Литьевой мрамор технология производства: технология и производство :: BusinessMan.ru

Искусственный мрамор своими руками: технология изготовления

Далеко не каждому доступна отделка поверхностей натуральными материалами, ввиду высокой цены на изделия, работы. Процесс подразумевает не только укладку мрамора на определенную поверхность, но и его обработку, которая производится специализированным инструментом. Различное количество полимербетонов относятся к подкатегориям искусственного мрамора.

Отделка мрамором в больших объемах может быть выполнена своими руками, путем организованного производства в домашних условиях. Очевидным плюсом является производство необходимого по форме, консистенции искусственного мрамора, который уникален и не встретится на рынке. Общий состав принадлежностей для изготовки искусственного мрамора при домашних условиях не меняется от требуемой формы изделия.

Искусственный мраморИскусственный мрамор Искусственный мрамор

Содержание

Свойства искусственного мрамора

Основными составляющими искусственного мрамора являются полиэфирные смолы, которые отличаются износостойкостью, прочностью. При изготовлении используются сплав минеральных наполнителей, красителей, различных акриловых смол. Состав искусственного мрамора меняется в зависимости от работ, типа изделия. Более бюджетные вариации подразумевают использование измельченного кварцевого щебня, гальки, бетонно-цементной смеси, подкрашенного песка.

Однородная структура является очевидным плюсов, материал не расслаивается и не горюч. Искусственный мрамор не проводит электрический ток, не горит, используется в различных сферах. Изделия в виде аксессуаров на кухонных, ванных принадлежностях могут отличаться отличными антикоррозийными свойствами, стойкостью к очистным химическим составам.

Искусственный мрамор в интерьереИскусственный мрамор в интерьере

Искусственный мрамор в интерьере

Разновидностей материала несколько вариаций, он делится на литьевой, оселковый, жидкий состав.  Существует множество разновидностей, которые применяются на производствах и промышленностях. Основное предназначение материала – отделка фасадов и офисов, изготовление столешниц, фонтанов, кухонной утвари.

Литьевой мрамор

Основа материала состоит из нейтрального минерала, кварцевой крошки, дробленого мрамора и прочих, соединяется с полиэфирной смолой. Добавленный минерал позволять превратить жидкий мрамор в подобие гранита, яшмы или малахитового камня. Чтобы изготовить состав, понадобится подготовить ингредиенты, предварительные растворы:

  1. Смешанная смола полиэфирного типа, соотношении один к четырем с минералом. Данный тип раствора относится к полимер бетонным, необходим для последующего использования при изготовлении искусственного мрамора.
  2. Бутакриловый раствор изготавливается путем смешивания АСТ-Т, бутакрила в пропорциях 1 к 1. К полученной смеси прибавляется половина объема измельченного щебня.

Литьевой мрамор своими руками изготавливается с использованием следующих вспомогательных веществ: речной песок, гелькоут, пигмент и пластификатор. Соблюдение этапов производства позволит изготовить качественное изделие:

  • Гелькоутом промазывается форма для изделия.
  • Подготовленный раствор выкладывается в форму, излишки удаляются.
  • Форма накрывается герметичной пленкой, оставляется на 12 часов в сухом месте.
  • Готовый камень извлекается их формы, просыхает при хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе.
Литьевой мрамор
Литьевой мрамор

Литьевой мрамор

Затвердевший камень можно дополнительно отшлифовать для появления блеска. Процесс изготовления не отнимает множество сил и времени, однако составляющие компоненты не всегда находятся в свободной продаже, а цена конечного изделия высока. Исходя из этого, стоит рассмотреть аналогичные способы изготовления искусственного мрамора из других компонентов.

Оселковый мрамор

Получение состава из гипса производится путем затворенной смеси воды и клея, которая наносится на изделие, шлифуется до блеска. Мрамор из гипса тонируется до получения необходимого результата, основной внешний вид походит на лазурит, малахит и другие виды материалов. Производство не требует дорогих материалов, необходимо правильно заготовить раствор, следуя нескольким шагам:

  • Столярный клей с сухим гипсом замешивается водой.
  • Далее необходимо добавить смолу в растопленном виде.
  • После равномерного размешивания добавляется пигмент.
  • Перемешивание происходит до появления разводов, вкраплений естественного типа.
  • В подготовленную форму заливается раствор, удаляются излишки смеси с использованием сухого гипса.
  • Затвердевание происходит в течении 8-12 часов, зависит от температуры окружающей среды и влажности.
  • Водоустойчивые свойства придаются кремнекислым калием, который наносится поверх изделия.
  • Полировка производится с помощью специализированных абразивных средств, за не имением их возможно воспользоваться мягким фетром.

Важно знать, что для готового изделия с натуральным цветом, используется специальная смесь. Искусственный мрамор из гипса получается более натуральным, если смешать гумилакс объемом 200 гр, литр спирта, 50 грамм гипса.

Оселковый мраморОселковый мрамор

Оселковый мрамор

Анилиновая краска придаст изделию черный оттенок, а оранжевый гумилакс будет выглядеть более светлым цветом. Оселковый мрамор, изготовленный своими руками наиболее доступен, ввиду дешевизны ингредиентов. Конструкция получается легкой и прочной, с успехом используется в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Доступный для производства метод, не сложное изготовление из подручных средств, малые затраты делают бетонный наполнитель одним из популярных мраморов в использовании. Получить искусственный мрамор достаточно просто, технология производства похожа на литьевой способ получения, однако имеются свои нюансы:

  • Форма промазывается изнутри влагостойким гелькоутом, полностью высыхает.
  • Подготавливается бетонная смесь с применением глины или гашеной извести.
  • Наполнитель приготавливается из смеси 2 к 1 речного песка и цемента, небольшого количества гальки. Состав заливается водой, примерно на 80% от объема тары, пигмент для натурального цвета добавляется при соотношении 1 процент от все массы раствора. Перемешивание происходит миксером, продолжительность операции от 30 секунд до минуты.
  • Полученный раствор разливается по формам, полностью заполняя свободные места, излишки удаляются шпателем или другим подручным инструментом.
  • Высыхание происходит при накрытой форме от 24 часов, после чего материал обрабатывается шлифовальной машинкой.

Готовое изделие позволит не тратить время на изготовку, но не сможет в полной мере отвечать необходимым параметрам.

Мрамор с бетонным наполнителемМрамор с бетонным наполнителем

Мрамор с бетонным наполнителем

Наиболее доступным является молотый искусственный мрамор, отличающийся прочностью, высокой устойчивостью к воздействию влаги. Жидкое изделие используют при трудновыполнимых формах, его возможно резать ножом, изготавливать любые изделия.

Технология изготовления

Производство готового изделия не составляет большого труда и не затратное, понадобится несколько подручных материалов для изготовления форм, шлифовальный станок. Искусственный мрамор своими руками получается при соблюдении технологического процесса, достаточно следовать нескольким простым шагам. Производство искусственного мрамора дает возможность получить готовое изделие желаемого типа, придать строению уникальности, обеспечить должный вид.

Подготовительные работы

Перед любыми работами понадобятся необходимые материалы. Для получения искусственного мрамора понадобятся:

  • Наполнитель, который подбирается при соответствии с бюджетом. В идеале используется мраморная крошка, для более дешевого процесса стоит обратить внимание на дробленый щебень, кварцевый песок или цементно-песчаная смесь.
  • В зависимости от рецепта, желаемого результата, подбирается полиэфирная смола, желательно на спиртовом составе, максимально насыщенная.
  • Важные параметры высокой прочности достигаются путем применения отвердителя.
  • Цвет изделию придают подготовленные красители.
Наполнители для изготовления искусственного мрамора своими руками
Наполнители для изготовления искусственного мрамора своими руками

Наполнители для изготовления искусственного мрамора своими руками

Необходимые для производства искусственного мрамора своими руками материалы возможно приобрести в специализированных магазинах на строительных рынках. Только после всех подготовительных работ возможно начинать работы по изготовлению смеси материала.

Приготовление раствора

Раствор изготавливается в специальной емкости. Подготовленные ингредиенты смешиваются при соответствии с пропорциями и рецептом, основные требование при смешивании это отсутствие комков, однородная масса на выходе. При небольших объемах возможно использовать электродрель со специальной насадкой для размешивания, похожую на бабочку. Большие объемы замешиваются строительным миксером.

Подготовка и заполнение формы

Перед изготовлением формы необходимо определить, целесообразно ли производство разборной формы, ведь бывают конструкции, которые изготавливаются один раз. Основные материалы для изготовки форм – гипс, полиуретан, пластик и другие. Прочность формы зависит от объема, массы раствора. Поточное производство подразумевает разделение на сектора, данный способ используют когда делается несколько изделий из однородного состава.

Формы необходимо предварительно отполировать, нанести материал, чтобы исключить адгезию. Гелькоут распыляется на поверхности специальным чашечным устройством, затем отстаивается до полного затвердения. После заливки материала, необходимо удалить пузыри воздуха. Вручную выполняется данная процедура протыканием массы по всей площади, для более быстрого, автоматизированного процесса понадобится вибростол.

Затвердевание зависит от объема изделия, температуры окружающей среды. Заливка производится небольшими слоями для полного заполнения формы. Появление трещин на поверхности искусственного мрамора избегается путем герметизации полиэтиленом или другим доступным материалом.

Обработка готовой плиты и последующий уход

Готовая плита обрабатывается шлифовальной машинкой до получения блеска. Финишная полировка производится фетром, для более выраженного блеска используется полироль, цвет которой зависит от изделия.

Последующий уход требует особой внимательности, агрессивные моющие средства могут оцарапать поверхность, удалить блеск. Удаление загрязнений производится мягкой тканью или специальной губкой. Для сохранения блеска разводится раствор моющего средства с водой. Блеск сохраняется путем натирания полотенцем после мойки.

Использование

Процесс изготовления отличается в зависимости от материалов, предназначения конструкции. Изделия из искусственного типа мрамора широко распространены при отделке жилых помещений, административных зданий. Плитка из искусственного мрамора применяется для изготовления лестниц, фасадов зданий, других сферах.

Плитка из искусственного мрамораПлитка из искусственного мрамора

Плитка из искусственного мрамора

Дешевый материал, по сравнению с натуральными камнями, используется повсеместно благодаря безотходному производству, простотой ухода. Мрамор заменяется искусственным камнем, применяется при различных сферах строительства, некоторые формы и виды используются отдельными видами промышленности. Искусственный гранит своими руками возможно изготовить на примере литьевого способа, однако процесс потребует больших усилий, как следствие измененного технологического процесса.

жидкий литьевой камень своими руками, изделия из мраморлита в домашних условиях, производство из мраморной крошки

Современные аналоги традиционных натуральных материалов получили сегодня самое широкое распространение. Преимущества использования искусственного камня в оформлении интерьера неисчислимы, достаточно только упомянуть исключительную прочность материала и относительно невысокую стоимость. Возможность самостоятельного изготовления, легкость монтажа и обработки готового изделия, а также использование инновационных технологий при изготовлении мрамора — все эти аспекты детально описаны в информации этой статьи.

Преимущества искусственного мрамора

искусственный мрамор технология изготовленияискусственный мрамор технология изготовления

Применение натурального камня при оформлении жилых и общественных помещений насчитывает не одну сотню лет положительного использования. Подобная облицовка всегда являлась прерогативой высших слоев общества, но с появлением искусственных аналогов, подобная роскошь стала более доступной.

О том как выглядит керамогранит под мрамор, можно узнать из данной статьи.

Это существенно расширяет сферы использования и способствует популяризации изделий из искусственного мрамора. Более того, материал достаточно крепкий, чтобы сделать несколько вариантов толщины столешниц для кухни.

Преимущества использования искусственного камня в интерьере:

  • Отличные прочностные и эксплуатационные характеристики.
  • Высокая степень декоративности изделий из искусственного камня.
  • Относительно доступная стоимость.
  • Возможность самостоятельного изготовления.
  • Легкий монтаж.
  • Материал негорюч и химически инертен.
  • Сравнительно небольшой вес.
  • Долговечность поверхности.
  • Нет необходимости в особом уходе.
  • Стойкость цвета сохраняется под прямыми солнечными лучами.
  • Материал отличается низкой гигроскопичностью и может использоваться во влажной среде.

О том какова удельная плотность мрамора, можно узнать из данной статьи.

На видео – технология изготовления искусственного мрамора:

сколько весит поддон красного кирпичасколько весит поддон красного кирпича

Узнать сколько весит поддон красного кирпича, можно из данной статьи.

О том каков вес красного кирпича 250х120х65, можно узнать из данной статьи.

О том как выглядит строительный одинарный полнотелый кирпич м 150, указано в данной статье: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/stroitelnyj-odinarnyj-polnotelyj-m-150.html

Вместе с тем не следует забывать и о некоторых особенностях этого материала: готовая продукция должна быть соответствующим образом сертифицирована, а при самостоятельном изготовлении нелишним будет заранее изучить технологию производства, запастись всеми необходимыми материалами, такие, как затирка для камня, и инструментом. Изготовление искусственного мрамора требует соблюдения правил безопасности, так как при работе происходит контакт с химическими веществами.

Использование

Здесь все ограничивается только вашей фантазией! Искусственный мрамор широко применяется в качестве облицовочного материала, причем и внутри помещений, и снаружи. Фасады из искусственного мрамора отличаются абсолютной стойкостью к атмосферным явлениям, ультрафиолетовому облучению и механическим повреждениям. Сферы применения этого материала весьма широки, хорошая прочность и безвредность для окружающих позволит материалу выполнять самые разнообразнейшие задачи.

На видео – использование искусственного мрамора:

Несколько примеров использования искусственного камня:

В принципе, искусственный камень в целом и мрамор в частности можно использовать для оформления любой детали интерьера. В зависимости от вида формовочной смеси мрамор может образовывать довольно тонкий слой, который с успехом используют для внутреннего покрытия стен вместо традиционных обоев.

Характеристики

Чтобы лучше уяснить возможность и технологию самостоятельного изготовления искусственного мрамора, следует подробней изучить качественный состав формовочной смеси и типы этого материала. Краткий обзор и мастер – класс по изготовлению мрамора своими руками — далее в нашей статье.

Виды синтетических мраморных плит

Различают следующие виды искусственного (синтетического) мрамора:

Литьевой

Литьевой мрамор, который образуется путем формирования специальной смеси в формах – матрицах. литьевой искусственный мраморлитьевой искусственный мрамор

Гипсовый (оселковый)

Гипсовый (оселковый) — более легкий материал. Это своеобразная гипсовая смесь с клеящими веществами, которая на завершающей стадии тщательно шлифуется, а благодаря специально подобранным красителям становится максимально похожей на натуральный камень. гипсовой искусственный мраморгипсовой искусственный мрамор

Колотый

Колотый мрамор характеризуется использованием в качестве натуральных добавок. Представляет собой порошок серого или белого цвета. колотый искусственный мраморколотый искусственный мрамор

Жидкий

Жидкий мрамор — относительно недавнее изобретение, специальная технология позволяет получить чрезвычайно гибкий и тонкий слой искусственного камня, который сохраняет при этом свои характеристики и свойства. жидкий искусственный мраморжидкий искусственный мрамор

Подробней следует ознакомиться с бесспорным лидером этого списка — литьевым искусственным мрамором, который по своим показателям и легкости изготовления пользуется наибольшим спросом.

Технология изготовления литьевого изделия промышленным способом

В состав литьевого мрамора входят полиэфирные смолы, минеральные наполнители, вода и специальные пигменты. Благодаря натуральным компонентам, мрамор получается максимально естественного состава и отличается превосходными характеристиками. Благодаря красителям можно воссоздать структуру практически любого натурального камня, но наибольшую популярность приобрела именно имитация мрамора.

размеры одинарного керамического кирпичаразмеры одинарного керамического кирпича

О том какие размеры одинарного керамического кирпича, можно узнать из данной статьи.

О том какова цена одинарного облицовочного кирпича, можно узнать из данной статьи.

Узнать при какой температуре можно класть кирпич, можно здесь: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/pri-kakoj-temperature-mozhno-klast.html

Алгоритм создания изделий из литьевого мрамора:

  1. Подготовительные работы включают в себя выбор соответствующей формы – матрицы. Желательно использовать специальные прочные формы из полиуретана. Форма внутри смазывается специальным составом, чтобы исключить прилипание смеси и облегчить процесс выемки готового изделия.
  2. На поверхность формовочной матрицы тонким слоем наносится специальное вещество, которое при застывании образует верхний слой изделия — гелькоут.
  3. Самый важный момент — создание смеси для заливки. Для нее используются полиэфирные или акриловые смолы, а также мраморную крошку и другие минеральные компоненты. Пропорции будут 4:1.
  4. Сухая смесь очень хорошо перемешивается до абсолютно однородного состояния. От того, как она будет вымешана, зависит качество готовых изделий.
  5. Постепенно в состав вводится вода, первая порция — примерно 80% от общего объема. После получения однородной смеси добавляется остаток воды.
  6. Красящие пигменты можно вводить и в сухую смесь, но эффект настоящего мрамора, его прожилки и характерные разводы можно воссоздать при неравномерном окрашивании смеси, поэтому желательно красящее вещество добавлять в конце приготовления.
  7. После того как добавлена вода, действовать необходимо очень быстро, раствор имеет свойство застывать приблизительно минут через пятнадцать, после чего он не может быть использован.
  8. Смесь равномерно разравнивается, желательно использовать специальный вибростол, благодаря которому из смеси выходит весь воздух.
  9. Готовый состав должен застывать примерно 10 часов, после чего изделие вынимается из формы. изготовление искусственного мрамора в домашних условияхизготовление искусственного мрамора в домашних условиях

Полученную деталь после подвергают шлифованию для окончательного удаления заусенцев и вкраплений смеси. Также поверхность полируют специальной щеткой, чтобы придать гладкость и визуальную привлекательность изделию.

Сделать в домашних условиях: компоненты

Сам по себе процесс изготовления искусственного мрамора своими руками мало чем отличается от промышленного метода. Инструмент можно использовать тот же, только дорогостоящие формы для создания одного изделия покупать будет нецелесообразно. Именно поэтому есть масса способов сделать матрицы самостоятельно.

Обычно для этого используются пластмассовые емкости подходящего размера и конфигурации. Для изготовления обычной плиты вполне достаточно будет деревянного поддона с откидывающимися бортиками. Точность размеров будет не столь важна, ведь готовое изделие можно подрезать до необходимых величин.

Наличие вибростола существенно облегчит задачу и сделает структуру искусственного камня более прочной и однородной, но за неимением лучшего можно использовать ручной способ перемешивания. Слой гелькоута также можно наносить ручным пулевизатором или обычной малярной кистью. Вообще любой домашний мастер вполне может самостоятельно выбрать, чем ему заменить промышленное оборудование. Специальные размешивающие емкости можно с успехом заменить насадкой «миксер» для электрической дрели. Верхний слой самодельной формы изолируется полиэтиленовой пленкой для успешного снятия с застывшей массы. изготовление искусственного мрамора дома самомуизготовление искусственного мрамора дома самому

Искусственный мрамор — отличный отделочный материал, который нашел самое широкое распространение в повседневном использовании. Его применяют для эстетически привлекательной и долговечной облицовки внутренних стен и наружных фасадов зданий.

На видео – изготовление искусственного мрамора в домашних условиях:

Напольная плитка, выполненная из этого материала чрезвычайно стойка к истиранию и механическим повреждениям, а кухонные столешницы и фартук весьма успешно противостоят агрессивному воздействию температурного режима и химических веществ. Для крепления плитки применяют цементный раствор. Читайте о том, чем хорош гост 30515 2013.

Мойки, выполненные из искусственного мрамора, отличаются превосходным дизайном и беспроблемной эксплуатацией. Самостоятельное изготовление искусственного мрамора существенно снизит стоимость и позволит получить оригинальные конфигурации и расцветки готовых изделий.

Технология литьевой мрамор, производство изделий, обучение, поддержка

Литьевой мрамор, технология изготовления

Проводим обучение технологии литьевого мрамора. Подробнее….

Литьевой мрамор по технологии нашей компании обладает следующими свойствами:

  • возможность серийного изготовления в штамп-форме изделий любых форм
  • эффективная имитация камня по свойствам
  • низкая цена сложных изделий
  • высокая скорость изготовления
  • возможность «гнуть» изделия для придания нужной формы
  • низкая теплопроводность (теплый на ощупь)
  • любые расцветки (литьевой мрамор, однотонные камни, гранитные, искусственные)
  • гладкая монолитная поверхность без пор и трещин
  • возможность изготовления рельефных (и фактурных) поверхностей  изделий
  • получение изделий с глянцевой или матовой поверхностью без обработки
  • полная влагостойкость
  • полная светостойкость
  • стойкость к бытовым загрязнителям, моющим средствам
  • стойкость к химически агрессивным веществам и растворителям
  • высокая механическая прочность
  • высокая стойкость к истиранию
  • возможность ремонта и восстановления

Материал и технология литьевой мрамор (искусственный камень, искусственный мрамор, литьевой гранит, литьевой камень, полимербетон) — это композитная технология создания материала на основе полимерной матрицы и инертного наполнителя. Литьевой мрамор обладает рядом преимуществ, которые в настоящее время обуславливают широкое применение этого композитного материала в различных отраслях. Литьевой мрамор характеризуется такими особенностями как хорошие физико-механические свойства, химическая стойкость, широкая гамма цветов и фактур, простота в бытовом обслуживании. Возможность делать по технологии литьевого мрамора изделия любых форм и размеров, а также неограниченная цветовая гамма, позволяют литьевому мрамору выигрывать у натуральных камней при производстве различных изделий. Литьевой мрамор бывает разных видов, в зависимости от области применения.

литьевой мрамор искусственный камень технология обучение

Технология литьевой мрамор отличается от широко представленных технологий искусственного камня тем, что в нем в качестве связующего компонента используется полимер, а не цемент. Благодаря наличию полимера, наш литьевой мрамор получает оригинальные свойства, такие как полная влагостойкость, монолитность, идеальная глянцевая поверхность, низкая теплопроводность (теплый на ощупь), упругость и прочность на растяжение, удар, имитация природного мрамора и гранита, возможность изготовления любых других расцветок. Эти свойства позволяют использовать технологию литьевого мрамора для изделий в интерьере, в отличие от бетонных искусственных камней. Из литьевого мрамора можно производить изделия, которые невозможно, не целесообразно или невыгодно производить из натуральных камней или других типов искусственных камней.

Технология литьевого мрамора используется в таких изделиях как:

  • Ванны
  • Раковины
  • Подоконники
  • Столешницы
  • Панели для ванных
  • Декоративные облицовочные плитки
  • Элементы интерьера

Т.к. литьевой мрамор – это современный композитный материал на основе высококачественных полимеров и натурального камня, то он обладает всеми преимуществами натурального мрамора и гранита, дерева и стекла, но при этом лишен всех их недостатков. Этот материал не подвержен гниению или травлению, обладает глянцевой поверхностью, абсолютно влагостоек, не меняет цвет со временем, обладает высокой механической прочностью и упругостью.

Литьевой мрамор является экологичным материалом – его поверхность монолитна, на ней отсутствуют трещины или поры, из-за чего грязь, микробы и другие загрязнители не имеют возможности на ней остаться. Технология литьевого мрамора позволяет имитировать цвета натуральных камней или делать виды камней, не имеющих природных аналогов – металлики, однотонные, оригинальные разработки.

Литьевой мрамор обладает низкой теплопроводностью, что придает ему важное свойство в интерьере – он всегда имеет комнатную температуру.

Промышленный литьевой камень

Данный композитный материал используется для производства промышленных изделий, которые не несут декоративной нагрузки. Другое его название — полимербетон. В отличие от обычного бетона, в полимербетоне в качестве связующего используется полимер, который определяет такие свойства изделий как химостойкость и вибростойкость, стойкость с ударным нагрузкам. Это позволяет использовать промышленный литьевой камень и конструкции из него в тех областях, где традиционные материалы будут разрушаться или корродировать.

Некоторые применения полимербетона:

  • Емкости для воды
  • Емкости и резервуары для химически активных веществ
  • Облицовочные панели
  • Дорожные бордюры и ограждения
  • Фундаменты для станков и другого промышленного оборудования
  • Шумопоглащающие конструкции
  • Причальные кромки и волнорезы
  • Дренажные конструкции
  • Железнодорожные шпалы
  • Ступени и перила лестниц

 

Как сделать искусственный мрамор своими руками

Кирпичи и блоки

Несмотря на очевидные преимущества натуральных материалов, они являются дорогим удовольствием, по этой причине многие обращают внимание на искусственный мрамор. Существуют различные способы, как своими руками изготовить его, простейшая технология доступная в домашних условиях – это отливка в формах.

Столешница из литого мрамора получается прочной, влагонепроницаемой и прекрасно имитирует настоящий камень. Единственная сложность состоит в правильном подборе параметров, поскольку тонкое изделие будет обладать повышенной хрупкостью, а толстое, несмотря на скромные размеры в один метр, иметь большой вес. Цвет для материала подбирают любой – белоснежный, голубой, серый, черный с пронизывающими прожилками, придавая ему зернисто-кристаллическую структуру.

1

Каковы характеристики материала?

Качественный литьевой мрамор получают, смешивая полиэфирную смолу с пигментными минеральными красителями, отвердителями. Более простой метод изготовления предполагает использование цементно-бетонной смеси с добавлением в нее крупного или мелкого кварцевого щебня, гальки, подкрашенного песка. Для освоения методики смешивания и получения необходимого цвета, текстуры с разводами и пятнами сначала потребуется попрактиковаться и попробовать приготовить литьевой мрамор в небольших объемах.

Искусственный камень не только прекрасно воспроизводит вид натурального материала, но и еще обладает такими положительными характеристиками, как:

  • устойчивость к тепловому воздействию, открытому огню;
  • высокие диэлектрические показатели, поскольку не является проводником электрического тока;
  • стойкость к обработке любыми моющими средствами, кроме содержащих абразивные вещества;
  • высокие гигиенические, экологические характеристики.

Этому во многом способствует однородная структура, которая в продолжение длительного срока эксплуатации не расслаивается, а внешняя поверхность, обработанная гелькоутом, обладает хорошими декоративно–защитными функциями.

2

Технология изготовления при помощи бетонного наполнителя

Метод очень простой, доступный и требует минимальных вложений, поэтому пользуется широкой популярностью. Изготовленные по этой технологии столешницы, разделочные доски имеют высокую прочность, экологические характеристики.

Чтобы их сделать, потребуется форма, выполненная из пластика, полиуретана, гипса, другого подходящего материала. Если особых претензий к матрице нет, то ее можно изготовить самостоятельно из любых металлических уголков, деревянных брусков, используя в качестве днища заготовку из стекла. Основные требования к конструкции – поверхность должна быть идеально гладкой, сухой, а для удобства извлечения готового изделия еще и разъемной.

Подготовив форму, изнутри ее промазывают гелькоутом – специальным гелеобразным веществом, которое отличается по цвету, а также среде использования, поэтому следует выбирать влагостойкий вариант. Когда он окончательно высохнет, матрицу можно заполнять раствором, приготовленным из бетона или гипса. Если необходимо, то для повышения текучести и нормализации процессов гидратации в качестве пластификатора используют гашеную известь, глину.

Смесь подготавливают в миксере из песка с цементом в пропорции 2:1, применяя в виде наполнителя щебень, гальку. При получении однородной массы в емкость разными порциями начинают добавлять пигментный краситель и продолжают перемешивать до образования прожилок, пятен.

После этого подготовленную смесь небольшими порциями выливают в форму, выставленную в горизонтальной плоскости. На этом этапе важно, чтобы масса равномерно заполнила все пустоты, поэтому ее добавляют несколько больше требуемого объема. Немного выжидают, когда она растечется и излишки удаляют шпателем.

В завершение заливку укрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют сохнуть в естественных условиях при плюсовой температуре минимум на 24 часа. В отдельных случаях, что зависит от толщины заготовки, время увеличивается. После извлечения просохшей плиты из формы ее обрабатывают шлифовальной машиной, далее – прозрачной политурой, которая образует на поверхности прочную и эластичную пленку.

3

Литьевой мрамор на полимерной основе

По деньгам данный вариант обойдется несколько дороже, но готовое изделие получается прочным, легким, устойчивым к воздействиям физического и химического плана, а его фактура прекрасно имитирует натуральный материал.

Изготовление полимербетона для заливки в формы может осуществляться несколькими способами:

  • Из полиэфирной смолы, одну часть которой смешивают с 4–5 частями наполнителя. Для этих целей хорошо подойдет кварцевый песок, другой нейтральный цветной минерал, истолченный в мелкую крошку.
  • С использованием двухкомпонентной смеси АСТ-Т с бутакрилом (самозатвердевающей пластмассой). Входящие в ее состав порошок и жидкость разводят в соотношении 1:1 и, в зависимости от полученного объема, добавляют столько же щебня, кварцевого песка. Окраску в нужный цвет производят пигментами на акриловой основе.

Подготовив раствор, им заполняют форму, и поверхность разравнивают шпателем. После чего, прилагая усилие, уплотняют при помощи специальной заготовки. Ее можно вырезать из доски ДСП, размеры которой должны быть меньше контура матрицы. Изделие оставляют сохнуть. Далее его изымают из формы и подвергают дальнейшей обработке – обрезают, шлифуют, полируют, подготавливают необходимые отверстия или осуществляют прочие виды работ.

4

Материал на основе из гипса

Гипс доступный, легкий в работе материал, поэтому изготовление из него в домашних условиях искусственного мрамора не потребует особых затрат и усилий. Вначале подготавливают емкость и в нее вливают воду, в которой затворяют сухой гипс со столярным клеем и растворенную в нагретой скипидарной ванночке смолу. Все составляющие тщательным образом перемешивают и, не останавливая процесс, начинают постепенно добавлять акриловые красители, пигмент, стремясь получить разводы и прожилки.

Для придания искусственному мрамору молочного цвета добавляют белого гумилакса, клея на основе каучука и латекса. Но если необходимы коричневые оттенки, кофейный тон, то подмешивают оранжевый гумилакс. Выраженную черную политуру можно получить, используя анилиновую краску.

Подготовленную массу заливают в форму, выполненную из пластика, полиуретана. Чтобы ускорить процесс схватывания и удалить из смеси лишнюю воду, дополнительно присыпают сверху сухим гипсом. Обычно после 8–10 часов изделие извлекают и оставляют окончательно просохнуть.

Придать лицевой поверхности водоустойчивые характеристики можно, обработав ее кремнекислым калием, для чего заготовку слегка погружают в ванну с раствором или наносят его при помощи кисти. Когда основание высохнет, по нему проходят мягким фетром, далее добавляя политуру нужного оттенка, полируют до получения идеального результата.

5

Как ухаживать за искусственным мрамором?

Хотя созданный своими руками искусственный материал обладает высокой прочностью, стойкостью к различным воздействиям, он нуждается в особом уходе. Следуя подсказкам специалистов, можно значительно продлить сроки его службы. Согласно им:

  • нельзя применять средства для очистки, в состав которых входит олифа, силикон;
  • губки, щетки, другие средства с грубым ворсом не годятся для уборки, поскольку способны повредить верхний защитный слой мрамора;
  • протирать поверхность следует при помощи мягкой ткани, используя, вместо абразивных, средства исключительно на гелевой основе, а для регулярной очистки – обычное мыло;
  • чтобы сохранить первоначальный глянцевый блеск изделия его необходимо протирать составом, приготовленным из жидкого мыла, растворенного в воде, а после чистым полотенцем.

Искусственный мрамор является прекрасным и доступным украшением дома – кухни, ванной комнаты и других помещений. Подойдя со всей ответственностью к его изготовлению, а потом ухаживая должным образом и защищая от неблагоприятных воздействий, можно будет, сохранив привлекательный вид, продлить срок его службы.

Искусственный прочный литьевой мрамор, технология производства. Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон)

Литьевой мрамор (искусственный мрамор, полимербетон) — это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.).

Искусственный прочный литьевой мрамор — это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.).

Технология изготовления искусственного камня мрамор тличается чрезвычайно малыми начальными капиталовложениями и высокой, если не сказать, высочайшей, рентабельностью. Связано это с тем, что для организации и поддерживания производства литьевого мрамора нужны достаточно небольшие финансовые средства, а себестоимость изделия фактически определяется стоимостью сырья для производства. Начальные финансовые затраты в основном идут
на закупку сырья, оборудования, аренду небольшого помещения и изготовление матриц.

В настоящее время на рынке сырья для изготовления литьевого мрамора предложение существенно превышает спрос. Поэтому нет необходимости делать запасы — сырье для производства литьевого мрамора всегда есть на складе поставщика. Для производства изделий из искусственного мрамора специализированное оборудование не требуется. Для желающих производить продукцию крупными сериями или для изготовления крупногабаритных изделий типа ванн.
В качестве помещения для небольшого производства вполне подойдет помещение площадью 20 кв. метров — при грамотной организации технологического процесса и работе под заказ. Для серийного производства или большой номенклатуры изделий требуется помещение от 100 кв. метров.

Композитные материалы, изготовленные по технологии «искусственный литьевой мрамор», используются при производстве элементов мебели, сантехнических изделий, облицовочных плит, при отделке офисных и административных помещений. В зависимости от типа используемой полиэфирной смолы и наполнителя литьевой мрамор может имитировать различные натуральные камни: мрамор, малахит, яшму, полупрозрачный оникс, гранит. Кроме того, можно делать такие уникальные изделия, как плитка из речной или мраморной гальки, ракушек, реликтовых песков или подкрашенного кварца.
Полимербетон используется для изготовления систем водоотвода, электролитических ванн, емкостей для химически агрессивных растворов, полов, ступеней, фундаментов, блоков и других строительных конструкций.
Литьевой мрамор(см. на фото искусственный мрамор) обладет большими возможностями в выборе цветовой гаммы и имитации структуры натурального камня, при этом литьевой мрамор имеет преимущества перед натуральным мрамором по физико-механическим свойствам, стойкости к бытовым загрязнениям.

Литьевой мрамор, в отличие от натурального мрамора, стоек к таким бытовым загрязнителям как: губная помада, вино, пиво, кетчуп, чай, уксус, лимонный сок, молоко, остатки пищи, слюна, соки, кофе, спирты, чернила, отбеливатели, масло. После загрязнения его можно спокойно очистить без опасений образования пятен.

1. Засчет своей полимер-минеральной структуры, литьевой мрамор обладает высокой стойкостью к истиранию, в несколько раз выше, чем у натурального мрамора и гранита

2. Содержание полимерных составляющих в литьевом мраморе придает ему высокую ударостойкость, в отличие от натуральных камней. Там, где натуральный камень раскалывается при ударе, искусственный мрамор даже не покрывается трещинами. Это позволяет обращаться с литьевым мрамором «по-бытову», в отличие от натуральных камней, которые являются хрупкими материалами.

3. Литьевой мрамор обладает отличной структурной целостностью. Он выдерживает существенно более высокие нагрузки, чем натуральный мрамор. Это позволяет изготавливать изделия меньшей толщины с сохранением требуемых прочностных свойств.

4. Коэффициенты теплового расширения и теплопроводности литьевого мрамора чрезвычайно низки, что делает его теплым материалом и позволяет использовать в интерьере помещений.

Литьевой камень (его также называют искусственным камнем, литьевым мрамором, литьевым гранитом, искусственным мрамором и гранитом, полимербетоном) — композиционный материал, состоящий из сыпучего инертного наполнителя и полимерного связующего. В настоящее время преимущества этого композиционного материала обуславливают широкое применение литьевого камня в различных отраслях. Литьевой камень характеризиуется такими особенностями как хорошие физико-механические свойства, химическая стойкость, широкая гамма цветов и фактур, простота в бытовом обслуживании. Возможность делать из литьевого камня изделия любых форм и размеров, а также неограниченная цветовая гамма, позволяют литьевому камню выигрывать у натуральных камней при производстве различных изделий.
Литьевой камень бывает разных видов, в зависимости от области применения.

Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон)

Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон) — композитный материал, состоящий из сыпучего инертного наполнителя и полимерного связующего. Сегодня преимущества этого композитного материала позволяют завоевывать все большее доверие потребителей и обуславливают широкое применение литьевого камня. Литьевой камень имеет ряд преимуществ, которые оценивают потребители. Хорошие физико-механические свойства, химическая стойкость и, в то же время, легкость изделий, неограниченная цветовая гамма, возможность изготавливать изделия любой формы и неприхотливость в уходе, позволяют выигрывать литьевому (искусственному) камню у натурального.

Литьевой камень можно разделить на несколько типов, что обусловлено областями его применения.

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПОЛИМЕРБЕТОН

Применение бетона, изготовленного из цемента, ограничено. Полимерное связующее, определяющее такие свойства изделий из полимербетона как, например, химостойкость и вибростойкость, позволяют применять полимербетон и конструкции из полимербетона там, где традиционный бетон будет разрушаться.

Полимербетон — применение:

Облицовочные панели
Фундаменты под промышленное оборудование
Шумопоглащающие конструкции
Причальные кромки и волнорезы
Емкости для воды
Дренажные конструкции
Дорожные бордюры и ограждения
Ж/д шпалы
Лестницы
Реставрация и защита существующих бетонных конструкций
Емкости и резервуары для химически активных веществ

В производстве конструкций из полимербетона процент содержания наполнителя достигает 80-90%. Наиболее распространенными наполнителями для полимербетона являются кварц, известняк, песчаник, доломит в виде мелкого гравия или песка, измельченный сланец, тальк, слюда.

Основными факторами при выборе типа наполнителя в полимербетон являются его способность смачивания смолой и размер зерен. Используя наполнители, состоящие из двух или более размеров зерен, можно добиться более качественного раствора полимербетона. Избыточное содержание наполнителя, а также слишком мелкозернистый наполнитель, могут служить причиной высокой вязкости раствора, который затем отверждается в полимербетон. Чрезмерно высокое содержание крупнозернистого наполнителя может стать причиной недостаточного смачивания смолой или неравномерного распределения, что, в свою очередь, может стать причиной неравномерной усадки при отверждении полимера в полимербетон. Мелкозернистые наполнители требуют более высокого содержания смолы в растворе, чем крупнозернистые типы, так как обладает большой суммарной поверхностной площадью.

Подбор фракционного состава наполнителей, добавляемых как в полимербетон, так и в остальные типы литьевого камня, следует осуществлять с помощью формулы Фюллера.

Литьевой мрамор — искусственный камень, имитирующий различные типы натуральных камней, здесь на первое место выходит эстетический вид конечного изделия. Литьевой мрамор с использованием различных типов наполнителей и красителей позволяет получить полную имитацию природного мрамора, малахита, яшмы.

Литьевой мрамор в основном применяется при изготовлении сантехнических изделий и мебели. Сегодня во многих домах Вы можете встретить ванные и раковины, материал которых — литьевой мрамор.

Литьевой мрамор — применение:

Ванны
Раковины
Подоконники
Столешницы
Панели для ванных
Декоративные облицовочные плитки

Отдельно можно упомянуть тип литьевого камня, имитирующий натуральный полупрозрачный оникс. Такой эффект достигается применением специального наполнителя на основе тригидрата алюминия и смолы, которые имеют схожие коэффициенты светопропускания.

Литьевой мрамор имеет нормальное содержание наполнителя 70-80%. В производстве изделий, материал которых литьевой мрамор, наиболее часто используют карбонат кальция или схожие с ним нейтральные наполнители. Применение в качестве наполнителя тригидрата алюминия позволяет изготавливать литьевой мрамор с повышенными пожаростойкими свойствами.

При воздействии температуры на литьевой мрамор тригидрат алюминия разлагается на воду и инертный оксид алюминия Al2O3 и дальнейшая энергия расходуется не только на нагрев наполнителя, но и на нагрев воды.

Литьевой мрамор, а точнее изделия из него, имеют лицевую поверхность, защищенную прозрачным декоративным покрытием — гелькоутом, изготовленным на основе полиэфирной смолы. Это придает изделию из литьевого мрамора повышенную стойкость к влагопоглощению, ультрафиолету и продлевает срок эксплуатации изделия из литьевого мрамора.

Технические характеристики материала

Литой камень состоит из гомогенной, однородной на всю глубину, смеси тригидрата алюминия (70%), модифицированной акрилом полиэфирной смолы (29%) и натуральных красителей. Полиэфирная смола (модифицированная метилметакрилатом) При производстве Литого камня применяется ненасыщенная полиэфирная смола модифицированная метилметакрилатом (литьевым акрилом) производства,например, SUNOLITE. В начальной стадии — это прозрачная вязкая жидкость представляющая собой растворы сложных полиэфиров — продуктов поликонденсации гликолей с малеиновой или фумаровой кислотой (растворители — мономеры) плотностью 1,2-1,3 г/см3 В процессе производства с помощью катализаторов инициируется процесс полимеризации. Отвержденная смола — прочный, стойкий к ударам, водостойкий, химически устойчивый материал с хорошей адгезией к различным поверхностям и высокими диэлектрическими показателями. Тригидрат алюминия Получают путем переработки и тщательной очистки от примесей натурального минерала (боксит), более известной как глина.

Несмотря на распространенность минерала для производства, процесс переработки требует высокотехнологичного оборудования и высоких энергозатрат. В результате получают мелкодисперсный, очищенный от примесей, полупрозрачный, совершенно безвредный для человека и окружающей среды материал. При производстве литьевого камня применяется тригидрат алюминия производства концерна DUPONT. Красители Используются только натуральные, совершенно безвредные красители растительного и минерального происхождения. литьевой камень равномерно окрашен на всю глубину, что делает его легко ремонтируемым материалом, в случае нечаянного повреждения. При производстве литьевого камня применяется пигменты и наполнители, например, ACS International, Inc.То есть литьевой камень-смесь полимерных смол с минеральными наполнителями. В зависимости от поставленных задач осуществляется подбор типа смолы, вид и состав наполнителей. Наилучшие результаты по «литьевому камню» получаются при использовании мраморной крошки, кварцевого песка, мелких фракций гранита, талька и других минералов. При использовании, например, мраморной крошки, компаунд называют «литьевой мрамор».

камень искусственный мрамор изделия +из искусственного мрамора искусственный мрамор технология видео искусственный мрамор фото

что это такое, отзывы и применение

Литьевой мрамор — искусственный камень, который широко применяется для облицовки фасадов зданий, создания интерьерных элементов, как более доступный, но не менее качественный аналог натурального материала.


Описание и сфера применения

Литьевой мрамор — это экологически чистый материал, по своей сути являющийся композицией, основу которой примерно на 85% составляет натуральная мраморная крошка или кварцевый песок. А остальные 15% — связующий элемент, в роли которого выступает полиэфирная или акриловая смола с различными красителями, которые и придают материалу нужные и многообразные оттенки.

Поверхности изделий из литьевого мрамора покрывают специальным защитным слоем, называемым гелькоут, который повышает их механическую прочность. Современная технология вибролитья позволяет создавать объемные и выразительные элементы декора и интерьера, вне зависимости от их сложности.

Применяется литой мрамор практически всюду, из него создают:

· тротуарные плитки;

· всевозможные сувениры;

· раковины, столешницы, мойки, панели для ванных комнат;

· подоконники;

· облицовочные элементы: плитка, фасадные панели;

· части лестничных конструкций: перила, ступени, балюстрады.

Благодаря литьевой технологии, из искусственного камня возможно производить изделия с достаточной сложной художественной составляющей.

Преимущества литьевого мрамора

У материала гладкая поверхность с высокими антибактериальными свойствами, потому он часто используется для обустройства помещений с повышенной влажностью: ванных комнат, санузлов, а также кухни. У литьевого мрамора отсутствуют микропоры, он невосприимчив к химическим соединениям, что облегчает уход за изделиями из него.

Достоинствами литьевого мрамора и изделий из него считаются:

· низкая теплопроводность: его поверхность теплая на ощупь, благодаря чему из него часто делают ванны;

· способность выдерживать высокие нагрузки, повышенная механическая прочность;

· большая цветовая палитра;

· возможность восстановления поврежденных поверхностей в домашних условиях при появлении выбоин, царапин;

· при обрезке или сверлении не образует микротрещин;

· высокая степень шумопоглощения;

· нейтральность к агрессивным химическим веществам;

· изоляционные свойства;

· повышенная устойчивость к истиранию внешнего слоя изделий из литого мрамора;

· качественная гладкая поверхность даже при больших размерах изделия;

· сохраняет свои свойства и положительные характеристики при температурном диапазоне от -50 до +80 градусов;

· в течение срока эксплуатации материал и изделия из него не отслаиваются и не расщепляются.

Технология изготовления и состав исходных материалов позволяют поверхности литых изделий не желтеть, даже при взаимодействии с воздухом и водой, а также долгое время сохранять чистый и неизмененный изначальный цвет. Но через какое то время придется делать полировку мрамора.

Отличия от натурального камня

У литьевого мрамора нет радиоактивного фона, присущего натуральному камню. Кроме того, он в четыре раза прочнее натурального мрамора, обладая показателями прочности, сравнимыми с гранитом. Срок службы изделий из литьевого мрамора – почти 50 лет. Итак, что такое литьевой мрамор – это искусственный материал, по большинству характеристик который значительно превосходит свой натуральный аналог.

Столешница, сделанная из этого материала, способна выдержать любые нагрузки и механические повреждения: порезы ножом, горячую посуду, жировые загрязнения. Согласно отзывам о литьевом мраморе и изделиям из него, большинство потребителей при выборе материала изделий для обустройства ванной комнаты или кухни отдает предпочтение искусственному камню.

И это вполне объяснимо: он обладает прекрасными внешними характеристиками, не ограничивает в выборе цвета и формы изделия. Но при этом прост в уходе и эксплуатации.

Помимо прочего, он не выгорает под длительным воздействием солнца и влиянием атмосферных осадков не теряет свои презентабельные внешние свойства, за счет чего часто используется для облицовки фасадов зданий.

Более высокая прочность, чем у настоящего мрамора, а также небольшой вес материала дает возможность создавать из него изделия, длина которых превышает 3 м. Также такие прочностные свойства облегчают его транспортировку.

Советы по уходу

Несмотря на свои прочностные и иные характеристики, изделия из литьевого мрамора требуют соблюдения определенных правил по уходу, что позволит им прослужить более длительный срок:

· несмотря на широкий температурный диапазон, при котором материал не теряет своих свойств, резких перепадов температуры он боится;

· ронять тяжелые вещи на поверхность изделий из литьевого мрамора нельзя;

· не стоит использовать абразивные порошки для чистки поверхностей из литьевого мрамора.

Эксплуатация изделий и декоративно-отделочных материалов из искусственного камня не вызывает сложностей: ухаживать за ними легко и приятно.


Литьевой мрамор своими руками — изготовление раковины из литьевого мрамора видео
литьевой мрамор

Натуральный камень является дорогостоящим отделочным материалом, приобрести который может не каждый. Этот материал отличается сложным процессом обработки,  который самостоятельно осуществить практически невозможно, так как для его выполнения требуются определенные навыки и наличие необходимого инструмента. Наемный труд, связанный с отделкой натуральным камнем, также нельзя отнести к разряду не дорогих. Продукцию, выполненную из полимербетона, трудно подбирать и по цветовой гамме.

Не редко полимербетон именуют искусственным мрамором, хотя это не верно. Под полимербетоном следует понимать камень, в основе которого лежит полимерная смола. Самым простым способом получения необходимого строительного материала является его домашнее производство. По сути, имитация натурального материала представляет собой затвердевшую смесь, приготовленную из рада ингредиентов в соединении с наполнителями, красителями, добавками, присадками. Основным плюсом домашнего изготовления строительного материала является получение именно такого предмета (по цветовой гамме и форме), который необходим. Это полностью избавляет от осуществления вынужденного приобретения того материала, который имеется на торговых прилавках и, что самое главное, экономит денежные средства.

Литьевой мрамор своими руками

Тот, кто решил самостоятельно заняться ремонтом или изготовлением предметов мебели, гораздо лучше понимает, материал каких параметров ему необходим и какая количественная потребность в этом материале. Именно поэтому при его изготовлении будут использоватся только нужные и высококачественные материалы. Для того чтобы произвести литьевой мрамор, понадобиться ряд приспособлений и материалов.

Тем, кто решился изготовить литьевой мрамор своими руками, станут необходимыми в качестве принадлежностей формы и полуформы, а в качестве материалов:

  • наполнитель. Чаще всего используют мраморную крошку. Тем, кто хочет минимизировать затраты на производство, подойдет кварцевый песок, смесь для приготовления бетона и даже дробленый щебень. Выбор наполнителя зависит от предназначения конечной продукции и планируемых габаритов;
  • полиэфирные смолы, основой которых является спирт, и, в зависимости от рецептуры, цемент, мел или гипс;
  • отвердитель, при помощи которого достигается прочность изделия;
  • краситель;
  • разделительная смазка;
  • не имеющий цвета гель.

Приобретать материалы необходимо в специализированных точках продаж, где продавцы смогут рассказать о характеристиках каждого компонента, дать совет, какие соединения компонентов дадут наиболее качественный конечный результат. Вероятность того, что торговец мелкого рынка даст грамотную консультацию, невелика, а продавцы магазинов имеют специальные знания, которые могут стать залогом изготовления строительного материала надлежащего качества.

литьевой мрамор плиты

Порядок изготовления формы

Для того чтобы начать работу над изготовлением формы, необходимо определить:

  • будет использоваться матрица 1 раз или же ее использование будет многократным. В случае необходимости использования матрицы несколько раз, ее конструкцию необходимо сделать разборной;
  • необходимую прочность, которую можно достичь при подготовке смеси;
  • вид лицевой поверхности. Он может быть гладким или рифленым. Зачастую, рифленый вид подходит для изготовления облицовочной плитки.

Для изготовления матрицы могут быть использованы самые различные материалы, здесь нет никаких ограничений. Основное требование это прочность матрицы и легкость работы с ней. Чаще всего ее создают на основе гипса, полиуретана, пластика, дерева. В том случае, если матрица довольно велика, а конечная продукция должна быть более малогабаритной, форму можно разделить на полуформы. Таким образом, будут изготавливаться однотипные образцы, а работа будет представлять серийное производство.

Как подготовить матрицу

Для подготовки матрицы к производству образцов, необходимо смазать смазкой внутреннюю поверхность, таким образом, смесь будет предохранена от прилипания к стенкам матрицы. В том случае, если обработка полученного мрамора планируется в дальнейшем, в качестве разделителя может быть использована и тонкая пленка из полиэтилена. Поверхность образца смазывается гелем, что придает ему необходимый блеск.

Подготовка замеса

Основное правило, используемое при подготовке замеса, это получение однородной массы. Такой результат можно достичь только при тщательном перемешивании всех компонентов. Для того, чтобы облегчить ручной труд, можно использовать электроприборы, такие как строительный миксер или дрель.

Заливка смеси

Когда раствор залит в матрицу, из него нужно удалить воздух, который представляется в виде пузырьков. Проще это сделать путем протыкания раствора по всему периметру матрицы. Те, у кого производство литьевого мрамора происходит не впервые, возможно уже приобрели вибростол, работа которого позволяет избавить смесь от воздушных пластов.

Скорость затвердевания мрамора зависит от температуры воздуха, толщины загрузки и компонентов смеси. Минимальное время 30 минут, максимально 12 часов. На данном этапе следует помнить, что масса не должна быть полностью залита в матрицу за один раз, наполнение матрицы осуществляется в несколько этапов и сопровождается постоянным перемешиванием. Когда вся масса загружена, сверху матрица покрывается пленкой, что предупреждает появление трещин на образце и не дает влаге испариться.

Последующая обработка

Изъятие образца из матрицы сопровождается принятием решения о необходимости дополнительной механической обработке и заключительной полировке.

литьевой мрамор своими руками

Рецепты приготовления литьевого мрамора

То, какие материалы использовать для приготовления смеси имеет прямую зависимость от функционального предназначения готовой продукции. Сегодня, существует ряд проверенных рецептов, среди которых:

  1. Смесь на цементной основе. Для нее понадобится кварцевый песок и цемент в пропорции 2:1. После их смешивания добавляется наполнитель, который перемешивается с имеющимися компонентами. Затем вводятся краситель и пластификатор.

Смесь находится в режиме постоянного перемешивания. Важно следить за количеством пигментов, которые могут быть добавлены на любой стадии процесса, но которые абсолютно невозможно убрать. Готовность определяется по собственному убеждению мастера, тогда, когда масса становится однородной и получает необходимый оттенок;

  1. Смесь из смолы. Существует два варианта приготовления смеси, в основе которой лежит полимербетон.

В первом случае смола используется совместно с наполнителем. В качестве наполнителя может выступать песок или крошка. Пропорциональное соотношение 20:80 или 25:75. По желанию мастера может быть использован краситель.

Второй вариант предполагает использование смеси АСТ-Т в равных пропорциях  бутакрилом. После чего, в объеме половины от общей массы, добавляется наполнитель в виде песка или щебенки. Для данного рецепта могут быть использованы только акриловые красители. С целью экономии раствора, центральным «телом» может выступить обрезанный кусок ДСП, погружаемый в массу смеси и обмазываемый ею;

  1. Смесь на гипсовой основе приготавливается путем подготовки двух составов. Один путем смешивания извести и гипса в пропорциях 1:4, а второй – воды и сернокислой извести в пропорциях 1:1,08. Два полученных состава перемешиваются до массы, похожей на тесто, после чего разминаются, что способствует удалению воздуха. Масса, полученная в результате проведенных действий, может быть использована также для производства декоративных пластин;
  2. Смесь из мела. Для загрузки в матрицу, необходимо приготовить смесь, которая состоит из мела (42 ч), белого песка (28 ч), киноваря (1 ч), ультрамарина (1 ч), жженой извести (4 ч) и канифоли (24 ч.). Все компоненты должны быть перемешаны в момент нагревания емкости. Такая смесь, в большинстве своем, используется при производстве плитки, имеющей телесный цвет.

Литьевый мрамор стал популярным строительным материалом. В свободной продаже можно найти ванны из литьевого мрамора.

сантехника из литьевого мрамора

В специализированных магазинах продается сантехника из литьевого мрамора.

изготовление раковины из литьевого мрамора видео

Стиль и красоту привнесет в уборную комнату раковина из литьевого мрамора, которую можно изготовить и в домашних условиях. Для этого в мировой сети достаточно ввести запрос «изготовление раковины из литьевого мрамора видео».

раковина из литьевого мрамора

Дополнительные советы

Обезопасить свою жизнь и здоровье от влияния вредных компонентов, используемых в производстве, а также с целью недопущения аллергических реакций, при выполнении каждого технологического процесса необходимо использовать прорезиненные перчатки и придерживаться техники безопасности.

Начинающим производителям следует производить изготовление в меньших пропорциях, чтобы убедиться в их правильности и не получить вместо готовой продукции много брака.

Полировку поверхности лучше осуществлять мягким фетром, добавляя при этом политуры.

Цветовая гамма подбирается мастером по собственному усмотрению.

Видео изготовление раковины из мрамора своими руками

раковина из литьевого мрамора Загрузка…
Sbm Линия по производству искусственного камня, мрамора, Линия по производству искусственного мрамора, Линия по производству камня

SBM Линия по производству мрамора из искусственного камня, линия по производству искусственного мрамора, линия по производству камня:

Серия B Дробилка — Линия по производству мрамора из искусственного камня, линия по производству искусственного мрамора является одной из самых современных ударных дробилок в настоящее время. Он представляет высококачественные роликовые подшипники, такие как Швеция и Америка, которые обеспечивают бесперебойную работу основного блока.Персонализированная конструкция, используемая в верхней крышке, позволяет легко и удобно обслуживать и заменять запасные части. Это наш единственный патент, который использует центральное питание и центральное каскадное питание, которое может быть изменено в зависимости от потребностей клиентов.

Линия по производству мрамора из искусственного камня SBM, линия по производству искусственного мрамора, характеристика линии по производству камня:

1. Усовершенствованная система смазки маслом с двойным насосом минимизирует частоту технического обслуживания.
2. Высокоточный роликовый подшипник, плавный ход основного блока и длительный срок службы.
3. Крышка гидравлического подъема, простая и удобная замена и обслуживание.
4. Чрезмерная вибрация.
5. Специальная система пыленепроницаемого уплотнения, предотвращает попадание наружного порошка в горловину масла.
6. Уникальный метод подачи (изменение между центральным кормлением и центральным кормлением с каскадной подачей делает возможным «камень на камне» и «камень на железе», достигается дробление и формование.
7.Особый дизайн головки выброса материала и разумный выбор материала продлевают срок службы.


Процесс производства песка:

Каменный материал регулярно подается вибропитателем в первичную щековую дробилку, измельченный материал направляется во вторичную щековую дробилку для повторного дробления. Измельченный материал направляется ленточным конвейером на вибрационный грохот для отделения. Материал, размер которого соответствует размеру подачи машины для производства песка, может быть отправлен в машину для производства песка.Неподходящий материал должен быть отправлен обратно во вторичную щековую дробилку для повторного дробления. Измельченный материал из машины для производства песка направляется обратно на вибрационное сито для отделения. Подходящий отделенный песок, являющийся конечным продуктом, должен быть отправлен в стиральную машину для очистки, а затем отправлен ленточным конвейером. Неподходящий отделенный песок следует отправить обратно в машину для производства песка для повторного дробления. Производственная линия образует два замкнутых цикла. Производственная линия может быть изменена в соответствии с требованиями клиентов.

Линия по производству мрамора из искусственного камня SBM, линия по производству искусственного мрамора, принцип работы линии по производству камня:

Материал поступает из бункера в дробильную машину, через податчик материал делится на две части. части, одна часть от середины вспомогательного питателя к высокоскоростному вращению рабочего колеса, в быстро ускоряющемся рабочем колесе, а другая часть в виде зонтичного потока вокруг высокоскоростного удара рабочего колеса с измельченным материалом, произведенным в В целом, в процессе дробления, воздействие сломанного материала друг с другом, не в непосредственном контакте с металлическими компонентами, но с материалом футеровки происходят удары, трения и шлифования, что уменьшает угол загрязнения для расширения механического носить.Поток воздуха в вихревой камере внутри умного контура, устраняя загрязнение пылью.

SBM Линия по производству мрамора из искусственного камня, линия по производству искусственного мрамора, линия по производству камня Дата:

Модель B-7611 B-8518 B-9526 B- 1140
Производительность (т / ч) Каскадная и центральная подача 120-180 200-260 300-380 450-520
Центральная подача 60-90 100-130 150-190 225-260
Макс.Размер подачи (мм) Мягкий материал <35 <40 <45 <50
Твердый материал <30 <35 <40 <45
Скорость вращения (об / мин) 1700-1890 1520-1960 1360-1510 1180-1310
Двойная мощность двигателя (кВт) 110-150 180-220 264-320 400-440
Габаритные размеры (ДхШхВ) (мм) 3700×2150 x2100 4140×2280 x2425 4560×2447 x2778 5000X2700 X3300
Вес (т) 78 10,3 16 25,6
Мощность 380 В; 50 Гц
Датчик вибрации Диапазон проверки: постоянная регулировка 0,1-20 мм / с
Система изготовления Мощность двигателя с двумя насосами 2×0,31 кВт
Безопасность Альтернативная подача масла с двойным насосом; машина останавливается автоматически без подачи масла или давления масла. Водяное охлаждение, теплый запуск двигателя зимой.
Габаритные размеры (ДхШхВ) 820×520 x1270 820×520 x1270
Тепловая мощность бензобака 2KW

искусственный камень

Краткое описание линия, линия по производству искусственного мрамора, линия по производству камня:

Сначала эти материалы помещаются в дробильную машину для дробления, затем ленточный конвейер передает элементарные продукты на вторичную дробильную машину для вторичного дробления.Вторичные продукты будут разделены на два вида с помощью вибрационного грохота. Части, удовлетворяющие стандарту ударной дробилки с вертикальным валом, будут переданы на установку для производства песка, а остальные части вернутся на установку вторичного дробления. Детали в пескоструйной машине будут готовыми продуктами после мытья в пескомойке. Другие части будут для вторичного раздавить.

Установка для дробления бокситовой руды

Установка для дробления бокситной руды в Малайзии Введение

Использование новой вальцовой мельницы для получения электролита из алюминия для получения эффективного абразивного алюминия, используемого для производства эффективного абразивного алюминия, используемого для производства абразивного алюминия, используемого для получения эффективного абразивного алюминия, используемого для производства бразильского алюминия вместимость.Боксит, а именно глинозем, в горнодобывающей промышленности, керамической промышленности и материаловедении также известен как глинозем и промышленная мельница, использующая высокоэнергетический химический метод дробления бокситов аналитической экстракцией. Его хорошая текучесть, нерастворимый в воде, может растворяться в расплавленных криолит-глиноземных расплавах, является основным сырьем для производства электролизированного алюминия.

В современном алюминиевом промышленном производстве используются расплавленные криолит-глиноземные расплавы — глинозем (путем прямого растворения криолит-глиноземных расплавов путем измельчения порошков с помощью мощности, необходимой для получения жидкого алюминия, а затем отливки в алюминиевые или другие проволочные заготовки профиля.Алюминий в промышленном применении имеет две категории: литой алюминиевый сплав и деформационный алюминиевый сплав. Литье из алюминия и способ литья из алюминиевого сплава при производстве алюминиевого литья; Деформация алюминия и его сплавов. Алюминиевые производства. Методы обработки под давлением продуктов переработки: доска, лента, фольга, трубы, прутки, типа, линии и поковки.

Бокситная мельница для бокситов, используемая для добычи бокситовой руды Малайзия

Когда цены на энергоносители растут, крупнейшая мировая алюминиевая компания начала свою деятельность, снизив стоимость производства электролитического алюминия на каждом звене, чтобы обеспечить ценовую конкуренцию в производстве алюминия.От анализа внутренней политики государственная промышленная политика для позиционирования алюминиевой промышленности в соответствии с внутренним спросом, до высококачественных продуктов и низкого технического содержания продуктов будет отличаться в политике. Таким образом, охватывает тенденции развития отрасли транспорта, энергетики, упаковки, бытовой электротехники, и активно внедрять современное оборудование, улучшить технические возможности снижения себестоимости в настоящее время становятся основным направлением развития алюминиевой компании.MTW Европейская трапециевидная валковая мельница и вертикальный фрезерный станок LM для запуска разработки chinalco, несомненно, открыли новые возможности.

представил базовый процесс дробления бокситов в Малайзии. трудно сбалансировать, долго мучили развитие алюминиевой компании.Шанхай SBM два в этом году запустил новый вальцовый стан своевременно решить проблему.

MTW Европейская трапециевидная мельница для традиционного шлифования Raymond, основанная на улучшенной внутренней структуре материалов, позволяет реализовать более широкий диапазон уровней производства тонкого одноразового шлифования, обработанные от 80 до 100 меш, можно регулировать свободно, с высоким Усиленная нажимная пружина, интеграция трансмиссионной конструкции, тонкой масляной смазки и дуги без трения в систему ветряной мельницы обеспечивает стабильную эффективную производительность, повышенную эффективность производства.

Вертикально-фрезерный станок LM — это многолетний опыт производства роликовой мельницы в Германии, опытные технологии наплавки, стабильная гидравлическая система и импорт твердого сплава США, Швейцарии для эффективного производства оборудования. Техническая гарантия на материалы различной твердости, производительность почти 100 тонн в час — это первый выбор организации крупного предприятия.

Бокситная мельница производителя бокситовой дробильной установки Малайзия

Новейшая технология, разработанная на протяжении многих лет, эффективная производственная мощность, широкий диапазон размеров помола и концепции сохранения энергии и защиты окружающей среды, европейская трапециевидная роликовая мельница MTW и применение вертикального фрезерного станка LM для достижения действительно производственного процесса, а также экономической выгоды и эффективности производства.С меньшими инвестициями в оборудование можно добиться больших производственных возможностей, этот новый запуск роликовой мельницы для домашнего предварительного обжига, несомненно, привел к появлению новой движущей силы, и даже для всей порошковой промышленности алюминий стал быстрым.

  • «Я ценю терпение эксперта, связавшегося со мной, тогда я наконец принял решение завершить сделку с SBM для ударных дробилок типа pfw. Надеюсь на следующую услугу.» — Клиент из Малайзии
  • «Сотрудничество с SBM дает нам больше возможностей для максимизации нашего производства.Особенно его шаровые мельницы и угольные мельницы как раз соответствуют нашему заводу. «- г-н Брюс Манро, генеральный директор Mining — Клиент из Австралии
  • » Имея дело с SBM Machinery, особенно с линией по производству искусственного мрамора, торговля линиями по производству искусственного мрамора является лучшим выбором, поскольку я начал импортировать и экспортировать оборудование для добычи полезных ископаемых ». — Клиенты из Южной Африки
  • « Компания стоит беспроигрышного бизнеса в области оборудования для добычи полезных ископаемых после того, как меня коснулась их линия по производству искусственного мрамора, линия по производству искусственного мрамора.»- Клиенты из Индии

О США

SHANGHAI SHIBANG MACHINERY CO., LTD — это высокотехнологичное предприятие, которое также занимается исследованиями, разработками, производством, продажами и обслуживанием. В течение последних 20 лет мы занимаемся производством горного оборудования, машин для производства песка и промышленных мельниц, предлагая проекты по строительству скоростных автомагистралей, железных дорог и водосберегающих технологий — решение по производству высококачественного песка и подобранного оборудования.

Головной офис SBM находится в Шанхае — международном финансовом центре. Здесь мы располагаем современной производственной базой в 2,3 миллиона квадратных метров, профессиональным научно-исследовательским институтом и технологической командой, что делает нас компанией мирового уровня. Здесь все машины SBM разработаны, изготовлены, собраны и отправлены в соответствии с ISO9001: 2008.

До сих пор наша продукция продается в 130 странах, являясь популярным оборудованием в мировой отрасли дробления и измельчения.С развитием нашего SBM мы хотели бы помочь большему количеству клиентов начать свой бизнес в горнодобывающей и строительной отраслях, предложить им лучшее решение, гораздо более совершенное оборудование и лучший сервис.

ПОДДЕРЖКА

Мы можем не только предоставить хорошие машины, но и искренне предоставить полный спектр услуг для наших клиентов. Серия профессиональных технологических услуг обеспечит вам превосходное качество продукции.

Поддержка послепродажного обслуживания

После того, как мы подписали договор купли-продажи и получили определенную репутационную гарантию, мы свяжемся с профессиональной группой, которая отвечает за бронирование судов, проверку товара, коммерческие счета, упаковочный лист , страховой полис и т. д., чтобы предоставить вам совершенные услуги по торговле товарами, пока продукт, который вы приобрели правильно, в ваших руках.

Мы отправим профессиональную команду инженеров по установке высокого уровня одновременно с соответствующим продуктом в пункт назначения, чтобы предоставить вам полный спектр услуг по установке продуктов.Для некоторых типичных проблем наши строгие инженеры по установке также проведут определенное обучение по отладке и т. Д.

Технологическая поддержка

SBM в значительной степени внедряет новые технологии, новые методы и высокотехнологичное оборудование. И SBM также имеет строгую и эффективную систему контроля качества. Мы получили сертификат системы качества ISO9001: 2000.

SBM настаивает на предоставлении клиентам общих решений от рекомендаций по оборудованию до отладки и установки, обучения рабочих, технической поддержки и обслуживания.

SBM оснащен независимой системой исследований и разработок, наши высококвалифицированные инженеры и технические специалисты могут предоставить пользователям общую техническую поддержку, включая анализ характеристик материала, испытание на разрушение и оптимизацию процесса моделирования потока. Наши профессиональные инженеры разработают наиболее разумную схему для реальной производственной линии.

«Потребности клиентов» — это всегда начало и конец работы SBM. Мы будем постоянно создавать более качественные продукты и более совершенные технологические услуги, приносить больше преимуществ для наших клиентов.Обещание услуг SBM: начать с дизайна, продумать детали, закончить с удовлетворением клиентов.

FAQ

Почему выбирают нас?

У нас есть профессиональный персонал по установке и послепродажному обслуживанию,

У нас самые большие фабрики и производственные мощности,

У нас есть профессиональная команда по продажам и обслуживанию,

Станок SBM, достойный вашего доверия!

Справочная служба

Ваш адрес электронной почты и телефон не будут переданы или опубликованы!

Продукция: Пожалуйста, выберите!

♥ Мобильная дробилка ♥ Щековая дробилка ♥ Конусная дробилка ♥ Ударная дробилка ♥ VSI Crusher ♥ Конусная дробилка с гидравлическим цилиндром

♥ Вертикальная мельница (LM) European Европейская мельница MTW ♥ Ультратонкая мельница (XZM)

000000 Станок ♥ Вибрационный грохот rating Вибрационный питатель ♥ Ленточный конвейер

♥ Линия по обработке камня ♥ Линия по производству промышленного фрезерования ♥ Производственная линия по обогащению S Не уверен

Материалы:

♥ Доломит ♥ Кальцит ♥ Кварц ♥ Базальт Барит ♥ Полевой шпат ♥ Гравий
♥ Бентонит ♥ Гипс ♥ Гранит ♥ Уголь la Шлак ♥ Галька ♥ Другое

Вместимость: ♥> 100 т / ч ♥> 50 т / ч ♥> 30 т / ч ♥> 10 т / ч ♥> 1 т / ч 1> 1 т / ч 1> 1 т / ч ♥> 1 т / ч H> 1 т / ч H <1 TPH
Место использования: Как Южная Африка.
Имя: * As Mario.
Электронная почта: *
Телефон: *
Сообщение: *

As: входной размер / выходной размер как 0-10,15-20 мм для дробления 0r 75 микрон (200 мес ) для мельницы и другие требования.

Пожалуйста, сообщите нам: Продукты * — сырье * — производительность в час / день * — входной размер * — выходной размер *
— Электронная почта * — Телефон * Я дам вам лучшее предложение как можно скорее, спасибо!

,
искусственный мрамор производственная линия-ID товара :: 605105305-russian.alibaba.com
Линия по производству искусственного мрамора


Дробилка ZSI серии B VSI отличается своей технологией дробления. В то время как большинство других форм дробилки используют металлические детали для дробления породы, в дробилке VSI серии Zenith B используется порода, подаваемая в машину для дробления. Эта процедура автогенного дробления позволяет получить агрегат наилучшей формы на рынке сегодня.Ударная дробилка с вертикальным валом серии Zenith VSI
разработана известным немецким экспертом Zenith, и каждый индекс соответствует ведущему мировому стандарту. Он включает три типа дробления и может работать непрерывно 720 часов. В настоящее время дробилка VSI заменила молотковую дробилку, валковую дробилку, валковую шаровую мельницу, став основным оборудованием в производстве песка.

Линия по производству искусственного мрамора Технические данные:

Модель Подача в центре и по бокам Подача в центре Мягкий материал Твердый материал REV (об / мин) Мощность (кВт) ) Двигатель Модель Размер машины (мм)
Производительность (т / ч) Макс.Кормление (мм)
B-7611 120-180 60-90 35 30 1700-1890 4-55 × 2 Y250M-4/55 4100 × 2250 × 2258
B-8518 200-260 100-130 40 35 1520-1690 4-90 × 2 Y280M-4/90 4140 × 2280 × 2425
B-9526 300-380 150-190 45 40 1360-1510 4-132 × 2 Y315M-4/132 4560 × 2450 × 2780
B-1140 450-520 225-260 50 45 1180-1310 4-200 × 2 Y315L2-4 / 200 5100 × 2690 × 3200

Линия по производству искусственного мрамора Применение

Частичный размер ряда можно отрегулировать диверсификация катионов.Машина для производства песка B имеет простую конструкцию, сломанную, чем большую, с низким потреблением энергии, высокой производительностью, легким весом, сломанная после преимуществ готового продукта, таких как кубическая форма, доступная для обогащения руды, химического, цементного, строительного, стекольного и другого промышленного отдела для сломанного и мелко различного вида материалов средней твердости, таких как известняк, клинкер, шлак, кокс, уголь и т. д.

В соответствии с отзывами наши специалисты будут постоянно совершенствовать нашу продукцию для удовлетворения меняющихся потребностей клиентов.Он широко используется в горнодобывающей, металлургической, строительной, металлургической, гидроэнергетической и химической отраслях и т. Д.

Дробилка может дробить различные материалы, Zenith настроила линию производства различных материалов. Есть несколько очень хороших случаев, вы можете нажать View! → → → Агрегат

Производительность Сырье Требуемый размер продукции Расположение
250 т / ч базальт 0-5 мм -10мм, 10-20мм, 20-30мм Джидда
60-80т / ч Совокупный каменный камень 1/2 «, 3/4» y 3/8 Перу
30 -40т / ч гранит 0-6 мм, 6-14 мм, 14-20 мм (стандарт Кении) Кения

В зависимости от модели продукта, материалы будут разбиты на различные размеры.
Какой размер материалов вам нужен готовой продукции?

Вы можете проконсультироваться с нами, дать вам лучший ответ!

Принципы работы и области применения Из Линия по производству искусственного мрамора :

Материалы попадают в рабочее колесо с головки машины и, благодаря функции высокоскоростной центробежной силы, сильно ударяются о Высоко заточить остальные части обводного материала, обтекающего рабочее колесо в виде зонта.После взаимного удара и между рабочим колесом и корпусом машины материалы будут двигаться как вихрь и будут многократно подвергаться ударам, растиранию и измельчению. Затем они придут к необходимой тонкости, контролируемой просеивающим оборудованием, и будут выгружаться из нижней части устройства для производства песка VSI для машины для производства песка нового поколения.

Как продлить срок службы машины для производства песка VSI?

Улучшить износостойкость материала молотковой пластины.Для дробления материала средней твердости, пластинчатый материал может выбирать молоток с высокой марганцевой сталью. При разрушении материала высокой твердости, использование литой стали из хромомолибденового сплава, материалов с высоким содержанием хрома и белого чугуна, таких как материал с хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью

Разумный выбор параметров структуры дробилки и рабочих параметров. Пластинчатый молот силового агрегата с чистым истиранием и линейной скоростью вращения ротора прямо пропорционален вторичному, поэтому выбор подходящей линейной скорости очень важен.Эффективный способ заключается в том, чтобы гарантировать размер частиц продукта, скорость вращения ротора, насколько это возможно, уменьшить при относительно низкой скорости, чтобы уменьшить истирание листового молотка, гарантировать размер частиц продукта. Важно, чтобы обратите внимание на число линейной скорости и пластинчатого молотка, чтобы взаимодействовать друг с другом, чтобы обеспечить эффективность дробления.

Улучшить коэффициент использования листового молотка, сократить время замены листового молотка. Скорость использования листового молотка, изменить время и его структуру Форма и способ крепления имеют очень тесную связь, эффективный метод состоит в том, чтобы принять симметричную конструкцию, простой способ обвязки или использовать большой клапан, доступ к корпусу двери.Мало того, что можно улучшить коэффициент использования листового молотка, продлить срок службы, также можно реализовать быструю и удобную замену молотка.

Если у вас есть дробилка, мельница, пескоструйная машина, вибрационный грохот и т. Д. Вы хотите купить аксессуары, мы предлагаем аксессуары самого высокого качества.
Вы можете нажать для просмотра подробной информации о странице аксессуаров. → Options Аксессуары
оставьте нам сообщение, и мы дадим вам в первый раз.

Производственная линия

Завод по производству песка
Завод по производству песка состоит из вибропитателя, щековой дробилки, ударной дробилки с вертикальным валом (пескоструйной машины), вибрационного грохота, моечной машины для песка, ленточного конвейера и централизованного электрического управления система и т. д.Проектная мощность от 50 т / ч до 500 т / ч. После многолетних исследований наша компания разработала международную передовую ударную дробилку с вертикальным валом, которую можно использовать вместе с другим оборудованием в качестве полного процесса производства песка. Этот дизайн занимает ведущую роль в той же отрасли.

Упаковка и отгрузка

Наши услуги

Мы можем не только предоставить качественные машины, но и искренне предоставить комплексное предложение для наших клиентов.Серия профессиональных технологических услуг обеспечит вам превосходное качество продукции. Мы можем не только предоставить хорошие машины, но и искренне предоставить комплексное для наших клиентов. Серия профессиональных технологических услуг обеспечит вам превосходное качество продукции.
Линия по производству искусственного мрамора Предпродажное обслуживание:
Широкий ассортимент продукции позволяет нам предоставлять нашим клиентам автономные станки или комплексные перерабатывающие заводы.На основании запросов и бюджета наших клиентов наши специалисты разрабатывают эффективные и надежные решения. По заказу клиентов мы производим строго, более того, перед размещением заказа каждый клиент имеет возможность посетить рабочие машины Zenith или полностью укомплектованный завод на месте. Чтобы упростить поездку для каждого посетителя в Китай, в частности, для тех, кто впервые посещает Китай, мы БЕСПЛАТНО предоставляем все необходимые услуги для посетителей, включая подготовку пригласительных писем, бронирование гостиниц, трансфер из аэропорта, транспортировку по городу и экскурсии, и т. Д.
Линия по производству искусственного мрамора. Послепродажное обслуживание:
. Руководство опытного технического специалиста доступно по телефону и в Интернете. Один или несколько инженеров будут направлены на участок карьера, чтобы помочь установить заводы клиентов. Также проводится необходимое обучение по ежедневному техническому обслуживанию машин местным работникам. Отдел послепродажного обслуживания состоит из хорошо обученных сотрудников и инженеров по установке, инженеры по установке являются специальными и профессиональными членами Zenith, теперь они стратегически расположены дома и за рубежом, работая для наших клиентов.
Линия по производству искусственного мрамора Технологическая поддержка:
Разработка новых продуктов является ключевой частью культуры Zenith с момента ее основания. Команда Zenith R & D состоит из 78 старших инженеров. Семь лучших инженеров являются обладателями специальных пособий центрального правительства, которые за выдающийся вклад в науку и технику.

FAQ

Поскольку машины разных моделей, разных цен, мне нужно спросить вас некоторые детали для отправки вам более подходящего предложения:


1. Какой материал вы собираетесь раздавить? (Доломит; Кальцит; Кварц; Базальт; Барит; Полевой шпат; Гравий; Бентонит; Гипс; Гранит; Уголь; Шлак; Галька; Другие)?


2. Какую мощность вы хотите? Сколько тонн или кубометров в час? (> 100 т / ч> 50 т / ч> 30 т / ч> 10 т / ч> 1 т / ч <1 т / ч)


3. Какая гранулярность конечных продуктов вам нужна? (в миллиметрах, микронах или сетках)


4. Какой максимальный размер входного материала? (в дюймах, сантиметрах или миллиметрах)

Мы предоставим вам заводскую цену с полной спецификацией, поэтому, пожалуйста, оставьте нам запрос, чтобы узнать более подробную информацию о цене, упаковке, доставке и скидках.

,

Похожие записи

Вам будет интересно

Вендингового: Вендинг — что это такое, какие вендинговые автоматы (аппараты) существуют и как начать вендинговый бизнес с нуля: инструкция + ТОП-7 фирм, где можно купить вендинговое оборудование

Оквэд для чего нужен – что это такое, для чего нужен, на что влияет, где его взять?

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о