Изготовление шлакоблоков в домашних условиях: Делаем шлакоблоки своими руками в домашних условиях: состав, пропорции, видео

Содержание

Как сделать шлакоблок в домашних условиях

Шлакоблоки получили широкое распространение в возведении не только хозяйственных построек, гаражей, но и капительного строительства. Они имеют низкую цену, поскольку состоят из недорогих материалов, обладают хорошими теплоизоляционными, шумопоглощающим характеристиками. Небольшой удельный вес позволяет сэкономить и на фундаменте, который может быть возведен облегченным. Внушительные габариты блоков позволяют значительно сократить время на строительство объектов.

Еще одним преимуществом этого конструктивного материала является то, что он может приобретаться не только в готовом исполнении, но и производиться самостоятельно. Это позволяет весомо снизить расходы на строительстве абсолютно любого объекта, независимого от его назначения. Конечно, производство шлакоблоков требует определенных временных затрат, но они полностью окупаются благодаря значительной денежной экономии, особенно при возведении достаточно крупных построек.

Производство шлакоблоков в домашних условиях

Технология получения шлакоблока своими руками предполагает два различных подхода:

  1. Простой. Заключается в задействовании исключительно емкостей, в которых раствор доходит до нужной кондиции. Блоки сушатся естественным путем, пока цемент не застынет.
  2. Сложный. Подразумевает задействование вибрационных устройств. Чаще всего используют вибростол либо снабжают саму форму моторчиком, имеющим вибрационную функцию.

Наиболее качественные изделия получаются вторым способом, но и первый позволяет изготовить достаточно хороший строительный материал.

Вибростанок

Необходим при возведении капитальной постройки, строительный материал для которой должен иметь повышенные качественные и прочностные характеристики. Установку можно приобрести уже в готовом решении либо изготовить самостоятельно.

Чтобы сделать станок для шлакоблока, потребуются:

  • грузы;
  • цилиндры;
  • металлический лист,
  • асинхронный двигатель.

Если шлакоблоки требуются для возведения хозяйственной постройки, то вполне можно обойтись без вибростанка.

Пошаговая инструкция по производству установки

Самодельный вибростанок изготавливают следующим образом:

  1. делают по две стальные заготовки 40х25 и 20х25, четыре ребра жесткости 4х4 и прижим 39.5х19.5 см;
  2. крупные пластины идут на заготовку матрицы 40х20х25 см, сварочный шов которой должен располагаться с вешней стороны;
  3. цилиндры, которые формируют пустоты в конечных изделиях, нарезают из труб с диаметров 80 см;
  4. нарезанные части трубы размещают вертикальным рядом внутри матрицы, а к длинной стороне установки болтами через монтажные отверстия фиксируют вибратор;
  5. над полученным приспособлением крепят козырек, защищающий установленный двигатель от пагубного воздействия атмосферных осадков.

Установка готова к применению после приваривания к ручкам фиксатора. Полученный самодельный станов можно эксплуатировать по назначению сразу после окончания работ по его созданию.
Если конструкция недостаточно устойчива, это тоже можно исправить. С этой целью на края козырька следует прикрепить какую-либо опору.

Формы для шлакоблоков

Фабричные формы выполняются железными либо стальными, способными выдерживать вес больших объемов раствора, исчисляемых целыми тоннами. В домашнем производстве они изготавливаются из дерева и стального листа, служат нисколько емкостью для отлива шлакоблоков, но выполняют роль своеобразной опалубки. Главное, учитывать толщину материала. Иначе изделия получатся меньших размеров, нежели планировалось.

Чтобы сэкономить время и материал, формы делают, как правило, без дна, подкладывают под них обычную пленку. Это позволяет в значительной мере упростить весь процесс производства шлакоблоков. Формы должны быть выполнены из безупречно ровных деревянных частей, а рабочей поверхностью служить бетонная поверхность, стол с гладкой столешницей либо железный лист тоже без каких-либо дефектов.

Чтобы сформировать пустоты используют стеклянные бутылки. Пластиковые брать не рекомендуется, поскольку они могут деформироваться. Тару заполняют водой. Иначе она просто начнет всплывать на поверхность раствора.

Подробная инструкция по изготовлению емкости для шлакоблоков

Распространенный размер блоков составляет 40х20х20 сантиметров. Конструктивные элементы могут выполняться и отличных от стандартных габаритов. Это особенно удобно для частных застройщиков.

Чтобы сделать формы под шлакоблоки, необходимо:

  1. взять шлифованные доски с длиной в 14 см и шириной кратной данному размеру; 
  2. ножовкой из рейки нарезать отрезки, которые будут служить поперечными перегородками;
  3. совместить отрезки с продольными сторонами для получения прямоугольного каркаса;
  4. раскроить стальной лист либо любой прочный и гладкий материал на пластины 14х30 см;
  5. внутри полученной конструкции делают распилы — пазы, шириной равной разделительным планкам;
  6. распределительные отрезки вставляют в распилы, получая форму для изготовления от трех и большего количества шлакоблоков.

Чтобы емкость для застывания раствора прослужила максимально долго и была качественной, на заключительном этапе и деревянные, и металлические детали рекомендуется покрыть масляной краской. Эта форма подходит для производства блоков 14х14х30 см. Если требуются элементы с иными габаритами, исходные значения меняют на другие размеры.

Состав смеси для шлакоблоков

Получить качественные шлакоблоки возможно только при использовании правильно замешанного раствора. Его получают из следующих составляющих:

  • цемента;
  • песка;
  • воды;
  • шлаковых компонентов.

Чтобы конечные элементы обладали высокими характеристиками, обязательно придерживаются правильных пропорций между составными компонентами:

  • шлак — 7 частей;
  • цемент — 1 часть;
  • песок — 3 части;
  • вода — 1 часть.

Оптимальным вариантом является использование цемента марок М400 или М500. Первый стоит дешевле, но второй позволяет сократить количество сырья на 10-15%, повысить качество получаемого шлакоблока.
Учитывая то, что самой затратной частью является именно цемент, экономия на его покупке не совсем целесообразна. Кроме того, чем выше марка, тем меньше расход, что тоже нужно принимать во внимание.

Шлаковые компоненты

Шлакоблоки получили свое название потому, что большая часть раствора приходится именно на шлак. В его качестве используют абсолютно любые строительные отходы:

  • металлургические и щебневые;
  • бой, образующийся от цемента, кирпичей, стекла;
  • зола или торф;
  • древесные опилки.

Никаких особых требований к этой составляющей смеси нет. Какой именно шлак использовать, зависит от того, что есть в распоряжении застройщика. Наряду с отходами, может добавляться и гранулированный пенополистирол.

Производство шлакоблоков на вибростанке

Технология производства и на изготовленной своими руками, и на приобретаемой мини-установке идентична:

  • производственный цикл начинается с замеса раствора в бетономешалке;
  • полученная смесь заливается в форму, выравнивается посредством мастерка;
  • вибратор включается и на протяжении от 20 до 60 секунд раствор выдерживается в форме;
  • устройство отключается, установка поднимается, а готовый шлакоблок высвобождается.

Особого внимания при выравнивании раствора заслуживают углы, которые обязательно должны быть тщательно заполнены. Иначе геометрия конечного изделия может пострадать.

Изготовление шлакоблоков с помощью форм

Немного сложнее, чем при использовании специальной установки. Это обусловлено тем, что раствор приходится утрамбовывать самостоятельно.

Само производство выглядит следующим образом:

  • подготовленные компоненты в требуемых пропорциях помещают в бетономешалку, смешивают;
  • готовым раствором заполняют формы, а утрамбовку проводят молотком, простукивая емкости, чтобы вышел весь воздух;
  • если блоки предполагается делать с пустотами, то в каждый элемент устанавливают наполненные водой бутылки, как правило, достаточно двух штук.

Наибольшую сложность изготовления блоков без вибростанка вызывает утрамбовка. Если внутри смеси остается воздух, это негативно отражается на качестве конечного изделия.

Сушка шлакоблоков

Изготовление блоков занимает от двух и до четырех суток. Конечную прочность, при которой элементы полностью становятся готовыми к использованию, они набирают спустя 28 дней. Именно столько времени требуется для получения пригодного для возведение того или иного объекта строительного материала.

В период сушки необходимо предпринять меры, которые не допускают растрескивание блоков, пока они затвердевают. Чтобы элементы не пошли трещинами, их периодически смачивают. Особенно это важно тогда, когда блоки изготавливают в жаркую летнюю погоду.
Следует помнить о том, что пустоты никак не отражаются на прочности изделий. Они, наоборот, увеличивают шумопоглащающие и теплоизоляционные свойства материала, что положительно отражается на качестве постройки.

Общие рекомендации

Чтобы получить шлакоблоки для возведения строения, которое простоит долгие годы, следует соблюдать следующие нюансы:

  • не располагать блоки во время сушки друг на друге;
  • всегда сначала делать чертежи форм и блоков, чтобы никаких сложностей не возникало при строительстве;
  • соблюдать рекомендуемые пропорции при замешивании раствора и технологию производства.

На двадцать девятые сутки, когда шлакоблоки полностью затвердели и высохли, их уже можно укладывать один на другой.

Шлакоблок своими руками: технология изготовления

В этой статье читайте:
Шлакоблок своими руками: делаем формы
Как сделать шлакоблок: готовим раствор
Особенности самостоятельного изготовления шлакоблока

Если вы считаете, что изготовить шлакоблок своими руками и таким способом свести к минимуму затраты на строительство дома невозможно, то вы глубоко ошибаетесь – здесь как раз все наоборот. Шлакоблок – это один из тех строительных материалов, который в домашних условиях делается достаточно просто и, главное, без затрат на приобретение специального оборудования – или, по крайней мере, почти без затрат, если вы не решите облегчить себе немного труд и приобрести небольшую бетономешалку. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы подробно разберемся с технологией самостоятельного изготовления шлакоблока – изучим этот процесс от «А» до «Я».

Виды шлакоблока фото

Шлакоблок своими руками: делаем формы

Форма – это самый основной элемент, который понадобится для изготовления шлакоблоков в домашних условиях. Чем качественнее она будет изготовлена, тем симпатичнее у вас получится строительный материал. А еще чем большее количество форм вы изготовите, тем быстрее вы сможете запастись необходимым для строительства количеством материала – одной формой вы точно не обойдетесь, а вот десяток-другой собрать понадобится. Самое главное, чтобы все они были одинаковыми, ну или, по крайней мере, примерно одинаковыми.

Самодельные шлакоблоки фото

Изготовить форму для шлакоблока достаточно просто – по сути, она представляет собой не что иное, как опалубку для бетонирования. Сделать ее можно из любого удобного материала, но наиболее практичным из всех имеющихся вариантов все же является древесина, а в частности хорошо обработанная, возможно даже отполированная доска. В целом же, процесс изготовления формы выглядит следующим образом.

  1. Делаем заготовку из досок – ширина необходимой доски должна равняться высоте шлакоблока. Как правило, это 180мм – в принципе, можно установить и свой персональный стандарт, и страшного в этом ничего нет. Просто следует помнить, что чем больше габарит блока, тем меньшее их количество понадобится изготовить. Естественно, не нужно доходить до абсурда – высота шлакоблока не может быть меньше 140мм, иначе камень получится хрупким.
  2. Теперь что касается длины шлакоблока – стандартно она составляет 390мм. Режем пару досок в такой размер и не забываем учитывать толщину самой доски – добавляем ее в двойном количестве к длине нашего шлакоблока.
  3. Теперь делаем две другие дощечки, которые определяют ширину нашего шлакоблока – их длина составляет 190см.
  4. На завершающем этапе просто сбиваем гвоздями или свинчиваем саморезами ящик, который, по сути, и является опалубкой для шлакоблока.

Сами понимаете, что производить шлакоблок в домашних условиях придется не в штучном количестве, и именно по этой причине опалубку нужно делать не одинарную, а блочную – собрать ее можно из пары длинных досок и нескольких перемычек. В итоге должно получиться некоторое подобие лесенки. Подходя к вопросу изготовления опалубки для шлакоблока, нужно помнить два основных момента – она должна быть прочная, ее внутренняя поверхность должна быть гладкая (в этом отношении доску лучше отшлифовать).

Как сделать шлакоблок фото

Это еще не вся форма для шлакоблока – мы изготовили только опалубку и для создания полного шлакоблока понадобится еще обеспечить пустоты в нем. Пугаться не нужно, с пустотами дела обстоят довольно просто, элементарный вариант их изготовления – это использование обыкновенных стеклянных бутылок в количестве 3шт. на один блок. В принципе, можно продумать и стандартный вариант – например, изготовить для нашей опалубки съемное металлическое дно, к которому приварить профильную трубу. В процессе изготовления придется снимать сначала опалубку, а потом шлакоблок с получившихся штырей.

Как сделать шлакоблок: готовим раствор

Для изготовления шлакоблока своими руками могут использоваться различные марки бетонных смесей, которые отличаются друг от друга прочностью и наполнителем. В качестве последнего (камнеобразующего вещества) может использоваться классический металлургический шлак, так называемый гранотсев, гравий, перлит, керамзит, отходы добычи или производства ракушняка и даже опилки. Следует понимать, что стоимость готового изделия обусловлена наполнителем, а самый дешевый вариант – это шлак. Именно относительно него мы и рассмотрим стандартный рецепт приготовления бетона, т.е. изучим пропорции состава шлакоблока. Для его изготовления понадобится.

  • Семь частей наполнителя. В частности, качественно просеянного от пыли и мусора шлака.
  • Две части керамзитового песка крупной фракции – он необходим для облегчения веса этого строительного материала.
  • Две части гравия фракцией от 5 до 15мм. В принципе, если есть проблемы с керамзитовым песком, то этим материалом можно смело его заменить. Данный наполнитель необходим для увеличения прочности изделия – вперемешку со шлаком он придает этому материалу необходимые прочностные характеристики.
  • Полторы части цемента (исходя из марки 500).
  • Вода в количестве трех частей.

    Как самостоятельно сделать шлакоблок фото

В итоге перемешивания всех этих материалов должен получиться не жидкий раствор, а так называемая гарцовка (полусухая смесь). Именно ее укладывают в формы, качественно спрессовывают и получают таким способом готовый шлакоблок.

Особенности самостоятельного изготовления шлакоблока

Сделать самодельные шлакоблоки достаточно просто, и человек, единожды столкнувшись с этим процессом, охарактеризует его как увлекательную детскую игру в пасочки. По сути, сам процесс не сложный – готовится смесь в пропорциях, указанных выше, которая загружается в формы, затем трамбуется любыми доступными способами, а спустя некоторое время из форм вынимаются готовые блоки. Несмотря на такую простую технологию, все же в ней не обойтись без некоторых нюансов.

  1. Уплотнение смеси в форме. На производстве для этих целей применяется вибродвигатель, но приобретать его для разового производства смысла не нет. Заменить его можно элементарной виброшлифовальной машиной, которую строители обычно используют для зачистки шпаклевки. Единственное, что здесь нужно учесть, это консистенцию раствора – слишком густую смесь такая машинка не уплотнит. Смесь придется делать жидкой – естественно, что при таком подходе к делу процесс изготовления несколько растянется во времени, но это не беда, особенно если учесть, что такой подход к изготовлению строительных блоков сэкономит вам массу денег. Как вариант, в качестве утрамбовки можно просмотреть использование небольшого маломощного перфоратора.
  2. Сушка шлакоблока – не менее важный этап изготовления этого материала, от которого зависит и его прочность, и вообще его целостность. В заводских условиях, при использовании полусухого раствора, готовые и хорошо уплотненные шлакоблоки практически сразу же снимают со станка и отправляют на естественную сушку. В случае решения вопроса, как изготовить шлакоблоки дома, так сделать не получится – шлакоблок должен просохнуть некоторое время непосредственно в форме. Время просыхания завит от количества воды в растворе и его придется определить опытным путем – единственное, что могу добавить здесь, так это примерное время первичного высыхания. Как правило, это 2-4 часа. Спустя это время форму можно снимать, а сам шлакоблок аккуратно переносить на место окончательной просушки. Полное высыхание этого строительного материала происходит в течение 3-7 дней. Только после этого его можно будет укладывать на стены, не опасаясь за целостность.

    Как сделать шлакоблок своими руками фото

В заключение темы добавлю только одно – таким способом можно изготовить как пустотелые, так и полнотелые шлакоблоки. Разница между ними заключается только в наличии пустот, которые делаются достаточно просто, и об этом мы уже говорили выше. Что касается разницы в технических характеристиках между пустотными и полнотелыми блоками, то здесь, как ни странно, вперед выходят именно пустотелые шлакоблоки. В процессе укладки пустоты заполняются раствором, придавая стене большую прочность и способность выдерживать нагрузки.

Как видите, изготовить шлакоблок своими руками не очень сложно – даже тонкостей здесь немного. Именно по этой причине производством строительного материала данного типа сегодня занимаются даже в гаражных условиях. Здесь главное две вещи – правильно приготовить смесь и грамотно высушить готовый материал.

Автор статьи Александр Куликов

Самостоятельное изготовление шлакоблоков | Мастер

Форма из листового металла толщиной 3 мм. Вместе с помощниками, используя бетономешалку, вы сможете в день без особых усилий «выпускать» до 300 штук блоков. Много это или мало? Судите сами: на гараж размером 6×4 м потребуется 450 таких блоков, а на один этаж дома размером 6,5×8 м — 1000 штук.

Форма для бетонных блоков (все размеры внутренние, сварные швы — снаружи). 

Раствор для изготовления блоков готовится так. Замешиваете слегка увлажненную смесь (количество воды определяется опытным путем) в пропорции: цемент — 1 часть, шлак или керамзит — от 7 до 12 (пропорция дана для цемента М400). Установив форму на ровной площадке, заполняете ее раствором, трамбуете ручной трамбовкой и, выровняв по верхнему краю, срезаете металлической полосой лишнее. Теперь осторожно снимаете форму (она без дна) — блок готов. 

Ставите форму рядом и повторяете процесс. В конце работы не забудьте тщательно вымыть форму водой. Через 24 часа блоки уже можно складировать (по высоте не более трех), освобождая место для следующей партии. Размер формы дан на тот случай, если вы задумаете вести кладку стен с дополнительной облицовкой в 1/2 кирпича. Если же ваша постройка будет иметь стены, оштукатуренные с обеих сторон, то вы можете размеры взять произвольные — лишь бы удалось потом поднять такой блок руками. А при кладке стен толщиной 50 см не забывайте через каждые два ряда блоков проводить «перевязку» тычковым кирпичным рядом. 

Размеры самодельных шлакоблоков можно выбрать «под себя».
Самую простейшую форму, которая меня более всего удовлетворила, я изготовил следующим образом. Подобрал строганные доски шириной по высоте шлакоблока (140 мм). Длиной доски должны быть не более 2 м, так как работать с более длинной формой сложнее: приходится делать много лишних движений.  Далее необходимы поперечины. Две крайние поперечины соединяют с продольными досками «на задвижных пазах” (рис).

 

 Форма на три шлакоблока 

С внутренней стороны продольных досок (между поперечинами) через каждые 140 мм формируют пропил ножовкой и стамеской поперечные пазы глубиной 7…8 мм. Ширина пропила зависит от толщины разделительных пластин из листового железа, текстолита, гетинакса. Подойдут пластины и из другого прочного листового материала, лишь бы он был достаточно гладким. Из рис. 1 понятно, как изготовить форму. Описывать ее долго и нет смысла, только одно хочу сказать, что готовую форму перед заливкой в нее раствора ставят на абсолютно ровную поверхность. Все детали формы, изготовленные из дерева, желательно покрасить любой масляной краской, что обеспечит более легкое извлечение шлакоблоков из формы. Каждый раз перед заливкой в форму раствора все ее внутренние поверхности протирают соляровым маслом (соляркой) или отработанным машинным маслом. Протирают слегка, не обильно. Чтобы уменьшить расход раствора, а шлакоблоки получались легкие и с пустотами, — а это дополнительное тепло в помещении,- формы заливают раствором до половины, после чего в раствор вдавливают бутылки из-под шампанского.

 

 

Форма, заполненная раствором

Если после установки бутылок уровень раствора повышается недостаточно, необходимое количество раствора (до верха формы) добавляют мастерком. Через 2…3 ч. раствор значительно осядет и окрепнет, тогда бутылки вытаскивают, осторожно поворачивая их вокруг оси, и сразу же промывают водой, иначе на них прочно налипнет раствор и к дальнейшему использованию бутылки окажутся непригодными.
Процесс выемки шлакоблоков из формы очень прост. Просто слегка молотком обстучите форму по периметру и разберите ее. Боковые доски отделить легко, а вот убрать разделительные пластины несколько сложнее. Придется осторожно молотком поколотить по выступающей пластине сверху и чуть вбок.
Каждый день, то есть через 24 ч, я вынимал из формы почти окрепшие шлакоблоки и снова заливал в нее раствор. Никакое уплотнение раствора трамбовкой или с помощью вибрации я не применял. Несколько слов о растворе. Несмотря на то, что он был довольно жидким, шлакоблоки после соответствующей выдержки приобретали такую прочность, что их с величайшим трудом удавалось потом расколоть или обтесать.
На одну часть цемента марки «400″ брал 9, а то и 10 частей шлака. Брака не было. Для чего я это рассказал? Да для того, чтобы всего с помощью нескольких форм быстро изготовить солидное число шлакоблоков отличного качества. Я делал шлакоблоки вечером после работы каждый день, и скажу, это работа была мне не в тягость. Бетономешалки у меня нет и раствор я замешивал вручную в поддоне емкостью 300 п. Ну, а если работать вдвоем, все получится играючи. Как вариант, можно изготавливать пеноблоки своими руками. 

И еще один вариант самостоятельного изготовления блоков. Форма из листового железа. 

Размеры блоков я выбрал 510x250x215 мм (объем в 14 кирпичей). Из отходов листового железа сварил 11 форм без днищ. С боков приварил по 2 ручки.

 

Прямо на земле расстилаю рубероид, ставлю форму. Чтобы смесь не схватывалась со стенками формы, изнутри протираю их тряпкой, смоченной отработанным маслом или соляркой. Засыпаю туда жесткий керамзитобетон. Трамбую не очень сильно. Первую форму снимаю после засыпки 11-ой — это примерно через 10-12 мин. Блоки стоят на месте в течение 12 ч. Затем перекладываю их под навес. Твердеют они при плюсовой температуре в течение 24 суток. Навес делаю из рубероида, брезента или полиэтиленовой пленки. Под ним блоки будут защищены от дождя и солнца.

Пробовал изготавливать блоки и с пустотами. Вставлял два деревянных кругляка, обточенных на конус и обернутых кровельным железом. Пустото образователи могут быть круглые, квадратные, прямоугольные… В зависимости от того, как уложены блоки, толщина стен получается 215, 250 или 510 мм.

Для толстых стен блоки лучше делать пустотелыми, для тонких — заполненными. Условно стены толщиной 215 мм без пустот можно назвать холодными, 250 мм — полу теплыми, 510 мм с пустотами — теплыми.

Для изготовления половинных блоков в форму по центру вставляю лист железа. В заготовки, которые используются для формирования проемов в стене дома, приходится загадывать деревянные пробки для закрепления дверных и оконных коробок.

Пробовал делать строительные блоки, применяя вибратор, но раствор уходит на дно формы и керамзит не связывается. Чтобы этого не происходило, сварил общую форму для нескольких блоков. Вибратор закреплял сбоку. Стенки формы делал выше на 1/3 — это для усадки бетона во время вибрации.

Заполнителями могут быть местные не дефицитные материалы: керамзит, шлак, опилки и т.д. Я для приготовления смеси использовал цемент, керамзит и песок в соотношении 1:4:1.

Самая тяжелая работа — приготовление бетона.  Желательно использовать простую самодельную бетономешалку или готовую покупную. 

Шлакоблоки были и есть одним из самых востребованных материалов для возведения различных конструкций в строительстве. Характерная для них прочность, а так же хорошие теплоизоляционные свойства дают возможность строить быстро и сравнительно легко и довольно дешево. Строить из них может как профессионал, так и неискушенный опытом каменщик. 

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях.

   
   Изготовление шлакоблоков в домашних условиях собственными силами.

● Если у вас есть мечта построить себе дом или хотя бы дом на дачном участке, но с финансами у вас некоторые проблемы и купить материал для постройки дома вы не можете, возьмите на вооружение предлагаемый совет. Постройте дом из шлакоблоков, изготовленных собственными руками из всяческих отходов производства. К отходам можно отнести шлак, опилки, мелкий щебень (отсев), золу, керамзит.

Для изготовления шлакобетонных блоков вам понадобится вибростол, станки и, конечно, наполнители. Сначала нужно соорудить вибростол. Для его изготовления потребуется 2 листа металла, 4-6 пружин, небольшой моторчик и деревянная подставка в виде стола. Один лист железа прибивается к подставке по углам и где-то в середине надо набить пружины, а сверху на них закрепить второй лист железа. Моторчик следует приделать к самому низу стола. Он нужен для того, чтобы при его включении стол начал вибрировать. Далее изготовить станки. Их изготовить можно любой формы — той, какая требуется в самых смелых мечтах. Станки для изготовления блоков состоят из четырёх сторон и дна. Для экономии они могут быть полыми внутри, а материалом для их изготовления может послужить как металл, так и дерево. Также возможно использование и готовых форм, которые встречаются в строймаркетах. Кроме того, можно сделать формы-станки и не одиночными, а сразу совмещёнными по несколько штук.

• Строительные работы самостоятельно

• В связи с тем, что наполнитель при закладке в станки должен быть в полусухом состоянии, и вручную вымесить смесь будет проблематично, надо купить бетономешалку. Она ненамного увеличит стоимость строительства, но без неё придётся довольно сильно трудиться физически.

• Стол готов, станки сделаны, бетономешалка куплена. Можно приступать к изготовлению блоков. Смешать в бетономешалке цемент и наполнитель в соотношении примерно 1 к 9 для тяжёлого бетона и чуть воды. Залить формы, поставленные на вибростоле, включить моторчик, чтобы наполнитель путём вибрации уплотнился в формах, через 15 минут в раствор можно вставить пустые бутылки или трубы, что облегчит вес блоков, уменьшит расход материала и приведёт к экономии средств. Вставки-бутылки через 6 часов удалить и оставить блоки застывать на сутки в формах до полного высыхания. Не забыть перед заполнением станков смазать их отработанным маслом. Для более лёгкого бетона соотношение цемента и наполнителя меняется.

• Для использования подойдёт цемент любой марки. И засыпку можно варьировать по наличию имеющих компонентов. Полностью цемент застывает через месяц. Если блоки вдруг начинают трескаться, то нужно обратить внимание на количество цемента, на время вибрации, на перемешивание раствора. Для того, чтобы не испарялась влага, блоки закрывают плёнкой и поливают водой.

Необходимое количество материалов для приготовления шлакобетонной смеси.
Шлакобетон марки 25 применяется для тех элементов, от которых не требуется большой несущей способности. Качества шлакобетона по теплоизоляции примерно в два раза больше, чем у кирпичной кладки из обыкновенного керамического кирпича. Объёмная масса шлакобетона марки 25 составляет 950-1050 кг/м³.

Материал
Способ перемешивания
вручную механически
Количество материала для бетономешалки объёмом 50 л.
шлак 50 л
цемент марки 300, кг 4
известь молотая, кг 2,5
(гашеная известь, л) (4,5)
вода, л 7,5

Шлакобетон марки 50 используется для изготовления пустотелых и сплошных камней наружных стен, каминной кладки и поясов жёсткости. Объёмная масса шлакобетона марки 50 составляет 1100-1200 кг/м³.
Материал
Способ перемешивания
вручную механически
Количество материала для бетономешалки объёмом 50 л.
шлак 50 л
цемент марки 300, кг 5,5
известь молотая, кг 3,5
(гашеная известь, л) (6,5)
вода, л 7,5

Изготовление кирпича в домашних условиях.
Изготовление керамзитоблоков своими силами.
Изготовление брусчатки в домашних условиях.
Как самостоятельно замесить бетон в домашних условиях.

Шлакобетонная смесь укладывается в формы лопатой и послойно уплотняется методом трамбовки — для этого используется деревянный брусок с двумя ручками. Первый слой должен включать не более половины общего количества смеси и поэтому уплотняется особенно тщательно. После заполнения всей формы и уплотнения смеси её поверхность выравнивают кельмой, деревянной линейкой или стальной гладилкой. Перед снятием формы по её стенкам несколько раз легко ударяют молотком — это делается для того, чтобы отделить её от смеси и не повредить стенки или углы блока. Во избежание затвердевания остатков шлакобетона форма очищается от остатков смеси и промывается.

 

Страница не найдена — Строим из кирпичей

Газосиликатные блоки

Перед строительством дома или пристройки из газосиликатных блоков на своем участке нужно определиться с выбором наиболее

Кирпичи

И в вновь возведенном доме и при капитальном ремонте всегда встает вопрос, как оштукатурить

Производство кипичей

Шлакоблок относится к универсальному строительноу материалу, поскольку из него можно построить дом, гараж, сарай.

Укладка брусчатки

Для организации производства тротуарной плитки необходимо следующее оборудование: бетоносмеситель, выбивочный столик, вибростол и пластиковые формы. Осталось

Канализация, которой обустраиваются фахверковые дома, — это система каналов, проложенных под землей, трубы и

Разное

К вакуумной технике относится много устройств. Это вид оборудования, который позволяет применять вакуум и

станок для шлакоблоков, состава смеси

Станки и инструменты /21-сен,2012,23;28 / 205503
Сегодня вы узнаете:

✓ Как сделать станок для шлакоблока.
✓ Рецепты состава смеси.
✓ Пошаговые операции изготовления станка для шлакоблока.
✓ Чертежи станка для шлакоблока.
✓ Видео о станке для шлакоблока.


Шлакоблоками именуются строительные блоки (стеновые камни) которые получаются путем вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона при изготовлении шлакоблока должен быть таким: шлак, отходы горения угля, зола (иных ингредиентов). Но в ходе изготовления в состав шлакоблока могут войти все доступные вещества в Вашем регионе – это и отсев щебня (камня, гранита), керамзита, отходы кирпича, песок, гравий, опилки (после обработки), перлит и очень много иное, что делает строительный материал дешевым и привлекательным для застройщика.

Прежде чем начать изготавливать станок для шлакоблока, вам необходимо определится, какой станок вам необходим. То есть просто сделать сарай или времянку -достаточно станка с одной, двумя формами для шлакоблока. Ну если вы задумали изготовления строительных блоков как малый бизнес то вам придется мастерить уже более производительный станок уже с трема и более матрицами для блоков.

После того как определились, то в этом месте вы должны понять, что самая важная часть в станке эта сама форма (матрица). Все остальные узлы и детали это все дополнения к тому, что бы эту форму наполнить, уплотнить, поднять, передвинуть и тд. Хотелось бы дополнить что есть много механизмов для уплотнения бетонной смеси это и пневмо и гидро прессы.

Но мы остановимся на самом простом уплотнителе -электродвигатель со смещенными центрами, который будет создавать вибрацию. Двигатель который будет прикреплен к форме можно взять от старой стиральной машины. Но с этим электродвигателем есть небольшая проблема -он открыт и при работе раствор будет постоянно попадать во внутрь. Если вам не лень чистить, можете его оставить. Но более надежен и эффективен это заточной станок китайского производства. Осталось только приварить к валу перпендикулярно болт с гайками либо навинтить металлическую шайбу со смещенным центром. Все это дело, желательно закрыть кожухами.

В интернете есть множество различных чертежей устройств для изготовления шлакоблока но все они в основном платные. Пересмотрев множество форумов и фото уже готовых станков можно сделать один вывод все это ажиотаж и выкачка денег. Все можно сделать самому и причем под себя, то есть лучше чем предлагают за огромные деньги.

Будем отталкиваться от конечного результата, то есть самого блока. Мы знаем его размеры 190х190х390. Вот и будем мастерить форму для блоков данных размеров. Берется лист металла от 3 мм до 5 мм вырезаются по размерам заготовки. Так как наш шлакоблок будет пустотелым необходимо так же сделать пустотообразователи. Самое простое это можно взять трубы необходимого диаметра (см рис). Обратите внимание на чертеже, что верх и низ разные по размеру тоесть конусные. Это необходимо для лучшего освобождения формы от готового блока. Конусность можно заказать токарю, что бы от снял несколько миллиметров с одной стороны. Так же делают и прямоугольные пустообразователи но с той же конусностью, это уже кому как нравится. Но нужно иметь ввиду что должно быть в шлакоблоке 30% пустоты, не больше.

Так же хотелось бы обратить внимание при изготовлении форм на швы. Их необходимо делать прихватками через небольшое расстояние, что бы не повело метал. Швы делаются с наружи оставляя ровные углы внутри.

Высота формы должна быть выше на 5см для того что бы была возможность насыпать бетонную смесь и прижать прижимной пластиной. Так же внизу формы необходимо сделать по периметру резиновый, деревянный уплотнитель, что бы не деформировать края матрицы. Как вариант наварить по периметру 2-х сантиметровые пластины из того же металла что и сама форма.

После того как сделали форму приступаем к раме шлакоблочного станка. К основе приделывают колесики для удобного перемещения самого станка, после того как блок освободили из формы. Материал для конструкции берем то что у вас есть: труба, профтруба.

Длину стоек делаем учитывая то, что в поднятом положении, форма должна спокойно отъезжать, не касаясь блока.

Вот давайте прикинем: Блок 20 + 3см промежуток + 22см форма +5см бортик + еще см 3-5 на верхнюю трубу. Вот уже вышло 50см от пола. Обратите внимание, задняя часть корыта мешала подниматься форме до конца, понадобилось выгнуть рычаг вверх. Предлагаем стойки сделать немного подлиннее, отрезать успеете всегда, если что.

Основные детали, механизмы это рычаги по принципу простых механизмов -большое плече, малое. Все делается под себя, исходя из вашего роста и тд. После установки ручки выводим тумблер для вкл/выкл вибродвигателя. В ходе изготовления вы сами поймете как сделать так что бы быстро и с минимальными затратами сил сделать много шлакоблоков.

ЗАПОМНИТЕ, для изготовления блоков рекомендуем делать так; вначале всё перемешиваем в сухом виде, потом добавляем воду. Смесь проверяют таким образом: берём в руку смесь, сжимаем, она должна не разваливается а держат форму отпечатка , это проверенный способ годами. Смесь должна быть полусухая.

Рецепты состава смеси для изготовление шлакоблоков Вы не можете скачивать файлы с нашего сервера

Пошаговое изготовление станка для шлакоблоков













Размер шлакоблока


Станок для шлакоблока: видео

Если заинтересовал станок по изготовлению на 2-4 блока, вибростол, детальные чертежи, технология изготовления шлакоблока — можно присылать заявки на емейл serggam собачка ya.ru

как сделать шлакоблоки своими руками?

Все больше людей желают переселиться на постоянное место проживания за городскую черту, поэтому малоэтажное строительство сейчас приобретает широкий размах. Использование шлакоблоков в качестве материала для возведения стен собственного дома обусловлено, в первую очередь, их низкой стоимостью по сравнению с другими стеновыми материалами. Кроме этого габариты шлакоблоков позволяют вести строительство быстрыми темпами. Технические характеристики шлакоблоков ни в чем не уступают свойствам прочих материалов, а в некоторых случаях даже превосходят. Общая стоимость строительства из шлакоблоков снижается на 30%, а если приобрести станок для производства шлакоблоков, то процент еще больше увеличится.

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях: оборудование для производства шлакоблоков (вибропресс, самодельный станок, формы)

Шлакоблоки изготавливаются полнотелые и пустотелые.  Полнотелые камни используются для строительства наружных стен, возведения цокольных этажей и фундаментов. Пустотелые блоки чаще всего применяются для кладки внутренних стен и перегородок. Последние имеют много разновидностей. Пустоты могут иметь самую различную конфигурацию в зависимости от применяемых форм. Для того чтобы изготовить шлакоблоки своими руками, потребуется оборудование и компоненты в виде песка, цемента, шлака и других материалов.

Промышленностью предлагается большой ассортимент станков для производства различных изделий из шлака. Но их высокая стоимость подходит не каждому застройщику. Чтобы окупить такое приобретение, нужно начать производство блоков из шлака в производственных масштабах. Поэтому многие решаются сделать самостоятельно станок для изготовления шлакоблоков.

Для его изготовления понадобится два металлических листа толщиной в полсантиметра, которые станут базовой основой самодельного вибростола. Понадобится электромотор и пружины, которые можно взять от старой автомашины, мотоцикла, мопеда. На нижний лист по углам привариваются вертикально пружины. Перед тем как сделать станок для шлакоблоков, нужно установить крепления для электромотора на верхней пластине. По месту расположения гнезд двигателя на пластине привариваются болты, на которые впоследствии будет крепиться сам мотор. Верхняя пластина устанавливается на угловые пружины и приваривается к ним. После этого к приваренным заранее болтам крепится электромотор с разбалансированным грузом. Вибростанок для производства шлакоблоков практически готов. Остается лишь проверить его работоспособность. При включении в электросеть стол должен начать вибрировать.

Кроме вибростанка для производства шлакоблочных изделий необходимы формы, в которых и происходит формирование искусственного камня. При производстве шлакоблоков в домашних условиях формы могут изготавливаться любыми, на усмотрение производителя, и из любого материала. Металлические формы естественно предпочтительней, но, за неимением нужного металла, их можно заменить деревянными. Если формы изготавливаются из железа, важно помнить, что все сварные швы должны располагаться снаружи. Деревянные формы для изготовления шлакоблоков нужно острогать и окрасить масляной краской. Это продлевает жизнь форм и способствует легкому извлечению изделий из них.

Формы для изделий делаются с дном и боковыми стенками. Можно изготавливать блоки как по одному, так и партиями. В этом случае экономится металл или древесина на устройстве смежных стенок, когда одна боковая стенка является общей для двух камней. Оборудование для шлакоблоков включает в себя наличие предметов, посредством которых будут формироваться отверстия в изделиях. Для этой цели подойдут любые предметы из железа округлой, квадратной или прямоугольной формы, которые вставляются в заливаемую бетонную массу. Они должны легко извлекаться из полузастывшего раствора и очищаться водой.

Шлакоблоки: технология производства, сырье, состав шлакоблока и пропорции смеси

Технология изготовления шлакоблоков состоит из замешивания смеси, заполнения приготовленных форм, процесса вибрирования и сушки изделий. Перед тем как залить смесь в формы, последние нужно смазывать отработанным машинным маслом или соляркой. Это дает легкое извлечение бетонных камней из форм.

Для производства искусственных камней используется различный материал — доменный шлак, кварцевый или керамзитовый песок, гравий, цемент, зола, отходы кирпичной промышленности и пр. Но в любой состав вводится цемент марки 400-500. Если для изготовления блоков используется доменный шлак, то он не должен содержать посторонних добавок в виде земли, мусора, не сгоревшего угля.

Доменный шлак 7 частей, крупный керамзитовый песок -2 части, крупный гравий -2 части, цемент 1,5 части, вода – 3 части.

Гипс – 1 часть, 3 части шлака, вода по мере необходимости. Такой раствор необходимо быстро закладывать в формы для изготовления шлакоблоков, потому как гипс имеет свойство моментально застывать. Используемый шлак должен быть предварительно увлажнен.

Несколько практических советов по изготовлению шлакоблоков

[vc_row][vc_column width=»1/1″] [vc_toggle title=»Что нужно для того, чтобы изготовить шлакоблоки в домашних условиях?» open=»true»]

Для того чтобы начать изготовление шлакоблоков  вам потребуется специальный станок, который можно сделать своими руками, расходные материалы и место, где вы будете производить изделия, например гараж. Для изготовления пресса вам понадобится рамная конструкция, два металлических листа толщиной в 1-2 сантиметра, пружины и мотор. Станок для изготовления шлакоблоков можно также купить.

Формы для данных изделий изготавливаются из металла или дерева. Они представляют собой ящики с дном и четырьмя стенами, которые устанавливаются на самодельный вибрационный стол.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=»Как работать с самодельным станком для изготовления шлакоблоков?» open=»false»]

Самодельный станок для изготовления шлакоблоков – это простое устройство. Однако работа с ним требует соблюдения определенной технологии. Запускать вибрационную установку желательно непосредственно перед прессовкой. Не забудьте о защите мотора от попадания на него раствора.

Формы для шлакоблоков перед каждым применением следует смазывать отработанным машинным маслом или соляркой. Это не только позволит быстро извлечь полученные строительные материалы, но и предотвратит их залипание, которое может явиться причиной выхода матрицы из строя.

После того, как самодельный шлакоблочный станок завершит свою работу, изделия необходимо выложить прямо в формах на ровную твердую поверхность. Для этого понадобится дополнительное пространство.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=»Как изготовить формы для шлакоблоков своими руками?» open=»false»]

Конструкция форм для изготовления шлакоблоков для стен в домашних условиях разнится в зависимости от того, пустотелые или полнотелые изделия требуется изготовить. Стандартную форму можно сделать из дерева. Для этого необходимо отпилить от деревянной доски четыре стенки и деталь для дна.

Дерево требуется отшлифовать. Скрепление деталей можно произвести при помощи металлических планок-уголков, которые требуются для усиления прочности матрицы. После этого форму желательно покрасить в два-три слоя масляной краской.

Металлические формы изготавливаются из стали толщиной в 1-2 сантиметра. Швы соединений тщательно провариваются и обрабатываются антикоррозийной пропиткой.

Форма для шлакоблока пустотелого должна иметь в комплекте конусные вставки. Для этого идеально подойдут обычный стеклянные бутылки, которые вставляются в раствор и вынимаются через 5-6 часов его застывания.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=»Как выбрать пресс для производства шлакоблоков?» open=»false»]

Аппарат для производства данных изделий следует выбирать, руководствуясь в первую очередь целью, которую вы преследуете. Если оборудование для производства шлакоблоков приобретается для частного строительства, обратите внимание на мобильные устройства с небольшой мощностью, рассчитанные на изготовление одного или двух изделий за операцию. Можно также попробовать изготовить пресс самостоятельно.

Если подобное оборудование требуется для открытия собственного бизнеса и последующей продажи шлакоблоков, выбирать следует более мощные стационарные устройства, производящие за одну операцию от 2 до 4 шлакоблоков.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=»Как выбрать вид блока для производства в домашних условиях?» open=»false»]

Обратить внимание следует на два вида блоков, отличающихся относительной простотой производства и отменными эксплуатационными качествами:

  • Шлакоблоки. Данные материалы представляют собой отличное сочетание низкой цены и хорошего качества. Стандартный размер такого блока по ГОСТ-у 188 на 199 на 399 мм. Для его производства используется такое сырье, как цемент, песчано-гравийная смесь, шлак и вода. Изготовление шлакоблоков в домашних условиях не требует наличия специальных навыков. Важно лишь четко соблюдать пропорции и технологию производства.
  • Пескоблоки. Эти изделия изготавливаются из цемента и наполнителя. В качестве последнего применяется песок разных фракций. В зависимости от сферы использования пескоблоки могут иметь разные размеры. Применяются они для устройства фундамента, стен, а также межкомнатных перегородок.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=»Как подобрать пропорции состава для изготовления шлакоблоков в домашних условиях?» open=»false»]

Используемое для изготовления данных материалов  сырье напрямую влияет на качество получаемых изделий. Раствор для шлакоблока, пропорции  которого должны обязательно соблюдаться, готовится двумя способами:

  1. Цемент, доменный шлак, песчано-гравийная смесь или песок, вода. В данном случае все перечисленные по порядку ингредиенты следует смешивать в соотношении 1:5:3 и добавлять 0,5% воды к полученному составу.
  2. Другой состав для шлакоблока, пропорции которого учитываются без использования песка или его смеси с гравием, готовится в пропорции 1:9. Здесь на одну часть цемента приходится девять частей металлургического шлака. Количество воды остается прежним и высчитывается по той же схеме.

[/vc_toggle] [/vc_column][/vc_row]

Сделайте свои собственные бетонные блоки — Сделай сам

Эти простые шаги показывают, как сделать бетонные блоки своими руками. Предоставляется полезная диаграмма.

Мне действительно было жаль Джима ДеКорна, когда он описал, как он залил все эти бетонные блоки большим количеством бетона. Мне пришлось сделать то же самое. . . никогда не мог проложить курс прямо. Однако есть — это еще одна альтернатива . Что, если платить по 50 центов за блоки, а затем покупать цемент, чтобы утрамбовать их, я полагаю, что было бы немного дешевле залить собственные бетонные строительные блоки на место.

Я думаю, что некоторые формы, которые я разработал для этой цели, могут быть полезны строителям-самоделкам. На прилагаемых диаграммах показано, как они работают. На рис. 1 показана схема блока размером 8 «X 16» с указанным расстоянием между отверстиями. Как видно на рис. 2 — план формы — за одну заливку укладывается эквивалент трех блоков. Отверстия создаются вокруг кусков пластиковой водосточной трубы по мере продвижения вверх (рис. 3). На рис. 4 показано устройство углов, на рис. 5 — деталь дверного проема или подползника, а на рис.6 показывает, как сделать прорезь для оконной створки или чего-то еще.

Для большинства блочных конструкций требуется нижний колонтитул размером 8 дюймов на 16 дюймов. Я бы предложил построить формы для основания стены из досок 2 «X 8», а затем использовать тот же самый брус для форм блоков после того, как будет сделан нижний колонтитул. Несколько форм сделают бетонную работу намного быстрее.


Высотой блока можно управлять с помощью торцевых пластин формы (см. Рис. 2). Если вы ошибаетесь в своих измерениях, просто внесите необходимые поправки, подняв или опуская эти части.Также выравнивание можно регулировать с помощью небольших клиньев под те же панели.

Примечание по проделыванию отверстий: установите трубы на место, залейте бетон, подождите около часа и несколько раз поверните отрезки пластика, чтобы они не застыли на месте.

Мой метод, конечно, можно использовать для отливки блоков разного размера. Например, если вы хотите построить парник или контейнер для компоста с четырехдюймовыми стенками, залейте нижний колонтитул размером 4 на 10 дюймов и используйте пластиковую трубу диаметром один дюйм, чтобы сформировать отверстия.

Установка собственных бетонных блоков на месте имеет несколько преимуществ. Во-первых, если вы строите на выходных какое-то место в деревне, вам не придется беспокоиться о том, что кто-то сорвет ваши блоки в ваше отсутствие. Или, если вы тоже строите и занимаетесь садоводством, вы можете просто заполнить столько форм, сколько у вас есть время, а затем вернуться к бобовой грядке. Вы будете удивлены, сколько конкретной работы вы можете выполнить, используя малые формы. . . и интересно посмотреть, какие еще идеи своими руками вы можете придумать.


Первоначально опубликовано: январь / февраль 1975 г.

Плюсы и минусы строительства домов из бетонных блоков | Домой Руководства

Тони Герра Обновлено 27 декабря 2018 г.

Бетонный блок использовался в качестве строительного материала более века. В некоторых регионах бетонный блок также является обычным строительным материалом, часто используемым в жилищном строительстве. Как правило, бетонные блоки изготавливаются с использованием таких продуктов, как портландцемент, различных заполнителей, таких как камень или кварц, и воды.Также высоки шансы, что вы видели много домов из бетонных блоков, которые не выглядят так, как будто они сделаны из бетонных блоков, из-за их внешней облицовки или покрытия.

Характеристики

Бетонный блок в строительной отрасли называется бетонной кладкой или CMU. Бетонные блоки могут быть сплошными или пустотелыми, с двумя или тремя ядрами или пустотами. Блоки также бывают различных стандартных форм. Обычно бетонные блоки имеют размеры 16 дюймов в длину, 8 дюймов в ширину и 8 дюймов в высоту, хотя их фактическая ширина и высота на четверть дюйма меньше.Бетонные блоки легкие, прочные и огнестойкие, что делает их полезным материалом для строительства дома.

Concrete Block Pros

Когда бетонные блоки собраны и построены правильно, они идеально подходят для фундаментов и стен подвала, потому что они прочнее, чем заливной бетон. Перегородки в любом доме можно быстро возвести из бетонных блоков, а их ядра или пустоты можно заполнить стальными арматурными стержнями и бетоном для дополнительной прочности. Бетонный блок не подвержен воздействию термитов или экстремальных температур и практически звуконепроницаем, в зависимости от качества строительства.Бетонные блоки также обеспечивают изоляцию от холода и тепла и могут снизить потребление энергии в доме.

Concrete Block Cons

Залитым бетоном можно просто залить отверстие в фундаменте и дать ему затвердеть, в то время как бетонный блок должен быть построен правильно, чтобы избежать коробления фундамента в будущем. Если поверх него не нанести облицовку, такую ​​как штукатурка, бетонный блок будет иметь простой промышленный вид, который может быть не привлекательным. Неправильно построенные фундаменты и подвалы из бетонных блоков могут пострадать от воды на суше с высоким уровнем грунтовых вод.Бетонный блок также дороже как строительный материал, чем дерево.

Принятие решения

Дома из бетонных блоков становятся прочными, если в их сердцевины помещены недорогие стальные арматурные стержни и влажный бетон. Таким образом, эти дома могут оставаться в хорошем состоянии долгие годы. Однако строительство домов из дерева обходится дешевле не только потому, что древесина легкая и ее много, но и потому, что строители могут построить такие дома быстро.

Как построить стену из шлакоблоков

Фото: quikrete.com

Конфиденциальность, безопасность, надежность — это лишь некоторые из причин, по которым домовладельцы строят прочные и прочные садовые стены. Хотя построить такую ​​доставляет огромное удовольствие, это, конечно, нелегкий подвиг.

Если средний проект, сделанный своими руками, занимает лишь часть дня и требует минимальных усилий, то это не ваша обычная работа. Тем не менее, при тщательном планировании процесс может быть простым, и проект определенно находится в пределах досягаемости — при условии, что у вас есть силы поднять и разместить 30-фунтовые шлакоблоки.

Из всех задействованных навыков работа с минометом может быть самой сложной, так как это требует некоторой техники и тонкости. Но независимо от вашего уровня навыков или опыта, эти пошаговые инструкции от QUIKRETE® помогут вам превратить груду шлакоблоков в привлекательный и долговечный элемент вашего хард-пейзажа.

Однако, прежде чем читать дальше, важно отметить, что каждая блочная стена, конструктивная или нет, требует прочного основания. Поскольку существуют различные определения того, что представляет собой фундамент, соответствующий строительным нормам, в следующих инструкциях предполагается, что готовый к осмотру фундамент уже существует.Если вам нужна помощь в понимании соответствующих строительных норм и правил в вашем муниципалитете, обязательно обратитесь к подрядчику, инспектору или специалисту по обеспечению соблюдения норм.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ Доступны на Amazon

Фото: quikrete.com

Инструменты и материалы

ШАГ 1

Фото: quikrete.com

Для начала просто выложите шлакоблоки ход вашей стены. Цель здесь проста: вы определяете количество блоков, необходимых для стены желаемого размера.Размещая блоки, не забудьте оставить зазор 3/8 дюйма между ними. Эти зазоры заменяют 3/8-дюймовые швы раствора, которые появятся в готовой стене (не только между каждым блоком, но и между каждым слоем). Возможно, вы уже знаете, что шлакоблоки продаются с номинальными размерами, которые предполагают наличие и учитывают наличие 3/8-дюймового строительного шва. Таким образом, хотя стандартный блок может быть выставлен как 8 ″ x 8 ″ x 16 ″, на самом деле он имеет размеры 7-5 / 8 ″ x 7-5 / 8 ″ x 15-5 / 8 ″. В результате, по мере того, как вы определяете количество блоков, которые вам понадобятся для основного курса, важно учесть пространство, которое будет заполнено строительным раствором.Отрезок фанеры толщиной 3/8 дюйма поможет вам сделать каждый зазор точным и равномерным. Как только вы будете удовлетворены сухой посадкой вашего базового прогона, проведите меловую линию с обеих сторон блоков, чтобы она служила ориентиром. Затем, как только вы удалите блоки с опоры, вы готовы приступить к делу всерьез.

STEP 2

Фото: quikrete.com

Пора приготовить раствор. Для стен из шлакоблоков (а также для кирпичных стен) выберите QUIKRETE® Mason Mix Type S.Простая для тех, кто не является экспертом в проектах по кладке, предварительно замешанная смесь QUIKRETE® остается пригодной для обработки в течение длительного периода времени без ущерба для высокой прочности сцепления, которая обеспечивает успешный проект. При приготовлении раствора обратите особое внимание на инструкцию, напечатанную на упаковке. Всего два ингредиента — раствор и вода; Хитрость заключается в том, чтобы выбрать подходящее соотношение между ними. После добавления обоих ингредиентов в тачку или бункер для смешивания смешайте их с помощью лопатки или электродрели с лопастной насадкой для смешивания.Продолжайте перемешивать, пока не получите консистенцию, которую можно легко растереть. Как только раствор будет готов — и после того, как вы намочите поверхность основания — нанесите слой раствора толщиной 1 дюйм по меловым линиям, которые вы щелкнули на шаге 1. Наконец, используйте шпатель, чтобы провести V-образную борозду вниз. центр слоя раствора; когда вы устанавливаете блоки на раствор, эта борозда помогает равномерно распределить раствор, прижимая его к краям блоков.

STEP 3

Фото: quikrete.com

Теперь, когда вы уложили слой раствора на фундамент, переходите к укладке первого ряда шлакоблоков. Начните с одного конца мелового контура, который вы сделали на шаге 1. Вдавите первый блок, угловой блок, в раствор. Будьте осторожны, чтобы создать на его нижней стороне шов 3/8 дюйма. Не позволяйте блоку соскользнуть с места, так как это может сместить раствор и нарушить соединение. В целом, однако, при обращении с шлакоблоками нет необходимости проявлять осторожность или кропотливость.Просто возьмитесь за стороны и, глядя сквозь полые стержни, установите блок на место. Поскольку угловой блок определяет вертикальный и горизонтальный уровень для последующих блоков в курсе, не торопитесь, чтобы дважды проверить, что первый блок выровнен и правильно выровнен. Как только вы будете удовлетворены, обрежьте и удалите излишки строительного раствора. Затем перейдите к противоположному концу запланированной стены и, используя ту же технику, что и раньше, установите еще один угловой блок. Проверьте его уровень и выравнивание, затем срежьте излишки раствора.Теперь протяните веревку каменщика между двумя блоками, чтобы поддерживать равномерное выравнивание при добавлении остальной части трассы.

STEP 4

Фото: quikrete.com

Если на каждом углу установлены блоки, следующим шагом будет заполнение середины. В то время как для угловых блоков вы нанесли раствор только на основание, вам нужно будет «смазать маслом» один конец каждого из средних блоков, чтобы прикрепить его к соседнему блоку. Сделайте это, добавив раствор к фланцам — краям, которые выступают из корпуса блока.Вот как намазывать маслом: поставьте блок вертикально с одного конца. Затем с помощью шпателя проведите вниз, чтобы вдоль каждого фланца оставалась капля раствора. (Раствор может не прилипать каждый раз. Если он отвалится, начните заново со свежим раствором и попытайтесь прижать материал к внутреннему краю фланца.) Вам нужно замазать только один конец блока, и вы можете не обращать внимания на полотно. — перегородки между полыми сердечниками. Но не забудьте надрезать V на нанесенном растворе кончиком шпателя. Как только вы это сделаете, вдавите блок в основание из раствора.При этом наклоните смазанный маслом конец блока к фланцам ранее уложенного блока. Убедитесь, что блок находится на одном уровне с соседом. Если да, продолжайте. Продолжайте добавлять блоки таким же образом, чтобы завершить оставшуюся часть курса.

STEP 5

Фото: quikrete.com

Чтобы начать второй слой, нанесите слой раствора толщиной 1 дюйм вдоль верхних краев первого. На каждом конце стены установите шлакоблок размером 8 ″ x 8 ″ x 8 ″ гладкой стороной наружу.Эти более мелкие блоки, известные как полублоки, используются для создания непрерывного соединения, которое придает прочность стене. (Чтобы продолжить узор, начните чередующиеся ряды с полублоков.) Как только оба угла будут на своих местах, проведите линию каменщика между ними, чтобы служить ориентиром по высоте для блоков, которые будут добавлены посередине. Как и в первом случае, смажьте маслом фланцы на одном конце каждого блока, который вы добавляете к середине. По мере того, как вы продвигаетесь вперед и стена начинает обретать форму, не забывайте время от времени переворачивать раствор.Это поможет сохранить его работоспособность в течение более длительного периода времени. Также помните, что все стыки раствора — под блоками и между блоками — должны иметь толщину 3/8 дюйма. Когда вы дойдете до последнего ряда, вместо использования стандартных или полублоков подумайте об использовании заглушек с гладкой вершиной, чтобы получить законченный вид. Колодки-заглушки укладываются так же, как и любой другой блок. Нанесите раствор по верхним краям последнего слоя, а затем, после установки углов, уложите все средние блоки с боковым маслом.

STEP 6

Фото: quikrete.com

На этом этапе, даже если стена может казаться законченной, еще предстоит кое-что сделать. Осмотрите швы раствора; как только они установятся до такой степени, что вы можете оставить небольшой отпечаток большого пальца на материале, приступайте к их «ударам». Для этого проведите вогнутым соединительным инструментом вдоль каждого стыка, сжимая и разглаживая раствор, удаляя излишки. Сначала обращайтесь к горизонтальным швам, а затем к вертикальным швам. Работа в таком порядке позволяет любой остаточной воде свободно стекать по стене.Для достижения наилучших результатов ударьте по всем стыкам дважды и держите фуганок влажным во время работы, при необходимости увлажняя инструмент.

Посмотрите видеодемонстрацию блочного строительства, любезно предоставленную QUIKRETE®!

Чтобы получить более подробную информацию о строительстве блочной стены, посетите QUIKRETE® прямо сейчас!

Фото: quikrete.com

Этот пост был доставлен вам службой QUIKRETE®. Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Как построить стену из шлакоблоков или бетонных блоков

Строительство бетонной или цементной стены из шлакоблоков обеспечивает уединение вашего дома и двора, а конечный продукт отличается неприхотливостью в обслуживании и может прослужить десятилетия.

В то время как деревянные заборы популярны благодаря своей экономичности и простоте строительства, бетонные или цементные стены могут обеспечить большую конфиденциальность и даже большую степень звукоизоляции. Поскольку кладочные материалы служат не годами, а десятилетиями, хорошо построенная бетонная или цементная стена может стать долгосрочным активом для вашего дома.

Подсказка

Бетонную или цементную стену иногда называют цементной стеной . Но это только неформально — истинный термин — стена из бетона или шлакоблока . Цемент — это мелкодисперсный вяжущий ингредиент, который вместе с другими материалами, такими как песок и гравий, образует бетон. Сам по себе цемент никогда не используют для изготовления стены. Итак, хотя у вас может быть бетонная стена или стена из шлакоблоков, у вас не может быть цементной стены в буквальном смысле.

Основы строительства шлакоблока или бетонной стены

Вы можете построить целую бетонную стену, используя только бетонные блоки для каменной кладки (CMU), которые часто называют бетонными блоками или шлакоблоками.Строительный раствор — это клей, который скрепляет их снизу и по бокам.

Бетонные или шлакоблоки имеют длину 16 дюймов, высоту 8 дюймов и ширину 8 дюймов. В центре блоки полые. Бетонное полотно разделяет эту область на две полые секции меньшего размера.

Все бетонные стены должны опираться на бетонные опоры для устойчивости. Некоторым бетонным стенам требуется металлическая арматура толщиной 1/2 дюйма (или арматура), которая будет проходить через них вертикально и горизонтально.

Когда строить стену из шлакоблоков или бетонных блоков

Рытье траншеи для бетонного основания стены из шлакоблоков и отверждение раствора — единственные зависящие от погодных условий части этого проекта.Если земля промерзла, вы не сможете копать вручную, а сильный холод может повлиять на процесс затвердевания раствора. В остальном стену можно построить в любое время года, практически в любом состоянии.

Оценка количества блоков

Рассчитайте необходимые шлакоблоки по квадратным футам. Размер типичного шлакоблока составляет 8 на 16 дюймов, что означает, что шлакоблок занимает площадь 1,125 квадратных футов. Общее количество необходимых шлакоблоков будет в 1,125 раза больше площади стены, но не забудьте вычесть проемы, такие как окна, двери или любые другие архитектурные элементы.Площадь стены рассчитывается как высота, умноженная на ее длину.

Не забудьте добавить пять процентов, чтобы учесть отходы или любой материал, который будет поврежден. Завершая смету, убедитесь, что вы также добавили некоторый материал, который понадобится в качестве наполнителя, который может потребоваться, когда высота или размеры от стены до стены не соответствуют плану.

Разрешения и коды

Для отдельно стоящих стен из бетонных блоков может потребоваться разрешение. Обратитесь в местный строительный отдел, чтобы определить, требуется ли разрешение.Даже если стена не подлежит разрешению в вашем районе, для нее все равно может потребоваться разрешение на зонирование. Уточняйте требования к зонированию в местном отделе планирования.

Требования к арматуре

Эта стена из шлакоблока не несущая, поэтому ее используют для уединения или в качестве декоративного элемента, а не в качестве стены сооружения, например, гаража. Если стена была построена в соответствии со спецификациями несущей способности или даже как отдельно стоящая стена, для чередования центров шлакоблоков может потребоваться вертикальный арматурный стержень или арматура лестничной сетки, идущая от верха стены к низу бетонного основания.

Некоторые полости, возможно, потребуется заполнить раствором или бетоном. Вам также может потребоваться проложить горизонтальный арматурный стержень по всей длине стены между каждым третьим рядом блоков.

Обсудите предполагаемую стену из бетонных блоков с местным отделом разрешений для получения информации о требованиях к арматуре или арматуре.

Меры безопасности

Работа с кладочными материалами трудоемкая, поэтому делайте частые перерывы и избегайте обезвоживания.Держите спину прямо и при подъеме используйте ноги. При работе с бетонными блоками надевайте прочные перчатки. При заливке раствора или бетона, а также при любых других действиях, вызывающих образование пыли, используйте средства защиты органов дыхания.

Проконсультируйтесь с инженером-строителем, чтобы спроектировать фундамент, в том числе место для установки вертикальной арматуры, которая обычно размещается через каждые 24 дюйма. Обычно фундаментная стена из семи рядов блоков будет иметь ширину 24 дюйма и глубину 12 дюймов и должна иметь опору на 30 дюймов ниже уровня земли.Не забудьте построить ровную опору, где будет размещаться шлакоблок.

домов из шлакоблоков | Все, что нужно знать

Дома из шлакоблоков раньше были новинкой. Но с ростом цен на пиломатериалы их популярность растет. Но что они собой представляют и есть ли какие-то преимущества? Узнайте все, что вам нужно знать, в нашем руководстве ниже.


Заявление об отказе от ответственности: Информация, включенная в этот пост, предназначена только для информационных целей и не должна восприниматься как юридическая, финансовая или самостоятельная консультация.Мы настоятельно рекомендуем проконсультироваться со специалистом, прежде чем пытаться делать какие-либо улучшения или ремонт дома своими руками.


Перейти к:

Дома из шлакоблоков становятся популярными и распространенными, и многие люди предпочитают строить их из-за их рентабельности. Шлакоблоки не только являются лучшим строительным материалом, чем дерево, но и являются хорошей основой для крепкого и долговечного дома.

Мы позволим Брэду из компании Home Love Construction объяснить, почему популярны блочные дома:

В этом руководстве мы, среди прочего, обсудим особенности и преимущества, а также плюсы и минусы дома из шлакоблоков.

Преимущества шлакоблоков

Bodhichita / Shutterstock

Блоки изготавливаются с использованием различных материалов и технологий, вяжущим компонентом является бетон. Заливками могут быть экологически чистые материалы, такие как глина, шлак и другие подобные элементы.

Шлакоблоки служат много лет и не требуют регулярного ухода по сравнению с другими строительными материалами, такими как натуральное дерево. Другими словами, дома из шлакоблоков имеют долгий срок эксплуатации.

Также дешевле построить дом из шлакоблоков, так как не нужно нанимать много опытных специалистов. Конечно, вам нужно будет нанять специалистов-строителей, чтобы построить прочный дом, но вы избегаете чрезмерного использования опытных специалистов по каркасу.

Плюс, вам не придется платить смешные цены за пиломатериалы.

Кроме того, вы можете сделать шлакоблоки дома или дешево купить их в местном магазине строительных материалов. Однако мы не предлагаем делать блоки для дома своими руками.

Нельзя строить дом из низкопробных и хрупких блоков, так как это отрицательно скажется на структурной целостности всего здания. Еще одно преимущество шлакоблоков — их универсальность.

Из них можно построить беседку, клумбу, забор, камин и т. Д. В стороне от преимуществ блоков, давайте обсудим плюсы и минусы домов из шлакоблоков.

Плюсы и минусы домов из шлакоблоков

Дома из шлакоблоков становятся популярными во многих жилых районах, и их легко заметить благодаря их необычному внешнему виду.Однако, если вы задумали построить дом из шлакоблоков, важно ознакомиться с его преимуществами и недостатками.

👍 Преимущества

Давайте сначала обсудим преимущества:

1. Долговечность и низкие эксплуатационные расходы

Шлакоблоки — прочный строительный материал, а это значит, что если дом построен профессионально специалистами, он может прослужить долго. Хорошо то, что они могут противостоять ураганам и сильным ветрам.

Конечно, если вы находитесь в районе, который подвержен таким погодным условиям, вам следует использовать при строительстве высококачественные армирующие материалы, такие как стальные стержни.Кроме того, они не нуждаются в частом обслуживании, а ремонт легко исправить. Например, устранить трещины легко и доступно.

2. Строить дешевле

Строительство домов из шлакоблоков занимает меньше времени, чем домов из таких материалов, как дерево и бетонные блоки. Сокращенное время означает низкую стоимость труда. Кроме того, в отличие от кадрирования, большая часть рабочей силы не требует навыков.

Кроме того, тот факт, что для блокировки блоков не требуется много цемента, снижает общую стоимость строительства домов из шлакоблоков.Это особенно важно сейчас, когда цены на пиломатериалы растут, что делает строительство традиционных домов непомерно дорогим.

Другие преимущества:

  • Они не привлекают насекомых и грызунов.
  • Они не так подвержены образованию плесени, поэтому вам, возможно, не потребуется обрабатывать их защитными растворами.
  • Шлакоблоки обладают отличными шумоизоляционными свойствами. Не говоря уже о том, что они поглощают тепло, а это значит, что летом в вашем доме будет прохладно.

👎 Недостатки

Дома из шлакоблоков имеют недостатки, в том числе:

  • Сначала не эстетично. Прежде чем строить дом из шлакоблоков, помните, что сначала они не будут привлекательными, но конечный продукт будет эстетичен и уникален.
  • Прокладка кабелей и труб на шлакоблоках — сложная задача. Ремесленники должны использовать специальные инструменты, чтобы незаметно вставлять линии в блоки.
  • Если вы используете полые шлакоблоки, вам необходимо заполнить их шлаком, чтобы улучшить их теплоизоляционные свойства, что довольно сложно.
  • Если вы используете пустотелые блоки, требующие обратной засыпки, построить многоэтажное здание будет невозможно, так как конструкция может быть слишком тяжелой.
  • Шлакоблокам не хватает точной геометрии, а это значит, что вам придется подпилить и отшлифовать их, чтобы поверхность стала гладкой.

В целом преимущества строительства дома из шлакоблоков перевешивают недостатки. Многие из этих проблем легко решить, и их можно избежать, используя соответствующие материалы, инструменты и технологии для строительства шлакоблоков.

Теперь поговорим о различных типах шлакоблоков, которые можно использовать для строительства дома.

Виды шлакоблоков

Алексей Мантренин / Shutterstock

Вот основные виды шлакоблоков:

1. Полые блоки

Пустотные блоки являются наиболее распространенным типом блоков и часто используются для строительства колонн, фундаментных конструкций и т. Д. Кроме того, они отлично подходят для формирования фундаментов, поскольку обладают замечательными прочностными характеристиками.

В основном пустотелые блоки используются для устройства перегородок и заборов.Они довольно легкие по сравнению с другими строительными материалами.

2. Декоративные блоки

Эти блоки имеют уникальное декоративное покрытие с одной или двух сторон. Декоративный слой может напоминать разную фактуру, например, штукатурку или камень.

Имейте в виду, что декоративные блоки имеют свойство впитывать влагу, поэтому они не подходят для наружных стен здания, если вы не нанесете водостойкий герметик.

3. Блоки разделения

При разделении сруба необходимо использовать блоки разделения.Эти блоки позволяют легко выровнять внутренние стены, чтобы они выглядели аккуратно. Они легкие и требуют более простой и быстрой установки.

4. Фундаментные блоки

Фундаментные блоки плотно уплотнены, чтобы предотвратить их обрушение. Их используют для закладки фундамента здания.

5. Рваные и сколотые блоки

Это относительно новые типы блоков. У них декоративные поверхности, имитирующие колотый кирпич. Часто такие блоки используют для отделки заборов или возведения стеновых конструкций.

Разные материалы для шлакоблоков

Шлакоблоки различаются в зависимости от используемого материала.

1. Шлакобетон

Блоки из шлакобетона, как и кирпичи, обладают долгим сроком службы и высокими теплоизоляционными свойствами.

2. Керамзит

Изготовленные из керамзита, эти изделия являются одними из самых экологически чистых. Известно, что они обладают замечательными теплоизоляционными качествами и долгим сроком службы. Эти экологически чистые блоки легкие, поэтому подходят для строительства многоэтажных домов.

3. Арболит

Блоки из арболита сегодня пользуются большим спросом, так как строители отдают предпочтение им как отличным теплоизоляционным материалам. С другой стороны, блоки на основе арболита не имеют длительного срока службы. Однако их можно сделать более прочными, добавив определенные вещества.

Шлакоблок Главная FAQ

Olrat / Shutterstock

Дома из шлакоблоков дешевле строить по сравнению с домами с деревянным каркасом?

Нет! Строительство домов из шлакоблоков обходится дороже, чем деревянный каркас.Помимо того, что блоки стоят дороже, чем натуральное дерево, стоимость бетонной заливки, рабочей силы и специального оборудования / инструментов делает шлакоблоки более дорогими, чем деревянные каркасы.

Каков средний срок службы дома из шлакоблоков?

Долговечность дома из шлакоблоков определяется многими факторами. Преимущественно от качества блоков зависит долговечность дома. Кроме того, мастерство и опыт строителя повлияют на то, как долго дом прослужит.

Другие важные переменные включают местоположение дома, дренаж и тип почвы.Важно отметить, что шлакоблоки хоть и прочные, но нуждаются в защите от атмосферных воздействий. Не реже одного раза в десятилетие необходимо наносить гидроизоляционную мембрану и гидроизоляционное покрытие.

В целом дома из шлакоблоков не выдерживают срока службы бетонных блоков, срок службы которых превышает 75 лет. Следовательно, можно рассчитывать, что дом из шлакоблоков прослужит меньше лет.

Как сохранить тепло в доме из шлакоблоков?

Хотя шлакоблоки имеют хорошую теплоизоляцию, а это значит, что они могут сохранять в доме прохладу летом, они не могут согреть дом зимой.

Полая часть передает тепло по обе стороны от стен, что затрудняет обогрев помещения в холодную погоду.

Существует несколько методов утепления домов из шлакоблоков, в том числе заделка отверстий в блоках. Для герметизации внутренней поверхности стен можно использовать проверенный герметик или конопатку. Обязательно обратите внимание на отверстия вокруг труб, окон и любых выходных отверстий, через которые воздух попадает в дом.

Также вы можете использовать жесткий пенопласт для утепления внутренних стен.Изоляционные пены для шлакоблоков доступны в различных размерах и могут помочь уменьшить теплопередачу между внутренними стенами и внешними частями.

Дополнительно виниловым сайдингом можно утеплить как внешнюю, так и внутреннюю стену. Лучше всего доверить установку систем изоляции профессионалам, чтобы вы смогли добиться наилучшего результата.

Стоит ли рассматривать дома из шлакоблоков?

Итак, стоит ли рассматривать дом из шлакоблоков? Это действительно зависит.Если вы живете на Среднем Западе, стоит подумать о блочном доме из-за его структурной целостности. А в нынешних условиях затраты на пиломатериалы чрезвычайно высоки.

Хотя блок исторически был дороже дерева, в обозримом будущем он может стать стиркой. Так что его стоит рассматривать как альтернативу традиционному дому из бруса.

Читать дальше:

28 Лучшие способы использования шлакоблоков

Шлакоблоки можно использовать по-разному, быстро, творчески и функционально! Это больше не только для тех тяжелых строительных проектов.Фактически, вы подумаете об этом совсем по-другому в следующий раз, когда окажетесь в местном хозяйственном магазине. Есть несколько забавных и изобретательных идей для вашего следующего DIY-проекта, которые переведут вас в режим редизайна! Конечно, это тяжелые куски бетона, которые вам понадобится помощь, чтобы их перетащить, но это не значит, что способы использования шлакоблоков будут очень сложными.

28 Конструктивные и творческие проекты из шлакоблоков

С большинством этих шлакоблоков, использующих идеи, вам не понадобится много модных инструментов и дорогих устройств.Вам понадобится определенная решимость и 28 идей, все из которых представлены ниже! Эти идеи настолько универсальны, что вы найдете проекты для дома и снаружи! Подумайте о кровати-платформе или перегородке; возможности и способы использования шлакоблоков безграничны! Сделайте яму для костра или сделайте садовую скамейку на улице; шестерни крутятся, не так ли? Они красивые и прочные, и они могут добавить прохладной индустриальной атмосферы в ваше пространство или дзен-умиротворенной атмосферы, в зависимости от того, как вы их используете.

Ознакомьтесь с этими 28 способами использования шлакоблоков и приготовьтесь приступить к творчеству!

1. Цветная полка для растений из шлакоблоков

2. Супер простая садовая скамейка из шлакоблоков

3. Уютный угловой сочный сад с шлакоблоками

4. Прочный и прочный развлекательный стол из шлакоблоков

5. Садовая грядка с шлакоблоками

6. Полка для книг Easy Board и шлакоблоков

7.Пепел и пепел! Решетка из шлакоблоков

8. Мирная и нетронутая садовая кровать из шлакоблоков

9. Универсальные сеялки из шлакоблоков и бордюр из шлакоблоков

10. Стол для патио в стиле шеф-повара с шлакоблоками

11. Шлак Многоярусные блочные горшки для цветов

12. Лучше, чем IKEA! Студенческая парта из шлакоблоков

13. Светильник из шлакоблоков «Камин»

14.Кровать-платформа из шлакоблоков со встроенным отсеком для обуви

15. Великолепная мозаичная сеялка из шлакоблоков

16. Открытый шлакоблок «Диван»

17. Держатели для растений из шлакоблоков Itty Bitty

18. Обеденный стол из поддонов и шлакоблоков

19. Невероятно изобретательный боковой стол из шлакоблоков

20. Просто сконструированный журнальный столик из шлакоблоков

21.Сеялка из шлакоблоков с современным дизайном

22. Создайте свою огнеупорную яму из шлакоблоков!

23. Скамья из блоков золы и суккулентов с плантаторами

24. Стена конфиденциальности из шлакоблоков в стиле дзен

25. Уголок и полка из шлакоблоков Knick Knack

26. Тихий маленький водопад из золы

27. Промышленно прочный, но очаровательный обеденный стол из шлакоблоков

28.Вдохновляющие и красочные собрания костровой ямы из шлакоблоков

Как построить стену из бетонных блоков

В жилищном и коммерческом строительстве широко используется форма бетонного строительного материала, официально известная как бетонная кладка (CMU). Эти пустотные блоки могут быть изготовлены из стандартного бетона с традиционным песчано-гравийным заполнителем, скрепленным портландцементом. Или они могут заменить песчано-гравийный заполнитель более легкими промышленными отходами, такими как летучая зола или угольные шлакоблоки, и в этом случае они обычно известны как шлакоблок .

CMU находят множество применений в строительстве, от использования в фундаментных стенах для поддержки каркасной конструкции, до открытых наружных стен зданий, отдельно стоящих ландшафтных стен и подпорных стен.

Типы CMU

Бетонные блоки и шлакоблоки бывают разных размеров и форм для различных областей применения. Общие размеры и формы бетонных блоков включают:

Типоразмеры

  • 4 x 8 x 8
  • 4 x 8 x 16
  • 6 x 8 x 8
  • 6 x 8 x 16
  • 8 xx 9
  • 8 x 8 x 16
  • 10 x 8 x 8
  • 10 х 8 х 16
  • 12 х 8 х 8
  • 12 х 8 х 16

Фактические размеры бетонных блоков немного меньше номинальных, примерно на 3/8 дюйма в каждом измерении.Это необходимо для учета толщины швов раствора между блоками.

Формы

Бетонный блок также бывает разных форм. Наиболее распространены:

  • Носилки — имеет фланцевые удлинители на обоих концах. Используется в середине стен, где оба конца закрыты примыкающими блоками.
  • Одинарный угловой элемент — имеет один квадратный конец. Используется на концах стен, где обнажается конец блока.
  • Двойной угловой элемент — имеет два прямоугольных конца. Часто используется, когда блоки штабелируются для создания вертикальных столбов.
  • Створки — имеют прорези на плоских концах; они используются вокруг оконных и дверных проемов, чтобы обеспечить пространство для расширения.
  • Заглушки — тонкий твердый бетонный блок, используемый для закрытия открытых полостей в верхней части стены из бетонных блоков.

Несколько других форм также доступны для специальных применений, такие как блоки с выпуклым носиком с одним закругленным концом, блоки косяка с углублением для оконных и дверных косяков, перегородочные блоки, используемые для изготовления внутренних перегородок, и блоки перемычек, используемые для изготовления окон и дверей. заголовки.

Есть также архитектурных блоков , которые имеют фактурные поверхности, предназначенные для декоративного использования.

Анатомия стены из бетонных блоков

Практически все стены, построенные с помощью блоков CMU, имеют одни и те же элементы, хотя применение этих элементов может значительно варьироваться в зависимости от размера, формы и использования стены.

  • Фонд . Все стены из бетонных блоков должны опираться на прочный фундамент из заливного бетона.Глубина и размер фундамента будут варьироваться в зависимости от размера стены из бетонных блоков и веса, который она должна выдерживать, но для типичной отдельно стоящей стены требуется фундамент, который примерно в два раза шире самой стены и простирается примерно на 1 фут вниз. ниже линии мороза.
  • Бетонный блок. Формы и размеры блоков выбираются в соответствии с функцией стены и ее конфигурацией. В большинстве стен из цементных блоков используются блоки нескольких различных типов, особенно подрамники и угловые элементы.
  • Растворы для швов . Каждый ряд блоков соединяется с соседними блоками с помощью раствора типа N (выше уровня) или типа S (ниже уровня). Для большей прочности большинство стен из бетонных блоков собирают таким образом, чтобы вертикальные швы были смещены (расположены в шахматном порядке) от одного ряда к другому.
  • Арматура. Отдельно стоящие блочные стены могут подвергаться нагрузкам, которые могут привести к растрескиванию стыков и разрушению стен, поэтому обычно применяется как вертикальное, так и горизонтальное армирование. Вертикальное армирование обеспечивается отрезками стальной арматуры, залитой во влажный бетон, который заливается в полости блока через заданные интервалы.Горизонтальное армирование обеспечивается полосами металлической арматуры, закладываемыми во влажный раствор после каждого третьего или четвертого хода блока.

Большинство стен из бетонных блоков состоят из одинарных стен и стен, что означает, что они построены из рядов блоков одной ширины, уложенных друг на друга. Если требуется большая прочность конструкции, вы можете построить двухслойных стен , в которых два ряда блоков уложены вместе.

Инструменты и расходные материалы, которые вам понадобятся

  • Инструменты для земляных работ (лопаты и т. Д.))
  • Формы фонда, при необходимости
  • Стринги каменщика
  • Ставки
  • Линейный уровень
  • Отвес
  • Бетонные блоки или шлакоблоки
  • Уровень плотника
  • Рабочие перчатки
  • Бетонная смесь
  • Тачка или бетономешалка с электроприводом
  • Мотыга для каменной кладки
  • Миномет
  • Мастерок каменщика
  • Инструмент для соединения
  • Пила для кирпича
  • Зубило по камню
  • Молоток для каменной кладки

Создать макет

Первый шаг в строительстве стены из бетонных блоков — это заложить фундамент с помощью кольев и кладки.Для отдельно стоящей ландшафтной стены это предполагает создание простого прямоугольного контура планируемого фундамента. Для фундамента здания требуется прямоугольный контур всего здания, тщательно подогнанный так, чтобы он был идеально квадратным.

После выравнивания струн разметки линейным уровнем перенесите положение фундамента на землю перед началом земляных работ.

Экскаватор

Следующим шагом будет выкопать землю под фундамент.Работа, проводимая здесь, может значительно варьироваться в зависимости от требуемого размера фундамента и обстоятельств. Если вы строите небольшую ландшафтную стену в теплом климате, это может быть связано с простым копанием вручную с помощью лопаты. Для фундамента здания или в холодном климате, требующем глубокого промерзания фундамента, земляные работы могут быть серьезным мероприятием, требующим землеройного оборудования. В любом случае цель состоит в том, чтобы создать траншею с плоским дном для заливки бетонного фундамента для поддержки стены из цементных блоков.

Обязательно проконсультируйтесь с местными властями относительно необходимой глубины и размера фундамента для стены из цементных блоков, которую вы планируете. Любая стена высотой более 2 футов требует морозного основания, которое простирается на 8–12 дюймов ниже самого глубокого уровня зимних морозов в вашем регионе. Как правило, фундамент должен быть в два раза шире самой стены.

Залить фундамент

Бетонный фундамент, необходимый для поддержки стены из цементных блоков, обычно создается путем заливки бетона в полую форму, выстилающую стены траншеи, но бетон также можно просто залить в траншею — распространенный сценарий строительства отдельно стоящей ландшафтной стены. .В этом случае верх выемки иногда закрывают деревом, чтобы создать законченный вид. Обычно верх фундамента находится немного ниже уровня земли, так что фундамент будет скрыт, когда стена будет закончена.

Бетон для фундамента можно замешивать вручную в миксере или ящике для раствора, или его можно заказать у поставщиков готовой смеси и доставить на грузовике.

Верх залитого фундамента должен быть идеально ровным, но его не нужно затирать и затирать до идеально гладкой поверхности.Перед тем, как приступить к возведению стены, убедитесь, что фундамент полностью затвердел и затвердел.

Положить первое блюдо блока

После того, как залитый фундамент полностью затвердеет и затвердеет, наметьте контур стены из цементного блока на поверхности фундамента, используя меловую линию.

Смешайте соответствующий раствор в ящике для раствора, затем положите слой раствора толщиной 1 дюйм на фундамент внутри контура.

Поместите первый слой цементного блока в раствор и слегка постучите по блокам вниз, чтобы заделать их в раствор для фундамента.Начните стену с углового элемента, затем «смажьте» фланцы в конце каждого последующего блока раствором перед соединением его с предыдущим блоком.

Подсказка

Стремитесь к стыкам шириной 3/8 дюйма между блоками как по горизонтали, так и по вертикали. Это обеспечивает оптимальное количество силы.

По мере того, как вы спускаетесь по первому ряду, используйте уровень, чтобы отрегулировать блоки так, чтобы они были идеально вертикальными, и используйте колья и веревки, чтобы убедиться, что ряд блоков остается идеально прямым.На противоположном конце стены завершите ход еще одним угловым блоком.

Режущие блоки

Если вы планируете тщательно, вам может не понадобиться резать бетонные блоки, но если это необходимо, лучше всего это делать с помощью пилы с лезвием по камню, а также стамеской и молотком.

Надрежьте поверхность блока бензопилой, прорезав линию глубиной около 1/4 дюйма. Затем используйте стамеску и молоток, чтобы растолочь по линии с надрезами, пока блок не расколется по линии.Переверните блок и повторите процесс с противоположной стороны.

Lay Последующие курсы блока

Начните следующий ряд блоков с полублока, чтобы гарантировать, что вертикальные швы будут смещены по мере того, как вы будете двигаться вниз по ряду. Установите второй ряд таким же образом, как и первый — нанесите слой раствора поверх предыдущего ряда и намазывая маслом концы каждого блока, когда вы кладете его в раствор. Используйте шнур и уровень каменщика, чтобы почаще проверять каждый ряд блоков на уровень и прямолинейность.Излишки раствора можно слегка соскрести шпателем с поверхности блоков во время работы.

Подсказка

Для очень высоких стен лучше всего прокладывать не более шести рядов в день. Это позволит раствору полностью затвердеть и снизит вероятность разрушения стены. Избегайте чрезмерной нагрузки на стыки, пока раствор не затвердел полностью.

Добавить арматуру

По мере того, как вы поднимаетесь вверх, при необходимости добавляйте металлическую арматуру. После каждого третьего или четвертого ряда перед укладкой следующего ряда блоков горизонтальный шов следует укрепить с помощью металлических арматурных лент, уложенных в раствор.

Вертикальное армирование добавляется путем заполнения пустот бетоном и забивания металлических арматурных стержней в пустоты. Это увеличит поперечную прочность между рядами блоков. Уточните у местных строительных властей рекомендации по вертикальному армированию стены.

Обработка стыков

В зависимости от размера вашего проекта и скорости, с которой вы работаете, вам будет периодически необходимо сглаживать и отделывать стыки между блоками.Это нужно делать после того, как раствор затвердел, но до того, как он полностью затвердеет. Используйте инструмент для чистовой обработки, чтобы слегка вдавить его в раствор, проводя инструментом вдоль стыка. Инструмент должен образовать небольшое углубление в стыке раствора.

Блоки заглушек

Верхнюю часть стен из цементных блоков обычно закрывают путем нанесения слоя раствора, встраивания полос металлической арматуры, а затем покрытия стены твердыми бетонными заглушками. Убедитесь, что стыки между заглушками заполнены раствором и выровнены отделочным инструментом.

Стены из низкосортных цементных блоков

Если стена из цементных блоков будет ниже уровня земли, например, при использовании в качестве стены подвала, важно, чтобы поверхность была гидроизолирована перед засыпкой грунтом. Это можно сделать с помощью различных гидроизоляционных мембран или прорезиненного гидроизоляционного материала, наносимого кистью.

.

Похожие записи

Вам будет интересно

Укажите последовательность подготовки учредительных документов для открытия: Итоговый тест по УЭФ (ИГА Госэкзамен) : Farmf

Бизнес на изготовлении: 101 лучшая бизнес идея производства в 2021 году: примеры, инструкции

Добавить комментарий

Комментарий добавить легко