Оборудование для производства жидкого мыла | ПромБиоФит в Москве

Производство жидкого мыла является сегодня перспективным направлением для предприятий малого бизнеса, так как  этот товар пользуется большим спросом на современном рынке.

ООО «Промбиофит» производит оборудование для фасовки жидкого мыла и оборудование для розлива жидкого мыла, которое всегда востребовано.

Основными направлениями деятельности ООО «Промбиофит» по разработке, изготовлению и реализации технологического оборудования, являются:

• создание полностью укомплектованных производств «под ключ»;
• разработка технологической схемы производственного процесса и обустройства производственных помещений;
• современный дизайн и европейское качество;
• поставка и монтаж оборудования;
• обучение персонала предприятий малого и среднего бизнеса
• краткие сроки выполнения заказов.

Оборудование для производства жидкого мыла «Жидкое мыло» позволяет быстро, а также с минимальными затратами осуществлять выпуск жидкого мыла по различным рецептам, с использованием разного размера тары. Производительность такого комплекта оборудования составляет от 1 до 5 тонн жидкого мыла в смену.

 

Необходимо отметить, что производство жидкого мыла на таком оборудовании может производиться без особой специальной подготовки сотрудников. Кроме того, если производство жидкого мыла планируется в рамках наращивания мощности производства или расширении рынка сбыта, то компания проводит специальное обучение людей. При размещении оборудования большое значение имеет подвод точек инженерных сетей: электроэнергии, воды, канализации и т.д. Для технологии производства жидкого мыла важно не только размещение оборудования, но и выпуск опытной партии продукции.

Технология производства жидкого мыла позволяет иметь следующий состав основного комплекта оборудования:

• Водонагреватель (450л )
• Фильтр (50 мкм),
• Насосы (центробежный, винтовой)
• Емкость смесительная (600 л.)
• Установка розлива УД-2 (в комплект входит  каплеприемник, полки для тары, регулятор производительности и т.д.)
• Установка укупорки тары, пневматика (крышками с резьбой)
• Компрессор (2,0 кВт)
• Машина для наклеивания этикеток ЭМ4-П
• Мойка для инвентаря двухместная

Оборудование для производства и розлива жидкого мыла, например, для установки линии розлива жидкого мылас фасовкой во флаконы (от 500 до 1000 мл.), в канистры (5 л.), кроме вышеперечисленного необходимы:

• площадь — 16 кв.м
• напряжение — 380 в.
• обслуживающих рабочих — 1-2 чел. и др.

Оборудование для производства жидкого мыла марки ООО «Промбиофит» успешно работает на предприятиях малого, среднего и крупного бизнеса. Оно может быть поставлено в составе комплексной линии розлива жидкого мыла. Компания обеспечивает весь производственный цикл выпуска, розлива и фасовки жидкого мыла. Также поставляются для малых предприятий и больших производств готовые производства для выпуска жидкого мыла.

dozprom.ru

Оборудование для производства жидкого мыла — основы выбора

Популярное в наши дни жидкое мыло являет собой продукт постоянного спроса и большую нишу для производственной деятельности. Вот почему оборудование для производства жидкого мыла – весьма интересный вопрос для начинающих предпринимателей.

Благодаря ряду преимуществ над твердым мылом, его жидкий эквивалент отличается высоким показателем производительности на отечественном рынке.

Жидкое мыло меньше сушит и раздражает кожу рук и лица, поскольку содержит меньшее количество вредной щелочи. К тому же, оно не высыхает и не размокает в мыльнице и имеет важное значение для личной гигиены, поскольку его не берут в руки большое количество людей.

Как производят жидкое мыло?

Производство жидкого мыла основано на реакции гидролиза эфира жирных кислот со щелочью. Этот процесс называют омылением. Для приготовления жидкого мыла используют заменители жира:

• канифоль;
• таловое масло;
• жирные кислоты;
• нафтеновые кислоты;
• растительные и животные жиры.

Поэтому оборудование для производства жидкого мыла должно уметь работать с перечисленными веществами.

Технология производства жидкого мыла индивидуальна для каждого предприятия. В его состав часто входят смягчающие, увлажняющие или лечебные компоненты. Кроме явного позитивного воздействия на кожу, упомянутые выше биодобавки повышают характеристики производимого жидкого мыла по сравнению с простым щелочным.

Жидкое мыло было запатентовано в Нью-Йорке Уильямом Шепардом еще в 1865 году.

Добавление в состав жидкого мыла большого количества различных ингредиентов (ароматизаторов, экстрактов трав, эфирных масел), многие из которых являются натуральными компонентами, повышает спрос на готовую продукцию.

Экономия на сырье может повысить прибыль, но не позволить завоевать новый слой потребителей.

Как выбрать оборудование для производства жидкого мыла

Существует несколько способов производства жидкого мыла. Часть из них основана на смешивании ингредиентов. Такие способы производства жидкого мыла, как переплавка и строгание, заключаются в переработке твердого мыла в жидкое с помощью достаточного емкого и специфического оборудования.

К тому же, твердое мыло являет собой продукт из отдельной рыночной ниши, который имеет своих почитателей и потребителей.

Два других способа производства жидкого мыла –

горячий и холодный – по праву считаются более эффективными.

Горячий способ заключается в нагреве жиров, омыления их щелочью и последующим охлаждением. Красители для такого способа производства жидкого мыла применяются редко, для повышения качества продукции.

А изготовление жидкого мыла холодным способом не только отличается большим количеством преимуществ данного производственного процесса, но и может осуществляться с помощью разнообразного оборудования для смешивания, позаимствованного из других отраслей и способствующего совершенствованию производства жидкого мыла.

Смешивание жидкого мыла позволяет объединить процессы окраски и парфюмировки в единую операцию, после чего мыло становится однородной, плотной пастой.

Только спустя 115 лет в 1980 году предприниматель из Миннесоты Роберт Тейлор придумал флакон с пробкой помпой, в которую он поместил жидкое мыло.

Существует разное оборудование для производства жидкого мыла, в основном китайского производства. Технологическая линия включает в себя: миксер, мельницу, формовочную машину, автомат для штамповки, холодильник и, в случае с производством твердого мыла, автомат для резки.

Поэтому использование универсальной системы

для смешивания жидких компонентов более эффективно и целесообразно. А инвестиции, вложенные в новое оборудование, окупаются за счет высокой производительности такого оборудование, которое ускоряет процесс производства готового к продаже жидкого мыла.

Многолетний опыт исследований доказал, что получить качественный продукт можно только из хорошего сырья и на эффективном отлаженном оборудовании. Наша страна очень богата целебными травами, экстракты и масла которых, просто незаменимы в гигиене кожи человека и для здоровья. Добавим к этому универсальные установки для смешивания и получаем незатейливую стратегию развития предприятия по производству жидкого мыла, которое принесет хороший доход.

globecore.ru

Производство жидких моющих средств – это прибыльно | ПромБиоФит в Москве

Жидкие моющие средства вошли в постоянный обиход как в домашнем хозяйстве, так в производственной сфере. Уровень потребления моющих средств в России, как показывает статистика рынка моющих и чистящих средств, постоянно растет.

Российский уровень потребления моющих средств равен пяти килограммам на душу населения, хотя санитарно-гигиеническая норма потребления моющих средств составляет порядка 6–7 кг в год на человека. Россия по-прежнему значительно отстает от уровня  потребления стран Европы, где уровень потребления составляет порядка 12–16 кг в год на человека. Это означает, что российский рынок моющих средств еще достаточно далек до насыщения и выход на рынок не будет обусловлен трудностями со сбытом продукции.

По мере роста рынка получают развитие и становятся популярными моющие средства с разными потребительскими свойствами и назначением, например, кондиционеры для белья, многофункциональные средства, пятновыводители. Также увеличивается доля жидких и гелеобразных моющих средств, предназначенных для посудомоечных и стиральных машин.

В настоящее время растет популярность специализированных моющих средств, применяющихся для мойки и дезинфекции оборудования на производствах по выпуску пищевой, фармацевтической и косметической продукции. Большим спросом пользуются моющие средства для автомобилей и автокосметика. По мере увеличения количества офисных и торговых площадей растет потребление моющих средств для уборки помещений и гигиены сотрудников.

Для обеспечения потребностей растущего рынка России данными видами продукции, потребуется большое количество новых производственных компаний.

Значительный вклад в насыщении рынка, могут  внести региональные малые и средние производственные компании. Это обусловлено повышением деловой активности регионов и увеличением спроса населения.

С этой целью, в рамках одного из направлений своей деятельности – обеспечения оборудованием и комплектными готовыми производствами среднего и малого бизнеса, компания ООО «Промбиофит» поставила перед собой задачу разработки универсального комплектного производства по выпуску жидких моющих средств различного назначения. Большой вклад в разработку данного производства внес генеральный директор компании «ПРОМБИОФИТ» Гаряев Юрий Николаевич.  Благодаря  многолетнему опыту создания комплектных производств, большой работе с поставщиками сырья и технологами производств,  под его руководством был разработан и внедрен в производство универсальный комплект оборудования для производства жидких моющих средств. Универсальность данного комплекта оборудования заключается в том, что он обеспечивает возможность производства, фасовки и упаковки широкого спектра моющих средств без закупок дополнительных агрегатов и элементов линии. Компания «ПРОМБИОФИТ» решает весь спектр задач по выпуску моющих средств – начиная от подготовки сырья до  упаковки готовой продукции.

При организации производств, в том числе жидких моющих средств, необходимо решить несколько неразрывно связанных между собой задач:

• Первая из них – производственные помещения, необходимые для размещения в них оборудования, помещения для склада сырья и материалов, склада готовой продукции, помещения для производственного и административного персонала.
• Вторая задача – наличие технологии приготовления продукции и сырьевой базы.
• Третья задача – подбор производственного оборудования, обеспечивающего заданную производительность.
• Четвертая, не менее важная задача, – обеспечение помещений необходимыми инженерными сетями. К ним относятся электросеть, водопровод, канализация и вентиляция.
• Пятая задача – производственный персонал.

Ниже мы подробно рассмотрим требования и способы реализации вышеперечисленных задач.

Производственные помещения

Производственные помещения должны быть отапливаемыми, иметь естественное и искусственное освещение.

При производстве жидких моющих средств с объемом выпуска до 2,0 тонн в сутки необходима производственная площадь 80 – 85 кв. метров. Помещения для данного вида производств, как правило, располагают на первом этаже здания. Высота потолков должна быть не менее 3-х метров. Покрытие потолков должно быть выполнено из водостойких материалов. Самое простое и экономичное из них – водостойкая водоэмульсионная краска. Стены окрашиваются моющимися красками или покрываются полимерными материалами. Полы выполняют не пылящими, устойчивыми к влаге. Кроме того, их выполняют с уклонами в сторону сливов, подключаемых к канализационной сети.

Площади складов обычно выбирают из расчета суточной выработки производства и интенсивности сбыта. Минимально необходимые площади для целей складирования сырья и материалов не менее 50 кв.м, готовой продукции примерно столько же.

Сырье

Данная задача, как и подбор оборудования, является основной при организации производства. Не правильно подобранное сырье может привести не только к значительным временным затратам, потребовать практически полной переработки  технологического процесса,  но и к выпуску некачественной конечной продукции, потере доверия со стороны потребителей и как следствие к серьезным финансовым потерям.

В типовом варианте технологическая часть оборудования ориентирована на сырьевую базу немецких производителей. Ее высокое качество с отработанным технологическим процессом позволяет свести к минимуму потери от ошибок, возникших на этапе освоения производства и уже на старте получать качественную продукцию.

Производственное оборудование

С точки зрения аппаратурного состава технологические цепочки приготовления различных видов моющих средств имеют между собой много общего. Другими словами, на одном и том же оборудовании можно выпускать жидкое мыло, шампуни, гели для душа и средства для мытья посуды, средства для применения в технических целях.

Основным оборудованием для приготовления всех видов моющих средств являются реакторы (установки приготовления марки УПЭС). Они оснащены паро-водяной рубашкой с электронагревом, рамной мешалкой, блоком управления  и рядом технологических вводов и выпусков.  Также реакторы оснащают винтовыми насосами, позволяющими производить загрузку жидких и вязких компонентов, осуществлять дополнительное перемешивание, позволяющее ускорить растворение сухих и вязких компонентов, и разгружать приготовленные средства в накопительные емкости.

Возможности установки приготовления УПЭС достаточно широкие. Блок управления позволяет в автоматическом режиме производить нагрев и поддержание заданной температуры в рабочей полости реактора, управлять оборотами мешалки, автоматически блокировать ТЭНы при наступлении режима «сухого хода», включать и выключать насосы. Именно универсальность и широкие возможности данной установки и позволяют в кратчайшие сроки и с минимальными затратами организовать производство моющих средств.

Для обеспечения необходимой производительности в состав комплекта включены накопительные нержавеющие емкости, подключенные к фасовочному оборудованию, предназначенные для сбора приготовленных моющих средств.

Для розлива приготовленных средств в потребительскую тару в комплекте использовано современное фасовочное оборудование. Оно имеет достаточно широкий диапазон дозирования и предназначено для розлива моющих средств с различными характеристиками (агрессивные, пенящиеся, вязкие). Для обеспечения моющими средствами промышленных предприятий фасовка может производиться канистры и бочки различного объема.  Средства, предназначенные  для использования в бытовых целях, могут быть расфасованы во флаконы от 0,1 до 5 литров.

При выпуске моющих средств для промышленных целей, используются полуавтоматические дозаторы для канистр и бочек серии ДУЭТ. При выпуске средств, предназначенных для бытовых целей, применены настольные полуавтоматы для фасовки серии УД-2, производства компании ПРОМБИОФИТ.

Упаковочная часть производства оснащена устройствами укупорки серии УУ-3. Данные устройства позволяют закрывать как канистры, так и флаконы крышками с резьбой. Он комплектуются сменными головками различных диаметров и имеют функцию регулирования момента затяжки крышки, что позволяет избежать ее срыва на резьбе горловины флакона.

Для средств, предназначенных для бытовых целей нанесение этикетки на тару осуществляется этикетировочными машинами типа ЭМ-4П, ЭМ-4П Мини, предназначенными для нанесения самоклеющихся этикеток и контрэтикеток. Данные машины комплектуются устройством нанесения даты штемпельного типа ПЭШТ. В зависимости от вида флаконов и этикеток этикетировочные машины могут изготавливаться для тары, как с цилиндрической, так и плоской поверхностью.

Для групповой упаковки флаконов с продукцией можно использовать гофротару местных производителей или аппараты групповой упаковки в термоусадочную пленку серии ТПЦ.

Инженерные сети

Для работы производства производственное помещение обеспечивают вводом электросети 380 В. Мощность ввода электросети, для линии моющих средств 2,0 тыс. литров в смену, должна быть не менее 60 кВт.

Производство, также должно быть обеспечено холодным водоснабжением. Не маловажно то, что для приготовления моющих средств необходима умягченная вода. Присутствие в воде растворенного железа и марганца крайне нежелательно. При незначительном содержании в воде данных компонентов устанавливаются соответствующие фильтры. При больших значениях этих веществ потребуется более сложная система водоподготовки.

Специальных требований к канализационной сети не предъявляется. Канализационная система отвода промывных вод и бытовых сливов подключают к внутриплощадочной канализационной сети.

В процессе производства моющих средств избыточного тепла и вредных веществ не выделяется. По этой причин производство, как правило, обеспечивают простой общеобменной вентиляционной системой. В нестандартных случаях, при использовании отдушек в большем объеме, может потребоваться дополнительная вытяжная вентиляция.

Производственный персонал

Неотделимой частью производства является производственный персонал. Для ведения технологического процесса и контроля качества продукции необходим технолог и небольшая лаборатория для контроля параметров приготавливаемых средств на соответствие техническим условиям. Основными инструментами для этих целей являются лабораторные весы и рН-метр.

Для работы на реакторе потребуются аппаратчик и разнорабочий. В обязанности разнорабочего входит подвоз сырья, помощь аппаратчику при взвешивании и проведение загрузочных операций. Аппаратчик ведет процесс, отвечает за подготовку и загрузку сырья, отслеживает режимы работы реактора и насосов, временные интервалы растворения сухих компонентов, отбор проб и т.п.

Для работы на фасовочных полуавтоматах необходимы операторы.  Специальных требований к операторам не предъявляется, т.к. в данной линии применено достаточно надежное и простое в обслуживании полуавтоматическое оборудование. Для его работы требуется соблюдение достаточно простого порядка работы и правил ухода, включающих, в основном, содержание оборудования в чистоте. В типовом варианте для проведения фасовочных операций на полуавтоматах потребуется четыре оператора.

Для технического обслуживания оборудования достаточно одного работника знакомого с электромеханикой. Учитывая надежность оборудования, он может совмещать данную работу с работой оператора.

Важными составляющими предоставляемых предприятием «ПРОМБИОФИТ» услуг — это поставка сертифицированного оборудования, типовых регламента и ТУ на производство. На основании этих документов, внеся названия предприятия и моющих средств, производится регистрация продукции и производства.

Компания «ПРОМБИОФИТ» может выполнить комплекс работ для организации производства «под ключ». В перечень работ для организации производства жидких моющих средств «под ключ» входит:

• изготовление комплекта оборудования;
• разработка планов размещения оборудования и точек подвода инженерных сетей в производственном помещении;
• монтаж оборудования в подготовленном помещении;
• выпуск опытной партии продукции;
• обучение производственного персонала.

Срок подготовки комплекта оборудования, включая обвязку технологической части, согласованную с планом размещения оборудования – 45 рабочих дней. С учетом достаточно коротких сроков разработки планов такой срок достаточно хорошо согласуется со сроками подготовки помещений.  Принимая во внимание время монтажа, общее время от заключения договора до выпуска опытной партии продукции, при своевременной подготовке помещений, не превышает 60 рабочих дней.

dozprom.ru

Оборудование для производства жидкого мыла

Технология производства мыла

Для приготовления твердого мыла берут 2 кг каустической соды, распускают в 8 литрах воды, доводят раствор до 25°С и вливают его в расплавленное и охлажденное до 50°С сало (сало должно быть несоленое и берется его 12 кг 800 г на указанное количество воды и соды). Полученную жидкую смесь тщательно размешивают, пока вся масса не станет совершенно однородной, после чего разливают по деревянным ящикам, хорошо окутанным войлоком, и ставят в теплое сухое место. По истечении 4-5 дней масса затвердевает и мыло готово.

Если хотят иметь более пенистое мыло, то к указанному количеству воды добавляют еще 400 г очищенного поташа или берут сала на 2 кг меньше и добавляют такое же количество кокосового масла. Для приготовления жидкого мыла распускают в 2 кг воды такое же количество неочищенного едкого калия, доводят раствор до 25°С и тщательно смешивают с 8 кг несоленого сала, предварительно растопленного и охлажденного до 50°С. в дальнейшем поступают, как указано выше.

Производство медицинских мыл

1. Вазелино-ланолиновое мыло . 3,5 кг вазелина и 1,5 кг ланолина прибавляют к 95 кг расплавленной мыльной массы. Применяется как смягчающее кожу средство.

2. Камфорное мыло. Берут 10 кг лучшего сального мыла, 400 г., розмаринового масла и 400 г камфары. Когда мыло растопится и его надо класть в формы, то прибавляют мелко истолченной камфары, смешанной с 25 г или более горькоминдального масла, также розмаринового масла и хорошо размешивают.

3. Дегтярное мыло состоит из 12- 16 обыкновенного мыла и 1 — 2 березового дегтя.

4. Вазелино-дегтярное мыло . Это мыло состоит из 9,5 кг кокосового масла, 5 кг сала, 8,25 кг щелока в 38° Б, З,2 кг древесного дегтя, 1 кг желтого вазелина, 83 кг воды, 70 г розмаринового и 50 г лавандового масла. Мыло приготовляется при 45° C.

5. Серно-дегтярное мыло (5%) . 1 кг серного цвета смешивается с 4 кг нагретого березового дегтя и прибавляется к 95 кг мыльной массы.

6. Карболовое мыло. Обыкновенное белое мыло смешивается с 2-3% карболовой кислоты.

7. Сулемовое мыло. При приготовлении сулемового мыла необходимо применять хорошее мыло с избытком свободного жира, так как все сулемовые мыла, содержащие в своем составе свободные щелочи, покрываются через несколько дней по изготовлении черными пятнами. Сулему добавляют к мылу до 0,1%.

8. Ментоловое мыло (5%). 95 кг мыльного порошка и 5 кг ментола смешивают и прессуют. Применяется для мытья головы при невралгии.

9. Тимоловое мыло (3%). 3 кг тимола смешивают с 97 кг мыльного порошка и прессуют. Тимоловое мыло обладает приятным запахом и применяется как антисептическое средство.

10. Формалиновое мыло (5%). К 95 кг мыльного порошка прибавляют 5 кг формалина (содержащего 40% формалдегида). Формалин нельзя примешивать к горячему мылу, так как, если последнее обладает щелочностью, легко может образоваться муравьиная кислота.

Производство мыл для бритья

1. Мыло для бритья горячим способом. Такое мыло приготовляется из 12 кг жира, 4 кг овинного сала и 250 г канифоли. Все эти материалы увариваются до твердого ядра. После варки отделяют осторожно твердую массу от щелока и кладут в особый сосуд. Затем в другом котле варят 3 кг кокосового масла с 2 кг 30° поташного щелока. После окончания процесса омыления усиливают огонь и прибавляют, тщательно размешивая, приготовленное заранее ядровое мыло. Если масса не должна быть слишком густой, то прибавляют еще 2 кг воды и уваривают до тех пор, пока взятая проба не затвердеет на стекле. Когда мыло готово, то-массу отливают в формы и прибавляют 50 г лавандного масла для отдушки мыла.

2. Мыло для бритья холодным способом. Берут 14 кг сала, 2 кг беленого пальмового масла, 4 кг кокосового масла, 8 кг натрового щелока в 30° Б.; для ароматизации прибавляют 100 г лавандового и 80 г тимианного масла.

3. Мыло для бритья переплавкой. 4 кг свиного сала и 2,5 кг кокосового масла расплавляют в песочной или водяной бане; к расплавленному жиру, непрерывно перемешивая, прибавляют 2,75 кг калиевого щелока в 42°. Когда прибавлено около половины щелока, масса начинает густеть, когда же прибавлен весь щелок, она так густа, что невозможно мешать.

Смесь оставляют при температуре 60-70° C на несколько часов в покое. Отвердевшую массу растирают в мраморной или фарфоровой ступке, прибавляя постепенно 9 г горькоминдального масла, предварительно растворенного в 100 г спирта.

4. Жидкое мыло для бритья.

а) Смешивают 60 г олеина с 125 г горячей воды и к полученной жидкости прибавляют, при сильном размешивании, 50 г натрового щелока и, наконец, 120 г белого мыла. Вся смесь разводится 75 см3 горячей воды, доливается 25 см3. спирта и процеживается.

б) Смешивают 1 кг белого мыла, 100 г миндального масла,. 500 г спирта, 500 г розовой воды, 10 г амбровой и 10 г бензойной настойки.

5. Мыльная паста для бритья. Берут 90 г спермацета, 90 г сладкоминдального масла, 100 г калийного мыла и горькоминдального масла для отдушки.

6. Мыльный порошок для бритья. Размешать 400 г мыльного порошка, 50 г буры и 25 г миндальных отрубей.

Производство обыкновенного мыла

1. Варка мыла кустарным способом. Берут древесную золу или золу, полученную от пережога сорных растений, и просеивают ее сквозь сито, затем рассыпают ее, смачивают и перемешивают до тех пор, пока не получится равномерно увлажненная масса золы. После этого ее собирают в кучу, в которой сверху образуют углубление. В последнее кладут известь, которая гасится от присутствия влаги. Извести следует брать в половинном количестве от веса взятой золы. Когда известь распадается в тонкий порошок, ее покрывают золой. Затем обливают водой и оставляют на 24 часа, после чего спускают щелок. Это первый щелок, наиболее концентрированный. Его помещают в особый сосуд, и затем еще раз обливают золу водой, сливают ее и получают более слабый щелок. Когда и этот щелок будет готов, то более крепкий наливают в котел и нагревают до кипения.

Далее прибавляют к щелоку соответственное количество различных жирных отбросов и кипятят, прибавляя более слабого щелока, пока взятая на стеклянную пластинку проба не застынет в прозрачную клейкую массу. Этим способом получают жидкое поташное мыло, обыкновенно называемое мыльным клеем. Чтобы обратить мягкую массу в твердое, плотное мыло, прибавляют к мыльному клею поваренной соли. При этом выделяется так называемое мыльное ядро, которое и представляет собою твердое, натровое мыло.

После прибавления поваренной соли вычерпывают полученное ядровое мыло, а также и щелок, после чего мыло помещают опять в котел, снова варят с более густым щелоком, еще раз солят, вычерпывают и кладут в ящики, обложенные полотном; когда излишний, приставший к мылу, щелок соберется по каплям на дно ящика, последний переворачивают, вынимают мыло, разрезают его на куски и сушат на воздухе.

Для изготовления мыла лучше, конечно, брать не золу и известь, а непосредственно едкий натр.

2.

Приготовление простого мыла — твердого и жидкого.

а) Для приготовления твердого мыла берут 2 кг едкого натра, распускают в 8 кг воды, доводят раствор до 25° C и вливают его в расплавленное и охлажденное до 50° C сало (сало должно быть несоленое и берется его 12 кг 800 г на указанное количество воды и соды). Полученную жидкую смесь тщательно размешивают, пока вся масса не станет совершенно однородной, после чего разливают по деревянным ящикам, хорошо окутанным войлоком, и ставят в теплое сухое место. По истечении 4-5 дней масса затвердевает, и мыло готово. Если желают иметь более пенистое мыло, то к указанному количеству воды прибавляют еще 500 г очищенного поташа или берут сала на 2 кг меньше и добавляют взамен такое же количество кокосового масла.

б) Для приготовления жидкого мыла распускают в 2 кг воды такое же количество неочищенного едкого кали, доводят раствор до 25° C и тщательно смешивают с 8 кг несоленого сала, предварительно растопленного и охлажденного до 50° C. В дальнейшем поступают, как указано выше.

Производство туалетных мыл

1. Горячим способом . Как основную массу для туалетных мыл можно взять сальное мыло, приготовленное с содовым щелоком, или приготовить особо, употребляя для этого свиной жир в соединении с кокосовым маслом.

Кокосовое масло должно быть самого высшего качества, а свиной жир исключительно свежий и хорошо очищенный.

Очистка жира производится следующим образом: свежий жир несколько раз промывают в холодной воде, разрезают его на кусочки и кладут в мешок, который подвешивают в котел с водой и кипятят. Когда вода закипит и сало распустится, его слегка отжимают, причем большая часть клетчатки остается в мешке вместе с мусором. Мешок вынимают, а в смесь сала с водой, на каждый килограмм сала, кладут 4-5 г поваренной соли и 1-2 г квасцов в порошке, при сильном кипении жидкости и постоянном перемешивании. По прошествии некоторого времени кипячение приостанавливают и дают жиру всплыть на поверхность. Образующуюся накипь тщательно снимают, процеживают сквозь полотно в чистый чан и дают затвердеть. Таким образом приготовленный жир может сохраняться без изменения в прохладном месте очень долгое время.

Для получения хорошего туалетного мыла на каждые 100 г жира берут 5-20 г кокосового масла. Последнее прибавляется не только с целью удешевления, но также и для того, чтобы «налить» его большим количеством воды.

Сама варка мыла производится обычным способом, только необходимо следить, чтобы полученное мыло было нейтральное, т. е. чтобы в нем не было избытка щелочей.

С этой целью его несколько раз отсоливают и затем снова кипятят. После последней отсолки кипячение продолжают до тех пор, пока проба, взятая стеклянной палочкой на пластинку, не окажется вполне удовлетворительной, т. е. при сдавливании массы между пальцами получатся твердые пластинки, которые не должны ломаться.

Для того чтобы иметь совершенно чистое мыло, его размешивают шестом, снимают пену и вливают в формы, пока оно прозрачно. Мыльная масса, оставшаяся на дне котла, будет менее прозрачна и чиста, а потому ей надо дать затвердеть отдельно.

kvartal-sobitii.ru

Производство жидкого мыла: бизнес план, оборудование, технология

Сегодня темпы роста выпуска жидкого мыла выше, чем у твердого аналога. Поэтому в качестве бизнес идеи лучше держаться того товара, который не залеживается на полках магазинов. А связано это с тем, что оно имеет ряд положительных качеств, которых нет в кусковом продукте. Выходит, что бизнес план производства жидкого мыла во всех отношениях предпочтителен.

Достоинства жидкого мыла

Оно не сильно сушит и раздражает кожные покровы, т. к. содержит меньшее количество вредных щелочей. Ему не грозит высыхание или размокание при контакте с водой. Оно способствует личной гигиене, ведь в отличие от куска, переходящего из рук в руки, здесь порционное использование.
Затем оно лишено неприятного свойства твердого подобия, выскальзывать из рук и оказываться там, откуда его не просто достать. И последнее: кусковое мыло невозможно использовать до конца – обмылок все равно остается. Тогда как жидкий аналог можно израсходовать до последней капли. Даже производство жидкого мыла в домашних условиях может оказаться выгодным делом.

Какими способами производится жидкое мыло

Технология производства жидкого мыла основана на гидролизном взаимодействии между эфиром жирных кислот и щелочи (т. н. омыление). Для приготовления такого продукта также нужны жиры с добавками канифоли, талового масла, жирных и нафтеновых кислот и т. д.
Но на каждом серьезном предприятии в технологии производства этого не твердого продукта есть свои «фишки». В его состав часто вводят ингредиенты для смягчения, увлажнения и сообщения мылу других полезных качеств.
Добавленные в состав жидкого мыла натуральные ароматизаторы, экстракты трав, эфирные масла и др. повышают полезные качества продукта и, конечно, спрос на него.
Жидкое мыло можно получить по-разному. Например, переработкой твердого продукта путем строгания и переплавки. Но для этого необходимо достаточно громоздкое и нестандартное оборудование для производства жидкого мыла.
Но в основном жидкое мыло производится по более эффективной горячей или холодной технологии. При горячем способе нагревают жиры, омыливают их щелочью и затем охлаждают. При этом стараются обходиться без красителей, чтобы не ухудшить качество продукта.
Холодный способ имеет свои преимущества перед горячим. Одно из них состоит в том, что можно использовать самое разное смесительное оборудование, предназначенное для других целей. Таким образом, цена оборудования для производства жидкого мыла по холодной технологии, может оказаться минимальной.

Способы комплектации оборудования

Сегодня данный рынок заполнен большим количеством самой разнообразной производственной техникой для выпуска такого мыла. Многие из них произведены на китайских предприятиях. Составить из них единую технологическую линию не так-то просто.
Представляется, что использование универсального оборудования для смешивания жидких компонентов будет более эффективным и целесообразным. А деньги, потраченные на приобретение нового оборудования, быстро окупятся за счет высокой его производительности. Также оно может использоваться и для других целей, например, для выпуска шампуней.

Перспективы производства жидкого мыла в России

Многолетний опыт исследований показал, что произвести качественный товар можно только используя хорошее сырье и эффективное, отлаженное оборудование.
В нашей стране произрастают разнообразные целебные травы, которые могут служить сырьем для получения экстрактов и масел, благотворно воздействующих на кожные покровы и общее здоровье. Поэтому открыть свое производство жидкого мыла в России вполне реально и перспективно.

startbusinessidea.ru

Линия производства мыла: хозяйственного и других

Введение

Если говорить в общем, то сам процесс производства мыла больших трудностей не составляет. Некоторые люди берутся за это незамысловатое дело прямо в домашних условиях. Одни считают это своим хобби, а другие – полноценным заработком. Однако если подойти к вопросу мыловарения серьезно, с профессиональной точки зрения открытие линии по производству мыла, может превратиться в достаточно прибыльное дело.

 Основные требования

Если вы решите, что хотите открыть свою линию производства мыла (хозяйственного, жидкого или косметического) для этого вам понадобится три основных ресурса:

Популярные формы мыла

• Помещение (если вы планируете открывать небольшую линию производства мыла, производительность которой будет в пределах 80 кг/ ч., то вам вполне хватит помещения размером от 60 до 85 м2).
• Специальное оборудование для мыловарения, а также специальная карта процесса.
• Специальное сырье.

Это что касается технологической стороны дела. Кроме этого, вам просто необходимо заручиться поддержкой людей, которые будут работать на вас (вам нужно будет нанять сотрудников, знающих толк и умеющих работать в этой сфере), найти склад для хранения сырья и готовой продукции, ну и, конечно же, каналы сбыта.

Необходимые условия для производства

Цех для мыловарения в основном располагается в относительно высоком помещении, а именно его высота должна быть не меньше 3 м. В идеале – пол необходимо сделать под уклоном для того, чтобы конденсат стекал прямо в канализацию. Потолок, пол и стены лучше всего покрыть влагостойким материалом. Для комфорта всех работников, желательно наличие отопления, а также естественного и дополнительного освещения.

Оборудование для производства мыла

 

Что касается неких инженерных условий, номинальная мощность сети, в которую будет подключаться линия производства мыла должна составлять не менее 60 Квт/ч., а напряжение в сети – 380 В. Требования к помещению

Учитывая тот факт, что вода является неотъемлемой частью технологического процесса мыловарения, вы должны обеспечить непрерывную подачу воды. Не забудьте, что при этом вода дополнительно должна смягчаться. Дело в том, что в воде, как известно, содержатся марганец и железо, если их содержание невелико, эту задачу можно решить с помощью фильтров, в противном случае придется прибегнуть к многоступенчатой системе водоподготовки.

Обычно дополнительная вентиляция в производственном помещении, где происходит мыловарение – не нужна, так как во время всего процесса не происходит выделение в большом количестве вредных веществ и тепла. Единственным исключением является процесс мыловарения, в котором используют различные отдушки.

Сырьевая база процесса производства мыла

Необходимые компоненты и технология самого процесса зависит от вида сырья. Так, различают полный цикл изготовления, когда варка осуществляется из жиров, и изготовление уже готового мыла, в основе которого лежат полуфабрикаты (мыльная основа).

Если варить мыло «с нуля», то для этого вам понадобятся растительные и животные жиры.

Природные жиры

Животным жиром в данном случае могут выступать:

• бараний;
• свиной;
• говяжий;
• рыбный и другие продукты их переработки.

Что касается жидкого мыла, то при его производстве применяют в основном жидкие растительные масла. Кроме жиров используют так называемые саломасы, что представляют собой те же жидкие жировые составляющие, однако, обработанные водородом. После соответствующей обработки они из жидкого состояния переходят в твердое.

Также животные жиры бывают природного или синтетического происхождения.

Если говорить о каких-то базовых рецептурах мыла, то помимо всего перечисленного туда входят также и сложные эфиры, такие как пальмовый олеат и стеарат.

Однако на этом все не заканчивается, в состав мыла кроме основного сырья, входит еще и базовое, куда можно отнести:

• щелочи;
• красители;
• отбеливатели;
• стабилизаторы;
• отдушки и прочее.

Каждая из этих составляющие играет свою роль, как во внешних, так и во внутренних качествах конечного продукта.

Цвет хозяйственного мыла зависит от его состава

Если говорить об упрощенном способе мыловарения, то тут уже речь ведется о готовой мыльной основе, которую переплавляют в процессе производства и добавляют различные дополнительные ингредиенты.

Рецепт каждого отдельного вида мыла может включать в себя самые разнообразные вариации компонентов, все зависит от того, какие свойства в итоге хотят получить. Не секрет, что наиболее популярным мылом считают то, которое изготовлено преимущественно из натуральных компонентов.

В том случае, если вы планируете запускать линию по производству хозяйственного мыла, будьте готовы к тому, что в процессе обработки его компонентов возникнет резкий неприятный запах жира. Поэтому в данной ситуации вам необходимо подумать над установкой фильтров на вытяжных системах вентиляции.

Технология мыловарения

Независимо от того, какое мыло в конечном результате вы решите производить, основа будет неизменна – физико-химические процессы неизменны.

Чтобы довести первоначальное сырье до конечного продукта вам необходимы:

Животные жиры – основа мыла

• Миксер.
• Мельница.
• Разнообразные формы.
• Охладитель.
• Автомат для нарезки мыла.
• Ленточный конвейер.

Когда идет производственный процесс, основа для мыла измельчается и расплавляется, дополняется различными добавками, остужается и нарезается.

Что касается процесса приготовления мыла из жиров, то он включает в себя следующие этапы:

• Химический (варку).
• Физический (доведение продукта до товарного вида).

При мыловарении, как правило, используют два метода варки: прямой и косвенный. Первый метод более быстрый, а второй чуть медленнее, так как дополняется одной операцией. Для примера, при использовании косвенного метода получают хозяйственное мыло, а при прямом – жидкое.

Жидкое мыло

Как утверждают эксперты в соответствующей области, если вы все-таки решите заниматься этим делом (говоря о промышленных масштабах), то открытие линии по производству мыла у вас окупиться уже за 6 месяцев. Однако при этом стоит учесть, что подобная окупаемость возможна только в тех случаях, когда вами будут соблюдены все правила: правильный выбор специального оборудования, а также организация производственного процесса в целом.

Реклама партнеров

Видео: Производство мыла

promtu.ru

Линия производства мыла — Оборудование из Китая

Линии для производства туалетного мыла из Китая это современное, высокотехнологичное, полностью автоматизированное оборудование. производство осуществляется из мыльной «лапши» (soap noodles). Существует много вариантов оборудования, и конкретный состав рассчитывается индивидуально по каждому запросу.

Небольшие капитальные вложения и малые площади, необходимые для запуска линии делают данное оборудование идеальным вариантом для тех компаний, которые до этого не могли позволить себе мыловаренное производство по соображениям небольшого масштаба деятельности или ограниченных площадей.

 Технологический процесс 

01. Стальная платформа  02. Смеситель  03. Мельница с тремя бегунками   04. Мельница   05. Ленточный транспортер   06. Формовочная машина    07. Конвейер    08. Автомат штампования мыла  09. Автомат возврата   10. Холодильный агрегат

Основное технологическое обоудование

Миксер для производства мыла

Смеситель для изготовления мыла серии XZJ – это крупногабаритное стационарное электромеханическое оборудование непрерывного действия, предназначенное для эксплуатации на крупных или средних мыловарнях, где задействуется для выполнения первичной операции в общем цикле производства, задача которой заключается в подготовке материала для мыльной стружки. Основное сырьё – растительные масла (пальмовое, кокосовое и др.), природные или искусственные жиры, добавки для стойкости. 

Миксер для производства мыла чаще всего задействуется в составе производственной линии, при этом устанавливается на возвышенном обособленном жёстком сварном каркасе (опция) с технологической площадкой и наклонным трапом. Внутри резервуара функционирует вал с лопастями, который и осуществляет непосредственное перемешивание компонентов. Вал и иные поверхности, непосредственно соприкасающиеся с сырьевым материалом, изготавливаются из стали, стойкой к нагрузкам и коррозии. Загрузка материала выполняется через широкий верхний люк, а выгрузка через люк в донной части. Также имеется боковой лючок для визуального осмотра и обслуживания. В зависимости от мощности станка, конструкции моделей могут несколько незначительно отличаться между собой.

Технические параметры

Параметры	XZJ50	XZJ75	XZJ250
Производительность, кг/раз	50	75	250
Скорость смешивания об/мин	33	33	33
Мощность, кВт	5.5	7.5	5.5-18.5
Размер, мм	1100×1800×1300	2100×1800×1300	3260×990×1450
Масса, кг	55	750-2200	2200

Мельница  с тремя бегунками
    Мельница в основном предназначена для смешивания, перетирания зерновидных мылких материалов при нормальной температуре. Материала перемалывается два раза. Тонкость материала от 3-до18 μм. Трёхвальцовый станок для производства  мыла это стационарная электрогидравлическая автоматизированная машина средних размеров ротационного типа непрерывного действия, которая используется в качестве дополнительного оборудования при механическом изготовлении мыла с увеличенным количеством рафинирующих стадий (мыло с множественными добавками, прозрачное мыло, синтетические продукты). Изделие используется только в составе производственной линии на крупном или среднем предприятии.

Технические параметры

Параметры/модель		S260	S405
Диаметр барабара		φ260	φ405
Рабочая длина барабана		675	810 (1100)
Скорость барабана	медленная	22.4	12.2
	средняяя	63.8	37.6
	быстрая	182	116
Ролик	модель	Y160L-6	Y180L-6
	мощность, кВт	7.5	18.5
	мкорость, об/мин	970	970
Соотношение скорости ролика		1：2.85：8.12	1：3：9
Размер, мм		1645*1350*1100	2543*1950*1300
Масса, кг		2368	5218

Формовочная машина для производства мыла

Формовочная машина для производства мыла – это стационарное высокопроизводительное электровакуумное оборудование непрерывного действия горизонтального типа, предназначенное для выполнения одной из финишных операций в общем цикле производства мыла, сущность которой заключается в экструзионном методе изготовления увеличенных брусков туалетного мыла. Изделие применяется только в составе производственной линии на крупных или средних предприятиях. В зависимости от мощности станка, конструкции моделей могут несколько незначительно отличаться между собой. Вакуумный экструдер для производства брусков мыла серии XCT управляется при помощи автоматизированной системы на основе цифровых технологий. 

Технические параметры 

Параметры	XCT300	XCT500	XCT800	XCT2000	XCT3000
Производительность, кг/ч	300	500	800	2000-3000	2500-3500
Диаметр шнека, мм	￠160	￠200	￠300	￠320	￠350
Мощность, кВт	13.5	7.5+15	11+18.5	37+37	37+37
Скорость винта, об/мин	15 (1 брусок) 16 (2 бруска)	15 (1 брусок) 16 (2 бруска)	15 (1 брусок) 16 (2 бруска)	0-18 (1 брусок) 0-18 (2 бруска)	0-20 (1 брусок) 0-20 (2 бруска)
Размер, мм	3280 × 1000 × 2360	3580 × 1300 × 2360	3758*1000*2270	5743 × 1500 × 2847	5318 × 2526 × 2233
Масса, кг	1500	3500	5550	7800	9500

  Автомат для штампования мыла 

Автомат для штампования мыла – это стационарная среднегабаритная автоматическая электровакуумная машина непрерывного действия, предназначенная для выполнения финишной операции в цикле серийного производства туалетного мыла. Оборудование для штампования мыла формируется на жёстком сварном каркасе, структура которого предотвращает колебания конструкции в процессе непосредственной работы. Электродвигательная система работает от трёхфазной энергетической сети 380В 50Гц, плавность работы обеспечивается системой сервоприводов компании Mitsubishi. Штамповочный пресс для мыла оснащается системой автоматического управления на основе программируемого логического контроллера от компании Mitsubishi, что позволяет настраивать параметры работы точно и в кратчайшие сроки. Пульт управления оснащается цветным сенсорным экраном, удобным для отслеживания процесса в режиме постоянного времени. 

Технические параметры 

Параметры/модель	XPD120	XLD200
Производительность, шт/мин	50-120	90-350
Масса мыла, г	10-300	250
Мощность, кВт, обороты	3Kw，115-1150 об/мин	8Kw，115-1150 об/мин
Размер, мм	1450×950×1150	1200×1800×2250
Масса, кг	2000	3000

  Холодильный агрегат 

Компрессор и теплообменник изготовлены во Франции и Швейцарии.

Параметры/модель	S102-WL	S200-WL
Рабочая температура	-20℃	-20℃
Холодопроизводительность, ккал	8000	25300
Мощность компрессора, кВт	3.5	12
Размер, мм	1120×835×1385	1120×835×1385
Масса, кг	800	1000

   Автомат резки мыла 

Скорость резки	До 300 раз/мин
Диапазон резки, мм	5—1000
Толщина резки, мм	5-70
Длина ножа, мм	110
Мощность, кВт	3.5
Размер, мм	1390×870×1550
Масса, кг	600

ct-line.ru