Откройте производство ЛКМ за 14 дней в своём городе с нашей поддержкой!

Блуждаете по разным сайтам, в поисках хорошей идеи для собственного бизнеса… 

Нацелены на собственное производство — идея реализовывать что-то, созданное своими руками, очень привлекает. При этом, не знаете ни того, чем конкретно стоит заниматься, ни всех тонкостей и нюансов этого процесса.

И вправду, на просторах интернета представлено огромное множество предложений, люди с радостью готовы продавать вам свои франшизы. К сожалению, горькая правда в том, что 98% российских франшиз — убыточны…

Чем отличаемся от тех, кто предлагает вам заведомо провальный бизнес?

Прежде всего, разработка рецептур и налаживание процесса производства красок — дело жизни основателя нашей компании, Владимира Солодунова.

И это не просто попытка «срубить деньги на трендах», как делают многие, предлагая вам «быстроокупаемые кофейни» или «сверхприбыльные точки быстрого питания» и прочее. На просторах интернета итак достаточно разоблачающих материалов по многим этим направлениям, и разным подобным франшизам (не будем называть их имён), которые пользуются доверием начинающих предпринимателей, делая крутую и яркую рекламу, но, по сути, заведомо обманывая их, обещая «золотые горы» там, где их, скорее всего, не будет… 

Действуем совершенно иначе. Можете в этом убедиться

Не ставим «дикие» ценники.

Начать бизнес по нашей модели, может практически любой. Достаточно небольшой суммы для старта и помещение с холодной водой.

Плюс, и это огромный, жирный плюс — у нас нет ежемесячных платежей. Выбираете пакет рецептур и пользуетесь . В дальнейшем за это платить не нужно, ни раз в месяц, ни раз в год! 

Решение за вами — оставлять заявку на нашем сайте или нет. 

Но, давайте представим, что произойдёт, если вы это не сделаете:

Вы покинете наш сайт, пойдёте дальше выбирать, анализировать написанное на сайтах, думать, соотносить… И, скорее всего, «напоретесь» на какую-нибудь, активно рекламируемую, и, с виду, очень прибыльную франшизу. Натренированный менеджер по продажам вам её очень хорошо продаст, но, к сожалению, прибыли она вам не принесёт, а, скорее всего, одни убытки. С большой вероятностью, уйдёте в минус. Как будете себя чувствовать в этом положении? Позвольте угадать — будете проклинать все франшизы на свете, и, скорее всего, с идеей собственного бизнеса, придётся распрощаться, т.к. у вас может не хватить средств для нового запуска. Да и вера, да и силы, да и время… Всё это безвозвратно уйдёт, и никто не сможет этого восполнить. Выбор за вами…

Что  вас ждёт, если оставите заявку именно на этом сайте?

После того, как оставите заявку, с вами лично свяжется основатель франшизы, Владимир Солодунов, и подробно ответит на все ваши вопросы. Будет возможность задать ему вопросы.

Затем, если убедитесь в том, что этот бизнес подходит именно вам,  выберете пакет, который необходим для успешного старта. И, примерно, через 2 недели, у вас уже будет своё производство.

Как? Этому мы обучаем. Вас, лично, будет обучать этому основатель франшизы — Владимир Солодунов.

Думаете, что у вас это может не получиться? Более десяти Партнёров по всей стране — это живой пример тому, что справиться сможет каждый.

Вот, пожалуй и всё, что требуется знать перед тем как принять решение — оставить заявку на этом сайте, или пойти искать другое предложение. Оно за вами. Да-давайте работать. Нет, так нет.

Не хотим, чтобы вы «обожглись», раз и навсегда распрощавшись с мыслями о собственном производственном бизнесе.

Успехов!

Производство лакокрасочных материалов

Производство лакокрасочной продукции очень востребовано, особенно в связи с ростом рынка строительных и отделочных материалов. Данная статья полностью раскроет технологию прозводства красок и лаков. Для производства лакокрасочных материалов необходимо отапливаемое помещение, водопроводная вода, стандартная вентиляция, питание 380/50, 220/50.

Также потребуется складские помещения под тару, сырьё и готовую продукцию.
Для дозирования составляющих краски при её создании, производстве и фасовки готовой продукции в тару используются такие системы:

• Узел для фасовки краски и дозирования жидкостного сырья – самая простая и экономная система с применением роторного ручного дозатора
• Пневматическая помповая система – самая удобная в использовании система, потому что применяется специальный пистолет с бескапельным отсекающим устройством и пневматический насос.
• Пневматическая полуавтоматическая система — наиболее рациональное оборудование по системе качество-цена. У него нет снашивающихся частей, имеет возможность перестраиваться под различную вязкость ЛКМ
• Пневматическая автоматическая двухканальная система – очень удобная в использовании, потому что имеет два независимых канала и автоматическое отсекание дозы. Один канал используется для дозирования компонентов краски, а другой — для фасовки готовой продукции

Узел для фасовки краски и подачи жидкостного сырья

Используется для автоматизации операций фасовки красок, которые имеют водную основу, в ведерную тару с ручным отсечением дозы, и перекачки жидкостного сырья для изготовления лакокрасочных материалов из емкости с сырьём в ведерную тару для изготовления краски.

Принцип действия системы — в подаче компонентов краски в тару из бочки для изготовления краски и для фасовки готовой продукции благодаря роторному дозатору.

В данную систему входит:

• роторный дозатор
• тележка — опрокидыватель для бочек
• ведерная тара
• весы

Пневматическая помповая система

Используется для автоматизации операций по фасовке красок на водной основе в ведерную тару с полуавтоматическим отсечением дозы, и для перекачки жидкостного сырья для изготовления лакокрасочных материалов из емкости с сырьём в тару для изготовления краски.

Принцип действия системы — в подаче компонентов краски в тару из бочки для изготовления краски и для фасовки готовой продукции с помощью помпового устройства.

В данную систему входит:

• узел фасовки
• тумба
• ведерная тара
• помповое устройство
• устройство для бескапельного отсечения краски
• весы для тары

Пневматическая полуавтоматическая система подачи жидкостного сырья и фасовки краски

Используется для автоматизации операций по фасовке красок на водной основе из рабочего резервуара в ведерную тару с полуавтоматическим отсечением дозы, и для вакуумной перекачки жидкостного сырья для изготовления лакокрасочных материалов из емкости с сырьём через рабочий резервуар в тару для создания краски.

Принцип действия устройства: для изготовления краски жидкостное сырьё отправляется под действием вакуума в рабочий резервуар. После чего жидкостное сырье, отмеренной дозы, переходит в ёмкость для изготовления краски под воздействием высокого давления. Данная операция ещё раз повторяется до тех пор, пока все жидкие продукты не перетекут в емкости для изготовления краски. Для того чтобы разлить уже готовый продукт в тару, созданная краска отправляется в рабочий резервуар. А уже из рабочего резервуара она попадает в тару под воздействием высокого давления, которое создается регулятором давления.

В данную систему входит:

• пульт управления;
• тумба;
• рабочий резервуар;
• весы;
• полуавтоматический узел фасовки.

Пневматическая автоматическая система для фасовки краски и других жидкостей, оснащенная электронным блоком управления с временным отсечением дозы

Принцип действия системы — в подаче составляющих краски из бочки в тару для изготовления краски и для фасовки готовой продукции благодаря помповому устройству.

В данную систему входит:

• тумба;
• пульт управления;
• рабочий резервуар;
• автоматический узел фасовки.

Пневматическая автоматическая двухканальная система

Служит для автоматизации операций по фасовке красок на водной основе из рабочего резервуара в ведерную тару с автоматическим отсечением дозы, и для вакуумной передачи жидкостного сырья для производства лакокрасочных материалов из емкости с сырьём в тару для изготовления краски.

В данную систему входит:

• мерная ёмкость
• автоматический узел фасовки
• весовая платформа для мерной ёмкости
• весы
• рабочий стол
• рабочий резервуар
• пульт управления
• компрессор

Производство лакокрасочной продукции это не только набор современного оборудования, но также и качественнное сырье и исходные материалы. Этому стоит уделить особое внимание при производсте продукции такого рода.

Крупнейшие в мире производители ЛКМ

 На этой странице, мы расскажем Вам о некоторых  мировых производителей лакокрасочной продукции.

Компании представлены согласно занимаемого места в рейтинге производителей. 

Sherwin-Williams Company (США)

Valspar Corporation (США)

Sika AG (Швейцария)

Jotun AS (Норвегия)

Masco Corporation (США)

Asian Paints Limited (Индия)

HEMPEL (Дания)

Beckers (Швеция)

Beckers основан в 1865 году и является крупнейшим производителем лакокрасочных материалов Швеции.

Beckers занимает лидирующее положение в области новейших разработок лакокрасочной продукции, используя самые новые и передовые изобретения в области применения сырьевых ресурсов, характеристик продукции, обеспечения безопасности пользователя и защиты окружающей среды.

Вся выпускаемая продукция сертифицирована по стандартам качества ISO 9001, защиты окружающей среды ISO 14001, а также в соответствии с требованиями EMAS (Европейское сообщество по экологическому аудиту товаров бытового назначения). 

 Tikkurila (Финляндия)

Tikkurila была основана в России в 1862 году как мастерские для варки олифы. За более чем 150 лет работы компания претерпела множество изменений. Сегодня TIkkurila занимается производством лакокрасочных материалов и предоставляет потребителям и профессионалам удобные и экологичные решения для защиты и оформления поверхностей.

По итогам 2013 года концерн имеет производственные площадки в 8 странах, представительства в 20 странах, 3500 сотрудников и доход 653 миллионов евро. Занимает 1-е место по объему рынка декоративных лакокрасочных материалов на территории России, Финляндии, Швеции и 4-е место на территории Польши.

Торговые марки  Тиккурила в России

Dulux (Австралия)

Dulux –  самая известная торговая марка Компании Акзо-Нобель, доступная в большем количестве стран, больше чем другие марки компании. Производится краска в 26 странах, на четырех континентах: в Европе, Северной и Латинской Америке, Азии.

Штаб-квартира расположена в Амстердаме (Нидерланды).

Benjamin Moore(США)

Американская компания, основанная в 1883 году, в  Бруклин, Нью-Йорк,  располагается в Монтвейл, Нью-Джерси. 

(Южная Корея)

Год создания 1945.

 Noroo Paint имеет 15 заводов, расположенных в Азии, Европе и Америке. Постоянные разработки новых материалов ведутся в трех научно-исследовательских центрах, расположенных в Республике Корея, Японии и Германии.

(Китай)

Шанхай Carpoly Краска Ко. ЛТД. был создан и открыт как завод с годовой производственной мощностью более 180000 тонн. в 1999 году.

Начиная с 2009 года, на основе своей философии «познавать мир через краски», компания Carpoly расширила свой бизнес в Африке, Центральной Азии, Ближнего Востока и Юго-Восточной Азии.

Teknos (Финляндия).

Компания ТЕКНОС, основанная в 1948 году, является одной из крупнейших компаний в Финляндии, в основе которых лежит семейный бизнес

 ТЕКНОС является одним из ведущих Европейских производителей лакокрасочных материалов промышленного назначения, а также имеет сильные позиции в производстве архитектурно-строительных и бытовых красок. 

Компания ТЕКНОС осуществляет производство в семи странах: Финляндии, Швеции, Дании, Германии, Польше, России и Китае. Кроме этого, отделения компании работают в 17 странах, а экспорт осуществляется более чем в 20 стран.
 
Общая численность персонала около 1100 человек, из них более 150 занимаются научно-исследовательской деятельностью.

Польский лакокрасочный завод «Sniezka» основан в 1984 году и уже в начале своей деятельности стал одним из главных поставщиков ЛКМ на потребительский рынок Восточной Европы. 

«ОАО Русские Краски» (Россия)

«Русские Краски» — предприятие с богатой 175-летней историей: традициями, преемственностью поколений, опытом управления и лидерства в самых актуальных для своего времени областях производства. В 1838 году купец 3-й гильдии А.Ф. Вахрамеев выстроил в Ярославле, на правом берегу реки Которосль первый завод для производства красок. И уже в конце XIX века этот завод стал одним из самых крупных и конкурентоспособных свинцово-белильных производств в России.

Индустриальное направление компании «Русские краски» предлагает материалы специального и универсального назначения — продукты для сегмента крупных корпоративных клиентов.

В структуре компании выделяется 5 бизнес-направлений.

• Лакокрасочные материалы декоративного и строительно-ремонтного назначения, (Объединение «Ярославские краски»)
• Торговые марки:«Ярославские краски», Brite, Premia, «ЯРКО», «Спецназ».

• Авторемонтные лакокрасочные материалы 
• Эмали, лаки, грунтовки, шпатлевки, колеровочные системы и вспомогательные материалы. Торговые марки: Vika, GUNTEX .
• Индустриальные лакокрасочные материалы Антикоррозионные материалы для окраски мостов, металлоконструкций, труб; окраска железнодорожного транспорта, электроизоляционные материалы, материалы для разметки дорог и взлетно-посадочных полос гражданских и военных аэродромов.
• Торговые марки: «Линия» , «Стрела», ProDecor.
• Лакокрасочные материалы для окраски легкового, грузового и прочего автотранспорта на конвейере (ООО «АКСАЛТА» — «РУССКИЕ КРАСКИ».
• Порошковые краски. Окраска холодильников и бытовой техники, дисков колес, труб для нефте- и газопроводов, окраска алюминиевого профиля и т.д. («ЯЗПК»).

ЗАО «Эмпилс» (Россия)

«Эмпилс» — один из ведущих российский производителей лакокрасочных покрытий и крупнейший отечественный производитель оксида цинка (цинковых белил). 

1897 год — ростовский миллионер Б.И.Рысс построил завод по производству белой жести и глянцевого железа, преобразованный впоследствии в АО «Жесть». 

В 1920 год — фабрика национализирована, в 1923 год на ней получены первые в стране цинковые белила. Впоследствии предприятие стало выпускать краски и лекарственные препараты.

1977 год— создано Ростовское химическое производственное объединение имени Октябрьской революции.

В 1991 год — образовано ЗАО «Эмпилс». 

1998 год — предприятие вошло в Промышленный Союз «Новое Содружество». Холдинг включает в себя предприятия по производству сельскохозяйственной техники – «Ростсельмаш» (Россия) и Buhler (Канада)..

«Эмпилс» обладает большим опытом производства ЛКМ на органической и водной основе для различных типов поверхностей в разных ценовых категориях для рынка DIY, а также покрытий индустриального назначения.

Компания выпускает декоративные покрытия строительно-ремонтного назначения под марками NEWTONE, «Ореол», «Титан», «Расцвет», «Дачная», «Эмпилс», PROFIWOOD, «Простокрашено!»

 ПРОСТОКРАШЕНО !

и промышленные покрытия EMPILS Industrial.

     Ну, наверное и хватит! Ряд крупнейших заводов ЛКМ мы не указали, хотя знаем порядка 100, на это нужно много времени. Давали предпочтение материалам, с которыми знакомы практически. 

На следующей странице мы расскажем о очень хороших лакокрасочных заводах, правда понятие крупнейшие к ним не подходит. 

Новости | ООО «Хелиос РУС»

Новости

Долговременная противокоррозионная защита пассажирского подвижного состава водорастворимыми лакокрасочными материалами.

Перспективными покрытиями, предназначенным для длительной противокоррозионной защиты вагонов в атмосферных условиях являются материалы на эпоксидной, акриловой и полиуретановой основе. Данные покрытия отличаются длительными свойствами противокоррозионной защиты вагонов, высокой атмосферостойкостью, хорошими декоративными свойствами, высоким комплексом физико-механических характеристик, стойкостью к воздействию низких температур (до -60° C) – покрытия, системы которых HELIOS так же имеет в своем ассортименте, и опыт применения которых наработан командой Технических специалистов уже на протяжение многих лет в плотном сотрудничестве с заводами группы «ТМХ».

Однако, в состав органорастворимых ЛКМ входит почти 50% растворителей. Во время отверждения ЛКП происходит эмиссий органических растворителей в окружающую среду, в отличие от ЛКМ на водной основе , применение которых существенно снижает нагрузку на окружающую среду, позволяет экономить на системах очистки выбросов от органических растворителей, вентиляционных устройствах, а также на стоимости самих растворителей, которые безвозвратно испаряются при формировании покрытия. Тем не менее, в российских условиях для покрытий на водной основе сообщалось о нескольких ограничениях и недостатках, включая такие моменты, как нанесение покрытия при температуре не ниже +5 ° C и такой момент как условия транспортировки – только при плюсовых температурах или термо-машинах, чтобы избежать замораживания материала. И за последний период времени HELIOS постоянно работал над рядом водно-дисперсионных ЛКМ в качестве альтернативы органоразбавляемым материалам, традиционно применяемым на железнодорожном транспорте для окраски пассажирского подвижного состава.

Именно с этими целями и по определенным требованиям заказчика, технологи «Метровагонмаш» попросили предложить систему водорастворимых лакокрасочных производства группы Helios на составах для Софийского метрополитена. Поскольку такой метод защиты требователен и привязан к определенной локации, усилиями технологов Хелиос РУС и института развития Группы Хелиос – нам удалось максимально эффективно реализовать данный проект.

Контракт на проведение работ был подписан в декабре 2018 года, где завод АО «Метромавгонмаш» (входит в состав Группы Трансмашхолдинг) принимает на капитальный ремонт и модернизацию вагоны Софийского метрополитена, включая вопрос проведения испытаний по окраске кузова водорастворимыми материалами.

Основными факторами, влияющими на требования клиентов в сегменте железнодорожных покрытий, являются оптимизация процессов нанесения, высочайшее качество и снижение затрат. Другими словами, покрытия должны прослужить дольше, но обеспечить быструю обрабатываемость и более быстрый процесс нанесения.

Для данного проекта Хелиос РУС предложил выбрать и испытать систему вододисперсионных ЛКМ производства завода Rembrandtin в рамках заказа от АО «Метромавгонмаш», где основная задача проекта – проверить и подтвердить технологическую возможность применения  производственным и временным затратам на использования системы ЛКМ.

Напомним, что ВД ЛКМ различных производителей много раз испытывались в институте АО «ВНИИЖТ». В данном случае HELIOS старались придерживаться технологического процесса, утвержденного Европейскими коллегами на таких заводах, как OBB Deutche Bahn, Bombardier, Stadler Busnang, ÖBB RAILJET — Siemens Wien.

В данном проекте заказчик опирался на основные моменты при выборе ЛКМ – это обеспечение высокой антикоррозионной защиты и высокая укрывистость ЛКМ, хорошие антиграффити-свойства, устойчивость покрытия к образованию сколов и различных моющих средств, в том числе немаловажное значение имел вопрос дизайна и внешнего вида вагона, что является основной тенденцией в сфере пассажирских перевозок.

Отметим особенность воднодисперсионных ЛКМ  — это время отверждения покрытия сравнительно велико по сравнению с полимеризацией органорастворимых покрытий. Это немаловажный фактор, который обязательно должен приниматься во внимание перед началом процесса нанесения покрытия, поскольку может потребоваться увеличенное временной промежуток для полного высыхания слоев. В данной системе ВД ЛКМ мы принимали во внимание испытания скорости сушки покрытия на других заводах в Европе – Siemens, Bombardier, OBB.

Система покрытия, по проекту «София», в условиях завода АО «Метромавгонмаш» так же должна была включать и решение специфических задач, например требование по Техническому заданию включало эффект антиграффити и низкое грязеудержание, так как на восстановление внешнего вида и удаление граффити тратятся значительные суммы.

Система покрытия, состоящий из эпоксидного первичного грунта, вторичной акриловой грунтовки, полиуретановых эмалей и лака увеличила производственный цикл окрашивания вагона на 25-30% (10-12 часов) по сравнению с применением материалов с органическими разбавителями.

На основе произведенных работ по окрашиванию вагона метро вододисперсионными материалами подтвердилась технологическая возможность применения на производстве Метровагонмаш и в целом нам удалось достичь высокий уровень декоративных свойств. Успешное проведение работ с вододисперсионных материалов доказывает, что HELIOS отвечает всем строгим требованиям систем менеджмента качества для железнодорожной промышленности.

Данный проект и предоставленная возможность провести работы с вододисперсионными материалами дали нам возможностью укрепить наше давнее партнерство с АО «Метровагонмаш», а также подчеркнуть превосходное качество продуктов и услуг ООО «Хелиос РУС».

Преимущества водных покрытий

• Низкая токсичность и воспламеняемость из-за низкого уровня летучих органических соединений
• Уменьшение выбросов в атмосферу
• Окрасочное оборудование можно легко чистить с помощью воды

Rembrandtin в данном проекте объединил ноу-хау в области производства ЛКМ и технологические возможности специалистов группы Helios, чтобы создать комплексное решение для выполнения всех поставленных задач требовательного клиента.

Как делается краска? | Узнайте, что такое краска и производство красок — Mixer Direct

Что такое краска и как ее делают?

Первое использование краски восходит к французам и испанцам. Более 20 000 и 25 000 лет назад в состав красок входили такие вещества, как земляные пигменты, древесный уголь, ягодный сок, сало, кровь и сок молочая. Египтяне и евреи использовали его в качестве защитного покрытия для дерева на своих кораблях.

В 1700-х годах Томас Чайлд построил первую американскую фабрику по производству красок в Бостоне, штат Массачусетс.Первый патент на краску был приобретен в 1865 г. Д. П. Флинном. Однако только в 1867 году эта компания начала смешивать краски для потребителей. До 1930 года для измельчения пигментов использовались каменные мельницы. Позже они были заменены стальными шарами. В наши дни песчаные мельницы и высокоскоростные смесители для диспергирования измельчают диспергируемые пигменты.

Из чего сделана краска?

Краска состоит из четырех основных компонентов: смолы, добавок, растворителя и пигмента. Смола — это связующее вещество, которое скрепляет все пигменты.Это позволяет продукту прилипать к поверхности, даже если она окрашена. Краска на водной основе использует акриловые эмульсионные полимеры для связывания. Обычные акриловые полимеры бывают самых разных типов и комбинаций, например метил- и бутилметакрилат. В недорогих красках для связывания используется поливинилацетат.

Добавки используются для улучшения свойств вещества. Заставляет его скользить по стене щеткой. Это также делает его устойчивым к плесени и истиранию. Без добавок время высыхания не было бы таким быстрым, как сейчас, и возникло бы сопротивление образованию потеков.Растворители действуют как носитель, который помогает связывать пигменты и смолу. Эти агенты могут быть органическими, например, минеральным скипидаром, или производитель может использовать простую воду.

Наконец, в процессе производства краски используются пигменты, придающие краске ее цвет и блеск. Они разделены на две группы: простые и удлинители. Основные пигменты будут включать такие цвета, как белый, зеленый оксид, желтый и красный. В другую группу наполнителей входят карбонат кальция, тальк, слюда и бариты, и это лишь некоторые из них.

Комплексный процесс производства красок

Большинство людей не уделяют особого внимания производству красок. Они видят в этом не что иное, как красочный оттенок, который наносят на их стены. Однако краска — это больше, чем просто цвет, это жидкий материал, который сохнет, образуя красивый вид. Чтобы превратить эту жидкость в твердое вещество, требуется сложный химический процесс. Краска используется для украшения, защиты, санитарии и даже идентификации. Следовательно, многие понятия не имеют, что находится в краске и каков процесс ее создания.

В процессе производства краски есть пять важнейших частей. Они представляют собой измерение ингредиентов, препарата и дисперсии пигмента, разбавления, лабораторных испытаний и консервирования. Краска выпускается большими партиями. В калиброванных чанах ингредиенты измеряются и взвешиваются на весах. Далее добавляются пигменты. Эти порошки маленькие и слипаются, образуя комки. Они разрушаются смолой и добавками, которые не дают им слипаться, что называется дисперсией.Промышленные смесители для красок используются для объединения и диспергирования пигментов.

На стадии разбавления смола, растворитель и добавки смешиваются в большом чане. Основа мельницы перемешивается на этом этапе. При необходимости на этом этапе добавляются любые окончательные дополнения. Готовый продукт проходит испытания в лаборатории. Перед утверждением производства критически важные ингредиенты проверяются. Они гарантируют, что смесь будет достаточно перемешана, и дальнейшая обработка не потребуется. Они проверяют вязкость, силу оттенка, цвет, блеск, время высыхания и общий внешний вид.

Когда партия будет завершена, ее можно будет консервировать. На этом этапе берутся две пробы. Сохраненный образец сохраняется и хранится для использования в будущем, а затем имеется образец для окончательной проверки. Окончательный образец проверяется на соответствие стандартам. После того, как окончательный образец будет готов, его можно отправить.

Знакомство с лаком и эмалью

Самые простые виды красок — это лаки, образующие пленку при испарении растворителя. Краска на водной основе содержит триллионы мельчайших частиц смолы.Вода в этих красках медленно испаряется, и смола и частицы становятся ближе, пока не соприкасаются. Смола и пигменты сливаются, образуя прочную твердую пленку, известную как лакокрасочная пленка.

Эмалевая краска изготовлена ​​из алкидной смолы, растворенной в растворителе. Поскольку на первом этапе растворитель испаряется, он образует липкий лак. Смола вступает в реакцию с кислородом воздуха и образует твердое покрытие. Краски для покрытий состоят из двух компонентов, которые сами по себе не реагируют. Однако, когда они помещены вместе, они подвергаются химической реакции.Реакция может занять некоторое время в зависимости от температуры в помещении. Конечный результат — твердое, прочное покрытие с отличной адгезией.

По мере развития новых технологий границы между покрытиями на водной основе, на основе растворителей и химически активными покрытиями становятся размытыми. Например, некоторые эмали содержат эмульсионные смолы на водной основе, которые вызывают полимеризацию высушенной пленки. Это похоже на то, что наблюдается в эмалях на основе растворителей.

Побочные продукты процесса производства красок

В процессе производства краски образуется много побочных продуктов и отходов.Любой завод по производству красок должен иметь собственное очистное сооружение. Этот объект будет обрабатывать все жидкости, которые образуются на месте. Он также будет обрабатывать, накапливать стоки воды. Эти объекты должны соответствовать правилам Агентства по охране окружающей среды (EPA). Они должны находиться под наблюдением 24 часа в сутки, а также проводить периодические проверки записей. Любые жидкие отходы могут быть обработаны на месте по нормам предприятия. Осадок, образованный из латекса, можно переработать и использовать в качестве наполнителей для других продуктов.Растворители на водной основе также можно регенерировать и использовать в качестве топлива для других отраслей промышленности. Контейнер с краской, который был очищен, можно использовать повторно или отправить на местную свалку.

Цветовая палитра жизни

Очень немногие люди действительно знают, как делается краска. Это одна из тех вещей, которые используются каждый день без дополнительной информации. Краска используется везде. Из дома в офис и даже в машину. Без цвета мир был бы очень мягким.

Быть экологичным становится проще

Наблюдаете, как сохнет краска? Это скучно.Но зная, что по мере высыхания краски в воздух испаряется вода, а не токсичные химические вещества? Теперь , это захватывающе.

Покрытия на водной основе и на основе растворителей

Покрытия на водной основе, в которых в качестве разжижающего агента используется вода, а не химические растворители, за последние несколько десятилетий широко распространились по всему миру. Потребители, профессиональные маляры, производители оригинального оборудования, а также государственные регулирующие органы все чаще признают преимущества экологически чистых красок на водной основе, включая низкий уровень выбросов летучих органических соединений (ЛОС), простоту очистки и слабый запах.

Переход на краски на водной основе (или «латекс») уже произошел в мировой индустрии архитектурных покрытий, поскольку потребители предпочитают латекс типам на основе растворителей, которые выделяют дурно пахнущие пары. Однако использование составов на водной основе в промышленных приложениях продвигается медленнее, поскольку покрытия на основе растворителей, как правило, обладают рядом преимуществ, включая более низкую чувствительность к температуре, влажности и коррозии.

Улучшение рецептур экологически чистых промышленных покрытий

Поставщики химикатов, используемых в красках и покрытиях, постоянно внедряют новые продукты, чтобы повысить конкурентоспособность составов на водной основе в промышленных конечных применениях.Например, компания Dow Chemical была ведущим разработчиком покрытий на основе акриловых эмульсионных полимеров (также известных как «связующие» или «дисперсии») для использования при прямом нанесении на металл (DTM) — там, где коррозия, химия и температура сопротивление часто необходимо.

В начале 2016 года Synthomer представила ряд дисперсионных продуктов, в том числе новую линию Emultex дисперсий винилацетата / сополимера VEOVA для тонкопленочных вспучивающихся (огнезащитных) красок, а также стирол-бутадиеновый латекс Lipaton для гидроизоляции мембран.Покрытия для изделий из дерева также все чаще основываются на воде. В мае 2016 года BASF выпустила новую высокоэффективную акриловую дисперсию (через линию Joncryl), которая служит альтернативой с низким содержанием летучих органических соединений для мебели и других покрытий для дерева.

По мере того, как краски на водной основе все больше уступают своим характеристикам на основе растворителей, производственные мощности для этих продуктов расширяются во всем мире. Фактически, аналитики Freedonia прогнозируют, что мировой рынок красок на водной основе, используемых для производства, обслуживания и специальных применений, будет расти на 6% в год до 2020 года, по сравнению с 2.6% для составов на основе растворителей.

Производство покрытий на водной основе в Китае

Китай лидирует в быстро развивающейся индустрии покрытий в Азии. Несмотря на то, что огромный производственный сектор страны несколько замедляется, его прогнозируемый рост и близость Китая к другим развивающимся рынкам продолжают привлекать внимание ведущих международных поставщиков покрытий. Новое экологическое законодательство в Китае — в частности, налог, введенный в 2015 году для производителей продуктов с уровнем ЛОС, превышающим 420 граммов на литр, — также способствует переходу на составы на водной основе.

Недавние проекты по расширению включают в себя завод PPG Industries по нанесению электролитического покрытия для автомобилей в Чжангиагане, завершенный в январе 2016 года, где компания будет производить продукты для электронного покрытия на водной основе, соответствующие новым требованиям Китая. Axalta также увеличила производство автомобильных покрытий на водной основе в стране, начав производство в мае 2015 года на новом заводе в Шанхае. Akzo Nobel и BASF также являются крупными игроками в китайской индустрии покрытий на водной основе.

Узнать больше

Для получения дополнительной информации об основных тенденциях в мировой индустрии покрытий и эмульсионных полимеров, включая исчерпывающий охват исторических данных о спросе, прогнозов, ключевых факторов рыночной среды и доли компании на рынке, посетите World Paint & Coatings и Global Emulsion Polymers Market , 7 ^th Edition от Freedonia Group.

Об авторе: Кэролин Зуландт — отраслевой аналитик в Freedonia Group, где она занимается глобальными рынками пластмасс и полимеров, металлов и минералов.

Сравнение покрытия на водной основе и покрытия на основе растворителя

Покрытия часто получают свое название от связующего или смолы, из которой они сделаны. Эпоксидные смолы, алкиды и уретаны — все это примеры смол, давших название покрытиям. Но это не единственные детали, из которых состоит покрытие.Помимо добавок, которые могут придавать покрытию определенные эксплуатационные свойства, и пигментов, придающих цвет, покрытия также содержат элемент, который все растворяет в жидкости для облегчения нанесения.

Этот сжижающий агент обычно принимает форму воды или другого химического растворителя. Отсюда термины «на водной основе» и «на основе растворителя». Какой тип продукта подходит для работы, будет зависеть от обстоятельств. Вообще говоря, один не лучше другого, но в разных ситуациях они действуют по-разному.В идеале оба варианта будут существовать бок о бок в арсенале профессионала по нанесению покрытий.

Покрытия на водной основе

Краски на водной основе составляют около 80 процентов продаваемых сегодня бытовых красок по данным Paint Quality Institute, организации, занимающейся консультированием и испытаниями красок. Нет сомнений в том, что это во многом связано с одним из главных достоинств продуктов на водной основе, будь то краска для внутренних помещений или усиленное защитное покрытие: меньшее количество запахов.

При работе в замкнутых или плохо вентилируемых помещениях испарение растворителей может быть неудобным для рабочих или даже полностью опасным для их здоровья.По этой причине во многих проектах, таких как резервуары для хранения топлива и железнодорожные цистерны, используются покрытия на водной основе. Это также снижает концентрацию легковоспламеняющихся материалов, которые накапливаются в замкнутом пространстве. Однако это не означает, что использование покрытий на водной основе отменяет необходимость в утвержденных OSHA мерах безопасности в замкнутом пространстве.

Соответствие экологическим требованиям — еще одна распространенная причина выбора покрытия на водной основе. Многие растворители испаряются, превращаясь в летучие органические соединения или ЛОС.Национальные, региональные и местные органы власти часто регулируют выбросы ЛОС, ограничивая количество выбросов предприятиям в определенный период времени. EPA устанавливает национальные правила для ЛОС, но некоторые штаты ужесточили ограничения еще больше, что потребовало согласованных усилий по ограничению их выбросов.

Однако покрытия на водной основе не обязательно содержат нулевые растворители. Многие из них содержат так называемые сорастворители, растворители, присутствующие в более низких концентрациях и предназначенные для вытеснения остальной воды из покрытия по мере его высыхания.Но поскольку покрытия на водной основе либо не содержат растворителей, либо содержат их значительно меньше, они являются отличным способом снизить количество летучих органических соединений на предприятии. Для некоторых компаний это может означать меньшие затраты на консультирование по вопросам соблюдения экологических требований. Или удерживайте их от уплаты значительных штрафов за превышение квот на ЛОС.

Покрытия на основе растворителей

Краски на основе растворителей состоят из разжижающих веществ, которые испаряются в результате химической реакции с кислородом. Обычно движущийся воздух, окружающий покрытие на основе растворителя, помогает ускорить реакцию, сокращая время высыхания.

Эти покрытия имеют одно важное преимущество перед покрытиями на водной основе. Они менее восприимчивы к условиям окружающей среды, таким как температура и влажность во время фазы отверждения. Влажность может фактически предотвратить испарение воды в покрытии на водной основе, что делает их непрактичными в некоторых климатических условиях.

Покрытия на водной основе также представляют проблему на этапе подготовки поверхности проекта нанесения покрытия. Вода, хотя и является многообещающим заменителем растворителей в некоторых ситуациях, также является ключевым компонентом процесса коррозии, что в первую очередь является причиной появления промышленности промышленных покрытий.Если вода попадет на основание до нанесения покрытия, может начаться точечная ржавчина. Чтобы этого не произошло, покрытия на водной основе должны быть составлены таким образом, чтобы вся вода вытягивалась через поверхностную пленку до того, как могла произойти коррозия. Это не относится к покрытиям на основе растворителей.

Итак, в целом, хотя покрытия на водной основе могут быть хорошим вариантом для работ, связанных с ограниченным пространством и непрерывным использованием покрытий, они не лишены своих слабых мест.При работе в открытых влажных условиях, например, в проектах по повторному нанесению покрытия в инфраструктуре, правильное покрытие может быть выгодным. Если вы хотите обсудить, какой тип продукта лучше всего подходит для вашего проекта, мы будем рады услышать от вас. Свяжитесь с US Coatings сегодня. Или, если вы хотите сначала взглянуть на нашу полную линейку продуктов, загрузите наш каталог продукции ниже.

БЫЛА ЛИ ЭТА СТАТЬЯ ПОЛЕЗНОЙ?

Подпишитесь на нашу ежемесячную новостную рассылку, чтобы получать больше подобных статей.

AkzoNobel модернизирует завод по производству воды в Китае

Поскольку китайские заказчики и потребители требуют больше эко-премиальных декоративных красок на водной основе, завод AkzoNobel в Гуанчжоу стремится обеспечить их поставку. В результате модернизации автоматизации он будет работать на полномасштабном производстве продуктов исключительно на водной основе.

Гуанчжоу — последний из четырех заводов по производству декоративных красок в Китае, полностью перешедший на продукцию на водной основе. Современные технологии позволят увеличить производственные мощности по производству красок на водной основе с 88 миллионов литров до 140 миллионов в год.

Модернизация завода также приблизит компанию к ее общим амбициям в области устойчивого развития, которые включают 100-процентное повторное использование воды на наиболее водоемких объектах к 2030 году. После ввода в эксплуатацию Гуанчжоу увеличит повторное использование воды на 70 процентов и сократит объем сточных вод на 50 процентов. Также ожидается значительное сокращение потребления электроэнергии и выбросов ЛОС.

«Обновление участка в Гуанчжоу — живое доказательство наших« людей ».Планета. Paint. », — сказал Ринске ван Хайнинген, директор по устойчивому развитию AkzoNobel. «Это один из наших десяти ведущих заводов по производству декоративных красок в мире с точки зрения производственных мощностей, который теперь полностью переходит на производство декоративных красок без растворителей. В то же время он использует интеллектуальные производственные технологии для повышения производительности и безопасности производства ».

«Новый завод является важной вехой для AkzoNobel в Китае, поскольку мы стремимся увеличить производство экологически чистых продуктов на водной основе.Это важный сектор, открывающий для нас много возможностей предлагать более экологичные решения для окраски и покрытий «, — добавил Дэвид Принселаар, главный директор по цепочке поставок AkzoNobel.

Обновление на 26 миллионов юаней является частью непрерывного совершенствования производственных технологий и управления цепочкой поставок, которое AkzoNobel делает, чтобы гарантировать клиентам и потребителям доступ к качественным продуктам и услугам, в которых они нуждаются.

У AkzoNobel есть еще три завода по производству декоративных красок в Китае — Шанхай, Лангфанг и Чэнду, которые уже позволяют полностью производить краски на водной основе.

Достижения в оборудовании для производства красок и покрытий

Автор: Синтия Челленер, автор сообщения CoatingsTech

Процессы производства основных красок и покрытий практически не изменились с момента зарождения отрасли. Ингредиенты смешиваются с жидкостью (органический растворитель или вода), и этот процесс часто сопровождается измельчением для достижения правильного размера частиц для продуктов, содержащих дисперсии.Несмотря на это, лакокрасочная промышленность очень динамична. Бизнес-тенденции, требования рынка, правительственные постановления, научные инновации и другие факторы постоянно вызывают изменения, которые требуют от поставщиков производственного оборудования предоставления новых решений.

Одно из таких изменений, переход от обычной стали к конструкции в основном из нержавеющей стали для высокоскоростных диссольверов (HSD), произошло за последние 70–80 лет, по словам Ханса-Иоахима Якоба, старшего инженера-технолога и специалиста по применению для клиентов в ystral. gmbh maschinenbau + processtechnik.«HSD — это машины с низким усилием сдвига, но для правильного диспергирования ингредиентов краски часто требуются высокие усилия сдвига. Эти силы могут быть вызваны увеличением вязкости, но вязкость изменяется от начала до конца процесса, что требует тщательного контроля со стороны оператора. В результате на процессы сегодня все еще сильно влияет конкретный оператор, и используется циклическое смешивание — проверка качества — корректировка с добавками и повторной системой, что может занять много времени », — отмечает он. Джейкоб считает, что пришло время для перемен.«Вместо того, чтобы так сильно полагаться на добавки для решения проблем с производительностью, — говорит он, — промышленность должна делать больше с помощью технологий, например, для предотвращения пенообразования».

По словам Стюарта Рэй, директора по продвинутому производству AkzoNobel, другие изменения, такие как составы и размеры партий, затруднили производство новых продуктов на унаследованных активах. «Существует потребность в большей маневренности для обработки небольших партий с теми же уровнями эффективности и стоимости, даже для составов с более низким уровнем биоцидов, поэтому они требуют более высоких уровней гигиенических условий.Сокращение использования биоцидов в потребительских продуктах на водной основе, в частности, создало проблемы для обеспечения качества продукции с учетом существующего качества сырья, хранения и устаревших конструкций заводов. В то же время меньшие производственные заказы требуют того же времени на очистку и несут более высокие остаточные потери, и, следовательно, для обеспечения устойчивого производства в нынешних условиях требуется изменение технологического процесса и продукта », — поясняет он.

Помимо рентабельности, надежность оборудования имеет решающее значение, — добавляет Стюарт Риссли, менеджер по химическому рынку Admix.

Подтверждая это мнение, Сара Фулфорд , вице-президент по продажам и маркетингу компании Hockmeyer Equipment Corporation, говорит: «Достижение хрупкого баланса между производительностью и постоянным производством высокопроизводительной продукции является высшим приоритетом ».

При таком большом количестве вариантов и элементов, которые необходимо рассмотреть, а также при ограниченных времени и ресурсах, может быть сложно определить оборудование, которое обеспечивает максимальную эффективность и производительность. «Заказчики должны найти способ разумно оценить, как оборудование будет работать с их уникальными продуктами.Он должен легко вписываться в их текущий процесс и, в идеале, исключать шаги, чтобы сделать процессы более экономичными, не требуя переформулирования. Также необходимо учитывать такие факторы, как стоимость, занимаемое пространство, рабочая сила, удобство очистки, эргономика, безопасность и надежность », — советует Фулфорд.

Действительно, время — деньги, и чем меньше времени уходит на обработку продукта, тем лучше, — добавляет Эми Карони, инженер по продажам Schold. Например, повышение эффективности фрезерования может значительно повлиять на время обработки.В то время как во многих горизонтальных мельницах может потребоваться длительное время обработки, Карони говорит, что Шольд обнаружил, что время обработки может быть сокращено до 50% или более в некоторых случаях за счет замены горизонтальных операций фрезерования погружными или корзиночными мельницами.

Из-за ограниченного бюджета в текущем деловом климате многие производители красок используют одно оборудование для производства лакокрасочных материалов с очень разными свойствами. В этих случаях важна универсальность. Карони указывает на тонкие и чрезвычайно вязкие продукты в качестве примера, для которых требуются другие зубчатые передачи и / или дополнительные лезвия для обеспечения надлежащего перемешивания.Она отмечает, что универсальность оборудования также необходима в отношении объемов партий, указывая на широкий диапазон размеров партий, которые многие производители небольших объемов покрытий производят в любой день или неделю. «Установленные на стойке / смонтированные на резервуаре машины периодического действия можно использовать только для определенных объемов, которых недостаточно для удовлетворения диапазонов объемов, которые есть у многих клиентов сегодня», — говорит Карони.

Джейкоб добавляет, что оборудование для обработки красок также должно быть достаточно гибким, чтобы обеспечивать все, от изменения цвета до включения смол и других ингредиентов, которые могут быть несовместимы.«Возможность производить партии разных размеров и разные типы продукции с использованием единой системы позволяет производителям покрытий вкладывать больше средств в одну систему, поскольку она может заменить несколько единиц устаревшего оборудования», — говорит он.

По словам Джейкоба, также необходимы более глубокие знания в области смешивания в лакокрасочной промышленности. «Тип бака и системы мешалки следует выбирать в зависимости от конкретного применения. Например, технологический резервуар требует более высокой производительности и более высокой удельной мощности, чем простой резервуар для хранения », — поясняет он.К составам на основе растворителей и на водной основе также предъявляются разные требования; Джейкоб отмечает, что из-за более высокого поверхностного натяжения и полярности смешивание порошков с водой требует гораздо большей концентрации мощности / энергии. Обращение с порошком во всех процессах производства красок представляет собой еще одну проблему для отрасли с точки зрения защиты операторов от вдыхания мелких частиц пыли и устранения опасности взрыва, связанной с добавлением порошков из верхней части резервуара. Масштабирование от лаборатории к предприятию может стать еще одной проблемой, особенно в Европе; в Соединенных Штатах и ​​многих других странах промежуточные опытно-промышленные испытания выполняются с использованием производственного оборудования в уменьшенном масштабе с такими же скоростями сдвига, расходами и плотностями энергии / мощности, что и у крупномасштабного заводского оборудования, чтобы обеспечить оптимизацию процессов для внутризаводского производства. условия.

Одним из наиболее важных технологических достижений, обеспечивающих большую эффективность и производительность в сочетании с неизменно высоким качеством и повышенной безопасностью оператора, является оцифровка технологического оборудования для удаленной автоматизированной работы. «В прошлом смешивание жидкостей
было своего рода искусством, но по мере того, как все больше и больше компаний стремятся сократить количество людей-операторов в интересах как затрат, так и соображений безопасности, [возрастает] потребность в улучшении согласованности и качества, а также по мере того, как составы, разработанные в лаборатории, становятся все более и более уникальными, даже на небольших предприятиях компании переходят на автоматизированное или полуавтоматическое оборудование, чтобы помочь в контроле качества », — поясняет Карони.

Действительно, возможность выключить свет после запуска партии увеличивает производительность и может значительно снизить затраты, — добавляет Барри Калленс, директор по исследованиям и разработкам и технологическим приложениям компании Hockmeyer Equipment Corporation.

Некоторые производители оборудования сообщают о растущем интересе к возможности удаленного управления производственным оборудованием. «В наш век связи, — говорит Кристин Банашек, менеджер по продажам Charles Ross & Son Company, — все больше наших клиентов заинтересованы в добавлении устройства удаленного доступа (RAD) для своих микшеров Ross.Благодаря этой технологии операторы и супервизоры, подключенные к Интернету, могут удаленно контролировать машины и управлять ими. В некоторых случаях это даже включает использование центральной базы, расположенной в другом здании, городе или даже стране, что позволяет производить одни и те же рецепты одним и тем же способом независимо от местоположения », — говорит Джейкоб.

Другие, однако, предвкушают будущее, которое по-прежнему будет зависеть от навыков оператора с помощью новых технологий, таких как удаленное управление. Калленс считает, например, что при текущем уровне несоответствий между партиями поступающего сырья, всегда будет определенный уровень активности оператора, даже в наиболее технологически продвинутой среде с дистанционным управлением.«Маловероятно, что мы увидим полноценную работу без помощи рук; искусство всегда будет смешиваться с наукой », — говорит Фулфорд.

Дополнительной тенденцией является непрерывный сбор данных, процесс, которому обычно способствует использование автоматизированных систем. Джейкоб сообщает, что сегодня существуют системы, которые содержат все рецепты, производимые на производственной линии, с возможностью автоматического планирования запусков в порядке, который оптимизирует переключение с одной партии на другую, сводя к минимуму требования к очистке.Существуют даже несколько самообучающихся систем, которые могут непрерывно узнавать об условиях дозирования после каждого цикла и применять это обучение для улучшения операций при следующем запуске.

Цифровизация — это инструмент контроля качества. «Производители выбирают настраиваемые системы управления рецептами, способные регистрировать все переменные процесса в файле CSV [значения, разделенные запятыми] с записями истории партии», — говорит Банашек.

Цифровизация также является инструментом увеличения срока службы оборудования. «Клиентам нравится, когда в панель управления миксера встроен экран технического обслуживания, на котором могут отображаться автоматические напоминания о профилактических работах, таких как проверка ремней, смазка подшипников и т. Д., — поясняет Банашек.

Повышение эффективности также достигается за счет внедрения новых технологий смешивания. По словам Банашека, для производителей покрытий, которые предпочитают продолжать использовать HSD для сочетания сухого и влажного сырья, надежность, прочная конструкция и достаточная мощность по-прежнему остаются главными соображениями. Для других компаний инновационный дизайн дает возможность еще больше расширить гибкость обработки и сократить время простоя.В качестве одного из примеров она указывает на диспергатор поворотной конструкции, который поднимается из резервуара в конце цикла смешивания и поворачивается на 90 градусов для обслуживания другого резервуара, в то время как первый резервуар опорожняется и настраивается для следующего запуска. Тем временем, по словам Риссли, Admix разработала технологию высокого усилия сдвига, которая надежно работает с меньшим энергопотреблением по сравнению с устаревшим оборудованием, обеспечивая большую энергоэффективность. Он отмечает, что время партии значительно сокращается и что возможно быстрое производство 100% порошковых дисперсий, потому что запатентованная компанией конструкция головки с большим усилием сдвига обеспечивает оптимальный баланс между сдвигом и текучестью.«При высоком потоке в резервуаре нет мертвых зон, и, следовательно, продукт проходит через несколько зон / поверхностей сдвига за короткий промежуток времени, что приводит к получению смесей без агломератов менее чем за 10 минут», — утверждает Риссли. Технология подходит как для больших, так и для малых партий и, следовательно, идеально подходит для клиентов, обслуживающих более мелкие и / или более разнообразные рынки.

Встроенное смешивание — еще один важный шаг в повышении эффективности. По словам Карони, Schold предлагает модели встроенных диспергаторов, которые дают возможность комбинировать смешивание влажного и сухого продукта с использованием роторного статора для достижения значительного уменьшения размера частиц за один проход для многих видов сырья.Она добавляет, что оборудование также предлагается в виде переносной системы на раме, обеспечивающей маневренность, необходимую для удовлетворения ожиданий производителя в отношении гибких производственных решений. Портативная установка включает в себя поточный диспергатор Schold, небольшой резервуар и различные дополнительные устройства, такие как впускное отверстие для порошка и / или мешалка для резервуара. «Первоначально разработанный в ответ на недавний высокий спрос на промышленные моющие и дезинфицирующие средства, интерес к этому типу оборудования чрезвычайно высок в нынешней атмосфере, а также находит широкое применение клиентами в различных отраслях промышленности, включая сектор красок и покрытий, которые нуждаются в универсальном и портативные решения для множества различных процессов на их предприятиях », — заявляет Карони.

Rapid-flow предназначена для повышения эффективности для клиентов, стремящихся производить больше партий, быстрее, с меньшими отходами и более легким переналадкой. Компания Hockmeyer разработала линейку оборудования для диспергирования, измельчения и гомогенизации под вакуумом, которое удаляет воздух, застрявший в сырье, чтобы способствовать более быстрому и более чистому измельчению частиц и деагломерации. Таким образом, по ее словам, это может значительно сократить время обработки, повысить производительность и урожайность.В некоторых случаях Калленс отмечает, что технология позволяет разработчикам рецептур включать меньше пеногасителей или, возможно, вообще не использовать их, что может быть выгодно как с точки зрения производительности, так и с точки зрения стоимости.

По словам Якоба, дисперсия при вакуумном расширении от истрала обеспечивает более чем повышенную эффективность. Поскольку порошок всасывается в рециркуляционный контур с помощью вакуума, он уже был увлажнен перед поступлением в резервуар, что позволяет избежать риска взрыва и снизить риск воздействия на оператора. Он отмечает, что увеличенное расстояние между отдельными частицами в вакууме также означает, что отдельные частицы диспергируются, и агломерация в значительной степени предотвращается, что устраняет необходимость измельчения почти в 80% случаев.По словам Джейкоба, время пребывания под действием силы сдвига менее секунды позволяет использовать ингредиенты, чувствительные к сдвигу. Независимо от самого смесителя, система также работает с резервуарами разных размеров и может быть очищена на месте для быстрой замены без риска перекрестного загрязнения пигментами разных цветов или другими ингредиентами. Кроме того, это может позволить существенно снизить количество необходимого смачивающего агента. Это связано с тем, что порошок не добавляется в верхнюю часть резервуара и может привести к менее гидрофильным поверхностям, что в архитектурных приложениях может привести к снижению потребности в биоцидах.

По словам Банашека, для дорогостоящих и высокоэффективных покрытий конечные пользователи предпочитают замкнутую систему смешивания. Например, она говорит, что компания Charles Ross & Son производит на заказ многовальные смесители и планетарные диспергаторы для нанесения покрытий в электронике, авиакосмической, медицинской и других областях. Эти машины «особенно подходят для смешивания высоковязких материалов в вакууме и при точных температурах», — говорит она. По словам Банашека, для таких специализированных решений лучше всего начать разработку продукта в партнерстве с надежным производителем оборудования и выбрать масштабируемый миксер для исследований и разработок, чтобы устранить общие проблемы, которые часто возникают при масштабировании до полномасштабного производства.

Schold разработала вакуумное решение для смешивания в барабанах и небольших емкостях в ответ на запросы клиентов. «У нас очень много клиентов, которые смешивают и производят свою продукцию прямо в бочках емкостью 55 галлонов для удобства последующего процесса. Наше решение делает чрезвычайно простым закрепление барабана под смесителем, опускание вакуумного колпака, создание полного вакуума и обработку партии. Это устраняет сложность вакуумного перемешивания и необходимость в специальных емкостях для перемешивания с вакуумным режимом », — поясняет она.

Две другие разработки от производителей оборудования поддерживают тенденции в индустрии нанесения покрытий, направленные на упрощение производства. По словам Калленса, в одном случае, поскольку производство продолжает переходить на все более крупные партии продукции, производители были заинтересованы во внедрении систем подачи порошка вместо обработки сотен 50-фунтовых мешков за партию. Вместо этого порошки доставляются на заводы по производству красок в контейнерах средней грузоподъемности или даже в железнодорожных цистернах / цистернах для включения в производственные процессы с использованием автоматизированных систем подачи.Fulford ожидает, что использование таких систем автоматической подачи порошка будет продолжать расти как категория оборудования в области покрытий.

Другая концепция, пользующаяся большим спросом, особенно в Азии, — это производство промежуточных суспензий, таких как диоксид титана, которые оптимально диспергируются и затем хранятся на месте в течение определенного периода времени. Также могут быть приготовлены суспензии из нескольких ингредиентов. Этот подход особенно эффективен, если одни и те же суспензии могут использоваться для производства нескольких продуктов, а для смешивания конечного продукта используется автоматизированная система.

Производители красок всех размеров в той или иной степени используют все эти новые технологии. «Мы работаем с поставщиками и разработчиками продуктов, чтобы применять гибкость в дизайне и способах производства продуктов, используя ряд различных вариантов; это

включает производство из промежуточных продуктов, линии розлива, предназначенные для быстрого переналадки, поздней дифференциации товаров и модификаций для повышения урожайности при небольших производственных циклах », — заявляет Рэй. AkzoNobel также внедрила в последние годы различные процессы и технологии для улучшения восстановления и повторного использования побочных продуктов с целью сокращения отходов, повышения эффективности использования материалов и обеспечения экономии.В настоящее время Рэй отмечает, что компания заинтересована в решениях, которые позволят дифференцировать продукты на поздних этапах за счет эффективности операций по розливу и декорированию упаковки.

Хотя новые и сложные материалы, используемые в составах покрытий, могут создавать проблемы, эти проблемы являются положительными и могут быть преобразованы в возможности, — рассуждает Риссли. Он отмечает, что технология Admix, например, может быть сконфигурирована в устройства с низким / высоким сдвигом для периодического и непрерывного режимов обработки.

Перерабатывающее оборудование также должно быть способно преобразовывать материалы более низкого качества в высококачественные конечные продукты, отмечает Карони, учитывая, что компании переходят на материалы более низкого качества, чтобы снизить затраты на сырье. «Такие машины, как поточные диспергаторы и погружные мельницы, которые изначально предназначены для минимизации отходов и увеличения использования сырья, являются важными решениями этой проблемы», — говорит она.

Наноматериалы также стали важными в рецептурах покрытий, и многие из них требуют особых условий обработки.Например, пигменты, которые специально обрабатываются до наноразмеров, часто имеют покрытия для предотвращения повторной агломерации. «Важно отделить эти частицы без удаления покрытий, и, следовательно, новые методы измельчения удовлетворяют эту потребность в, казалось бы, парадоксальных процессах», — говорит Фулфорд.

Другие пигменты не являются наноразмерными, но имеют особую форму (например, листовую или шарообразную чешуйку), которые необходимо сохранить, чтобы они работали должным образом. «Для этих составов скорость измельчения, размер и плотность среды играют роль и должны быть тщательно сбалансированы, и часто измельчение в вакууме, а не измельчение при атмосферном давлении — единственный способ достичь желаемых результатов», — отмечает Калленс.

Для многих новых технологий производства смол и добавок контроль температуры стал важным параметром процесса. «За последние 30 лет мы наблюдали неуклонное снижение максимальной температуры партии из-за появления новых смол, пигментов, нанодисперсий, применений и т. Д.», — комментирует Калленс. При поточном смешивании температуру обработки можно регулировать в соответствии с рецептурой, добавляя поточные пробирки с рубашкой до или после технологического оборудования. «Эффективность охлаждения встроенных теплообменников намного выше, чем просто охлаждающая рубашка на расходном баке.Фактически, при высоких скоростях потока, используемых для диспергирования или измельчения материалов, максимальная температура партии будет определять скорость мельницы или диспергатора для поддержания максимальной температуры сырья. Более медленная работа мельницы снизит удар между средой и вращающимися частями, что ограничит возможности оборудования и может значительно увеличить время обработки или помешать достижению желаемого размера частиц », — поясняет он. С другой стороны, при встроенном охлаждении можно работать мельницей или диспергатором на полной скорости, максимизируя производительность без проблем с высокой температурой, заключает Калленс.

По словам Джейкоба, новое оборудование, доступное сегодня, также позволяет производить материалы, которые нельзя производить с использованием высокоскоростных растворителей. Например, с помощью технологии диспергирования при вакуумном расширении возможность контролировать количество выделяемого тепла позволяет производить золь-гелевые системы, включая пластизоли и органозоли, которые отверждаются при температурах около 100 ° F и могут производиться только при температурах ниже 90 ° F. Вакуумные системы также позволяют включать чрезвычайно легкие наполнители (наноразмерные пузырьки, наполненные газом), которые нельзя добавить путем выливания из мешка, для облегчения, а также для использования в покрытиях для холодных крыш для дифракции и отражения инфракрасного излучения. свет.Линейное диспергирование также увеличивает эффективность новых диспергирующих добавок, содержащих скелеты с длинными боковыми цепями. Эти добавки часто разрушаются при добавлении в резервуары для растворения в начале процесса смешивания; По словам Джейкоба, контролируемое добавление в нужное время возможно с использованием технологии поточного смешивания. Точно так же работа с разными уровнями pH в баке и встроенном смесителе позволяет контролировать добавление pH-активированных материалов к покрывающим продуктам.

По словам Риссли, более мелким магазинам, как правило, требуется качественное и надежное оборудование меньшего размера, которое также является надежным и доступным по цене.

Также важна универсальность. «Небольшим магазинам, которые сосредоточены на разработке формул с использованием новейших технологий, необходимо оборудование, которое легко адаптируется, способное выполнять множество функций, обрабатывать широкий спектр материалов и собирать данные для тщательного детального анализа», — заявляет Фулфорд.«В таких условиях требуются машины, разработанные для получения быстрых и надежных результатов и точного масштабирования с безопасным, эргономичным дизайном, благодаря значительному участию оператора», — добавляет она.

Помимо универсальности, они также должны быть надежными и обеспечивать маневренность за счет быстрой переналадки и более коротких производственных циклов, поскольку, по словам Карони, именно эти возможности дают небольшим магазинам экономическое преимущество перед более крупными компаниями. Например, она отмечает, что для продуктов с низкой вязкостью время очистки можно существенно сократить, купив оборудование CIP.«Если растворитель, используемый при очистке, совместим с конечным продуктом, очищающий раствор может быть добавлен в разбавитель, чтобы исключить отходы сырья, дальнейшее повышение безопасности, защиты окружающей среды и домашнего хозяйства за счет того, что человек не будет чистить машину вручную», она добавляет.

В случае HSD узким местом обычно является контроль качества и регулировка, при этом общее время партии достигает пяти часов или больше, но, по словам Джейкоба, участие оператора составляет, возможно, два часа. С технологией поточного смешивания, такой как предлагает система ystral, узким местом становится транспортировка порошка, а время работы оптимизируется за счет оптимизации выгрузки порошка в бункер.Эта ситуация является дополнительным стимулом для использования автоматических дозаторов порошка.

Это также вызывает интерес к производству и использованию промежуточных суспензий для наиболее сложного в обращении и важного сырья даже для небольших производителей покрытий, отмечает Джейкоб.

Также важно предоставить оборудование, которое можно использовать в разных масштабах и для разных функций. Большинство компаний сейчас предлагают уменьшенные версии заводского оборудования для использования в НИОКР и пилотных установках.Шольд, например, разработал лабораторный миксер, который можно использовать в научно-исследовательской лаборатории и для контроля качества, который способен смешивать, смешивать, диспергировать порошки, гомогенизировать, эмульгировать и даже измельчать партии лабораторного размера на одной и той же раме. по словам Карони. Он также может обеспечивать вакуумную обработку или обработку с подогревом / охлаждением и может быть построен с двигателями трех различных размеров, что позволяет использовать его для более широкого диапазона размеров партий. «Оператор может менять навесное оборудование для удовлетворения различных потребностей лаборатории и, таким образом, устраняет необходимость в четырех разных машинах, что, в свою очередь, снижает объем капитальных вложений, необходимых для лаборатории», — говорит Карони.

Hockmeyer также разработал лабораторные и опытные установки, которые, по словам Фулфорда, могут быть адаптированы для перемешивания, смешивания, диспергирования, гомогенизации, измельчения и нано-измельчения материалов до 500 000 сантипуаз (сП). Примечательно, что системы могут работать в атмосферных или вакуумных условиях, а температуру сырья можно легко регулировать. Кроме того, возможна настройка, включающая быструю рециркуляцию под вакуумом, — комментирует Фулфорд.

Ключ к обеспечению оптимальных решений для небольших магазинов, утверждает Риссли, — это прислушиваться к «голосу покупателя» и предлагать индивидуальные решения для данного приложения.«Чтобы помочь клиентам избежать ловушки выбора недорогого оборудования, которое неэффективно и приводит к снижению урожайности, или использования устаревших и неэффективных технологий, которые не могут удовлетворить производственные потребности, Admix сотрудничает с клиентами, чтобы понять их приложения, используемые ингредиенты, Цели качества конечного продукта и текущие мощности по сравнению с потребностями. Затем, используя наш многолетний опыт в области ингредиентов и приложений, мы можем создавать высокопроизводительные, продуманные до последней версии решения, которые значительно улучшают текущие процессы и приводят к повышению урожайности и высочайшему возможному качеству конечных продуктов », — говорит он.

Schold также является производителем нестандартного оборудования и работает с цехами над изменением оборудования по мере необходимости в соответствии с их производственной площадью и производственными потребностями, а также для поддержки перехода к более автоматизированным процессам. «В настоящее время ни одна машина не может непрерывно и должным образом смешивать все ингредиенты И уменьшать размер частиц. Шольд может помочь оценить ситуацию с применением и производством, от проектов с нуля до расширения производственной линии, и, используя наш опыт в отрасли, ноу-хау в области оборудования и опыт проектирования систем, для разработки уникальных решений, которые помогут нашим клиентам сократить узкие места и создать сбалансированные процессы », — заявляет она.

CoatingsTech | Vol. 17, №9 | Сентябрь 2020

Образец бизнес-плана производства красок

Производство красок — это многомиллиардная отрасль, в которой работают миллионы. Есть возможности для всех, кто заинтересован в том, чтобы стать игроком в отрасли.

Краска — это жидкость, которую наносят на поверхности для придания им определенного цвета. Существуют различные виды красок-текскот, эмульсий, блеск.

Эмульсия — это краска, используемая для окраски стен и потолка, которая при высыхании не дает блестящей поверхности. Глянец — это краска, которая после высыхания имеет твердую блестящую поверхность.

Знаете ли вы, что влечет за собой открытие завода по производству красок ? Поскольку существуют разные типы красок, существуют разные виды и характеристики, в которых они существуют и обладают соответственно. Краски могут изменить исходный цвет поверхности / объекта, на который они нанесены.

Они также демонстрируют способность сохранять этот цвет в течение определенного периода.Они жидкие, а также находятся во влажном состоянии, поэтому их необходимо оставить с заданной скоростью для высыхания на нанесенной поверхности. Кроме того, для производства краски используются различные ингредиенты / сырье; каждая из них объединяет свои специфические функции для обеспечения желаемого качества печати. Первым в список включается пигмент.

Каковы некоторые требования для начала лакокрасочной промышленности? Пигмент отвечает за цвет в живописи.

Ему предшествуют растворители, смолы и различные добавки.Растворители облегчают нанесение красок, смолы помогают им высыхать, а добавка служит всем, от наполнителей до противогрибковых средств.

Это сырье для производства эмульсий, масляных и глянцевых красок легко доступно на рынке. Более того, известны различные процессы производства красок. К ним относятся: приготовление пасты, диспергирование пигмента, разбавление пасты и консервирование пасты. При изготовлении пасты производители пигментов отправляют пакеты с мелкозернистыми пигментами на завод по производству красок; где он предварительно смешан со смолой, одним или несколькими растворителями и добавками с образованием пасты.

Во время диспергирования пигмента смесь направляется в песчаную мельницу — цикл, в котором мельчайшие частицы песка измельчают частицы пигмента, что делает их меньше, тем самым распределяя их по всей смеси. Однако затем смесь фильтруется для удаления частиц песка. Разбавление пасты включает их разбавление, скажем, скипидаром, чтобы получить желаемый и конечный продукт; независимо от того, создается ли он небольшой мельницей или резервуаром для диспергирования.

В то время как при консервировании, которое является завершающим процессом, готовый продукт с помощью трубы перекачивается в консервный цех, где его можно консервировать для потребления.Распространение краски с каждым днем ​​значительно увеличивается; это, вероятно, может быть связано с тем, что строятся архитектурные сооружения, такие как дома, офисы, школы, магазины и т. д.

Картины, предназначенные в основном для украшения и украшения, используются на мебельной, портретной и спортивной аренах. Известны также многие дистрибьюторы.

Кроме того, корректируемые факторы ограничивают производственную линию, распределение и поставку краски. Это отсутствие качественного сырья, несущественная стоимость на рынке труда (т.е. государственная политика в отношении производственных товаров и услуг), инфляция, дефляция, высокая стоимость машин и технологий для производства красок и отсутствие качественной продукции.

Удовлетворение, которое дает пользователю конкретная краска, зависит от качества химического сырья, используемого в производстве красок. Пигмент потеряет свою полезность, если он не придаст краске требуемый цвет, что является основным признаком; таким образом, продукция не соответствует назначению, которое она используется.

Стоимость на рынке труда сильно влияет на производство красок.Есть много заводов по производству красок для продажи в Южной Африке и других африканских странах, а также существующих обрабатывающих производств (как крупномасштабное производство, так и мелкомасштабный производственный бизнес). Существует тенденция, что двое будут соревноваться друг с другом (таким образом, выживает наиболее приспособленный).

Теперь те, кто производит мелкосерийное производство, в результате будут бороться за выживание; следовательно, им мало или совсем нет места на рынке труда. Инфляция — это общий рост цен на услуги и товары в определенной стране, приводящий к падению стоимости денег.

Исследования показали, что инфляция — это величайшая катастрофа, с которой может столкнуться большинство производителей, потребителей и товаров. Цена на краску может вырасти с ее первоначальной цены до более новой невыгодной цены, что косвенно приведет к обесцениванию денег.

Валовой национальный продукт — стоимость товаров и услуг, произведенных в определенной стране в течение года, также зависит от инфляции. Точно так же высокая стоимость производства означает, что продавцы устанавливают высокую стоимость товаров, которые они производят.

С другой стороны, дефляция — это уменьшение количества денег в экономике страны, в результате чего цены падают или остаются прежними. Это противоположность инфляции. Это отрицательно сказывается на темпах производства красок в Нигерии.

Когда уровень дефляции высок, производители почти потеряли моральный дух и продолжили производство. Это означает, что они могут прекратить производство. Возможно, это потому, что им не хватит прибыли. Отсутствие качественной продукции влечет за собой некачественные товары и услуги.

Этот фактор влияет на производителя, а также на скорость производства краски, потому что потребители, скорее всего, не будут опекать его. Другие факторы, влияющие на производство красок, включают электроэнергию (например, нехватку электроэнергии), финансовую нестабильность, отсутствие инфраструктуры и отсутствие покровительства со стороны местного предприятия.

Все вышеперечисленные факторы сильно затрудняют надлежащее производство, поставку и распространение красок.

Тем не менее, борьба с этими проблемами играет гармоничную роль в преобразовании лакокрасочной промышленности.

Прежде всего, сырье, которое является предпосылкой для производства красок, должно быть легко предоставлено федеральным правительством в виде субсидий.

Крупные производственные компании должны прекратить конкуренцию с мелкими, чтобы они выжили. Им также должно быть предоставлено достаточно кредитов и необходимая помощь со стороны правительства и сотрудничающих органов. Дефляцию и инфляцию можно обуздать, установив стабильные бизнес-процедуры в Австралии, Канаде и других развитых странах мира (промышленность, торговля и инвестиции).

Экономика большинства африканских стран известна как ориентированная на потребителя. Обрабатывающий сектор сегодня растет быстрее, чем любой другой сектор — нефть, сельское хозяйство и так далее как таковые. Очевидно, это связано с тем, что на рынке труда потребители ждут покровительства, чтобы удовлетворить цели и средства.

Тем не менее, прежде чем создавать какую-либо обрабатывающую промышленность, важно знать, нужен ли продукт, который вы хотите производить.Предпосылки для начала производства красок описаны ниже:

1. Управление: Продолжительность жизни каждой деловой возможности определяется тем, как ею управлять. Как производитель / владелец компании, мотивируете ли вы своих работников? Вы ежедневно отчитываетесь в офисе или все оставляете работникам?

2. Финансовый план: Этот аспект касается того, насколько подотчетны вы и / или ваши сотрудники. Как владелец бизнеса по производству красок нанимайте хороших бухгалтеров.Получите от них надежный совет. Контролируйте их работу и убедитесь, что все в порядке с финансовой точки зрения (например, документирование каждой транзакции).

ПРАКТИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО ПО ПРОИЗВОДСТВУ КРАСКИ

3. Маркетинг: Маркетинг заключается в том, чтобы сделать вашу продукцию известной на рынке и среди людей. Как производитель создайте маркетинговую стратегию; нанимайте личностей, обладающих маркетинговым мастерством, и делитесь с ними этими стратегиями для реализации. Они помогут вам определить целевой рынок для успешного бизнеса по производству красок .

Этот образец бизнес-плана по производству красок написан специально для вас. В нем выделены некоторые из наиболее важных разделов, которые должен иметь бизнес-план по производству красок. Каким бы ни был ваш уровень опыта в этом бизнесе, этот примерный план будет вам полезен.

Вот образец бизнес-плана для открытия компании по производству красок.

Краткое содержание

Paint World ™ — это предприятие по производству красок, которое производит высококачественные краски и отделочные покрытия различных типов.Наша штаб-квартира находится в Атланте, штат Джорджия, и будет производить качественные отпечатки для американского рынка. Мы создаем эффективную систему распространения, благодаря которой наша продукция получит широкое распространение в 50 штатах Америки.

У нас есть опытная и преданная своему делу рабочая сила, приверженная нашим бизнес-идеалам. Они состоят из профессионалов с многолетним опытом, а также наших ценных партнерских отношений с дистрибьюторами. Это поможет нам эффективно конкурировать на рынке за счет передовых инноваций в разработке продуктов и маркетинге.

Наша основная продукция как предприятия по производству красок состоит из трех основных продуктов. Сюда входят краски на масляной основе, краски на водной основе, а также лакокрасочные покрытия. Под нашей лакокрасочной отделкой есть яичная скорлупа и атласные краски, матовая краска, а также полуглянцевые и глянцевые краски. Они производятся с использованием качественных цветных пигментов, которые придают нашей продукции широкий диапазон цветов.

Наше видение бизнеса по производству красок — быть в числе ведущих производителей красок. Один из способов добиться этого — производство качественной продукции, а также эффективная маркетинговая кампания.Мы стремимся к достижению нашей цели по созданию бренда по производству красок, известного своим качеством.

Существует множество производителей красок. Каждый из этих предприятий пытается захватить справедливую долю рынка.

Мы заходим не как зрители. Наша миссия — не только предоставлять качественные лакокрасочные продукты, но и сочетать их с доступностью. При выборе услуги или продукта люди ищут выгодную сделку. Мы полны решимости стать предпочтительным бизнесом по производству красок, удовлетворяя потребности наших клиентов.

Для достижения наших бизнес-целей требуется адекватное финансирование. Таким образом, чтобы привлечь необходимое финансирование для нашего бизнеса по производству красок, мы обращаемся за ссудой в надежные финансовые учреждения. Сумма, необходимая для взлета, составляет 950 000 долларов. Это идет с процентной ставкой 1,2%, которая будет выплачиваться ежемесячно.

Это стало необходимостью для нашего бизнеса, чтобы оценить наш уровень готовности к запуску. Это позволило нам измерить наш потенциал, а также обнаружить, где необходимы улучшения.Для проведения этого анализа была привлечена авторитетная служба бизнес-консалтинга. Результаты были поучительными;

Преимущество нашего предприятия по производству красок — это сильная и высококвалифицированная рабочая сила. В их число входят люди, проработавшие в отрасли десятилетия и накопившие значительные знания о том, как вести эффективный бизнес по производству красок. Наши стратегии маркетинга и сбыта также были доработаны. Это позволит нам создать здоровый спрос на нашу продукцию.

Независимо от того, насколько тщательно вы подготовлены, неизбежно возникнут некоторые проблемы. Это область неизвестного. Мы осознали этот факт и определили его как слабость, с которой нам придется бороться. Однако, проявив должную осмотрительность, мы сможем справиться с любыми трудностями, которые могут возникнуть.

Инновации движут индустрией производства красок. Как бизнес, мы не боимся разрабатывать уникальные продукты и услуги. Это возможность, которая может дать нам преимущество перед нашими конкурентами.Учитывая это, мы привлекли / наняли лучших. Кроме того, наш отдел исследований и разработок устроен таким образом, что постоянно ведется поиск новых лакокрасочных продуктов и услуг.

Вероятные угрозы могут возникнуть в виде экономического спада. Когда это происходит, это влияет на производство в самых разных формах. Снижение спроса приводит к убыткам. Это угроза, с которой мы сталкиваемся. Однако это случается не каждый раз.

Учитывая имеющиеся у нас возможности, мы составили трехлетний прогноз прибыли.При прочих равных, это приведет к тому, что наша прибыль вырастет до впечатляющих уровней. Состояние рынка от последних 5 лет до нынешнего уровня было проанализировано, и были получены следующие цифры;

• Первый финансовый год 250 000,00 долл. США
• Второй финансовый год $ 600 000,00
• Третий финансовый год 1 700 000,00 долл. США

Чтобы создать спрос на нашу лакокрасочную продукцию, мы разработали эффективные маркетинговые стратегии для распространения информации о нашем ассортименте продукции.Эти стратегии будут реализованы нашим маркетинговым отделом и будут включать платные теле- и радиорекламы, рекламные щиты, а также организацию роуд-шоу. Среди прочего, будет использоваться маркетинг в социальных сетях.

Наш бизнес по производству красок имеет конкурентные преимущества в таких областях, как максимальное соблюдение процедур качества производства. Для этого наш отдел контроля качества проводит строгие испытания всей лакокрасочной продукции. Это гарантирует, что наши уважаемые клиенты получат только лучшие продукты.

Существует широкий рынок лакокрасочной продукции. К ним относятся автомобильная промышленность, судостроение, жилищное строительство и многие другие.

Однако мы сосредоточены на жилищном строительстве. Наши краски будут производиться в основном для жилищного строительства. Это область, на которой мы сосредоточены в основном. В будущем мы можем изучить другие рынки, но это наша текущая цель.

РУКОВОДСТВО: Простое обеспечение контрактов на покраску

Этот образец бизнес-плана по производству красок предоставил вам основную необходимую информацию.Вы можете использовать содержание этого плана в качестве руководства для написания уникального плана для вашего лакокрасочного бизнеса. Не нужно переживать или усложнять ситуацию. Чем проще будет следующее, тем лучше. Также важно, чтобы вы полностью реализовали свой план. Это увеличивает ваш успех.

Статьи по теме:

входит в десятку ведущих мировых компаний по производству красок и покрытий

1. Компания Sherwin-Williams: Выручка 17,53 млрд долларов США
2. PPG Industries, Inc.: Доход 15,4 млрд долларов США
3. Akzo Nobel NV: Доход 10,6 млрд долларов США
4. Nippon Paint Holdings Co., Ltd .: Доход 5,83 млрд долларов США
5. RPM International Inc .: Выручка 5,56 млрд долларов США
6. Axalta Coating Systems Ltd .: Доход 4,7 млрд долларов США
7. Kansai Paint Co., Ltd .: Доход 3,96 млрд долларов США
8. BASF SE: Доход долларов США 3.49 миллиардов
9. Masco Corporation: Выручка 2,65 миллиарда долларов США
10. Asian Paints Limited: Выручка 2.36 миллиарда долларов США

Мировой рынок красок был оценен в 1 47 миллиардов долларов США в 2018 году и по прогнозам достигнет 201 миллиарда долларов США к 2024 году, при CAGR в 5,36% в течение прогнозируемого периода. В этом исследовании 2018 год рассматривается как базовый год, а с 2019 по 2024 год — как прогнозный период для оценки объема рынка Paint.

Отчет охватывает Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африку, размер рынка (продажи, выручку и темпы роста) в лакокрасочной промышленности в Латинской Америке.

Компания Sherwin-Williams — компания из американского списка Fortune 500, занимающаяся производством, распределением и продажей краски, покрытия и сопутствующие товары.Консолидированные продажи компании за четвертый квартал увеличились примерно на 2%, а объем продаж за год увеличился на 2,55 млрд долларов, или на 17%, до рекордных 17,53 млрд долларов. Продажи в потребительском сегменте отставали от ожиданий в последнем квартале, а продажи за пределами страны также значительно снизились по сравнению с прошлым годом. Одно из прибыльных бизнес-подразделений компании — отделка промышленной древесины в Китае, пострадавшая от тарифных войн, сообщила о сокращении продаж однозначно по сравнению с прошлым годом. Спрос на общепромышленные, защитные и морские покрытия оставался стабильным на большинстве конечных географических рынков.После приобретения Valspar Шервин Уильямс теперь контролирует львиную долю рынка красок и покрытий. Сделка с Valspar стала крупнейшим приобретением в истории компании, на которую она потратила колоссальные 9,3 миллиарда долларов США.

Компания PPG Industries, Inc., зарегистрированная в США, входит в список Fortune 500 и является мировым поставщиком красок, покрытий и специальных материалов. Компания сообщила, что чистая выручка от продолжающейся деятельности в 2018 году составила около 15 долларов США.4 миллиарда, что примерно на 4 процента больше, чем в предыдущем году. Чистый объем продаж PPG за 4 квартал 2018 года составил примерно 3,6 миллиарда долларов, что на 1 процент меньше по сравнению с предыдущим годом. Performance Coatings Чистый объем продаж сегмента в четвертом квартале составил 2,1 миллиарда долларов, что на 16 миллионов долларов США выше , или почти на 1 процент, по сравнению с годом ранее. Чистые объемы продаж аэрокосмических покрытий выросли более чем на 10 процентов в результате высокого спроса в отрасли и сохранения высокого спроса со стороны потребителей в каждом из основных регионов на продукты PPG с технологическими преимуществами. Сегмент промышленных покрытий Чистый объем продаж в четвертом квартале составил около 1,5 миллиарда долларов, что на 53 миллиона долларов ниже , более чем на 3 процента, по сравнению с 2017 годом.

AkzoNobel — известное имя в лакокрасочная промышленность. Компания гордится своим мастерством создания красок и покрытий, устанавливая стандарты цвета и защиты с 1792 года. Портфолио брендов мирового класса AkzoNobel, включая Dulux, International, Sikkens и Interpon, пользуется доверием клиентов по всему миру.2018 год стал знаковым для AkzoNobel, поскольку компания завершила продажу подразделения по производству специальных химикатов и начала возвращать подавляющую часть выручки своим акционерам. В настоящее время компания сосредоточена на сегменте красок и покрытий и направляет весь свой опыт, энергию и страсть на то, чтобы быть признанным эталоном в своей отрасли. Выручка в 2018 году снизилась на 4%, хотя в постоянной валюте выросла на 1%, при этом положительное соотношение цены и качества частично компенсируется более низкими объемами.

Nippon Paint Holdings Co., Ltd. — японская компания по производству красок и лакокрасочных материалов. Компания была основана в 1881 году. Компания и ее дочерние компании имеют офисы в Японии, Сингапуре, Малайзии, Южной Корее, Китае, Гонконге, Индонезии, Филиппинах, Тайване, Таиланде, Вьетнаме, Индии, Шри-Ланке, Пакистане, Великобритании, Германии. , Греция, Норвегия, Нидерланды, Литва, Польша, Россия, Словения, Испания, Болгария, Эстония, Италия, США, Бразилия, Австралия, Объединенный Арабский Эмират и Бангладеш. Выручка компании в 2018 году составила 627 670 миллионов иен, что на 2,9% больше, чем в предыдущем году.

RPM International Inc. — американская транснациональная компания вместе со своими дочерними предприятиями, которые производят, продают и продают различные химические продукты специального назначения, в том числе высококачественные специальные краски, средства для восстановления и ремонта инфраструктуры, защитные покрытия, кровельные системы, герметики и клеи, уделяя особое внимание обслуживанию и улучшению потребностей промышленного, специального и потребительского рынков.Бизнес компании разделен на три отчетных сегмента: промышленный отчетный сегмент («промышленный сегмент»), специализированный отчетный сегмент («специализированный сегмент») и отчетный потребительский сегмент («потребительский сегмент»). Продажи компании производятся на международных рынках за счет сочетания экспорта и прямых продаж в зарубежные страны. За финансовый год, закончившийся 31 мая 2019 года, чистая выручка от продаж составила 5,6 миллиарда долларов.

Axalta является мировым лидером в индустрии покрытий, предлагая клиентам инновационные, красочные, красивые и экологически чистые решения. Оборот компании в 2018 году составил 4,7 млрд долларов по сравнению с 4,3 млрд долларов в 2017 году. Улучшение чистой прибыли Axalta в основном связано с отсутствием влияния налоговой реформы в США за предыдущий год. Чистые продажи сегмента Performance Coatings в 4 квартале 2018 года составили 757,5 млн долларов, увеличившись на 3,4 % в годовом исчислении, в том числе 3,0%. В сегменте «Транспортные покрытия» чистый объем продаж составил 400 долларов.6 миллионов в четвертом квартале 2018 года, что на 7,4% меньше, чем в четвертом квартале 2017 года.

Компания Kansai Paint была основана в 1918 году в Осаке, Япония, и является ведущим производителем автомобильной, декоративной и декоративной продукции. защитные и промышленные покрытия и финишные покрытия. Компания имеет производственные мощности в Африке, Америке, Европе, на Ближнем Востоке, а также в Восточной и Южной Азии. Кансай хорошо известен своими инновациями и возможностями НИОКР. Компания стала свидетелем увеличения чистых продаж во всех сегментах.Выручка Kansai в 2018 финансовом году составила 427,4 миллиарда иен.

Согласно отчетам, объем продаж BASF в 2018 году составил 3 856 миллионов евро. эффекты во всех регионах. Компания зафиксировала рост продаж в сфере авторемонтных покрытий, поскольку отрицательное влияние курсов валют было более чем компенсировано более высокими объемами продаж в Азии, Северной Америке и Европе, а также более высокими ценами.В сентябре 2018 года BASF открыла новую лабораторию OEM-покрытий для автомобилей в Мюнстере, Германия, с упором на оптимизированные, цифровые и прозрачные процессы, а также на эффективное использование ресурсов.