ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА — это… Что такое ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА?

ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА

– раздел бизнес-плана, который разрабатывается только на предприятиях, относящихся к сфере материального производства. Включает перечень следующих составляющих: объем производства в целом и по номенклатуре продукции и услугам, производственные мощности, потребность в основных производственных фондах и оборотных средствах, производственные запасы и источники их формирования, издержки производства и т.п.

Краткий словарь экономиста. — М.: Инфра-М. Н. Л. Зайцев. 2007.

• ПЛАН МАРКЕТИНГА
• ПЛАН

Смотреть что такое «ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА» в других словарях:

• главный календарный план производства — Одна из первых методик, получивших официальный статус стандарта.

  В её основу входило определение количественных показателей каждого выпускаемого изделия в привязке к временным дискретам планирования (неделя, месяц) в пределах горизонта… …   Справочник технического переводчика

• План финансового оздоровления — включает следующие разделы: 1. Общая характеристика предприятия. 2. Краткие сведения по плану финансового оздоровления. 3. Анализ финансового состояния предприятия. 4. Мероприятия по восстановлению платежеспособности и поддержке эффективной… …   Словарь терминов антикризисного управления

• План счетов — система бухгалтерских счетов, предусматривающих их количество, группировку и цифровое обозначение в зависимости от объектов и целей учета. В План счетов включаются синтетические счета первого порядка и субсчета или счета второго порядка.… …   Бухгалтерская энциклопедия

• план организационно-хозяйственного устройства — (оргхозплан) колхоза и совхоза, проект рационального построения предприятия, в котором все отрасли и элементы производства находятся в научно обоснованных пропорциях, обеспечивающих расширенное воспроизводство и высокорентабельное ведение… …   Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь

• План счётов — План счетов  система бухгалтерских счетов, предусматривающих их количество, группировку и цифровое обозначение в зависимости от объектов и целей учёта. В План счетов включаются как синтетические (счета первого порядка), так и связанные с ними… …   Википедия

• План отбора образцов — – специальный план, содержащий применяемую/ые [статистическую/ие] величину/ы выборочных образцов, процентиль Pk и допустимую вероятность приемки CR. [СТБ EN 15167 1 2009] Рубрика термина: Шлаки Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• План отбора проб — – специальный план, который содержит используемую ( ые) [статистическую ( ие)] величины выборочной ( ых) пробы (проб), перцентиль Pk, и допустимая вероятность приемки CR. [СТБ EN 450 1 2009 перевод DIN EN 450 1:2008 05, EN 450… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• План подземных и (или) надземных инженерных коммуникаций — – специальный план (в цифровой, графической и иных формах), на котором отображены подземные и (или) надземные линейные сооружения, используемые для транспортировки жидкостей и газов, передачи энергии и информации с их техническими… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• План инженерно-топографический

  — – картографическое изображение на специальном плане, созданном или обновленном в цифровой, графической и иных формах, элементов ситуации и рельефа местности (в том числе дна водотоков, водоемов и акватории), ее планировки, пунктов (точек)… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• План обеспечения качества — – документ, отражающий конкретные практические методы обеспечения качества и определяющий ресурсы и последовательность работ применительно к конкретной продукции, услуге, контракту или проекту. [ЕОК 6 89] Рубрика термина: Общие, качество… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Книги

• Стратегический менеджмент (CDpc), Парахина Валентина Николаевна, Максименко Л. С., Панасенко С. В.. Раздел 1. Необходимость, сущность и содержание стратегического менеджмента. Сущность стратегического менеджмента, его взаимосвязь со стратегическим маркетингом. Особенности стратегического… Подробнее  Купить за 1070 руб
• Разработка проектов организации строительства промышленных зданий и сооружений Учебное пособие, Ширшиков Б., Жадановский Б., Синенко С. и др.. В работе освещаются правила и методические подходы разработки проектов организации строительства как одного из разделов проектной документации. При этом рассмотрены… Подробнее  Купить за 682 руб
• Бизнес-план предприятия. Теория и практика. Для студентов вузов, И. Ю. Бринк, Н. А. Савельева. Овладение техникой бизнес-планирования становится сегодня актуальной задачей предпринимателей. Начиная свою деятельность, они должны ясно представлять потребность на перспективу в финансовых,… Подробнее  Купить за 330 руб

Другие книги по запросу «ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА» >>

Планирование производства — itealine.ru

Рассмотрим наиболее сложный — календарный расчет плана. Непосредственно перед самим расчетом, необходимо указать дату начала плана. Это та дата, начиная с которой будут планироваться работы.

Планирование производства (непосредственно, сам расчет) для нескольких тысяч партий запуска производства занимает порядка 10-15 секунд.

Если упрощенно представить алгоритм расчета, то он выглядит следующим образом

1. Раскрывается линейная структура номенклатуры плана производства. Формируется список всех необходимых работ, которые необходимо выполнить.
2. Производится корректировка на остатки на складах и в цехах (на те работы, которые уже выполнены)
3. Скорректированные на остатки количества полуфабрикатов, дробятся на производственные партии и, в установленном порядке, распределяются между конкретными ресурсами (типы которых, в свою очередь, указаны в техпроцессе).  Распределение производится в соответствии с текущей загрузкой ресурсов. Порядок запуска партий определяется совокупностью факторов: приоритетом, уровнем вложенности в изделие, циклом и ритмом запуска.       

При календарном типе расчета дата окончания плана рассчитывается автоматически. Это дата последнего задания по плану. Соответственно, определяются даты готовности для каждого производственного заказа в частности.

Результаты расчета представлены множеством аналитических форм. Рассмотрим наиболее интересные из них:

• План производства в полуфабрикатах

Данная аналитика показывает: список всех работ по плану. По каждой строке можно увидеть плановую потребность, а так же остатки (при их наличии): на складах, в цехах или «в сборе» (это остаток «вышестоящих» сборок, в структуру которых входит полуфабрикат). Например, если деталь по структуре входит в сборочную единицу, а та, в свою очередь, была сдана на склад , то и сама деталь находится в сборе (соответственно, изготавливать ее уже не нужно). Скорректированная на остатки плановая потребность это то, что нужно делать (ИТОГО). По сути, это результат расчета объемного плана.  

что это такое — производственный план деятельности, факторы, задачи, методы расчета плановых объемов, ресурсов, используемых в рабочем процессе, отдел, отвечающих за организацию работ

Спасибо!
Спасибо, ваша заявка принята!
Продолжить

Цели и функции

Если обобщить, то главная задача ПП – это составление прогноза развития фирмы. С помощью него определяется, чего руководству и работникам нужно достичь на конкретный временной промежуток. В итоге должны оперативно появляться решения, реализуемые в процессе хозяйственной и финансовой деятельности.

В условиях рыночной экономики делать это сложнее, чем при плановом производстве – это обусловлено тем, что нет централизованного управления компаниями. Поэтому менеджерам приходится самостоятельно определять перспективы при постоянной конкуренции. Руководство небольших контор нередко делает это «на ощупь», не применяя никаких схем и стратегий. Но чем больше масштаб бизнеса, тем острее ощущается необходимость в четкой и структурированной программе. Без нее невозможно добиться слаженного функционирования.

Составные звенья цепи

Планирование производственной деятельности предприятия включает в себя 4 основных компонента:

• тактику;
• стратегию;
• программу выработки;
• даты, в которые должен осуществляться каждый этап.

При разработке ПП нужно опираться на два ключевых понятия: приоритет и производительность. Первое означает ассортимент, объем товара и сроки его выпуска. Эти значения устанавливаются исходя из ситуации на рынке. Второе – это количество продукции, сделанной за единицу времени.

Принципы

При составлении схемы стоит действовать по нескольким правилам. Прежде всего, – непрерывность. План производства предприятия должен оставаться актуальным на всех стадиях выработки. Кроме того, нужно обеспечивать единство. Это значит, что в ПП должны быть учтены связи между видами работы. Следующий принцип – экономичность. Следуя схеме, руководство фирмы должно максимально оптимизировать процесс и снизить издержки.

Еще одно требование – гибкость, чтобы при возникновении непредвиденных ситуаций в план можно внести коррективы. Важно также учитывать и точность. Ее должно хватать для безошибочного выполнения поставленной задачи. Все филиалы организации в рамках плана связываются между собой.

Как происходит составление

За эту часть административной деятельности отвечает отдел планирования производства. Ниже подробно рассмотрим все этапы.

Главная проблема, которая стоит перед специалистами, это необходимость в как можно более рациональном использовании мощностей. Если они превышают объемы продаж, то происходит недозагрузка. К ее последствиям можно отнести, например, увеличение издержек. В свою очередь, это приводит к падению прибыли компании. Если доход ниже необходимого значения, то фирма не сможет обеспечить выпуск нужного количества продукции.

Программа разрабатывается на год. Задания распределяются по кварталам и месяцам.

Состав

Планирование производственного процесса на предприятии завершается составлением стратегии, которая оформляется в виде официальной бумаги. Она имеет определенную структуру. Стоит ее придерживаться, чтобы избежать путаницы. В ней содержится:

1. Титульная страница.
2. Содержание.
3. Основные сведения о фирме.
4. Данные о товарах или оказываемых услугах.
5. Организационный план.
6. Маркетинговая схема.
7. ПП.
8. Информация об инвестициях и финансах.
9. Приложения.

Последний пункт нужен для добавления уточнений, которые могут понадобиться в процессе работы.

Как определить загрузку мощностей

Прежде всего, необходимо произвести анализ рынка, чтобы выявить наиболее популярные среди потенциальных потребителей товары.

Второй этап – это составление коммерческого прогноза. Иными словами, менеджеры считают, какое количество продукта определенного типа можно будет реализовать. Исходя из этих цифр, ведется обсуждение, хватит ли для осуществления поставленных целей имеющегося в распоряжении оборудования. Если нет, то принимается решение о целесообразности приобретения дополнительных единиц техники. Их требуется перечислить в ПП. Кроме того, указать нужно сумму, потраченную на оплату труда, штат работников и затраты на хозяйственные нужды.

Отображение в документе текущего планирования производства

Перед выпуском товаров необходимо установить, каким способом он будет осуществляться. Для этого сотрудникам организации стоит провести глубокий анализ обеспечения компании машинами и кадрами. После выбирается наиболее эффективный, с коммерческой точки зрения, вариант. При этом сотрудники делают выбор между:

• низким и высоким уровнем автоматизации;
• использованием стандартной или персонализированной технологии;
• производительной или гибкой системой.

Важно учитывать специфику функционирования предприятия. Если изготавливается продукт для массового рынка, то рекомендуется прибегнуть к конвейерному методу. Он простой и обеспечивает минимальные издержки. Такой подход приемлем для большей части фирм. Однако если предстоит выполнять спецзаказы, то придется задействовать альтернативные решения. Эти аспекты нужно зафиксировать в ПП.

Виды планирования и организации работ производственного участка

Существует несколько классификаций этого типа деятельности по различным признакам. Прежде всего, это сроки выполнения. От потраченного времени напрямую зависит и глубина производимых расчетов. По данному критерию разделяют:

• перспективное;
• текущее;
• оперативное.

Первая разновидность отличается тем, что сотрудники учитывают период действия выработки товара, который можно прогнозировать. Вторая характеризуется составлением программы на один год. Задачи распределяются по кварталам. Последний вид задействуется в условиях, когда необходимо выпустить нужное количество продукции в достаточном ассортименте и в прописанные сроки. При этом используется наименьший цикл.

Следующий критерий – это перспективы, а также цели и задачи производственного планирования. Стратегическое используется для того, чтобы открыть для организации новые пути и возможности. При этом во внимание принимаются глобальные стремления компании.

Тактическое служит для реализации установок, разработанных на предыдущем этапе. Еще одна функция – это создание возможностей для увеличения объемов выработки и производительности мощностей, сокращения издержек, повышения качества продукции.

Третий тип – бизнес-план. Он необходим, чтобы оценить целесообразность внедрения проектов или привлечения капиталовложений со стороны.

Также программы производственных участков классифицируют по степени обязательности заданий. Различают директивные и индикативные.

Цели, которые ставятся при первом типе планирования, подлежат беспрекословной реализации в установленные сроки. При этом второй вид включает в себя задачи, которые носят рекомендательный характер. Они служат только для того, чтобы задавать нужное направление функционирования компании. Неотложные предписания допускаются, но их количество не должно быть большим.

Еще один используемый параметр – это особенности структуры. По уровням управления производственные планы бывают:

• корпоративные – разрабатываются для холдинга или концерна;
• для самостоятельных субъектов – фирмы или филиала;
• для подразделений – рабочее место, цех, участок.

Стратегия и тактика

Этот пункт необходимо разобрать, чтобы более детально изучить структуру процесса. Это два вида программ, которые служат для конкретных целей. Первая должна реализовываться в соответствии с выбранным направлением деятельности организации, объемами выпуска товаров, количеством трудовых ресурсов, а также планами реализации продукции. Важно отметить, что в основе стратегии производственного планирования должны быть прогнозы в долгосрочной перспективе.

Чтобы выполнять цели, намеченные на первом этапе, необходимо прибегнуть к тактике. В производственном плане следует подробно указать информацию о состоянии предприятия. В частности, наличие сырья в нужном объеме, степень укомплектованности штата работников, транспортные средства, которыми располагает компания. Кроме того, требуются данные о мероприятиях, которые предстоит провести для осуществления программы, и их сроки. В качестве дополнений прикладываются сведения о себестоимости единицы продукции.

Хотите внедрить «Магазин 15»?

Получите всю необходимую информацию у специалиста.

Спасибо!
Спасибо, ваша заявка принята.
Продолжить

Что является основным методом планирования производственных ресурсов и какие факторы учитываются

Существует несколько методик. Первая – балансовая. Ее суть заключается в сопоставлении потребностей фирмы и оснащенность. При этом учитывается количество сотрудников, наличие материалов, техники и финансов. При отсутствии равновесия специалисты ищут способы его достичь. Такой подход дает руководству возможность оценить уровень мощностей, которым располагает организация, их динамику в будущем и степень загрузки. Также можно провести мониторинг рынка. С этой целью составляют план выработки.

Второй метод, который хорошо зарекомендовал себя, — это техническое расчетное планирование. Его задействуют при нужде в расчетах экономической эффективности деятельности компании, целесообразность привлечения инвестиций и выпуска ценных бумаг. Основа способа – использование системы групп норм. К ним относятся:

• необходимый уровень затрат труда;
• средства, находящиеся в обороте;
• качество товаров;
• другие.

Еще один распространенный подход к системе планирования производства – расчетно-аналитический. Его суть заключается во всесторонней оценке состояния фирмы за выбранный период. Во внимание принимается также его потенциальные изменения и факторы, которые могут оказать на это влияние.

Последовательность действий

Разработка программы осуществляется в несколько этапов. На каждом из них специалисты решают определенный набор задач.

1. Подготовка

Прежде всего, нужно собрать данные о необходимых объемах выработки и качестве товаров. Их получают исходя из спроса на рынке и запросов клиентов. Кроме того, нужно собрать подробную информацию об имеющихся мощностях и ресурсах.

Качественная работа на этой стадии позволяет избежать ошибок и обеспечить максимальную загруженность оборудования.

2. Составление ПП

Далее необходимо детально описать в документе процесс планирования производства. Обязательно указание: последовательности движения ресурсов по операциям и видам оборудования, имена ответственных лиц, порядок действий.

На таком уровне стоит описаться на эксплуатационные данные. Это, к примеру, технологическая карта. На ее основе устанавливается алгоритм действий и требуемые для его реализации машины. Дополнительно обозначается класс оборудования и уровень квалификации сотрудников, которые будут на нем работать. При отсутствии нужного количества станков определяется альтернативный путь.

3. Составление графика планирования производства

Расписание служит для того, чтобы облегчить распределение времени на каждой стадии выработки. Оно должно содержать сроки начала и завершения конкретной операции. Как правило, они определяются заключенными договорами поставок. Стоит указывать в документе детальные данные и конкретизировать дату старта, прогресс, объем работы.

4. Выдача заказов

Другое название – диспетчеризация. Она включает в себя в контроль перемещения сырья, следования заданному маршруту, оптимального расположения инструментов.

Этот этап планирования производства нужен для того, чтобы сделать рабочий процесс максимально согласованным. При его реализации выдаются наряды на осуществление ряда задач. В них нужно тщательно указывать основные сведения.

5. Контроль

Это финальная стадия, суть которой в обеспечении правильного выполнения заданий. Также мониторинг подразумевает отслеживания временных рамок – насколько сотрудники уложились в отведенные сроки. После ответственные лица формируют отчет для руководителей. В этой бумаге указываются все обнаруженные нарушения регламента.

Предпосылки

Производственное планирование – это важный процесс, вне зависимости от масштабов бизнеса. Выделяют факторы, которые определяют необходимость в такой программе. Среди них:

• коррективы в существующем ассортименте продукции;
• появление нового продукта или услуги;
• устранение выявленной проблемы;
• задействование оборудования;
• исполнение требований законодательства.

Распространенные ошибки

Существует ряд оплошностей, которые могут сделать ПП неактуальным. Наиболее популярные:

• Избыточные запасы. При чрезмерном количестве сырья на складе часть остается незадействованной.
• Неправильное применение ресурсов. Это может привести к перебоям в обеспечении.
• Приостановка выработки из-за срочных заказов. Последствия – прерывания рабочего процесса.

Чтобы не возникало таких ситуаций, стоит тщательно придерживаться стандартов и регламента планирования производства.

Количество показов: 6450

Статьи по схожей тематике

Планирование производства в 1С ERP, УПП

Одна из важных задач управления предприятием – это планирование. Для принятия экономически взвешенных решений недостаточно информации лишь о фактических результатах деятельности предприятия. Необходимо располагать плановой и прогнозной информацией.

1С:ERP позволяет использовать несколько уровней планирования и на каждом уровне применять различные инструменты конфигурации. В программе 1С:ERP имеется две подсистемы для планирования.

Подсистема «Бюджетирование» — это инструмент финансового планирования. Оно охватывает всю деятельность предприятия – бюджет продаж, закупок, производства, себестоимости и т. д.

Подсистема «Планирование» — это инструмент товарного планирования. С ее помощью определяется потребность в запасах предприятия, в количественном и стоимостном выражении.  Она включает планы закупок, продаж, производства, сборки.

Между этими подсистемами поддерживается взаимосвязь: данные товарного планирования могут выступать источником данных для формирования бюджета и наоборот – отталкиваясь от «Бюджетирования», от плана в денежном выражении можно формировать планы в подсистеме «Планирование».

Одной из подсистем планирования в 1С:ERP выступает подсистема планирования производства, которая включает в себя различные механизмы и инструменты.

В данной статье мы остановимся на вопросе: «Как настроить и организовать в 1С ЕРП планирование производства?».

Планирование производства – одно из важнейших условий организации эффективной работы предприятия, один из наиболее результативных способов снижения издержек.

Планирование производства в 1С ERP 2.

4 – настройки программы

Для включения функционала планирования производства выполните следующие действия.

Шаг 1. Перейдите в разделе «НСИ и администрирование» — «Настройка НСИ и разделов» — «Бюджетирование и планирование».

Шаг 2. Разверните подраздел «Планирование» и установите галочку «Планы производства».

Подсистема планирование позволит планировать запасы, составлять планы в определенном объеме, на заданный календарный промежуток времени в количественном, а в некоторых случаях и суммовом выражении.

Для производственного предприятия, подсистема дает возможность на основе данных плана продаж составлять план производства и далее составлять план закупок. Таким образом, подсистема находится во взаимосвязи с другими подсистемами конфигурации. После формирования планов можно выстраивать фактическую деятельность – по планам закупок формировать заказы поставщикам, на основании плана на производство – заказы на производство и заказы материалов, заказы на сборку комплектов и т. д.

Подсистему «Планирования» можно использовать совместно с подсистемой «Обеспечение потребностей», которая дает возможность подсистем собрать информацию о потребностях предприятия в запасах и определить, что и в каком количестве нужно закупить, переместить с других складов, выполнить сборку комплектов или выпустить полуфабрикат.

Далее, мы рассмотрим нормативно справочную информацию используемую в подсистеме «Планирование»:

• «Сценарии планирования»;
• «Виды планов»;
• «Источники данных планирования».

Планирование производства: нормативно-справочная информация в 1С ERP

Для создания любого плана в 1С: Предприятие предусмотрено заполнение нормативно-справочной информации.

В 1С планирование производства предусматривает заполнение вспомогательных справочников, и от их настройки зависит работа программы.

Шаг 1. Перейдите в раздел «Бюджетирование и планирование» — «Настройки и справочники».

Шаг 2. Разверните подраздел «Планирование запасов».

В нем расположены справочники:

• «Сценарии планирования» — определяют периодичность планирования.
• «Виды планов» — указывают детализацию планирования. По умолчанию все планы составляются с детализацией до номенклатуры и характеристики.
• «Источники данных планирования» — в нем указываются источники данных, используемые для составления планов закупок, продаж и т.п.
• «Сезонные коэффициенты» — включает настройку сезонных коэффициентов для сезонных групп товаров;
• «Сезонные группы бизнес-регионов»;
• Нормативы распределения планов продаж по категориям».

Остановимся на некоторых из них подробнее.

«Сценарии планирования» и «Виды планов»

С помощью кнопки «Создать», пользователь создает сценарий планирования и задает его параметры.

Рассмотрим пример.

Шаг 3. На закладке «Основное» укажите наименование сценария (произвольно) и задайте его параметры:

• Периодичность;
• Отображение периода;
• Планирование закупок и продаж и другие.

«Периодичность» задается выбором из справочника:

• день;
• неделя;
• декада;
• месяц;
• квартал;
• полугодие;
• год.

Настройка «Отображение периода» определяет, как будет отображаться заданный период планирования в печатных формах и документах – диапазоном дат или указанием номера периода, например, «10 неделя» – десятая неделя.

«Планирование закупок» и «Планирование продаж» — по умолчанию устанавливается количество, т.к. речь идет о товарном планировании. Но при формировании плана закупок и плана продаж можно использовать вариант планирования «По количеству и сумме».

Настройка «Планирование по назначению» — дает возможность использовать аналитику при планировании – по направлениям деятельности, заказов клиента и т.п.

Галочка «Отражать планы в бюджетировании» позволяет пользователю отразить данные планирования в другой подсистеме «Бюджетирования» и выступать источником данных для формирования бюджета.

Шаг 4. Перейдите на закладку «Настройки создания».

В соответствии с планируемой стратегией сценария, возможные варианты планирования отмечаются галочками. При их установке, в сценарий закладывается формирование планов:

• «План закупок»;
• «План остатков»;
• «Планы продаж по категориям»;
• «Планы продаж по номенклатуре»;
• «Планы сборки (разборки)»;
• «Планы производства».

Если нет необходимости задействовать какой-то пункт в сценарии – галочки не устанавливаются.

В нашем примере установим галочку «Планы производства».

При создании сценария плана производства пользователь может установить дополнительные настройки, установив галочки:

• «Заказы на производство» — по данным плана производства пользователь сможет сформировать «Заказ на производство»;
• «Расчет потребностей в материалах, видах РЦ и трудовых ресурсах» — позволяет планировать использование рабочей силы в разрезе выполняемых функций и квалификации, формировать бригады рабочих, учитывая при этом загруженность рабочих центров. Для расчета используются ресурсные спецификации и при установленной галочке их заполнение обязательно.
• «Заказы материалов» — по данным планам производства пользователь может сформировать «Заказ материалов в производство».

Для расчета дат потребностей в ресурсах и дат выпуска продукции, в сценарии указывается календарь. Пользователь может создавать календари (графики работы), отличающиеся от основного графика работы предприятия.

Шаг 5. Перейдите по гиперссылке «Настроить вид плана».

Шаг 6. В настройке плана производства задайте наименование «Вида плана».

Поле «Сценарий» показывает, какому плану производства принадлежит настройка и поле «Использовать для:» — отражает, что это «План производства».

Шаг 7. Установите настройки далее.

В поле «Тип процесса» доступны варианты производственного процесса:

• «Изготовление, сборка»;
• «Ремонт»;
• «Разборка, утилизация».

Кроме ручного заполнения документа, планирование производства в 1С ERP 2.4 предусматривает несколько возможных вариантов автоматического заполнения документа «План производства»:

• «Простой вариант заполнения (по формуле)» — предназначен для «тянущей схемы планирования. В этом случае основным является «План продаж», а остальные планы обеспечивают его исполнение. Дополнительная информация не требуется, дополнительные справочники заполнять не надо.
• «Расширенный вариант заполнения (по источникам)» — позволяет учитывать дополнительные источники данных и их схему взаимодействия. В этом варианте пользователь заполняет дополнительную справочную информацию – «Источники данных планирования». С одной стороны, на заполнение тратится дополнительное время, с другой стороны – пользователь может самостоятельно определить используемые источники. Так, расширенный вариант имеет больше возможностей, чем простой.

Вид плана может быть:

• «Замещающий» — заменяет предыдущий план и используется для «скользящего» планирования.
• «Суммирующий» — такой план суммирует новый план с предыдущим.

Шаг 8. Укажите количество периодов по умолчанию. При заполнении документа «План производства», система автоматически предложит составить план на указанное в настройке количество периодов.

Шаг 9. Определите детализацию плана.

Настройки детализации «Вида плана» зависят от используемого вида плана и от того, какой вариант заполнения выбран – простой или расширенный. При использовании других видов планов они меняются.

В данной настройке отражена детализация при простом варианте заполнения для плана производства.

В примере доступна детализация по:

• «Подразделению-диспетчеру»;
• «Назначению».

При детализации в документе появляется дополнительное поле. Это означает, что для каждого «Подразделения-диспетчера» или «Назначения» пользователь составляет отдельно документы «План производства», т.е. в разрезе указанной в настройке детализации.

При детализации «Подразделение-диспетчер», подразделение указывается на закладке «Основное», документа «План производства», вместе с выбором сценария планирования.

На работе с этим документом мы остановимся подробнее чуть позже.

При использовании расширенного варианта заполнения, используется справочник «Источники данных».

«Источники данных» и «Виды планов»

Шаг 1. Перейдите в раздел «Бюджетирование и планирование» — «Настройки и справочники».

Справочник «Источники данных» предназначен для определения правил заполнения планов. Пользователь может использовать имеющиеся шаблоны или создавать и настраивать свои правила заполнения планов. При этом, в качестве источника информации могут выступать любые данные: заказы клиентов, планы продаж, планы сборки, планы производства, обеспечение заказов производства, можно учитывать складские остатки и т.д.

Таким образом, документ планирования можно заполнить на основании данных, имеющихся в системе.

Например, если при заполнении «Плана производства» используются данные «Плана продаж» — это указывается в поле «Схема компоновки данных».

При настройке источника данных для планирования пользователь задает – как выбираются данные для планирования:

• за период;
• на дату;
• без ограничения;
• со смещением периода.

Шаг 2. Сохраните созданный элемент.

При создании варианта «Вида планов», эта информация закрепляется в справочнике. Создать вид плана производства можно из справочника «Сценарии планирования», как рассмотрено выше или непосредственно в справочнике «Виды планов».

Шаг 3. Перейдите в раздел «Бюджетирование и планирование» — «Виды планов».

Шаг 4. Нажмите кнопку «Создать» и заполните данные для настройки.

Шаг 5. Укажите сценарий, задайте наименование, вариант использования – для производства, выберите типа процесса и установите переключатель в положение «Расширенный вариант заполнения (по источникам)».

Шаг 6. Перейдите по гиперссылке «Правило заполнения по умолчанию», в нижней части окна настройки. В открывшемся окне задается настройка заполнения плана и указывается источник заполнения плана и период получения данных.

Задайте правило заполнения. Возможны варианты:

• «Обновить состав плана»;
• «Дополнить состав плана».

В разделе «Правило расчета количества» пользователь может задать настройки для округления результата планирования и изменить данные для плана в процентах (увеличить или уменьшить).

Нажав на гиперссылку «Использовать полные возможности», пользователь может использовать более широкую настройку – добавить дополнительно еще один источник, различные отборы.

Сохраните настройку.

Так, пользователем могут создаваться различные варианты видов планов.

Задав правило по умолчанию, документ «План производства» будет заполняться автоматически, по нажатию кнопки «Заполнить» — «По правилу».

Перейдем к рассмотрению вопроса – «Как производится в 1С планирование производства?»

Планирование производства в 1С ERP 2.

4

С 2013 года на рынке программных продуктов 1С существует две системы ERP-класса, которые используется в различных отраслях производства – 1С: Управление производственным предприятием и 1С: ERP Управление предприятием. В 1С УПП планирование производства основано на другом подходе оперативного управления, нежели в 1С:ERP. Если в 1С:УПП планирование производства отталкивается от структуры изделия, детализируя каждую технологическую операцию, то в 1С ERP 2.4 внимание уделено управлению производственными процессами.

В 1С ЕРП планирование производства имеет двухуровневое управление:

• межцеховое – планирование и выполнение этапов производства. Здесь определяются виды продукции, материалы, трудозатраты, необходимые на данном производственном этапе. Т.е. закладывается описание производственного процесса.;
• управление внутри цеха – выполнение конкретных операций на каждом этапе работ, переданное на уровень цеха. Такое разделение дает возможность параллельной работы над одним изделием нескольких подразделений.

В конфигурации 1С УНФ планирование производства так же позволяет осуществлять расчет потребности в запасах, планировать прямые и косвенные расходы, составлять календарный график производства, формировать производственные планы. Но данный вариант применим больше на небольших и мелкосерийных производствах.

И если говорить о конфигурациях, где можно осуществлять планирование производства, то отметим, что в 1С 2.4 также есть эта возможность. Конфигурация 1С: Комплексная автоматизация подойдет для производственных предприятий малого и среднего бизнеса.

В конфигурации 1С ЕРП планирование производства имеет более обширную функциональность, позволяющую полностью реализовать объемно-календарное планирование производства.

После того, как выполнены все настройки можно перейти к документам планирования производства.

Шаг 1. Перейдите в раздел «Бюджетирование и планирование» — подраздел «Планирование запасов» — «Планы производства».

Шаг 2. Нажмите кнопку «Создать».

Шаг 3. На закладке «Основное» заполните поля:

• «Сценарий»;
• «Период»;
• «Подразделение-диспетчер», если детализация задана в настройке;
• «Вид плана».

Для одного сценария, может быть создано несколько видов планов и в зависимости от настроек меняются данные для заполнения в форме документа.

Выберем «Вид плана» — созданный нами «План производства по источникам».

В данном плане определено, что источником информации для него служит информация документа «План продаж» — раздел «Бюджетирование и планирование» — «Планы продаж по номенклатуре» или «Планы продаж по категориям».

Для примера, у нас имеется заполненный документ – «План продаж по номенклатуре», на 3 стеллажа. Он должен быть в статусе «Утвержден».

Вернемся к документу «План производства».

Шаг 4. Перейдите на закладку «Продукция».

Как и в любом другом документе 1С, табличную часть можно заполнить вручную – кнопка «Добавить». Но так как мы используем источники данных, то можно воспользоваться автоматическим заполнением.

Нажмите кнопку «Заполнить» и выберите команду «По правилу».

Система произведет анализ документов за указанный, на первой закладке, период и заполнит табличную часть плана производства, исходя из данных источников.

План производства позволяет запланировать не только выпускаемую продукцию, но и полуфабрикаты – кнопка «Запланировать полуфабрикаты», а также рассчитать потребность в материалах, видах рабочих центров и трудовых ресурсах. Это зависит от настроек сценария планирования и настроек видов планов.

Для этого в плане производства обязательно указывается ресурсная спецификация.

После проведения документа «План производства», запускается задание на расчет потребности в материалах, видов рабочих центров и трудовых ресурсов по заданной спецификации.

Для планирования полуфабрикатов, в настройке «Вида плана» устанавливается настройка:

• «Вручную» — добавляются в документ «План производства» отдельной строкой»;
• «Автоматически» — полуфабрикаты планируются отложено, после проведения документа и формирования потребности в материале. Данный вариант актуален для производства сложных изделий.

Для примера выберем другой «Вид плана». В нем количество периодов по умолчанию – 4.

При такой настройке, табличная часть документа разделена по периодам, в количестве, указанном в данной настройке.

Заполним табличную часть вручную. Но при настройках, описанных выше и наличии документов в системе, данные в «План производства» можно заполнять на основании информации заданных источников.

Шаг 5. Установите для документа статус «Утвержден» и проведите его. Рядом появится отметка, что потребность в материалах, видах РЦ и трудовых ресурсах рассчитана.

Нажав кнопку «План производства», пользователь получит печатную форму сформированного документа.

Шаг 6. Нажмите кнопку «Отчеты». Из документа «План производства» можно сформировать данные:

• «План производства продукции и полуфабрикатов»;
• «Потребность в видах РЦ»;
• «Потребность в материалах»;
• «Потребность в полуфабрикатах»;
• «Потребность в трудовых ресурсах».

Форма «Потребность в материалах» имеет следующий вид. Плановая потребность разделена по номенклатуре, в разрезе периодов планирования. В нашем примере, для производства номенклатуры «Стеллаж (стандартный)», необходима доска сосновая и лак древесный.

Из формы отчета «Потребность в трудовых ресурсах» видно, что запланирован объем работ в человеко-часах – 6 часов, с разделением по видам работ.

Отчет «Сбалансированность планов» позволяет проконтролировать согласованность планов – планов потребностей и планов обеспечения.

Для более полного анализа, в разделе «Бюджетирование и планирование» имеется раздел «Отчеты по бюджетированию и планированию».

Раздел представлен целым рядом аналитических отчетов, позволяющих пользователю определить, насколько исполняются заданные планы:

• «Сбалансированность планов»;
• «Исполнение плана закупок по подразделениям»;
• «Исполнение плана продаж по подразделениям»;
• «Исполнение плана производства по подразделениям»;
• «Исполнение плана сборки (разборки)»;
• «Плановая потребность в видах РЦ»;
• «Плановая потребность в трудовых ресурсах».

Так, пользователь может осуществлять планирование производства в 1С ERP, используя ее шибкий функционал и настраивать любые сложные процессы производства продукции и полуфабрикатов. Подсистема «Планирование производства» — это мощный инструмент, для решения задач планирования и эффективного управления производственным предприятием.

План производства и реализации продукция (производственная программа)

    План производства и реализации продукции (производственная программа) — это задание по объему, ассортименту и качеству продукции, установленное предприятию на плановый период. [c.203]

    Объем реализуемой продукции с заданием по номенклатуре важнейших видов продукции является ведущим в числе плановых показателей, утверждаемых предприятию. Органическая связь планов реализации и производства продукции определяется тем, что в производственную программу предприятия включают продукцию тех видов и в том объеме, которые должны обеспечить план реализации.  [c.167]

    План производства и реализации продукции— центральный раздел техпромфинплана, в котором отражены показатели объема продукции в натуральном и стоимостном выражениях по всему ассортименту и по всем подразделениям производственные мощности, необходимые для выполнения запланированного выпуска продукции необходимый ввод новых мощностей основные фонды предприятия и степень их использования. Основные показатели этого раздела плана производство продукции в натуральном выражении, валовая, товарная и реализованная продукция, стоимость основных фондов, фондоотдача. Несколько специфично содержание производственной программы транспортных управлений, которая представляет собой план реализации (поставки), перекачки нефти (нефтепродуктов или газа) и использования производственных мощностей трубопроводов. [c.69]

    Наличие возмущений, воздействующих на производственный процесс, приводит к отклонению параметров, характеризующих реализацию производственной программы НПП, от показателей календарного плана. Поэтому в блоке коррекции проводится сравнение фактической и оптимальной траектории движения объекта управления. Отклонения в ходе реализации производственной программы могут быть обусловлены 1) малыми возмущениями, медленно меняющими параметры производственного процесса 2) существенными возмущениями, образующимися в результате накопления незначительных изменений технологических характеристик производства, которые своевременно не удалось скомпенсировать на нижнем уровне управления 3) значительными возмущениями, связанными, например, с изменением уровней отгрузки продукции, поступления сырья, изменениями состояния оборудования и т. п. [c.76]

    Основной частью материалов, которые необходимо заготовить в плановом периоде, являются материалы на производственные нужды, т. е. для выполнения плана производства и реализации продукции. Для определения количества основных материалов необходимо иметь производственную программу в натуральном выражении и прогрессивные нормы расхода материалов на единицу продукции.  [c.251]

    План производства и реализации продукции является центральным разделом, составляющим основу разработки всех остальных разделов техпромфинплана. Он состоит из плана реализации, производственной программы и плa l использования производственных мощностей. [c.227]

    План производства и реализации продукции является основным и исходным разделом плана. Он содержит производственную программу — государственное задание по выпуску продукции. [c.77]

    Приоритет реализации, а значит востребованности производимой продукции, причем в объемах и ценах, предусмотренных планами предприятия, является одним из основных отличий рыночной экономики от административно-командного способа ведения хозяйства. Именно план реализации продукции должен формировать производственную программу, ассортимент, темпы и объемы выпуска, сбытовую политику. Таким образом, бюджет продаж определяет бюджет производства и бюджет запасов продукции на конец планируемого периода, с его разработки начинается работа по составлению оперативного бюджета предприятия и его данные используются при составлении финансового бюджета в части бюджета денежных средств.  [c.7]

    Плап производства и реализации продукции является частью народнохозяйственного плана и производственной программой предприятия по выработке важнейших видов продукции. Производственная программа оказывает большое влияние на все стороны производственно-хозяйственной деятельности предприятия н предопределяет затраты, прибыль, рентабельность, производительность труда и другие показатели. Производственная программа включает расчеты объема и ассортимента вырабатываемой продукции в натуральном и стоимостном выражении объема и ассортимента реализации продукции использования производственных мощностей и основных фондов. В перспективном плане эти расчеты проводят на весь период и отдельно по каждому году, в текущем — по кварталам. Это вызвано неравномерностью потребления отдельных продуктов, ремонта технологических установок, а также возможностью наращивания мощности и изменения выхода целевой продукции в течение года в связи с проведением организационно-технических мероприятий, вводом новых технологических установок.  [c.153]

    План производства и реализации продукции является главным разделом ТПФП, влияющим иа показатели всех остальных разделов. Ои включает производственную программу в натуральном выражении по более развернутой номенклатуре, чем в пятилетием плане, и в ценностном выражении расчеты производственной мощности и уровня ее использовапия. Для оценки выполнения обязательств по поставкам продукции (по договорам и по заказам-нарядам) утверждается специальный показатель — объем реализации продукции. [c.84]

    Планирование на предприятии составляет низовое звено всей системы народнохозяйственного планирования, а планы предприятий являются его составной частью. XXVI съезд КПСС подчеркнул необходимость систематического совершенствования систем народнохозяйственного, территориального, отраслевого и внутризаводского планирования как важного средства повышения эффективности общественного производства и достижения наивысших конечных народнохозяйственных результатов. Для этого разрабатываемые планы должны обеспечивать комплексное решение социальных и экономических проблем концентрацию сил и ресурсов на выполнении важнейших общегосударственных программ, не допуская узкоотраслевого подхода к разработке планов ускорение реализации научно-технических открытий и разработок, направленных на повышение темпов роста производительности общественного труда и качества продукции рациональное использование производственных фондов, материальных, трудовых и финансовых ресурсов, усиление режима экономии и устранение потерь во всех звеньях производства образование материальных и финансовых резервов, необходимых для пропорционального и сбалансированного развития производства. [c.220]

    Заключительным этапом составления производственной программы является расчет материального баланса в целом по предцрия-тшю и расчет товарной и валовой продукции. Определяются они заводским методом, т. е. с включением сырья со стороны и продук-дии, выработанной для реализации на сторону. Форма плана производства предприятия приведена в табл. 20. [c.154]

    Программа — это намечаемый к планомерному осуществлению комплекс взаимосвязанных мероприятий по организации научно-исследовательской, производственной, экономической, управленческой деятельности и деятельности по распеределению ресурсов, направленных на достижение какой-либо цели общественного развития. Программа комплексной стандартизации является неотъемлемой частью целевого планирования. Она представляет собой доку.мелт, содержащий перечень подлежащих разработке или пересмотру взаимоувязанных стандартов и технических условий на конечную и промежуточную продукцию, планируемую цглевой программой, и на средства производства (системы машин, технологическое оборудование), создаваемые для реализации программы, сроки выполнения работ, состав исполнителей и план мероприятий, обеспечивающей выполнение программы. [c.47]

---

План производства работ на высоте (ППРв)

План производства работ на высоте — это документ, входящий в состав организационно-технологической документации, главной задачей которого является описание и графическое изображение безопасного производства работ на высоте с применением различных систем обеспечения безопасности.

Согласно новым правилам по охране труда на высоте (Приказ Минтруда России от 16.11.2020 N 782н «Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте») к работам на высоте работы, при которых:

а) Имеют место быть риски, связанные с возможным падением рабочего с высоты 1,8 м и более, в том числе:

• при подъеме рабочего на высоту больше 5 м, или спуска с высоты больше 5 м по лестнице, угол наклона которой к горизонтальной плоскости больше 75°;
• при производстве работ на площадках на расстоянии ближе 2 м от неогражденных перепадов по высоте более 1,8 м, а также, если высота защитного ограждения этих площадок менее 1,1 м;

б) существуют риски, связанные с возможным падением работника с высоты менее 1,8 м, если работа проводится над машинами или механизмами, поверхностью жидкости или сыпучих мелкодисперсных материалов, выступающими предметами.

Для всех вышеуказанных случаев в обязательном порядке разрабатывается План производства работ на высоте, или как его принято сокращенно называть ППР на высоте.

В нашей компании ООО «АБВ-Проект» разработкой ППР на высоте занимаются опытные инженерно-технические специалисты, прошедшие аттестацию в области охраны труда на высоте III группы (для руководителей и специалистов) и имеющие огромный практический опыт в разработке планов производства работ на высоте ППР на высоте.

С выполненными нашей компанией ООО «АБВ-Проект» планами производства работ на высоте ППР на высоте вы можете ознакомится, нажав кнопку ниже:

Портфолио ППР на высоте

Наша компания ООО «АБВ-Проект» предоставляет услуги по разработке планов производства работ на высоте (ППР на высоте) для следующих систем обеспечения безопасности на высоте:

• системы страховочные;
• системы позиционирования;
• системы удерживающие;
• системы канатного доступа;
• системы эвакуации и спасения.

Каждая система обеспечения безопасности на высоте имеет свои нюансы, и должна применяться строго по назначению, в зависимости от конкретных условий производства работ на высоте (конструкция, на которой выполняются работы на высоте; возможные способы закрепления работника; наличие и/или отсутствие инвентарного ограждения площадки проведения работ на высоте и т. д.).

Состав ППР на высоте.

Приведем стандартный состав ППР высоте (образец плана производства работ на высоте)

1. Производство работ на высоте

1.1. Ограждение опасной зоны производства работ на высоте

2. Системы обеспечения безопасности работ при производстве работ на высоте с применением СИЗ на высоте.

3. Организация производства работ на высоте с применением системы обеспечения безопасности работ на высоте.

4. Способы, средства защиты работающих вблизи людей от действия вредных и опасных производственных факторов

5. Производство работ на высоте в темное время суток и при неблагоприятных условиях.

6. Охрана труда

6.1. План мероприятий по эвакуации и спасению работников при возникновении аварийной ситуации и проведении спасательных работ с кровли зданий.

7. Приложение 1. Схемы организации производства работ на высоте.

8. Приложение 2. Способы и пути подъема работников к рабочим местам.

Данный образец состава ППР на высоте носит исключительно рекомендательный характер, однозначно он может быть дополнен иными разделами, в зависимости от конкретной ситуации.

Стоимость разработки ППР на высоте.

Стоимость разработки ППР на высоте рассчитывается индивидуально, в зависимости от множества факторов, описанных выше в данной статье.

Так как наша компания ООО «АБВ-Проект» имеет колоссальный опыт в разработке планов производства работ на высоте (ППР на высоте) — за весь период разработано порядка 350 комплектов ППР на высоте, мы смело можем заявить что наши цены на рынке данных услуг являются одними из самых конкурентных, а самое главное – в данной ситуации вы получаете документ высокого качества, соответствующий всем нормам в области охраны труда при работах на высоте.

Чтобы точно узнать стоимость разработки плана производства работ на высоте вы можете оставить заявку, а также ознакомиться с нашими ценами, нажав кнопку ниже.

Стоимость ППР на высоте

Если у вас остались вопросы, закажите обратный звонок на нашем сайте, и мы с радостью Вам поможем!

Поделиться в социальных сетях:

План производства ОВК на 2018 покрыт заказами, завершается контрактация на 2019

05.07.2018РЖД-Партнер.ру

ПАО «Объединенная Вагонная Компания» (ОВК) полностью покрыло заказами производственный план 2018 года и практически весь объем по 2019-му, передает «Интерфакс».

План производства ОВК на 2018 покрыт заказами, завершается контрактация на 2019

«Мы подготовились к увеличению спроса на специализированные вагоны – хопперы для перевозки зерна и минеральных удобрений, платформы для транспортировки леса и контейнеров, целого ряда моделей (малых серий. – Прим. «ИФ») – думпкаров, щеповозов и прочих. Весь прогнозный объем производства холдинга на 2018 год и практически весь на 2019 год уже законтрактован», – заявил «Интерфаксу» первый заместитель генерального директора по общему управлению ОВК Дмитрий Бовыкин.

Он напомнил, что в 2017 году на предприятиях завершилась реализация проектов по повышению гибкости производственных линий и освоению продукции с высокой добавленной стоимостью. В результате теперь продуктовая линейка ОВК состоит более чем из полусотни моделей и модификаций вагонов, а предприятия корпорации могут одновременно выпускать до 10 моделей.

Ранее группа сообщала, что ее топ-менеджмент ожидает сохранения объемов производства в 2018 году на уровне 19–20 тыс. вагонов (в 2017 г. оно выросло на 20%, до 19,1 тыс. выполнив заявленный на 2017 г. план). В I квартале 2018-го этот показатель, правда, сократился на 10% (до 4,2 тыс.) в связи с переналадкой линии по сборке полувагонов на Тихвинском вагоностроительном заводе на выпуск подвижного состава с нагрузкой 27 тс. При этом холдинг подтвердил ранее заявленный прогноз выпуска на 2018 год.

Планы производства на 2019 год Д. Бовыкин не раскрыл. «В планах на 2018 год – ввод в эксплуатацию новых моделей универсальных, специализированных и шестиосных вагонов сочлененного типа для тяжеловесного движения, разработка и производство танк-контейнеров, съемных кузовов для перевозки зерна, минеральных удобрений, леса и рулонной стали, а также вагонов и комплектующих для экспортных поставок», – заявил топ-менеджер.

Что такое планирование производства и как это сделать? Исчерпывающее руководство.

Планирование производства жизненно важно для своевременного выполнения заказов. Если вы не знаете своих запасов, наличия рабочих станций или графиков работы, вы не сделаете своих клиентов счастливыми.

Независимо от того, являетесь ли вы новым производителем, впервые смазывающим свое оборудование, или опытным производителем, поставляющим тысячи единиц продукции, планирование производства является обязательным. Подобно тому, как scrums и ежемесячные планы обеспечивают бесперебойную работу, производственные планы обеспечивают оптимальное использование ресурсов.

В этом блоге давайте разберемся с основными терминами, связанными с производственным планированием, посмотрим, как это делается, рассмотрим распространенные подводные камни, о которых нужно знать, рассмотрим типы производственного планирования, некоторые темы, связанные с производственным планированием, и, наконец, пример управления производственным планированием в ERP.

1. Основы производственного планирования

1.1 Что такое планирование производства?

Планирование производства — это планирование и распределение сырья, рабочих и рабочих мест для своевременного выполнения производственных заказов.В среде изготовления на заказ заказы на производство или рабочие задания создаются после получения заказов от клиентов. Компания, которая следует стилю производства «от изготовления к складу», будет своевременно создавать заказы на работу в зависимости от требований. Производственные планы обычно устанавливаются руководителями производства, которые контролируют цех. Хороший производственный план позволяет наилучшим образом использовать доступные ресурсы для своевременной доставки заказов.

1.2 Зачем заниматься производственным планированием

Обработка нескольких производственных заказов в таблицах работает, но для больших производственных цехов сложность значительно возрастает.Планирование производства помогает спланировать закупку сырья в зависимости от количества готовой продукции, которую необходимо произвести. Это также влияет на запасы, денежный поток, продажи и распределение.

2. Как сделать производственное планирование

2.1 Пять советов по улучшению планирования производства

Эти советы, чтобы придерживаться вашего производственного плана и повышать его эффективность

2.1.1 Прогнозирование спроса

Перед планированием производства первое, что нужно сделать, — это спрогнозировать спрос на вашу продукцию. Хотя это может быть неточно до последней цифры, получение приблизительных оценок важно для распределения ресурсов. Прогнозирование может быть выполнено на основе таких факторов, как исторические данные о заказах и рыночные тенденции / потребности. Составление правильных прогнозов помогает планировать тип и количество производимых материалов, а также планирование закупок сырья.

2.1.2 Контрольный инвентарь

Нехватка запасов и избыток запасов являются нежелательными состояниями. Вы не можете продолжать производство, когда есть нехватка, и вы тратите впустую пространство и деньги, когда есть излишки.Эффективное управление запасами включает в себя переупорядочивание, когда текущие запасы опускаются ниже определенного уровня, расчет времени выполнения заказа для более раннего заказа товаров с длительным сроком выполнения и учет условий хранения. Хорошо контролируемые запасы сырья помогают бесперебойно работать на производственной линии и своевременно выводить запасы готовой продукции.

2.1.3 План для всего и каждого

Часто при составлении производственных планов не учитывается какая-то машина или какое-то лицо. Проблема здесь в том, что эта машина может выйти из строя, или рабочий может быть в отпуске, или, что еще хуже, работает над чем-то другим.Следовательно, составьте план для каждой машины, сырья, рабочей станции, склада и сотрудника.

2.1.4 Монитор

После того, как план производства окончательный и заказы на работу раздаются, начинается производственный процесс. На этом этапе что-то может пойти не так, машины остановятся или предметы могут быть потеряны. Постоянный мониторинг производственного цеха с помощью супервайзеров или устройств IoT гарантирует, что все детали будут двигаться в соответствии с планом.

2.1.5 Адаптировать

Несмотря на все ваши планы, на заводе дела идут не так, как надо.Все может случиться: поставщики опаздывают с поставками, заболевают работники или выходит из строя оборудование. Важно быть гибким и быстро адаптироваться к этим изменениям, чтобы запланированные объемы могли быть доставлены вовремя. В идеале вам также следует заранее спланировать любые подобные риски.

2.2 KPI для производственного планирования

Несколько ключевых показателей эффективности, которые необходимо отслеживать при планировании производства:

• Себестоимость производства : По сути, это денежные затраты, связанные с производством предмета.Затраты включают сырье, электричество, топливо, заработную плату рабочих, аренду и т. Д.
• Коэффициент использования производственных мощностей : Это процент фактического объема производства по сравнению с общим возможным объемом производства. Если многие машины и рабочие простаивают, загрузка ваших мощностей низкая. В идеале вы хотите, чтобы оно было высоким, но никогда не полным.
• Прогнозируемые часы в сравнении с фактическими часами : При планировании вы можете выделить определенное количество часов для завершения производственного плана. Но это может занять больше времени из-за задержек сотрудников или непредвиденных задач. Этот KPI дает вам представление о том, сколько времени это должно было занять и сколько на это ушло.
• Коэффициент использования сотрудников (производительность) : вы хотите, чтобы рабочие работали правильно во время врезания и выхода. Никто не хочет быть машиной, работая без промедления, но работать 4 часа из 8 тоже неразумно.
• Время такта : Время такта — это концепция бережливого производства. Это время, необходимое для производства одной единицы товара.

3. Подводные камни производственного планирования и их устранение

Во-первых, давайте разберемся с подводными камнями или ошибками, которые могут пойти не так при планировании производства. Это происходит в областях от простаивающих складских запасов до активных работников.

3.1 Недостатки

Что это?

Это нехватка сырья, которая может возникнуть после выполнения крупных заказов или по неосторожности.

Как этого избежать?

Регулярно проверяя отчеты инвентаризации, а еще лучше — настраивая автоматическое переупорядочивание.

Как это сделать?

Установив автоматическое переупорядочивание следующим образом:

3.2 Распределение работ на АРМ при простое

Что это?

Назначение операций рабочей станции, которая должна была находиться в нерабочем состоянии. Это вызывает путаницу, и работа не выполняется из-за отсутствия машины.

Как этого избежать?

Получите представление о том, какие рабочие станции находятся в состоянии простоя и назначьте только доступным машинам.(версия 13)

Как это сделать?

Путем анализа простоев различных машин и соответствующего распределения работ:

3.3 Узкие места

Что это?

Это препятствия на производственной линии, которые останавливают обработку материалов на полпути. Например, если предметы ждут на станциях покраски, чтобы их покрасить, станция покраски является узким местом, так как мешает отправке предметов вперед.

Как этого избежать?

Узкие места могут возникнуть в любом месте производственной линии. Просканируйте все машины и даже проверьте, достаточно ли рабочих для выполнения задач. Планирование и обеспечение доступности машин и ресурсов — хороший способ избежать узких мест.

Как это сделать?

Настройка регулярного технического обслуживания помогает поддерживать работу машин. Устранение узких мест в производстве во многом зависит от наличия достаточного количества оборудования, рабочей силы и регулярных поставок сырья.

3.4 Недостаточная подготовка рабочих

Что это?

Для работы некоторых специализированных машин требуются обученные рабочие. Наем новичков, работающих на специализированных машинах, приводит к тому, что работа не выполняется.

Как этого избежать?

Проведите собеседование с кандидатами на предмет навыков и опыта работы с аналогичным оборудованием. Даже после собеседований необходимо провести тщательное обучение, чтобы убедиться, что рабочий готов использовать машины на производстве.

Как это сделать?

В модуле управления персоналом сначала проверьте уровень квалификации сотрудника. Затем назначьте учебные мероприятия, чтобы улучшить их навыки. Обновленные карты навыков сотрудников помогают руководителям лучше распределять работу между нужными людьми и помогать тем, кто отстает.

4. Виды производственного планирования

Различные типы производственного планирования основаны на производственном процессе, которому следуют на заводе. Одна организация может заниматься разными видами производства в зависимости от производимых товаров.

4.1 Партия

Когда изделия производятся партиями с уникальными номерами партий, присвоенными каждой партии. Планирование производства партиями помогает хорошо спланировать работу оборудования, так как следующий шаг планируется и машины распределяются соответствующим образом.

4.2 Работа

Этот тип производственного планирования распространен в мастерских, где выполняются требования по обработке материалов на заказ. Каждый производственный план, скорее всего, будет отличаться от предыдущего с использованием различных материалов, оборудования и операций с материалами.

4.3 Расход

При поточном методе материалы плавно перерабатываются от одной машины к другой с минимальным вмешательством человека. Любое время ожидания или узкие места устраняются, так что материалы «текут» непрерывно, пока не станут готовой продукцией. Стандартизированная работа и контроль качества необходимы для обеспечения стабильного качества при производстве изделий поточным методом.

5. Темы, связанные с производственным планированием

5.1 Планирование и контроль производства

Планирование производства — это планирование ресурсов для доставки продукции, а управление производством — это управление производственной системой для оптимального достижения целей. Контроль производства больше связан с мониторингом производственной линии и принятием корректирующих мер, если что-то идет не так, как планировалось.

«Планирование и контроль производства» просто применяет обе эти концепции для создания эффективной производственной линии.

Давайте разберемся в преимуществах совместного использования обоих этих методов:

• Лучшая организация для своевременной доставки клиентам
• Оптимальное использование ресурсов
• Минус вложения в запасы
• Избегайте потерь ресурсов
• Повышенная эффективность, следовательно, снижение затрат
• Повышение качества за счет выявления и уменьшения дефектов

Теперь давайте рассмотрим эти темы по отдельности, чтобы различать их.

5.1.1 Планирование производства

Этапы производственного планирования:

• Планирование : это включает планирование ресурсов цеха для своевременной доставки готовой продукции.
• Маршрут : точный маршрут / путь или набор операций, через которые проходят материалы, называется маршрутизацией. Поиск оптимальных маршрутов, сокращающих потери и способствующих непрерывному потоку, является частью производственного планирования. Поиск лучших маршрутов заключается в использовании рабочих станций, машин и рабочих в разных заказах, не влияя на продукт, чтобы доставлять товары быстрее.
• Планирование : машины, операции и рабочие должны выполнять задачи, которые являются частью производственного плана. Грамотное планирование помогает доставить готовую продукцию вовремя.
• Загрузка : Под загрузкой здесь понимается перегрузка производственной линии, чтобы увидеть, сколько она может выдержать. Загружая каждую точку, можно сжать последние биты эффективности, чтобы получить максимальное значение.

5.1.2 Контроль производства

Этапы производственного контроля:

• Отгрузка : После того, как план производства готов, самое время реализовать его, отправляя товары на производственную линию и с нее. Различные операции и соответствующие рабочие станции управляются для отправки им товаров. Время выполнения каждого действия или «задания» записывается.
• Последующие действия : После выпуска плана могут возникнуть узкие места и другие проблемы. Контрольные органы осуществляют последующие действия, чтобы устранить любые узкие места и убедиться, что все идет по плану.
• Проверка : Во время производства проводятся плановые проверки для проверки правильности обработки материалов.Обратите внимание, что это отличается от проверок качества, которые проводятся после того, как продукт готов.
• Исправление : проверяются результаты других этапов производственного контроля и при необходимости вносятся исправления. Это включает в себя маршрутизацию, планирование работы и даже разговоры с работниками, которые берут эти длительные перерывы.

5.2 Планирование производства и управление запасами

Неотъемлемая часть производства — это управление запасами. Управление запасами — важная часть производственного планирования. Надлежащий инвентарный контроль предполагает обеспечение достаточного количества сырья, что приводит к своевременной доставке продукции. Это также сводит к минимуму затоваривание готовой продукции. Поддержание и того, и другого — надлежащих уровней запасов и точных данных — помогает в хорошем планировании производства.

5.3 Планирование производства и календарное планирование производства

Планирование производства — это планирование количества ресурсов, необходимых для выполнения нескольких производственных заказов.Планирование производства — это определение времени действий, машин и рабочих, которые могут управлять производственным процессом. Работа и рабочие нагрузки оптимизированы при планировании производства. Планирование производства выполняется двумя способами:

1. Перспективное планирование : Скажем, если ресурсы доступны сегодня, планируйте с сегодняшнего дня до срока выполнения заказа.
2. Обратное планирование : Если дата доступности ресурсов не определена, планируйте с даты выполнения в обратном порядке на определенное количество дней.

Планирование производства выравнивает запасы, рабочую силу и помогает точно оценить сроки поставки.

6. Планирование производства в программе ERP

С помощью программного обеспечения ERP можно легко создать производственный план и управлять им. Перед созданием производственного плана вам потребуются готовые изделия, ведомость материалов, технологические карты, заказы клиентов и запросы на материалы.

6.1 Создание производственного плана

Когда у вас будут готовы все необходимые записи, самое время создать производственный план.Давайте рассмотрим шаг за шагом.

1. Если изделия для производства были запрошены через заказ клиента или заявки на материалы, они могут быть извлечены в производственный план.

2. При нажатии на «Получить заказы на продажу» здесь можно получить несколько заказов или несколько запросов, например:

3. Если у вас много заказов или запросов, установите фильтры, чтобы сузить область поиска, например:

4. Теперь, нажав «Получить элементы для заказа на работу», будут получены элементы, которые должны быть изготовлены с использованием текущего производственного плана. Количество может быть увеличено, если вы хотите учесть артикулы. Хорошая идея — держать запасы для предметов, изготовление которых занимает очень много времени, но требует предсказуемого и быстрого спроса.

5. Теперь, когда вы знаете, какие изделия производить после получения ведомости материалов, пришло время спланировать поставки сырья. Нажав на «Получить сырье для производства», вы получите все сырье и узлы, необходимые для производства.Если уровни запасов есть на складах, они не будут загружены сюда. Нажмите «Загрузить необходимые материалы», чтобы загрузить список сырья в виде электронной таблицы, отправить его другим или распечатать.

   Некоторые варианты, на которые следует обратить внимание:

   1. Включая товары, отсутствующие на складе, на случай, если вы хотите учесть некоторые внешние товары, которые вы не храните в своем инвентаре, но которые будут использоваться в производстве.
   2. Некоторые узлы могут быть переданы на субподряд, вы можете включить или исключить их из своего плана. Выбор здесь зависит от того, является ли субподряд операциями или сборкой среди других факторов.
   3. Прогнозируемое количество покажет уровни запасов, которые должны быть произведены на основе требований и запросов. Если вы хотите игнорировать это число и производить количество, которое считаете нужным, продолжайте и отметьте флажок «Игнорировать существующее прогнозируемое количество».
   4. Наконец, вы отправляете производственный план и начинаете его работу. Затем из производственного плана могут быть созданы рабочие задания. Одно рабочее задание для каждой спецификации будет создано, если вы нажмете «Создать> Рабочий заказ».

6. В рабочем задании количество, которое должно быть произведено, может быть изменено в зависимости от того, хотите ли вы производить некоторые количества позже. Заказы на выполнение работ используются начальниками цехов.

7. Из рабочих заданий создаются карточки заданий для записи операций с сырьем. Работы / операции выполняются на разных рабочих станциях / машинах.

8. После того, как «работы» с материалами и предметами выполнены, заказ на работу завершен.

9. Теперь, в зависимости от количества произведенных единиц, в последнем разделе производственного плана можно увидеть следующие детали:

6.2 Составление плана

Создание производственного плана — это одна часть процесса планирования, другая — планирование различных ресурсов для производственного плана. При составлении графика учитываются такие факторы, как простой машины, мощность рабочей станции и доступность сырья.

В ERPNext планирование мощностей включено по умолчанию. Если перейти к календарю из списка заданий на работу, можно увидеть рабочие станции, для которых переданы материалы и работа началась (оранжевый), ни материалы не переданы, ни работа не началась (красный), а также те, которые были завершены ( зеленый).

6.

3 Роль управления проектами в производственном планировании

В крупных организациях с несколькими заказами или когда вы получаете от клиента большой проект по производству сотен различных изделий, управление проектами оказывается очень кстати.Используя проект в ERPNext, вы можете создать для него несколько рабочих заданий, чтобы отслеживать их все из одного места.

Заключение

Вот и все. Планирование производства легко выполняется с помощью подходящих инструментов. Тщательно распределяя ресурсы, планируя инвентаризацию и избегая ошибок, вы можете доставлять заказы вовремя.

Сначала мы представили, что такое производственный план, и обсудили его важность. Затем мы поговорили о важных вещах, которые следует отметить перед созданием производственного плана, и поговорили о типичных ошибках, которых следует избегать при планировании.Далее мы поговорили о типах производственных планов и роли программного обеспечения в производственном планировании.

Чтобы получать ежемесячный дайджест таких блогов и другие обновления, подпишитесь на нашу рассылку.

Список литературы

1. Википедия

2. ERPСледующая документация

3. Прочее

Что такое производственное планирование и почему оно важно?

Планирование производства — это процесс разработки руководства по проектированию и производству данного продукта или услуги.Планирование производства помогает организациям сделать производственный процесс максимально эффективным. Планирование производства возникло с целью оптимизации производственного процесса, и сегодня его общая логика также применяется в различных формах для проектирования, производства и поставки программного обеспечения.

Почему важно планирование производства?

Планирование производства важно, поскольку оно создает эффективный производственный процесс в соответствии с потребностями клиентов и организации. Он оптимизирует как процессы, зависящие от клиента, такие как своевременная доставка, так и процессы, не зависящие от клиента, например время производственного цикла.

Хороший производственный план сводит к минимуму время выполнения заказа, то есть количество времени, которое проходит между размещением заказа и его завершением и доставкой. В зависимости от компании и типа необходимого производственного планирования определение времени выполнения заказа может немного отличаться. Например, в управлении цепочкой поставок время выполнения заказа включает количество времени, которое требуется для доставки деталей от поставщика. Это включено, потому что производственному предприятию необходимо знать, когда будут доставлены детали, чтобы правильно выполнить планирование потребности в материалах (MRP).Это особенно важно при жестких производственных ограничениях или производстве точно в срок (JIT).

Процесс планирования производства

Процесс планирования производства включает следующие этапы:

• Оценка спроса на продукцию — это дает приблизительное представление о том, сколько товаров должно быть произведено за данный период времени. Эта оценка производится путем объединения анализа прошлых производственных тенденций с новыми потенциально актуальными тенденциями на рынке.
• Взвешивание вариантов производства — это включает в себя учет имеющихся ресурсов и изучение способов их наиболее эффективного использования на основе оценок прогнозируемого спроса.
• Выберите наиболее эффективный вариант — следует выбирать использование ресурсов, которое является наименее затратным и наиболее эффективным по времени.
• Мониторинг и оценка — По мере выполнения плана компании отслеживают, что происходит, по сравнению с тем, что должно происходить в соответствии с планом, и оценивают, насколько хорошо эти два аспекта совпадают.
• Скорректировать план — это включает в себя изменение плана, чтобы будущие производственные планы более эффективно соответствовали целям клиентов и более успешно выполнялись.

Виды производственного планирования

Существует много типов производственного планирования, которые фокусируются на различных деталях производственного процесса. Некоторые из них включают:

• Основной производственный график (MPS) — это графики для отдельных конкретных товаров, которые должны быть произведены в определенный период времени.Они часто создаются программным обеспечением, а затем корректируются пользователями.
• Планирование потребности в материалах — MRP — это система, используемая для производственного планирования, календарного планирования и управления запасами. MRP обеспечивает доступность сырья, поддерживает минимально возможный уровень материалов и продукции внутри компании и планирует производственную и закупочную деятельность. Часто это до некоторой степени автоматизируется с помощью программного обеспечения, но также может выполняться полностью вручную.
• Планирование мощностей — это процесс определения того, какие мощности должны иметь организация для удовлетворения меняющихся требований.
• Планирование рабочего процесса — это планирование последовательности операций, выполняемых сотрудником или группой сотрудников.

Существуют также различные типы планирования, которые применяют логику производственного планирования к областям, отличным от производства, или дополнительным областям. Например, планирование человеческих ресурсов включает оптимизацию процессов, которые позволяют компании удовлетворить свои потребности в найме и талантах. Другие примеры включают:

• Планирование ресурсов предприятия (ERP) — это интеграция основных бизнес-процессов в единую систему, часто с использованием программного обеспечения.
• Планирование продаж и операций (S&OP) — это процесс для более точного согласования предложения производителя с существующим спросом.

Планирование производства

Планирование производства похоже на производственный контроль. Планирование производства — это распределение доступных ресурсов по производственным процессам и событиям. По сути, это сопоставление реальных ресурсов с разработанным для них производственным планом. Планирование используется для планирования использования заводского оборудования и ресурсов, человеческих ресурсов, а также для планирования процессов и закупок материалов.Календарное планирование необходимо для создания производственного плана. Производственные планы нацелены на то, чтобы в конечном итоге удовлетворить потребности клиентов. Целью производственного графика является создание максимально эффективного производственного плана.

История планирования производства

Современное планирование производства уходит корнями в первую половину 19 века. Он возник из-за потребности в информации о внутреннем планировании в сфере управления. Такие предприятия, как железные дороги, текстильные фабрики и другие фабрики, нуждались в внутренних административных структурах для управления многочисленными процессами, связанными с предоставлением их основного продукта или услуги в больших масштабах.

Первые производственные планы были простыми. Заводы были относительно небольшими и производили ограниченное количество продукции крупными партиями. Заводские мастера были техническими экспертами в своей области и занимались всем планированием и составлением графиков, которые иногда включали не более чем список производственных заказов и дату, когда они должны были быть выполнены.

По мере того, как производственная линия и производственные усилия в целом становились больше и сложнее, требовалось более активное планирование производства.К началу 20-го века планы начали сосредотачиваться не только на доставке заказов, но и на оптимизации процессов, необходимых для этого, чтобы поток производственного процесса был как можно более равномерным при минимально возможных производственных затратах.

Сегодня, когда природа методов производства и производства изменилась, изменилось и планирование производства. Технологии, связанные с производством, развивались, обеспечивая более точную связь и мониторинг производства и вокруг него. Сами продукты и ожидания клиентов также претерпели изменения.Теперь организациям доступно больше информации, чем когда-либо, для того, чтобы взвесить их при создании своих производственных планов.

Изучите планирование производства со степенью магистра онлайн

Вы когда-нибудь думали о том, чтобы вывести свою деловую карьеру на новый уровень? Учеба не должна прекращаться после получения степени бакалавра. Если вы хотите получить степень магистра в Интернете, нужно только начать с основ производственного планирования.

Планирование производства обычно возлагается на менеджеров по производству и их подчиненных, например, снабженческий и операционный персонал, а также менеджеры по закупкам.Однако важно, чтобы бизнес-администраторы на всех уровнях понимали этот процесс, потому что планирование производства влияет на несколько областей бизнеса.

Если вы собираетесь получить онлайн-степень магистра делового администрирования, планирование производства будет ценным навыком. Начнем с основ.

Что такое производственный план?

«Производственный план служит руководством для производственной деятельности вашей компании», — сообщает Международная финансовая корпорация. «Он устанавливает и упорядочивает действия, которые необходимо выполнить для достижения производственной цели, чтобы весь задействованный персонал знал, кто что должен делать, когда, где и как».

Производственный план служит руководством или, по словам фирмы Faber Infinite, занимающейся консалтингом и обучением в области управления, «представляет собой бьющееся сердце» процессов. Тщательный производственный план сводит к минимуму время и затраты на производство, эффективно распределяет ресурсы и максимизирует эффективность на рабочем месте.

В производственном планировании используются различные инструменты.Одним из примеров является планирование производства SAP, которое используется с цепочкой поставок производителя для планирования производства, продажи и распределения товаров. Одна из функций — хранение основных данных и управление ими, чтобы сделать задачи производственного планирования более эффективными. Например, при создании производственного заказа инструмент использует основные данные о сырье, необходимом для производства готового продукта, которые также будут использоваться для создания заказа на продажу.

Степень магистра онлайн поможет вам стать более квалифицированными, чтобы создать производственный план и довести его до конца.

Почему важно планирование производства?

Поскольку производственное планирование играет центральную роль в производстве и производстве для организаций, этот процесс может быть ответственным за успех или неудачу компании в этих основных областях ответственности.

Но это еще не все. Планирование производства помогает организациям изучить, как у них обстоят дела с продажами и распространением, а также с управлением материальными потоками. Улучшение этих областей отражается на чистой прибыли компании.В результате планирование производства имеет прямое влияние на финансы. Это также актуально для других областей, таких как управление качеством и человеческие ресурсы, поскольку планирование производства может отслеживать, как организации работают с клиентами, и обеспечивать оптимальное количество персонала для различных операций.

Процесс планирования производства

По данным Международной финансовой корпорации, процесс планирования производства состоит из пяти этапов.

1. Прогноз спроса: Оцените, сколько продуктов вам нужно произвести в течение определенного периода времени.Сюда входят подтвержденные заказы и прогнозируемые заказы. Для прогнозирования используются разные методы. Вы можете оценить спрос на продукцию на основе исторической информации или принять во внимание события в вашей бизнес-среде, которые могут изменить прошлые модели.
2. Определите варианты производства: Рассмотрите различные варианты производства, чтобы удовлетворить прогнозируемый спрос. Начните с отображения всех этапов производственного процесса, например, с помощью блок-схемы. Это поможет вам изучить, как улучшить поток процесса, учитывая узкие места.Затем определите ресурсы, необходимые для выполнения каждой задачи, связанной с вашим производственным процессом.
3. Выберите вариант, который наиболее эффективно использует ресурсы: Сравните стоимость и время каждого варианта производства и выберите тот, который максимизирует операционные возможности вашей компании. Убедитесь, что вы можете покрыть связанные с этим расходы, которые включают покупку материалов, аренду офиса, выплату зарплаты персоналу, аренду и многое другое. Поделитесь производственным планом с отделами и персоналом, имеющим отношение к процессу.
4. Монитор и контроль: Чтобы убедиться, что план работает должным образом, сравните то, что происходит, с тем, что должно происходить. Эта система контроля должна быть на месте, чтобы помочь вам замечать проблемы, когда они случаются, давая вам больше времени для исправления проблем.
5. Adjust: Будьте готовы при необходимости скорректировать план. Он должен обладать некоторой гибкостью, чтобы приспособиться к изменениям потребительского спроса. В план также должен быть включен план снижения рисков, если в процессе производства возникают определенные риски, такие как поломка оборудования, заболевание рабочих или несвоевременная поставка поставщиков.

Получение степени магистра управления бизнесом в режиме онлайн

Планирование производства — это всего лишь один навык, который вы могли бы развить со степенью магистра онлайн.

Создана степень магистра делового администрирования колледжа Грейс, и курсы проводятся с намеренным прикладным акцентом. В соответствии с практическим обучением, задания курса позволяют студентам использовать концепции курса в их текущих условиях работы. Это позволяет студентам быстро развить начальные знания изучаемых концепций.Это также позволяет студентам продемонстрировать своим работодателям добавленную стоимость программы.

Что необходимо учитывать при планировании производства? | Малый бизнес

Автор Fraser Sherman Обновлено 15 сентября 2020 г.

Если вы производитель, планирование производства имеет важное значение для определения того, что необходимо сделать для достижения ваших производственных целей. Колледж Грейс говорит, что различные типы производственного планирования — это административные процессы, которые гарантируют, что у вас будет достаточно сырья, персонала и других предметов для создания готовой продукции в сроки, указанные в производственном графике.

Совет

Хорошее планирование производства позволяет настроить производственный процесс с максимальной эффективностью. Среди вещей, которые вы должны учитывать, — это качество вашей продукции, надежность ваших поставщиков, навыки вашей команды и то, сколько продукции ваша фабрика или мастерская может выпустить за определенное время.

Планирование и составление графиков производства

Отходы не уменьшают вашу прибыль. Когда сотрудники сидят без дела, потому что у вас нет необходимого сырья, — это один из видов отходов.Скопление сырья из-за того, что вы заказали больше, чем можете использовать, — другое. Ни тот, ни другой не годятся для бизнеса.

Производственное планирование и планирование работ по предотвращению подобных проблем, — говорит Катана. Хорошее планирование и составление графиков оптимизируют производственный процесс с максимальной эффективностью и помогают выполнять заказы без перерывов, задержек или чрезмерного стресса. Это требует точного отслеживания членов команды, сырья, отдельных рабочих мест, производственных процессов и ваших расходных материалов.

Altemir Consulting утверждает, что для эффективного планирования и составления графика производства вам необходимо освоить шесть этапов производственного планирования:

• Вам необходимо обеспечить достаточно высокое качество производственной продукции, чтобы удовлетворить ваших клиентов. Если у вас много отходов или бракованной продукции, это нарушит ваш график.
• Вам необходимо знать свои производственные мощности. Если производственное планирование и составление графиков предполагают, что мощность на 20 процентов выше, чем в действительности, ваш план потерпит неудачу.
• Если ваши поставщики не могут доставить материалы, когда они вам нужны, график развалится. Это не всегда вина продавцов: если ваша компания изменит сроки или требования к материалам, это может сбить с толку.
• Внезапные изменения потребительского спроса могут сделать ваше планирование бесполезным. Если вы знаете, что отрасль, в которой вы продаете, нестабильна, вы можете включить в свой план спады и всплески спроса.
• Спецификация материалов, в которой перечислены детали и сырье для данного продукта, должна быть точной.Если вы заказываете 1000 компонентов по неправильному номеру детали, попрощайтесь со своим расписанием.
• Детали вашего процесса тоже должны быть верными. Ваш производственный план должен объяснять, какие операции будет выполнять ваша бригада, в каком порядке, с использованием какого оборудования и сколько времени это займет.

Мыслить через

Катана говорит, что есть и другие этапы производственного планирования, которые вы должны выполнить, если хотите, чтобы ваш план был эффективным. Изучите свою производственную цепочку и найдите недостатки.Как только вы их определите, найдите способ решить проблему.

В качестве примера планирования производства предположим, что сырье проходит через несколько рабочих станций, прежде чем вы получите готовую продукцию. Изучите каждую рабочую станцию, но также посмотрите на поток между ними. Возможно, размещение машин, оборудования и персонала в вашем цехе не обеспечивает плавного потока. В этом случае перемещение нескольких рабочих станций может повысить вашу эффективность.

Изучите и свой персонал и узнайте их сильные и слабые стороны.Если вы знаете их навыки, вы можете назначить их на нужную роль в вашем производственном процессе; Если кто-то уехал в отпуск по болезни или в отпуск, вы знаете, кто лучше всего подходит для его замены.

В идеале вы должны быть настолько эффективными, чтобы вы могли увеличить производство сверх обычного уровня без проблем. Таким образом, если вы получите крупный срочный заказ, вы сможете скорректировать свой план, чтобы увеличить объем производства и удовлетворить внезапный спрос.

Формат производственного планирования | Малый бизнес

Автор Tracey Sandilands Обновлено 11 января 2019 г.

Производственные предприятия используют планирование производства для определения количества товаров, которые они могут производить в течение определенного периода, с учетом заказов или спроса на их продукцию. Процесс планирования включает в себя обеспечение достаточного количества сырья, трудовых ресурсов и таких предметов, как упаковка, для достижения необходимого уровня производства.

Существует несколько форматов планирования производства, некоторые из которых больше подходят для малого бизнеса, чем другие. Одним из надежных форматов является диаграмма Ганта, которая представляет собой адаптируемый метод отслеживания сложных проектов. Создайте диаграмму Ганта с помощью программного обеспечения для планирования или вручную, используя доску или большой лист бумаги и стикеры.

Наконечник

Диаграмма Ганта представляет собой надежный формат для планирования производства.Это можно сделать вручную на большом листе бумаги или с помощью программного обеспечения.

Список действий

Составьте список всех действий или шагов в производственном процессе с указанием продолжительности каждого действия и самой ранней возможной даты начала. Укажите, выполняется ли каждая задача параллельно с другими задачами или является последовательной по отношению к успешному завершению предыдущего действия.

Например, производство футболок может включать раскрой и пошив различных компонентов, таких как рукава и части тела.Это параллельные действия, которые рабочие могут выполнять одновременно; однако сборка конечного продукта зависит от завершенного производства всех компонентов. Это делает окончательную сборку последовательной задачей, выполняемой после изготовления отдельных элементов.

Настройка карты

Используйте большой лист чистой бумаги или белую доску, на которой начертите черновик диаграммы. Создавайте столбцы для представления временных интервалов, таких как часы, дни или недели, в зависимости от времени, необходимого для изготовления ваших продуктов.Например, для предметов одежды могут потребоваться почасовые интервалы, в то время как для изготовления мебели могут потребоваться ежедневные или еженедельные интервалы.

Нарисуйте полосу или используйте стикеры для обозначения каждой задачи, которая начинается в момент начала и заканчивается по прошествии определенного времени. Планируйте действия, которые зависят от выполнения других, в последовательном порядке. Задачи, выполняемые одновременно с другими, планируются параллельно, одна за другой.

Анализируйте расписание

Используйте разные цвета, чтобы выделить задачи, назначенные определенным группам или отдельным лицам.Нарисуйте пунктирные линии красным цветом, чтобы обозначить критический путь производственного процесса, который выделит основные действия, которые производственная команда должна выполнить для производства товаров.

Например, если для производства готового изделия необходимо произвести два разных продукта, критический путь проходит с даты начала первого изделия через производственный процесс и заканчивается производством последнего изделия или окончательной сборки изделия. Это показывает планировщику минимальное время, в течение которого может иметь место производство, и позволяет ему определить влияние задержек на критический путь.

Отслеживание процесса

Отслеживание времени, затрачиваемого каждой задачей в производственном расписании, по диаграмме Ганта. При необходимости измените график, изменив график в соответствии с фактическими показателями. Если вы используете ручной график, переместите стикеры на более поздний интервал в случае задержки или переместите их назад для досрочного завершения.

Измените последовательные задачи соответствующим образом, чтобы дата завершения оставалась точной. Если изменения, влияющие на окончательную дату, неприемлемы, определите задачи, которые необходимо ускорить, чтобы компенсировать задержки, чтобы соответствовать дате завершения.Если вы используете программное обеспечение для планирования, закройте каждую задачу по мере ее завершения и запишите дату и время. Программа определит риски несвоевременного завершения и позволит вам при необходимости пересмотреть план.

Планирование производства — обзор

4.2 Планирование производства

Планирование производства и контроль (PPC) — важные аспекты швейной промышленности. Точность в планировании означает своевременные поставки, оптимальное использование рабочей силы и гарантии того, что соответствующие материалы и оборудование доступны для каждого заказа (Ray, 2014).Планирование производства включает в себя все: от составления расписания каждой задачи в процессе до выполнения и доставки продукции. В большинстве случаев производство одежды очень чувствительно ко времени, чтобы доставить товары в магазины и бутики к предстоящему сезону. В контексте производства одежды основные роли отдела контекстной рекламы перечислены ниже. Каждая функция объясняется кратко, просто как обзор задачи (Sarkar, 2011).

Планирование заданий или задач: это требует подготовки времени и календаря действий для каждого заказа от получения заказа до отгрузки. График работы содержит список задач, которые нужно обработать для стилей. Каждый планировщик задач отмечает, когда начинать задачу и крайний срок ее выполнения. В списке указывается имя ответственного лица (отдела) для работы, например, планирование запланированной даты резки и даты загрузки строки.

Планирование материальных ресурсов (инвентаризация): Необходима подготовка листа потребности в материалах в соответствии с образцом продукта и листом спецификации покупателя. Рассчитывается расход материала (например, ткани, нитки, пуговицы и саржевой ленты) и оценивается стоимость каждого материала.

Выкройки и маркеры: Изготовление выкройки, сортировка и маркеры являются важной частью при планировании производства. После того, как маркеры каждого стиля будут окончательно определены, можно легко рассчитать объем материала, необходимый для производства, и, в свою очередь, заказать ткань. При планировании производственного графика необходимо поговорить с поставщиком ткани об обороте ткани и о любом дополнительном времени, необходимом для окрашивания или стирки ткани (www. ehow.com).

Местоположение производственного объекта: если компания имеет несколько заводов (помещений) для производства и заводы настроены на выпуск определенного продукта, планировщик должен определить, какое предприятие будет наиболее подходящим для новых заказов.Иногда на фабрике может быть нехватка мощностей; в этом случае планировщик должен решить, какое предприятие будет выбрано для этих заказов.

Оценка количества и затрат на производство: Планировщик оценивает ежедневное производство (единицы) в соответствии с содержанием работы стилей. Планировщик также оценивает производственные затраты на единицу продукции, учитывая предполагаемый объем производства, производственные циклы и задействованную рабочую силу.

Планирование мощностей: отделы PPC играют важную роль при бронировании заказов.Они решают (предлагают), какой объем заказа они должны принять в соответствии со своими производственными мощностями, то есть распределяя общую мощность или решая, какая мощность должна быть использована для заказа из общей производственной мощности.

Планирование линии: подготовлено подробное планирование линии с ежедневными планами производства для производственной линии. В большинстве случаев планирование производственной линии выполняется после обсуждения с производственной командой и промышленными инженерами.

Контроль затрат: производители одежды не могут позволить себе терять время или материалы в производственном процессе.Цены на сырье постоянно растут, а плохое планирование может привести к упущенным возможностям и увеличению затрат. Поскольку стили быстро меняются, а поставщики делают все более мелкие заказы, чтобы идти в ногу с меняющимися тенденциями, этап планирования каждой производственной единицы должен быть максимально точным.

Снижение потерь: около 60–70% стоимости одежды приходится на ткань. Таким образом, очень важно правильно заказывать и отслеживать процессы в цехе раскроя, чтобы свести к минимуму ошибки. Эффективное планирование производства зависит от способности заказывать соответствующее количество ткани для тиража и понимать, что вероятность ошибки при раскрое не превышает 2–3%. Это означает, что количество произведенных компонентов одежды должно составлять 97–98% вырезанных компонентов одежды (Ray, 2014).

Своевременная доставка: Ранняя доставка может быть столь же вредной для будущего компании, как и поздняя доставка, потому что покупатели тогда должны учитывать ранние поставки с дополнительными складскими помещениями. В идеале планирование должно предусматривать точную доставку, когда этого требует заказчик. В то же время должно быть достаточно рабочей силы и поставки сырья в точных пропорциях для соблюдения сроков без необходимости доплачивать за сверхурочную работу.

Ежедневное наблюдение: после того, как установлены планы по выпуску одежды и срокам доставки, необходимо ввести строгие процедуры контроля, чтобы гарантировать правильное выполнение плана. Если, например, цех раскроя отстает от производственного графика, то линии шитья и отделки должны ждать, что приводит к задержкам и срыву сроков поставки для отгрузки. Чтобы избежать этого, нужно ежедневно контролировать каждый шаг и обновлять остальную часть строки с любыми задержками, чтобы можно было скорректировать планы, чтобы восполнить пробелы.

Планирование производства и планирование производства

Ключевые факторы, которые следует учитывать при планировании производства

Планирование производства жизненно важно для любого производственного или ремесленного бизнеса. Даже базовые продукты нуждаются в четком и определенном потоке, чтобы превратить их из сырья в качественный товар.

Если этого не придерживаться, качество вашей продукции обязательно упадет. Без надлежащего процесса ваши стандартные методы обязательно будут забыты.

Управление экипажем

Используйте свою команду хорошо.Ваши люди — ценный актив для вашего бизнеса. Они играют ключевую роль в оптимизации производственного процесса. Сделайте свое дело, чтобы знать своих людей, включая их сильные и слабые стороны.

Таким образом, вы можете назначить каждому члену команды наиболее подходящие задачи и машины. Если кто-то заболел или уехал в отпуск, у вас есть дополнительная возможность восполнить временную потерю.

Эффективное планирование производства позволяет максимально эффективно использовать людей и машины.Каждый член команды знает поставленные перед ним задачи и их ожидаемый результат.

Следите за тем, как этот процесс позволяет вам компенсировать недостатки и поддерживать высокий спрос.

Работает на полную мощность

Ваш цех постоянно работает на 100% своей производительности? Достаточно небольшого толчка, чтобы остановить работу.

Хорошее практическое правило — всегда следить за тем, чтобы ваша максимальная производительность была немного выше, чем то, что вы делаете сейчас.Если вы получите один или два необычно больших заказа, вы будете рады, что подготовили. То же самое и с вашей командой, поскольку у них достаточно ресурсов, чтобы выполнять свою работу вовремя.

Сырье

Частые срывы при планировании производства означают, что членам бригады и машинам платят за ожидание в режиме ожидания.

Программное обеспечение для планирования производственного процесса может интегрировать MRP. Это означает, что у вас всегда под рукой необходимое сырье. Вам никогда не придется откладывать производство из-за задержек с заказами на поставку.Сроки приоритета не должны быть перенесены из-за недостатка предложения.

Нет необходимости постоянно переступать через лишнее сырье в цехе.

Если все сделать правильно, складские и транспортные расходы не вырастут из-за избытка предложения. В качестве бонуса каждому члену команды всегда есть чем заняться, поскольку он работает с имеющимися у вас материалами.

Логистика цеха

Логистический поток каждой части производственного процесса также требует рассмотрения.

Это может показаться не таким важным, но вы удивитесь.

Многие производственные линии останавливаются из-за того, что одно слабое звено было размещено не на той стадии.

Перемещение машин и людей в неподходящие места может снизить эффективность. Иногда то, что кажется здравым смыслом, может быть вредным для вашего потока. Требуется тщательный анализ, чтобы выяснить, как материалы, ресурсы, люди и расходные материалы перемещаются по вашему цеху.

Возможно, для вашего бизнеса существует более эффективный макет или порядок.Иногда небольшое изменение может существенно повлиять на ваш производственный график.

Решение проблем

Решение проблем методом проб и ошибок стоит вашему бизнесу денег из-за каждой неудачной попытки. Чрезмерный заказ или перепроизводство — это временное решение, так как это ведет к дополнительным расходам или выгоранию персонала.

Чтобы найти корень проблемы, вам необходимо эффективное программное обеспечение, которое отслеживает ваши потоки и находит проблемы с планированием производства.

Знайте свои производственные процессы

Понимание принципов планирования производства позволяет вам методически контролировать свое производство.Отслеживайте и управляйте всем эффективно, и все должно работать как часы. Эффективное планирование производства позволяет делать все по расписанию — оно четко сформулировано для всей вашей команды и доступно 24/7.

Использование Excel приводит к неэффективности производственного планирования и составления графиков

Отсутствие программного обеспечения для производственного планирования на предприятиях заставило многих производителей отказаться от электронных таблиц. При таком подходе есть три основные проблемы:

1. Таблицы работают медленно — может быть лучше, чем делать это ручкой и бумагой, но Excel по-прежнему слишком трудоемок;

2. Таблицы подвержены ошибкам — они уязвимы для ошибок, которые вызывают путаницу и замедляют работу; и

3. Таблицы статичны — они не обновляются автоматически.Это может привести к задержкам, поскольку об изменениях не сообщается.

Многие современные производители застряли на Excel, потому что не могут найти лучших вариантов.

No related posts.