Бизнес план производства древесного угля с расчетами

Производство древесного угля, ориентированное на местный (локальный) рынок, с мощностью выпуска до 500 тонн в год, предполагает использование небольшой численности персонала. Этот вариант реализуем, если используется современное оборудование, в том числе и средства малой механизации. Все это потребует достаточно подготовленного к работе с техникой персонала.

Общая схема штатного расписания компании по выпуску древесного угля, с мощностью выпуска товарной пакетированной продукции до 50 т в месяц, выглядит следующим образом:

Постоянные расходы	Оклад	Количество сотрудников	Сумма	Средняя з/п в месяц на сотрудника
Управляющий	35 000	1	35 000	49 812
Мастер-технолог	30 000	1	30 000	44 812
Оператор	25 000	6	150 000	25 000
Водитель-экспедитор	28 000	1	28 000	28 000
Страховые взносы			64 500
Итого ФОТ			307 500

В данной схеме штатного расписания предусмотрено следующее распределение обязанностей среди персонала:

1. Управляющий (он же владелец бизнеса) — кроме того, что ответственен за общую схему организации труда, он также обязан вести первичную управленческую и финансовую отчетность, вести учет рабочего времени персонала, соблюдения им техники безопасности. Кроме этого на управляющем лежит вся работа с поставщиками сырья, компаниями-контрагентами, ключевыми клиентами, а также с различными государственными, муниципальными контролирующими и надзорными органами власти. В круг обязанностей управляющего входит работа с рекламным бюджетом, он ответственен за все маркетинговые мероприятия.

2. Мастер-технолог. На мастере-технологе лежит полная ответственность за обеспечение технической части производства, исправность, как основного оборудования — печей для обжига древесины, так и соответствующего технического снаряжения — средства малой механизации, автотранспорт, системы вентиляции и пожарного контроля. Кроме этого мастер-технолог следит за технологической дисциплиной, предусматривающей соблюдение всех необходимых стандартов и норм производства древесного угля.

3. Оператор (сменный) — в течение своей рабочей смены обеспечивает соблюдение всех технологических стандартов и требований по циклу производства древесного угля. Работа у операторов сменная — 2 дня через 2 со скользящей сменой рабочего графика.

4. Водитель-экспедитор — осуществляет доставку древесного сырья и готовой продукции, согласно технологическому графику работы компании и режима поставки основным клиентам.

Система труда (режим рабочего дня), оплаты и премирования сотрудников состоит из 2 частей.

Первая часть связана с тем, что управляющий и мастер-технолог, работают в режиме ненормированного рабочего дня. Такой режим обусловлен тем, что на этих двух ключевых должностных позициях лежит вся ответственность за деятельность компании, и как бизнеса, и как технологического производства. Для них предусмотрена оплата труда, которая строится по схеме — «оклад + премия в виде % от суммы ежемесячных продаж древесного угля».

Вторая часть определяется тем, что штатные позиции операторов и водителя экспедитора работают по сменному графику — 2 дня через 2 дня.

Для всех штатных сотрудников предусмотрена система оплаты — «оклад плюс премия», начисляемая периодически (каждые 3, 6 и 12 месяцев) по результатам работы компании по производству ДУ.

Для обеспечения финансового и налогового сопровождения деятельности производства предусмотрено использование услуг бухгалтера по отдельному договору (аутсорсинг).

Производство древесного угля — Промышленное производство и строительство

Со збытом пишут будут проблемы, хочется верить, что у автора темы есть кому продавать уголь…Иначе смысла нету…Вот например в моем городе со всех сторон парки, леса, речка и масса отдыхающих которые жарят шашлыки…Дровишек нигде нету в природе-все вырубали и спалили…Но есть такая вещь как супермаркеты, то есть собрался на природу, зашел в магазин затариться водкой и там же продают древесный уголь расфасованый в пакеты и с любой породы-дуб, ольха, ассорти…Пакет с углями весом 3,5 кг стоит 14 грн(1,5 бакса)…Этого пакета хватает поджарить три порции шашлыка, в каждой по 5-10 шампуров.

..Сколько мы не ходили жарить мясо всегда с этого пакета угли еще оставались(это на компанию в 5-6 человек)…Есть еще 5 кг пакеты, стоят не намного дороже…Вобщем если скинуться компанией, то получается угли эти как спички(дешево).Плюс в каждом магазине около зон отдыха этого добра сколько угодно…

Врядли супермаркеты будут нуждаться в ваших углях, поставщики есть и их очень много…А вы хотите в яме нажарить углей и потом в ведрах носить в магазины и думаете они в очередь будут стоять за вашим товаром…

Этим товаром можно успешно торговать в другом случае, пытался эту идею обсудить на украинском форуме-забраковали…

Идея заключается в открытии шашлычной на выезде из города…И продавать помимо готового шашлыка дрова, уголь, полуфабрикаты шашлыка, то есть едут люди по грыбы, на рыбалку и т.п. на природу, заехали в кафе купили шашлык порезаный нанизаный на шампуре по выбору(попутно им можно предложить дровишек или угля, что бы не морочиться) набрали пива свежего с кеги и поехали отдыхать.

..Под эту штуку можно и уголь толкать с дровами…А если уголь и дрова не будут пользоваться спросом, то готовить на них шашлык в самом кафе…

Если качественно все будет делаться и не дорого, то клиенты будут, кому охота ходить по рынку, искать мясо, потом его мариновать и тащить в кастрюлях за город? Лучше на выезде купить все готовое…Правда должно быть качество, так как если продавать шашлык из мяса типа гав-гав или няу-няу то можно плохо закончить…

Вобщем уголь древесный можно производить…

Технология производства древесного угля — перспективы и развитие

Содержащий почти 100% углерода – древесный уголь, широко известен в качестве безопасного для окружающей среды и эффективного вида горючего. Он не портит воздух ядовитыми испарениями и очень удобен в процессе быстрого приготовления пищи. Он применяется не только в хозяйстве, но и на промышленных предприятиях. На этом топливе функционируют целые металлургические и химические комплексы. В этой статье мы расскажем о том, какое нужно оборудование для производства древесного угля.

Древесный уголь

Древесный уголь получают при помощи сухой перегонки (пиролиза) древесины без доступа воздуха в условиях температуры 450—500°. Во время протекания этого процесса выделяются различные смолы, уксусная кислота, метанол и ацетон.

Выделяют 3 главных типа этого материала:

• черный. Его производят из мягких сортов древесины, таких как липа, осина, ольха, ива
• красный, изготавливается из хвойников, методом мягкого обжига
• белый, производят из твердых сортов дубовых, вязовых, грабовых, березовых дров.

Согласно государственным стандартам существуют три марки древесного угля:

• марка А. Изготавливается из мягких лесоматериалов
• марка Б. Изготавливается из смеси мягкой и твердой древесины
• марка В. Создается путем углежжения древесины смеси мягких, твердых лесоматериалов, а также методом мягкого обжига.

Характеристика древесного угля

Показатели	Марка угля					Метод контроля
	А		Б		В, ОКП 24 5571 0150
	Высший сорт, ОКП 24 5571 0132	1 сорт, ОКП 24 5571 0133	1 сорт, ОКП 24 5571 0143	2 сорт, ОКП 24 5571 0144
Кажущаяся плотность, г/см3, не менее	0,37	0,37	Не нормируется			ГОСТ 7657–94, п.  4.6
Зола, масс. %, не более	2,5	3,0	2,5	3,0	4,0	ГОСТ 7657–94, п. 4.7  и ГОСТ 12596–67
Нелетучий углерод,  масс. %, не менее	90	78	88	77	67	ГОСТ 7657–94, п. 4.8
Вода, масс. %, не более	6	6	6	6	6	ГОСТ 16399–70, разд. 2
Уголь с зернами в местах погрузки, масс. %,  не более:						ГОСТ 7657–94, п. 4.9
размером менее 25 мм	5	5	Не нормируется
размером менее 12 мм	5	5	7	7	7
Головни, масс.  %, не более	Отсутствие	2	Отсутствие	2	2	ГОСТ 7657–94, п. 4.10
Масса 1 дм3 угля, г, не менее	210	210	Не нормируется			ГОСТ 7657–94, п. 4.11

Технология производства древесного угля

Производство древесного угля из различного сырья предполагает использование углевыжигательной печи ретортного типа. Углевыжигательные печи для выпуска древесного угля сжигают исходное сырье без доступа кислорода. Этот процесс называется пиролизом. Весь цикл производства древесного угля состоит из таких этапов:

• сушка. Для того сырье кладут в углевыжигательный блок и подвергают действию дымовых газов в условиях температуры от 140 до 160°С. Длительность процесса зависит от уровня влажности сырья. Конечным продуктом является материал, высушенный до уровня влажности 4-5%
• пиролиз. Вначале осуществляется эндотермический режим или сухая перегонка. При этом температура поднимается до 150-300°С. Из сырья удаляется вся вода, оно обугливается, становится бурого цвета. Когда показатель температуры достигает 300°С начинается процесс экзотермического пиролиза, который характеризуется ростом внутренней температуры без подачи тепла извне. Во время этого процесса температура поднимается до 400°С и бурая древесина становится древесным углем, в котором содержится углерода 65-75%
• охлаждение. Вначале материал охлаждают до температуры, которая не приводит к самовозгоранию при контакте с кислородом. В конце процесса температура составляет 85°С, однако наилучшим вариантом является 40°С. Именно так выглядит производство древесного угля. Видео процесса представлено ниже.

Оборудование для создания угля

Изготовление древесного угля – довольно привлекательная бизнес — идея. Для старта не нужны серьезные инвестиции, а востребованность продукции дает возможность быстро отыскать потребителей. Для того, чтобы разместить требуемое оборудование достаточно 200 кв. м. Одна печь для производства древесного угля обслуживается бригадой из 2-4 операторов.

Устройства для выпуска древесного угля можно разделить на три категории: стационарные, передвижные, дополнительные.

Углевыжигательная печь или пиролизная бочка является главным оборудованием процесса производства древесного угля. Именно в этом устройстве осуществляется пиролиз древесины. Сегодня можно найти такие печи нескольких модификаций, функционируют они различными методами. Бывают стационарные и передвижные углевыжигательные печи. Однако конечные продукты всегда имеют одинаковые свойства и качество.

Углевыжигательные печи помимо изготовления, выполняют роль утилизатора, обеспечивая двойную выгоду. По этой причине передвижные печи можно применять прямо на лесозаготовительных участках для безотходного производства, а также на стройплощадках.

Стационарные печи применяют для реализации беспрерывного изготовления древесного угля, когда не нужно менять место расположения. Стационарные устройства в отличие от передвижных имеют большие габариты, широкий набор реализуемых задач и высокую производительность. В стационарных вариантах можно использовать различные виды топлива. А в передвижных — исключительно остатки производства древесины.

Главным типом углевыжигательного оборудования можно назвать печь, в которой не происходит контакта между древесиной и газами топочного вида в процессе пиролиза. В этом устройстве сырье располагается в отдельной камере, которая имеет отверстия, пропускающие теплый воздух.

Еще один вид углевыжигательной печи имеет вертикальные реторты, вследствие наличия которых процесс пиролиза на всех стадиях осуществляется более качественно. Однако у такого оборудования есть один существенный недостаток — высокий уровень выброса отработанных газов в атмосферу. По этой причине такая углевыжигательная печь нуждается в дополнительных очистных фильтрах.

Углевыжигательная печь для изготовления древесного угля создается из кирпича или металла. Металл необходимо изолировать термостойким материалом, чтобы предотвратить теплоотдачу. Камеры и реторты создаются из жаростойких металлов.

Главные составные части печи:

• топочный блок. В нем сушится сырье
• углевыжигательный блок. В нем происходит процесс пиролиза
• основание. На него крепится топочный и углевыжигательный блок
• пандус. По нему выгружается емкость с готовой продукцией.

Дровокол является вспомогательным оборудованием, которое применяется для заготовки дров. Существуют горизонтальные и вертикальные дровоколы. В горизонтальных устройствах бревно кладется в желоб и направляется на нож, или же нож двигается к бревну. В вертикальных устройствах нож опускается на бревно. Такие дровоколы отличаются более высоким КПД, потому что бревно не подвергается трению.

Кроме этого к дополнительному оборудованию можно отнести:

• автоматическую линию фасовки древесного угля. Она выполняет задачу автоматизации и окончания процедуры изготовления древесного угля. Линия включает приемный бункер с сеткой, предотвращающей попадание головней, вибролоток, ковшовый транспортер и накопительный бункер с датчиком объема. Древесный уголь, постепенно продвигаясь по узлам линии фасовки, приобретает конечный внешний вид
• дозатор весовой. Этот аппарата в автоматическом режиме осуществляет распределение заданной массы крупнокусковых углей в мешки. Он дает возможность фасовать древесный уголь в виде конечного продукта
• сепаратор выполняет роль распределителя угольной продукции по заданным габаритам для разных нужд и ценовых категорий.

Стоит отметить, что оснащение, которое предназначено для изготовления древесного угля, не содержит вентиляторов и нагнетателей газа, вследствие чего наблюдается существенная экономия электроэнергии. Себестоимость изготовления уменьшается, а прибыль растет.

Качественно произведенный древесный уголь имеет структуру древесины, различимы годовые кольца на торце бруска. Если постучать по древесному углю получается звонкий звук. Он черного блестящего цвета, должен иметь минимальное число трещин. Наилучший уголь получается из березы и дуба, потому что имеет наиболее длительный период горения и стабильный жар.

Производство древесного угля и дров в СПб

Прибыль

500 000 ₽/мес

Город

Санкт-Петербург

Окупаемость

15 мес.

Прибыль

500 000 ₽/мес

Обороты

1 500 000 ₽

Метро

Ленинский пр.

Расходы

1 000 000 ₽

Основная информация о бизнесе

Производство древесного угля востребованное направление деятельности, так как в Санкт-Петербурге и Ленинградской Области потребность в угле очень высока, а производителей мало. Собственник готов подтвердить прибыль своего предприятия.

Компания работает без перерывов 5 лет в данном направлении, располагает большим количеством клиентов как частников, так и организаций. Есть постоянные крупные клиенты, которые делают заказы дров и угля для крупных магазинов и заправок СПБ и ЛО. Более 15 крупных договоров на сбыт.

Покупая данный бизнес вы получаете готовое производство с налаженным рынком сбыта. Окупаемость производства около 1 года.

Расположение

Производство находиться не далеко от города

Узнать адрес

Организационно-правовая форма

ООО (передается)

Информация о помещении

Общая площадь производства состоит из ангара и двух площадок.

Площадь

По запросу

Аренда

60000

Договор аренды

11 месяцев с пролонгацией

Коммунальные услуги

7000

Средства производства

Для введения данного бизнеса есть все необходимое:

• 5 углевыжигательных печей( производительность 60 тонн в месяц)
• фронтальный погрузчик
• 2 дробилки для производства угля для активации
• 3 бытовки
• инструменты (бензопилы, колуны, сварочный аппарат, весы)

Нематериальные активы

• сайт
• база клиентов
• договора

Персонал

Укомплектован штат сотрудников из 5 человек.

Документы

Документы в наличии и готовы к проверке.

Дополнительная информация

Хорошее предложение по разумной цене. Собственник готов оказать консультативную помощь в первых этапах после проверки.

Бизнес с угольком. Известный израильский бизнесмен строит производство в Ленобласти

Компания «Лен уголь» Давида бен Нани (Наникашвили) запускает в Лодейном Поле (Ленинградская область) производство прессованного угля (биоугля) из отходов деревообрабатывающей промышленности методом пиролиза. На первом этапе планируется запуск линии мощностью 5–6 тыс. т в год с объемом инвестиций в $3,5 млн. На втором этапе мощности вырастут до 10–12 тыс. т, а инвестиции — до $7 млн. Давид бен Нани отметил, что это только начало: в его планах построить в регионе еще два крупных предприятия, вложив в общей сложности не менее $20 млн.

Давид бен Нани (Наникашвили) родился в 1954 году, его семья репатриировалась из Грузии в Израиль в 1972 году. В Израиле он создал завод обработке алмазов. В начале 2000-х годов Давид бен Нани жил в Казахстане и занимался крупным проектом по строительству жилья в Астане с объемом инвестиций более $4 млрд (затем он был продан Israel’s Financial Levers, сооснователем которой является израильский миллиардер Авраам Наникашвили).

Давид бен Нани возглавляет еврейскую общину Астаны. Последние 2 года предприниматель проживает в Израиле, где местные СМИ называют его родственником Авраама Наникашвили, который вел бизнес с Романом Абрамовичем, Семеном Вайнштоком, Вячеславом Мирилашвили и другими известными предпринимателями. Но сам Давид бен Нани отмечает, что эта информация не соответствует действительности: с Авраамом Наникашвили они однофамильцы.

В 2010 году бизнесмен планировал создать в России телекоммуникационную компанию. Он зарегистрировал ООО «Ван Смарт Стар. Ру» и вел переговоры с российскими мобильными операторами. Проект предполагал перевод юридических лиц на четырехзначные телефонные номера (набор через «звездочку», и далее — четыре цифры номера абонента), как это практикуется в Израиле, однако реализовать его не удалось.

Свой второй заход на российский рынок предприниматель решил начать с производства биоугля. Помимо этого Давид бен Нани планирует развивать в Ленинградской области переработку молочной продукции, инвестировав в не менее €30 млн. Он уже зарегистрировал компанию «Натурал Милк» и намерен создать кластер по молочной переработке. «Сейчас в России весьма велик объем импортной продукции и контрафакта, при этом хорошая качественная сырьевая база», — отмечает инвестор. Всего бизнесмен готов создать в регионе около 3 тыс. рабочих мест. Однако реализация этих планов отложена в связи с пандемией. 

Биоуголь на экспорт

Под производство биоугля инвестор выкупил площади некогда крупного неработающего деревообрабатывающего комбината в Лодейном Поле. За несколько лет были реконструировано три цеха общей площадью 4,5 тыс. м². В настоящее время идут пусконаладочные работы, которые планируется завершить в I квартале 2021 года. На первых порах будет работать один цех, затем планируется ввести в эксплуатацию еще два. Срок окупаемости составит около 3 лет. Местом для создания предприятия инвестор выбрал Ленинградскую область, хотя кроме России он рассматривал и другие страны: Грузию, Казахстан, Болгарию. Однако, по его словам, в Ленобласти достаточно высокие запасы лесного сырья, а кроме того, глубокая переработка леса пока не отлажена. В планах также развивать собственную сырьевую базу, пока же у компании есть договоренности с местными поставщиками.

Давид бен Нани отмечает, что его привлекла государственная политика, которая подразумевает поддержку глубокой переработки сырья. Для России производство является инновационным: технология была разработана в Израиле, карбонизатор для производства построен в Китае, а оборудование для завода закупалось по всему миру, говорит он.

«Сейчас, как правило, для производства биоугля используется ретортная технология. В реторту загружается древесина и ставится на огонь. Это долгий прерывный процесс, который не дает высокого качества продукции. Мы нашли непрерывную технологию, которая позволяет превращать сырье в порошок, а затем изготавливать из него различные формы под прессом. Дело в том, что древесный уголь, который сейчас в основном производится в России, не слишком востребован за рубежом. В нем много мусора и пыли», — отмечают в компании.

Объем предварительно заключенных контрактов на поставки продукции уже втрое превышает мощности производства. Основные поставки запланированы в Бельгию, Австрию, Израиль, Казахстан, идут переговоры с партнерами из Германии. «Мы рассчитываем после снятия ограничений встретиться с губернатором Ленинградской области и обсудить наши планы на развитие производства в регионе. Здесь очень важен вопрос государственной политики в отношении переработчиков сырья, а также создания достаточной сырьевой базы. В России много возможностей для развития бизнеса и хорошая сырьевая база для многих производств, тем более сейчас сырье часто уходит за границу. Это ключевой вопрос, который надо решить. В ином случае придется ограничиться небольшим производством», — рассказывает Давид бен Нани.

Рынок с перспективой 

Марина Зотова, консультант агентства WhatWood, отмечает, что объем потребления древесного угля в целом в России около 370 тыс. т в год и реализуется в основном через торговые сети, магазины у дома, супермаркеты, гипермаркеты (X5 Retail Group, «Магнит», Auchan, «Дикси», «О’Кей», «Лента», METRO — около 50% от ежегодного объема продаж). На Москву и Московскую область приходится 35-40% потребления. В 2018 году объем экспорта составил 48 тыс. т, что на 16% больше, чем годом ранее. Главный спрос обеспечили китайские компании, в основном за счет поставок со своих же заводов, построенных в России. Основной объем поставок на экспорт приходится на кусковой древесный уголь (60%). 

Как посчитал начальник аналитического отдела ЗАО «Инвестиционная компания ЛМС» Дмитрий Кумановский, общий объем производства биоугля методом пиролиза в России составляет почти 100 тыс. т. Остальные объемы древесного угля для широкого потребителя обеспечивает производство по другим технологиям.

«Производство биоугля непрерывно растет, так как у нас в стране есть много сырья, кроме того, есть такое понятие, как санитарная рубка пораженного леса. АО «Роснано» заинтересовалось рынком биоугля и заказывало исследование рынка. Основной потребитель древесного угля в России — это граждане, покупающие уголь для гриля. Существенная часть идет на экспорт. В Европе, помимо этого, биоуголь стал чрезвычайно популярен в борьбе за экологию как замена традиционному углю. Также это наименее затратный по инвестициям способ быстро снизить вредные выбросы в атмосферу для перепродажи квот на выбросы промышленным государствам, чем занимаются многие страны», — говорит Дмитрий Кумановский.

По его словам, заявленные объемы производства невысоки, предприятие будет расширяться. «Например, швейцарская группа компаний AVA-CO2 Schweiz AG в 2010 году ввела в эксплуатацию первую в мире промышленную установку для производства биоугля по технологии НТС производительностью 8,4 тыс. т в год, а спустя 2 года была запущена и вторая подобная установка», — отмечает Дмитрий Кумановский.

Вокруг экологии

Одним брикетным заводом подобного типа владеет ООО «Сибирский биоуголь». Гарик Гаспарян, генеральный директор предприятия, говорит, что доля нового производителя в российском производстве составит примерно 10% (при запуске двух линий общим объемом от 10 тыс. т. — Прим. «НП»). «Данная продукция, безусловно, пользуется большим спросом, а спектр потребителей очень большой — от частного до промышленного использования. На самом деле ёмкость экспортного рынка древесного угля очень велик, я бы сказал бесконечен», — отмечает он.

По его словам, отношение израильской технологии разное. «Достоинствами технологии подобного рода являются простота, высокая производительность, возможность формования конечного продукта и снижения себестоимости. Однако она имеет очень большой недостаток — неэкологичность продукта из-за наличия в нем связующих химических элементов в виде крахмала (10–25%). Такой уголь не принято называть биоуглем, так как он не произведен из 100% древесины и имеет химические примеси, при горении он выделяет неприятный запах», — говорит Гарик Гаспарян.

Впрочем, в ООО «Лен уголь», наоборот, считают свою технологию экологичной. «Наша продукция абсолютно экологически чистая и удобная для потребителей. Биоуголь, изготовленный по непрерывной технологии, обладает высокой теплотворной способностью, у него долгое время горения, и он более чистый по сравнению с традиционным древесным углем. Кроме того, он не дает ни дыма, ни запаха. Биоуголь также используется в металлургии, он очень удобен для розжига печей и потому будет востребован у металлургических компаний», — говорит заместитель руководителя проекта «Лен уголь» Вениамин Беркуцкий.

Справка «Нового проспекта»:

Среднее потребление древесного угля на одного жителя в Европе, по данным WhatWood, составляет 2,54 кг в год, в США ― 2,88 кг в год, в Канаде ― 2,38, Японии ― 1,24, Корее ― 2,64 кг в год. В России, согласно официальной статистике, объем производства древесного угля в 2018 году составил 60,4 тыс. т, а потребление на одного человека ― 0,17 кг в год, что ниже, чем в любой другой стране Европы. Частично столь низкий показатель объясняется продолжительным холодным периодом, производство и продажи в который снижаются в 4–5 раз по сравнению с пиковым сезоном в мае-августе. Другая причина — неполный сбор данных по производству Росстатом.

Фото: Денис Вышинский/Коммерсантъ

Производство древесного угля как бизнес |

 

Древесный уголь один из самых популярных видов натурального биотоплива. Он широко применяется как в быту, так и в промышленности. Можно ли поставить производство угля на поток и зарабатывать на этом деньги?

Производство древесного угля может стать отличной идеей для бизнеса.

Спрос на него постоянно растет, а технология производства достаточно проста.

Как происходит производство угля и где применяют древесный уголь

Древесный уголь используют в различных сферах:

— металлургия. древесный уголь используют для изготовления различных сплавов, улучшение физических свойств металла путем насыщения его углеродом.

— химическая промышленность. Древесный уголь используют для производства пластмасс, стекол, также уголь может входить в состав некоторых красок

— медицина. Древесный уголь широко используют в качестве лекарственных препаратов, а также в составе косметических средств.

— пищевое производство. Древесный уголь применяют в качестве пищевого красителя.

— сельское хозяйство. Древесный уголь используют для удобрения почвы.

— бытовые нужды. Древесный уголь используют для отопления помещения и приготовления пищи на мангале.

Конечно, следует отметить, что крупные промышленные предприятия зачастую оборудованы всем необходимым и производство угля происходит непосредственно на самом предприятии, что существенно экономит ресурсы и время. Но большинство организаций все-таки вынуждены этот уголь закупать.

Производство древесного угля технологически достаточно простой процесс. Заключается он в реакции пиролиза, которой подвергают древесину. Горение при высокой температуре и без доступа кислорода не дает дереву полностью разрушится и превращает его в качественные угли.

Производство угля — оборудование

Первое, о чем необходимо позаботится, приняв решение начать бизнес по производству угля — это качественное оборудование. Древесный уголь можно с легкостью изготовить в домашних условиях с помощью подручных средств, но для начала бизнеса таких объёмов будет крайне мало, а качество угля не позволит продать его по хорошей цене. Потому следует рассмотреть и закупить профессиональное оборудование для производства древесного угля.

И так производство угля требует наличия такого оборудования:

— печь для выжига угля

— бензопилы и прочее оборудование для измельчения сырья

— весы

— станки для фасовки готового угля

Пожалуй, самый важный агрегат, выбору которого следует уделить должное внимание – это углесжигательная печь.

Производство угля может происходить как стационарно, для этого подойдут большие громоздкие стационарно установленные печи, а может производится в ином месте для этого подойдут печи передвижные. Они менее громоздкие, легко транспортируются, подходят для переработки небольшого количества сырья. Для успешного бизнеса рекомендовано иметь печи как стационарные, так и передвижные.

Углевыжигательные печи для производства древесного угля бывают разные, с различными техническими характеристиками:

— площадь печной установки может составлять от ста до двухсот пятидесяти метров квадратных

— вес от 10 до 70 тонн

— производительность от 50 килограмм до нескольких тонн угля за один цикл.

Выбор печи зависит от объема, производства который вы планируете. Опытные в этом деле люди рекомендуют начинать с небольшого объема производства, а при расширении рынка сбыта докупать дополнительные печи.

Конструкция печи в которой происходит производство угля не сложная, но самостоятельно сделать ее врядле получится. Лучше потратить немного больше и обзавестись заводским вариантом.

Печь представляет собой цилиндрическую (иногда прямоугольную) конструкцию из плотного металла. Оборудована конструкция топочной камерой, туда закладывают дрова для розжига печи, камерой сушки и камерой непосредственно пиролиза. В камеры сушки и пиролиза закладывают сырье, из которого и состоится производство угля. Закладывают его в специальные емкости- репорты.

Производство угля включает в себя такие этапы:

— загрузка сырья в печь

— сушка при температуре не более 150 градусов

— обжиг или пиролиз. Происходит в два этапа: сначала при температуре до 300 градусов из материала удаляются вещества и газы, а затем при температуре около 500 градусов — происходит разложении и выход из материала смол и остатка газов.

— остывание. На этом этапе репорты вынимают из печи и дают полностью остыть

— После этого происходит выгрузка и фасовка полученного угля

 

Сырье для производства древесного угля

Что касается сырья, то в принципе производство угля может происходить абсолютно из любой древесины. Это могут быть отходы лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий, отходы мебельной промышленности. Такое сырье обойдется вам не дорого, качество полученного угля при этом будет средним.

Самый качественный уголь можно произвести из дров. Из дров твердых пород дерева выходит уровень класса А, то есть самый качественный уголь, из мягких пород — уголь класса В. Такое сырье будет стоить несколько дороже, но и сам уголь можно реализовать по более высокой цене.

Выбор сырья и качество производимо й продукции зависит от рынка сбыта и целевого назначения продукта.
Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Древесный уголь своими руками: в домашних условиях

Основные преимущества угля по сравнению с другим видами топлива:

• Спрессованный в брикеты, он выделяет в 1,5 раза больше тепла, а горит дольше. Хотите чтобы ароматное и сочное мясо досталось всем желающим? Без проблем.

Как сделать древесный уголь своими руками в домашних условиях? Ведь стоит такое безопасное топливо для грилинга не так дешево, как хотелось бы. Для минимизации затрат некоторые любители сочного мяса на открытом огне решают наладить процесс изготовления самостоятельно. Но это требует сноровки и знания нюансов производства.

Так, не всем известно, что от используемого сырья зависит качество углей. Марка «А» делается из твердолиственной древесины (бука, березы, дуба), «Б» – из смеси твердых и мягких пород, «В» – с добавлением к ним хвойных пород (сосны, ели, лиственницы, пихты).

Что такое уголь из дерева и как его применять с пользой для себя, знали еще пещерные люди. А бронзовый век превратил это экологически чистое топливо в важнейший объект промышленности. Сейчас во всем мире изготавливается до 9 000 000 тонн ценного сырья в год.

Если пренебречь правилами производства, результат вас вряд ли порадует – угля будет мало, он получится мельче, чем вы ожидали, слабый и с множеством трещин. Так что если вы хотите делать топливо самостоятельно, придерживайтесь полезных советов из нашей статьи. В конце концов, если первый блин будет комом, можно купить качественные брикеты для камадо и приготовить лучшее мясо на решетке, наслаждаясь процессом.

Как получить древесный уголь в домашних условиях: копаем яму

Достаточно простой способ, который пришел к нам от далеких предков. Поэтапно разберем его, чтобы вам было легче повторить каждый шаг и изготовить хорошее сырье:

• Сначала выкапываем яму цилиндрической формы. Следим за ее стенками – они должны быть строго вертикальными. От диаметра и глубины зависит, сколько угля вы получите. Если первый показатель – до 80 см, а второй – до 50, можно рассчитывать примерно на 2 мешка топлива.

• Утрамбовываем дно – специальным катком или ногами, если его нет. Главное, чтобы грунт не смешался с углем.

• Занимаемся разведением костра в яме. Для этого берем мелкие ветки, обязательно сухую бересту. Средства для розжига на химической основе не используем.

• Какими должны быть дрова? Первый совет – их необходимо очистить от коры. Она дает много дыма, продукт получается более низкого качества. Второй совет – готовым сырьем удобнее пользоваться, если заранее нарезать древесину на куски размером не более 30 см.

• Далее переходим к производству древесного угля в домашних условиях (ниже – видео с процессом изготовления). Во время выжига подкладываем новые дрова поверх старых – как только те прогорят. Постепенно яма заполнится.

Как долго придется ждать? Сколько времени уйдет на превращение дерева в топливо, зависит от плотности исходного сырья – твердые породы горят дольше, но дают продукт лучшего качества. Приготовьтесь к тому, что последующие манипуляции вы будете производить лишь спустя несколько часов – два или три.

Перед тем как наполнять мешки, нужно дать углю остыть. Для этого на яму набрасывают зеленую траву, полученный холмик покрывают земляным слоем, выравнивают и утрамбовывают. Далее – ожидание в течение двух дней. За это время сырье остывает. После этого занимаемся просеиванием и фасовкой. Вот и все. Топливо готово – его можно использовать хоть на следующие сутки.

Помните: чем больше куски, на которые вы поделили дрова, тем дольше будет длиться выжиг.

Как самому сделать древесный уголь в бочке?

Чтобы воплотить в жизнь еще один способ, нам понадобится бочка с толстыми стенками из металла. Чем больше ее размер, тем больше будут ваши запасы. Нельзя приспосабливать под изготовление сырья емкость, применяющуюся для хранения нефтепродуктов. Если другого варианта нет, сначала выжигайте ее и только после заполняйте.

Существует два варианта выжига в бочке:

Отличий от аналогичного процесса в яме практически нет. Но есть одно уточнение – если вы используете большую по объему емкость (до 200 литров), на дне необходимо оставить шесть жаростойких кирпичей. На них следует закладывать подготовленные дрова, подгружая их до тех пор, пока кирпичи не скроются за углями. Затем помещаем на прогоревшие поленья решетку и только на нее отправляем следующие партии. Древесину кладем плотно, не допуская зазоров между элементами кладки и рядами. Заполненную бочку накрываем листом железа, как только на поверхности покажется разгоревшееся пламя.

Чтобы ускорить выжиг, можно проделать в нижней части отверстие. В него будет проходить воздух. Однако это не обязательное условие. Следите за тем, какого цвета будет выходящий дым. Если он стал сизым, самое время герметично закупорить бочку и дать ей остыть. После остается достать угли и пользоваться ими.

В этом случае емкость, заполненную дровами, необходимо накрыть крышкой из негорючего материала. Оставляем отверстия для выхода газов. Их размер – минимальный, поскольку температура внутри должна дойти до 350 градусов.

Бочка не должна находиться на земле – ставим ее на платформу. Можно соорудить ее из нескольких кирпичей, подставкой для которых служит металлический лист. Между кирпичами необходимо разжечь огонь. Он будет нагревать емкость. Через некоторое время дрова внутри нее начнут окисляться, пойдет газ. После того как он перестанет выходить, необходимо оставить бочку на огне на 2-3 часа, а после снять. Все отверстия в крышке нужно заделать.

Вот как приготовить древесный уголь в домашних условиях, приложив минимум усилий. Описанные способы – далеко не все из имеющихся и использующихся. Их главный минус – очень сложно отслеживать процесс (с закрытой бочкой – практически невозможно). Только когда вы наловчитесь и приобретете опыт в выжиге, можно будет с точностью до минуты определить, когда продукт будет готов. Встречающиеся на первых порах проблемы типичны для новичков – это или недожженное сырье, или его перегорание.

Как приспособить печь для производства древесного угля своими руками

Если у вас на даче есть дровяная печь, считайте, что вам повезло. С ней не нужны никакие дополнительные устройства. Вам не придется копать яму или искать емкость для подготовки топлива. Можно выбирать то, что уже прогорело, и сразу опускать в емкость для остывания (керамическую бадью, ведро). Процесс прост и за ним очень удобно следить.

Вот несколько советов для тех, кто решил изготовить древесный уголь в домашних условиях, используя дровяную печку:

• Куда класть готовый продукт? Не рекомендуется брать для этого бочки или ведра из металла – можно обжечься. Выложив все сырье, плотно закройте емкость крышкой, дайте ее содержимому остыть.

• Куда деть отсев? Если выбрасывать крошку жалко, переработайте ее в брикеты и используйте их для розжига гриля.

• Как делать больше угля в домашних условиях? Есть один способ – рискованный, но эффективный. Когда дрова хорошенько разгорятся, необходимо плотно закрыть все дверцы и заслонки. После этого нужно выждать 15 минут – за это время древесина должна перегореть. Затем остается только выгрести готовое сырье и поместить его в герметично закрытое ведро или бадью – чтобы остыло.

Именно печь подходит для изготовления древесного угля своими руками в домашних условиях больше всего – с ней вы будете видеть результат и контролировать выжиг. А если вам не хочется возиться, уже готовые брикеты всегда можно купить.

Создание компании по производству древесного угля — Образец шаблона бизнес-плана

Вы хотите создать компанию по производству древесного угля с нуля? Или вам нужен образец бизнес-плана по производству древесного угля? Если ДА, то советую читать дальше. Уголь был необходим с незапамятных времен; и спрос на древесный уголь на рынке в наши дни все еще очень высок, особенно для тех, кто проживает в регионе с умеренным климатом. Вы можете начать прибыльный бизнес по производству древесного угля и его поставкам на рынок в коммерческих количествах.

В этой статье мы обсудим, во-первых, почему вы можете начать бизнес по производству древесного угля, а во-вторых, как вы можете начать и успешно вести бизнес по производству древесного угля. Но сначала нужно понять, что вам нужен бизнес-план производства древесного угля.

3 причины, почему вы должны начать бизнес по производству древесного угля

• В бизнесе есть прибыльность

В отличие от некоторых других предприятий, которые вам нужно вести в течение месяца или даже нескольких лет, прежде чем вы начнете видеть прибыль , вы можете начать бизнес по производству древесного угля и практически сразу начать получать прибыль; это связано с высоким спросом на древесный уголь.Кроме того, вы можете делать распродажи круглый год, особенно зимой, потому что производство древесного угля — это не сезонный бизнес.

Вам не нужно проходить интенсивное обучение, чтобы начать свой бизнес; базовые знания о том, как сжечь дрова, чтобы превратиться в древесный уголь, — это все, что вам нужно, чтобы начать этот бизнес.

• Доступность основного сырья

Основным сырьем, необходимым для начала производства древесного угля, является древесина; и, в зависимости от того, какая древесина вам нужна, ее хватит на весь год.Кроме того, бизнес не является капиталоемким; вы можете начать с малого с небольшим капиталом и превратить бизнес в более крупное предприятие.

Создание компании по производству древесного угля — образец шаблона бизнес-плана

1. Узнайте, как сделать лучший древесный уголь

Стремление предложить лучшие продукты или услуги вызовет у вас любовь к сердцам ваших клиентов. В этом бизнесе по производству древесного угля рекомендуется научиться делать лучший вид древесного угля; это древесный уголь, который не выделяет дым, служит немного дольше и лучший древесный уголь, необходимый для его производства.

Лучший способ получить эти знания — пройти несколько месяцев стажировки в компании по производству древесного угля; или проконсультироваться с кем-то, кто работал в такой фирме за вознаграждение.

2. Установите свои топки

Топка — это место, где дрова будут сжигаться, чтобы превратиться в древесный уголь. Если у вас есть большой участок земли, вы можете построить там топку среднего размера. Но в любом месте, где вы хотите установить топку, вы должны убедиться, что топка является огнестойкой.

Также следует учесть тот факт, что размер вашей топки будет определяться объемом продукции, которую вам необходимо производить каждый день. Можно построить более одной топки, если вам нужно увеличить количество древесного угля, которое вы производите ежедневно.

3. Имейте склад на месте

Склад будет служить складом, где древесный уголь будет храниться для охлаждения и расфасовываться в мешки. Склад должен быть просторным и проветренным, чтобы избежать сырости или сырости, которые могут затруднить зажигание древесного угля, и поверьте мне, когда я говорю, что никому не нужен древесный уголь, они должны зажигать много раз, прежде чем он загорится, все потому, что древесный уголь сыро.

4. Источник древесины

Ранее в этой статье я упоминал, что древесина является основным сырьем, необходимым для производства древесного угля. Существует много видов древесины, например, древесина дуба, вишня, хоккейная древесина и т. Д. Теперь вы должны понимать, что тип древесины, которую вы используете, будет определять тип древесного угля, который будет производиться.

Итак, вам нужно сделать выбор древесины, найти поставщиков и заключить с ними договор на регулярные поставки большого количества древесины по сниженной цене.Лучший выбор для поставщика древесины — это подрядчики, у которых есть лицензия на вырубку больших деревьев в лесах.

5. Процесс производства древесного угля

Фактический процесс превращения дров в дрова требует костра; то есть помещают большое количество дров в топку и подвергают интенсивному обжигу от трех до пяти часов.

После костра можно дать углю остыть в топке или вынести его в кладовую, чтобы он остыл, и упаковать в мешки. На мешке должно быть указано название и контактный адрес вашей компании в качестве рекламы.

6. Источник для покупателей

Основное покровительство, которое вы получите в этом бизнесе, будет исходить от пекарен, которые все еще используют угольные печи; гостиницы для камина и частные лица в зимний период для разжигания камина, хранит товары для дома.

Вы можете связаться с ними, отправив им небольшое количество древесного угля в качестве образца с сообщением о том, что есть больше товаров, откуда поступает образец, и что вы можете предоставить им любое количество, которое им нужно, по очень низкой цене.

Еще одно место, где вы можете найти лучших покупателей для своего древесного угля, — это продажа на онлайн-рынке; Я прошел через Alibaba.com и увидел, что производители древесного угля со всего мира выставили там свои угольные продукты для продажи в больших количествах.

С огромным потоком людей, посещающих сайт, чтобы заказать продукцию в больших количествах у производителей и оптовиков, вы обязательно найдете одного или двух постоянных покупателей, которые сделают большие заказы у вашей компании.

Единственная проблема, с которой вы можете здесь столкнуться, — это найти способ отправить товар людям в другую страну или даже на другой континент и при этом получать прибыль.Решение состоит в том, чтобы заключить сделку с международной логистической компанией, чтобы доставить ваш продукт в любую точку мира.

До сих пор я мог объяснить, почему любому легко начать бизнес по производству древесного угля, и шаги, которые необходимо предпринять, чтобы открыть свой собственный бизнес. Наконец, если вы хотите продавать на таком сайте, как Alibaba.com, вам, возможно, придется зарегистрировать свой бизнес как компанию, чтобы он выглядел более аутентичным для покупателей.

Основатель / издатель журнала Profitable Venture Magazine Ltd

Аджаэро Тони Мартинс — предприниматель, застройщик и инвестор; со страстью делиться своими знаниями с начинающими предпринимателями.Он является исполнительным продюсером @JanellaTV, а также одновременно и генеральным директором POJAS Properties Ltd.

Последние сообщения Аджэро Тони Мартинс (посмотреть все)

Как продавать домашний древесный уголь | Small Business

Изготовление собственного угля для гриля может быть забавным и недорогим способом разжечь огонь на гриле. Приложив некоторую работу, это также может быть способом подзаработать на стороне. При правильном маркетинге вы можете создать привлекательный бренд домашнего древесного угля, который люди в вашем районе могут быть заинтересованы в покупке.Для этого вам придется использовать креативные методы маркетинга, которые вызывают интерес и приводят к продажам.

Определите свой рынок. Знание того, кто купит ваш продукт, имеет важное значение для определения того, как вы дадите им этот продукт. Если вы продаете древесный уголь на фермерских рынках, вам придется каждый раз приносить с собой маркетинговые материалы и заранее продумать вопрос о своем присутствии на мероприятиях. Если вы продаете его людям в вашем районе из дома или с местного сайта, вы можете установить более постоянное маркетинговое присутствие.

Создайте бренд. Хотя ваш самодельный древесный уголь может не слишком отличаться от угля компании-производителя, вы можете выделить его отдельно. Дайте углю броское имя и подчеркните его ручной работы. Когда покупатели видят изделия ручной работы, это придает продукту качество и доверие. Составьте список, почему ваш продукт отличается. Подчеркните эти качества на знаках, брошюрах и рекламе. Если вы используете необычный процесс для изготовления древесного угля, упомяните об этом. Если какие-либо из используемых вами материалов необычны, упомяните и их.

Подчеркните преимущества вашего древесного угля. Скорее всего, ваш самодельный древесный уголь будет иметь некоторое преимущество перед конкурентами, будь то лучший опыт приготовления на гриле или продукт, который значительно безопаснее или дешевле, чем товары, купленные в магазине. Эти преимущества должны быть подчеркнуты на любых вывесках, брошюрах или в интернет-маркетинге, которые вы используете.

Применяйте креативные методы маркетинга. Популярные продукты, такие как плееры iPod, могут продаваться только за счет их «крутизны». Домашний уголь не пользуется такой роскошью.Но экспозиция в различных условиях может улучшить ваш продукт. Используйте мероприятия, чтобы продемонстрировать свой уголь, например групповые занятия на гриле или занятия на гриле, которые вы предлагаете людям в вашем районе. Эти мероприятия дают вам возможность рассказать о своем угле, давая потенциальным клиентам дополнительную выгоду.

Воспользуйтесь преимуществами интернет-маркетинга. Одна из лучших особенностей онлайн-маркетинга — это низкая стоимость. Разместите рекламу на Craigslist, продвигая свой древесный уголь, используя те же методы, перечисленные выше.Объявления Craigslist локализованы, поэтому вы можете продавать товары людям в вашем районе, которые могут лично забрать заказы на уголь. Если вы создали привлекательный бренд древесного угля, создайте страницу этого бренда в Facebook, чтобы привлечь новых клиентов.

Ссылки

Ресурсы

Биография писателя

Майкл Баттон Капут начал профессионально писать в 2009 году. Он является редактором двух журналов и внештатным писателем. Он был опубликован в «Egypt Today», ведущем журнале о текущих событиях Египта, и «Business Today Egypt», ведущем англоязычном деловом журнале Египта.Он учился в Университете Денисона, где получил степень в области политологии и английской литературы.

Как мне начать бизнес по производству древесного угля?

Как начать бизнес по производству древесного угля?

Основные шаги для ведения бизнеса:

1. Справки о том, где купить, предпочтительно в сельской местности в радиусе 200 км от города.
2. Направление запросов к производителям / продавцам, чтобы узнать подходящее время для покупки.
3. Предоставление достаточного стартового капитала.
4. Скаутинг в поисках качественного и дешевого древесного угля купить.

Уголь — это прибыльный бизнес?

В бизнесе есть прибыльность В отличие от некоторых других предприятий, которые вам нужно вести в течение месяца или даже нескольких лет, прежде чем вы начнете видеть прибыль, вы можете начать бизнес по производству древесного угля и начать получать прибыль почти сразу; это связано с высоким спросом на древесный уголь.

Прибыльна ли торговля древесным углем?

Преимущество угольного бизнеса заключается в том, что он очень прибыльный, и можно начать бизнес с начальным размером капитала в 30 000 н. Э., Поскольку может не потребоваться аренда магазина.Все, что, вероятно, потребуется, — это свободное место перед домом для демонстрации товаров.

Сколько стоит мешок угля?

Сравнить с аналогичными товарами

	Этот товар Оригинальные брикеты из древесного угля Kingsford, мешок весом 7,7 фунтов (2 шт. В упаковке) (упаковка может отличаться)	Оригинальные угольные брикеты Kingsford, два 12-фунтовых мешка
	В корзину	В корзину
Рейтинг клиентов	4.6 из 5 звезд (125)	4,7 из 5 звезд (761)
Цена	$ 3500	$ 2795
Продано	АСМБ, ООО	L&B Ecom 2021

Какова высота мешка с углем?

Один мешок с оригинальными угольными брикетами Kingsford по 15,4 фунта… . Технические характеристики.

Марка	Кингсфорд
Размеры продукта в собранном виде (Д x Ш x В)	6.00 x 4,25 x 23,00 дюйма

Подходит ли древесный уголь для чего-нибудь?

Если вы используете древесный уголь без добавок, вы можете использовать его в качестве удобрения. В золе содержится калий (карбонат калия), который питает многие растения. Не используйте древесный уголь для кислолюбивых растений (например, черники, азалии и гортензии), а также для недавно посаженных саженцев и семян.

Ресурсы для производства древесного угля | Вирджиния Cooperative Extension

Введение:

Древесный уголь получают путем нагрева древесины или других органических материалов до температуры выше 400 ° C (750 ° F) в условиях кислородного голодания. Процесс, называемый пиролизом, является экзотермическим, то есть при запуске выделяется тепло. Более летучие элементы в древесине, такие как водород, кислород и некоторое количество углерода, объединяются с образованием газов, которые выходят из древесины. Некоторые методы сжигают летучие газы, чтобы предотвратить их утечку в виде загрязнения, при этом выделяя избыточное тепло. Другие собирают их для дальнейшего использования в качестве биотоплива. Хотя изготовление древесного угля, как правило, довольно просто, контроль различных факторов, влияющих на процесс, может иметь большое значение для выхода и свойств конечного продукта.Используемая древесина, температура нагрева, доступность воздуха и время обработки — все это имеет значение. Так что имейте это в виду, когда вы собираетесь сделать свой собственный биоуголь или древесный уголь.

Ссылки:

Уголь горящий.

Обжиговые печи:

Печи для обжига древесного угля — это контейнеры, обычно сделанные из кирпича, земли или металла, которые заполняются деревом, которое поджигают внутри печи. Как только горящая древесина вырабатывает достаточно тепла, поток воздуха в печь уменьшается, поэтому процесс обугливания продолжается, не сжигая всю древесину.Земляные печи могут быть опасными, требуя круглосуточной бдительности, чтобы быть уверенным, что тепло от огня не уходит. Обжиговые печи для кирпича, хотя и широко используются в некоторых развивающихся странах, могут не обеспечивать адекватный контроль тепла и воздушного потока для эффективного преобразования древесины в древесный уголь. Металлические печи обеспечивают больший контроль, могут быть портативными и, как правило, дороже в строительстве и обслуживании.

Ссылки:

Реторт:

Реторта представляет собой герметичный металлический контейнер, заполненный деревом, похожий на печь, за исключением того, что тепло подается от снаружи контейнера.Такие факторы, как температура, поток воздуха внутри контейнера и выхлоп, можно строго контролировать с помощью реторты. Ретортам обычно требуется внешний источник топлива для нагрева емкости до точки, при которой начнется пиролиз. Как только реакция начинает производить летучие газы, они могут быть перенаправлены за пределы камеры и сожжены для получения тепла, необходимого для продолжения реакции. Конструкции реторты должны учитывать относительно высокие температуры, необходимые для передачи достаточного количества тепла через стенку контейнера.Они часто изготавливаются из более толстой стали, чем печи, чтобы выдерживать высокие температуры.

Производство и продажа кускового древесного угля из натурального дерева | Вирджиния Кооперативное расширение

Хранилище знаний, советов и методов для производства, сбыта и использования древесного угля. С тех пор, как мы изначально пытались создать и продать полностью натуральный кусковой древесный уголь из твердых пород древесины в качестве лучшего топлива для гриля на открытом воздухе, мы расширили наши возможности, изучив возможности использования древесного угля из древесины самых разных пород деревьев. Недавние исследования показали, что древесный уголь или «биоугля» может играть важную роль в восстановлении деградированных почв, агролесомелиорации и связывании углерода. Деревья небольшого диаметра — изобильный практичный материал для производства древесного угля в Вирджинии и на юго-востоке США. Когда они используются для этой цели, они помогают снизить риск возникновения лесных пожаров и служат для улучшения здоровья и условий произрастания лесов в нашем регионе.

Объявлений:

• Обязательно посетите наш канал YouTube «Производство древесного угля в лесном хозяйстве» и посмотрите наши видеоролики о том, как интегрировать мелкомасштабное производство древесного угля в лесное хозяйство.Узнайте, как сохранить здоровый лес, производя натуральный древесный уголь из твердых пород древесины из собственной экологически чистой древесины.

Исследования и разработки

• Antal, M.J., Grønli, M., 2003. Искусство, наука и технология производства древесного угля. Исследования промышленной и инженерной химии 42, 1619-1640.
• Glaser, B., 2007. Доисторически измененные почвы центральной Амазонии: модель устойчивого сельского хозяйства в двадцать первом веке.
  Философские труды Лондонского королевского общества, серия B: биологические науки 362, 187–196.
• Гуар С., Рид Т. Б., 1995. Атлас тепловых характеристик биомассы и других видов топлива. NREL / TP-433-7965 Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии, Голден, Колорадо.
• Lehmann, J., 2007a. Биоэнергетика в черном. Границы экологии и окружающей среды 5, 381-387.
• Lehmann, J., 2007b. Горсть углерода. Nature 447, 143-144.
• Лемье, П.М., 2001.Выбросы токсичных веществ в воздух из имитационной угольной печи, оснащенной дожигателем. EPA / 600 / R-01/011, Управление по предотвращению и контролю загрязнения воздуха Агентства по охране окружающей среды США, Research Triangle Park, NC.
• Marris, E., 2006. Черный — это новый зеленый цвет. Nature 442, 624-626.
• Ohlson, M., Tryterud, E., 2000. Интерпретация данных о древесном угле в лесных почвах: лесные пожары и их образование и отложение макроскопического древесного угля. Голоцен 10, 519-525.
• Syred, C., Гриффитс, А.Дж., Сайред, Н., Биди, Д., Джеймс, Д., 2006. Чистая и эффективная система для производства древесного угля, тепла и электроэнергии (ТЭЦ). Топливо 85, 1566-1578. Агентство по охране окружающей среды США, 1995. Документация по факторам выбросов для AP-42, раздел 10.7: древесный уголь, Управление планирования и стандартов качества воздуха Агентства по охране окружающей среды США, Research Triangle Park, NC.
• Даунинг, А., Беккер, К. Радтке, П. и Д. Рихерт. 2009. Натуральный древесный уголь из твердых пород древесины: речь идет о рабочих местах и ​​улучшении лесных ресурсов. Вопросы взаимодействия 1 (5): 10-11. Технологический колледж природных ресурсов Вирджинии.
  

Глава 5 — Земляные ямы для производства древесного угля

Глава 5 — Земляные ямы для производства древесного угля

---

---

5.1. Ямочный метод
5.2. Технические и стоимостные данные по добыче древесного угля

---

Использование земли в качестве защиты от кислорода и изоляции обугленной древесины от чрезмерных потерь тепла — это самая старая система карбонизации и, безусловно, восходит к истокам истории.Даже сегодня он, возможно, используется для производства большего количества древесный уголь, чем любой другой метод. Поэтому стоит внимательно изучить узнать его достоинства и недостатки. Очевидно, он сохраняет свое место, потому что его невысокой стоимости. Где бы ни росли деревья, обязательно должна быть земля, и это естественно что человечество обратилось к этому дешевому доступному негорючему материалу, как запечатывающему материал для ограждения обугленной древесины.

Есть два различных способа использования земляного барьера при производстве древесного угля: один — вырыть яму, положить туда дрова и засыпать яму выкопанной землей, чтобы запечатать камеру.Другой — засыпать землей холмик или груду дерева на земле (5, 12, 16, 19, 20, 21, 28). Земля образует необходимый газонепроницаемый изолирующий барьер, за которым может происходить карбонизация без утечки воздуха, что позволило бы древесному углю сгореть дотла. Оба метода, при умелом применении, могут дать хороший древесный уголь в пределах их технологических ограничений.

---

5.1.1. Изготовление уголь в миниатюрных ямах
5.1.2. Изготовление древесного угля в крупных карьерах

---

Для этого метода необходим слой глубокого грунта.Подходящие отложения мягких почву обычно можно найти по берегам ручья. Ямы можно сделать очень large, и цикл может длиться до трех месяцев (13, 31, 32). Капитал вложения минимальные; не более чем лопата, топор и коробка спичек требуется. Но этот метод расточителен по ресурсам. Очень сложно контролировать циркуляцию газов в приямке. Большая часть дров сгорела в пепел, потому что в него попадает слишком много воздуха.Другая часть остается лишь частично карбонизированной, потому что он никогда должным образом не нагревался и не высыхал во время ожога. Кроме грубые вариации качества, есть вариации летучих веществ, т. е. степень карбонизации в пределах допустимого древесного угля. Это потому, что в Карбонизация карьера начинается с одного конца и продвигается к другому. Следовательно, древесный уголь в начале горения, нагретый дольше, намного меньше в летучие вещества, чем уголь в конце.Для бытовых целей это не серьезная проблема, хотя это снижает общую урожайность, поскольку «жесткие» или перегоревший древесный уголь в конце обжига с его низким содержанием летучих веществ, высоким содержанием конечного углерода содержание, подразумевает низкий выход (теоретически около 30% 30%). Запись с переполнением за один конец неизбежен, чтобы сжечь заряд целиком.

Еще одна проблема с ямами — это реабсорбция пиролизной кислоты через дождь, падающий на ямы. Пиролиновые кислоты имеют тенденцию конденсироваться в листве и земле, которые используются для покрытия ямы.Когда идет сильный дождь, они снова смываются и поглощаются древесным углем. Они вызывают гниение джутовых мешков, а при горении древесный уголь выделяет неприятный дым. Тем не менее, опытные операторы, использующие не слишком большие ямы, могут сделать древесный уголь отличного качества. (31). Низкие капитальные затраты на систему позволяют использовать ее там, где много древесины, а затраты на рабочую силу низкие.

Фото 6. Земляная печь для обжига на этапе загрузки. Обратите внимание на кругляк большого диаметра, который можно использовать. Гана.Фотография Лежена.

5.1.1. Изготовление угля в миниатюрной ямке

Небольшие ямки или ямы до кубического метра или около того полезны для производства небольшого количества древесного угля из небольшой, довольно сухой древесины. Этот метод применяется на уровне села, но, как правило, он слишком низок по производительности, чтобы поставлять большие объемы в коммерческих целях. Чтобы сжечь уголь таким образом, сначала разжигают костер в яме и добавляют небольшое количество сухого топлива, чтобы развести сильный огонь. Чтобы заполнить яму, добавляют еще дров, огонь продолжает гореть.Поверх древесного топлива укладывается слой листьев толщиной около 20 см, а затем насыпается земля толщиной около 20 см. Яму оставляют для полной карбонизации, и ее можно открыть за два дня или меньше. При разгрузке ямы может потребоваться вода для предотвращения возгорания. Древесный уголь неоднороден по качеству, и при использовании мелкой древесины и коры доля мелких частиц является чрезмерной. Иногда ямы покрывают листом старого кровельного железа, засыпанным землей, оставляя несколько небольших отверстий для выхода дыма и проникновения воздуха.

5.1.2. Изготовление древесного угля в больших ямах

Типичные ямы для угля большие, и сжигание происходит постепенно от одного конца до другого. Большие карьеры, производящие 6 и более тонн древесного угля за одно сжигание, трудно контролировать, но они более эффективны в использовании рабочей силы. Несколько меньшие имеют лучший воздушный поток и производят более однородный древесный уголь, но производительность ниже и использование рабочей силы менее эффективно.

На рисунке 2 показан большой карьер общим объемом около 30 м³.Он будет вмещать около 26 м³. Предпочтительно песчаный суглинок с достаточной глубиной. Требуется около трех человеко-дней, чтобы выкопать яму, и день, чтобы добавить каналы для освещения и дыма.

Рис. 2. Ямка для древесного угля 30 м³ — продольный разрез

Рис. 2. Яма для угля 30 м³ — вид сверху — без земляного покрова

Яма загружается бревнами размером 2,4 м или меньше, который легко поместится в яме. Во время погрузки необходимо соблюдать осторожность, чтобы заполнить как можно больше зазоров между бревнами с помощью веток и небольших деревянных досок, чтобы повысить объемную эффективность. Большая длина древесины, которую можно загружать в ямы, означает, что поперечная распиловка топорами по-прежнему остается практичным методом для небольшого оператора без капиталовложений. Тем не менее цепные пилы получили широкое распространение. Чтобы обеспечить надлежащий нагрев древесины для обугливания, горячий газ пропускают по дну ямы, помещая загрузку на решетку из бревен.

Фото. 7. Земляная яма при сжигании. Обратите внимание на стальные дымоходы и крышку, сделанную из стальных листов, подпружиненных между стойками.Стыки между листами заделывают землей. Гана. Фото. Лежен.

Сначала примерно пять бревен, обрезанных на ширину ямы, укладываются равномерно по длине; затем четыре бревна, каждое равной длине котлована, равномерно укладываются поверх первого слоя. Эта конструкция ящика поддерживает загрузку и все же позволяет горячим газам, когда яма освещена с одного конца, проходить под загрузкой, нагревая ее по мере продвижения к дымоходу на противоположном конце. Эти горячие газы, образующиеся при частичном сжигании загруженной древесины, медленно сушат землю и нагревают остальную древесину до точки обугливания, около 280 ° C.Затем происходит самопроизвольное разложение древесины с выделением тепла с образованием древесного угля. Одновременно производятся большие объемы водяного пара, уксусной и других кислот, метанола и смол. Они также передают свое тепло сушащейся древесной загрузке на пути к выпускному отверстию. Наконец, последний кусок древесины сушится, нагревается до точки карбонизации и превращается в древесный уголь. Этап карбонизации может длиться от 20 до 30 дней и сопровождается заметным уменьшением объема древесной загрузки до 50-70% от ее первоначального объема.Земля, покрывающая яму, медленно опускается во время карбонизации, и любые образовавшиеся трещины или отверстия необходимо закрыть, чтобы предотвратить утечку воздуха. Существует опасность смертельного ожога для любого человека или животного, падающего или идущего по яме, и необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать этого.

Фото 8. Вентиляционные отверстия для ямных печей могут быть деревянными там, где почва рыхлая, без использования стали. Гана. Фотография Лежена.

Когда покрытие ямы опускается от одного конца до другого, ожог считается завершенным, отверстия закрываются, а яме дают остыть, что может занять около 40 дней, в зависимости от погоды.После охлаждения яму открывают и выгружают древесный уголь, стараясь отделить его от земли, песка и частично обугленной древесины. Для этого пригодятся вилы и грабли.

Природа карбонизации в яме затрудняет получение однородной карбонизированной загрузки. Древесный уголь на конце обжига обычно имеет низкое содержание летучих веществ, а последний образовавшийся древесный уголь около дымохода имеет высокое содержание летучих веществ, так как он подвергался воздействию температур карбонизации только в течение короткого времени. Кроме того, поскольку воздушный поток может быть неоднородным, в зарядке может быть значительный объем марок. Хотя бренды могут быть восстановлены и переработаны, они неэффективны в работе.

Используются ямы меньшего размера, чем показано на рис. 2. Типичная небольшая яма может иметь размеры 3 м в длину, 1,2 м в ширину и 1,2 м в глубину. Длина загружаемой древесины составляет около одного метра, и, как и в большой печи, промежутки между большими бревнами должны быть тщательно заблокированы небольшими кусками дерева, чтобы повысить эффективность загрузки и предотвратить неравномерное перетекание газа от одного конца к другому. продукции «брендов».

Фото. 9. Ямная печь для обжига композитной стали и земли. Обратите внимание, что дымовые трубы закапываются в землю и используется вид дров. Гана. Фото. Лежен.

Следующие технические данные и стоимость приведены для производства древесного угля в системе больших карьеров в Гайане, где этот процесс эксплуатировался на коммерческом уровне в течение многих лет. Годовое производство сильно различается. Пиковая добыча составляла около 6000 тонн в год в 1950-х годах.

На основании данных, собранных в полевых условиях, и обсуждений с людьми, которые работали с этим методом в течение многих лет, дается следующая оценка для одного человека или бригады из пяти человек, работающих с одной ямой.Значения указаны в днях / на человека / на карьер.

Размер котлована:

Длина 6 м x 2,70 ширина x глубина точки освещения 1,20 м x крайняя глубина напротив 2,40 м:
Номинальный объем = 29 м³
Реальный полезный объем = 26 м³

Время работы:
	— закопать в мягкий песок	3.0 человеко-дней
	— для подготовки входных и выходных каналов циркуляции воздуха	1. 0 человеко-дней
	— валка-раскряжевка топором, транспортировка дров и упаковки (длина дров 2,40 м (8 футов))	14.0 человеко-дней
	— для обрезки куста и засыпки дров (толщина куста 3 см)	2,0 человеко-дня
	— засыпать песком 30 см	1.0 человеко-дней
	— для подготовки песка и кольев вокруг карьера	0. 5 человеко-дней
	— для разгрузки древесного угля	1,0 человеко-дней
		22,5 человеко-дней
Время обработки
	— карбонизация	20.0 человеко-дней
	— охлаждение (зависит от погоды, 30 дней в дождливую погоду, 50 дней в сухую) средний	40,0 человеко-дней
		60,0 человеко-дней

На практике эту яму готовит бригада из пяти человек. Эта бригада может производить 1,5 ямы в неделю (7 дней), работая топором и лопатой, что равно 23 дням на человека на яму. К этому значению необходимо добавить еще 8 человеко-дней. Это сделано для того, чтобы обеспечить процесс карбонизации в течение 60 дней. Таким образом, общее количество человеко-дней на карьер составляет около 31. Средняя производительность карьера составляет 6,0 т. Номинальный объем печи 29 м³. Полезная емкость 90%, поэтому реальный используемый объем составляет 26 м³. При загрузке котлована тяжелой древесиной 1000–1100 кг / м³ общая возможная загрузка составит 27–28 тонн.При соотношении топливной древесины: древесного угля 4,5 к 1 можно получить 6 т на сжигание при 82-дневном цикле. Возможны три сжигания в год, что дает годовой объем производства 18 тонн. Это производство требует 31 человеко-дня на карьер x 3 = 93 человеко-дня в год.

Если, скажем, 10 000 тонн древесного угля должны производиться в год, то 10 000/6 = 1 666 ям должны сжигаться в год. На каждую сжигаемую яму требуется 31 человеко-день, в результате чего общее количество человеко-дней составляет 1666 x 31 = 51 646 человек.

Стоимость производства 10 000 тонн в год

Точная стоимость зависит от того, как можно организовать рабочую силу, в зависимости от продолжительности рабочего цикла карьера, которая составляет 82 дня.Если 5 человек будут непрерывно копать, засыпать, осветить и разгрузить, то количество ям, которые можно сделать и разгрузить за год, будет следующим:

Количество доступных дней в году = 365 — 82 = 283, скажем, 280 дней с момента начала работы карьеров после 280 дня примерно не будут выгружены в этом году, и их добыча не будет засчитана. Таким образом, предполагается, что годовой рабочий день составит 280 рабочих дней, при этом рабочая сила будет работать круглый год. После 280 дня питы не начинаются.

5 человек могут производить за 1.5 карьеров каждые 7 дней за 280 дней 280/7 x 1,5 = 60 карьеров каждая дает 6 тонн древесного угля: годовое производство на бригаду = 360 тонн

Работа горелок составляет 8 человеко-дней на одну шахту. Для 60 карьеров требуется 60 x 8 = 480 человеко-дней, т.е. примерно 2 человека работают в течение года.

Предполагается номинальная чистая заработная плата без накладных расходов в размере 10,00 долларов США в день.

Строителей карьера 5 человек x 360 дней x 10 долларов США =	18 000 долл. США
Горелки 2 мужчины x 360 x 10 $ =	7,200
	25 200 долл. США
Стоимость за тонну = 25 200/360 =	70,00 долларов США

Для производства примерно 10 000 тонн в год потребуется 28 бригад в каждой по 5 строителей и 2 горелки.

Всего = 196 человек и 1 680 ям необходимо вырывать и сжигать каждый год.

Эти расчеты предполагают совершенную организацию и не учитывают накладные расходы на рабочую силу или прибыль. Указанная стоимость указана за складированный древесный уголь для транспортировки сбоку от печи.

---

факторов, которые помогут вам добиться успеха в производстве брикетов из древесного угля в Кении

Кению, расположенную на экваторе восточного побережья Африки, называют «колыбелью человечества».Он занимает площадь 581 309 км2 (224 445 квадратных миль), а в июле 2012 года его население составляло около 44 миллионов человек. Производство древесного угля занимает важное место в Кении. В этой отрасли занято 700 000 человек, а 500 000 человек непосредственно занимаются торговлей древесным углем в качестве перевозчиков и продавцов. Но есть много вещей, на которые вы должны обратить внимание, если хотите преуспеть в производстве брикетов из древесного угля в Кении.

Во-первых, нужно учитывать доступность сырья.
Полевые исследования показали, что наличие сырья имеет сильное влияние на успех производителей.
1. Близость
Как и любой другой производственный бизнес, брикетирование требует хорошего доступа к сырью. Таким образом, производитель и сырье должны быть связаны доступными видами транспорта. Такие как тачка, велосипед, общественный транспорт и т. Д. Материалами, используемыми для производства брикета древесного угля , могут быть угольная пыль и сырье биомассы. А еще нельзя забывать о воде и связующем. Расстояние до них не должно быть слишком большим.
2. Количество и пригодность
Сырье должно быть не только в пределах досягаемости, но и в достаточно больших количествах.Потому что производителям необходимы регулярные поставки для обеспечения устойчивого производства. Учитывая это, вам необходимо выбрать подходящий материал, имеющий массовое производство. В Кении вы можете выбрать множество видов сырья для биомассы, например, жмых, кокосовые отходы, древесные отходы и т. Д.

Во-вторых, нужно учитывать свое оборудование и технологии.
Высокое качество оборудования может принести пользу бизнесу по производству древесных брикетов, добавив ценности продукту за счет получения желаемой формы и повышения производительности, особенно в процессе уплотнения или брикетирования.Потому что температура и давление во многих аспектах могут влиять на качество угольного брикета. Брикетировочная машина для древесного угля от Azeus имеет хорошую репутацию во многих странах. Более того, мы можем настроить машину в соответствии с вашими требованиями.
С другой стороны, более важным аспектом является техническое мастерство. Такие навыки, как брикетирование, карбонизация, сушка и т. Д. Рабочие должны знать, как контролировать температуру, размер, связующее, продолжительность обжига и т. Д. Таким образом, у вас должны быть профессиональные и опытные операторы.

В-третьих, нужно продумать маркетинг.
Успешная маркетинговая стратегия очень важна.