевые сравнения и поощряя их подчеркивать эту точку зрения. Большинство менеджеров на заводах, которые я изучал, по-прежнему придерживались мер, не связанных с гибкостью. Например, руководители заводов и их начальство, как правило, сосредотачивались на мерах, которые имели смысл, когда их заводы были достаточно большими, чтобы иметь возможность конкурировать по затратам: загрузке мощностей и тоннам продукции в час.Нет смысла ожидать, что завод будет одновременно гибким и будет продолжать сосредоточиваться исключительно на использовании своего оборудования и стоимости производства. Заводы, которые были гибкими с точки зрения ассортимента и мобильности, как правило, имели четкие нефинансовые критерии гибкости, которые они пытались развить, — время переналадки, время выполнения заказа или диапазон процессов.

Обучение — важный механизм повышения операционной гибкости. На первый взгляд, обучение просто дает людям навыки, необходимые для выполнения новых задач.Однако его вспомогательные роли гораздо важнее. Во-первых, обучение играет важную роль в выводе людей за рамки менталитета «так мы всегда это делали». В отраслях, в которых люди обучаются, главным образом, в качестве дублеров у более опытных, новое мышление особенно важно. Во-вторых, обучение укрепляет уверенность: многие люди на производстве не хотят пробовать новые подходы или методы, потому что они боятся раскрыть свое невежество. В-третьих, это формирует корпоративный дух и помогает подчеркнуть растущую потребность конкурентов в правильной гибкой работе, обеспечивая понимание общей цели на основе общего опыта.

Повышение гибкости может быть дорогостоящим в краткосрочной перспективе, но со временем это становится проще. Заводы становятся более гибкими, потому что их менеджеры подчеркивают важность гибкости и потому, что практикуют гибкость . Затем начинается самоусиливающийся процесс. Поскольку такие заводы гибкие, им поручается разнообразная и быстрая работа, что, в свою очередь, делает их еще более гибкими. И точно так же, как завод с посредственным качеством может быть расширен, заставив его производить продукцию более высокого качества, ранее негибкие предприятия можно сделать более гибкими, изменив порученную им работу.

Предприятия становятся более гибкими, когда менеджеры подчеркивают важность гибкости для рабочих.

После того, как руководители производства определили тип гибкости, в которой они нуждаются, они должны тщательно продумать, как они будут развивать эту способность. Спроектировать правильное сочетание машин, компьютерных систем и людей и найти наиболее эффективный способ их согласования — тяжелая работа. Но обращения только к машинам, оборудованию и программному обеспечению в качестве решения будет недостаточно.Люди важнее машин.

Версия этой статьи появилась в номере журнала Harvard Business Review за июль – август 1995 г. .

No related posts.