Как перерабатываются пластиковые бутылки: 15 фото: как перерабатывают пластиковые бутылки в России

Содержание

что делают и как утилизируют

В пластиковые бутылки разливаются напитки, моющие средства, шампуни, технические жидкости. Растущее количество этих отходов вредит окружающей среде. Срок их разложения в природе составляет от 200 до 1000 лет. Поэтому переработка пэт бутылок – актуальная задача для всех стран.

При их изготовлении используются разные полимеры: полиэтилен, полиэтилентерефталат (пэт), поливинилхлорид, полипропилен, полистирол. В основном, для разработки используется пэт.

Класс опасности ПЭТ-бутылок, их вред для окружающей среды

Сами по себе бутылки из пластика являются не опасными отходами. Они относятся к 5-ми классу опасности по ФККО. Но из-за долгого периода разложения они образуют массовые скопления, которые часто видны даже из космоса. Кроме того, под действием прямых солнечных лучей происходит выделение ядовитого фильтрата. Который, попадая в подземные воды, отравляет экосистему.

Бесконтрольный выброс в воду или на пляже приводит к мусоровороту пластиковой тары в

океане. Она привлекает морских обитателей, которые отщипывают кусочки. К тому же, разлагаясь в морской воде, частицы пластика оседают на дне. В результате, высокое содержание пластика уже обнаружено в морской соли.

Ученые по всему миру пытаются придумать способ эффективного избавления от пластиковых

ёмкостей, замены их другими материалами. Самым распространённым способом уничтожения

пока является сжигание.

Есть разные мнения об экологической составляющей данного процесса. Например, профессор КФУ А.Гусев считает, что при горении пластмассы выбрасываются тяжелые металлы. В то же время представители научно-производственной корпорации «Механобртехника» уверяют, что

диоксины, получающиеся в результате горения ПЭТ, не приносят вреда.

Этапы переработки бутылок из пластика

Переработка ПЭТ является безотходным производством. Цикл переработки проходит в шесть

основных этапов.

Сбор

На первом этапе осуществляется сбор пластиковой тары. На придомовых территориях устанавливаются контейнеры. В крупных городах работают экоактивисты, проводя соответствующие акции сбора мусора. Действуют пункты приёма. Некоторые компании

принимают оборотную тару – сдав старую ёмкость, человек получает продукт за минусом её

стоимости.

Сортировка

Сортировка происходит в приемном пункте или мусоросортировочном предприятии. Она

включает в себя разделение бутылок на бесцветные, зеленые, голубые и коричневые. В процессе нее отбираются бутылки красного цвета, из под масла, молока и бытовой химии. Последние не участвуют в переработке, а сжигаются.

Прессование

После сбора и сортировки наступает время перевозки в переработку. Чтобы сократить затрат на

данном этапе осуществляется прессование собранных отходов. Это необходимо для снижения

объёма – увеличения плотности (плотность ТКО), что повысит эффективность

перевозки.

Измельчение

Измельчение или дробление – четвертый этап переработки пластиковых бутылок. Для этого

используется специальное измельчающее оборудование.

Собранное вторсырьё помещается в дробилки, шредеры, другие измельчители. В итоге получаются мелкие фрагменты пластика – хлопья от 0,8 мм. Дальше масса тщательно

промывается каустической содой и водой. Затем сушится. В конце расфасовывается.

Гранулирование

Гранулирование или агломерация – технология переработки хлопьев пластиковых изделий, в

результате которой дробленый пластик подвергается термическому воздействию. Под воздействием температуры хлопья спекаются, образуя комочки.

Далее идёт процесс непосредственного гранулирования, когда получившейся массе придают

правильную форму. Получаются гранулы одинакового размера и веса.

Производство новых изделий

Затем гранулы отправляют в производство. Из них делают плотную пленку, обвязочный шпагат,

полиэстер для текстиля, черепицу, добавляют в тротуарную плитку, абразивные круги, асфальтобетон, комплектующие для автомобилей.

Что делают из переработанных пластиковых бутылок

Из переработанных пластмассовых бутылок пэтф делают мебельную ткань для диванов, текстиль, парусину, спальные мешки, зимние куртки, автомобильные чехлы, ковровое покрытие, геосетки.

Также вторсырьё используется для изготовления пищевой пленки, ёмкостей для шампуней,

различных моющих средств. Синтепон, который используется как наполнитель детских игрушек, курток, а также рыболовные сети тоже производят из вторсырья от б/у ПЭТ бутылок.

Из использованных бутылок очень часто делают различные поделки для сада, мобильные

умывальники, мебель и даже дома, хотя это скорее хижина. Огородники выращивают в них

рассаду. Многие дизайнеры создают из бутылок декоративные светильники и панно. Некоторые из них делают арт-объекты.

Из дробленого пластика можно создать объемные панно, шторы, клумбы. Нередко его даже

применяют при строительстве забора или небольшого садового ограждения.

Оборудование, которое используют для переработки на заводах

На перерабатывающих заводах используются сортировочные линии, конвейеры, дробильные

установки, ванные для замачивания флекса, агломератор, линии грануляции.

Куда можно сдать пластиковые бутылки

Пластиковые бутылки и ПЭТ-тару из дома можно утилизировать в пункты приема и переработки, которые есть во многих городах. Стоит отметить, что в каждом пункте приема бутылок предъявляются свои требования.

Обратите внимание! На переработку принимаются бесцветные, зеленые, голубые и коричневые изделия. В некоторых пунктах не принимаются окрашенные и светящиеся домашние бутылки.

Ну а самым распространённым методом является выброс их в специализированные баки,

установленные на контейнерных площадках.

Как сортировать пластик для переработки и что обозначает маркировка на нем

В среднем, чтобы пластик в земле разложился требуется до 400 лет. Сжигать его нельзя — при горении пластиковые изделия выделяют токсичные вещества, вредные для людей и животных. Поэтому самое правильное с точки зрения экологической безопасности – собирать пластиковые отходы отдельно и сдавать их на переработку. Отдельный сбор пластика поможет не только избавиться от мусора в доме, но и внести вклад сохранение энергоресурсов, ведь пластмассу получают из нефти, угля, газа. Каждое переработанное изделие пойдет на изготовления чего-то нового, а это снизит необходимость производства новых полимеров.

Некоторые виды пластика не могут быть утилизированы на территории России. Если даже изделия поместить в отдельный контейнер для пластика, в лучшем случае они попадут в мусоросжигательный завод, в худшем – останутся лежать на земле сотни лет. Весь пластик, который был сдан, обязательно сортируют и очищают, а это ручной труд.

Домашняя сортировка пластмасс намного облегчает процесс, поэтому приемщики готовы платить больше. Да и пункты приема вторсырья принимают только те отходы, которые были заранее подготовлены и разделены в соответствии с маркировкой. Ведь пластик не всегда возможно классифицировать по внешнему виду, а переработать смешанные виды отходов можно разве что пиролизом, причем в не очень чистые и качественные продукты. Поэтому деньги за непопулярный либо неизвестный пластик не заплатят, а его дальнейшей судьбой чаще всего оказывается утилизационная печь или полигон хранения ТБО.

Маркировка

Маркироваьт пластиковую тару начали в конце XX века. Обычно маркировка обозначается треугольником, внутри которого есть цифра, также может быть буквенный шифр. Внутри треугольника могут быть цифры от 1 до 7. Они соответствуют следующим видам пластмасс:

— полиэтилентерефталат — PETЕ (1). Наиболее ценна для переработки — это бутылки из под воды, соков, молока, упаковка техники и т.д.;

— высокоплотный полиэтилен — PEHD или HDPE (2). Из него изготавливают пакеты для молока, ёмкости для бытовой химии и машинных масел, контейнеры. После переработки сырьё пригодно для производства тары и упаковки;

— поливинилхлорид — PVC (3). Используется при производстве стройматериалов, мебели, предметов декора, скатертей, тары для жидкостей и т.д.;

— низкоплотный полиэтилен — LDPE или PEBD (4).

Это пищевая плёнка, пакеты и линолеум;

— полипропилен — PP (5) — медицинские шприцы, дозаторы, стаканы из-под молочных продуктов, игрушки, крышки для бутылей, контейнеры для еды;

— полистирол — PS (6). Это канцелярские товары, одноразовую посуду, теплоизоляционные материалы и т.д.;

— все другие виды пластика — OTHER – O (7). Этой маркировкой обозначаются полиамид, поликарбонат и еще несколько менее известных видов пластмасс.

Пластмассу с маркировкой 1, 2, 4, 5, 6 можно сдать в пункты приёма вторсырья.

Существуют технологии переработки всех полимеров без исключения, и большинство точек без проблем принимает отходы с отметкой 1, 2. С изделиями же под цифрами 4, 5, 6 могут возникнуть сложности. Так, в России могут отказать в приеме непопулярных видов пластика.

Также не хотят принимать изделия, не имеющие никакой маркировки. Ведь пластик не всегда возможно классифицировать по внешнему виду, а переработать смешанные виды отходов можно разве что пиролизом, причем в не очень чистые и качественные продукты.

Подготовка пластиковых отходов

Рекомендуется изделия из пластика по мере использования сразу сортировать по типу материала, из которого он сделан. Для этого нужно обращать внимание на донышко тары и складывать каждый тип пластика отдельно. Маркировку бутылок нужно смотреть до того, как с них будет снята этикетка, так как не все производители указывают её на дне.

Перед сдачей все ёмкости, обёртки, пакеты нужно промыть, у бутылок снять крышки, дозаторы, железные предметы, убрать наклейки, высушить, уменьшить в объёме: пакеты скомкать, бутылки смять.

Кроме того, разные части одной тары могут быть изготовлены из разного материала. Например, обычная пластиковая бутылка изготовлена из полиэтилентерефталата, а крышка — из полиэтилена, которые вместе не перерабатываются. Чтобы понять, куда нести все это отсортированное добро, можно найти ближайший пункт приема вторсырья на карте.

Новая жизнь

Переработка пластиковых изделий – прибыльное занятие. Многие предприятия, торговые центры готовы предоставлять вторсырье бесплатно, лишь бы избавиться от мусора, который накапливается в огромном количестве. При приемке у граждан доходы также во много раз превышают расходы. В итоге перерабатывающее предприятие выходит в прибыль через 6-12 месяцев в зависимости от метода переработки.

На небольших предприятиях по переработке полимеров в основном получают, гранулированный пластик, который в дальнейшем идёт на изготовление бутылок, упаковок, бытовых предметов, деталей приборов и автомобилей. Из вторичного ПВХ делают модульные покрытия для пола, парковок и садовых дорожек.

Некоторые предприятия смешивают полимеры с песком и красящими веществами. Полученная полимерно-песчаная смесь идет на изготовление садовой и тротуарной плитки, гибкой черепицы, бордюрного камня и т.д.

Наименее затратное производство из ПЭТ-флекса, из которого получают мебель, плёнку, одежду, синтепон. Отметим, что в настоящее время по статистике в России только 6% пластмассы идёт на утилизацию, а 94% — на свалку.

Как перерабатывают пластиковые бутылки — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

Фото: &copy Гринпис / Игорь Подгорный

Большинство из нас покупает напитки в пластиковых бутылках. Кто-то чаще, кто-то реже. Но мало кто сдает эти бутылки в специальные пункты приема. А некоторые люди, в том числе чиновники, занимающиеся проблемой отходов, уверены, что переработка подобного сырья в России — дело далекого будущего.

А между тем, совсем недалеко от Москвы, рядом с городом Солнечногорск с 2007 года работает завод по переработке пластмасс «Пларус» — первое российское предприятие, использующее уникальную технологию переработки пластиковой упаковки «бутылка в бутылку» (bottle-to-bottle).



Рекламная перетяжка в Солнечногорске, призывающая выбрасывать пластик только в специальные контейнеры.


Один из таких контейнеров установлен у лицея №8. Еще около 70 таких сеток установлены по всему Солнечногорску в рамках проекта по раздельному сбору и переработке пластиковых бутылок, который стартовал в сентябре 2011 г. Инициаторы проекта — Администрация Солнечногорского муниципального района, завод «Пларус», компания «Кока-Кола» и крупнейшей производитель безалкогольных напитков Coca-Cola Hellenic в России.
Но, несмотря на то, что в рамках проекта проводятся образовательные мероприятия, людям объясняют важность раздельного сбора, не все жители Солнечногорска разделяют благие идеи.
Пока мы снимали контейнер у лицея, один из проходивших родителей поинтересовался: ну что, мужики, заканчиваете наконец-то эксперимент? На наш вопрос о том, как он относится к тому, что пластик собирают и отправляют на переработку, мужчина сказал: ну…им-то (переработчикам) хорошо, а нам этим дышать.
Парадоксально, но многие жители Солнечногорска и окрестностей уверены, что «Пларус» их травит. Конечно, мы поинтересовались у руководства завода, откуда взялось это убеждение и как у них обстоят дела с выбросами вредных веществ. Оказалось, что на месте, где сейчас стоит «Пларус», некоторое время назад действительно собирались построить какое-то химическое предприятие. Вот люди и запомнили это и теперь переносят свои тревогу на предприятие, которое при всем желании не может производить те «ужасные запахи» и «ядовитый дым», которые чудятся солнечногорцам. Кроме того, время от времени на завод приезжают комиссии, которые проверяют производство, реагируя на обращения местных жителей. До сих пор, претензий к заводу не было.


Бутылки из сеток-контейнеров грузят в машину и отвозят на завод. На предприятии собираются в скором времени приобрести мини-пресс, чтобы возить меньше воздуха, а больше собранных по городу бутылок.


Знакомство с заводом мы начали с разговора с коммерческим директором Николаем Владиславовичем Шведом. Он рассказал о работе завода, о «подводных камнях», которые пришлось преодолеть, налаживая эффективное производство. Сейчас основные проблемы — дефицит сырья и недостаточная поддержка со стороны властей. Если администрация Солнечногорского района приняла участие в организации точек сбора пластика, власти ближайшего Зеленограда (не говоря уже о Москве) пока не торопятся перенимать положительный опыт.


Это — конечный продукт «Пларуса» — гранулы, из которых делают бутылки.


В зависимости от исходного сырья гранулы получаются разного цвета и качества.


А это преформы, которые производят из гранул. Из преформ и «выдувают» те самые, привычные нам бутылки для напитков и технических жидкостей.


А это — сырье, собранные ПЭТ-бутылки.


К сожалению, не все собранные бутылки одинаково хороши для переработки. На этом снимке видны красные бутылки из-под пива. Кому-то показалось, что это удачный маркетинговый ход. Но, скорей всего, они не пойдут на переработку. Слишком большая плотность, слишком много красителя.


Разгрузка очередной фуры с бутылками.


И вот мы в первом цеху.


Здесь кипы с пластиком складируют и сортируют.


На ленту транспортера вываливают все, что есть в кипах и отправляют на первичную сортировку.


Увы, в кипах приезжает не только пластик. Вот список того, что не подлежит переработке на этом заводе.


Все это мы вытащили прямо с ленты транспортера.


Бутылки из-под бытовой химии, подсолнечного масла, кефира, подложки от тортиков, бумага — все это не нужно класть в контейнеры для сбора пластика. В идеале, конечно, вообще не покупать товары в подобной упаковке, но, к сожалению, это возможно не всегда.


Кипы с пластиковыми бутылками весьма фотогеничны ))


Этих пластиковых курганов, которые приходится развозить в ковшах, здесь совсем скоро не останется. Как только на заводе отремонтируют пресс, все сырье будет храниться в кипах. С кипами и работать удобнее, и места они занимают гораздо меньше.


Досортировывать сырье приходится вручную. От этого этапа напрямую зависит качество готовой продукции.


После сортировки бутылки отправляются в специальные агрегаты, где их разделяют по основным цветам.


Это цех мойки. Бутылки нужно отмыть от грязи и этикеток.


К сожалению, в России, в отличии, скажем, от Белоруссии, нет стандартов на клей, которым этикетки приклеивают к бутылкам. Поэтому от некоторых бутылок они не отмываются даже в специальном щелочном растворе. Так что, если вы сдаете бутылку на переработку, этикетку (особенно термоусадочную) лучше все-таки срезать. Отмытые этикетки (и крышечки от бутылок), кстати, тоже идут в дело.


После того, как бутылки отмыты, они идут «под нож». Полученный материал разделяют по цветам с помощью специальной машины. Пыль от резки ПЭТ отделяют в специальных колоннах, на фильтрах с помощью противотока воздуха.


Вот этот промежуточный результат работы — флекс. Из него и делают гранулы. Разноцветный флекс служит сырьем для производств, где изделия красят и где нет особых требований к чистоте сырья. Из такого вот флекса можно делать, например, пластмассовые тазики )) Да, исходником для этих разноцветных хлопьев являются пробки от бутылок!


Отсюда контролируют технологический процесс.


Здесь же, под мощной лупой каждые 15 минут визуально проверяют качество готовых гранул. Их цвет должен быть равномерным, в гранулах не должно быть каких-либо включений.


Ну а это финальный этап производства. На фото — экструдер — агрегат, где при температуре около 280С флекс превращается в будущие гранулы.


Из экструдера вылезают вот такие макаронины.


Их охлаждают водой и режут на гранулы.


Завораживающее зрелище )


Склад готовой продукции. В каждом таком мешке — 1 тонна, плюс/минус 50 кг.


На прощанье залезаем на галерею, чтобы посмотреть на производство сверху. Здесь довольно тепло и влажно, объектив сразу запотевает, как в бане ))

Сейчас на «Пларусе» делают сырье, пригодное для производства только технических бутылок. Но совсем скоро на предприятии по результатам экспертизы качества сырья (а оно весьма высоко), должны получить сертификат, который позволит использовать гранулы «Пларуса» для производства бутылки, годной для пищевой промышленности!
Будем рады вопросам, комментариям и, конечно, перепостам. Глядишь, и «сильные мира сего» наконец заметят, что у них под боком работает завод, который готов помочь в решении проблемы отходов.

Все фото: &copy Гринпис / Игорь Подгорный

Переработка пластика дома: оборудование для утилизации

Когда речь заходит о переработке пластиковых бутылок на дому, сразу возникают ассоциации, связанные с поделками. Кроме того, дома можно делать сырьё для повторного производства и сдавать его в приёмные пункты.

Оборудование

Для переработки пластмассы на дому не потребуется специальное оборудование. Делать это можно с помощью подручных средств:

  1. Плита подойдёт для переплавки горлышек и днищ ПЭТ-бутылок. Только обязательно используйте вытяжку!
  2. Духовой шкаф – неплохое место для запекания… пластика HDPE.
  3. Самостоятельно можно изготовить устройство для разрезания ПЭТ-бутылок на нити. Оно позволяет за короткое время нарезать ленту большого метража. Круг её применения очень широк, поскольку она прочная, долговечная и обладает термоусадочными свойствами.
  4. Для обустройства дорожек на участке перед домом, нужны формы. Их можно сделать своими руками или приобрести готовые в строительном магазине.

Требование к помещению

При нарезании и измельчении пластика дома нет особых требований к помещению. Однако если планируется переплавка, то потребуется хорошая вентиляция. В квартире заниматься этим не рекомендуется, поскольку кухонная вытяжка обычно выходит в общую вентиляционную систему. Для таких работ более подходящим будет гараж или сарай.

Подготовка пластика к утилизации

Процесс переработки пластмассы начинается с ее тщательной промывки и сушки. Для этого можно использовать ведро, таз или сделать это в ванне. Мыть можно тёплой водой, но рекомендуется использовать мыльный раствор.

Важно! Если пластик плохо помыть, при плавлении может быть сильное задымление.

Затем необходимо провести сортировку. Для плавления дома без вреда здоровью лучше всего использовать только пластик с маркировкой «2», «02» в треугольнике или просто надпись HDPE.

Перед измельчением необходимо снять крышку и защитное колечко, закрепленное на горлышке. Они состоят из другого типа пластика и перерабатываются отдельно.

Процесс переработки пластиковых отходов дома

Измельчение ПЭТ- бутылок или другого пластикового мусора

Более сложным является следующий этап – измельчение. Мелкую пластмассу можно сдать на переплавку в специализированные компании или переплавить самому.

Измельчать бутылки можно с помощью соковыжималки, но это приведёт к её быстрому износу. Кроме того, слишком мелкая фракция не всегда удобна в переработке. Оптимальным будет «роспуска» бутылок на нитки и нарезка из них хлопьев ножницами.

Плавление пластика и литье сырья в специальные формы.

Пластик HDPE становится пластичным уже при температуре 180С. Поэтому для его переплавки подойдет обычная духовка, как электрическая, так и газовая. В зависимости от объема материала, время «выпекания» составляет от 15 мин до часа. Кусочки измельченного пластика распределяют на противне поверх обычной пергаментной бумаги.

Формовку можно проводить не спеша, разогретый материал долго остывает и сохраняет тягучую форму. При остывании стоит учесть, что произойдёт незначительная усадка. Для изготовления плитки можно подготовить форму из дерева, а можно просто обрезать края остывшего «блина».

ПЭТ-бутылки плавить гораздо сложнее. Если не соблюсти температурный режим, пластик не сохранит свои физические свойства. Он перестанет быть пластичным, масса станет мутной, а после остывания начнёт крошиться в руках.

Для переплавки пластиковых бутылок нужна ёмкость. Обычно используют консервную банку или старую, ненужную кастрюлю. Для уменьшения вредных испарений в процессе плавления, можно добавить немного растительного масла. Но даже в этом случае без респиратора и хорошей вентиляции не обойтись.

Важно! Использование ёмкостей для приготовления пищи после плавления в ней пластика категорически запрещено!

Температура плавления Пэт-пластика выше, чем у HDPE. Он становится мягким при 240С, а при250С уже плавится. Держать в расплавленном состоянии больше двух минут его не рекомендуют, а при вытаскивании из печи есть только 15-20 секунд, чтобы перелить жидкий пластик в форму.

При плавлении его на огне, сложность заключается в разности температур верхнего и нижнего слоя. Для того чтобы как-то сравнять перепад – используют строительный фен.

Изделия из переплавленного ПЭТ-пластика получаются приятными на ощупь. Из него можно выплавлять различные сувениры. Перегретый матовый пластик напоминает структурой природный камень оникс.

Техника безопасности

При организации переработки пластика своими руками стоит придерживаться определённых мер безопасности:

  • пользуйтесь перчатками при подготовке к переработке. При мытье можно поранить руки о неровные края поврежденной тары;
  • при измельчении пластика стоит использовать защитные очки, поскольку могут отскакивать кусочки пластмассы;
  • переплавляя пластик применяйте огнеупорные перчатки или прихватки, что бы обезопасить себя от ожогов.
Как перерабатывают пластиковые бутылки — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

«Изготовлено из переработанного пластика». Такие надписи встречаются на самых различных изделиях — канистрах, расческах, даже детских игрушках. В цивилизованном мире технологии переработки пластика уже шагнули далеко — и позволяют перерабатывать пластиковые бутылки ПЭТ не только в тазики, но и … в точно такие же пластиковые бутылки. На сегодняшний день в России существует всего один завод, работающий по технологии bottle-to-bottle. Давайте посмотрим, как устроено это производство.

Завод «Пларус» был открыт в 2007 году на окраине подмосковного Солнечногорска.

Сегодня тут перерабатывают 1800-2500 тонн пластиковых бутылок в месяц. На входе — грязные использованные бутылки, на выходе — чистое сырье для производства новых.

Сбор сырья производится по сортировочным станциям и полигонам бытовых отходов.

Часть сырья поступает из сотни специальных контейнеров для бутылок, установленных заводом в Солнечногорске, но это — капля в море.

В России не привыкли к тому, что мусор может стоит денег, да и раздельный его сбор не развит (доля «разделки» у завода — не более 1%). Часть бутылок завод закупает у фитнес-клубов и отелей, но и это погоды не делает. Главный источник сырья — обычные свалки со всей страны (везут даже с Урала), где мусор сортируют вручную, выделяют из него бутылки, после чего пакуют и продают заводу. 300-килограммовые кипы грязных прессованных бутылок привозят на территорию завода, где они ждут своего часа.

Первый цех занят отбором и сортировкой бутылок. Все оборудование предприятия европейское, от лидеров отрасли переработки ТБО — BRT Recycling Technologie GmbH (Германия), TOMRA Systems ASA (Германия), RTT Steinert GmbH (Германия), BOA (Голландия), SOREMA (Италия), BUHLER AG (Швейцария).

 

Кипы загружаются в бункеры сортировочных линий, после чего происходит их распаковка и сортировка.

По большому счету, завод мог бы работать автоматически, но в российских реалиях это невозможно. Автоматические линии умеют различать и раскладывать бутылки по цветам, но как в Европе, где пластик поступает в переработку в чистом виде, у нас это не работает —  в связи с очень сильной загрязненностью исходного сырья необходима помощь человека, и не одного.

Несколько бригад рабочих вручную сортируют бутылки, срезают этикетки, выкидывают затесавшийся мусор и тару, которая не может быть переработана — например, целиком затянутую в термоусадочный пластик, с посторонними предметами внутри или нестандартного цвета. Для переработки подходят только голубые, коричневые, бесцветные и зеленые бутылки. Последние, к слову, пользуются наименьшей популярностью у заказчиков.

Отсортированные по цветам бутылки вновь прессуются в кипы, и перевозятся на улицу — на склад, где ожидают попадания во второй цех.

В следующем цеху все начинается с распаковки «отсортированных» кип,

после чего бутылки отправляются на мойку.

Здесь тара «стирается» сначала в холодной воде, потом в горячей, потом в щелочном растворе и специальном моющем средстве.

Бутылка отмывается снаружи, растворяется клей, которым была приклеена этикетка. После серии моек — очередной пост ручной сортировки и магнитная металлосепарация.

Следующий этап — дробление. Бутылки измельчаются вместе с пробками, после чего получившиеся хлопья снова проходят процедуру тщательной очистки. В специальном барабане, заполненном жидкостью, происходит отделение бутылочного пластика от пробочного. Плотность у них разная, и хлопья от пробок всплывают на поверхность.

Бутылочные хлопья проходят процедуру финальной индуктивной металлосепрации, после чего специальный компьютерный станок отбирает бракованные флексы другого цвета. 

Затем часть продукции упаковывают в 2-метровые мягкие контейнеры, так называемые Big-Bag. Флекс — прекрасное сырье для изготовления различных хозтоваров, стройматериалов и даже… флисовой ткани!

Перед запуском в дальнейшее производство, берется проба полученных хлопьев, которая отправляется в химическую лабораторию для различных тестов.

После этого хлопья пневмотанспортом подаются в третий цех — на линии экструзии и гранулирования. Процесс полностью автоматизирован.

Процесс в третьем цеху состоит из нескольких этапов. Во первых, повторное металлоотделение, потом предварительный разогрев, удаление ацетальдегида и других вредных примесей, фильтрация.Сначала хлопья режутся в измельчителе, после чего флекс плавится при температуре 280 градусов Цельсия.

Специальная машина — фильера выдавливает из расплавленного и очищенного пластика тонкие нити (стренги), которые осушаются и режутся на гранулы.

Аморфный гранулят транспортируется на кристаллизацию и далее поступает в реактор.

После 16-ти часовой поликонденсации в реакторе, под воздействием азота и высокой температуры аморфный гранулят превращается в финальное сырье — высоковязкий ПЭТ-гранулят для производства ПЭТ-бутылок.

Каждая партия продукции повторно контролируется — полученные гранулы внимательно изучаются специалистами.

Готовый продукт упаковывают в большие мешки, после чего отправляют заказчикам.

Гранулят одобрен для использования в упаковке для пищевых продуктов согласно экспертному заключению ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии Московской области». Бутылки из него получаются точно такие же прозрачные и чистые, как и из обычного гранулята, полученного химическим путем. Именно поэтому одним из клиентов завода является компания Coca-Cola.

В год завод, на котором работает 150 человек, может выпускать до 10 тысяч тонн готовой продукции, но текущий объем меньше. Причина — нехватка исходного сырья… Именно поэтому одним из организаторов туров на завод «Пларус» является организация… GreenPeace. Экологи приветствуют раздельный сбор мусора и переработку пластика — этот процесс в три раза меньше вредит планете, чем обычное производство пластика.  

Серьезный повод задуматься!

Оригинал поста

Небутылочный PET: перерабатывать нельзя отказаться

PET — один из наиболее популярных пластиков, используемых для упаковки товаров. Из него делают не только пластиковые бутылки для питьевых жидкостей, но и контейнеры для различных продуктов питания, емкости для бытовой химии и косметики, пленку и многое другое. Именно со второй группой небутылочных упаковок возникает проблема — ни один рециклер не берет их на переработку. 

Почему бутылки с маркировкой 01 PET пользуются спросом у всех переработчиков, а остальная упаковка из такого же пластика отправляется на полигоны или сжигание? Есть ли технологии для рециклинга небутылочного PET или нам стоит отказаться от него на законодательном уровне? На эти и другие вопросы эксперты отрасли постарались ответить на конференции компании «ЭкоЛайн», посвященной теме обращения с отходами.

Две стороны одного PET

Прежде чем углубляться в тонкости надо понять, что вообще из себя представляет PET и почему вокруг него ведутся такие оживленные дискуссии.

Сырьем для производства PET служат продукты нефтехимии: диметиловый эфир терефталевой кислоты и этиленгликоль. После синтеза этих веществ получается пластичный полимер — полиэтилентерефталат (он же ПЭТ, ПЭТФ, 01, PET, PETE). Этот вид пластика считается наиболее безопасным для человека, активно применяется в пищевой индустрии и востребован в медицине.

Из-за высокой жесткости его удобно использовать для транспортировки и хранения продуктов, что только увеличивает популярность PET-упаковки во всем мире.

Это единственный полимер, который можно перерабатывать бесконечно и получать чистое вторичное сырье, пригодное для производства товаров с повышенными санитарными требованиями (из упаковки для еды можно снова получить упаковку для еды). Для сравнения: полипропилен (5, РР), который тоже используется в качестве тары для продуктов питания, после переработки может превратиться только в технические изделия. 

Из первичных PET-гранул изготавливают бутылочную и небутылочную продукцию. Бутылочной считается тара от питьевых жидкостей — воды, соков, молока и йогуртов. Такие бутылки выдуваются из преформ, имеют характерную точку на дне и примерно одинаковы по форме и толщине. 

Небутылочные виды — лотки для продуктов, емкости от лекарств и бытовой химии, коррексы (подложки от конфет), упаковочная пленка, волокна, нити и веревки — получают с помощью технологического процесса формования. 

По сравнению с бутылками эти типы PET имеют меньшую толщину и очень разнообразны по формам и размерам. Есть еще и третий вид — выдувная тара похожая на бутылки, но считающаяся небутылочной. Это флаконы от шампуней, гелей для душа и других косметических средств, которые проблематично переработать из-за содержания агрессивных красителей.

Но если сам по себе PET так хорош, то почему бы не следовать идеологии вечной переработки? И зачем в таком случае отделять один вид от другого? 

Невязкий полимер

Основная проблема заключается в чувствительности PET к деструкции. При любом способе рециклинга он теряет вязкость – свойство сопротивляться изменению формы.  

Если у первичного полимера показатель вязкости примерно равен 0.82 дл/г (децилитров на грамм), то у переработанного бутылочного – 0.72-0.8 дл/г, а у переработанного небутылочного – 0.62-0.65 дл/г. Поскольку вязкость бутылочного PET после рециклинга падает незначительно — его любят и активно применяют не только для производства новой упаковки, но и для изготовления текстильного волокна. 

Смешивая оба типа PET в нынешнем оборудовании для переработки, конечные гранулы будут иметь нестабильные показатели вязкости (намного ниже требуемых). Работать с невязким полимером сложно – для изготовления привычных вещей он не годится, а придумывать ему новое применение тяжело и невыгодно. 

Поэтому для того, чтобы в дальнейшем использовать вторичный небутылочный PET в качестве листа, ленты, волокна или для изготовления пищевой тары, нужно увеличивать вязкость. Как? Этот вопрос упирается в технологии — сейчас в России не существует необходимых мощностей для проведения таких работ. Но неужели в наш инновационный век нет технических решений этой проблемы? Оказывается, есть. 

Новые технологии и проект в Перми

Пермская компания-производитель одноразовой пластиковой посуды «Упакс-Юнити» прямо сейчас завершает монтажные работы и вот-вот введет в эксплуатацию самый современный в России, а может быть и во всем мире завод по переработке отходов полиэтилентерефталата в жесткую упаковку. 

Проект реализуется совместно с австрийской компанией Next Generation Recyclingmaschinen (NGR), поставляющей оборудование для рециклинга PET. 

По словам Михаила Циркулева, генерального директора компании ООО «МС-Техник», ведущего руководителя проекта пермского завода, новое предприятие сможет перерабатывать до 900 тонн в месяц изделий из полиэтилентерефталата. 

По примерным оценкам присутствующих на конференции экспертов – в России образуется около 150 тысяч тонн небутылочного PET в год. Если новая производственная линия будет перерабатывать только небутылочный пластик, то она сможет дать вторую жизнь всего 7% образующейся в стране упаковки подобного типа. На первый взгляд 7% кажутся небольшой цифрой, но, с другой стороны, до пермского завода в стране никто не работал с небутылочным PET, а 7 явно больше, чем 0.

Традиционно для переработки полиэтилентерефталата применяется твердофазная поликонденсация — гранулы кристаллического PET нагреваются до 200-240°С и выдерживаются при этой температуре нескольких часов. Это приводит к увеличению вязкости на 0.01-0.02 дл/г в час. 

Компания NGR разработала процесс жидкофазной поликонденсации — LSP (Liquid State Polycondensation), при которой материал нагревается сильнее (до 270-280°С), что увеличивает скорость реакции и повышает вязкость на 0,01-0,02 дл/г всего за несколько минут. Чем дольше полимер будет находиться в реакторе, тем более высокое значение вязкости можно получить.

Весь процесс рециклинга PET-изделий (бутылочных, небутылочных, хлопьев, лент, пленки, нитей) будет выглядеть так: измельченный, рассортированный по цветам и предварительно очищенный пластик подается в экструдер. Здесь происходит расплавление и удаление вредных химических соединений. 

После материал направляется в реактор – ключевой узел для технологии LSP. Именно в нем происходит увеличение вязкости за счет использования более высокой температуры и низких значений вакуума. Вакуум необходим для повышения отношения площади распла­ва PET к его объему. Это обеспечивает не только быстрый рост вязкости, но и эффективное удаление загрязнений.  

«Даже если положить PET в мусорный контейнер и достать оттуда, после очистки и переработки он все равно сможет стать упаковкой для еды, в отличии от других пластиков. У него есть способность восстанавливаться, и технология жидкофазной поликонденсации разработана с целью улучшения свойств полиэтилентерефталата», — объясняет Михаил.

Материал на выходе из реактора находится в жидком состоянии, что позволяет либо производить гранулы, из которых потом можно сделать новую пищевую тару, либо сразу направить расплав на формирование пленки или упаковочной ленты.

Казалось бы — технологии появляются. Какие еще могут быть проблемы? Но не менее важен сбор небутылочного PET у потребителей, ведь рециклерам его надо откуда-то брать. 

Сортировка и отбор сырья

По примерным оценкам группы компаний «ЭкоТехнологии», куда входит одно из крупнейших предприятий-переработчиков России – Тверской завод вторичных полимеров, из всего существующего в стране PET — 70% бутылочного типа и только 30% – небутылочного.

Помимо того, что этого «проблемного» пластика не так много, он весь неоднороден. У небутылочного PET нет стандартных форм и размеров. Внешне упаковку из полиэтилентерефталата легко спутать с полипропиленом или полистиролом. Соответственно на линиях сортировки, где оптический сепаратор «отстреливает» автоматически только PET-бутылку, а остальные пластики досортировывают по типам вручную, встает большая проблема выделить в отдельную группу именно небутылочный PET.

Работники оценивают внешний вид упаковки, им некогда рассматривать маркировку, поэтому в отбираемом вручную сырье есть некоторый процент засора. Если к рециклерам попадет сильно неоднородный PET, смешанный с токсичным поливинилхлоридом или полистиролом, новое сырье не будет таким чистым и качественным, как если бы перерабатывали только PET. 

«Тем, кто стоит за конвейером, требуются месяцы, а то и годы, чтобы быстро отличать упаковку “на глаз”. С сортировкой отдельных видов пластиков нам могут помочь системы оптической сепарации, но они дорого стоят. Пока в совокупности технико-экономических факторов нам выгодно загружать имеющийся сепаратор только на выделение PET-бутылки», — рассказывает Дмитрий Герасименко, директор по развитию ГК «ЭкоЛайн».

Помимо дополнительных затрат на оборудование для сортировки и отсутствие налаженной системы сбора, есть еще одна проблема — спрос.

«Мы бы рады прийти в ЭкоЛайн и попросить их собирать для нас такой PET, может быть они даже стали бы его выделять, но сегодня из-за проблем с технологиями у рециклеров на переработанный небутылочный PET нет спроса», — говорит Константин Рзаев, председатель Совета директоров ГК «ЭкоТехнологии».

«Мы в Твери готовы открыть линию переработки для небутылочного PET, но пока есть две проблемы: маленькие объемы и схожесть с другими пластиками. Если на перерабатывающие заводы будут поступать большие объемы отсортированной одноразовой упаковки, установка оптической сепарации будет выгодна, и переработка небутылочного PET станет реальностью», – добавляет он.  

Быть может отказаться?

Основной плюс полиэтилентерефталата – возможность восстанавливаться и перерабатываться бесконечно при наличии соответствующего оборудования. Эти свойства перекрывают все существующие сейчас технологические недостатки, поэтому Константин Рзаев предложил единственно верный, по его мнению, вариант развития событий, который поддержали большинство участников конференции: 

  • Дать покупателям возможность выбора: экологоответственные граждане должны иметь возможность покупать продукты без упаковки, а тем, кому все равно – приобретать товары в PET. 
  • Оптические сепараторы дороги, но необходимы. Они позволят мусоросортировочным комплексам раскидать всю упаковку на PET и PP (PS скоро и вовсе будет выведен из оборота). Чем меньше будет PP, тем меньше проблем. Тогда таким компаниями как «ЭкоЛайн» будет выгодно выделять и небутылочный PET тоже. 
  • Со временем будут появляться технологии, такие как в Перми, позволяющие поднимать вязкость. Из них мы будем делать гранулы, пригодные для изготовления новой упаковки.
  • Поскольку этот рынок сейчас находится на очень низкой стадии развития, его надо направить в правильную сторону, отказавшись от других пластиков и перейдя на PET. Причина такого перехода — несравнимые преимущества полиэтилентерефталата перед другими полимерами. 

Ответ российского ритейла

Магазины любят использовать PET, особенно в качестве контейнеров для еды навынос. В таком пластике хорошо видно товар, он достаточно прочен для транспортировки и безвреден для здоровья. Правда «живет» такая упаковка в руках потребителя недолго – содержимое съедается и вскоре тара отправляется в мусорные контейнеры.

Но недавно сознательные граждане забили тревогу – поскольку небутылочный PET отказываются принимать все экоцентры, люди стали писать гневные письма в адреса ритейлеров с просьбой заменить упаковку на перерабатываемую. 

«ВкусВилл» отреагировал на просьбу и, проведя работу с поставщиками, заменил практически всю упаковку своей готовой продукции на полипропилен. Кроме того, в нескольких магазинах сети открылись уголки с продуктами на развес. 

По словам специалиста по экологическим проектам «ВкусВилл» Вардана Варданяна, основным драйвером для покупки товаров на развес стала меньшая стоимость продукции и возможность взять необходимый объем. При этом всего 30% покупателей используют для покупки свою тару.

«Мы дали людям выбор и подали эту инициативу именно как отдел без упаковки, но большинство все равно пользуется полиэтиленовыми пакетами», — рассказывает о проведенных исследованиях Вардан.  

«Часто задают вопрос, почему “ВкусВилл” не сделает витрину с готовой продукцией, чтобы покупатели могли брать ее в свою тару. Но формат нашего магазина — “у дома”. Люди быстро заходят, берут и уходят. Витрины создали бы очереди, увеличилась бы скорость обслуживания, пришлось бы нанимать отдельного сотрудника и тогда стоимость наших продуктов наоборот бы увеличилась», – поясняет он.

Другая розничная сеть – «Азбука Вкуса» – тоже активно поддерживает экологические инициативы. Недавно ритейл запустил проект, в рамках которого покупатели могут беспрепятственно брать продукты в свою тару. А за отказ от пакета на кассе люди получают бонусы магазина, как комплимент за ответственное потребление.  

«Два года назад мы отказались от бесплатных пакетов. Сложно сосчитать какое количество негативных отзывов мы получили. Многие это восприняли как желание побольше заработать. После того, как пакеты стали платными, мы сократили использование пластика на 2 тонны в месяц. И это при том, что наша сеть не самая крупная в стране. Проект с возможностью взять еду в свою тару — огромный шаг для нас. По сути, мы нарушаем требования СанПина, но понимаем, что мир задыхается от пластика. Мы не закрываемся от проблемы, активно работаем с поставщиками и просим их рассмотреть альтернативные варианты упаковки. В первую очередь, спрос рождают сами потребители, поэтому просвещение на бытовом уровне не менее важно», — делится Андрей Чурсин, директор по взаимодействию с органами государственной власти «Азбука Вкуса».

Что делать с небутылочным PET

Не стоит забывать, что каждый из нас, приходя в магазин, голосует рублем за ту модель потребления, которая есть сейчас. Изобилие пластиковой упаковки в магазинах — не мировой заговор. Ее так много потому, что нам это удобно.  

Но что же делать всем неравнодушным гражданам сейчас, пока технологии окончательно не внедрены, а замена всех других пластиков на PET кажется фантастической? 

  1. Сократить потребление одноразового пластика там, где это возможно. 

  2. Не пренебрегать инициативами магазинов, брать продукты в свою тару, пользоваться отделами без упаковки.

  3. Пока выбирать такую одноразовую упаковку, которую можно сдать на переработку.

  4. Не выбрасывать накопившийся небутылочный PET.

По словам Константина Рзаева, тверской завод вторичных полимеров сейчас накапливает объемы небутылочного полиэтилентерефталата: «Карма не позволяет его выбросить. Сейчас у нас такого PET накопилось порядка 360 тонн. Верим, что если не в этом году, то в следующем проблема решится, и мы сможем его переработать одной большой партией». 

Свой небутылочный PET можно отнести партнерам ГК «ЭкоТехнологии». В Москве в тестовом режиме его принимает «Сфера Экологии». 

Переработка пластика не решение?

В день вторичной переработки рассказываем, как на самом деле обстоят дела с переработкой пластика в мире и что нужно делать в первую очередь, чтобы справиться с пластиковым загрязнением. 

© Лиза Удилова/Greenpeace
Сколько пластика перерабатывают в мире

FMCG-компании (продают товары повседневного спроса) и производители пластика уже давно продвигают идею, что переработка отходов — лучший способ не допустить пластик на свалку. Однако более 90 % всего произведённого пластика так и не перерабатывается. Пластик гораздо чаще попадает на свалки, мусоросжигательные заводы или в окружающую среду, чем на переработку. Тем не менее корпоративные обязательства по борьбе с пластиковым загрязнением часто сосредоточены на том, чтобы увеличить количество переработанного или перерабатываемого материала, продвигать пригодность к переработке или решения технологической переработки. И всё же многочисленные исследования показали, что системам переработки не удалось ни вернуть в производство достаточно материала, чтобы снизить спрос на первичный пластик, ни обеспечить должную утилизацию. Эти цели недостижимы из-за внутренних трудностей, связанных с химической структурой пластика, его смесей и огромными масштабами его производства.

Системы переработки не поспевают за гигантским объёмом образующихся пластиковых отходов. Даже в Германии, стране с одним из высочайших в мире показателей утилизации по объёму собранных отходов, более 60 % всех пластиковых отходов сжигается и только 38 % перерабатывается. В целом по Евросоюзу (ЕС) 31 % пластиковых отходов, собранных в 2016 году, зарегистрирован как переработанный, хотя бо́льшая часть этого объёма экспортируется в страны с низким уровнем дохода, где его конечная судьба неизвестна. 

Пластиковый мусор на берегу Байкала. Фото: Глеб Кузнецов

Пластиковая упаковка, изготовленная из полиэтилентерефталата (ПЭТ) (бутылки для напитков) и полиэтилена высокой плотности (ПНД) (ёмкости для бытовой химии), обычно подлежит сбору во многих системах раздельного сбора мусора, но темпы переработки для неё по-прежнему шокирующе низкие: половина проданного ПЭТ никогда не собирается для переработки, и только 7 % из этих бутылок превращаются в новые. Большая часть пластиковой упаковки перерабатывается в изделия более низкого качества, которые не подлежат дальнейшей переработке.

Крышечка, найденная на побережье Байкала. Фото: Глеб Кузнецов

В 2018 году Китай запретил ввоз иностранных отходов, и экспорт пластиковых отходов по всему миру упал на 50 %. Пластиковые отходы, собранные для переработки, начали накапливать или направлять на неправильную утилизацию. Некоторые пластиковые отходы перенаправили в соседние страны: Индонезию, Малайзию и Таиланд, — где муниципальная инфраструктура по переработке и так уже была перегружена неперерабатываемыми отходами. Некоторые из этих стран, в свою очередь, ввели собственные ограничения на импорт пластиковых отходов и начали возвращать контейнеры с отходами в страны-экспортёры.

Саше (микроупаковка) — порция неконтролируемого пластикового загрязнения

Сегодня в продуктовых магазинах преобладает гибкая пластиковая упаковка: обёртки, саше, пакеты, термоусадочная упаковка и прочее. Этот рынок вырос на 19 % только за 2017 год. Этот тип упаковки часто состоит из множества материалов, которые очень затрудняют её переработку, а то и вовсе делают невозможной. Сортировочные станции не имеют оборудования для извлечения таких отходов, что приводит к нарушению их работы. 

Чайный пакетик, найденный на берегу Байкала. Фото: Глеб Кузнецов

Пакетик-саше — это особый вид пластиковой упаковки, которая обычно используется для продажи небольших или отдельных порций продуктов питания и средств личной гигиены (шампунь, дезодорант). На Юго-Восточную Азию приходится почти 50 % мирового рынка саше. В 2018 году по всему миру продали 855 миллиардов саше, а при нынешних темпах роста в 2027 году продадут 1,3 триллиона штук. Поскольку в саше пластик сочетается с другими материалами (например, фольгой), они не подлежат переработке — всё это закопают на свалке или сожгут. Кстати, «Скрепыши», «Стиратели» и «Мини-Лента» — это один из примеров саше. 

Нам нужно сокращать поток отходов

Совершенно очевидно, что переработка может лишь немного уменьшить растущее количество производимого пластика и его неизбежных отходов. Поэтому усилия по очистке пляжей, улучшению переработки и утилизации или обучению своих клиентов, которые предпринимают большинство FMCG-компаний и ретейлеров, в лучшем случае имеют неверную направленность, а в худшем — лишь маскируют реальную проблему. 

Не сотни одноразовых пластиковых бутылок, а многоразовая, которую можно пополнять. Фото: Глеб Кузнецов

Переработка играет важную роль в качестве перехода к экономике, свободной от пластика, но это не замена общего сокращения одноразовой упаковки и, безусловно, не оправдание для увеличения производства пластика. В этом переходе любая дальнейшая переработка должна соответствовать самым высоким социальным и экологическим стандартам и занимать своё законное место в иерархии обращения с отходами: «избегать» — «сокращать» — «повторно использовать».

Именно поэтому Greenpeace требует от Минприроды России ограничить оборот некоторых товаров и упаковки из одноразового пластика, которые трудно извлечь из потока отходов и переработать. Пока мы производим и используем то, что моментально становится мусором, решить проблему пластикового загрязнения не получится. 

Блог написан на основе доклада Greenpeace «Будущее в мусорной корзине: как бизнес принимает неверные решения по проблеме пластикового загрязнения».  

ноль отходов пластик раздельный сбор

«Голая» косметика  По данным Zero Waste Week, каждый год бьюти-индустрия производит более 120 миллиардов единиц упаковки. Большую… «Голая» косметика  По данным Zero Waste Week, каждый год бьюти-индустрия производит более 120 миллиардов единиц упаковки. Большую…
Как перерабатываются пластиковые бутылки? — Как это работает

Что происходит, когда вы кладете пластиковую бутылку в мусорный бак?

Среднестатистическое британское домохозяйство выбрасывает примерно 500 пластиковых бутылок в год, и значительная их часть попадает на свалки. Большинство пластиковых бутылок изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) или полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), оба из которых являются разлагаемыми пластиками. Это означает, что когда они подвергаются воздействию достаточного количества света, кислорода, тепла или механических воздействий, они могут распадаться на воду, диоксид углерода, биомассу и микроэлементы.

Однако этот процесс может занять сотни лет, и в течение этого времени пластик занимает место свалки и может быть потенциально вредным для живой природы, особенно если он окажется в море. Лучшее решение для утилизации пластиковых бутылок — перерабатывать их в новые.

Наряду с уменьшением количества отходов, поступающих на свалку, это также помогает сохранить невозобновляемое ископаемое топливо, необходимое для изготовления бутылок с нуля, и уменьшить выбросы парниковых газов, которые обычно образуются во время этого процесса.Фактически, переработка одной пластиковой бутылки может сэкономить достаточно энергии для питания 60-ваттной лампочки в течение трех часов.

Сделано из бутылок

Переработанные пластиковые бутылки можно превратить во все виды полезных вещей, а не просто в новые пластиковые бутылки. Например, хлопья, сделанные из плавящегося пластика, могут быть прядены в тонкое полиэфирное волокно, которое можно использовать для изготовления флисовой одежды, ковров и пухового наполнителя. Из 25 переработанных бутылок объемом 500 мл можно сделать одну флисовую куртку и пять двухлитровых (0.44-галлонные) бутылки можно превратить в 0,09 квадратных метра (один квадратный фут) ковра.

Прочность переработанного пластика также делает его идеальным для использования в дренажных трубах, строительных лесах и заборах, а также является дешевым материалом для изготовления уличной мебели, вывесок и даже мусорных ведер. Фактически, ваша мусорная корзина может быть сделана из содержимого, которое вы в нее положили. Канцелярские товары в вашем пенале также могут быть изготовлены из переработанных бутылок, так как пластиковые хлопья могут быть преобразованы в линейки, точилки для карандашей и другие предметы.


Эта статья была первоначально опубликована в выпуске Как это работает 73 , написанном Джоанна Стасс


Более подробную информацию о науке и технике можно найти в последней версии Как это работает у всех хороших розничных продавцов или на нашем веб-сайте . Если у вас есть планшет или смартфон, вы также можете загрузить цифровую версию на ваше устройство iOS или Android . Чтобы быть уверенным, что вы никогда не пропустите выпуск журнала «Как это работает», подпишитесь сегодня на !

Plus взгляните на:

Как работает утилизация

Как перерабатывается алюминий?

Какая самая сложная форма пластика?

,
20 творческих способов повторного использования и переработки пластиковых бутылок
plastic-bottle-recycling-pinterest-photo

50 миллионов пластиковых бутылок выбрасывается каждый день в Соединенных Штатах. Они работают во всех аспектах нашей повседневной жизни. Примеров много, от бутылок с водой до стирального порошка, и до того, как мы выдавливаем наш мед. Скорее всего, вы заметите один из 50 миллионов, если проведете простое сканирование комнаты, в которой находитесь.

Наша зависимость от них делает переработку и повторное использование пластиковых бутылок необходимыми для здоровья планеты.Так что мы можем сделать? Завершение хитрых проектов DIY — отличный способ минимизировать воздействие на окружающую среду и даже сэкономить деньги. Ознакомьтесь с нашим списком из 20 творческих проектов по повторному использованию и переработке пустых пластиковых бутылок и началу работы.

Вот 20 способов повторного использования и переработки пластиковых бутылок:


1. Создание бутылок из переработанной пластиковой бутылки

Офисные здания являются одним из ведущих участников роста свалок. Таким образом, после того, как жрут горную росу, чтобы пнуть 2 р.м. Спад, не просто бросить бутылку, когда вы закончите. Сделайте пластиковые стаканчики для ручек и расходных материалов в офисе или изготовьте товары для дома. Произведите впечатление на своих коллег и детей своими устойчивыми усилиями.

DIY Plastic Bottle Supply Cups

Изображение через seaviewsanctuary.com


Идея переработки пластиковых бутылок:
бутылок для переработки, чтобы держать поделки ваших детей в порядке

Организуйте игровую комнату ваших малышей, используя несколько старых пластиковых бутылок, молнии и немного горячего клея. Отрежьте верхнюю часть одной 20 унций.бутылка содовой, а дно другое. Горячий склейте части молнии к обоим концам и соединитесь, чтобы создать Ваш собственный самодельный цветной пенал.


2. Повторно используйте контейнеры для сливок для кофе для хранения закусок

Ищете надежный способ организации кухонных столов? Перенесите старые бутылки в контейнеры для закусок, чтобы сэкономить место для хранения закусок. Они делают налив невероятно легким, позволяя брать с собой все виды еды. Переработанные сливки для кофе также можно использовать для хранения сахара, соли и подобных продуктов.

Recycled Coffee Creamer Bottles

3 мифа об утилизации пластиковых бутылок

Каждый год американцы избавляются от миллиардов пластиковых бутылок каждый год. На первый взгляд, рециркуляция пластиковых бутылок в Соединенных Штатах выглядит как отличный способ уменьшить количество отходов и предотвратить добычу первичных материалов. Программы по переработке бордюров охватывают Соединенные Штаты и стали одним из основных элементов управления отходами. Фактически, показатели переработки пластиковых бутылок по весу увеличивались последовательно в течение последних 25 лет. В 2014 году общий вес пластмасс, собранных для переработки, вырос на 3.3 процента или 97 миллионов фунтов. Это похоже на хорошие новости для окружающей среды и наших местных городов, но так ли это?

Несмотря на то, что программы утилизации широко распространены, фактически утилизируется лишь 23 процента одноразовых бутылок с водой. В то время как вес переработанного пластика вырос за 25 лет, так же как и население в Соединенных Штатах. Вот три популярных мифа об утилизации пластиковых бутылок, а также объяснение реальной сделки.

Миф 1: переработка пластика всегда уменьшает отходы

Давайте кратко рассмотрим историю бутылок для напитков, чтобы получить представление об утилизации пластиковых бутылок.Первая одноразовая бутылка из-под соды из полиэтилентерефталата (ПЭТ) была представлена ​​еще в 1975 году. Ранее люди использовали стеклянные бутылки многоразового использования, что накладывало бремя на предприятия по транспортировке, очистке и повторному наполнению бутылок. Создание легкой одноразовой бутылки было проще для бизнеса, особенно с учетом того, что стоимость бутылки была передана потребителю. Пластиковые бутылки удобны, потому что они не разбиваются так же легко, как стеклянные бутылки, и легче транспортировать, экономя энергию. Использование одноразовых пластиковых бутылок также способствовало централизованному производству напитков, поскольку стеклянные бутылки больше не нужно возвращать на предприятие.

Однако в 1970-х годах города и поселки были перегружены количеством пластиковой упаковки в потоке отходов и начали требовать решения, по словам Саманты МакБрайд, автора книги «Пересмотренная переработка отходов ». Индустрия пластиковой упаковки и напитков поощряла инициативы по переработке отходов вместо того, чтобы регулировать или запрещать одноразовую пластиковую упаковку. Теперь, спустя десятилетия, одноразовая пластиковая упаковка практически не регулируется, поэтому бремя обращения с отходами ложится на местные органы власти, а не на производителей напитков.К сожалению, вторичная переработка пластмасс настолько сложна, что многие материалы попадают на свалки, и пластмасса часто перевозится по всему миру, чтобы найти рынки для переработанных материалов.

Хотя утилизация пластиковых бутылок, безусловно, может сократить отходы, она также помогла предотвратить регулирование и поощрение более систематических устойчивых практик. Существует так много различных типов смол и процессов, используемых в производстве пластиковых бутылок, что делает сортировку и переработку бесконечно сложнее и дороже.Теперь, когда цены на сырье для пластика снижаются из-за низких цен на нефть и вялого спроса со стороны Китая, спрос на переработанный пластик снижается. К сожалению, некоторые заводы по переработке были закрыты, и много пластмасс собирается на свалку. Если цены на нефть увеличатся, это может быть временной тенденцией.

Миф 2: существующая система переработки пластмасс является адекватным долгосрочным решением проблем отходов

Переработка пластика стала невероятно сложной. Существует много разных видов пластика, изготовленных из разных типов смол.Многие центры по переработке пластмассы должны вручную сортировать эти материалы, чтобы избежать загрязнения. Этот процесс занимает много времени и является дорогостоящим, хотя хорошая новость заключается в том, что он создает много рабочих мест сортировки и объединения. В результате сложности многие пластиковые контейнеры фактически не перерабатываются, хотя темпы массового повторного использования пластмасс по весу медленно росли за последние 25 лет, соответственно. Это число так же велико, как и потому, что в штатах, где хранятся бутылки, уровень утилизации выше, что помогает повысить средний показатель по стране.

То, что на пластиковой бутылке есть стрелки для вторичной переработки на дне, на самом деле не означает, что она пригодна для переработки в данной области. Система сложна и часто сводится к простой экономике. Является ли финансово целесообразным собирать, сортировать и транспортировать пластмассы на рынки, которые могут их купить? Многие пластмассы отправляются на переработку в Китай, но это часто не является финансово жизнеспособным, если нет адекватного спроса и, следовательно, адекватной цены, чтобы оправдать всю необходимую подготовку.

Интересно, что пластиковые контейнеры с одинаковым номером не всегда могут быть переработаны вместе. Например, ванна для йогурта № 2 не может быть переработана с кувшином для молока № 2. Это связано с тем, что для создания двух типов упаковки использовался другой процесс, и они по-разному реагируют на тепло в процессе переработки. Если надлежащей сортировки пластиковых контейнеров не происходит, партия может стать загрязненной, и ее необходимо будет выбросить. Поскольку вторичная переработка пластмасс стала настолько сложной, это увеличивает затраты на переработку, делает загрязнение более распространенным и снижает количество подходящих материалов.Хотя рециркуляция в целом является хорошим частичным долгосрочным решением для обращения с отходами, рециркуляция пластмасс должна быть упрощена, чтобы сделать ее более жизнеспособной и эффективной с финансовой точки зрения.

Миф 3: пластиковые бутылки нельзя перерабатывать в новые пластиковые бутылки

Хотя это было в значительной степени верно в прошлом, это меняется. CarbonLITE Industries перерабатывает более 2 миллиардов бутылок ПЭТ в ПЭТ для пищевых продуктов после потребления и является одним из крупнейших производителей переработанного ПЭТ в мире.Их цель состоит в том, чтобы сделать переработанные пластиковые бутылки из одноразовых бутылок, а не из девственных материалов. Некоторые компании, производящие напитки, увеличивают спрос на переработанные пластиковые бутылки, замыкая цикл переработки. Например, Resource Natural Spring Water теперь предлагает 100-процентную бутылку оборотной воды rPET для всей своей бутилированной воды по всей стране.

«В настоящее время в США перерабатывается менее трети ПЭТ-материалов, и такие бренды, как Resource, с их приверженностью 100-процентной упаковке rPET, представляют собой ключевой сдвиг в отрасли для повышения стандартов утилизации среди корпораций и потребителей», — сказал он. Леон Фараник, основатель и главный исполнительный директор CarbonLITE Industries LLC.

Как потребители, важно, чтобы компании знали, что это важно. Люди могут помочь сформировать корпоративные действия и приоритеты. Создание внутреннего спроса на переработанный пластик помогает повысить цену товара, что делает его более целесообразным для переработчиков. Часто потребительский спрос также побуждает компании попробовать инновационные инициативы по переработке, такие как Патагония, делающая флис из переработанных пластиковых бутылок.

,
Можно ли утилизировать пластиковые крышки и крышки для бутылок?

Хотите знать, можете ли вы утилизировать крышки и крышки бутылок? В течение многих лет потребителям велели снимать крышки и крышки с пластиковых бутылок и контейнеров перед переработкой. Сейчас это меняется по рекомендации самой индустрии переработки пластмасс.

, объясняет Стив Александер, Ассоциация переработчиков пластиковых отходов, (APR).

Теперь вы можете утилизировать пластиковые крышки и крышки для бутылок

В настоящее время индустрия переработки пластмасс рекомендует потребителям заменять крышки и крышки на пластиковые бутылки и контейнеры, которые они перерабатывают.Это является частью усилий по увеличению количества собираемого материала и предотвращению отправки потребителям противоречивых сообщений.

Наши члены сообщают о растущем спросе на сами колпачки, и мы хотим заверить координаторов по утилизации, операторов предприятий по рекуперации материалов и других сборщиков вторсырья в том, что переработчики пластмасс будут обрабатывать эти бутылки и собирать колпачки для целей утилизации.

Почему рекомендации по переработке бутылочных крышек изменились

Причина, по которой в прошлом мы просили потребителей снять крышку, заключается в том, что крышка изготовлена ​​из другого вида пластика, нежели бутылка, а это означает, что бутылку и ее крышку нельзя утилизировать вместе (при переработке пластмасс смолы должны отделить, прежде чем они могут быть обработаны, потому что они имеют разные точки плавления).

Тем не менее, наши члены теперь говорят нам, что у них есть возможность обращаться с бутылками и контейнерами с крышками, что обнадеживает. APR стремится к увеличению доступного предложения и фактического количества перерабатываемых пластмасс, в то же время сокращая количество мусора и отходов в местных сообществах в Северной Америке.

Что еще нужно учитывать, когда вы утилизируете бутылочные крышки и крышки

Еще одной причиной, по которой исторически не были включены крышки для бутылок, были проблемы с безопасностью: если крышки оставлены включенными, они часто могут выстрелить с большой скоростью, когда бутылки разбиваются для транспортировки.Если колпачки оставлены, а бутылки не раздавлены, это означало, что меньшее количество бутылок перевозилось на переработку за раз.

Чтобы обойти это, мы рекомендуем потребителям разбивать бутылки до того, как надеть крышку. Бутылки должны быть свободны от жидкости, но полоскание не требуется для повторного использования.

Имейте в виду, однако, что, несмотря на то, что пластиковые переработчики поддерживают колпачки и способны обрабатывать материал, вы всегда должны следовать инструкциям местной программы утилизации.

Подробнее: переработка пластмасс

,

Похожие записи

Вам будет интересно

Как составить биографию – Как написать биографию человека? Образец

На чем зарабатывают люди в россии – Где и как заработать денег в России

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о