Технология производства моющих средств – Состав и технология производства синтетических моющих средств — SNOW DIGITAL AGENCY — агентство полного цикла в сфере интернет-маркетинга

Содержание

Состав и технология производства синтетических моющих средств

Современные CMC представляют собой сложные по составу многокомпонентные смеси (табл.). Основным компонентом являются синтетические моющие вещества и их смеси, которые уменьшают поверхностное натяжение воды, улучшают смачиваемость ткани, повышают эмульгирующую и пенообразующую способность CMC. В качестве основного компонента используются анионоактивные, катионоактивные, амфотерные и неионогенные поверхностно-активные вещества.

Анионоактивные ПАВ в воде диссоциируют на гидрофобный анион, обладающий моющим действием, и неорганический катион, не оказывающий моющего действия, но придающий CMC растворимость в воде. Это наиболее часто применяемая в производстве группа ПАВ. Практическое применение нашли также олефинсульфонаты, обладающие отличным моющим действием, в том числе в жесткой воде, что особенно важно для бесфосфатных моющих средств; гидроксиолефинсульфонаты; сульфонаты эфира жирной кислоты; алкилсульфаты и сульфаты оксиэтилированного жирного спирта. Они обладают отличным моющим действием и 100%-ной биоразлагаемостью. Широко применяются в рецептурах в Европе, США, Японии. В типичных российских составах применения не находят.

Катионоактивные ПАВ по объему производства значительно уступают анионоактивным и неионогенным, но благодаря своим ценным свойствам эффективно используются во многих областях, поэтому их выпуск возрастает. Наибольшее практическое применение (более 80 % выпуска) получили четвертичные аммониевые основания. Катионоактивные ПАВ используются как ингибиторы коррозии, антистатики, гидрофобизаторы, эмульгаторы, дезинфектанты. В сочетании с неионогенными ПАВ находят применение в моющих средствах, обладающих бактерицидным действием.

Типичные рецептуры CMC по данным Groups/ESA на 2000 г. (массовая доля, %)

Компоненты	Производители
Компоненты	Европейские страны	США	Япония	Страны Азии и Латинской Америки	Россия
Поверхностно-активные вещества
алкилбензол сульфат	4-12	7-20	8-25	4-30	6-15
алкилсульфат	0-12	0-11	0-5	—	—
этоксилат оксоспирта	5-10	2-5	2-8	0,1-12	0 — 5*
алкилнонилфенолы	—	—	—	—	0-5
МЫЛО С₂о~ С₂2 или силиконы	1-3	0-0,5	1-12	0-4	0-3
Комплексообразователи (наполнители)
цеолит 4А или Р	20-35	10-35	10-25	5-25	0-20*
триполифосфат натрия	—	—		10-23	10-35
карбонат натрия	5-20	10-35	10—28	7-45	5-30
Отбеливающая система
перборат натрия	10-15	0-6	3-4	1-10	10-15
перкарбонат натрия	12-20	Нет данных	3-4	1-10	10-15
ТАЭД (тетраацетил-этилендиамин)	2-7	0-3	1-3	0,1-2,5	0-5*
оптические отбеливатели	0,1-0,3	< 0,5	< 0,5	< 0,5	0,1-0,3
Силикаты
силикат натрия (жидкий)	0-10	1-15	0-16	2-20	2-8
слоистый силикат	0-15	—	19	—	—
Полимеры
натриевая соль кар- боксиметилцеллюлозы	1	0-4	0,5	0-0,5	0,5-1,0
поликарбоксилат	1-4	1-6	1-5	0,3-3,5	0-3*

поливинилпирролидон	0,2-1	0,2-1	Нет данных	Нет данных	0-1*
Ферменты (протеаза, амилаза, липаза, целлюлаза)	0,3-1,5	< 1	< 1	< 1	0-1,5
Отдушка	0,1-0,5	0,1-0,5	0,1-0,5	0,1-0,3	0,1-0,3
Сульфат натрия	2-7	Нет данных	Нет данных	Нет данных	10-50

• Применяется редко.

Амфотерные ПАВ применяются для производства пеномоющих средств, в том числе шампуней для волос. Наиболее известен карбоксибетаин.

Неионогенные ПАВ представляют собой оксиэтилированные первичные жирные спирты, обладающие высокой биоразлагаемостью. Они отличаются хорошей смачивающей способностью, но низкими пенообразованием и пеноустойчивостью.

Критериями выбора ПАВ для производства CMC являются, с одной стороны, их функциональные свойства, и прежде всего моющая способность, с другой — все больше возрастающие экологические требования. Экологические свойства ПАВ (биоразлагаемость) дают основания подразделить поверхностно-активные вещества на три поколения:

• бионеразлагаемые или биоразлагаемые менее чем на 30%. К ним относятся тетрапропиленбензолсульфонат и все оксиэтилированные алкилфенолы;

• биоразлагаемые более чем на 80 %, но не до простейших неорганических веществ. К ним относятся линейные алкилбензолсульфаты;

• полностью биоразлагаемые соединения. Это алкилсульфаты, алкансульфонаты, олефинсульфонаты.

В некоторые рецептуры CMC вводят мыло (С₂₀—С₂₂), которое служит пеногасителем, так как в присутствии ионов кальция образует нерастворимый стеарат.

Щелочные (карбонат и силикат натрия) и нейтральные соли — электролиты, — гидролизуясь, создают щелочную среду, что ускоряет переход загрязнений из ткани в раствор, умягчают воду. Кроме того, анионоактивные моющие вещества проявляют свое действие только в щелочной среде. Однако щелочная среда отрицательно сказывается на сохранности изделий из шерстяных и синтетических волокон, поэтому щелочные электролиты вводят в основном в состав CMC для хлопчатобумажных и льняных тканей, причем окрашенные ткани предпочтительнее отстирывать с применением универсальных CMC, что предотвращает обесцвечивание красителя. Силикат натрия замедляет коррозию металлических частей стиральных машин, усиливает антиресорбционную способность CMC, уменьшает гигроскопичность порошковых CMC. Карбонат натрия (кальцинированная сода) снижает антиресорбционную способность полифосфатов, поэтому его применение ограничено.

Нейтральные соли (сульфат и фосфат натрия) используются для улучшения сыпучести и растворимости CMC, а также в качестве водоумягчающего средства, увеличивающего моющую способность. Этот компонент входит во все виды CMC, но в наибольшем количестве присутствует в CMC для шерстяных, шелковых и синтетических тканей.

Современные моющие средства содержат до 35 % триполифосфатов, оказывающих более мягкое действие на ткани, так как число рН их раствора примерно равно 7. Это также необходимо для действия таких добавок, как ферменты (энзимы). Они входят в состав CMC для шерсти и шелка и CMC универсального действия, чтобы, прочно связав двух- и трехзарядные ионы металлов солей жесткости воды, устранить серый налет на тканях, появляющийся при образовании известкового мыла и других труднорастворимых соединений. При использовании триполифосфатов белье можно стирать без предварительного замачивания.

Кроме того, полифосфаты усиливают действие ПАВ. Десорбируясь на волокнах, молекулы полифосфатов отталкивают частицы грязи с поверхности ткани и вследствие электростатического отталкивания способствуют их переносу в моющий раствор. Однако они имеют существенный недостаток — загрязняют окружающую среду, поэтому в настоящее время продажа CMC, содержащих фосфатные соединения, запрещена в США, Европе и Японии, а фирмы- изготовители активно ищут заменители этих соединений. Возможно использование лимонной кислоты в виде цитрата натрия, нитрилотриацетата, оксикарбоновых кислот, полиакрилата и других полимеров. В России эта проблема пока не решена.

Карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), точнее, натриевую соль простого эфира целлюлозы и гликолевой кислоты, вводят в состав CMC для льняных и хлопчатобумажных тканей для предотвращения повторного осаждения загрязнений на поверхность ткани.

В растворе присутствует в виде аниона, обволакивающего частицы грязи и придающего им отрицательный заряд. В результате электростатического отталкивания отрицательно заряженной сорбированными анионами моющего вещества поверхности ткани и отрицательно заряженных частиц грязи повторного осаждения (ре-сорбции) частиц грязи на ткань не происходит, и ткань меньше застирывается. CMC для шерсти и полиамидных волокон обладают хорошей антиресорбционной способностью и добавление к ним КМЦ не требуется. Для предотвращения посерения шерстяных и шелковых тканей в CMC добавляют поливинилпирролидон (до 1 %). В CMC для стирки изделий из тканей на основе синтетических и смешанных волокон КМЦ активно вытесняется поликарбоксилатами. Обладая всеми положительными свойствами КМЦ, они весьма эффективны для предотвращения зольности. Поликарбоксилаты используют не только в производстве средств для посудомоечных машин, чтобы предотвратить образование налета солей на посуде, но и в производстве жидких средств для стирки, а также таблетированных средств.

Моющая способность современных CMC лишь частично определяется количеством образующейся при стирке пены. Существуют ПАВ, не дающие пены, но отлично устраняющие загрязнения. Это неионогенные этоксилаты оксоспирта, доля которых в европейских рецептурах достигает 12 %.

Пена важна лишь при ручной стирке изделий из тонких тканей, трикотажа. Пенообразующая способность таких CMC обеспечивается введением стабилизаторов пены. В качестве стабилизаторов пены применяют алкилоламиды, которые не только увеличивают стабильность пены, но и суспензируют загрязнения, предотвращают их осаждение на ткани.

Обильная и устойчивая пена в моющих растворах существенно осложняет стирку в стиральных машинах барабанного типа. Поэтому растет выпуск малопенящихся средств и средств с регулируемым пенообразованием. В этом случае в состав CMC вводят пеногасители — водонерастворимые хлортриазиновые производные, мыло или силиконовые полимеры.

Для придания большей белизны изделиям белого цвета, изготовленным из тканей различной природы, в состав CMC вводят химические и оптические отбеливатели. Из химических отбеливателей чаще применяют перборат натрия. При температуре раствора выше 60 °С это вещество гидролизуется, выделяя атомарный кислород, который и является белящим и дезинфицирующим агентом.

Химические отбеливатели довольно сильные окислители, они вступают в химическую реакцию с тканью и разрушают ее. Чтобы сохранить волокна от разрушения, к химическим отбеливателям добавляют силикат натрия. Химические отбеливатели обычно входят в состав CMC для хлопчатобумажных и льняных тканей. Что касается тканей из смешанных волокон, то их стирка при температуре раствора выше 60 °С вызывает их нежелательную усадку. Снижение температуры влечет за собой резкое уменьшение эффективности отбеливания.

В последние годы в состав моющей композиции вводятся соединения, ускоряющие распад перекисной соли при умеренной температуре. Наиболее часто в роли активаторов выступают органические вещества, молекулы которых содержат сложноэфирные и амидные группы. Например, фирма «Хенкель» выпустила на рынок порошковые CMC, содержащие тетраацетилгликольурил (ТАГУ), который значительно повышает отбеливающий эффект. Широко применяется как активатор пентаацетат глюкозы (ПАГ).

Практически все универсальные порошковые CMC содержат персоль (перборат или перкарбонат натрия), а также активирующую систему. Наиболее известна отбеливающая система ТАЭД (тетраацетилэтилендиамин). Она отличается высокими экологическими характеристиками и биоразлагаемостью, а также высоким содержанием активного кислорода и быстрым образованием активатора — надуксусной кислоты.

Чтобы устранить желтый оттенок неокрашенных тканей применяют оптические отбеливатели — бесцветные флуоресцирующие органические соединения, которые поглощаются тканями из раствора. Они входят в состав универсальных CMC, предназначенных для стирки шерстяных, шелковых и синтетических тканей. В качестве оптических отбеливателей применяют производные стильбена, кумарина и пиразолина, а также гидроксицианины. Они придают неокрашенным тканям особенно яркую белизну, а ткани окрашенные, частично утратившие цвет, приобретают после стирки особую яркость.

Оптические отбеливатели обладают способностью поглощать УФ-лучи в области 300 — 400 нм и преобразовывать их в видимые лучи с большей длиной волны (400 — 500 нм), лежащие в голубой и фиолетовой областях солнечного спектра. В случае полного отсутствия УФ-лучей (при искусственном освещении) эффект оптического отбеливания не проявляется. Следует учитывать, что не-растворившиеся оптические отбеливатели могут давать «светящиеся» пятна на одежде.

Без биодобавок CMC не обеспечивают полного удаления всех видов загрязнений. В процессе стирки они удаляют загрязнения жирового происхождения, но слабо действуют на следы белковых веществ, содержащих протеин (кровь, яичный белок, молоко). В этом случае на помощь приходят биодобавки — ферменты (энзимы). Например, протеолитические ферменты атакуют полипептидные группы в крупных молекулах протеина и разрушают их до небольших аминокислотных групп, которые легко удаляются с волокон при стирке.

В качестве протеолитических ферментов используются протеа-зы, катализирующие разложение белков до водорастворимых соединений, которые можно удалить с ткани обычными средствами, а также амилазы — ферменты, гидролизирующие углеводы, и липазы — ферменты, способствующие разрушению жировых загрязнений. Чтобы стабилизировать активность фермента при длительном хранении в присутствии компонентов CMC, применяют коллаген, сульфированные эфиры многоосновных карбоновых кислот.

Эффективность моющих средств с ферментами достигает максимума при температуре моющего раствора 40 — 45 °С и резко снижается при температуре 60 «С и более. Поскольку есть тенденция к уменьшению содержания фосфатов в моющих средствах, а значит, к повышению щелочности их растворов, растет производство сильно щелочноактивных ферментов. Решается проблема создания ферментов, устойчивых к окислению, что связано с присутствием в составе CMC отбеливателей.

В состав CMC иногда вводят антиэлектростатическое вещество (антистатик), которое снимает заряды статического электричества. В США предложен способ получения CMC с капсулированным антистатиком. Капсулы сорбируются во время стирки на ткани, а при сушке изделия разрушаются и выделяют антистатик, смачивающий ткань. В качестве антистатиков обычно используют неионогенные и катионоактивные ПАВ.

Для предотвращения слеживаемости CMC и улучшения их технологических свойств в рецептуры добавляют гидротропные вещества — щелочные соли алкилбензолсульфокислот: толуолсульфонат натрия, ксилолсульфонат натрия и др.

Для ароматизации моющих средств в их состав вводят парфюмерные отдушки. Причем их запах создается с учетом направления моды. Так, в 90-х годах популярными были запахи фруктового направления, особенно цитрусовой ноты, сейчас модными являются цветочные запахи. Неприятный запах порошковых CMC, содержащих ферменты, уменьшается или совсем устраняется введением катионоактивных агентов, например: диалкиламмоний галогенида, неорганического коллоидального материала — оксида кремния, алюмосиликатов.

В качестве дезинфицирующих добавок применяют кислотостойкие альдегиды, четвертичные аммониевые, фосфониевые и арсониевые соли, а также ПАВ, обладающие фунгицидным, бактерицидным или бактериостатическим действием.

Применение красителей основано на оптическом эффекте. Никакого химического действия на ткань они не оказывают. В рецептурах присутствуют ультрамарин, индиго, синтетические органические красители. Окрашенные CMC используют для стирки изделий из натуральных и синтетических волокон. При этом ткань приобретает белизну, голубоватый или розоватый оттенок.

Определенное влияние на потребительские свойства CMC оказывают особенности их производства. Технология изготовления синтетических моющих средств включает приготовление композиций, сушку, фасовку и упаковку.

Приготовление композиции заключается в смешивании ПАВ с полезными добавками. Затем раствор фильтруют и пропускают через коллоидную мельницу для придания однородности. При распылении раствора в сушильной башне под давлением 30 — 50 ат и температуре 250 — 350 °С происходит сушка — порошки получают в гранулированном виде. Для производства моющих средств применяют метод кристаллизации: распылительные установки работают при низкой температуре в сушильной башне.

Основную массу порошковых CMC у нас в стране и за рубежом производят методом высокотемпературной распылительной сушки, обеспечивающим получение гранулированного продукта высокого качества. Однако этот метод отличается энергоемкостью, возможностью разложения триполифосфата натрия, большим расходом упаковочного материала, загрязнением окружающей среды пылью CMC из отработавшего воздуха.

Кроме небашенного способа производства порошковых моющих средств существуют также: сухое смешение исходных компонентов в смесителях (образующийся продукт, однако, содержит значительное количество пылевидной фракции), напыление жидких компонентов на сухую основу в механических смесителях (не нашел широкого применения), напыление жидких компонентов на сухую основу, находящуюся во взвешенном состоянии (может быть получен гранулированный продукт, по качественным показателям не уступающий продукту распылительной сушки, но при меньших затратах).

Наряду с порошковыми моющими средствами выпускают жидкие, которые лучше растворяются в воде, легко дозируются, их производство менее затратно.

Качество вырабатываемой продукции прямо зависит от повышения чистоты применяемого сырья — улучшения цвета, уменьшения содержания примесей; расширения производства полезных добавок и повышения их качества; совершенствования технологии производства CMC. Новые экологические требования привели к созданию технологий, альтернативных башенной, — таблетирование, экструзия, гранулирование, агломерирование в «кипящем» CMC и т.д. Получаемая при этом продукция больше соответствует новым типам стиральных машин, не содержит наполнителя, требует меньше упаковочного материала.

Повышение спроса на моющие средства высокого качества, увеличение их потребления на душу населения выдвинули ряд требований к упаковке для CMC — эстетичной, экономичной, современной по технологии производства.

Порошковые CMC массой от 200 до 500 г для бытового потребления фасуются в основном в картонные пачки вместимостью по 1100 см³. Кроме того, используется так называемая экономичная упаковка по 1; 3 и 5 кг. Чем крупнее упаковка, тем меньше стоимость единицы массы. Такие упаковки удобны для больших семей.

Материал упаковки — картон или полимерная пленка. Картонные коробки могут быть с ручкой для удобства переноски, откидывающейся крышкой или с дозатором порошка. Широко распространена мелкая фасовка — содержимое пачки расходуется за одну стирку. Бумажные мешки по 10 — 25 кг предназначены для механизированных прачечных.

Оформление упаковки используется как рекламное средство. Цвет упаковки должен обеспечивать видимость товара в условиях особого освещения магазинов. В графическом оформлении отражаются специфические свойства товара. Например, высокая стабильность при хранении передается коричневым цветом. Текст на упаковке должен легко читаться. Сейчас все шире используется цветная фотография, демонстрирующая способ применения продукта.

Жидкие и пастообразные моющие средства фасуют в основном в полимерную тару — флаконы, банки, тубы, кюветы и др. Полимерная тара позволяет полностью автоматизировать ее производство, фасование моющих средств и их укладку. Оптимальной является вместимость 0,5 л; есть тенденция к увеличению объема фасовки. Жидкие CMC разливают в стеклянную или полиэтиленовую тару. Пастообразные CMC при температуре 60 — 80 °С разливают в банки из стекла, ламинированного картона или мягкой пластмассы по 300—500 г и охлаждают. Паста при этом загустевает. В последнее время как эффективная и удобная форма фасовки товаров бытовой химии, в том числе жидких CMC, используется аэрозольная упаковка.

Производство жидких моющих средств – это прибыльно | ПромБиоФит

Жидкие моющие средства вошли в постоянный обиход как в домашнем хозяйстве, так в производственной сфере. Уровень потребления моющих средств в России, как показывает статистика рынка моющих и чистящих средств, постоянно растет.

Российский уровень потребления моющих средств равен пяти килограммам на душу населения, хотя санитарно-гигиеническая норма потребления моющих средств составляет порядка 6–7 кг в год на человека. Россия по-прежнему значительно отстает от уровня потребления стран Европы, где уровень потребления составляет порядка 12–16 кг в год на человека. Это означает, что российский рынок моющих средств еще достаточно далек до насыщения и выход на рынок не будет обусловлен трудностями со сбытом продукции.

По мере роста рынка получают развитие и становятся популярными моющие средства с разными потребительскими свойствами и назначением, например, кондиционеры для белья, многофункциональные средства, пятновыводители. Также увеличивается доля жидких и гелеобразных моющих средств, предназначенных для посудомоечных и стиральных машин.

В настоящее время растет популярность специализированных моющих средств, применяющихся для мойки и дезинфекции оборудования на производствах по выпуску пищевой, фармацевтической и косметической продукции. Большим спросом пользуются моющие средства для автомобилей и автокосметика. По мере увеличения количества офисных и торговых площадей растет потребление моющих средств для уборки помещений и гигиены сотрудников.

Для обеспечения потребностей растущего рынка России данными видами продукции, потребуется большое количество новых производственных компаний.

Значительный вклад в насыщении рынка, могут внести региональные малые и средние производственные компании. Это обусловлено повышением деловой активности регионов и увеличением спроса населения.

С этой целью, в рамках одного из направлений своей деятельности – обеспечения оборудованием и комплектными готовыми производствами среднего и малого бизнеса, компания ООО «Промбиофит» поставила перед собой задачу разработки универсального комплектного производства по выпуску жидких моющих средств различного назначения. Большой вклад в разработку данного производства внес генеральный директор компании «ПРОМБИОФИТ» Гаряев Юрий Николаевич. Благодаря многолетнему опыту создания комплектных производств, большой работе с поставщиками сырья и технологами производств, под его руководством был разработан и внедрен в производство универсальный комплект оборудования для производства жидких моющих средств. Универсальность данного комплекта оборудования заключается в том, что он обеспечивает возможность производства, фасовки и упаковки широкого спектра моющих средств без закупок дополнительных агрегатов и элементов линии. Компания «ПРОМБИОФИТ» решает весь спектр задач по выпуску моющих средств – начиная от подготовки сырья до упаковки готовой продукции.

При организации производств, в том числе жидких моющих средств, необходимо решить несколько неразрывно связанных между собой задач:

Первая из них – производственные помещения, необходимые для размещения в них оборудования, помещения для склада сырья и материалов, склада готовой продукции, помещения для производственного и административного персонала.
Вторая задача – наличие технологии приготовления продукции и сырьевой базы.
Третья задача – подбор производственного оборудования, обеспечивающего заданную производительность.
Четвертая, не менее важная задача, – обеспечение помещений необходимыми инженерными сетями. К ним относятся электросеть, водопровод, канализация и вентиляция.
Пятая задача – производственный персонал.

Ниже мы подробно рассмотрим требования и способы реализации вышеперечисленных задач.

Производственные помещения

Производственные помещения должны быть отапливаемыми, иметь естественное и искусственное освещение.

При производстве жидких моющих средств с объемом выпуска до 2,0 тонн в сутки необходима производственная площадь 80 – 85 кв. метров. Помещения для данного вида производств, как правило, располагают на первом этаже здания. Высота потолков должна быть не менее 3-х метров. Покрытие потолков должно быть выполнено из водостойких материалов. Самое простое и экономичное из них – водостойкая водоэмульсионная краска. Стены окрашиваются моющимися красками или покрываются полимерными материалами. Полы выполняют не пылящими, устойчивыми к влаге. Кроме того, их выполняют с уклонами в сторону сливов, подключаемых к канализационной сети.

Площади складов обычно выбирают из расчета суточной выработки производства и интенсивности сбыта. Минимально необходимые площади для целей складирования сырья и материалов не менее 50 кв.м, готовой продукции примерно столько же.

Сырье

Данная задача, как и подбор оборудования, является основной при организации производства. Не правильно подобранное сырье может привести не только к значительным временным затратам, потребовать практически полной переработки технологического процесса, но и к выпуску некачественной конечной продукции, потере доверия со стороны потребителей и как следствие к серьезным финансовым потерям.

В типовом варианте технологическая часть оборудования ориентирована на сырьевую базу немецких производителей. Ее высокое качество с отработанным технологическим процессом позволяет свести к минимуму потери от ошибок, возникших на этапе освоения производства и уже на старте получать качественную продукцию.

Производственное оборудование

С точки зрения аппаратурного состава технологические цепочки приготовления различных видов моющих средств имеют между собой много общего. Другими словами, на одном и том же оборудовании можно выпускать жидкое мыло, шампуни, гели для душа и средства для мытья посуды, средства для применения в технических целях.

Основным оборудованием для приготовления всех видов моющих средств являются реакторы (установки приготовления марки УПЭС). Они оснащены паро-водяной рубашкой с электронагревом, рамной мешалкой, блоком управления и рядом технологических вводов и выпусков. Также реакторы оснащают винтовыми насосами, позволяющими производить загрузку жидких и вязких компонентов, осуществлять дополнительное перемешивание, позволяющее ускорить растворение сухих и вязких компонентов, и разгружать приготовленные средства в накопительные емкости.

Возможности установки приготовления УПЭС достаточно широкие. Блок управления позволяет в автоматическом режиме производить нагрев и поддержание заданной температуры в рабочей полости реактора, управлять оборотами мешалки, автоматически блокировать ТЭНы при наступлении режима «сухого хода», включать и выключать насосы. Именно универсальность и широкие возможности данной установки и позволяют в кратчайшие сроки и с минимальными затратами организовать производство моющих средств.

Для обеспечения необходимой производительности в состав комплекта включены накопительные нержавеющие емкости, подключенные к фасовочному оборудованию, предназначенные для сбора приготовленных моющих средств.

Для розлива приготовленных средств в потребительскую тару в комплекте использовано современное фасовочное оборудование. Оно имеет достаточно широкий диапазон дозирования и предназначено для розлива моющих средств с различными характеристиками (агрессивные, пенящиеся, вязкие). Для обеспечения моющими средствами промышленных предприятий фасовка может производиться канистры и бочки различного объема. Средства, предназначенные для использования в бытовых целях, могут быть расфасованы во флаконы от 0,1 до 5 литров.

При выпуске моющих средств для промышленных целей, используются полуавтоматические дозаторы для канистр и бочек серии ДУЭТ. При выпуске средств, предназначенных для бытовых целей, применены настольные полуавтоматы для фасовки серии УД-2, производства компании ПРОМБИОФИТ.

Упаковочная часть производства оснащена устройствами укупорки серии УУ-3. Данные устройства позволяют закрывать как канистры, так и флаконы крышками с резьбой. Он комплектуются сменными головками различных диаметров и имеют функцию регулирования момента затяжки крышки, что позволяет избежать ее срыва на резьбе горловины флакона.

Для средств, предназначенных для бытовых целей нанесение этикетки на тару осуществляется этикетировочными машинами типа ЭМ-4П, ЭМ-4П Мини, предназначенными для нанесения самоклеющихся этикеток и контрэтикеток. Данные машины комплектуются устройством нанесения даты штемпельного типа ПЭШТ. В зависимости от вида флаконов и этикеток этикетировочные машины могут изготавливаться для тары, как с цилиндрической, так и плоской поверхностью.

Для групповой упаковки флаконов с продукцией можно использовать гофротару местных производителей или аппараты групповой упаковки в термоусадочную пленку серии ТПЦ.

Инженерные сети

Для работы производства производственное помещение обеспечивают вводом электросети 380 В. Мощность ввода электросети, для линии моющих средств 2,0 тыс. литров в смену, должна быть не менее 60 кВт.

Производство, также должно быть обеспечено холодным водоснабжением. Не маловажно то, что для приготовления моющих средств необходима умягченная вода. Присутствие в воде растворенного железа и марганца крайне нежелательно. При незначительном содержании в воде данных компонентов устанавливаются соответствующие фильтры. При больших значениях этих веществ потребуется более сложная система водоподготовки.

Специальных требований к канализационной сети не предъявляется. Канализационная система отвода промывных вод и бытовых сливов подключают к внутриплощадочной канализационной сети.

В процессе производства моющих средств избыточного тепла и вредных веществ не выделяется. По этой причин производство, как правило, обеспечивают простой общеобменной вентиляционной системой. В нестандартных случаях, при использовании отдушек в большем объеме, может потребоваться дополнительная вытяжная вентиляция.

Производственный персонал

Неотделимой частью производства является производственный персонал. Для ведения технологического процесса и контроля качества продукции необходим технолог и небольшая лаборатория для контроля параметров приготавливаемых средств на соответствие техническим условиям. Основными инструментами для этих целей являются лабораторные весы и рН-метр.

Для работы на реакторе потребуются аппаратчик и разнорабочий. В обязанности разнорабочего входит подвоз сырья, помощь аппаратчику при взвешивании и проведение загрузочных операций. Аппаратчик ведет процесс, отвечает за подготовку и загрузку сырья, отслеживает режимы работы реактора и насосов, временные интервалы растворения сухих компонентов, отбор проб и т.п.

Для работы на фасовочных полуавтоматах необходимы операторы. Специальных требований к операторам не предъявляется, т.к. в данной линии применено достаточно надежное и простое в обслуживании полуавтоматическое оборудование. Для его работы требуется соблюдение достаточно простого порядка работы и правил ухода, включающих, в основном, содержание оборудования в чистоте. В типовом варианте для проведения фасовочных операций на полуавтоматах потребуется четыре оператора.

Для технического обслуживания оборудования достаточно одного работника знакомого с электромеханикой. Учитывая надежность оборудования, он может совмещать данную работу с работой оператора.

Важными составляющими предоставляемых предприятием «ПРОМБИОФИТ» услуг — это поставка сертифицированного оборудования, типовых регламента и ТУ на производство. На основании этих документов, внеся названия предприятия и моющих средств, производится регистрация продукции и производства.

Компания «ПРОМБИОФИТ» может выполнить комплекс работ для организации производства «под ключ». В перечень работ для организации производства жидких моющих средств «под ключ» входит:

изготовление комплекта оборудования;
разработка планов размещения оборудования и точек подвода инженерных сетей в производственном помещении;
монтаж оборудования в подготовленном помещении;
выпуск опытной партии продукции;
обучение производственного персонала.

Срок подготовки комплекта оборудования, включая обвязку технологической части, согласованную с планом размещения оборудования – 45 рабочих дней. С учетом достаточно коротких сроков разработки планов такой срок достаточно хорошо согласуется со сроками подготовки помещений. Принимая во внимание время монтажа, общее время от заключения договора до выпуска опытной партии продукции, при своевременной подготовке помещений, не превышает 60 рабочих дней.

dozprom.ru

Состав и технология производства синтетических моющих средств

От чего зависит химический состав стирального порошка

Подавляющее большинство современных стиральных порошков и других моющих средств имеет сложный состав и представляет собой многокомпонентные композиции химических веществ. Химический состав порошка зависит от его назначения и специфики применения.

Стиральные порошки бывают:

универсальные;
для машинной стирки;
для ручной стирки;
для стирки вещей с высоким уровнем загрязнения;
для деликатной стирки;
для стирки с дезинфекцией;
для удаления пятен;
для цветного белья;
для стирки с отбеливанием;
для детской одежды;
для стирки в жесткой воде;
для стирки в холодной воде и т. д.

Химический состав стиральных порошков

В состав стирального порошка могут входить:

поверхностно-активные вещества, ионогенные и неионогенные ПАВ, мыло;
фосфаты, сульфаты;
оптические отбеливатели и пероксиды и хлор;
антиресорбенты, антикоррозийные вещества ;
энзимы, амилазы, липолазы и протеазы;
электролиты и комплексообразователи;
ароматизаторы, отдушки, фталаты;
консерванты, антиоксиданты, растворители;
балластные вещества.

ПАВ в стиральных порошках

Стиральные порошки обычно имеют в своем составе поверхностно-активные вещества. Они имеют моющий и антистатический эффект. ПАВ подразделяются на ионогенные и неионогенные. Они отличаются своим действием на разные типы загрязнения. Также они различаются по степени вреда для здоровья людей. Производители разных стиральных порошков пытаются путем сочетания различных видов ПАВ достичь наиболее высокой моющей способности. ПАВ также снижают электростатический заряд, смягчают жесткую воду. В состав стирального порошка может входить до 35% ПАВ.

Электролиты и комплексообразователи в порошках

Различные электролиты вводят в состав стиральных порошков для усиления действия ПАВ. Чаще всего в качестве электролитов применяются сульфат или гидрокарбонат натрия.

Большинство стиральных порошков содержат фосфаты. Общим свойством всех фосфатов является способность смягчать воду путем связывания ионов. Чем больше в воде кальция и магния, тем более жесткой будет вода. При добавлении фосфатов жесткость воды уменьшается, ПАВ лучше достигают волокон ткани.

Комплексоны — соли натрия — могут заменять фосфаты в порошках. Иногда для уменьшения доли фосфатов в состав стиральных порошков вводят алюмосиликаты натрия, называемые цеолитами. Моющие свойства цеолитов хуже, чем у фосфатов, они плохо вымываются из тканей, делая их жесткими. В порошки с цеолитами вместо фосфатов приходится вводить больше ПАВ. Общая массовая доля электролитов и комплексообразователей, таких как фосфаты, комплексоны, цеолиты, может достигать в стиральных порошках 40%.

Антиресорбенты в стиральных порошках

Эти вещества включают в состав стиральных порошков, чтобы частицы грязи повторно не прилипали к волокнам ткани в процессе стирки. Чаще всего применяются силикат натрия или карбометилцеллюлоза. Доля этих веществ в стиральных порошках — около 2% массы.

Энзимы

Энзимы — это органические вещества, которые ускоряют процесс отстирывания белково-жировых загрязнений. Обычно в состав стиральных порошков входят энзиматические смеси ферментов: амилазы, липолазы и протеазы. Массовая доля в порошках — до 2% от общей массы.

Оптические отбеливатели в составе стиральных порошков

Оптические отбеливатели визуально осветляют пожелтевшую ткань.

Оптические отбеливатели представляют собой сложный продукт органической химии.
На самом деле, оптические отбеливатели являются люминесцентными красителями. Глубоко проникая в волокна ткани, они поглощают коротковолновый ультрафиолетовый свет и отражают видимый голубой цвет. После окрашивания люминесцентными красителями ткань приобретает способность лучше отражать видимый свет и воспринимается как более белая или яркая.
Так как оптические отбеливатели являются по сути красящими пигментами, они не устраняют загрязнения на вещах и не участвуют непосредственно в процессе отстирывания грязи.
Обычно применяются производные кумарина, бензимидазола или стильбена. Массовая доля в составе стирального порошка — до 1%.

Пероксидные отбеливатели и активаторы отбеливания

Пероксидные отбеливатели включают в состав многих стиральных порошков. При высоких температурах в качестве отбеливателей эффективны перборат и перкарбонат натрия. Эти вещества в щелочной среде образуют сильный окислитель, который разрушает грязь на ткани. Отбеливатели обладают также дезинфицирующим действием благодаря окисляющим свойствам. Некоторые стиральные порошки содержат до 30% пероксидных отбеливателей.

Активаторы отбеливания усиливают свойства отбеливателей при более низкой температуре. Наиболее распространенный активатор отбеливания — тетраацетилэтилендиамин. В присутствии этого вещества происходят сложные химические реакции и пероксидные отбеливатели начинают действовать при температуре 20°С.

Сульфаты в составе стиральных порошков

Сульфаты — это соли серной кислоты. Для добавления в стиральные порошки обычно используют сульфат натрия. Иногда в моющих и косметических средствах присутствует сульфат аммония, но из-за доказанных канцерогенных свойств производители все больше отказываются от этого наполнителя.
Для чего же в стиральные порошки кладут сульфат натрия?
По сути, это просто нейтральная добавка, удешевляющая стиральный порошок. Сульфат натрия сам по себе не обладает отстирывающей способностью, но некоторое влияние на стирку он оказывает как активатор поверхностно-активных веществ благодаря свойствам электролита. ПАВ лучше проникают в наиболее загрязненные волокна при взаимодействии с положительными ионами натрия, которые образуются при растворении сульфата в воде.

Ароматизаторы и фталаты в порошках

Почти все стиральные порошки имеют в своем составе ароматизаторы, которые подразделяются на натуральные, искусственные и идентичные натуральным. Чтобы запах ароматизаторов сохранялся дольше, в порошок добавляют фталаты. Фталат — эфир фталевой кислоты, получаемый путем окисления нафталина.

Другие ингредиенты стиральных порошков

Кроме того, в состав стиральных порошков могут входить хлор, различные растворители, гидротропы, антикоррозийные вещества, консерванты, красители, вещества, снижающие пенообразовние, антиоксиданты и многое другое.
Многие из веществ, входящих в состав стиральных порошков, вредны для здоровья, другие — нейтральны, действие некоторых на организм человека еще недостаточно изучено.

Максимально обезопасить себя от воздействия химических веществ возможно, если отдать предпочтение полностью безопасным стиральным порошкам на основе натурального мыла.

fibradecor.ru

Технология производства синтетических моющих средств

Автор(ы):	Ковалев В. М., Петренко Д. С. 18.06.2010
Год изд.:	1992
Описание:	В книге приведены основные сведения о свойствах и назначении компонентов синтетических моющих средств. Подробно рассмотрены химия и технология производства синтетических моющих средств, в том числе порошкообразных. Описаны новейшие технологические схемы, используемые в нашей стране и за рубежом. Изложены основы технологического контроля производства. Учебное пособие предназначено для учащихся ПТУ, может быть использовано при профессиональном обучении рабочих на производстве.
Оглавление:	Введение [6] 1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МОЮЩИХ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ [12] 1.1. Классификация ПАВ [12] 1.2. Механизм действия моющих ПАВ [14] 1.2.1. Строение молекул и поверхностная активность [14] 1.2.2. Мицеллообразование ПАВ [17] 1.2.3. Растворимость ПАВ [18] 1.2.4. Смачивающее действие ПАВ [20] 1.2.5. Эмульгирующая и пенообразующая способность ПАВ [21] 1.2.6. Солюбилизирующая способность ПАВ [23] 1.2.7. Моющее действие ПАВ [24] 1.3. Термическая устойчивость ПАВ [27] 1.4. Биохимическая разлагаемость ПАВ [27] 2. СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ АКТИВНЫХ ДОБАВОК В СИНТВТИЧВСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВАХ [28] 2.1. Жидкие добавки [28] 2.1.1. Растворы силиката натрия [28] 2.1.2. Гидротропные вещества [31] 2.1.3. Отдушки парфюмерные [32] 2.2. Сыпучие добавки [32] 2.2.1. Фосфаты [32] 2.2.2. Карбонат и гидрокарбонат натрия, сульфат натрия [35] 2.2.3. Химические и оптические отбеливатели [36] 2.2.4. Карбоксиметилцеллюлоза [40] 2.2.5. Энзимы [41] 2.2.6. Стабилизаторы пероксидных соединений и энзимов [43] 3. ХИМИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ КОМПОНЕНТОВ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ [45] 3.1. Получение жидких и пастообразных компонентов CMC [45] 3.1.1. Получение анионоактивных ПАВ [45] 3.1.2. Получение катионоактивных ПАВ [76] 3.1.3. Получение неионогенных ПАВ [84] 3.1.4. Получение амфолитных ПАВ [85] 3.1.5. Получение силикатов [86] 3.2. Получение сыпучих компонентов [87] 3.2.1. Получение полифосфатов натрия [87] 3.2.2. Получение карбоната и гидрокарбоната натрия, сульфата натрия [91] 3.2.3. Получение химических и оптических отбеливателей [92] 3.2.4. Получение карбоксиметинцеллюлозы [96] 3.2.5. Получение энзимов [97] 3.2.6. Получение стабилизаторов для пероксидных солей и энзимов [97] 4. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ [98] 4.1. Прием и хранение исходных веществ [98] 4.1.1. Прием и хранение жидких и пастообразных компонентов CMC [98] 4.1.2. Прием и хранение сыпучих компонентов CMC [103] 4.2. Приготовление композиции CMC [112] 4.2.1. Дозирование жидких и сыпучих компонентов [112] 4.2.2. Приготовление композиции [113] 4.3. Сушка композиции [125] 4.4. Ввод термонестабильных добавок [133] 4.5. Расфасовка и упаковка продукции [138] 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКООБРАЗНЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ БАШЕННЫМ МЕТОДОМ [142] 5.1. Технологическая схема установки мощностью 30 тыс.т CMC в год [142] 5.2. Технологическая схема установки мощностью 60 тыс.т CMC в год [145] 5.3. Технологическая схема установки мощностью 100 тыс.т CMC в год [149] 6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКООБРАЗНЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ НЕБАШЕННЫМИ МЕТОДАМИ [151] 6.1. Технологическая схема производства CMC в аппарате с виброкипящим слоем (ВКС) [153] 6.2. Технологическая схема производства CMC комбинированным методом [154] 7. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПАСТООБРАЗНЫХ, ЖИДКИХ И КУСКОВЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ [160] 7.1. Рецептуры и технология получения пастообразных CMC [160] 7.2. Рецептуры и технология получения жидких CMC [164] 7.3. Тара для пастообразных и жидких CMC и их расфасовка [167] 7.4. Рецептуры и технология получения кусковых CMC [169] 8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ [176] 8.1. Очистка отработанного газа от триоксида и диоксида серы [176] 8.2. Технологические схемы очистки газов и воздуха [177] 8.3. Эксплуатационные показатели системы газоочистки [180] 9. ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ [182] 9.1. Теплообменники [182] 9.2. Хранение сыпучих компонентов [184] 9.3. Насосы для сыпучего сырья [186] 9.4. Растеривающая машина с пакетирующим агрегатом [188] 9.5. Хранение жидких компонентов [190] 9.6. Осушение технологического воздуха [191] 9.7. Получение диоксида серы. Печь для сжигания серы [193] 9.8. Получение триоксида серы. Контактный аппарат [194] 9.9. Реакторы-сульфураторы [195] 9.10. Реакторы-нейтрализаторы [202] 9.11. Реакторы-смесители [203] 9.12. Насосы-гомогенизаторы [206] 9.13. Насосы высокого давления [207] 9.14. Распылительные сушилки [209] 9.15. Аэролифты и сепараторы [211] 9.16. Барабанные смесители [212] 9.17. Аппараты виброкипящего слоя (ВКС) [213] 9.18. Циклоны [214] 9.19. Рукавные фильтры [218] 9.20. Электрические фильтры [221] 9.21. Скрубберы [223] 9.22. Установки пакетоформующие [225] 10. ТЕХНИЧЕСКИЙ И АНАЛИТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ CMC [227] 10.1. Технический контроль и автоматическое управление технологическими процессами [227] 10.1.1. Контроль и управление установкой производства ПАВ [227] 10.1.2. Контроль и управление отделением разгрузки и транспортирования сыпучих компонентов [229] 10.1.3. Контроль и управление отделением разгрузки и транспортированием жидких компонентов [231] 10.1.4. Контроль и управление отделением приготовления композиции [232] 10.1.5. Контроль и управление отделением сушки композиции [233] 10.1.6. Контроль и управление узлом ввода термонестабильных добавок [233] 10.1.7. Контроль и управление системой пыле- и газоочистки [234] 10.1.8. Контроль и управление производством с помощью компьютеров [234] 10.1.9. Некоторые варианты автоматических систем контроля и управления технологическими процессами [235] 10.2. Аналитический контроль при производстве CMC [240] 11. ВЕДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА ПРОИЗВОДСТВА CMC И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ [246] 11.1. Расход сырья при сульфировании алкилбензола и СЖС [246] 11.2. Расход сырья при приготовлении композиции CMC и омылении СЖК [252] 11.3. Пуск и остановка производства [258] 11.3.1. Пуск и остановка производства ПАВ [258] 11.3.2. Пуск и остановка производства CMC [261] 11.4. Возможные нарушения технологического режима и пути их устранения [263] 11.5. Экономия сырьевых и энергетических ресурсов [267] 12. УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОГО ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [269]
Формат:	djvu
Размер:	2746718 байт
Язык:	РУС
Рейтинг:	57

Открыть:	Ссылка (RU) Ссылка (FR)

www.nehudlit.ru

Технология производства мыла от ООО ХИМАЛЬЯНС

%D
%d.%M.%y %h~:~%m

Технология производства мыла

Для приготовления твердого мыла (туалетного, хозяйственного) берут 2кг. каустической соды, распускают в 8 литрах воды, доводят раствор до 25 С и вливают его в расплавленное и охлажденное до 50 С сало (сало должно быть несоленое и берется его 12кг 800гр на указанное количество воды и соды). Полученную жидкую смесь тщательно размешивают, пока вся масса не станет совершенно однородной, после чего разливают по пресс-формам и ставят в теплое и сухое место. По истечению 4-5 дней масса затвердевает и мыло готово.

Если хотят иметь более пенистое мыло, то к указанному количеству воды добавляют еще 400гр очищенного поташа или берут сала на 2 кг. меньше и добавляют такое же количество кокосового масла. Для приготовления жидкого мыла распускают в 2кг. воды такое же количество неочищенного едкого калия, доводят раствор до 25 С и тщательно смешивают с 8кг. несоленого сала, предварительно растопленного и охлажденного до 50 С, в дальнейшем поступают, как указано выше.

Производство туалетных мыл

1. Горячим способом. Как основную массу для туалетных мыл можно взять сальное мыло, приготовленное с содовым щелоком, или приготовить оссобо, употребляя для этого свиной жир в соединении с кокосовым маслом.

Кокосовое масло должно быть самого высшего качества, а свиной жир исключительно свежий и хорошо очищенный.

Очистка жира производится следующим образом: свежий жир несколько раз промывают в холодной воде, разрезают его на кусочки и кладут в мешок, который подвешивают в котел с водой и кипятят. Когда вода закипит и сало распустится, его слегка отжимают, причем большая часть клетчатки остается в мешке вместе с мусором. Мешок вынимают а в смесь сала с водой, на каждый килограмм сала, кладут 4-5гр поваренной соли и 1-2гр квасцов в порошке, при сильном кипении жидкости и постоянном перемешивании. По прошествии некоторго времени кипячение приостанавливают и дают жиру всплыть на поверхность. Образующуюся накипь тщательно снимают, процеживают сквозь полотно в чистый чан и даю затвердеть. Таким образом приготовленный жир может сохраняться без изменения в прохладном месте очень долгое время.

Для получения хорошего туалетного мыла на каждые 100гр жира берут 5-20гр кокосового масла. Последнее прибавляется не только с целью удешевления, но также и для того, чтобы «налить» его большим количеством воды.

Сама варка мыла производится обычным способом, только необходимо следить, чтобы полученное мыло было нейтральное, т.е. чтобы в нем было избытка щелочей. С этой целью его несколько раз отсоливают и затем снова кипятят. После последней отсолки кипячение продолжают до тех пор, пока проба, взятая стеклянной палочкой на пластинку, не окажется вполне удовлетворительной, т.е. при сдавливании массы между пальцами получаются твердые пластинки, которые не должны ломаться.

Для того чтобы иметь совершенно чистое мыло, его размешивают шестом, снимают пену и вливают в формы, пока оно прозрачно. Мыльная масса, оставшаяся на дне котла, будет менее прозрачна и чиста, а потому ей надо дать затвердеть отдельно.

2. Холодным способом. Приготовление туалетных мыл холодным способом, посредством размешевания, посредством размешивания, отличается многими достоинствами, которые, главным образом, сводятся к тому, что здесь окраска и парфюрмировка производится одновременно, составляя как бы одну операцию, после чего остается только затвердевшую мыльную массу разрезать и штамповать.

Для приготовления мыла холодным способом берут кокосовое масло, предварительно очищенное от случайной грзи, и омыляют крепким натровым щелоком при низкой температуре и постоянном размешивании. Для того, чтобы полученное мыло было нейтральным, необходимо сделать несколько предварительных проб и точно определить количественное соотношение жира и щелочи. В среднем приходится брать едкого натра в твердых кусках около 15% по весу от жировой части.

Когда процесс омыления дойдет до того состояния, содержимое котла превратится в однородную и трудно размешиваемую массу, тогда к ней прибавляют красящие и парфюмирующие вещества, которые впоследствие продолжительного размешивания равномерно распределяются по всей массе.

3. Переплавкой. Приготовление туалетных мыл переплавкой производится следующим образом: обыкноевенное ядровое мыло разрезают на куски и бросают их в котел, вставленный в другой котел с кипящей водой (водяная баня). К мылу надо влить столько воды, чтобы взятая проба имела хорошую консистенцию, после чего мыло разливают в форме и смешивают с красящими и парфюмирующими веществами. Количество прибавляемой воды, наливаемой для переплавки, находится в зависимости от свойств мыла: для твердого сального мыла необходимо взять больше воды, чем когда в дело идут другие сорта, содержащие и без того много воды. Воды вообще наливают столько, чтобы при остывании получилось твердое мыло, сильно пенящееся в воде.

Если взятое для переплавки мыло сильно загрязнено, то его необходимо расплавить с большим количеством воды (50%-60%), а затем отсолить и уварить.

4. Строганием. Приготовление туалетного мыла строганием производится следующим образом: ядровое мыло обращают в стружки при помощи особого станка, собирают в емкость, смешивают с красящими и пахучими веществами и затем при помощи месильного станка превращают в однородную массу. Станок состоит из горизонтального цилиндрического барабана, на окружности которого находятся 4-8 ножей. Над барабаном, приводимым во вращательное движение, находится наклонная плоскость, на которую кладут пласты для строгания. Мыло собственным весом нажимается на барабан, ножи которого беспрерывно срезают стружки с мыльного пласта. Ножи установлены под очень значительным уклоном и потому могут срезать стружки толщиной в писчую бумагу.

Вот несколько рецептур для туалетных мыл, приготовленных разными способами:

5. Миндальное мыло. Для приготовления его берут 4кг белого ядрового мыла, наскабливают его в мелкие стружки и подливают его мелкие стружки и подливают немного молока. Массу наливают в котел, ставят на умеренный огонь и размешивают, пока она не загустеет и не начнет тянуться. Остудив, прибавляют искусственного горько-миндального масла и выливают мыло в плоскую форму. Мылу дают остыть, затвердеть, и тогда разрезают на куски требуемой формы.

На заводах приготовляют миндальное мыло из хорошего крепкого щелока с двойным по весу количеством сала, жира, кокосового или пальмового масла, которое надо уварить до тех пор, пока вынутая проба, положенная на холодную гладкую плиту, быстро не затвердеет.

6. Розовое мыло. Для приготовления этого мыла берут: 64 кокосового масла, 40 сального мыла, 30 воды и нагревают эту смесь в течение 2-3 часа, вымешивают и прибавляют немного эозина для подкраски. Затем снимают с огня и примешивают исскуственного розового масла. Мыло отливают в формах.

7. Фиалковое мыло. Для приготовления этого мыла, придающего мягкость коже, берут 100 белого ядрового мыла, 10 фиалкового корня, 10 росного ладана. Мыло вымешивают с водой, окрашивают в фиолетовый цвет и душат фиалковой эссенцией. Затем прибавляют столько крахмала, сколько необходимо для сообщения мылу твердости, после чего мыло кладут в формы.

himalianc.ru

3.8.2 Технологический процесс изготовления моющих и чистящих средств

Технологический процесс изготовления мыла. Прямой и косвенный методы мыловарения. Способы омыления, отличие способа омыления нейтральных жиров от карбонатного омыления. Влияние процесса высаливания на повышение качества получаемого мыла. Характеристика основных процессов повышения качества мыла – шлифовки, подсушивания, перетирания, обработка под вакуумом. Особенности производства глицеринового мыла. Формование мыла. Применяемое оборудование, его характеристика.

Технология производства СМС и чистящих средств. Приготовление композиции и рецептуры средств различного назначения. Смешение компонентов. Методы сушки СМС. Расфасовка, упаковка и оформление полученной продукции. Применяемое оборудование, его характеристика. Задачи по повышению качества моющих и чистящих средств. Проблемы безопасности СМС и чистящих средств. Требования к качеству и безопасности, установленные в нормативных документах.

Контроль качества моющих и чистящих средств на предприятии. Нормативные документы, его регламентирующие. Дефекты изготовления моющих и чистящих средств. Характеристика наиболее часто встречающихся дефектов, причины их возникновения, пути устранения.

Оценка безопасности средств, выпускаемых предприятием.

3.8.3 Рекомендуемые темы индивидуальных заданий

1 Изготовить фотоальбомы:

1.1 Оборудование для производства мыла и СМС.

1.2 Ассортимент средств, выпускаемых предприятием.

2 Подготовить видеофильм по технологии производства мыла.

3 Подготовить реферативные материалы по темам:

3.1 Влияние состава на потребительские свойства и назначение чистящих и моющих средств.

3.2 Контроль качества и характеристика основных дефектов мыла.

3.3 Сертификация СМС.

3.4 Технологическая схема производства жирового мыла.

3.5 Особенности технологии производства различных сортов мыла.

3.9 Предприятия по производству изделий из пластмасс

3.9.1 Схема процесса производства изделий из пластмасс

3.9.2 Проектирование изделий

Цели проектирования, его сущность, организация работы по проектированию. Использование автоматизированных систем.

Разработка новых моделей и конструкций, отбор для производства.

Проектирование пресс-форм. Виды пресс-форм, применяемых на предприятии.

Проектно-конструкторское бюро: структура, функции, роль в формировании ассортиментной политики предприятия и качества продукции.

Дефекты проектирования: виды, их характеристика, причины возникновения, влияние на качество готовых изделий, меры предупреждения.

3.9.3 Сырьевые материалы

Характеристика сырья, применяемого в производстве изделий из пластмасс, его назначение. Основные поставщики сырья. Требования к качеству сырья, методы контроля отбора проб, нормативная документация их регламентирующая. Организация хранения сырья.

3.9.4 Технологический процесс изготовления изделий

Подготовительные операции: виды, назначение, применяемое оборудование. Использование отходов производства.

Основные операции. Применяемые на предприятии методы переработки пластмасс в изделия. Режимы проведения (температура, давление, скорость и т.д.). Используемое оборудование, его характеристика.

Нормативно-технические документы, регламентирующие процесс изготовления. Объекты технического контроля в процессе изготовления. Лабораторные методы контроля, нормативные документы их регламентирующие. Анализ результатов лабораторных испытаний 1-2 показателей качества.

Наиболее часто встречающиеся дефекты изготовления изделий: виды, характеристика, причины возникновения, влияние на качество готовых изделий, меры предупреждения, пути устранения.

Декорирование изделий. Применяемые на предприятии методы декорирования, их сущность, используемое оборудование. Применение современных методов.

Контроль качества декорирования, лабораторные методы испытаний, нормативные документы их регламентирующие. Наиболее часто встречающиеся дефекты декорирования: виды, характеристика, причины возникновения, влияние на качество готовых изделий, меры предупреждения, пути устранения.

studfiles.net

Производство синтетических моющих средств — Справочник химика 21

В настоящее время примерно 80% ПАВ, используемых в производстве синтетических моющих средств, составляют алкилбензолсульфонаты, исходным сырьем для которых служат алкилбензолы [235]. И хотя алкилбензолсульфонаты постепенно вытесняются другими типами ПАВ, имеющими более высокую биоразлагаемость, благодаря высоким качественным характеристикам и низким ценам они в ближайшее время еще сохранят доминирующее положение. [c.254]
Преобладающая часть (80%) хлорорганических продуктов используется в качестве сырья для получения современных полимерных материалов (пластмасс и синтетических смол, химических волокон и синтетического каучука), в производстве синтетических моющих средств, пестицидов, красителей, медикаментов и др. Около 20% хлорорганических продуктов находит самостоятельное применение (растворители, ингибиторы и др.). [c.388]

Синтетические моющие средства имеют преимущества по сравнению с обычным жировым мылом. Они стоят значительно дешевле жирового мыла, и в то же время их моющий эффект выше. Синтетические моющие средства применимы в жесткой воде и более пригодны для мытья тканей из синтетических волокон. Применение синтетических моющих средств сохраняет пищевые растительные и животные жиры, в производстве и потреблении которых имеется дефицит. В Советском Союзе в 1963 г., несмотря на производство синтетических моющих средств, на производство мыла израсходовано более 350 тыс. т растительных и животных жиров. Кроме того, на технологические цели было израсходовано около 600 тыс. т растительного масла. [c.353]

Несмотря на чрезвычайно неблагоприятное соотношение цен, масштабы использования высших жирных спиртов для производства синтетических моющих средств не только не сокращаются, а наоборот, хотя и медленно, но неуклонно возрастают-. Дело в том, что синтетические моющие средства, приготовленные на основе натрийалкилсульфатов, являются в ряде случаев почти- незаменимым продуктом. [c.134]

Потребность в моющих средствах в разных странах очень велика. До 1945—1950 гг. различные мыла производились преимущественно из растительных и животных жиров. Доля получаемых синтетических моющих средств была очень незначительна. Разработка и усовершенствование способов производства синтетических моющих средств на базе таких исходных веществ, как пропилен, бензол и парафины, получаемых из нефтяного сырья, позволили значительно сократить использование для этой цели растительных и животных жиров. Уже в 1964 г. в Советском Союзе было получено около 100 тыс. т синтетических моющих средств. [c.353]

В 1959 г. общий объем производства синтетических моющих средств в капиталистических странах составил около 3 млн. т, в том числе [c.132]

Производство синтетических моющих средств и поверхностно-активных веществ организовано как на нефтехимических, так и ма химических предприятиях. [c.16]

Увеличить производство высокооктановых бензинов, малосернистых дизельных и авиационных видов топлива, ароматических углеводородов, высококачественных смазочных масел. Обеспечить глубокую переработку нефти и повышение доли вторичных процессов. Организовать крупнотоннажное производство жидких парафинов для нужд микробиологической промышленности и производства синтетических моющих средств. Расширить выпуск и ассортимент нефтехимического сырья. [c.7]

Получение алкилированных бензолов с длинными боковыми цепями (С,2 — ,g ), которые затем сульфируют для производства синтетических моющих средств. [c.147]

Синтетические моющие средства не обладают этим недостатком. Кроме того, из-за своей меньшей щелочности они меньше разрушают ткань. Все это привело к тому, что ныне производство синтетических моющих средств достигло больших размеров. [c.199]

В 1953 г. в США на производство химических продуктов израсходовано около 550 тыс. т пропилена из этого количества около 70% пошло на производство изопропилового спирта, 15% — на производство синтетических моющих средств и 15% — на другие цели [34]. [c.126]

Ароматические углеводороды с длинными боковыми цепями служат в основном как исходные продукты в производстве синтетических моющих средств. Эти алкилбензолы получают алкилированием бензола хлористым алкилом или олефином в присутствии хлористого алюминия. [c.266]

Толуол (метилбензол) СеНа—СНд, Бесцветная жидкость с характерным запахом, легче воды темп. кпп. 110,6° С. Толуол применяется для производства мощного взрывчатого вещества — тринитротолуола (тротил, тол), для производства сахарина, а также в качестве растворителя. Кроме того, он используется й качестве исходного вещества в анилинокрасочной промышленности, в производстве синтетических моющих средств, капролактама и др. [c.260]

Большое развитие в послевоенный период получило производство моющих средств и поверхностно-активных веществ (ПАВ), а также сырья для них — синтетических жирных кислот и а-олефинов. Увеличение доли нефтехимического сырья в их производстве позволило высвободить большие ресурсы натуральных жиров. Первый завод по выпуску синтетических жирных кислот был построен в 1953 г. в г. Шебекино. За 1958—1965 гг. производство их было увеличено более чем в 10 раз. Это позволило сэкономить 800 тыс. т растительных и животных жиров, значительно сократить эксплуатационные и трудовые затраты. За 1966—1970 гг. производство синтетических моющих средств возросло еще в 1,7 раза. [c.31]

Полигликоли —ценные растворители, применяются они и в производстве синтетических моющих средств (стр. 167). Могут быть получены при взаимодействии этиленгликоля с окисью этилена (стр. 131). [c.123]

По данным Государственного бюро земледелия в Вашингтоне, удельный вес производства синтетических моющих средств в США составит в 1960 г. 72% исех моющих средств. [c.10]

На дистилляционной установке жирные спирты разгоняются на фракции Си—С 5 и i6— i8, используемые для производства синтетических моющих средств. [c.45]

Наибольшее применение поверхностн