Объёмы производства комбикормов в Рязанской области за 2 года выросли на 30 %

Комбикормовое производство – одна из отраслей перерабатывающей промышленности Рязанской области и важное звено в развитии животноводства. Задача комбикормовой промышленности – обеспечить животных всех видов и возрастных групп полноценным кормом. От качества кормов зависит продуктивность поголовья, устойчивость к различным заболеваниям, сохранность животных.

Динамика производства комбикормов в Рязанской области приведена в таблице. В 2013 году рост составил 7,5 %, за 2012–2013 годы – 30,1 %.

Производство комбикормов в Рязанской области по видам, тонн

	2011 год	2012 год	2013 год	2013 в % к 2012	2013 в % к 2011
Комбикорма всего	225 411	272 741	293 208	107,5	130,1
в том числе: комбикорма для птиц	178 393	211 480	212 686	100,6	119,2

В структуре производства комбикормов наибольший удельный вес (73%) занимает производство комбикормов для птицы, что объясняется бурным развитием птицеводческой отрасли за последние несколько лет и повышением спроса на данный вид комбикорма. Кроме того, в регионе производятся корма для свиней, крупного рогатого скота, а также небольшой объём комбикорма для рыб.

В комбикормовой промышленности Рязанской области – три основных предприятия, способных производить в год до 300 тыс. тонн комбикормов: завод в составе хлебоприемного предприятия ОАО «Михайловхлебопродукты», завод в составе птицефабрики ЗАО «Окская птицефабрика» и комбикормовый цех в составе животноводческого комплекса ОАО «Рязанский свинокомплекс».

ОАО «Михайловхлебопродукты»

– лидер в производстве комбикормов в области. Из общего объема производства комбикормов на его долю приходится более 40%. В 2013 году на предприятии было произведено 126 355 тонн комбикормов, что составило 151,7 % к уровню прошлого года.

История развития Михайловского комбината хлебопродуктов берет свое начало с 1924 года. В современном виде оно сформировалось в 1975 году. А в 1992 г. переименовано в ОАО «Михайловхлебопродукты».

На сегодняшний день ОАО «Михайловхлебопродукты» — одно из крупнейших перерабатывающих предприятий Рязанской области, численность работников составляет 250 человек. Основные виды деятельности: комбикормовое производство (до 400 тонн в сутки, 12 000 тонн в месяц), мукомольное производство (переработка зерна до 325 тонн в сутки, 9 000 тонн в месяц), а также хранение, приемка, подработка зерна, масличных культур.

ОАО «Михайловхлебопродукты» планирует в 2014–2015 годах продолжить темпы роста производительности и увеличения производственных мощностей предприятия. Ведется реконструкция комбикормового завода, планируется увеличение производственных мощностей до 30 000 тонн в месяц.

ЗАО «Окская птицефабрика» сегодня в числе первой десятки предприятий по производству яиц в России. Технологическая цепочка производства агрохолдинга контролируется от начала и до конца: зерно выращивается на полях входящего в его состав ЗАО «Павловское», комбикорма изготавливаются на своем заводе в п. Денежниково. Этим обеспечивается высокое качество продукции и экономическая эффективность предприятия.

В 2013 году произведено комбикормов в количестве 121 068 тонн, что на 3,3% больше уровня 2012 года.

За последние годы на предприятии проведена уникальная для Рязанской области модернизация производства. Установлено новое импортное оборудование в цехах, приобретен современный транспорт, реконструированы комбикормовый завод и племптицерепродуктор. Это позволило в прошлом году получить 631 млн. яиц.

ОАО «Рязанский свинокомплекс» – одно из крупнейших свиноводческих предприятий России, основанное в 1974 году. Оснащение предприятия было одним из лучших в СССР. В начале 90-х годов оно практически прекратило свою работу. И только с 1998 года началась новая эпоха для предприятия, оно стало стабильно наращивать производство.

Сегодня «Рязанский свинокомплекс» – это 54 тысячи животных и более 6,8 тысяч тонн мяса в год. Хозяйство является племенным репродуктором по разведению крупной белой породы свиней.

В настоящее время здесь ведется масштабная реконструкция, цель которой полностью исключить ручной труд и снизить затраты. Реконструируются корпуса откорма и опороса. Построен убойный цех, завершается строительство цеха мясокостной муки.

Руководство предприятия ставит задачу создания собственной кормовой базы, предприятие занимается выращиванием зерновых культур и производит комбикорма для нужд производства. Так, в 2013 году было произведено 30 450 тонн комбикормов, что составляет 104 % к уровню 2012 года.

Значение производства полноценных комбикормов на предприятии

26.12.2019

Автор: Константин Смолий

Затраты на корма составляют существенную часть себестоимости мяса, молока или яиц. Поэтому снижение расходов на питание животных и птиц – важный фактор повышения рентабельности предприятия. Но как этого добиться? Один из наиболее эффективных способов сокращения издержек – организация собственного производства комбикормов.

Собственные сельхозугодья, на которых выращиваются сочные растительные корма, для российских животноводов дело обычное – ими у нас принято обеспечивать себя самостоятельно. А вот с комбикормами ситуация обстоит хуже – животноводы и птицеводы чаще всего покупают готовые комбикорма, увеличивая себестоимость собственной продукции. Однако в ситуации, когда ее рыночные цены растут медленнее себестоимости, организация собственного комбикормового цеха – важное средство повысить экономическую эффективность фермы.

Есть и другая причина – контроль качества комбикорма. Проконтролировать технологию производства и точность рецептуры «покупного» корма обычно нельзя, а благодаря собственному цеху вы всегда будете точно знать, чем кормите своих животных и птиц. Помимо контроля над рационом вы получите возможность изготавливать адресные комбикорма для различных групп животных.

Еще один важный момент: комбикормовый цех достаточно прост в управлении, особенно если речь идет об автоматизированном производстве. Если вы опасаетесь, что собственный цех потребует большого количества дополнительных трудовых ресурсов, то это не так: в наиболее передовых цехах ручной труд и вообще человеческий фактор сведены к минимуму. И современные автоматизированные производства также активно устанавливаются на отечественных фермах – это тренд, за которым будущее.

К кому же обратиться за установкой цеха под ключ? Среди компаний, предлагающих подобную услугу, своим инженерным опытом и репутацией выделяется «АгроПоставка» – завод-производитель оборудования для сельского хозяйства. Более 1500 реализованных проектов в России и странах СНГ – это очень серьезно. Среди других преимуществ компании – низкие затраты на приобретение, монтаж и эксплуатацию оборудования, гибкую ценовую политику, готовность учитывать конкретные условия и потребности клиента. А еще «АгроПоставка» славится качественным сервисом – снабжение расходными материалами и запчастями отлажено до автоматизма. Кстати, об автоматизме: современные комплексы, практически не требующие ручного труда, «АгроПоставка» тоже с успехом устанавливает.

Вот что рассказывают об опыте сотрудничества с «АгроПоставкой» игроки отечественного животноводческого рынка.

Александр Грашин, гендиректор сельскохозяйственного кооператива «Жар-птица», село Копцевы Хутора, Липецкая область:

– Получив грант от государства, решили создать собственный комбикормовый цех для потребностей членов кооператива, а в перспективе – и для реализации на розничном рынке. В поисках поставщика оборудования вышли на компанию «АгроПоставка». Нам разработали проект исходя из нашего запроса и технических условий, и оперативно установили оборудование – экструдер, дробилку, смеситель-накопитель, шнек, гранулятор и т.д. Перед запуском производства наших сотрудников обучили работе в цеху, и теперь мы выпускаем экструдированный, гранулированный, полнорационный комбикорм. Продолжительность производственного цикла – 15-20 минут. В будущем планируем расширять производство, и, конечно, работать будем только с «АгроПоставкой».

Булат Зиганшин, глава КФХ, село Большие Яки, Республика Татарстан

– Мы выращиваем индейку с 2014 года – около 20 тысяч голов. Раньше покупали корма на стороне и платили за их доставку, но расширение производства подтолкнуло нас к открытию своего цеха. Выбор остановили на «АгроПоставке». Сейчас мы за смену делаем 7,5 тонн, что соответствует суточным потребностям нашей птицы. А экономия на кормах – 20-30%. При этом мы не только контролируем рецептуру, но и проводим эксперименты, и корма у нас получаются все лучше и лучше. Здоровье поголовья и экономика хозяйства тоже заметно улучшились. Сейчас заканчиваем строительство нового корпуса, так что будем закупать в «АгроПоставке» дополнительное оборудование для расширения кормового цеха.

Дмитрий Куликов, гендиректор агрофирмы «Кама», город Менделеевск, Татарстан:

– Наша компания производит гранулированные комбикорма из натурального сырья по индивидуальной рецептуре. Реализовываем в различных регионах России. Открывая филиал в Республике Татарстан, мы выбрали «АгроПоставку» в качестве поставщика оборудования. Воспользовавшись услугой шеф-монтажа, произвели пуско-наладочные работы, затем специалисты компании обучили наш персонал технологии производства. Даже самая первая партия гранул была очень хорошего качества. Желаю компании «АгроПоставка» дальнейшего развития, процветания и исключительно благодарных клиентов!

ООО АгроПоставка
603152, г. Нижний Новгород,
ул. Кащенко, 6В, оф. 2
Тел. / факс: (831) 412-99-10, 412-99-20
8-800-500-9605
e-mail: [email protected]
www.ap-nn.com

Технология производства комбикормов для птицеводства

Чтобы корм обладал необходимой питательностью, при его изготовлении должна тщательно соблюдаться технология производства комбикормов для птицеводства, разработанная с учетом вида и возраста птицы. Процесс изготовления в заводских и домашних условиях отличается. Планируя организовать собственное предприятие или проконтролировать качество готового продукта, стоит познакомиться с технологическими особенностями

Технологические особенности приготовления комбикорма: основные этапы

Процесс изготовления комбикорма на фабрике птицеводства предполагает последовательное выполнение отдельных операций. Они могут выполняться последовательно или параллельно на поточных линиях, количество которых должно соответствовать числу основных компонентов. Характеристики монтируемой линии зависят от:

• выбранной технологии производства комбикормов для птицеводства;
• номенклатуры приготавливаемых кормов;
• вида используемого сырья, его объема и физико-механических параметров;
• требуемой производительности.

На специализированных поточных линиях производится подготовка сырья, шелушение пленчатых культур, подготовка минеральной добавки, измельчение грубых веществ, подготовка премиксов, дозирование отдельных компонентов, их смешивание и гранулирование.

Подготовка сырья

На данном этапе осуществляет прием зерна, в ходе которого оно очищается от различных примесей. Компоненты взвешивают, измельчаются в точном соответствии с технологией производства комбикормов для птицеводства. Если зерно поступает от комбайна, дополнительно предусматривается первичная очистка и производится сушка зерна. Кукуруза доставляется в початках и после сушки обрабатывается молотилкой.

Линия для мучнистого сырья используется для очистки муки и отрубей от имеющихся примесей. Дополнительно производится гранулирование кормов.

Пленка ячменя и овса способна нанести вред молодняку птицы. Для предотвращения столь негативного явления на линии шелушения зерно подвергается обработке, измельчению и просеиванию.

При подготовке минерального сырья производится его сушка и последующее измельчение. Грубые корма измельчаются до получения нужной консистенции. При первичном измельчении удается получить частицы размером 30 – 40 мм, на втором – до 5 мм. Если грубый корм был предварительно измельчен, на линии подготовки грубого сырья от выполнения второго этапа отказываются.

Иногда технология производства комбикормов для птицеводства предполагает наличие линии подготовки жидких компонентов.

Дозирование и смешивание компонентов

Если корм реализуется в рассыпном виде, данный этап является заключительным. Он предполагает точное дозирование каждого компонента и тщательно перемешивание ингредиентов. От качества выполнения данного этапа технологии производства комбикормов для птицеводства зависит качество готового продукта. Если смесь получится неоднородной, готовый продукт не только будет обладать низкой эффективностью, но и сможет нанести вред выращиваемой птице.

Для точного объемного или весового дозирования используется специальное оборудование. Первый тип осуществляется непрерывно. Второй предполагает периодическое исполнение. Для весового дозирования используются автоматические дозаторы. Объемное может быть выполнено с использованием барабанных, шнековых и тарельчатых устройств.

По точности дозирования объемное несколько уступает весовому. Однако оно получило наибольшее распространение из более простого обслуживания. Некоторые виды сырья допускают только объемное дозирование. Если технология производства комбикормов для птицеводства предполагает добавку жидких компонентов или плохосыпучих веществ, объемные дозаторы становятся единственно возможным оборудованием.

Гранулирование

На данном этапе из рассыпчатого комбикорма формируются гранулы нужной формы и размера. Их геометрические параметры напрямую зависят от вида птицы, для которой они изготавливаются.

Виды комбикормовых предприятий

Техническое оснащение и ассортимент выпускаемой продукции может существенно отличаться. В самом общем случае комбикормовые предприятия в зависимости от используемой технологии производства комбикормов для птицеводства принято делить на заводы:

• Готовящие сырьевые компоненты, а затем обогащающие их специальными добавками для получения полнорационного комбикорма, содержащего все необходимые микроэлементы.
• Перерабатывающие местное сырье для последующего смешивания отдельных компонентов с обогащением различными добавками. Такие предприятия специализируются на выпуске концентрированного корма.
• Измельчающие и смешивающие местное сырье для получения кормовой смеси.

Используемые технологии производства

В зависимости от технического оснащения конкретного предприятия при изготовлении готового продукта могут использоваться различные технологии производства комбикормов для птицеводства. Получаемый в результате корм будет обладать различной усвояемостью и поедаемостью. Широко применяется:

• Измельчение. Механическая подготовка сырья с учетом требований технологии производства комбикормов для птицеводства не влияет на содержание полезных веществ. Однако грамотно измельчение позволяет упростить процесс пищеварения. Как следствие питательная ценность корма увеличивается. В ходе механического измельчения зерно избавляется от оболочки, затрудняющей переваривание готового продукта. Благодаря этому птице приходится тратить меньше энергии на переваривание продуктов. При выборе фракционного состава учитывается твердость перемалываемого зерна. Чем оно тверже, тем мельче должен получится компонент.
• Гранулирование. Позволяет добиться формирования гранул нужного размера. Частички имеют гладкую поверхность. Благодаря такой форме удается существенно уменьшить количество образующейся пыли. При этом птица теряет возможность выбора определенных ингредиентов и получается более сбалансированное питание. Учитывая, что технология производства комбикормов для птицеводства реализуется при достаточно высокой температуре, количество полезных веществ существенно уменьшается.
• Смешивание. Предполагает использование специального оборудования, благодаря которому удается обеспечить равномерное перераспределение компонентов. Это исключает ситуацию повышенного содержания питательных веществ в одних гранулах и бедность состава других.

Если соблюдается технология производства комбикормов для птицеводства , готовый продукт имеет сбалансированный состав и позволяет обеспечить птицу всеми необходимыми питательными веществами.

Организация современного производства комбикормов в сельскохозяйственных предприятиях

УДК 636.085.55

ГРНТИ 68.85.39

ОРГАНИЗАЦИЯ СОВРЕМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВ

В СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Пахомов В.И., Брагинец С.В., Бахчевников О.Н., Погорелый Д.С.

Северо-Кавказский научно-исследовательский институт механизации

и электрификации сельского хозяйства, г. Зерноград, РФ

Аннотация

. В статье рассматривается задача организации современного производства ком-

бикормов в рамках сельхозпредприятий. Установлено, что для современного внутрихозяйственного

комбикормового предприятия оптимальной является блочно-модульная структура, позволяющая

адаптировать его к потребностям и условиям конкретного хозяйства, создавая возможность по-

этапного увеличения производительности с переходом к более сложным схемам организации тех-

нологического процесса, позволяющим производить высококачественный полнорационный комби-

корм.

Ключевые слова

. Комбикорм; внутрихозяйственное предприятие; блочно-модульная струк-

тура; технологический модуль; технологический блок.

В настоящее время в России организация производства полнорационных комбикормов

непосредственно сельхозпредприятиями является приоритетной задачей в связи со значительным

увеличением рыночной стоимости готовых кормов. Большое значение приобрели вопросы адапта-

ции существующих технологий, технических средств и комплектов оборудования для производства

комбикормов к многообразию условий конкретных сельхозпредприятий, разработки новых недо-

стающих технологических процессов и агрегатов для комплексного выполнения многооперацион-

ных процессов и качественной подготовки сырья [1]. Решение этих вопросов позволит перейти к

практической организации производства комбикормов в сельхозпредприятиях с учетом обеспечен-

ности их сырьем и потребностей в кормах.

Установлено, что для обеспечения низкой себестоимости комбикормов и адаптивности

внутрихозяйственные предприятия целесообразно проектировать на основе блочно-модульной

структуры на базе автономных технологических модулей [2, 3]. Для такого предприятия оптималь-

ной является блочно-модульная иерархическая структура: технологические операции – технологи-

ческие блоки – технологические линии (модули) [2]. При этом должна быть обеспечена макси-

мальная самостоятельность функционирования отдельных модулей в рамках предприятия откры-

той нежесткой структуры, что обеспечит возможность его дальнейшего расширения и адаптивной

трансформации к потребностям и условиям конкретного сельхозпредприятия.

Разработанная концепция предусматривает формирование технического оснащения пред-

приятия в рамках базовой структурно-технологической схемы на основе не отдельных машин, а

оборудования, объединенного в технологические блоки. Основу предприятия составляет базовый

блок измельчения-дозирования-смешивания, к которому при необходимости присоединяются до-

полнительные блоки, образуя автономный технологический модуль.

На основе проведенного анализа потребности хозяйств в комбикорме, а также имеющейся

и перспективной номенклатуры оборудования, экономической эффективности производства опре-

делен типоразмерный ряд стационарных автономных технологических модулей: 1, 2 и 3 т/ч, удо-

влетворяющий потребности в кормах большинства хозяйств России. Установлено, что для модуль-

ных предприятий малой мощности (1-2 т/ч) наиболее подходит прямоточная схема технологиче-

ского процесса с одноэтапным последовательным дозированием компонентов, которая обеспечи-

вает компактное размещение оборудования и сокращение количества транспортных коммуника-

ций. Для предприятий мощностью 3 и более т/ч наиболее приемлема технологическая схема фор-

мирования предварительных смесей зернового и белково-минерального сырья с повторным дози-

рованием, позволяющая достичь высокой производительности за счет параллельной подготовки

предварительных смесей, а также повысить точность дозирования и обеспечить большую гибкость

организации технологического процесса [4].

Обосновано планировочное решение типового модульного комбикормового производства в

варианте с минимальным охватом технологических операций, представляющего собой основной

автономный технологический модуль производительностью 1 т/ч, включающий блоки, обеспечи-

вающие выполнение основных технологических операций (рис. 1). Он представляет собой объем-

ную жесткую конструкцию из металлических рам с габаритами стандартного 20-футового грузового

контейнера, в которой монтируется технологическое оборудование, обеспечивающее выполнение

Комбикормовая промышленность — Комитет по агропромышленному и рыбохозяйственному комплексу Ленинградской области

	Комбикормовая промышленность
№ п/п	Наименование предприятия	Адрес предприятия	Телефон/факс
1	ЗАО «Гатчинский комбикормовый завод» Кулагин Дмитрий Викторович	Гатчинский р-н, г.Гатчина, ул.Западная, д.31	(81371) 94-214, 93-961 [email protected]
2	ООО «Провими» ф-л «Провими-Волосово»   Попов Евгений Валерьевич и.о.директора	Волосовский р-н, дер.Захонье, ул.Комбикормовая, д.1	(81373) 33-007, 33-001
3	ОАО «Волховский комбикормовый завод» Холдоенко Артур Михайлович	г.Волхов — 4, Мурманское шоссе, д.8	(81363) 78-039, 25-791 [email protected]
4	ОАО «Лужский комбикормовый завод» Султанов Вадим Александрович	Лужский р-н, пос. Толмачево, Ленинградское шоссе	(81372) 26-849 [email protected]
5	ЗАО «Тосненский комбикормовый завод» Сурушкин Николай Дмитриевич	Тосненский р-н, дер.Нурма,	(81361) 92-398, 92-640 [email protected];
6	ООО «АгроБалт трейд» Трубечков Василий Юрьевич	Гатчинский р-н, по.Новый Свет, д.112, лит.В-В1	334-51-91 [email protected]
7	ООО «ИДАВАНГ-Агро»  Шарыгина Татьяна Владимировна	Тосненский р-н, д.Нурма	960-03-20,                      960-03-24 [email protected]
8	ЗАО  «Птицефабрика Северная»  Кривоносов Валерий Валерьевич	Кировский р-н, пос.Синявино-1	339-30-07 [email protected];
9	ЗАО «Рапти»  Санец Виктор Ануфриевич	Лужский район,п. Дзержинского,ул. Центральная, д. 5	(81372) 50-460 [email protected];
10	ЗАО «Птицефабрика Роскар» Горячев Валерий Павлович	Выборгский р-н, пос.Первомайское	(812) 431-99-42 [email protected], [email protected]
11	«Комбикормовый завод Кирова» — ф-л ОАО «ЛКХП Кирова» Загорская Наталья Михайловна	Санкт-Петербург, пр-т Обуховской Обороны, д.45, лит.»АЧ»	677-39-00 [email protected]; [email protected]

Комбикормовый завод по производству комбикормов под ключ

Автоматизация технического процесса

Станции управления «Каскад» применяются для автоматизации систем управления на предприятиях агропромышленного комплекса.

Станция управления «Каскад-4063-06» обеспечивает контроль и управление механизмами транспортировки, дробления и смешивания сырья для производства рассыпного комбикорма, а также транспортировки готовой смеси в бункеры хранения. Станция управления предоставляет оператору возможность мониторинга основных параметров и построение систем диспетчеризации.

Станция управляет процессами загрузки, транспортировки, дозирования сырья, приготовлением смеси, разгрузкой смесителя и транспортировкой смеси в бункер.

В каждом шкафу расположено защитное и коммутационное оборудование для управления приводами соответствующих механизмов, частотные преобразователи для управления шнековыми питателями. На лицевой двери расположены органы управления и сигнализации, а также панель оператора (только в ШУ1). Панель позволяет хранить более 10 рецептов приготовления смеси из 10 и более компонентов, также отображает текущую информацию по работе оборудования и выводит аварийные и информационные сообщения.

Станция предусматривает подключение датчиков уровня продукта в емкостях и различных выключателей безопасности оборудования.

Функции системы управления:

Функции управления:

1. Кнопочное управление основными технологическими установками с автоматическим отключением через устанавливаемые интервалы времени.

Функции выбора режимов:

2. Ручной режим работы исполнительных механизмов.

3. Режим проверки работы исполнительных механизмов (для тех. служб).

Функции визуализации:

1. Отображение текущего состояния исполнительных механизмов.

2. Отображение параметров процесса взвешивания смеси.

3. Контроль уровня сырья в промежуточном бункере.

4. Индикация тока смесителя.

Функции информационные:

1. Отображение аварийных и информационных сообщений.

2. Световая сигнализация.

3. Архивирование данных техпроцесса.

Функции защиты:

1. Система паролей для защиты доступа к технологическим, системным и метрологическим параметрам.

2. Система защит от введения оператором неверных значений.

Схема управления 

Современные локальные малые предприятия на примере комбикормовых заводов Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

05.20.00

УДК 636.085.55+658.5.011

СОВРЕМЕННЫЕ ЛОКАЛЬНЫЕ МАЛЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ НА ПРИМЕРЕ КОМБИКОРМОВЫХ ЗАВОДОВ

© 2018

Олег Николаевич Бахчевников, кандидат технических наук, научный сотрудник отдела переработки продукции растениеводства Аграрный научный центр «Донской», Зерноград (Россия) Елена Викторовна Бенова, кандидат технических наук, старший научный сотрудник отдела переработки продукции растениеводства Аграрный научный центр «Донской», Зерноград (Россия) Сергей Валерьевич Брагинец, кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник отдела переработки продукции растениеводства Аграрный научный центр «Донской», Зерноград (Россия)

Аннотация

Введение: в России приготовление комбикормов остается одной из наиболее консервативных отраслей промышленного производства. На основе анализа литературных источников был сделан предварительный вывод о применимости концепции создания мобильных малых локальных предприятий для создания современных комбикормовых заводов. Целью исследования являлся теоретический анализ способов применения концепции создания и функционирования современных малых локальных предприятий для организации производства комбикормов в сельхозпредприятиях.

Материалы и методы: исследования проводились на основе методов системного анализа и синтеза. Предложенная структура малых комбикормовых предприятий основана на использовании модульного принципа построения производственных систем. Использована концепция создания и применения мобильных малых предприятий.

Результаты: локальные малые контейнерные заводы по производству комбикормов будут обладать высокой эффективностью, так как производство готового корма будет приближено как к источнику сырья, так и месту его потребления. Применение транспортабельных комбикормовых заводов, состоящих из одного модуля-контейнера, позволит малым сельхозпредприятиям организовать независимое локальное производство комбикормов в основном из собственного сырья. Для малых и средних сельхозпредприятий рационально использование малых комбикормовых заводов группового типа, состоящих из основного и дополнительных модулей, обеспечивающих оперативную реакцию на изменение внешних условий путем изменения структуры предприятия. Для сельхозпредприятий, работающих в стабильных условиях, рационально применение модульных комбикормовых заводов постоянной структуры.

Обсуждение: для внедрения малых контейнерных комбикормовых заводов в производство необходимо решить ряд проблем. В частности, необходимо решить проблемы аспирации контейнерных модулей, их стандартизации, а также размещения в комплекте с ними емкостей для оперативного хранения запаса сырья и готового корма.

Заключение: создание системы внутрихозяйственного приготовления комбикормов в форме малых локальных контейнерных заводов позволяет превратить эту консервативную отрасль промышленности в инновационную, соответствующую современным принципам организации производства.

Ключевые слова: комбикорм, комбикормовый завод, конструктивный модуль, локальное малое предприятие, мобильное предприятие, модульное предприятие, предприятие реального времени, трансформируемая производственная система, технологический модуль, транспортный контейнер, транспортабельный завод, «фабрика в коробке».

Для цитирования: Бахчевников О. Н., Бенова Е. В., Брагинец С. В. Современные локальные малые предприятия на примере комбикормовых заводов // Вестник НГИЭИ. 2018. № 8 (87). С. 58-78.

STATE-OF-THE-ART LOCAL MINI FACTORIES ON THE EXAMPLE OF FORMULA-FEED PLANTS

© 2018

Oleg Nikolaevich Bakhchevnikov, Ph. D. (Engineering), the scientific worker of the Department Vegetable Feedstock Processing Agricultural Scientific Centre Donskoy, Zernograd (Russia) Elena Viktorovna Benova, Ph. D. (Engineering), the senior scientific worker of the Department Vegetable Feedstock Processing Agricultural Scientific Centre Donskoy, Zernograd (Russia) Sergey Valerievich Braginets, Ph. D. (Engineering), the leading scientific worker of the Department Vegetable Feedstock Processing Agricultural Scientific Centre Donskoy, Zernograd (Russia)

Introduction: compound feed manufacturing is one of the most conservative branches of industrial production in Russia. The preliminary conclusion for creation the state-of-the-art formula-feed plants was drawn on applicability of the concept of creation the mobile local mini factories on the basis the analysis of references. The theoretical analysis of methods of application of the concept the creation and functioning of the state-of-the-art local mini factories for the organization of production the compound feeds on farms was a research objective.

Materials and Methods: researches were carrying out on the basis of methods of systems analysis and synthesis. The offered structure of small-scale formula-feed plants is based on use of the modular principle of creation of manufacturing systems. The concept of creation and application of mobile mini factories is used.

Results: the local small-scale containerized plants on manufacturing of compound feeds will be effective as production of ready-made feeds will be brought nearer to a source of raw materials and the place of its consuming. Application of the transportable formula-feed plants consisting of one container module will give the chance to small farms to organize independent local manufacturing of compound feeds generally from own raw materials. Use of small-scale formula-feed plants of group type of the consisting of the basic and additional modules rationally for small and average farms as provides quick reaction on change of external conditions with a method of change of factory structure. For farms working in stable conditions it is rationally application of the modular formula-feed plants of fixed structure. Discussion: several problems need to be solved for creation of small-scale container formula-feed plants on farms. Problems of aspiration of container modules, their standardization, and placement of capacities complete with them for operational storage of raw material inventory and ready-made feeds it is necessary to solve.

Conclusion: creation of system the on-site manufacturing of compound feeds in the form of small-scale local container factories allows to turn this conservative industry in innovative appropriate to the state-of-the-art principles of the organization of manufacturing.

Keywords: compound feed, constructive module, formula-feed plant, intermodal shipping container, local mini factory, mobile factory, modular plant, real-time enterprise, transformable manufacturing system, technological module, transportable factory, factory-in-a-box.

For citation: Bakhchevnikov O. N., Benova E. V., Braginets S. V. State-of-the-art local mini factories on the example of formula-feed plants // Bulletin NGIEI. 2018. № 8 (87). P. 58-78.

Abstract

Введение

не используются прогрессивные дополнительные технологические операции, повышающие питательную ценность кормов, такие как экструдирование сырья, его обеззараживание, микронизация зерна и др. Однако без их внедрения невозможно решить проблему полного и эффективного использования местных видов сырья, что позволило бы значительно снизить себестоимость комбикормов [2, с. 47]. По этой причине и возникла необходимость предложить решения, делающие отрасль внутрихозяйственного производства комбикормов более гибкой и восприимчивой к современным технологиям.

В настоящее время в России малые комбикормовые заводы, функционирующие, как правило, в рамках сельхозпредприятий, остаются одной из наиболее консервативных отраслей промышленного производства. Большинство этих предприятий работает по прямоточной негибкой технологической схеме, предусматривающей последовательное выполнение лишь основных технологических операций приготовления комбикормов: поочередное измельчение и дозирование компонентов и их смешивание [1, с. 6-7]. На внутрихозяйственных малых заводах практически

В то же время за рубежом именно малые предприятия являются наиболее восприимчивыми к внедрению прогрессивных технических и технологических решений [3, с. 33]. Именно такие, оснащенные современным автоматизированным оборудованием, мини-заводы, по причине своей компактности, становятся «предприятиями реального времени» [4, с. 408], способными оперативно реагировать на изменение внешних условий: требований к готовой продукции, появление новых технологий ее производства и наличие определенных видов сырья [5, с. 53-56] путем частичного или полного изменения своей структуры [6, с. 211-212]. Согласно R. Reichwald и др., главными достоинствами промышленных «предприятий реального времени» являются значительное сокращение срока переналадки производства на выпуск нового продукта [4, с. 409-410] и сокращение жизненного цикла готового продукта [4, с. 411-412]. Однако следствием этого, по мнению D. Metz, является сокращение жизненного цикла современного предприятия [7, с. 11-13].

Сокращение жизненного цикла предприятия и выпускаемых им продуктов, необходимость быст-

рого внедрения новых технологии и технических средств потребовало создания заводов, основанных на новых, отличных от традиционных, принципах. На заводах малой мощности используется оборудование с небольшими габаритными размерами, занимающее малую площадь. Это привело к появлению идеи о поставке заказчику малого предприятия в готовом к работе виде. Для ее реализации M. Jackson была предложена концепция «Factory-in-a-box» — «Фабрика в коробке» [8, с. 12-24], предусматривающая поставку заказчику готового к использованию мини-завода в форме компактного комплекта оборудования, уже соединенного в единую конструкцию [9, с. 2-3].

Очевидно, что такую мини-фабрику рационально разместить в некоем мобильном контейнере. Широкое распространение интермодальных транспортных контейнеров предопределило использование для размещения малых предприятий стандартных 20-футовых (6×2,5×2,6 м) и, реже, 40-футовых контейнеров (12×2,5×2,6 м) (рисунок 1). Такие контейнеры обладают жесткой конструкцией и могут выдерживать многократные перемещения.

а / a

б / b

Рис.1. Стандартный транспортный контейнер и размещение малого мобильного предприятия в контейнере: а — стандартный 20-футовый транспортный контейнер; б — пример размещения малого предприятия в контейнере (химический завод) [10, с. 865] Fig. 1. ISO cargo container and placement mobile mini factory in a container: a — ISO 20-foot shipping container; b — example of placement mini factory in a container (chemical factory) [10, p. 865]

Контейнерные фабрики, перевозимые на прицепе грузового автомобиля, обладают высокой мобильностью. На этом их свойстве базируется концепция создания и применения мобильных малых предприятий (mobile manufacturing system), предложенная C. Stillstrom и M. Jackson [11, с. 188-193] и развитая N. Perry [12, c. 1-8] и E. Rauch и D. T. Matt [13, с. 1368-1373; 14, с. 1-10] (рисунок 2).

Мини-фабрика собирается и настраивается на предприятии-изготовителе, заказчик получает ее практически полностью готовой к работе [8, с. 16]. Контейнер с установленным оборудованием доставляется на место эксплуатации (локацию), где подключается к электросетям и другим коммуникациям. Существуют варианты контейнерных фабрик с автономным электроснабжением (рисунок 1, б) [10, с. 865].

Рис. 2. Концепция мобильного малого предприятия по E. Rauch и D. T. Matt [13, с. 1370]:

1 — доставка; 2 — выгрузка на месте назначения; 3 — установка; 4 — эксплуатация Fig. 2. The concept of mobile mini factory according to E. Rauch and D. T. Matt [13, p. 1370]: 1 — delivery; 2 — unload on-site; 3 — installation; 4 — operation

Контейнерные фабрики могут работать либо «с колес», т. е. на прицепе автомобиля, либо же в стационарном, но легко перемещаемом варианте [14, с. 5]. При использовании в стационарном варианте несколько контейнеров с оборудованием могут соединяться, образуя единое предприятие [15, с. 50]. В связи с этим S. Fox предложил разделять контейнерные фабрики на мобильные мини-фабрики — mobile mini factory и перемещаемые (транспортабельные) фабрики — moveable mini fac-

Завод / Factory

I

Готовый продукт / Ready-made product

Обратная связь / Feedback

а / a

tory [15, с. 51]. Традиционные предприятия он предложил называть фиксированными заводами -fixed factory [15, с. 50].

В отличие от традиционного промышленного предприятия, удаленного от места потребления продукции, малое мобильное предприятие располагается в непосредственной близости от него, обеспечивая быструю обратную связь и максимальное соответствие готового продукта требованиям потребителя [11, с. 190] (рисунок 3).

Потребитель / Consumer

Готовый продукт / Ready-made product

Потребитель / Consumer

и V

Мобильный

завод / Mobile mini factory

Обратная связь / Feedback

б / b

Рис. 3. Связь промышленного предприятия с потребителем продукции: а — традиционное предприятие; б — малое мобильное предприятие Fig. 3. Communication of the industrial factory with a customer of ready-made product: a — traditional factory; b — mobile mini factory

Благодаря компактности мини-фабрик предприятия-изготовители могут часто обновлять их конфигурацию, включая в их состав новейшие тех-

нические решения, в том числе на основе автоматизации и роботизации производства [8, с. 20-21]. Контейнерные мини-фабрики нашли применение в

различных отраслях промышленности и применяются для демонстрации возможностей производства потенциальным заказчикам, тестирования новых технологий, изучения отклика потребителей на новые виды продукции, а также для обучения студентов или работников [9, с. 10; 16, с. 343].

В европейской строительной индустрии мобильные мини-фабрики нашли широкое применение для доработки выпускаемых крупными предприятиями заготовок строительных конструкций непосредственно на строительной площадке [13, с. 1371; 14, с. 5-6; 17, с. 573-575]. Это является частным случаем использования сети зависимых мобильных малых предприятий для доработки полуфабрикатов крупного головного традиционного предприятия на месте потребления готового продукта (рисунок 4) [13, с. 1370].

Полуфабрикаты / Semi-finished products

Крупный

factory

Малые предприятия могут иметь модульную структуру, в которой отдельные контейнеры с установленным оборудованием являются модулями, соединяемыми в новой локации в единую фабрику [22, с. 1-4]. В связи с этим S. Fox предложил разделить малые мобильные (перемещаемые) предприятия на три группы: 1 — индивидуальные мобильные фабрики, состоящие из одной легко перемещаемой (мобильной или транспортабельной) контейнерной производственной единицы; 2 -групповые мобильные фабрики, состоящие из нескольких совместно эксплуатируемых контейнерных производственных единиц; 3 — модульные предприятия, состоящие из нескольких соединенных в единую структуру производственных единиц

Особенно эффективны малые мобильные предприятия для переработки сырья непосредственно в месте его получения, что позволяет значительно сократить транспортные издержки (рисунок 5) [18, с. 3-4]. Такие предприятия, переработав сырье в одной локации, могут быть быстро перемещены в другую [18, с. 1], что особенно эффективно при переработке сельскохозяйственной продукции. Такие приближенные к источникам сырья малые предприятия нашли особенно широкое применение в деревообрабатывающей, химической (рисунок 1 , б) и пищевой (рисунок 5, в) промышленности [20, с. 2036-2038].

Интересный пример работы малого локального машиностроительного контейнерного предприятия на основе сочетания использования местного сырья и готовых заводских комплектующих представлен в статье P. De Wet и др. [21, с. 236-237].

Готовый продукт/ Ready-made product

►ft

[И /

(модулей-контейнеров) [15, с. 54-55]. Предприятия первого типа рассчитаны на непродолжительную работу в данной локации и частые перемещения, в то время как модульные предприятия третьего типа рассчитаны на работу в конкретной локации в течение нескольких лет. Групповые фабрики второго типа занимают промежуточное положение между ними [19, с. 3].

В. И. Пахомов, С. В. Брагинец и соавторы обосновали необходимость создания малых модульных транспортабельных контейнерных комбикормовых заводов для применения в сельхозпредприятиях России [23, с. 429-433], определили сферу их применения и предложили их технологические и машинно-аппаратные схемы [24, с. 26-35].

Потребител

nsumer;

Рис. 4. Сеть малых мобильных предприятий, дорабатывающих полуфабрикаты на месте потребления готового продукта Fig. 4. Network of the mobile mini factories finishing semi-finished products on the place of consuming of a ready-made product

Источник сырья / Source of raw material

Сырье /

Raw material

Готовый продукт / Ready-made product

Потребитель / Consumer

а / a

Источник сырья / Source of raw material

Потребитель / Consumer

Сырье / Raw material

б / b

в / c

Рис. 5. Переработка сырья мобильными и традиционными предприятиями: а — традиционное предприятие; б — малое мобильное предприятие; в — пример малого мобильного предприятия — мини-фабрика по производству фруктовых соков, размещенная в 40-футовом контейнере [19, с. 4] Fig. 5. Raw materials processing by mobile and traditional factories: a — traditional factory; b — mobile mini factory; c — example of mobile mini factory: mini factory on manufacturing of fruit juice placed in a 40-foot container [19, p. 4]

Стратегия развития промышленного производства, согласно которой независимые малые предприятия могут производить готовые изделия в месте их потребления из собственного сырья и произведенных на крупных предприятиях полуфабрикатов (комплектующих), в зарубежной литературе получила название «Location Independent Manufacturing» (локальное (местное) независимое производство) [18, с. 1-2]. Малые локальные контейнерные предприятия рассматриваются зарубежными учеными как средство увеличения гибкости и стратегической адаптируемости промышленного производства, позволяющее ускорить выпуск новых конкурентоспособных видов продукции, сократив

при этом транспортные издержки [15, с. 57; 20, с. 2034-2035].

На основе анализа литературных источников был сделан вывод о том, что описанные выше научные и практические разработки рационально применять для модернизации малых комбикормовых предприятий. Предварительный анализ показал, что локальные мини-заводы по производству комбикормов будут обладать высокой эффективностью, так как производство готового продукта будет приближено как к источнику сырья, так и месту его потребления.

Целью исследования является теоретический анализ способов применения концепции создания и

эффективного функционирования современных малых локальных предприятий для организации производства комбикормов в сельхозпредприятиях России.

Материалы и методы

Исследования выполнены в «Аграрном научном центре «Донской». Объектом исследования являлись малые локальные (местные) предприятия на примере небольших внутрихозяйственных комбикормовых заводов производительностью 0,5-4 т/ч. Из рассмотрения были исключены производства меньшей мощности, так как современные технические решения, как правило, не окупаются при столь малых объемах производства [25, c. 36]. Из рассмотрения были сознательно исключены мобильные комбикормовые установки неконтейнерного типа [26, c. 39-42]: границы их применимости будут темой для отдельного исследования.

Исследования проводились с применением методов системного анализа и синтеза [27, с. 133-137], адаптированных для применения в инженерной сфере [28, с. 67-75; 29, с. 141-154]. Предложенная организационная структура малых комбикормовых предприятий основана на использовании модульного принципа построения производственных систем [30, с. 150-153; 32, с. 799-801] и ранее разработанных С. В. Брагинец и О. Н. Бахчевниковым теоретических принципах его применения при их создании [23 , с. 429-433]. Использовано понятие «предприятие реального времени» [4, с. 408], предложенное R. Reichwald и F. T. Piller [5, с. 53]. Использована концепция создания и применения мобильных малых предприятий, изложенная в статьях C. Stillstrom и M. Jackson [11, с. 188-193], а также N. Perry [12, c. 1-8] и развитая для случая функционирования малых контейнерных заводов в исследованиях E. Rauch и D. T. Matt [13, с. 1368-1373; 14, с. 1-10], а также M. Peltokoski и M. Lohtander [18, с. 1-8]. Концепция локального малого предприятия применялась на основе результатов исследований M. Peltokoski и M. Lohtander [18, с. 1-8; 20, с. 2034-2041]. Классификация малых локальных контейнерных предприятий приведена согласно S. Fox [15, с. 54-55; 32, с. 2].

Результаты

Существует две основных организационных формы традиционного производства комбикормов: их приготовление на крупных комбикормовых заводах (рисунок 6, а) и на небольших внутрихозяйственных заводах, расположенных непосредственно в сельхозпредприятиях (рисунок 6, б). Как видно из рисунка 6, локальное производство комбикормов наиболее выгодно с точки зрения логистики, так как исключает транспортировку зернового сырья и го-

тового продукта, ведь в этом случае основной источник сырья (фуражное зерно), место производства продукта (комбикорма) и место его потребления совпадают, что идеально соответствует концепции малого локального предприятия [19, с. 2-4]. Таким образом, малое внутрихозяйственное предприятие может функционировать автономно, приобретая на стороне лишь недостающие дополнительные компоненты комбикорма (белково-минеральные добавки и др.).

Традиционный подход к созданию локальных малых комбикормовых предприятий заключается в проектировании завода, имеющего, по сравнению с крупным предприятием, упрощенную технологическую схему, менее сложное оборудование меньшей мощности, перерабатывающее меньшее число видов сырья и т. д. Такой завод представляет собой фактически упрощенную и уменьшенную версию крупного комбикормового завода.

Локальное производство на основе традиционного предприятия обеспечивает быструю обратную связь, ведь потребитель комбикорма и его производитель совмещаются в одном лице. Однако построенные по традиционной фиксированной схеме локальные предприятия не обладают гибкой структурой, способной быстро реагировать на изменение внешних условий, не являются «предприятиями реального времени». Они создаются в расчете на длительный цикл эксплуатации в практически неизменных условиях: определенное поголовье конкретных видов животных, использование фиксированного перечня видов сырья, ограниченный набор рецептов корма.

Но современная экономическая ситуация требует сокращения жизненного цикла предприятия для максимального соответствия меняющимся внешним условиям и запросам потребителей. Как показывает опыт сельхозпредприятий России, они в течение непродолжительного времени могут значительно изменять численность поголовья и его половозрастной состав, создавать фермы для новых видов животных. В результате традиционные внутрихозяйственные комбикормовые предприятия, создававшиеся под конкретную структуру поголовья, оказываются несоответствующими новой экономической ситуации и, в силу негибкости их структуры, требующими длительной реконструкции.

Способом решения данной проблемы, по нашему мнению, является создание малых локальных контейнерных транспортабельных комбикормовых заводов. Рассмотрим возможное применение различных типов таких предприятий по классификации S. Fox [15, с. 54-55; 32, с. 2].

Белково-минеральное

сырье / Protein and mineral raw material

Крупный комбикормовый завод / Large-scale formula-feed plant

Готовый комбикорм / Ready-made compound feed

Сельхозпредприятие / Farm

Потребитель / Consumer

Зерновое сырье / | Grain raw

material

а / a

Источник сырья / Source of raw material

Сельхозпредприятие / Farm

Белково-минеральное

сырье / Protein and mineral raw material

Малый локальный комбикормовый

завод / Small-scale local formula-feed plant

Готовый комбикорм / Ready-made compound feed

Зерновое сырье / Grain raw material

Потребитель / Consumer

Источник сырья / Source of raw material

б / b

Рис. 6. Основные организационные формы традиционного производства комбикормов: а — крупный комбикормовый завод; б — малый локальный комбикормовый завод Fig. 6. Basic organizational forms of traditional manufacturing of compound feeds: a — large-scale formula-feed plant; b — small-scale local formula-feed plant

В последние годы в России разработаны и выпускаются малогабаритные машины для обработки сельскохозяйственного сырья. Это позволяет разместить в 20-футовом контейнере малое предприятие по приготовлению комбикормов мощностью до 2 т/ч, включающее оборудование для выполнения основных операций получения

рассыпного комбикорма: молотковую дробилку, смеситель, транспортное и тензометрическое оборудование, а также, опционально, оборудование для приготовления предварительной смеси дополнительных компонентов с малыми дозами введения: малые смеситель и дробилку (рисунок 7).

1

2

3

4

5

Рис. 7. Малый контейнерный комбикормовый завод СКНИИМЭСХ производительностью 1 т/ч: 1 — молотковая дробилка с пневматическим забором сырья; 2 — главный смеситель; 3 — малая дробилка для дополнительных компонентов; 4 — малый смеситель для дополнительных компонентов;

5 — устройство для упаковки комбикорма Fig. 7. SKNIIMESH small-scale container formula-feed plant with a productivity of 1 t/h: 1 — hammer mill with a pneumatic loading of raw materials; 2 — principal mixer; 3 — small hammer mill for additive components; 4 — small mixer for additive components; 5 — machine for compound feed package

Малый контейнерный завод производительностью до 2 т/ч теоретически может эксплуатироваться в мобильном варианте, работая «с колес» на прицепе автомобиля. Однако этот вариант нерационален для практического применения в условиях нашей страны. Ведь расположение основного источника сырья (зерносклад сельхозпредприятия) стабильно в течение длительного времени, поэтому малый комбикормовый завод рационально размещать вблизи него. В места потребления (животноводческие фермы) произведенный комбикорм рационально доставлять автотранспортом. Таким образом, нет необходимости в частых перемещениях малого завода по территории сельхозпредприятия или за его пределы. Предпочтительным является использование контейнерного завода в стационарном варианте. При необходимости он, обладая транспортабельностью, может быть перевезен на новое место.

Производство комбикорма имеет особенность, препятствующую эффективной эксплуатации мобильных заводов — это необходимость наличия у предприятия оперативного запаса сырья для стабильной работы, причем габариты емкостей для его хранения могут превосходить габариты производственных помещений. В самом деле, для бесперебойной работы мини-завода производительностью 1 т/ч желательно иметь запас сырья, по крайней мере, на одну смену — 8 т, для чего необходимы емкости

объемом 11-12 м3. Также необходимы емкости для оперативного хранения приготовленного корма вместимостью не менее 4 т. Эти емкости должны быть связаны с машинами внутри контейнера транспортным оборудованием. Поэтому контейнерный завод, несмотря на его изначальную готовность к работе («фабрика в коробке»), не может быть сразу же после установки в локации пущен в эксплуатацию. Предварительно необходимо установить бункеры для различных видов зернового сырья и добавок, а также готового корма и соединить с ними контейнерный завод посредством транспортного оборудования аналогично тому, как это реализуется в традиционных предприятиях (рисунок 8). Если емкости для оперативного хранения сырья уже имеются в сельхозпредприятии, то контейнерный завод рационально установить в непосредственной близости от них.

Альтернативой для установки в комплекте с контейнерным мини-заводом набора емкостей для сырья является размещение такого предприятия непосредственно в помещении зернового склада (рисунок 9). При этом зерновые компоненты загружаются из буртов пневматическим устройством, совмещенным с молотковой дробилкой, подобно изображенному на рисунке 7. В этом случае мини-завод может использоваться как в мобильном, так и в стационарном перемещаемом варианте, причем последний предпочтительнее.

Рис. 8. Создание и размещение малого транспортабельного комбикормового завода в сельхозпредприятии: 1 — сборка и настройка малого завода на предприятии-изготовителе; 2 — транспортировка малого завода; 3 — установка малого завода в сельхозпредприятии; 4 — соединение завода с емкостями для сырья и готовой

продукции и его пуск в эксплуатацию Fig. 8. Creation and placement of small-scale transportable formula-feed plant on a farm: 1 — assembly and setup of the small-scale plant at manufacturer; 2 — transportation of the small-scale plant; 3 — installation of the small-scale plant on a farm; 4 — connection of the plant with silos for raw materials

and ready-made product and its start-up

¿’Ч/Ч/Ч/Ч/Ч/

Рис. 9. Размещение малого контейнерного комбикормового завода на зерновом складе сельхозпредприятия Fig. 9. Placement of small-scale container formula-feed plant in a granary of a farm

Следует отметить, что размещение оборудования в небольшом закрытом контейнере создает трудности в перемещении обслуживающего персонала и доступе к машинам для их технического обслуживании и ремонта. Еще одна особенность комбикормового производства, затрудняющая его размещение в контейнере — это значительная запылен-

ность в процессе работы и, как следствие, высокая взрывоопасность. Поэтому при проектировании малых контейнерных заводов необходимо особое внимание уделить системе аспирации.

Для преодоления этих недостатков контейнерного размещения рационально использовать для установки оборудования не собственно грузовой

контейнер, а каркас со съемными боковыми стенами и крышей, имеющий габариты стандартного контейнера. Такая открытая планировка наиболее подходит для варианта размещения на зерноскладе. Она уменьшит массу мини-завода, снизит запыленность и взрывоопасность производства, облегчит загрузку сырья и выгрузку готового продукта, не будет стеснять передвижения оператора и техническое обслуживание машин.

Малые контейнерные транспортабельные комбикормовые заводы могут найти широкое применение в малых сельхозпредприятиях, позволяя им производить корма низкой себестоимости в основном из собственного сырья. Рациональным является использование таких мини-заводов в стационарном варианте.

Контейнерный мини-завод может иметь жизненный цикл, значительно более короткий, чем у традиционного предприятия (от нескольких недель до нескольких лет), что в современных условиях является преимуществом. В случае если у сельхозпредприятия отпадет надобность в использовании мини-завода либо будет принято решение о его замене на более мощный или совершенный, завод может быть реализован другому сельхозпредприятию и перемещен на новое место. Также возможен вариант повторного использования контейнера (каркаса) завода путем замены устаревшего оборудования на новое на предприятии-изготовителе.

Малый завод будет являться «предприятием реального времени» в том смысле, что он обеспечивает быстрый переход на выпуск корма по другому рецепту и изменение состава его компонентов. Но способность малого завода оперативно реагировать

на изменение внешних условий и требований потребителей серьезно ограничена негибкой технологической схемой и минимальным набором основных операций, что не позволяет менять форму выпуска комбикорма, применять операции обработки сырья, повышающие его питательную ценность, а также вводить в состав кормов новые виды сырья. В то же время размещаемый в контейнере мини-завод имеет потенциал развития, позволяя расширять и усложнять локальное производство комбикормов, как это будет показано ниже.

Потенциал развития малого предприятия реализуется путем добавления к нему новых контейнерных производственных единиц и их совместной эксплуатации, т. е. преобразования его в групповую мобильную фабрику по классификации S. Fox [15, с. 54-55].

В первую очередь, этот способ преобразования предприятия позволяет осуществлять масштабирование производства путем добавления к уже действующей контейнерной производственной единице, заключающей в себе мини-завод по приготовлению комбикорма, аналогичной единицы равной или большей производительности. Пример такого масштабирования представлен на рисунке 10. В случае использования завода, аналогичного изображенному на рисунке 8, необходимо также установить дополнительные бункеры для увеличения на соответствующую величину объема оперативно хранимого сырья и готового корма. Новая и старая производственные единицы работают параллельно, обеспечивая, помимо увеличения выпуска комбикорма, и одновременное его приготовление по различным рецептам.

¿’Ч/Ч/ЧУЧУЧУ

Рис. 10. Масштабирование малого контейнерного комбикормового завода для увеличения производительности Fig. 10. Scaling of small-scale container formula-feed plant for increase in productivity

При использовании предлагаемого способа тельности может быть выполнена за несколько

реконструкция локального контейнерного комби- дней, а в случае установки на зерноскладе, как на

кормового завода для увеличения его производи- рисунке 10, за несколько часов, тогда как реконст-

68

рукция традиционного предприятия растянулась бы на несколько месяцев.

Как явно следует из изложенного выше, контейнерная производственная единица, фактически представляет собой модуль, а состоящее из них предприятие является модульной структурой. Авторами ранее был обоснован способ формирования модульного комбикормового завода. Согласно ему, описанный выше контейнерный модуль, обеспечивающий получение рассыпного комбикорма путем измельчения, жозирования и смешивания сырья, является основным. Он представляет собой «жесткий» центр, связывающий периферийные автономные элементы (дополнительные модули подготовки сырья и, опционально, окончательной обработки комбикорма) и оказывающий на них координирующее воздействие. Именно посредством дополнительных контейнерных модулей в технологический процесс малого предприятия могут быть включены прогрессивные операции подготовки сырья (экстру-дирование, плющение и др.), улучшающие усвояемость комбикорма, а также операции экспандирова-ния и гранулирования рассыпного корма, обеспечивающие улучшение его структуры и повышение сохранности.

Для обеспечения возможности быстрого присоединения к основному модулю без его остановки

и дальнейшего эффективного функционирования в составе предприятия дополнительный модуль должен быть автономным, т. е. не взаимодействовать с другими модулями в рамках собственного технологического процесса.

Дополнительный модуль подготовки сырья, например модуль экструдирования, изготовленный по заказу сельхозпредприятия, доставляется на место эксплуатации и устанавливается рядом с уже имеющимся основным модулем (рисунок 11). Новый модуль соединяется транспортным оборудованием с уже имеющимися бункерами для сырья, а в случае использования нового вида сырья — с новой емкостью для этого компонента. При этом основной и дополнительный модули могут и не соединяться в единую конструкцию, их необходимо лишь соединить транспортной коммуникацией, например шне-ковым транспортером. Для согласования циклов работы дополнительного и основного модулей рационально разместить между ними бункер для оперативного хранения подготовленного сырья, обеспечивающий его ритмичное поступление в смеситель.

Использование дополнительных модулей совместно с основным позволяет улучшить качество производимых в сельхозпредприятиях комбикормов и расширить набор компонентов корма за счет местных недорогих видов сырья.

1

2

3

Рис. 11. Расширение функциональности малого контейнерного комбикормового завода путем установки дополнительного модуля подготовки сырья: 1 — дополнительный модуль подготовки сырья; 2 — бункер для оперативного хранения подготовленного сырья; 3 — основной модуль Fig. 11. Extension of functionality of small-scale container formula-feed plant by method of installation of the additional module of raw materials preparation: 1 — additional module of raw materials preparation; 2 — silo for operational storage of the prepared raw materials; 3 — basic module

Впоследствии в состав предприятия могут быть добавлены и другие контейнерные модули, в частности модуль гранулирования комбикорма (ри-

сунок 12). Рациональное количество дополнительных модулей в составе предприятия составляет от 1 до 4.

Рис. 12. Малый комбикормовый завод модульной структуры (групповая фабрика): 1 — дополнительный модуль экструдирования; 2 — основной модуль измельчения и смешивания; 3 — дополнительный модуль гранулирования; 4 — бункеры для нового вида сырья; 5 — бункер для оперативного хранения подготовленного сырья; 6 — бункеры для основного сырья; 7 — бункеры для готового комбикорма

Fig. 12. Small-scale formula-feed plant of modular structure (group factory): 1 — additional module of extruding; 2 — basic module of grinding and mixing; 3 — additional module of granulation; 4 — silos for a new type of raw materials; 5 — silo for operational storage of the prepared raw materials; 6 — silos for the basic raw materials; 7 — silos for ready compound feed

Групповые комбикормовые заводы, в отличие от традиционных, имеют горизонтальную планировку расположения модулей и входящего в их состав оборудования, при которой сырье в ходе технологического процесса транспортируется в горизонтальной плоскости. Это увеличивает эксплуатационные расходы на 20-30 % по сравнению с вертикальной планировкой, но является необходимым для обеспечения мобильности (транспортабельности) предприятия и трансформируемости его структуры.

Модульная структура малого группового комбикормового предприятия является открытой и позволяет производить ее поэтапное совершенствование путем включения новых дополнительных модулей или исключения существующих без длительной остановки производства, т. е. является гибкой трансформируемой. Такая структура может оперативно трансформироваться, причем временно меняется набор модулей, непосредственно задействованных в технологическом процессе. Некоторые дополнительные модули временно исключаются из технологического процесса, а затем снова могут быть включены в него, благодаря чему возможно оперативно изменять состав технологических операций приготовления комбикорма.

Таким образом, комбикормовые предприятия групповой модульной структуры в значительной степени соответствуют требованиям, предъявляемым к «предприятию реального времени» [5, с. 5356], так как способны оперативно реагировать на изменение внешних условий путем частичного или полного изменения своей структуры.

Применение дополнительных модулей для подготовки сырья позволяет расширить функциональность не только контейнерных, но и традиционных малых комбикормовых заводов. Особенно это касается возможности введения в комбикорм новых видов белкового сырья, которое зачастую не

может быть подготовлено на уже имеющемся оборудовании [33, с. 70-71]. Автономный контейнерный технологический модуль подготовки сырья, в том числе нетрадиционного, может быть размещен рядом с основным производственным корпусом комбикормового завода (рисунок 13).

Для согласования циклов работы модуля и существующей основной технологической линии он соединяется транспортным оборудованием с бункером для исходного сырья и оперативным бункером для подготовленного сырья, который, в свою очередь, соединяется с линией дозирования и смешивания завода. Важно отметить, что присоединение дополнительного модуля осуществляется без длительной остановки производства, без которой не обошлась бы реконструкция по традиционному способу.

При присоединении дополнительного контейнерного модуля традиционное предприятие фактически приобретает модульную структуру, в которой действующая технологическая линия играет роль основного модуля. Это позволяет продлить жизненный цикл предприятия, повысив гибкость и адаптивность его структуры.

Комбикормовые заводы групповой модульной структуры фактически являются временными предприятиями, состоящими из автономных модулей, срок совместной работы которых, как и период функционирования завода в данной конфигурации, может колебаться от нескольких месяцев до нескольких лет. Их производительность, как и производительность заводов, состоящих из одного контейнера-модуля, обычно составляет от 0,5 до 2 т/ч. В случае, если сельхозпредприятие нуждается в заводе большей мощности (до 4-5 т/ч) и планирует, что он будет эксплуатироваться в данной локации в течение значительного времени (два года и более), рационально создать модульный комбикормовый завод постоянной структуры.

12 3 4

Рис. 13. Присоединение дополнительного контейнерного модуля к традиционному малому локальному комбикормовому заводу: 1 — емкости для сырья; 2 — дополнительный модуль; 3 — бункер для оперативного хранения подготовленного сырья; 4 — производственный корпус традиционного предприятия Fig. 13. Association of the additional container module to traditional small-scale local formula-feed plant: 1 — bunkers for the raw materials; 2 — additional module; 3 — silo for operational storage of the prepared raw materials;

4 — production building of the traditional plant

В отличие от групповой фабрики модули завода постоянной структуры образуют после сборки единое производственное здание, в котором они являются ячейками. При формировании структуры такого завода целесообразно использовать понятия «конструктивный модуль» и «технологический модуль». В ранее рассмотренных индивидуальных и групповых заводах эти понятия совпадают. Модульные заводы собираются из конструктивных модулей — каркасов с габаритами 20-ти или 40-футового грузового контейнера, с закрепленным внутри них оборудованием. Собранные конструктивные модули доставляются в локацию, где размещаются на предварительно подготовленном фундаменте и соединяются в вертикальной и горизонтальной плоскостях посредством имеющихся на каркасах соединительных элементов, образуя многоуровневую (до 4 этажей) конструкцию (рисунок 14). Машины, входящие в состав различных конструктивных модулей, соединяются транспортным оборудованием. Так как при производительности более 2 т/ч все машины и аппараты определенной технологической линии часто невозможно разместить в одном конструктивном модуле, то предусматривается их размещение в двух и более таких модулях, образующих единый технологический модуль в рамках модульного завода.

При создании модульного завода каркас конструктивных модулей формирует каркас его здания, а их боковые и верхние стенки — его стены и крышу. Модульный завод в открытом исполнении может быть установлен в здании ангарного типа.

Для модульных заводов с постоянной структурой рациональна вертикальная пространственная планировка, при которой сырье в ходе технологического процесса перемещается «сверху вниз» (рисунок 15). Здание завода по производству рассыпного комбикорма представляет собой каркасную «башню», состоящую из конструктивных и технологических модулей, очередность расположения которых определяется схемой технологического процесса. При производстве гранулированного комбикорма рациональной является компоновка здания модульного завода из двух каркасных «башен», в одной из которых размещается технологическая линия измельчения, дозирования и смешивания сырья, а в другой — линия гранулирования (рисунок 15).

Так же как при строительстве традиционных комбикормовых предприятий, при сооружении модульного завода необходимо установить бункеры для оперативного хранения различных видов зернового сырья и добавок, а также готового корма и соединить с ними здание завода посредством транспортного оборудования.

Как видно из приведенного выше описания, модульный завод по своему устройству и порядку функционирования мало отличается от традицион-

ного комбикормового предприятия. Отличие фактически состоит в способе строительства здания завода и его структуре.

Рис. 14. Общий вид модульного комбикормового завода постоянной структуры: 1 — емкости для сырья; 2 — технологические модули; 3 — бункер для готового комбикорма Fig. 14. General view of modular formula-feed plant of constant structure: 1 — silos for the raw materials; 2 — technological modules; 3 — silo for ready compound feed

Рис. 15. Примерная структура малого модульного комбикормового завода: 1 — модуль смешивания; 2 — модуль измельчения; 3 — модуль дозирования; 4 — модуль экспандирования; 5 — модуль гранулирования; 6 — емкости для сырья; 7 — емкости для готового комбикорма Fig. 15. Approximate structure of small-scale modular formula-feed plant: 1 — mixing module; 2 — grinding module; 3 — dispensing module; 4 — expanding module; 5 — granulation module;

6 — silos for raw materials; 7 — silos for ready compound feed

Благодаря возведению здания из готовых конструктивных модулей срок строительства завода уменьшается с нескольких месяцев до нескольких недель. Расплачиваться за это приходится снижением гибкости и адаптивности производственной

структуры. Фактически структура модульного предприятия (состав его модулей) может легко изменяться лишь на этапе его проектирования. Замена или удаление модулей, а в некоторых случаях и их добавление в состав действующего завода повлечет

его длительную (на срок до нескольких недель) реконструкцию и потребует частичного демонтажа производственного здания. В то же время срок такой реконструкции будет значительно меньшим, чем в случае завода традиционного типа. Однако функциональность модульного завода может быть расширена без остановки производства путем добавления новых автономных модулей подготовки сырья аналогично тому, как это предлагается делать для традиционных предприятий (рисунок 13).

Эксплуатация модульного завода производительностью до 4 т/ч выгодна для стабильно работающих сельхозпредприятий с большим поголовьем скота. Несмотря на относительное постоянство структуры, модульный комбикормовый завод, в случае острой необходимости, например банкротстве сельхозпредприятия, может быть полностью демонтирован, транспортирован в виде отдельных конструктивных модулей и вновь собран в новой локации, что и позволяет классификационно отнести его к мобильным (транспортабельным) малым предприятиям.

Недостатком модульных заводов является то, что они значительно меньше, чем групповые, соответствуют требованиям, предъявляемым к «предприятию реального времени», так как не способны достаточно быстро и полно реагировать на изменение внешних условий путем частичного или полного изменения своей структуры. Однако в стабильных условиях функционирования, на которые они рассчитаны, это и не требуется.

Обсуждение

Проведенный теоретический анализ показал применимость концепции создания современных малых мобильных (транспортабельных) локальных предприятий для организации эффективного местного производства комбикормов в сельхозпредприятиях России. Малые заводы, состоящие из модулей-контейнеров, могут стать эффективным средством внедрения современных технологий и технических средств в локальное комбикормовое производство. Их применение в перспективе позволит решить проблему полного и эффективного использования в составе кормов недорогих местных видов сырья.

Однако для внедрения малых контейнерных комбикормовых заводов в сельскохозяйственное производство необходимо решить ряд проблем.

В первую очередь, необходимо разработать рациональные компоновочные решения конструктивных модулей, предусматривающие компактное размещение оборудования в ограниченном объеме контейнера или каркаса с его габаритами, обеспечивающие удобство и безопасность эксплуатации.

Во-вторых, для контейнерных модулей необходимо разработать эффективные и компактные системы аспирации. Особенно это необходимо для основных модулей с пневматической загрузкой сырья.

Проблемой, препятствующей быстрой установке и пуску в эксплуатацию контейнерных заводов, является необходимость размещения в комплекте с ними нестандартизованных емкостей для оперативного хранения запаса сырья и готового корма. Возможным вариантом ее решения является оформление набора таких емкостей как составного технологического модуля хранения, собираемого в месте эксплуатации из конструктивных модулей с габаритами контейнера. Этот вопрос требует дальнейшей проработки.

Также необходимо предварительно решить вопрос стандартизации контейнерных модулей в части расположения соединительных элементов и точек «входа-выхода» для обеспечения их полной совместимости.

Только после решения этих вопросов станет возможным широкое использование малых локальных контейнерных комбикормовых заводов.

Заключение

Проведенный анализ показал, что локальные малые контейнерные заводы по производству комбикормов будут обладать высокой эффективностью, так как производство готового корма будет приближено как к источнику сырья, так и месту его потребления. Применение транспортабельных комбикормовых заводов, состоящих из одного модуля-контейнера, позволит малым сельхозпредприятиям организовать независимое локальное производство комбикормов в основном из собственного сырья. Для малых и средних сельхозпредприятий рационально использование малых комбикормовых заводов группового типа, обеспечивающих оперативную реакцию на изменение внешних условий путем изменения структуры предприятия. Заводы группового типа в наибольшей степени соответствуют понятию «предприятие реального времени». Для сельхозпредприятий, работающих в стабильных условиях, рационально применение модульных комбикормовых заводов постоянной структуры.

Создание системы внутрихозяйственного приготовления комбикормов в форме малых локальных контейнерных заводов позволяет превратить эту консервативную отрасль промышленности в инновационную и динамично развивающуюся, соответствующую современным принципам организации производства.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Мишуров Н. П. Рекомендуемые технологии производства комбикормов в хозяйствах // Вестник Всероссийского научно-исследовательского института механизации животноводства. 2015. № 4. С. 6-14.

2. Афанасьев В. А., Орлов Е., Богомолов И. Отечественные технические решения в производстве комбикормов // Комбикорма. 2016. № 12. С. 47-52.

3. Bejlegaard M., Brunoe T. D., Bossen J., Andersen A. L., Nielsen K. Reconfigurable manufacturing potential in small and medium enterprises with low volume and high variety: Pre-design evaluation of RMS // Procedía CIRP. 2016. V. 51. P. 32-37.

4. Reichwald R., Stotko C. M., Piller F. T. Distributed mini-factory networks as a form of real-time enterprise: Concept, flexibility potential and case studies // The Practical Real-Time Enterprise. Berlin, Heidelberg: Springer, 2005. P.407-438.

5. Reichwald R., Piller F. T., Jager S., Zanner S. Economic evaluation of mini-plants for mass customization // The customer centric enterprise. Advances in mass customization and personalization. Berlin, Heidelberg: Springer, 2003. P. 51-69.

6. Brunoe T. D., Andersen A. L., Nielsen K. Reconfigurable manufacturing systems in small and medium enterprises // Managing Complexity. Springer, 2017. P. 205-213.

7.MetzD. The concept of a real-time enterprise in manufacturing. Wiesbaden: Springer, 2013. 167 с.

8. Jackson M., Zaman A. Factory-in-a-box — mobile production capacity on demand // International Journal of Modem Engineering. 2007. V. 8. № 1. P. 12-26.

9. GranlundA., HedelindM., WiktorssonM., Hallkvist A., JacksonM. Realizing a factory-in-a-box solution in a local manufacturing environment // 42nd CIRP Conference on Manufacturing Systems Sustainable Development of Manufacturing Systems. 2009. P. 1-8.

10. Peltokoski M., Volotinen J., Lohtander M. Location independent manufacturing — a software solution for supply chains // Procedia Manufacturing. 2017. Т. 11. С. 863-870.

11. Stillstrom C., Jackson M. The concept of mobile manufacturing // Journal of Manufacturing Systems. 2007. V. 26. № 3-4. P. 188-193.

12. Benama Y., Alix T., Perry N. Reconfigurable manufacturing system design: The case of mobile manufacturing system // Advances in Production Management Systems. 2014. P. 1-10.

13. Rauch E., Matt D. T., Dallasega P. Mobile Factory Network (MFN) — Network of flexible and agile manufacturing systems in the construction industry // Applied Mechanics and Materials. 2015. V. 752. P. 1368-1373.

14. Rauch E., Matt D. T., Dallasega P. Mobile on-site factories — scalable and distributed manufacturing systems for the construction industry // Industrial Engineering and Operations Management (IEOM), 2015 International Conference. IEEE, 2015. CP. 1-10.

15. Fox S. Moveable factories: How to enable sustainable widespread manufacturing by local people in regions without manufacturing skills and infrastructure // Technology in Society. 2015. V. 42. P. 49-60.

16. Jackson M., Wiktorsson M., Bellgran M. Factory-in-a-box — Demonstrating the next generation manufacturing provider // Manufacturing Systems and Technologies for the New Frontier. Springer: London, 2008. P. 341-346.

17. Seregni M., Opresnik D., Zanetti C., Taisch M., Voorhorst F. Mini factory: a successful model for European furniture industry? // Advances in production management systems. Innovative and knowledge-based production management in a global-local world. IFIP Advances in information and communication technology. 2014. V. 440. P. 571-578.

18. Peltokoski M., Lohtander M., Volotinen J. Rationality determination of nautical miles in the LIM concept // Proceedings of the 26th International Conference on Flexible Automation and Intelligent Manufacturing, FAIM 2016. C. 1-8.

19. Peltokoski M., Lohtander M., Volotinen J. Location Independent Manufacturing — Manufacturing company competitiveness in a changing business environment // Proceedings of the 7th International Swedish Production Symposium. 2016. P. 1-9.

20. Lohtander M., Aholainen A., Volotinen J., Peltokoski M., Ratava J. Location independent manufacturing -Case-based blue ocean strategy // Procedia Manufacturing. 2017. V. 11. P. 2034-2041.

21. De Wet P., Oosthuizen G. A., Burger M. D., Oberholzer J. F. Sustainably manufacturing a bamboo bicycle in a container factory // Procedia Manufacturing. 2017. V. 7. P. 234-239.

22. Eijmberts P. Containerized plants as concept in feedmill design // Australasian Milling Conference Proceedings. 2014. C. 1-4.

23. Пахомов В. И., Брагинец С. В., Бахчевников О. Н. Организация внутрихозяйственного производства комбикормов на основе автономных технологических модулей // Сборник научных трудов Всероссийского научно-исследовательского института овцеводства и козоводства. 2014. Т. 3. № 7. С. 429-433.

24. Пахомов В. И., Брагинец С. В., Бахчевников О. Н., Рухляда А. И. Эффективное внутрихозяйственное производство комбикормов на основе автономных технологических модулей // Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства. 2015. № 87. С. 26-35.

25. Пахомов В. И. Проектирование внутрихозяйственных комбикормовых предприятий // Комбикорма. 2005. № 2. С. 35-36.

26. Афанасьев В. А., Остриков А. Н., Василенко В. Н., Фролова Л. Н. Мобильные комбикормовые заводы для развития малых и средних фермерских хозяйств // Кормопроизводство. 2014. № 6. С. 39-42.

27. Винограй Э. Г. Методологический аппарат системной оптимизации сложных объектов // Социогума-нитарный вестник. 2014. № 1. С. 124-141.

28. Wasson C. S. System engineering analysis, design, and development: Concepts, principles, and practices. John Wiley & Sons, 2015. 818 p.

29. Винограй Э. Г. Учет системных закономерностей в инженерном мышлении и проектировании // Со-циогуманитарный вестник. 2014. № 1. С. 141-154.

30. Rogers G. G., Bottaci L. Modular production systems: a new manufacturing paradigm // Journal of Intelligent Manufacturing. 1997. V. 8. № 2. P. 147-156.

31. Shaik A. M., Rao V. V. S. K., Rao C. S. Development of modular manufacturing systems — a review // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2015. V. 76. № 5-8. P. 789-802.

32. Fox S., Mubarak Y. M. Moveable social manufacturing: Making for shared peace and prosperity in fragile regions // Technology in Society. 2017. V. 51. P. 1-7.

33. Лагуткина Л. Ю. Перспективное развитие мирового производства кормов для аквакультуры: альтернативные источники сырья // Вестник Астраханского государственного технического университета. Серия: Рыбное хозяйство. 2017. № 1. С. 67-78.

Дата поступления статьи в редакцию 17.05.2018, принята к публикации 8.06.2018.

Информация об авторах: Бахчевников Олег Николаевич, кандидат технических наук, научный сотрудник отдела переработки продукции растениеводства Адрес: Аграрный научный центр «Донской», 347740, Россия, Ростовская область, г E-mail: [email protected] Spin-код: 3350-9055

Бенова Елена Викторовна, кандидат технических наук,

старший научный сотрудник отдела переработки продукции растениеводства Адрес: Аграрный научный центр «Донской», 347740, Россия, Ростовская область, г E-mail: [email protected] Spin-код: 5436-4828

Брагинец Сергей Валерьевич, кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник отдела переработки продукции растениеводства Адрес: Аграрный научный центр «Донской», 347740, Россия, Ростовская область, г E-mail: [email protected] Spin-код: 4849-0287

Заявленный вклад авторов:

Бахчевников Олег Николаевич: написание основной части текста, визуализация / представление данных в тексте.

Бенова Елена Викторовна: поиск аналитических материалов в отечественных и зарубежных источниках, подготовка литературного обзора.

Брагинец Сергей Валерьевич: научное руководство, формулирование основной концепции исследования, обозначение методологической основы исследования, проведение анализа и подготовка первоначальных выводов.

. Зерноград, ул. Ленина, 14

. Зерноград, ул. Ленина, 14

. Зерноград, ул. Ленина, 14

Все авторы прочитали и одобрили окончательный вариант рукописи.

75

REFERENCES

1. Mishurov N. P. Rekomenduemye tekhnologii proizvodstva kombikormov v hozyajstvah [The recommended production technologies of compound feeds in the agricultural enterprises]. Vestnik Vserossijskogo nauchno-issledovatel’skogo instituta mekhanizacii zhivotnovodstva [Bulletin VNIIMZH], 2015, No. 4, pp. 6-14.

2. Afanas’ev V. A., Orlov E., Bogomolov I. Otechestvennye tekhnicheskie resheniya v proizvodstve kombikormov [Domestic technical solutions in production of compound feeds]. Kombikorma [Compound Feeds Magazine], 2016, No. 12, pp. 47-50.

3. Bejlegaard M., Brunoe T. D., Bossen J., Andersen A. L., Nielsen K. Reconfigurable manufacturing potential in small and medium enterprises with low volume and high variety: Pre-design evaluation of RMS. Procedia CIRP, 2016, Vol. 51, pp. 32-37.

4. Reichwald R., Stotko C. M., Piller F. T. Distributed mini-factory networks as a form of real-time enterprise: Concept, flexibility potential and case studies. The Practical Real-Time Enterprise, Berlin, Heidelberg, Springer, 2005, pp.407-438.

5. Reichwald R., Piller F. T., Jager S., Zanner S. Economic evaluation of mini-plants for mass customization.

The Customer Centric Enterprise. Advances in Mass Customization and Personalization, Berlin, Heidelberg, Springer, 2003, pp.51-69.

6. Brunoe T. D., Andersen A. L., Nielsen K. Reconfigurable manufacturing systems in small and medium enterprises. Managing Complexity, Springer, 2017, pp. 205-213.

7. Metz D. The concept of a real-time enterprise in manufacturing. Wiesbaden, Springer, 2013, 167 p.

8. Jackson M., Zaman A. Factory-in-a-box — mobile production capacity on demand. International Journal of Modern Engineering, 2007, Vol. 8, No. 1, pp. 12-26.

9. Granlund A., Hedelind M., Wiktorsson M., Hallkvist A., Jackson M. Realizing a factory-in-a-box solution in a local manufacturing environment. 42nd CIRP Conference on Manufacturing Systems Sustainable Development of Manufacturing Systems, 2009, pp. 1-8.

10. Peltokoski M., Volotinen J., Lohtander M. Location independent manufacturing — a software solution for supply chains. Procedia Manufacturing, 2017, Vol. 11, pp. 863-870.

11. Stillstrom C., Jackson M. The concept of mobile manufacturing. Journal of Manufacturing Systems, 2007, Vol. 26, No. 3-4, pp. 188-193.

12. Benama Y., Alix T., Perry N. Reconfigurable manufacturing system design: The case of mobile manufacturing system. Advances in Production Management Systems, 2014, pp. 1 -10.

13. Rauch E., Matt D. T., Dallasega P. Mobile Factory Network (MFN) — Network of flexible and agile manufacturing systems in the construction industry. Applied Mechanics and Materials, 2015, Vol. 752, pp. 1368-1373.

14. Rauch E., Matt D. T., Dallasega P. Mobile on-site factories — Scalable and distributed manufacturing systems for the construction industry. Industrial Engineering and Operations Management (IEOM), 2015 International Conference, IEEE, 2015, pp. 1-10.

15. Fox S. Moveable factories: How to enable sustainable widespread manufacturing by local people in regions without manufacturing skills and infrastructure. Technology in Society, 2015, Vol. 42, pp. 49-60.

16. Jackson M., Wiktorsson M., Bellgran M. Factory-in-a-box — Demonstrating the next generation manufacturing provider. Manufacturing Systems and Technologies for the New Frontier, London, Springer, 2008, pp.341-346.

17. Seregni M., Opresnik D., Zanetti C., Taisch M., Voorhorst F. Mini factory: a successful model for European furniture industry? Advances in Production Management Systems. Innovative and Knowledge-Based Production Management in a Global-Local World. IFIP Advances in Information and Communication Technology, 2014, Vol. 440, pp.571-578.

18. Peltokoski M., Lohtander M., Volotinen J. Rationality determination of nautical miles in the LIM concept.

Proceedings of the 26th International Conference on Flexible Automation and Intelligent Manufacturing, FAIM 2016, pp. 1-8.

19. Peltokoski M., Lohtander M., Volotinen J. Location independent manufacturing — Manufacturing company competitiveness in a changing business environment. Proceedings of the 7th International Swedish Production Symposium, 2016, pp. 1-9.

20. Lohtander M., Aholainen A., Volotinen J., Peltokoski M., Ratava J. Location independent manufacturing -Case-based blue ocean strategy. Procedia Manufacturing, 2017, Vol. 11, pp. 2034-2041.

21. De Wet P., Oosthuizen G. A., Burger M. D., Oberholzer J. F. Sustainably manufacturing a bamboo bicycle in a container factory. ProcediaManufacturing, 2017, Vol. 7, pp. 234-239.

22. Eijmberts P. Containerized plants as concept in feedmill design. Australasian Milling Conference Proceedings, 2014, pp.1-4.

23. Pakhomov V. I., Braginets S. V., Bakhchevnikov O. N. Organizaciya vnutrihozyajstvennogo proizvodstva kombikormov na osnove avtonomnyh tekhnologicheskih modulej [The organization of on-site production of compound feeds on the basis of self-contained technological modules], Sbornik nauchnyh trudov Vserossijskogo nauchno-issledovatel’skogo instituta ovcevodstva i kozovodstva [Collection of scientific works of the All-Russian Research Institute of sheep and goat breeding], 2014, Vol. 3, No. 7, pp. 429-433.

24. Pakhomov V. I., Braginets S. V., Bakhchevnikov O. N. Ehffektivnoe vnutrihozyajstvennoe proizvodstvo kombikormov na osnove avtonomnyh tekhnologicheskih modulej [Effective on-site production of compound feeds on the basis of self-contained technological modules], Tekhnologii i tekhnicheskie sredstva mekhanizirovannogo proizvodstva produkcii rastenievodstva i zhivotnovodstva [Technologies and machinery of the mechanized manufacturing of crop and livestock production], 2015, No. 87, pp. 26-35.

25. Pakhomov V. I. Proektirovanie vnutrihozyajstvennyh kombikormovyh predpriyatij [Design of the on-site feed mill enterprises], Kombikorma [Compound Feeds Magazine], 2005, No. 2, pp. 35-36.

26. Afanas’ev V. A., Ostrikov A. N., Vasilenko V. N., Frolova L. N. Mobil’nye kombikormovye zavody dlya razvitiya malyh i srednih fermerskih hozyajstv [Mobile formula-feed plants for development of small and average farms]. Kormoproizvodstvo [Production of forages], 2014, No. 6, pp. 39-42.

27. Vinograj Eh. G. Metodologicheskij apparat sistemnoj optimizacii slozhnyh ob»ektov [Methodological apparatus of system optimization of difficult objects], Sociogumanitarnyj vestnik [Social and Humanitarian Bulletin], 2014, No. 1, pp. 124-141.

28. Wasson C. S. System engineering analysis, design, and development: Concepts, principles, and practices. John Wiley & Sons, 2015, 818 p.

29. Vinograj E. G. Uchet sistemnyh zakonomernostej v inzhenernom myshlenii i proektirovanii [The accounting of system regularities in engineering thinking and design]), Sociogumanitarnyj vestnik [Social and Humanitarian Bulletin], 2014, No. 1, pp. 141-154.

30. Rogers G. G., Bottaci L. Modular production systems: a new manufacturing paradigm. Journal of Intelligent Manufacturing, 1997, Vol. 8, No. 2, pp. 147-156.

31. Shaik A. M., Rao V. V. S. K., Rao C. S. Development of modular manufacturing systems — a review. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2015, Vol. 76, No. 5-8, pp. 789-802.

32. Fox S., Mubarak Y. M. Moveable social manufacturing: Making for shared peace and prosperity in fragile regions. Technology in Society, 2017, Vol. 51, pp. 1-7.

33. Lagutkina L. Yu. Perspektivnoe razvitie mirovogo proizvodstva kormov dlya akvakul’tury: al’ternativnye istochniki syr’ya [Perspective development of world production of forages for an aquaculture: Alternative sources of raw materials], Vestnik Astrahanskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta. Seriya: Rybnoe hozyajstvo [Bulletin of the Astrakhan state technical university. Series: Fishery], 2017, No. 1, pp. 67-78.

Submitted 17.05.2018, revised 08.06.2018.

About the authors: Oleg N. Bakhchevnikov, Ph. D. (Engineering),

the scientific worker of the Department Vegetable Feedstock Processing

Address: Agricultural Scientific Centre Donskoy, 14 Lenin St., Zernograd, Rostov Region, Russia, 347740

E-mail: [email protected]

Spin-code: 3350-9055

Elena V. Benova, Ph. D. (Engineering),

the senior scientific worker of the Department Vegetable Feedstock Processing

Address: Agricultural Scientific Centre Donskoy, 14 Lenin St., Zernograd, Rostov Region, Russia, 347740 E-mail: [email protected] Spin-code: 5436-4828

Sergey V. Braginets, Ph. D. (Engineering),

the leading scientific worker of the Department Vegetable Feedstock Processing

Address: Agricultural Scientific Centre Donskoy, 14 Lenin St., Zernograd, Rostov Region, Russia, 347740 E-mail: [email protected] Spin-code: 4849-0287

Contribution of the authors: Oleg N. Bakhchevnikov: wrote most parts of the text, visualization / presentation of the data in the text. Elena V. Benova: search for analytical materials in Russian and international sources, reviewing the relevant literature.

Sergey V. Braginets: research supervision, developed the theoretical framework, specified a methodological basis of the study, analysis and preparation of the initial ideas.

All authors have read and approved the final manuscript.

Глава 21. Производство комбикормов в развивающихся странах

Глава 21. Производство комбикормов в развивающихся странах

---

---

1. ВВЕДЕНИЕ
2. РЕКОМЕНДАЦИИ НА УСТАНОВЛЕНИЕ КОРМОВОЙ КОМБИНАТЫ

---

K. W. Chow
Продовольственная и сельскохозяйственная организация
Рим, Италия

Комбикорма для интенсивного рыбоводства были разработаны в нескольких промышленно развитых странах, где растет предпочтение веерной рыбы.Чтобы удовлетворить потребности в животном белке в развивающихся странах, прилагаются усилия по интенсивному развитию аквакультуры.

Основные области для улучшения продуктивности в аквакультуре являются синонимами в животноводстве. Они определены ФАО как:

(i) улучшение поголовья посредством генетической селекции с особой целью разведения животных, способных к высокой конверсии корма,

(ii) использование средств защиты от болезней и вредителей,

(iii) внедрение современных методов кормления с использованием сбалансированных рационов, и

(iv) использование кормовых добавок для достижения высоких степеней конверсии корма.

В наших знаниях о питании большинства видов рыб, выращиваемых в тропиках, по-прежнему существует много пробелов. Некоторый прогресс был достигнут и в другой области; например, выбор видов, здоровье рыб, искусственный нерест и управление рыбоводными прудами и инкубаториями. Это сделало возможным успешное разведение теплокровных рыб в нескольких развивающихся странах. Тем не менее, рост и продуктивность животных (за исключением рыбы) имеют ключевое значение для обеспечения полноценного питания.Стоимость кормов при интенсивном рыбоводстве представляет собой наибольшую добавленную стоимость, что подчеркивает влияние улучшения конверсии кормов на прибыльность коммерческой аквакультуры. Исследования в области питания теплокровных рыб продолжают заполнять пробелы в потребностях в питательных веществах для максимального роста и, несомненно, приведут к успешной разработке искусственных кормов на основе тропических кормов.

Экономическое применение новых технологий ориентировано на массовое производство новой продукции.Когда спрос достаточно велик, становится возможным коммерческое производство рыбных кормов. Во многих случаях искусственные гранулированные корма для рыб можно производить на заводах, предназначенных для производства кормов для домашнего скота и птицы, при условии, что тонкое измельчение правильно выбранных ингредиентов позволяет производить водостойкие гранулы. Составление рыбных рационов и производственные процессы обсуждались в предыдущих главах и не будут здесь повторяться.

Основные затраты при производстве комбикормов — это затраты на сырье; это может составлять до 80% или более производственных затрат на крупногабаритных фабриках.Из-за увеличения транспортных расходов и необходимости экономии иностранной валюты в большинстве развивающихся стран будет тенденция использовать местные ингредиенты. Хотя многие развивающиеся страны по-прежнему испытывают дефицит продовольствия, в некоторых из них поставки кормов (особенно побочных продуктов заводов и пожнивных остатков) становятся излишними в результате внедрения новых высокоурожайных сортов сельскохозяйственных культур и расширения методов обработки пищевых продуктов.

Традиционно производство кормов для животных было связано с поставкой сырья.В последние годы из-за растущего мирового спроса большинство кормовых ингредиентов стали предметами международной торговли. В результате качество большинства кормов стало более стабильным. Доступность часто просто вопрос согласования цен между торговыми партнерами. Комбикормовые заводы теперь также располагаются в районах, где они могут наилучшим образом использовать рынки готовой продукции и альтернативные источники поставок сырья.

В странах, где животноводство не вышло за пределы небольших семейных хозяйств, не хватает опыта в коммерческих методах производства комбикормов.Большинство развивающихся стран в настоящее время обладают некоторым коммерческим потенциалом в производстве кормов для животных. Однако во многих из этих стран в отрасли переработки кормов преобладают иностранные предприятия, которые владеют всей важной информацией, касающейся отрасли.

Комбикорма уникальны среди производимых продуктов в том смысле, что они представляют собой жизненно важное звено в пищевой цепи человека. Как и другие звенья естественных пищевых цепей, одна диета может отличаться от другой в целом, но при этом обе в одинаковой степени удовлетворяют потребности животного в питательных веществах.Например, диетические потребности быстрорастущих цыплят-бройлеров могут быть так же удовлетворительно удовлетворены за счет рациона, состоящего из смесей тропических кормовых туфов, таких как рисовые отруби, маниока, арахисовая лепешка, жмых из копры, рыбная мука и листовая мука, как и другим способом. рацион, состоящий из смесей кукурузы, соевой муки, рыбной муки и муки люцерны. Учитывая острую потребность в увеличении производства животного белка и недостаточное использование основных пищевых ресурсов во многих развивающихся странах, создание жизнеспособных предприятий по переработке кормов в этих странах представляет собой особую задачу с широкими социально-экономическими последствиями для национальных правительств и практически неограниченными возможностями. для предпринимателей.

По причинам, указанным ранее относительно необычной гибкости кормовой промышленности, любая попытка описания деталей для создания «типичного» комбикормового завода в конкретном географическом регионе будет слишком узкой для целей данного учебного курса. . Вместо этого будет сделана попытка определить основные соображения, которые должны предшествовать строительству такой «типовой» мельницы. Также представлены инструкции по сбору данных, чтобы позволить инвестору, государственному или частному, адаптировать комбинат к конкретным потребностям.

---

A. Концепция
B. Требования к корму Стан
C. Планирование проекта

---

A. Концепция

A.1 Тип предприятия

A.2 Маркетинговая оценка

A. 2.1 Список продуктов
A.2.2 Целевые обороты

A.3 Затраты и требования к капиталу ^1/

^1/ Подробный анализ затрат на производство кормов и требований к капиталу см. В статье Карла Дж. «Затраты на производство кормов и требования к капиталу».Восло-младший, Служба экономических исследований Министерства сельского хозяйства США, Отчет об экономике сельского хозяйства № 335, 1976 г.

A.3.1 Требуемый размер капитала
A.3.2 Источники капитала

A.4 Развитие и другие гранты

A.5 Расположение

A.5.1 Близость к рынкам
A.5.2 Близость к сырью
A.5.3 Прочие соображения

A.6 Доступность рабочей силы

A.7 Сырье

А.7.1 Местный A.
A.7.2 Импорт

A.8 Транспорт и связь

A.9 Государственные службы

A.9.1 Электроэнергия
A.9.2 Мазут
A.9.3 Вода

A.10 Особенности площадки

A.10.1 Размер сайта

A.10.1.1 Складские помещения и складские помещения
A.10.1.2 Будущее расширение

A.10.2 Подъездная дорога
A.10.3 Топография

B. Требования к комбикормовой фабрике

Б.1 Производство

B.1.1 Погрузочно-разгрузочные работы

B.1.1.1 Весовые мосты для доставки и отправки
B.1.1.2 Соответствующие погрузочно-разгрузочные средства для быстрого движения материала
B.1.1.3 Достаточное место для хранения насыпных и мешковинных материалов

B.1.2 Производство продукции

B.1.2.1 Уменьшение размера
B.1.2.2 Транспортировка
B.1.2.3 Смешивание
B.1.2.4 Гранулирование и измельчение
B.1.2.5 Вытяжка из мешков

B.1.3 Склад

Б.1.3.1 Защита от элементов
B.1.3.2 Борьба с грызунами и насекомыми-вредителями

B.1.4 Лаборатория

B.1.4.1 Проверка сырья
B.1.4.2 Контроль качества продукции
B.1.4.3 Разработка нового продукта

B.2 Технический и инженерный

В.2.1 Здание

B.2.1.1 Высота
B.2.1.2 Крыша
B.2.1.3 Пол
B.2.1.4 Стены
B.2.1.5 Двери
B.2.1.6 Освещение

B.2.2 Услуги

Б.2.2.1 Электричество
B.2.2.2 Пар
B.2.2.3 Вода

B.2.3 Машины и механизмы

B.2.3.1 Установка
B.2.3.2 Техническое обслуживание

C. Планирование проекта

C.1 Фаза 1 — Начало

C.1.1 Группа технико-экономического обоснования

C.1.1.1 Команда проекта
C.1.1.2 Команда менеджеров

C.1.2 Основные соображения

C.1.2.1 Анализ рынка
C.1.2.2 Доступность сырья
C.1.2.3 Трудовые ресурсы
C.1.2.4 Транспорт и связь
C.1.2.5 Политические вопросы
C.1.2.6 Технические и технологические ноу-хау
C.1.2.7 Контрактные процедуры

C.1.3 Результат первого этапа

C.1.3.1 Решение по рассматриваемым параметрам
C.1.3.2 Определение обязанностей различных лиц, участвующих в обеих командах

C.2 Фаза 2 — «Краткое изложение»

C.2.1 Точные инструкции для проектной группы от управленческой команды

С.2.1.1 Подготовка макетов
В.2.1.2 Детальный отчет по всем элементам проекта

C.3 Фаза 3 — Проектирование

C.3.1 Задачи проектной группы

C.3.1.1 Перевод на физический язык
C.3.1.2 Подтверждение всех договоренностей на бумаге

C.4 Фаза 4 — Строительство

C.5, пятый этап — ввод в эксплуатацию

---

(PDF) Производство комбикормов для животноводства

ОБЗОР СТАТЕЙ

CURRENT SCIENCE, VOL.118, NO. 4, 25 ФЕВРАЛЯ 2020 ГОДА 559

8. Океволе О. Т. и Игбека Дж. К. Влияние некоторых рабочих параметров

метров на производительность пресса-гранулятора. Agric. Англ. Int.

CIGR J., 2016, 18, 326–338.

9. Джон, М. П. и Манодж, П. К., Перспективы индустрии кормов для крупного рогатого скота в

Индии и стратегии использования рыночного потенциала: исследование в

Керала с акцентом на факторы, влияющие на поведение покупателей. Int. J.

Business Gen.Управл., 2014, 3, 1–12.

10. Анон., Процесс гранулирования. California Pellet Mill Co; http: //

www.cpm.net/ (по состоянию на 7 сентября 2016 г.).

11. Амбалкар П. П., Шакья Б. Р., Баргале П. К. и Тамханкар М.

Б., Состояние технологии гранулирования для интегрированной аквакультуры и кормов для скота

. Agric. Англ. Сегодня, 2015, стр. 39, 41–46.

12. Салем, Х. Б. и Нефзауи, А., Кормовые блоки в качестве альтернативных добавок —

для овец и коз.Исследование мелких жвачных животных, 2003, 49, 275–

288.

13. Индийский стандарт (IS 2052: 2009). Комбикорма для крупного рогатого скота (FAD

5: Корма, оборудование и системы для животноводства) — спецификация (4-я редакция

). Поправка № 1, ноябрь 2010 г., стр. 2–3.

14. Хан, М., Патак, А. К. и Сингх, С., Составление и приготовление

уплотненных полных кормовых блоков с и без конденсированных

танинов: влияние на продуктивность Haemonchus contortus, инфицированных

коз.J. Anim. Рес., 2017, 7, 431–439.

15. Шарма, Т., Обработка кормов как полноценный кормовой блок для устойчивого животноводства в засушливых и полузасушливых регионах. Коротко о курсе

«Кормление скота во время засухи и нехватки», Отдел

по зоотехнике и кормопроизводству, Зональный научно-исследовательский институт Central Arid

, Джодхпур, ИКАР, 2006, стр. 46–53.

16. Кепнер, Р. А., Байнер, Р. и Баргер, Э. Л., Принцип фермы

Machinery, CBS Publishers and Distributors Pvt Ltd, Нью-Дели,

2005, 3-е изд., С.361.

17. Нваокоча, К. Н. и Акинеми, О. О., Разработка двухрежимной машины для гранулирования лабораторных размеров

. Леонардо J. Sci.,

2008, 1, 22–29.

18. Калиян Н., Мори Р. В. Плотностные характеристики соломы кукурузной

и проса. Пер. ASABE, 2009, 52, 907–

920.

19. Ромаллоса, А. Р. Д. и Кабарлес, Дж. К., Проектирование и оценка

гранулятора для производства кормов для животных. Многопрофильный.Res. J., 2011,

6, 1–17.

20. Зайнуддин М.Ф., Роснаха С., Мохд Норизнана М. и Дахлан,

I., Влияние содержания влаги на физические свойства кормов для животных

гранулы из растительных отходов ананаса. Agric. Agric. Sci. Proc., 2014,

2, 224–230.

21. Одесола, И. Ф., Казим, Р. А. и Эхумаду, Н. К., Проектирование и конструкция

экструдера кормов для рыб. Int. J. Sci. Англ. Res., 2016, 7,

1378–1386.

22.Габриэль У. У., Акинротими О. А., Бекибеле Д. О., Онункво Д.

Н. и Аньянву. П. Э., Корм ​​для рыб местного производства: потенциал для развития аквакультуры

в Африке к югу от Сахары. Afr. J. Agric.

Res., 2007, 2, 287–295.

23. Anon., Глобальное исследование кормов Alltech — 2015; www.alltech.com

(оценка 22 сентября 2016 г.).

24. Бора, Х. К., Патель, А. К., Рохилла, П. П., Матур, Б. К., Патил, Н.

В. и Мисра, А. К., Технологии производства кормов для устойчивого животноводства

в засушливых районах. Исследования Центральной аридной зоны

Институт

, Джодхпур, 2012 г., стр. 1–38.

25. Anon., Pellet Mill Manual; http://www.gemco-machine.com/

(по состоянию на 20 июля 2016 г.).

26. Гао, В., Лю, К., Чжао, Р. и Гу, С., Оптимизация конструкции ключевых деталей

деталей машины для производства таблеток с кольцевой матрицей. Adv. Матер. Res., 2014, 860–

863, 2707–2711.

27.Бурмаму Б. Р., Алию Б. и Тья Т. С. К., Разработка машины для гранулирования кормов для рыбы

с ручным управлением. Int. J. Res. Англ.

Доп. Технологии, 2015, 2, 23–32.

28. Чиквадо, У. К., Разработка и испытание производительности машины для смешивания и гранулирования кормов для домашней птицы

. Int. J. Sci. Res., 2013, 4,

1161–1166.

29. Каанкука Т. К. и Осу Д. Т. Разработка вращающегося штампа

и роликового гранулятора корма для рыбы. Int. Дж.Англ. Иннов. Res., 2013, 2,

105–110.

Поступило 08.02.2019 г .; принято 30 апреля 2019 г.

doi: 10.18520 / cs / v118 / i4 / 553-559

Чем занимается производитель комбикормов?

Производство комбикормов выходит далеко за рамки смешивания и измельчения кормовых материалов.

Основная цель производителя комбикормов — максимально эффективно использовать доступные безопасные и экономически жизнеспособные ресурсы для производства сбалансированного корма, отвечающего физиологическим потребностям сельскохозяйственных животных и поддерживающего их продуктивность, обеспечивая одинаково эффективный, безопасный и экономически выгодное животноводство.Разработчики кормов обладают глубокими научными знаниями в области питания животных, которые даже превосходят существующие знания о питании человека.

Они являются частью пяти ключевых этапов деятельности производителя комбикормов. Чтобы обеспечить оптимальное производство при сохранении здоровья и благополучия животных, производители кормов оценивают потребности животных в питательных веществах и производят индивидуальные, экономически эффективные корма, основываясь на своих знаниях о пищевой ценности большого ассортимента кормовых материалов.Крайне важно убедиться, что пищевые потребности животных во всех необходимых питательных веществах, таких как энергия, незаменимые аминокислоты, микроэлементы и минералы, удовлетворяются. Дисбаланс в питании может отрицательно сказаться на продуктивности животного, а серьезный дисбаланс в питании может даже сказаться на здоровье и благополучии животных. Однако с точки зрения эффективности использования ресурсов и контроля выбросов в окружающую среду также важно избегать потерь и потерь питательных веществ.

Производители кормов помогают животноводам разработать идеально сбалансированный кормовой рацион на благо здоровых животных, который является лучшим фактором продуктивности животных для любой производственной системы и для всех видов сельскохозяйственных животных.(Составленный) корм также будет адаптирован к этапу жизни сельскохозяйственных животных, так как, например, этапы до отъема, после отъема или после кормления животных требуют определенных питательных веществ. Дополнительные услуги, предлагаемые производителями комбикормов животноводам, — это диетические корма для сельскохозяйственных животных, испытывающих особые стрессовые ситуации, а в случае больных животных — производство лечебных кормов, использование которых может быть предписано только квалифицированным ветеринаром. Чтобы продолжить совершенствование знаний в области питания животных, производители комбикормов постоянно инвестируют в исследования и инновации, чтобы найти наиболее устойчивые альтернативы.В конце концов, животным нужны питательные вещества, а не ингредиенты.

Производство комбикормов в ЕС и Великобритании в 2020 г. стабильно / Обзор рынка на 2021 г.

Производство промышленных комбикормов в ЕС оставалось стабильным в 2020 году, несмотря на совокупный эффект распространения болезней животных (АЧС и ИИ) и пандемии COVID-19 в 2020 году.

Производство комбикормов в ЕС (27 [1] + Великобритания) для сельскохозяйственных животных ^{[2] в 2020 году оценивается в 164,9 млн т, прирост на 0.1% по сравнению с 2019 годом, по данным членов FEFAC.}

Несмотря на пандемию COVID-19 и ее сильное воздействие на несколько секторов, включая HORECA и туризм, европейской комбикормовой промышленности удалось сохранить стабильные темпы производства, вопреки ранним прогнозам. В то время как производство кормов для крупного рогатого скота и птицы сократилось, во всех других секторах производство выросло по сравнению с 2019 годом.

Снижение производства кормов для птицы на 0,8%, первое за 10 лет, является результатом комбинированного эффекта распространения птичьего гриппа (ВПГП) и мер по ограничению распространения COVID-19.В 2020 году было два сезона эпидемии HPAI в Европе [3], угнетающих птицеводческий сектор. В первые месяцы 2020 года болезнь была обнаружена в PL, CZ, DE, SK, RO и HU, а осенью болезнь поразила NL, DK, HR, FR, IR, SE, UK и снова PL & DE. Наиболее пострадавшей страной стала Венгрия после того, как вирус проник в район с высокой плотностью уток и гусей. Меры по изоляции COVID-19 и общее снижение туризма оказали негативное влияние, особенно на Испанию, где птицеводческий сектор существенно сократил производство почти на 20% по сравнению с 2019 годом.

Производство кормов для крупного рогатого скота незначительно снизилось на 0,2% в основном из-за косвенного воздействия COVID-19 и закрытия сети HORECA (гостиница / ресторан / общественное питание), что привело к изменению потребительского спроса на продукты животного происхождения. Тем не менее, количество кормов для крупного рогатого скота не снизилось, как первоначально ожидалось, из-за более сухого, чем обычно, весеннего сезона и плохого роста травы в нескольких странах.

Несмотря на распространение африканской чумы свиней (АЧС) в Европе и ее влияние на сектор свиноводства, производство кормов для свиней увеличилось на 1.3% в 2020 году. Это произошло главным образом потому, что несколько стран увеличили свой экспорт в Китай, воспользовавшись запретом Германии на экспорт. Кроме того, из-за проблем, связанных с COVID-19, с мощностью бойен, многие сельскохозяйственные животные оставались на фермах дольше, чем необходимо, что привело к более высокому потреблению кормов. По сравнению с молодняком, откормочные животные имеют более высокий коэффициент конверсии корма (требуется больше корма для производства одного кг мяса / поддержания веса).

Если смотреть на перспективы рынка на 2021 год, то в первые месяцы свиноводство и птицеводство характеризовались очень низкой прибыльностью из-за более высоких цен на корма, связанных с ралли на мировом рынке зерна, начавшимся в четвертом квартале 2020 года.Все большее число государств-членов сталкивается с проблемами экспорта продуктов животноводства в ЕС из-за меняющейся ситуации с птичьим гриппом и АЧС. В целом ожидается, что рыночные проблемы для продуктов животного происхождения, возникшие в результате сочетания воздействий COVID-19, AI и АЧС, сохранятся и, как таковые, повлияют на производство промышленных комбикормов. Кроме того, влияние программы «Зеленая сделка» ЕС и инициатив национальных властей по борьбе с выбросами в окружающую среду (BE, NL — выбросы аммиака) и вопросами благосостояния (DE) продолжает оказывать дополнительное давление на сектор животноводства и кормов ЕС.

---

[1] Без Люксембурга, Греции и Мальты

^[2] С 2016 года FEFAC больше не включает производство сухих кормов для домашних животных в свою статистику, учитывая, что большая часть производства отсутствовала в национальной статистике.

[3] https://ec.europa.eu/food/system/files/2021-01/ad_control-measures_hapai_chrono_2020_map.pdf

Рынок комбикормов

по типу, размеру, доле, тенденциям и прогнозам до 2027 года | MRFR

Обзор мирового рынка комбикормов:

Корм, полученный путем смешивания различного сырья и добавок, называется комбикормом.Смеси производятся или производятся в соответствии с предполагаемым животным и доступны в форме гранул, типа корма. Кукуруза, овес, соя — основные ингредиенты, используемые при приготовлении смесей для животных.

Комбикорм играет важную роль в цепочке производства сырых кормов. Это помогает защитить поставки продуктов питания и качество всей продукции аквакультуры и животноводства, а также цепочки поставок. Этот корм производится для обеспечения домашнего скота и животных необходимыми питательными веществами, а также для улучшения их здоровья.Использование комбинированных пищевых продуктов дает несколько преимуществ, в том числе более экономичное питание, питательное качество пищевых продуктов и высококачественные мясные продукты. Кроме того, это улучшает качество корма, что приносит несколько преимуществ для здоровья животных.

Прогноз мирового рынка комбикормов:

Рынок комбикормов в 2020 году оценивается в 458,1 миллиарда долларов и, как ожидается, вырастет на 4,1% в течение прогнозируемого периода.Росту спроса на комбикорма во всем мире серьезно препятствует пандемия COVID-19, которая привела к нарушению цепочки поставок, что ограничило торговлю продуктом. Таким образом, ожидается, что это продлится еще дольше, если ограничение на логистические перевозки будет продлено до третьего квартала 2021 года.

Азиатско-Тихоокеанский регион представляет собой важную часть рынка из-за большого сектора животноводства в регионе. Это вызвано растущим спросом на аквакультуру и мясные продукты, что является основной движущей силой роста рынка комбикормов.Повышение осведомленности о качестве молока, мяса и других молочных продуктов привело к увеличению животноводства — это два других фактора, способствующих росту исследуемого рынка.

Daily являются одними из самых востребованных комбикормов для животных с выдающимся участием, за которым следует сегмент курицы из-за высокого спроса на говядину во всем мире. Ежедневно и птицы будут расти более высокими темпами из-за меняющейся динамики индустриализации в мясной промышленности.

Факторы, влияющие на производство комбикормов:

Растущий спрос на мясо, молочные продукты и продукцию аквакультуры во всем мире является основным фактором роста мирового рынка композитов. Кроме того, рост спроса на органические продукты питания в сочетании с ростом организованного сектора животноводства с точки зрения производительности. Кроме того, увеличение производства животноводческой продукции является еще одним фактором, способствующим росту мирового рынка, и некоторыми факторами, которые, как ожидается, в некоторой степени, при прогнозировании, вызовут рост мирового рынка.

Строгие государственные нормы — один из основных факторов, сдерживающих рост мирового рынка композитов. Кроме того, вызывает беспокойство контроль качества, особенно в странах Азии, а колебания цен на сырье являются факторами, сдерживающими рост мирового рынка. Ожидается, что растущий спрос на комбикорма в развивающихся странах создаст выгодные возможности для ведущих поставщиков и производителей на мировом рынке во время прогноза.

Гибкость материалов и высокая стоимость производства препятствуют росту мирового рынка кормов.Текущая тенденция, наблюдаемая на рынке, заключается в увеличении спроса на гибкие композиты, что является еще одним фактором, который должен поддерживать рост целевого рынка. Растущее внедрение гибких кормов предоставит ведущим поставщикам и производителям на мировом рынке выгодные возможности для бизнеса в течение следующих двух лет.

Объем отчета

Комбикорм — это смесь добавок и сырья, поставляемого животноводству, полученного в результате промышленной переработки, неорганических веществ, животных, растений, органических веществ и содержащая или не содержащая добавки.Рынок комбинированных пищевых продуктов сегментирован по видам животных (куры, жвачные животные, аквакультура, свиньи и другие), ингредиентам (продукты питания, крупы и торты), добавкам и продуктам (аминокислоты, витамины, подкислители, ферменты, пребиотики и пробиотики). и др.) и географии (Европа, Северная Америка, Азиатско-Тихоокеанский регион, Африка и Южная Америка).

Тенденции на рынке комбикормов:

Растущий спрос на морепродукты и мясные продукты

Мировой экономический спад оказал небольшое влияние на мировой фондовый рынок, который остается оптимистичным.Рыба бедна углеводами, жирами и холестерином. Хотя рыба не очень богата белком, она также содержит незаменимые аминокислоты и витамины. Спрос на морепродукты быстро растет по мере того, как все больше людей осознают пользу для здоровья от употребления рыбы. Наибольший рост потребления мяса ожидается в регионах Южной Америки и Азиатско-Тихоокеанского региона в связи с изменениями в урбанизации, моделях питания, экономическом росте и росте населения. . Например, по данным агентства Agriculture and Agri-Food Canada, спрос на мясо в Китае продолжает превышать внутреннее предложение.Тенденции роста численности населения в глобальном масштабе также поддерживают рост мирового рынка морепродуктов и мяса. Ограниченная доступность земных и водных ресурсов для производства кормов, увеличение продолжительности жизни и растущее использование этих ресурсов для производства спирта и продуктов питания увеличивают спрос на корма в мировой мясной промышленности.

Оценка рынка:

Рынок комбикормов классифицируется как комбикорм, который включает домашних животных, домашний скот, свиней, птицу и воду.Среди них корма для свиней занимают самую большую долю рынка из-за увеличения производства свинины во время прогноза. Основные типы добавок включают красители и дрожжи, аминокислоты, минералы-антиоксиданты, подкислители кормов, ферменты и витамины. В недавнем прошлом аминокислоты занимали самую большую долю рынка в секторе кормовых добавок. После видов аминокислот витамины занимали вторую по величине долю рынка. Ожидается, что эта тенденция сохранится и в ближайшем будущем, когда в отрасли будет наблюдаться наибольший рост количества аминокислот, за которым последуют витамины на рынке соединений.

Основные региональные рынки включают Азиатско-Тихоокеанский регион, Северную Америку, Африку, Европу, Ближний Восток, Южную и Центральную Америку. Страны с развивающейся экономикой, включая Азиатско-Тихоокеанский регион, Южную и Центральную Америку, ожидают положительного роста за счет увеличения потребления молочных и мясных продуктов. Развитые регионы, такие как Европа, доминировали на мировом рынке из-за высокого спроса на мясные продукты в недавнем прошлом, за которыми следовала Северная Америка. Эти региональные рынки ожидают аналогичной тенденции во время прогноза.Европа несет ответственность за максимальный доход в мировой индустрии благодаря постоянным разработкам и исследовательским инициативам, а также потребности в продуктах животного происхождения более высокого качества. Страны с развивающейся экономикой, такие как Китай и Индия, ожидают положительного роста в ближайшие два года и будут лидировать на региональном рынке. Ожидается, что развитие и инновации с целью предоставления качественной продукции будут способствовать росту в этом регионе в ближайшем будущем.

Доля рынка комбикормов:

Промышленность очень дорогостоящая и отличается высокой стоимостью сырья.Поставщики инвестируют в инициативы по развитию и исследованиям, чтобы производить побочные продукты, которые дают им конкурентное преимущество перед другими поставщиками и дают экономические преимущества отрасли комбикормов. Ожидается, что в ближайшем будущем отрасль станет свидетелем нескольких приобретений и слияний, при этом компании предпримут решительные шаги для увеличения доли рынка и поставки разнообразной продукции.

Среди известных участников отрасли:

Smithfield, Nutrition N.V, BIOMIN Holding GmbH, Cargill, Novus International Inc., BASF SE, DSM, Addcon Group GmbH, Tyson, Kemin Industries Inc., Adisseo France S.A.S и Elanco Animal Health Inc.

Последние разработки

В ноябре 2019 года компания Cargill открыла расширение на 34,0 миллиона долларов в своем отделе здоровья и питания животных в Темпле, штат Техас.

В июне 2019 года InnovaFeed и Cargill подписали соглашение о партнерстве, в соответствии с которым компании будут разрабатывать, производить и продавать рыбные белки на основе белков насекомых для поддержки устойчивого выращивания аквакультуры.

Азиатско-Тихоокеанский регион доминирует на рынке

Спрос на животный белок растет в Азиатско-Тихоокеанском регионе, особенно в Таиланде, Китае, Малайзии, Индии и многих других странах, в связи с экономическим ростом в регионе. Этот повышенный спрос на мясной белок привел к производству мяса в регионе, где выросло потребление животных соединений, и ожидается, что он будет демонстрировать здоровые темпы роста. Помимо повышения питательной ценности, комплексные пищевые продукты приобретают все большее значение из-за их роли в улучшении качества мяса.В 2019 году промышленная пищевая промышленность Индии обслуживает молочных коров на 10,0-15,0%, аквакультуру — 10,0-12,0%, а птицеводство — около 70,0-75,0%. Коммерческое производство кормов в Индии за тот же период составило около 39,0 млн тонн. Наибольшая доля в производстве кормов в стране приходится на корма для птицы: почти 24,9 миллиона тонн в 2019 году, свиней — 0,07 миллиона тонн, аквакультуры — 2,3 миллиона тонн и ежедневно — 11,6 миллиона тонн. Поскольку в стране минимальная доля поголовья свиней на общем рынке Азиатско-Тихоокеанского региона, вспышка африканской чумы свиней не повлияла на пищевую промышленность страны.Согласно статистическим данным Организации по сельскому хозяйству и продовольствию, в 2018 году в стране проживало лишь 1,8% поголовья свинины в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Воодушевленный целью повышения самообеспеченности, регион переходит на использование альтернативных кормовых ингредиентов, таких как рис, для производства кормов.

Конкуренция на рынке применения комбикормов:

Мировой рынок компаундов консолидируется с участием крупных игроков, занимающих значительную долю рынка. Land O Lakes Purina, Charoen Pokphand Feeds и Cargill Inc., являются ведущими игроками на рынке. Крупные компании сосредоточились на приобретении небольших производств и комбикормовых заводов для расширения торговли на зарубежных и местных рынках. Некоторые игроки расширили свое географическое присутствие за счет слияния с производителями или приобретения новых предприятий на зарубежных рынках. Ведущие компании сосредоточились на расширении торговли во всех регионах и создании нового завода для увеличения линейки продукции, а также производственных мощностей. Компании также увеличивают производственные мощности своих существующих заводов.

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

---

Прогнозируется, что рынок комбикормов будет расти со среднегодовым темпом роста 4,02% в период с 2016 по 2023 год.

По прогнозам, к 2023 году рынок комбикормов достигнет 539,9 млрд долларов США.

Предполагается, что Северная Америка будет лидером на рынке комбикормов.

Добавки будут доминировать на рынке комбикормов.

Рост организованного животноводства и увеличение потребления мяса являются ключевыми факторами роста рынка комбикормов.

1 Краткое содержание

2 Обзор рынка

2.1 Определение 20

2.2 Объем исследования 20

2.3 Список допущений 21

2.4 Структура рынка 21

2.5 Основные выводы 22

2.6 Ключевые критерии покупки 22

3 Методология исследования

3.1 Исследовательский процесс 24

3,2 Первичные исследования 25

3.3 Вторичные исследования 26

3.4 Оценка размера рынка 26

3.5 Модель прогноза 27

4 Динамика рынка

4.1 Введение 29

4.2 Драйверы 30

4.2.1 Рост организованного животноводства в развивающихся странах 30

4.2.2 Рост спроса на мясо, птицу и морепродукты 30

4.2.3 Повышение осведомленности о Precision Nutrition 30

4.3 Ограничители 31

4.3.1 Колебания цен на сырье 31

4.3.2 Постановления Правительства 31

4,4 Возможности 32

4.4.1 Массовый рост в аквакультуре 32

4.4.2 Растущий спрос на органические корма 32

4,5 Вызовы 32

4.5.1 Устойчивость цепочки производства кормов и животноводства 32

5 Анализ рыночных факторов

5.1 Анализ цепочки создания стоимости 34

5.1.1 Закупка сырья 35

5.1.2 Обработка 35

5.1.3 Упаковка 35

5.2 Анализ цепочки поставок 36

5.3 Анализ пяти сил Портера 37

5.3.1 Угроза новых участников 37

5.3.2 Угроза замены 38

5.3.3 Торговая сила покупателей 38

5.3.4 Положение поставщиков на переговорах 38

5.3.5 Интенсивность соперничества 38

6 Мировой рынок комбикормов по ингредиентам

6.1 Обзор 40

6.1.1 Злаки 40

6.1.2 Побочные продукты из злаков 40

6.1.3 Шрот масличных культур 40

6.1.4 Масла 40

6.1.5 Меласса 41

6.1.6 Дополнения 41

6.1.7 Прочие 41

7 Мировой рынок комбикормов по добавкам

7.1 Обзор 47

7.1.1 Витамины 47

7.1.2 Антибиотики 47

7.1.3 Антиоксиданты 47

7.1.4 Аминокислоты 47

7.1.5 Ферменты 47

7.1.6 Подкислители 48

7.1.7 Прочие 48

8 Мировой рынок комбикормов, по животноводству

8.1 Обзор 53

8.1.1 Жвачные животные 53

8.1.2 Свиньи 53

8.1.3 Птица 53

8.1.4 Аквакультура 53

8.1.5 Прочие 53

9 Мировой рынок комбикормов по регионам

9.1 Введение 58

9,2 Северная Америка 58

9.2.1 США 61

9.2.2 Мексика 62

9.2.3 Канада 64

9,3 Европа 66

9.3.1 Германия 68

9.3.2 Испания 70

9.3.3 Франция 71

9.3.4 Великобритания 73

9.3.5 Италия 74

9.3.6 Остальная Европа 76

9,4 Азиатско-Тихоокеанский регион 78

9.4.1 Китай 80

9.4,2 Япония 82

9.4.3 Индия 83

9.4.4 Южная Корея 85

9.4.5 Австралия 86

9.4.6 Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона 88

9,5 Южная Америка 90

9.5.1 Бразилия 92

9.5.2 Аргентина 93

9.5.3 Остальная часть Южной Америки 95

9,6 Остальной мир (ПЗ) 97

9.6.1 Ближний Восток 99

9.6.2 Африка 100

10 Конкурентная среда

11 Профиль компании

11.1 Чароен Покфанд Фудс PCL 107

11.1.1 Обзор компании 107

11.1.2 Финансовый обзор 107

11.1.3 Предлагаемая продукция 108

11.1.4 Основные события 108

11.1.5 SWOT-анализ 109

11.1.6 Ключевые стратегии 109

11,2 Cargill, Inc. 110

11.2.1 Обзор компании 110

11.2.2 Финансовый обзор 110

11.2.3 Предлагаемая продукция 111

11.2.4 Основные события 111

11.2.5 SWOT-анализ 112

11.2.6 Ключевые стратегии 112

11,3 Компания Арчер Дэниэлс Мидленд (ADM) 113

11.3.1 Обзор компании 113

11.3.2 Финансовый обзор 113

11.3.3 Предлагаемая продукция 114

11.3.4 Основные события 114

11.3.5 SWOT-анализ 114

11.3.6 Ключевые стратегии 114

11,4 Land ‘O Lakes Inc.115

11.4.1 Обзор компании 115

11.4.2 Финансовый обзор 115

11.4.3 Предлагаемая продукция 116

11.4.4 Основные события 116

11.4.5 SWOT-анализ 116

11.4.6 Ключевые стратегии 117

11,5 ForFarmers NV 118

11.5.1 Обзор компании 118

11.5.2 Финансовый обзор 118

11.5.3 Предлагаемые продукты 119

11.5.4 Основные события 119

11.5.5 Ключевые стратегии 119

11,6 PT Japfa Comfeed Indonesia Tbk 120

11.6.1 Обзор компании 120

11.6.2 Финансовый обзор 120

11.6.3 Предлагаемые продукты 121

11.6.4 Основные события 121

11.6.5 Ключевые стратегии 121

11,7 New Hope Group 122

11.7.1 Обзор компании 122

11.7.2 Финансовый обзор 122

11.7.3 Предлагаемая продукция 122

11.7.4 Основные события 122

11.7.5 SWOT-анализ 123

11.7.6 Ключевые стратегии 123

11,8 COFCO 124

11.8.1 Обзор компании 124

11.8.2 Финансовый обзор 124

11.8.3 Предлагаемая продукция 124

11.8.4 Основные события 124

11.8.5 Ключевые стратегии 124

11,9 Nutreco NV 125

11.9.1 Обзор компании 125

11.9.2 Финансовый обзор 125

11.9.3 Предлагаемая продукция 125

11.9.4 Основные события 125

11.9.5 Ключевые стратегии 125

11,10 Неовиа Групп 126

11.10.1 Обзор компании 126

11.10.2 Финансовый обзор 126

11.10.3 Предлагаемая продукция 126

11.10.4 Основные события 126

11.10.5 Ключевые стратегии 126

11.11 United Animal Health Inc. 127

11.11.1 Обзор компании 127

11.11.2 Финансовый обзор 127

11.11.3 Предлагаемые продукты 127

11.11.4 Основные события 127

11.11.5 Ключевые стратегии 127

11.12 Weston Milling Animal Nutrition 128

11.12.1 Обзор компании 128

11.12.2 Финансовый обзор 128

11.12.3 Предлагаемая продукция 128

11.12.4 Ключевые изменения 128

11.12.5 Ключевые стратегии 128

11,13 Feedone Co., Ltd 129

11.13.1 Обзор компании 129

11.13.2 Финансовый обзор 129

11.13.3 Предлагаемая продукция 129

11.13.4 Основные события 129

11.13.5 Ключевые стратегии 129

12 Заключение

12.1 Основные выводы 131

13 Список таблиц

ТАБЛИЦА 1 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 15

ТАБЛИЦА 2 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 16

ТАБЛИЦА 3 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 17

ТАБЛИЦА 4 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 18

ТАБЛИЦА 5 СПИСОК ПРЕДПОЛОЖЕНИЙ 21

ТАБЛИЦА 6 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИКОРМОВЫХ ЗЕРНОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 42

ТАБЛИЦА 7 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИНАЦИОННЫХ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ЗЕРНОВЫХ КОРМОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 42

ТАБЛИЦА 8 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИНИРОВАННЫХ КОРМОВЫХ МАСЛИЧНЫХ ПРОДУКТОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 43

ТАБЛИЦА 9 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИНАЦИОННЫХ НЕФТИ, ПО РЕГИОНАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 43

ТАБЛИЦА 10 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИКОРМОВЫХ МОЛАСС, ПО РЕГИОНАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 44

ТАБЛИЦА 11 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИКОРМОВЫХ ДОБАВОК, ПО РЕГИОНАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 44

ТАБЛИЦА 12 МИРОВЫЙ РЫНОК ДРУГИХ КОМБИНАЦИОННЫХ КОРМОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 45

ТАБЛИЦА 13 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИНИРОВАННЫХ ВИТАМИНОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 48

ТАБЛИЦА 14 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИНИРОВАННЫХ КОРМОВЫХ АНТИБИОТИКОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 49

ТАБЛИЦА 15 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИНИРОВАННЫХ КОРМОВЫХ АНТИОКСИДАНТОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 49

ТАБЛИЦА 16 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИНИРОВАННЫХ АМИНОКИСЛОТ, ПО РЕГИОНАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛ. США) 50

ТАБЛИЦА 17 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИКОРМОВЫХ ФЕРМЕНТОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 50

ТАБЛИЦА 18 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИНИРОВАННЫХ КОРМОВЫХ КИСЛОТОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 51

ТАБЛИЦА 19 МИРОВЫЙ РЫНОК ДРУГИХ КОМБИКОРМОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 51

ТАБЛИЦА 20 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 54

ТАБЛИЦА 21 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИКОРМОВ ДЛЯ СВИНЕЙ, ПО РЕГИОНАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 55

ТАБЛИЦА 22 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИКОРМОВ ПТИЦЫ, ПО РЕГИОНАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 55

ТАБЛИЦА 23 МИРОВОЙ РЫНОК АКВАКУЛЬТУРЫ КОМБИКОРМОВЫХ КОРМОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 56

ТАБЛИЦА 24 МИРОВЫЙ РЫНОК ДРУГИХ КОМБИКОРМ, ПО РЕГИОНАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 56

ТАБЛИЦА 25 СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА: РЫНКИ КОМБИКОРМОВЫХ КОРМОВ, ПО СТРАНАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 59

ТАБЛИЦА 26 СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА: РЫНОК КОМБАЙНОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 59

ТАБЛИЦА 27 СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 60

ТАБЛИЦА 28 СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 60

ТАБЛИЦА 29 США: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 61

ТАБЛИЦА 30 США: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 61

ТАБЛИЦА 31 США: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 62

ТАБЛИЦА 32 МЕКСИКА: РЫНОК КОМБИКОРМОВЫХ КОРМОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 62

ТАБЛИЦА 33 МЕКСИКА: РЫНОК КОМБИНАЦИОННЫХ КОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 63

ТАБЛИЦА 34 МЕКСИКА: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛ. США) 63

ТАБЛИЦА 35 КАНАДА: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 64

ТАБЛИЦА 36 КАНАДА: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 64

ТАБЛИЦА 37 КАНАДА: РЫНОК КОМБИКОРМОВЫХ КОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛ. США) 65

ТАБЛИЦА 38 ЕВРОПА: РЫНКИ КОМБИКОРМОВЫХ КОРМОВ, ПО СТРАНАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 66

ТАБЛИЦА 39 ЕВРОПА: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 67

ТАБЛИЦА 40 ЕВРОПА: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 67

ТАБЛИЦА 41 ЕВРОПА: РЫНОК КОМБИКОРМОВЫХ КОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 68

ТАБЛИЦА 42 ГЕРМАНИЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 68

ТАБЛИЦА 43 ГЕРМАНИЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 69

ТАБЛИЦА 44 ГЕРМАНИЯ.

ТАБЛИЦА 45 ИСПАНИЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛ. США) 70

ТАБЛИЦА 46 ИСПАНИЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 70

ТАБЛИЦА 47 ИСПАНИЯ.

ТАБЛИЦА 48 ФРАНЦИЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 71

ТАБЛИЦА 49 ФРАНЦИЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 72

ТАБЛИЦА 50 ФРАНЦИЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВЫХ КОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛ. США) 72

ТАБЛИЦА 51 Великобритания: РЫНОК КОМБИКОРМОВЫХ КОРМОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 73

ТАБЛИЦА 52 ВЕЛИКОБРИТАНИЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 73

ТАБЛИЦА 53 ВЕЛИКОБРИТАНИЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВЫХ КОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 74

ТАБЛИЦА 54 ИТАЛИЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 74

ТАБЛИЦА 55 ИТАЛИЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 75

ТАБЛИЦА 56 ИТАЛИЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 75

ТАБЛИЦА 57 ОСТАЛЬНАЯ ЕВРОПА: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 76

ТАБЛИЦА 58 Остаток Европы: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 76

ТАБЛИЦА 59 ОСТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ ЕВРОПЫ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 77

ТАБЛИЦА 60 АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКИЙ РЕГИОН: РЫНКИ КОМБИКОРМОВЫХ КОРМОВ, ПО СТРАНАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 78

ТАБЛИЦА 61 Азиатско-Тихоокеанский регион: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 79

ТАБЛИЦА 62 Азиатско-Тихоокеанский регион: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 79

ТАБЛИЦА 63 Азиатско-Тихоокеанский регион: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 80

ТАБЛИЦА 64 КИТАЙ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 80

ТАБЛИЦА 65 КИТАЙ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛ. США) 81

ТАБЛИЦА 66 КИТАЙ: РЫНОК КОМБИКОРМОВЫХ КОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 81

ТАБЛИЦА 67 ЯПОНИЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 82

ТАБЛИЦА 68 ЯПОНИЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛ.

ТАБЛИЦА 69 ЯПОНИЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛ.

ТАБЛИЦА 70 ИНДИЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛ. США) 83

ТАБЛИЦА 71 ИНДИЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 84

ТАБЛИЦА 72 ИНДИЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВЫХ КОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛ. США) 84

ТАБЛИЦА 73 ЮЖНАЯ КОРЕЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 85

ТАБЛИЦА 74 ЮЖНАЯ КОРЕЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 85

ТАБЛИЦА 75 ЮЖНАЯ КОРЕЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 86

ТАБЛИЦА 76 АВСТРАЛИЯ: РЫНОК КОМБАЙНОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 86

ТАБЛИЦА 77 АВСТРАЛИЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 87

ТАБЛИЦА 78 АВСТРАЛИЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛ. США) 87

ТАБЛИЦА 79 ОТДЫХ В АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКОМ РЕГИОНЕ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛ. США) 88

ТАБЛИЦА 80 ОТДЫХ В АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКОМ РЕГИОНЕ: РЫНОК КОМБИКОРМОВЫХ КОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛ. США) 88

ТАБЛИЦА 81 ОТДЫХ В АЗИИ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 89

ТАБЛИЦА 82 ЮЖНАЯ АМЕРИКА: РЫНКИ КОМБИКОРМОВ, ПО СТРАНАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛ. США) 90

ТАБЛИЦА 83 ЮЖНАЯ АМЕРИКА: РЫНОК КОМБАЙНОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛ. США) 90

ТАБЛИЦА 84 ЮЖНАЯ АМЕРИКА: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 91

ТАБЛИЦА 85 ЮЖНАЯ АМЕРИКА: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛ. США) 91

ТАБЛИЦА 86 БРАЗИЛИЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 92

ТАБЛИЦА 87 БРАЗИЛИЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 92

ТАБЛИЦА 88 БРАЗИЛИЯ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛ. США) 93

ТАБЛИЦА 89 АРГЕНТИНА: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛ. США) 93

ТАБЛИЦА 90 АРГЕНТИНА: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 94

ТАБЛИЦА 91 АРГЕНТИНА: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 94

ТАБЛИЦА 92 ОТДЫХ ЮЖНОЙ АМЕРИКИ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛ. США) 95

ТАБЛИЦА 93 ОТДЫХ ЮЖНОЙ АМЕРИКИ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 95

ТАБЛИЦА 94 ОСТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ ЮЖНОЙ АМЕРИКИ: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛ. США) 96

ТАБЛИЦА 95 ОСТАЛЬНЫЙ МИР: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 97

ТАБЛИЦА 96 ОСТАЛЬНЫЙ МИР: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛ. США) 97

ТАБЛИЦА 97 ОСТАЛЬНЫЙ МИР: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 98

ТАБЛИЦА 98 ОСТАТКИ МИРА: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 98

ТАБЛИЦА 99 БЛИЖНИЙ ВОСТОК: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 99

ТАБЛИЦА 100 БЛИЖНИЙ ВОСТОК: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 99

ТАБЛИЦА 101 БЛИЖНИЙ ВОСТОК: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 100

ТАБЛИЦА 102 АФРИКА: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 100

ТАБЛИЦА 103 АФРИКА: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ) 101

ТАБЛИЦА 104 АФРИКА: РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020-2027 гг. (МЛРД ДОЛЛ.

ТАБЛИЦА 105 КОНКУРЕНТНОЕ ЛАНДШАФТНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ: МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО СТРАТЕГИИ, 2020-2027 гг. 104

14 Список рисунков

РИСУНОК 1 ДОЛЯ НА МИРОВОМ РЫНКЕ КОМБИКОРМА (%), ПО РЕГИОНАМ, 2020-2027 гг. 16

РИСУНОК 2 ДОЛЯ МИРОВОГО РЫНКА КОМБИКОРМОВ (%), ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020-2027 гг. 17

РИСУНОК 3 ДОЛЯ МИРОВОГО РЫНКА КОМБИКОРМОВ (%), ПО ДОБАВКАМ, 2020-2027 гг. 18

РИСУНОК 4 ДОЛЯ МИРОВОГО РЫНКА КОМБИКОРМОВ (%), ПО ВИДАМ, 2020-2027 ГОДЫ 18

РИСУНОК 5 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИКОРМОВ: СТРУКТУРА РЫНКА 21

РИСУНОК 6 ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ РЫНКА КОМБИКОРМОВ 22

РИСУНОК 7 КЛЮЧЕВЫЕ КРИТЕРИИ ПОКУПКИ НА МИРОВОМ РЫНКЕ КОМБИКОРМОВ 22

РИСУНОК 8 ПРОЦЕСС ИССЛЕДОВАНИЯ MRFR 24

РИСУНОК 9 ПОДХОДЫ ВЕРХНИЙ И ВНИЗ 27

РИСУНОК 10 ОБЗОР ДИНАМИКИ РЫНКА 29

РИСУНОК 11 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИКОРМОВ: АНАЛИЗ ЦЕПИ СТОИМОСТИ 34

РИСУНОК 12 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИКОРМОВЫХ КОРМОВ: АНАЛИЗ ЦЕПИ ПОСТАВОК 36

РИСУНОК 13 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИКОРМОВ: АНАЛИЗ PORTER’S FIVE FORCES 37

РИСУНОК 14 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО ИНГРЕДИЕНТАМ, 2020 И 2027 ГОДЫ (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 41

РИСУНОК 15 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИКОРМОВЫХ КОРМОВ, ПО ДОБАВКАМ, 2020 И 2027 ГОДЫ (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 48

РИСУНОК 16 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИКОРМОВЫХ КОРМОВ, ПО ЖИВОТНОВОДСТВУ, 2020 И 2027 ГОДЫ (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 54

РИСУНОК 17 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИКОРМОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2020 И 2027 ГОДЫ (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 58

РИСУНОК 18 Азиатско-Тихоокеанский рынок комбикормов, по странам, 2017 и 2023 гг. (МЛРД ДОЛЛАРОВ США) 78

РИСУНОК 19 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБАЙНОВ: ДОЛЯ РАЗВИТИЯ РЫНКА ОСНОВНЫХ ИГРОКОВ, 2020-2027 гг. 103

РИСУНОК 20 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИКОРМОВ: СТРАТЕГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ 104

РИСУНОК 21 МИРОВОЙ РЫНОК КОМБИКОРМОВ: РАЗВИТИЕ РЫНКА, 2020-2027 гг. 105

Производители кормов для животных увеличивают присутствие

Изменения рынка усиливают соперничество между основными игроками за право считаться крупнейшими в мире производителями комбикормов для сельскохозяйственных животных и аквакультуры.

Оглядываясь на заголовки новостей с участием крупнейших мировых производителей кормов для животных за последние 12 месяцев, можно сказать, что это было время для дальнейшей консолидации, приобретения и расширения, а также значительных инвестиций в новые производственные мощности. Эти события внесли некоторые изменения в наш ежегодный список крупных игроков по объему производства компаундов — не в последнюю очередь, сигнализируя о возобновлении конкуренции, чтобы занять лидирующие позиции в мировом масштабе.

Развитие рынка животноводства на международном уровне привело к значительному увеличению объемов птицеводства и свиноводства в Таиланде, что привело к увеличению спроса на корма со стороны тайского подразделения CP Group.Мы по-прежнему помещаем эту группу в верхнюю часть нашего списка (см. Таблицу 1), учитывая объемы производства комбикормов во всех странах, где она работает. Но его позиция номер один находится под угрозой со стороны ближайших конкурентов в Китае.

Китайские претенденты

Ближайшие конкуренты

CP до сих пор были в основном из США. Однако в 2010 году тоннаж в Северной Америке в целом не увеличился, тогда как тоннаж китайских предприятий, таких как New Hope и Cofco, продолжает расти.

Недавние заявления о New Hope показали, что текущая производственная мощность составляет около 20 миллионов метрических тонн в год. Являясь одним из крупнейших поставщиков животноводческой продукции в Китае, его перерабатывающие предприятия обрабатывают около 8,5 миллионов свиней, более 200 миллионов голов птицы и 475 миллионов литров молока каждый год. Его оборот вырос на 14,5% в прошлом году, а чистая прибыль выросла почти на 42%. Продажи кормов выросли более чем на 5%.

Помимо заводов в материковом Китае, New Hope имеет 12 других комбикормовых заводов, расположенных в Бангладеш, Камбодже, Индонезии, Филиппинах и Вьетнаме.Компания объявила о своей пятилетней цели по строительству еще до 20 заводов за пределами Китая, чтобы выйти на первое место в мировом списке производителей кормов.

Шесть лет назад New Hope приобрела 45% компании Liuhe Group, которая входит в число крупнейших переработчиков птицы в Китае и является крупнейшим производителем кормов в своей провинции Шаньдун. Миноритарный пакет акций в Liuhe, ответвлении Tianrun Feed Co из Циндао, недавно был приобретен японской корпорацией Marubeni, которая входит в наш список ведущих игроков через японскую компанию Marubeni-Nissin, производящую кормовую продукцию в объеме 2,5 млн тонн в год.

Liuhe снова был в новостях, когда он подписал соглашение о создании предприятия в провинции Хэбэй, предназначенного для производства 100 миллионов бройлеров в год, такого же количества уток и 10 миллионов свиней, а также соответствующего производства кормов.

Хэбэй также является местом, где гигантская агропромышленная корпорация Cofco начала инвестировать 200 миллионов юаней в новый проект кормов, который обеспечит производство 200 000 метрических тонн продукции даже на первом из трех запланированных этапов. Cofco имеет свои собственные связи с Японией после того, как в 2011 году было объявлено, что филиалы Итохам и Йонэ-кю японской Mitsubishi Corporation стали на одну треть собственниками новой холдинговой компании, покрывающей мясные предприятия Cofco.

Сообщается, что Mitsubishi станет партнером Cofco для массового увеличения нынешних мощностей убоя птицы и свиней китайской корпорации. Что касается кормов, Cofco заявила, что планирует производить 6 миллионов метрических тонн в год в течение следующих четырех-пяти лет. Ежегодные потребности в кормах для существующих китайских свиноводческих предприятий уже составляют около 12 миллионов тонн.

Другие новые предприятия, отмеченные китайскими интеграторами, включают план компании Tangrenshen Group из провинции Хунань в размере 244 млн юаней по добавлению двух новых кормовых проектов, а также еще шести комплексов по производству свиней.В Китае также был открыт второй завод по производству премиксов для дочерней компании ADM Alliance Nutrition компании Archer Daniels Midland, чтобы обеспечить возможность экспорта премиксов в страны Тихоокеанского региона и все китайские провинции. Годовая производственная мощность нового предприятия ADM Dalian в Тяньцзине составляет 30 000 метрических тонн.

Но, пожалуй, самые важные новости из Китая пришли вскоре после сообщений о новых национальных опасениях по поводу безопасности пищевых продуктов в связи с загрязнением меламином и использованием запрещенных стимуляторов роста свиней.В объявлении говорится, что два производителя комбикормов, входящие в пекинскую группу Jiuzhou Dadi Biotech Group, стали первыми в стране, получившими всемирно признанный сертификат обеспечения безопасности кормов через GMP + International.

Рекорды и награды

В прошлом году были отмечены награды, а также рекорды для нескольких имен из нашего списка крупнейших мировых производителей кормов. Среди организаций, получивших национальное признание, была De Heus из Нидерландов.Он отмечает свой 100-летний юбилей, будучи основанным в мае 1911 года Хендриком Антони де Хеусом в голландской деревне Барневельд. На гражданской церемонии в июне он получил право добавить к своему названию титул Royal в честь своего статуса и растущего международного присутствия.

De Heus Voeders в 2010 году произвела более 3 миллионов метрических тонн кормов на 30 предприятиях, восемь из которых находились в Нидерландах с производством 1,92 миллиона тонн. Сегодня De Heus ведет деятельность в более чем 45 странах, от Европы до Африки и Китая, где с 2006 года ее стратегический альянс с еще одним именем в нашем списке ведущих игроков — Wellhope Agri-Tech Co.Ltd. из провинции Ляонин на севере Китая, производитель почти 2 миллионов метрических тонн в год.

Интегратор птицеводства DaChan заявляет, что является крупнейшим производителем кормов в Ляонине и одним из 10 крупнейших в Китае, и он производит корма под брендами, включая Dr. Nupak и DaChan, на 15 заводах в Китае, трех во Вьетнаме и одном в Малайзии.

В 2010 году компания DaChan получила награду отраслевой ассоциации за то, что она вошла в список 50 крупнейших китайских предприятий по производству кормов, а также в двадцатку лучших в стране по производству бройлеров.В прошлом году на производство кормов приходилось около 43% товарооборота группы, что приближается к 47% доле за счет выращивания и переработки цыплят.

Также в 2010 году был отмечен голландский кооператив ForFarmers, который получил несколько национальных наград, возглавив исследование AgriDirect по приросту доли на рынке кормов, названный лучшим поставщиком кормов в Нидерландах в отчете Boerderij Business Top 100 и получивший награду от финансовый журнал Het Financieele Dagblad как один из самых быстрорастущих предприятий в стране.И все это за год, когда ForFarmers также сообщил о самых высоких продажах комбикормов за всю историю своего существования.

Согласно годовому отчету, пять заводов кооператива в Нидерландах и пять в Германии дали ForFarmers общий объем производства 2,38 миллиона метрических тонн компаундов, что примерно на 7% больше, чем в предыдущем году. Большая часть (46%) продаж комбикормов приходилась на свиней, 29% — на крупный рогатый скот и 22% — на птицу.

Опережая рынок

Еще одним европейским игроком, установившим новый рекорд по производству, является кормовой бизнес группы Veronesi в Италии.Фактически, увеличившись на 5% в прошлом году до более чем 2,9 миллиона метрических тонн, он также достиг вдвое более высоких темпов роста национального рынка. Компания отметила, что это произошло, несмотря на особенно сложные торговые условия, начиная со второй половины 2010 года, когда произошел резкий скачок котировок на сырье до высот, наблюдавшихся ранее в период между 2007 и 2008 годами. Очевидно, что высокие и нестабильные цены на сырьевые товары вернулись на прежний уровень. основная забота каждого производителя кормов во всех частях мира.

Италия также недавно привела пример приобретения, когда Cargill завершила покупку итальянской компании Raggio di Sole, производителя 700 000 тонн кормов в год на сети из четырех заводов. Это присоединилось к потоку других заявлений Cargill за последние месяцы, в том числе о покупке корпорации Corporacion Pipasa, переработчика мяса в Центральной Америке с четырьмя комбикормовыми заводами в Коста-Рике и Никарагуа. В России корпорация официально открыла свой новый завод LNB в Ефремове, который будет производить 50 000 тонн стартовых кормов, премиксов и концентратов в год для свиней и птицы.На Украине к концу года он откроет завод на Куцовке мощностью 50 000 тонн в год. Между тем, Cargill входит в число крупных игроков на кормовом рынке с иностранным капиталом (в число других входят CP, Uni-President и De Heus), продвигая планы по строительству новых заводов на горячем рынке Вьетнама.

Претенденты объединяются

Одно имя, которое переместилось на более высокий уровень в нашем списке ведущих компаний благодаря консолидации, — это Agrifirm of the Netherlands. В январе 2011 года после завершения слияния с голландским кооперативом Cehave Landbouwbelang компания запустила Agrifirm Feed с новым, более крупным именем.Связь с Цехаве приводит к появлению производственного предприятия в Китае и нескольких европейских странах. Кормовая деятельность Agrifirm простирается от Нидерландов до Бельгии, Польши, Венгрии, а теперь и в Германии с недавним поглощением Bongardt GmbH и дочерних компаний по производству побочных продуктов Bonda и Profarm. Кроме того, группе принадлежат операторы премиксов «Витамекс» и «Пре-Мерво».

Франция предложила и другие примеры изменений, например, когда Террена и Трискалия создали совместное предприятие на базе подразделения Nutréa по производству кормов и животных группы Unicopa, чтобы создать новую компанию под названием NNA.Партнерам принадлежит 45% и 55% долей соответственно. По их оценкам, объем производства NNA составляет около 1,25 миллиона метрических тонн в год.

Лидер французского рынка InVivo NSA, родившаяся два года назад в результате слияния деятельности Evialis с деятельностью подразделения по питанию и охране здоровья животных крупнейшего сельскохозяйственного кооператива Франции, сообщила о производстве около 3 миллионов метрических тонн полных кормов для всех. виды из 48 производственных единиц, расположенных во Франции и за рубежом. Приблизительно 1,4 миллиона тонн этой продукции поступают с 20 заводов во Франции, более половины объемов кормов группы в настоящее время приходится на международные рынки, в частности, в Испании, Мексике (где Мальта Клейтон является ее дочерней компанией), Индии, Вьетнаме (торгуется на местном уровне как Guyomarc’h. ), Индонезия, Бразилия и Южная Африка.

В 2011 году подразделение Evialis France группы вступило в совместное предприятие на 66–35% с южно-французским кооперативом Capel, чтобы сформировать Querial как средство объединения своих региональных производственных мощностей по производству комбикормов в одном месте, генерируя около 70 000 метрических единиц. тонн в год для птицы и жвачных животных. Как заявили в InVivo, этот шаг еще раз продемонстрировал, как сектор производства кормов для животных продолжает проходить значительный процесс концентрации.

Экологичный ингредиент: ряска

Устойчивое развитие стало модным словом для каждой крупной компании по производству кормов для животных во всем мире.Описывая проекты в области устойчивого развития в своем годовом отчете за 2010 год, кооператив ForFarmers из Нидерландов упомянул о проведении двухлетних испытаний для изучения ценности выращивания ряски для переработки в кормовой ингредиент.

Ряска была исследована ранее в Азии и признана быстрорастущим источником белка для свиней и кур. Содержание белка связано с уровнем азота в жидкости, в которой он выращивается, но в высушенном материале он может быть близким к уровню соевого шрота.

Согласно голландским исследованиям, он выращивается в открытых прудах из жидкого ферментированного навоза животных, сушится и прессуется для включения в корма.

Самый большой в Бельгии

В Западной Европе сохраняется четкий контраст в структуре кормовых предприятий Нидерландов и Бельгии. В то время как голландский сектор уже был достаточно консолидированным еще до новой смены собственников в 2011 году, в соседней Бельгии рынок остается относительно фрагментированным.Крупнейшим бельгийским игроком является группа Aveve с национальной долей около 20%.

Aveve удалось сохранить эту пропорцию в 2010 году за счет увеличения производства до более чем 1,368 миллиона метрических тонн с 1,312 миллиона тонн в 2009 году, поскольку общий объем производства в Бельгии увеличился на те же 4% до 6,682 миллиона тонн.

Разбивка показателей за 2010 год, предоставленных нам группой, показывает, что она выросла на 4,02% в кормах для свиней (до 602 250 метрических тонн) и на 7,09% в кормах для крупного рогатого скота (до 436 100 тонн) по сравнению с 2.На 81% выросли корма для птицы (до 202 845 тонн). Среди своих производственных единиц Aveve Animal Feed произвела 810 400 тонн смесей, в то время как производство бельгийской дочерней компании Dumoulin достигло 447 520 тонн, а 72 100 тонн смесей было произведено французской дочерней компанией Sabé.

Вопросы свиноводства для европейских заводов

Любой прирост продаж кормов для свиней в Европе в прошлом году замаскировал давление на прибыльность западноевропейских производителей свинины из-за высокой стоимости кормов и низких цен на свиней.Сильный спад в свиноводстве продолжился в 2011 году, например, на севере Франции.

Данные европейской кормовой федерации FEFAC уже впервые показывают, что домашняя птица обгоняет свиней в региональных объемах кормов. Тем не менее, есть некоторые предположения, что операторы свиноводческих ферм в некоторых частях Европы могут переключиться на использование закупленных соединений, а не полагаться на покупку дорогих зерновых для домашней смеси на ферме.

Питер Бест — редактор-консультант Pig International, с ним можно связаться по адресу [адрес электронной почты]. См. Все рассказы авторов здесь.

Обзор рынка кормов для животных в США

В 2016 году общий объем продаж в США кормов для животных в США составил 297,1 миллиарда долларов, а также создано более 944 000 рабочих мест. Это согласно данным Института по обучению и исследованиям в области кормов (IFEEDER).

Общий объем продаж включает около 102 млрд долларов США в виде взносов на добавленную стоимость и более 22,5 млрд долларов США в виде местных, государственных и национальных налогов. Результаты основаны на 2-х первых в своем роде исследовательских проектах, рассчитанных на год, которые позволяют количественно оценить вклад отрасли в национальную, региональную и местную экономику.Он также обеспечивает всесторонний анализ ингредиентов, используемых в основных рационах животноводства, птицы и аквакультуры. В начале 2017 года IFEEDER поручил компании Decision Innovation Solutions (DIS), занимающейся экономическими исследованиями и анализами, провести первый в истории экономический анализ индустрии производства кормов и кормов для животных в США.

Общее количество потребленных кормов

В исследовании также рассматривалось количественное определение количества кормов, потребляемых девятью ведущими видами домашнего скота, птицы и аквакультуры на различных этапах их жизни.В целом DIS обнаружил, что в 2016 году около 236,3 миллиона тонн кормов для животных было скармлено 9 видам животных, в том числе: 74,7 миллиона тонн кормов для крупного рогатого скота; 56,3 млн тонн бройлерам; и 46,3 миллиона тонн свиньям, трем основным потребителям животных. Концентрация животных на кормах, а также производство необходимых кормовых ингредиентов происходит в Среднем Западе, Южном и Восточном регионах США. Айова, Техас, Небраска, Северная Каролина и Миннесота возглавили список по количеству потребляемого корма для животных 21.1 миллион тонн, 17,3 миллиона тонн, 15,4 миллиона тонн, 12,6 миллиона тонн и 11,3 миллиона тонн соответственно.

DDGS составляет 75%

Кукуруза, наиболее широко производимая культура в Соединенных Штатах, составляет чуть более половины от общего количества потребляемой животной пищи, но в сочетании с соевым шротом и сушеным дистилляторным зерном с растворимыми веществами (DDGs ), составлявшая более 75% от общего объема кормов, предоставленных в 2016 году. DIS также сообщила о ряде других ингредиентов, которые используются в рационах животных помимо основных товаров.Например, не менее 1% всего тоннажа, скармливаемого скоту и птице в 2016 году, приходилось на: зерно влажных дистилляторов, хлебобулочную муку, кукурузный глютеновый корм, хлопковую муку, пшеничные отходы, зерно сорго, шелуху соевых бобов и овес.

Возможности на будущее

Для отрасли существует несколько возможностей для роста и адаптации в будущем, включая сдвиг в производстве и переработке скота и птицы из-за условий окружающей среды (например, засухи) и регулирующих органов. Другие возможности для расширения включают выход на новые рынки, такие как продолжающееся расширение аквакультуры, что подразумевает большее потребление кормов для животных.Недавние инновации в производственных процессах аквакультуры обещают, что в будущем они будут приняты в более разнообразных формах и приложениях. Кроме того, потребительский спрос на производство экологически чистых продуктов питания, вероятно, продолжит расти в будущем. Это имеет значение не только для дополнительной дифференциации производства мяса и птицы, но и для сохранения идентичности цепочки поставок (т. Е. Выявления и выделения конкретных характеристик, таких как органические продукты, по всей цепочке поставок) как для кормовых ингредиентов, так и для продуктов из мяса и птицы.