Технология производства моющих средств: Страница не найдена — Как открыть свой бизнес

Содержание

Состав и технология производства современных чистящих и моющих средств

  • Главная›
  • Статьи›
  • Состав и технология производства современных чистящих и моющих средств

Перед покупкой моющих и чистящих средств, предназначенных для уборки помещений, Вы должны оценить показатели их эффективности и безопасности. Далеко не вся бытовая химия, представленная на современном рынке, соответствует экологическим стандартам и нормативам. Поэтому Вам будет полезно узнать, как осуществляется производство чистящих и моющих средств, из чего их изготавливают, как тестируют. Это касается синтетической и органической продукции, выпускаемой отечественными и зарубежными компаниями.

Производство синтетических моющих средств

Технология производства синтетической бытовой химии предусматривает следующие этапы:

  1. Приготовление композиции. Производители смешивают ПАВ с наполнителями, дезинфицирующими добавками, буферными агентами, красителями, ароматизаторами и другими ингредиентами. Полученный раствор проходит фильтрацию и поступает в коллоидную мельницу, где приобретает однородную структуру.
  2. Сушка. Если производителем выпускаются чистящие и стиральные порошки, сушка осуществляется в сушильной башне при температуре не менее 250 С и давлении от 30 атм. Что касается жидких и гелеобразных составов, их изготавливают методом кристаллизации. При этом в качестве основного оборудования также используется сушильная башня, но процесс проходит при невысоких температурах.
  3. Расфасовка и упаковка. Готовый продукт расфасовывают и упаковывают в пакеты, бутылки, коробки и т.д.

Производство чистящих порошков также может осуществляться методом высокотемпературной распылительной сушки, с помощью механических смесителей или путем простого смешения компонентов. Однако ни один из этих способов не гарантирует безопасность продукции и соответствие ее характеристик экологическим требованиям. Свойства любого продукта напрямую зависят от того, какое сырье используется производителем.

Производство экологически чистых моющих средств

Технология изготовления органических чистящих и моющих средств не отличается от вышеописанной. Но при этом они обладают другим составом, благодаря чему не являются опасными для человека и окружающей среды. Органическая бытовая химия нетоксичная, гипоаллергенная, разлагается в течение 3 – 10 дней после утилизации. Вы можете безбоязненно использовать ее для уборки своего дома.

Нередко в производстве синтетических моющих средств используются: фосфаты, фталаты, хлориды, анионные ПАВ и другие токсичные вещества. Они повышают эффективность продукции и одновременно снижают ее стоимость. Однако присутствие этих компонентов в составе чистящих порошков, гелей, жидкостей для уборки делает их опасными для человека. Поэтому все более популярной на рынке становится органическая бытовая химия. К ее преимуществам относятся:

  • Высокое качество всех компонентов. Основными ингредиентами, используемыми для производства экологичных чистящих и моющих средств, являются экстракты растений и минеральные вещества.
  • Безопасность продукции для человека и минимальное воздействие на окружающую среду.
  • Высокая эффективность и низкий расход. Благодаря уникальным формулам, используемым учеными, эти составы прекрасно справляются с любыми загрязнениями.

Кроме того, органическую бытовую химию не тестируют на животных. Если вы заботитесь о своем здоровье и состоянии окружающей среды, отдавайте предпочтение этим продуктам. Или поищите в магазинах безопасные синтетические составы – они также выпускаются современными производителями, хотя и представлены на рынке в ограниченном ассортименте.

Производство синтетических моющих средств — Справочник химика 21

    В настоящее время примерно 80% ПАВ, используемых в производстве синтетических моющих средств, составляют алкилбензолсульфонаты, исходным сырьем для которых служат алкилбензолы [235]. И хотя алкилбензолсульфонаты постепенно вытесняются другими типами ПАВ, имеющими более высокую биоразлагаемость, благодаря высоким качественным характеристикам и низким ценам они в ближайшее время еще сохранят доминирующее положение.[c.254]
    Преобладающая часть (80%) хлорорганических продуктов используется в качестве сырья для получения современных полимерных материалов (пластмасс и синтетических смол, химических волокон и синтетического каучука), в производстве синтетических моющих средств, пестицидов, красителей, медикаментов и др. Около 20% хлорорганических продуктов находит самостоятельное применение (растворители, ингибиторы и др.). [c.388]

    Синтетические моющие средства имеют преимущества по сравнению с обычным жировым мылом. Они стоят значительно дешевле жирового мыла, и в то же время их моющий эффект выше. Синтетические моющие средства применимы в жесткой воде и более пригодны для мытья тканей из синтетических волокон. Применение синтетических моющих средств сохраняет пищевые растительные и животные жиры, в производстве и потреблении которых имеется дефицит. В Советском Союзе в 1963 г., несмотря на производство синтетических моющих средств, на производство мыла израсходовано более 350 тыс.

т растительных и животных жиров. Кроме того, на технологические цели было израсходовано около 600 тыс. т растительного масла. [c.353]

    Несмотря на чрезвычайно неблагоприятное соотношение цен, масштабы использования высших жирных спиртов для производства синтетических моющих средств не только не сокращаются, а наоборот, хотя и медленно, но неуклонно возрастают-. Дело в том, что синтетические моющие средства, приготовленные на основе натрийалкилсульфатов, являются в ряде случаев почти- незаменимым продуктом. [c.134]

    Потребность в моющих средствах в разных странах очень велика. До 1945—1950 гг. различные мыла производились преимущественно из растительных и животных жиров. Доля получаемых синтетических моющих средств была очень незначительна. Разработка и усовершенствование способов производства синтетических моющих средств на базе таких исходных веществ, как пропилен, бензол и парафины, получаемых из нефтяного сырья, позволили значительно сократить использование для этой цели растительных и животных жиров.

Уже в 1964 г. в Советском Союзе было получено около 100 тыс. т синтетических моющих средств. [c.353]

    В 1959 г. общий объем производства синтетических моющих средств в капиталистических странах составил около 3 млн. т, в том числе  [c.132]

    Производство синтетических моющих средств и поверхностно-активных веществ организовано как на нефтехимических, так и ма химических предприятиях. [c.16]

    Увеличить производство высокооктановых бензинов, малосернистых дизельных и авиационных видов топлива, ароматических углеводородов, высококачественных смазочных масел. Обеспечить глубокую переработку нефти и повышение доли вторичных процессов. Организовать крупнотоннажное производство жидких парафинов для нужд микробиологической промышленности и производства синтетических моющих средств. Расширить выпуск и ассортимент нефтехимического сырья. [c.7]

    Получение алкилированных бензолов с длинными боковыми цепями (С,2 — ,g ), которые затем сульфируют для производства синтетических моющих средств.[c.147]

    Синтетические моющие средства не обладают этим недостатком. Кроме того, из-за своей меньшей щелочности они меньше разрушают ткань. Все это привело к тому, что ныне производство синтетических моющих средств достигло больших размеров. 

[c.199]

    В 1953 г. в США на производство химических продуктов израсходовано около 550 тыс. т пропилена из этого количества около 70% пошло на производство изопропилового спирта, 15% — на производство синтетических моющих средств и 15% — на другие цели [34]. [c.126]

    Ароматические углеводороды с длинными боковыми цепями служат в основном как исходные продукты в производстве синтетических моющих средств. Эти алкилбензолы получают алкилированием бензола хлористым алкилом или олефином в присутствии хлористого алюминия. [c.266]

    Толуол (метилбензол) СеНа—СНд, Бесцветная жидкость с характерным запахом, легче воды темп. кпп. 110,6° С. Толуол применяется для производства мощного взрывчатого вещества — тринитротолуола (тротил, тол), для производства сахарина, а также в качестве растворителя.

Кроме того, он используется й качестве исходного вещества в анилинокрасочной промышленности, в производстве синтетических моющих средств, капролактама и др. [c.260]

    Большое развитие в послевоенный период получило производство моющих средств и поверхностно-активных веществ (ПАВ), а также сырья для них — синтетических жирных кислот и а-олефинов. Увеличение доли нефтехимического сырья в их производстве позволило высвободить большие ресурсы натуральных жиров. Первый завод по выпуску синтетических жирных кислот был построен в 1953 г. в г. Шебекино. За 1958—1965 гг. производство их было увеличено более чем в 10 раз. Это позволило сэкономить 800 тыс. т растительных и животных жиров, значительно сократить эксплуатационные и трудовые затраты. За 1966—1970 гг. производство синтетических моющих средств возросло еще в 1,7 раза. 

[c.31]


    Полигликоли —ценные растворители, применяются они и в производстве синтетических моющих средств (стр. 167). Могут быть получены при взаимодействии этиленгликоля с окисью этилена (стр. 131). [c.123]

    По данным Государственного бюро земледелия в Вашингтоне, удельный вес производства синтетических моющих средств в США составит в 1960 г. 72% исех моющих средств. [c.10]

    На дистилляционной установке жирные спирты разгоняются на фракции Си—С 5 и i6— i8, используемые для производства синтетических моющих средств. [c.45]

    Наибольшее применение поверхностно-активные вещества находят в производстве синтетических моющих средств для хлопчатобумажных, шерстяных, шелковых тканей и тканей из синтетических волокон. 

[c.136]

    ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ (КРОМЕ АЛКИЛАРИЛСУЛЬФОНАТОВ) В США в 1955 г  [c.208]

    Производство синтетических. моющих средств во Франции. Пищепромиздат, 1957. [c.220]

    Приложение 7. Производство синтетических моющих средств (кроме [c. 223]

    ВЖС синтезируют, используя металлорганические соединения, например триэтилалюминий (см. с. 177). Однако наиболее экономически выгодным считается непосредственное окисление парафинов (см. с. 54). При этом образуется сложная смесь промежуточных и конечных продуктов, и прежде всего высших спиртов. Но их высокая реакционная способность (гидроксильная группа окисляется в десятки раз быстрее, чем метиленовая группа в молекуле предельного углеводорода) намного снижает возможность получения их в качестве основного продукта. Чтобы предотвратит дальнейшее окисление спиртов до карбоновых кислот, было предложено (А. И. Башкиров) переводить их по мере образования в борные эфиры. Для этого борную кислоту берут в количестве 4— 5 /с от массы окисляемого парафина. Образовавшиеся сложные эфиры борной кислоты — устойчивые к окислению продукты. Борные эфиры затем разлагают водой борную кислоту возвращают в производство, а ВЖС перегоняют. Чтобы уменьшить скорость окисления спиртов, применяют азотно-кислородную смесь (3—4°/с кислорода).

На основе этого метода в 1959 г. в г. Шебекино (Белгородская область) был введен в эксплуатацию первый в мире крупнейший химический комбинат, на котором налажено производство синтетических моющих средств. [c.113]

    Из поверхностно-активных веществ большую по численности группу (около 2/з всех производимых в мире ПАВ) составляют анионоактивные. Они широко применяются для производства синтетических моющих средств (СМС). [c.338]

    Первый в мире синтетический каучук, полученный в 1928 г. акад. С. В. Лебедевым, был назван натрийбутадиеновым, так как натрий явился катализатором процесса полимеризации бутадиена. Натрий используют как восстановитель в органическом синтезе, в частности для восстановления жирных кислот в высшие спирты, применяемые в производстве синтетических моющих средств. Высокая теплопроводность натрия и легкость его превращения в жидкость являются причинами,, объясняющими использование этого элемента в качестве теплоносителя для обеспечения равномерного обогрева аппаратов химической промышленности, в атомных реакторах, в клапанах авиационных двигателей, в машинах для литья под давлением. Из сплавов свинца, содержащего 0,58% Ыа, девают подшипнику осей- железнодорожных вагонов, а сплав свинца с 10% Ыа идет иа приготовление антидетонатора моторного топлива — тетраэтилсвинца. Иногда натрием заменяют в электротехнике медь которая в 9 раз тяжелее этого металла шины для больщих токов делают из стальных труб, заполненных натрием. Большую реакционную способность [c.297]

    В свою очередь, алкиларилсульфонаты обладают преимуществом, которое и обусловило их более широкие масштабы использования в производстве синтетических моющих средств затраты на производство додецилбензолсульфоната значительно ниже затрат, связанных с получением натрийалкилсульфатов. Этот факт объясняется прежде всего различиями в сырьевой базе этих двух продуктов. Производство алкиларилсульфонатов целиком базируется на нефтяном сырье — бензоле и тетрамерах пропилена. Сырьем для получения высших жирных спиртов до последнего времени служили исключительно растительные масла и животные жиры. Помимо ограниченности сырьевой базы натуральных жиров, последние не могут конкурировать с нефтехимическими [c.133]

    Полученные таким образом высшие спирты служат для получения флотореагентов, употребляемых при обогащении руд цветных металлов, для производства синтетических моющих средств. [c.251]

    В 1944 г. производство синтетических моющих средств составляло в США всего 3% от общего производства моющих средств в 1953 г. оно достигло уже 53% [40,41]. Дальнейший рост производства синтетических моющих средств виден из данных табл. 1.10. [c.29]

    Из данных таблицы следует, что имеет место не только относительный рост производства синтетических моющих средств, но также неуклонное абсолютное сокращение нроизводства жирового мыла. Значительный рост производства синтетических моющих средств наблюдается также и в Западной Европе. Так, например, производство синтетических моющих средств от общего производства моющих средств составляет в Англии 50%, во Франции 45% и в ФРГ 45%.[c.30]

    Продукты оксиэтилирования алкилфеиолов с длинными алкильными груинами особенно широко применяются в производстве синтетических моющих средств. Алкилфенолы являются антиокислителями для минеральных масел. Они часто нрименяются в форме кальциевых, бариевых или цинковых солей. [c.232]

    Для производства синтетических моющих средств будут использованы различные виды органического сырья. Главнейшие из них — алкилсульфаты, алкиларилсульфаты, алкилсульфонаты и неионо-генные поверхностно-активные вещестна. [c.118]

    Для производства синтетических моющих средств необходимо придать водорастворимость высокомолекулярному алифатическому остатку. Это достигается косвенным методом, превращением в алкил-бемзол, ароматическое ядро которого легко сульфируется. В результате вся молекула становится водорастворимой [242]. [c.247]

    При сульфоокислении алкилсульфоновые кислоты образуются непосредственно, что исключает нспол1кЗование хлора, который заменяют значительно более дешевым кислородом. Отсюда видно, что сульфоокисление парафинов представляет первоочередной промышленный интерес для производства синтетических моющих средств. [c.482]

    Высшие жирные спирты являются весьма важными продуктами окисления парафинов, так как они идут на производство синтетических моющих средств, флотореагентов, пласти11)икато-ров и пр. Использование высших жирных спиртов как сырья для синтеза моющих средств позволяет высвободить пищевые жиры, идущие на производство мыла, и направить нх по прямому назначению, т. е. на увеличение ресурсов народного питания. [c.68]

    Установлено две марки этих жирных кислот СЖКС-Т для производства тугоплавких смазок и СЖКС-С для производства среднеплавких смазок. Однако для производства консистентных смазок еще широко применяются СЖК по ГОСТ 8622—57 (табл. 12. 21). Это те фракции, которые не используются в мыловаренной промышленности и в производстве синтетических моющих средств. Они не являются полноценным сырьем для производства консистентных смазок.[c.685]

    Процесс производства реактива Гриньяра проводят в полунепрерывном реакторе со съемом тепла реакции за счет испарения растворителя, который после конденсации паров в обратном холодильнике возвращается в реактор. Такой метод ведения процессов достаточно широко применяется в различных отраслях химической и химико-фармацевтической промышленности. Примерами могут служить процессы получения магнийорганического комплекса диолина С20 в производстве витамина А сульфирования алкилбензола в производстве синтетических моющих средств алкилирование ацетилена в производстве реактивов. [c.206]

    Натриевая соль додецилбензолсульфоновой кислоты является наиболее распространенным из синтетических моющих средств, применяюи ихся в США и Великобритании. Замена бензола толуолом приводит к ухудшению качества моющих средств этого типа. Для производства синтетических моющих средств применяют в ограниченной степени также тример пропилена. [c.266]

    Фосфорная кислота и ее соли находят наиболее важное применение в производстве синтетических моющих средств и удобрений. В синтетических моющих средствах фосфаты часто находятся в форме триполифосфата натрия МазРзО (см. разд. 23.2). Типичный состав синтетического моющего средства таков 47% фосфата, 16% отбеливателей, парфюмерных веществ и абразивов и 37% линейного поверхностно-активного алкилсульфоната наподобие показанного ниже  [c.325]

    Безжировые синтетические моющие средства почти не применяют самостоятельно для приготовления стиральных порошков, а всегда в композиции с различными полезными добавками. Полезные добавки дешевле, чем основное активнее моющее вещество, что также стимулирует производство синтетических моющих средств с полезными добавками как массового, доступного для гшссления продукта. [c.11]

    Для производства синтетических моющих средств в виде порошка на период 1959—1965 гг. намечено строительство 20—22 цехов п заводов большой производительности и оснащенных современным средствами механизации и автоматизации процессов. В настоящее время такие предприятия строят в Шебекине, Волгодонске, Крас новодске, Казани, Москве и других районах. Как правило, заводы и цехи синтетических моющих порошков будут строить при комбинатах, вырабатывающих синтетические жирозаменители, и прп мыловаренных заводах. [c.12]

    Примен -1тельио к этому 1роекту иже будут описаны технологические режимы и оборудование (с некоторыми изменениями в, зависимости от применяемых рецептур) для производства синтетических моющих средств будут приведены также области их использования. [c.117]

    В настоящее время повсеместное распространение ПАВ в объектах окружающей среды, особенно в водоемах, в большой степени вызвано резким расширением сфер их применения. При этом первостепенное значение имели возникновение и быстрое развитие во многих индустриально развитых странах мира новой отрасли хи.мической промышленности — производства синтетических моющих средств на основе ПАВ и быстрое увеличение их потребления в быту, коммунальном хозяйстве, промышленности. Использование ПАВ для производства СМС во многих развитых странах занимает одно из ведущих мест. В США и ФРГ 85% СМС производится на основе ПАВ. В Японии и Франции выпуск СМС только за 10 лет увеличился в 10 раз. [c.25]

    Такая запись относится уже не к конкретному веществу, а выражает свойства гомологического ряда в целом — в данном случае способность алканов при сульфоокислении давать алкансульфокис-лоть1, Эти соединения также используются для производства синтетических моющих средств. [c.236]


Оборудование для производства мыла и моющих средств

Для современного российского потребителя немаловажным является натуральность продукции. В первую очередь это касается моющих средств, ведь большинство производителей существенно экономит на природных ингридиентах. Это может стать толчком к открытию собственного прибыльного бизнеса по изготовлению мыла.

Мыло и моющие средства представляют собой товар, который всегда пользуется спросом. Для производства используются специальные производственные линии, способные изготовить любой вид мыла и моющих средств.

Современное оборудование для производства мыла является энергоэффективным. Это позволяет компании снизить себестоимость и повысить конкурентоспособность продукции.

Одним из требований потребителя, предъявляемых к подобного рода товарам, является натуральность. Новейшее оборудование по производству мыла позволяет менять состав выпускаемой продукции, что дает возможность наладить производство на основании натуральных природных компонентов.

Линия по производству моющих средств и мыла полностью автономна. Для ее работы не нужно дополнительное оборудование. В зависимости от модели существует возможность выпуска любого вида продукции — мылу можно придавать необходимую форму, аромат, таким образом создавать свой собственный бренд. Ведь уникальное и эксклюзивное мыло, созданное на основе природных компонентов, пользуется большим спросом.

Как организовать производство мыла?

Существенно повысить рентабельность вы можете за счёт использования натуральных составляющих и внедрения современного энергоэффективного оборудования. Одними из наиболее востребованных инструментов являются:

  • миксер для производства жидкого мыла;
  • формовочная машина для производства хозяйственного мыла;
  • автомат для штампования;
  • холодильный агрегат;
  • автомат резки мыла и некоторые другие устройства.

Вы можете приобрести качественное оборудование для производства мыла и моющих средств из Китая для вашего нового бизнеса в онлайн-магазине компании «Карго Азия». Мы предлагаем широкий ассортимент и доступные цены. Закажите прямо сейчас!

Характеристики

  • Производительность: 2,5 т/ч
  • Номинальная масса куска: 350 г
  • Размеры куска: 90 х 70 х 50 мм
  • Потребление электроэнергии: 80 кВт/ч
  • Расход пара: 485 кг/ч
  • Расход воды: 40 м3
  • Остаточное давление в вакуум-сушильной башне: от 2 до 5,3 кПа
  • Давление пара на выходе в пароэжектор: 800 кПа
  • Занимаемая площадь: 65 м2
  • Масса: 20 000 кг

Заказ оборудования для производства всех видов мыла и моющих средств.

Химическая технология | Приемная комиссия

Образовательная программа «Химическая технология»

      «Химическая технология» — одно из самых востребованных и студентами, и работодателями направлений. Выпускники направления работают инженерами-исследователями, инженерами-технологами, инженерами-химиками, химиками-технологами. Где бы ни трудился химик-технолог: на лакокрасочном производстве, шинном заводе или на производстве полимеров,  ˗ суть его работы неизменна.  Он разрабатывает новые составы с заданными свойствами, проводит исследование и подбор видов сырья и компонентов, внедряет технологии производства нового продукта и контролирует этот процесс, изучает свойства полученного вещества, корректирует рецептуру с целью улучшения качества.

     Секрет популярности направления «Химическая технология» в том, что выпускник может найти применение своим знаниям во многих сферах: разработка и технология производства моющих средств (шампуни, гели, зубные пасты), косметики, лекарственных препаратов и т. д. Особым спросом пользуются химики-технологи на предприятиях по производству и переработке пластмасс, на заводах по производству лакокрасочных материалов, в компаниях, занимающихся производством удобрений, в нефтехимической отрасли.

     Базовая кафедра «Проектирование химико-технологических систем» создана в сотрудничестве с ОАО «Омскнефтехимпроект» и ее деятельность направлена на сочетание в учебном процессе теоретических основ преподаваемых дисциплин с конкретным опытом инжиниринговой деятельности предприятия как внутри нашей страны, так и за рубежом.

Экзамены (ЕГЭ): химия, математика, русский язык

Профильные дисциплины

  • инженерная графика,
  • информатика,
  • математика,
  • общая химическая технология,
  • процессы и аппараты химической технологии,
  • системы управления химико-технологическими процессами,
  • электротехника и промышленная электроника,
  • материаловедение,
  • химическая технология переработки нефти и газа.

Выпускники направления

  • работают над созданием производств неорганических веществ, строительных материалов, продуктов основного и тонкого органического синтеза, полимерных материалов, продуктов переработки нефти, газа и твердого топлива, лекарственных препаратов, энергонасыщенных материалов и др.;
  • делают расчеты и проектируют стадии технологического процесса;
  • проверяют техническое состояние оборудования;
  • занимаются стандартизацией и сертификацией технических средств, систем, процессов, оборудования и материалов;
  • контролируют качество выпускаемой продукции с использованием типовых методов;
  • контролируют соответствие проектов и технической документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам.

Практику студенты-химики проходят

  • на предприятиях нефтехимического комплекса,
  • в проектных институтах.

Выпускники работают:

  • ТПП «Когалымнефтегаз»,
  • ОАО «Черномортранснефть»,
  • ОАО «Омскнефтехимпроект»,
  • ООО «Омский завод полипропилена «Полиом»,
  • ООО «РН-Юганскнефтегаз»,
  • ЗАО «Экоойл»,
  • нефтесервисная компания «Schlumberger logelco inc»,
  • ОАО «Лукойл»,
  • ЗАО «Эпак-Сервис»,
  • ОАО «САН ИнБев».

Форма обучения: очная – 4 года, заочная — 5 лет.

Подробное описание образовательных программ, дисциплин и учебных планов смотрите здесь

Федеральные государственные стандарты смотрите здесь

Жидкие моющие средства, изготовление жидких моющих средств, процесс жидких моющих средств, расходные материалы для жидких моющих средств

Производство жидких моющих средств состоит из широкого спектра операций по обработке и упаковке, а размер и сложность этих операций может варьироваться в зависимости от факторов, таких как размер завода и производственный процесс. продукты могут от универсального очистителя для стирки до специального очистителя, такого как стекло очиститель.

Первым шагом в производстве жидких моющих средств является выбор сырья.Сырье подбирается исходя из нескольких факторы, такие как безопасность человека и окружающей среды, стоимость, совместимость с другие ингредиенты, форма и особые свойства, желаемые в конечный продукт. Хотя фактические производственные процессы могут отличаться от от производителя к производителю, некоторые процессы и методы являются общими для все.

Химические процессы
Для производства жидких моющих средств, как периодических, так и непрерывных используются процессы смешивания.Как периодические, так и непрерывные процессы смешивания используется для производства жидких и гелевых чистящих средств. Стабилизаторы могут быть добавлен во время производства для обеспечения однородности и стабильности готовый продукт.

В типичном непрерывном процессе добавляются сухие и жидкие ингредиенты и смешивают до однородной смеси с помощью поточных или статических миксеров.

Недавно были введены более концентрированные жидкие продукты и методика разработки этих продуктов заключается в использовании новых процессы смешения с высокой энергией в сочетании со стабилизаторами.

Для приготовления жидкого моющего средства сухой порошок просто смешивают с раствор, состоящий из химикатов и воды, называемый «солюбилизаторами». Эти химические вещества помогают воде и моющему средству смешиваться более равномерно. Количество отраженного света по сравнению с количеством, отраженным образец оригинальной ткани, является мерой степени чистоты. А коэффициент отражения 98% считается неплохим и показывает, что чистящее средство было очищено должным образом.

Процесс производства — задействованные этапы —
Различные этапы производства мыла включают —

  • Производство мыльных премиксов — Жидкие моющие средства содержат комбинация мыла и синтетических ПАВ. Они сделаны сначала как премикс, после чего в него подмешиваются другие ингредиенты. Эта стадия просто состоит из нейтрализации жирных кислот с помощью каустической соды (NaOH) или гидроксид калия.
  • Смешивание ингредиентов — Все ингредиенты, кроме ферментов, добавлен и перемешан при высокой температуре. Ингредиенты, используемые в при производстве жидких моющих средств обычно используется триполифосфат натрия, каустическая сода, сульфоновая кислота, духи и вода.
  • Добавление фермента — На этом этапе смесь охлаждают и измельченные, и ферменты добавлены в виде порошка.

Современные методы производства моющих средств

  • 1.

    Капечи, С., Р.Г. Welsh, Compact Powered Detergent Process Technologies, в Powered Detergents , под редакцией M.S. Showell, Surfactant Science Series, Marcel Dekker, New York, 1997, p. 21.

    Google Scholar

  • 2.

    Герман де Гроот, В., И. Адами и Г.Ф. Moretti, Производство современных моющих порошков , Herman de Groot Academic Publisher, Waasenaar, Нидерланды, 1995.

    Google Scholar

  • 3.

    Вильмс, Э., М. Томас и К. де Йонг, Сушка смачивающего, моющего и / или очищающего агента или компонента — перегретым паром, позволяя регулировать, например, объемную плотность, DE 4408502, Henkel (1995).

  • 4.

    Goldman, A.J. , F.G. Сюй, К.Ф. Ирвин, В. Карпусевич, Приготовленная порошковая композиция моющих средств; Высокая насыпная плотность — путем распылительной сушки суспензия с низким содержанием влаги, содержащая жидкие активные поверхностно-активные вещества для суспендирования неорганических твердых веществ, включая выбранные строители, WO 9405767, Unilever (1994).

  • 5.

    Travill, A.W., Приготовление порошков моющих средств с высокой объемной плотностью — распылительной сушкой суспензии с низким содержанием воды, содержащей сульфат натрия в качестве ингибитора гидратации карбоната натрия, US4738793A, Unilever (1988).

  • 6.

    Вильмс, Э., М. Томас и К. де Йонг, Гранулят с высокой насыпной массой, распылительная сушка, содержит анионное поверхностно-активное вещество, полезное в качестве моющего или очищающего агента или его компонент, DE4408502 , Хенкель (1995).

  • 7.

    Аппель, П.W., M. Bazley, H. Euser, S.D. Лием и М.Е.Паоли, Обработка концентратов с нулевым содержанием фосфора, EP87309570. 7, Unilever (1988).

  • 8.

    Campbell, W.T., R.G. Уэлч, Непрерывное производство агломератов моющего средства высокой плотности путем смешивания гранул детергента в одном смесителе средней скорости и уплотнителя с добавлением связующего, предпочтительно воды, WO9500630, P&G (1995).

  • 9.

    Lueder, T., B. Gutsche, G. Roegel, C. Wissenmeyer, KH. Schmid, A. Syldath и D. Kischkel, Приготовление гранулята с поверхностно-активными веществами, дающего большой объемный вес и низкое содержание пыли, путем распыления анионного вещества с кислотой из щелочного раствора в сушильную колонну и агломерации в механическом смесителе, DE4425968, Henkel (1996).

  • 10.

    Эугстер, Х., Х. Рейтер и Б. Базер, Увеличение насыпного веса высушенного распылением моющего средства — включает в себя моющее средство для обработки жидким неионогенным поверхностно-активным веществом и водным раствором щелочного силиката, используемым для текстиля, DE4211699, Henkel ( 1993).

  • 11.

    Джейкобс, Дж., У. Янке, Д. Юнг, Р. Лёффельманн и В. Адлер, Повышение плотности распылительной сушки промывочной композиции с низким содержанием фосфатов — путем смешивания основных компонентов в барабане с добавлением неионогенных Поверхностно-активное вещество в виде жидкости, EP 337330, Henkel (1989).

  • 12.

    Джейкобс, Дж., У. Янке, Д. Юнг, Р. Лёффельманн и У. Адлер, Повышение плотности распыляемого стирального порошка в смесительном барабане с битерами, расположенными на вращающейся оси, EP327963, Henkel (1989).

  • 13.

    Аппель, П.В., Влияние мировых тенденций в области моющих порошков на производственные возможности, в материалах Четвертой Всемирной конференции по детергентам, 4–8 октября 1998 г. , под редакцией А. Кана, AOCS Press, Champaign, 1999.

    Google Scholar

  • 14.

    Schnepp, K., M. Boecker, M. Gregor, D. Jung, N. Kuehne, J. Markiefka и W. Seiter, Моющее средство, детергент или грануляция компонентов с высокой насыпной плотностью — включает распылительную сушку водной суспензии Содержащий поверхностно-активное вещество, неорганический модификатор и силиконовое масло, экструзия через перфорированную матрицу и измельчение, DE4434500, Henkel (1996).

  • 15.

    Козо С., С. Фумио и М. Морясу, Гранулированная моющая композиция высокой плотности, EP 0229671, Као (1987).

  • 16.

    Фукутоме, С.и Н. Хара, Производство композиций моющих средств высокой плотности, JP03084100, Lion Corp. (1991).

  • 17.

    Appel, P.W., P.L.J. Свинкелс и М. Ваас, Моющие составы и способы их приготовления, EP367339, Unilever (1990).

  • 18.

    Лейкс, Дж. А. и Э. Ф. Риддик, Непрерывное производство высокоактивных гранул детергента высокой плотности — с минимальным добавлением воды и без необходимости в вспомогательном потоке, что обеспечивает производство, особенно подходящее для чистки одежды , US5573697, P&G (1996).

  • 19.

    Капечи С.В., Процесс изготовления композиции высокой плотности, WO9532276, P&G (1995).

  • 20.

    Грегер, М., Б. Ларсон, Дж. Якобс, Х. Павелчик и К. Шнепп, Получение механически стабильных высокоплотных промывочных или очищающих экструдатов включает экструдирование твердой смеси, содержащей алкил. Сульфат (ы) и измельчение экструдированного корда до желаемых размеров гранул, DE 4335955, Henkel (1995).

  • 21.

    Моретти Г.Ф., И. Адами и Ф.Nava, Концентрированные анионные поверхностно-активные вещества высокой чистоты от улучшенной технологии сульфирования и вакуумной нейтрализации, в материалах 3-й Всемирной конференции по детергентам: глобальные перспективы , под редакцией А. Кана, AOCS Press, Champaign, 1993.

    Google Scholar

  • 22.

    Людер Т., К. Сколинакис и Б. Гутше, Одновременная нейтрализация, сушка и гранулирование анионного поверхностно-активного вещества — использует кислое анионное поверхностно-активное вещество и / или основание с ограниченным содержанием воды, дает удовлетворительный продукт в свободном доступе Цвет, используемый в стиральном порошке, композиции Sundet-Soap или зубной пасте, WO9840461, Henkel (1998).

  • 23.

    Исикава Т., Х. Танака и Н. Ясуи, Непрерывная сушка пасты для стирки высокой плотности, JP 02222498, Kao Corp. (1990).

  • 24.

    Байлли Г.М., Моющая композиция с хорошим профилем диспергирования и растворением в отбеливателе — включает гранулированный перкарбонат щелочного металла и мелкозернистые агломераты поверхностно-активного вещества, содержащие анионное поверхностно-активное вещество, WO9505439, P&G (1995).

  • 25.

    Mort, P., S.W. Капечи, В. Хоффман и М. Салливан, Процесс получения высокоактивных моющих агломератов с помощью многоступенчатой ​​инъекции поверхностно-активной пасты, WO9

    5, P&G (1999).

  • 26.

    Болен Д.С., Л.Дж. Холлихан и М.К. Jensen, Производство агломерата моющего средства, используемого, например, в моющих средствах для стирки — включает пасту с высокоактивным поверхностно-активным веществом и добавку моющего средства, которые агломерированы вместе, WO9739100, P&G (1997).

  • 27.

    Angell, A.J., S.W. Капечи, Дж. Осборн, П. Дейк, А.Дж.В. Энджелл и П. ван Дейк, Приготовление агломератов моющих средств высокой плотности для моющих средств для стирки путем загрузки вязкой поверхностно-активной пасты в смеситель, добавления водного материала в виде полимерного геля и агломерирующей пасты и безводного материала, WO9506109 / EP715652, P&G (1995).

  • 28.

    Аппель П.В. и Х. Эйзер, Приготовление композиций моющих средств с высокой объемной плотностью, включающих перекачиваемое сырье кислотного предшественника анионного поверхностно-активного вещества, WO9811193, Unilever (1998).

  • 29.

    Эмери, У.Д., Частицы детергента с высокой объемной плотностью, используемые в композиции (ах) детергентов — содержат высокие уровни анионных поверхностно-активных веществ, фосфатного строителя и включают алюмосиликат, WO9732005, Unilever (1997).

  • 30.

    Appel, P.W., P.A.Пел, П.Л.Дж. Свинкельс, Л.Д.М. ван дер Брекель, Одностадийное приготовление дисперсной или гранулированной композиции моющего средства — использование высокоскоростного смесителя-уплотнителя с непрерывной подачей жидкого кислотного предшественника анионного поверхностно-активного вещества и твердого водорастворимого щелочного вещества, EP506184, Unilever (1992).

  • 31.

    Evans, D.G., G.G. Маклеод, Д. Питер и К. Юрегир, Гранулированная композиция моющего средства с высокой объемной плотностью, полученная путем нейтрализации предшественника анионного поверхностно-активного вещества в виде твердых частиц водорастворимого щелочного неорганического материала в высокоскоростном смесителе, EP438320, Unilever (1991).

  • 32.

    Эйзер, Х., П.С. Джексон, А.Дж. Джеффрис и Д. Робертс, Приготовление жидкой композиции, содержащей анионные и неионные поверхностно-активные вещества и небольшое количество воды, EP 507402, Unilever (1992).

  • 33.

    Akkermans, J.H.M., A.P. Chapple, W.D. Emery, H. Euser, M. Hull, C. Joyeux, P.C. Найт и П.Л.Дж. Свинкелс, Приготовление гранулированной моющей композиции с высокой объемной плотностью — включает обрабатывающую смесь дисперсного исходного материала и жидкой композиции поверхностно-активного вещества в высокоскоростном смесителе и уплотнении, EP544365, Unilever (1993).

  • 34.

    Carduck, FJ, H. Pawelczyk, W. Rachse, J. Jacobs, E. Smulders и G. Vogt, Получение стабильных текучих гранулированных моющих композиций с высокой объемной плотностью путем экструзии, DE3926253, Henkel (1991). ).

  • 35.

    Angell, A.J.P., Y.G. Ауад и Дж. Л. Вега, Сыпучий гранулированный детергентный компонент / композиция — имеет объемную плотность не менее 650 г / л и содержит анионное поверхностно-активное вещество, полимер или сополимер и хелатирующий агент, EP618289, P&G (1994).

  • 36.

    Людер Т., К. Схолинакис, Х. Хенсен, В. Зайпель и М. Роттман, Производство гранул безводного сахарного поверхностно-активного вещества с большим объемным весом — агломерированием и сушкой водного алкила или алкенил-олигогликозида и / или жирная кислота N -алкилполигидроксиалкиламидная паста и т.д., DE 19534371, Henkel (1992).

  • 37.

    Capeci, S.W., R.T. Оуэн, Э.Дж.М. Панчери, Непрерывное приготовление детергентной композиции высокой плотности — агломерированием детергентной поверхностно-активной пасты и сухого детергентного материала, содержащего кристаллизатор, сначала в высокоскоростных, затем умеренно скоростных смесителях, WO9638531, P&G (1996).

  • 38.

    Брумэн, П.Р. и Г. Берджесс, Приготовление гранулированной композиции моющего средства, имеющей высокую объемную плотность — включает диспергирование жидкого связующего в потоке порошка, содержащего кристаллический цеолит A, P и / или X и кристаллический цеолит HS в высоком -Скоростной миксер, EP739977, P&G (1996).

  • 39.

    Chapple, A.P., and M.R.P. van Vliet, Отбеливающая детергентная композиция в виде частиц с высокой объемной плотностью — содержит максимальное количество цеолита алюминия P в качестве моющего агента, демонстрируя повышенную стабильность пероксикислотного перкурсора отбеливателя, EP552054, Unilever (1993).

  • 40.

    Beaujean, H., D. Gerst, and T. Holderbaum, Хранящийся свободно текучий гранулят детергента с высокой насыпной плотностью и производительностью — путем добавления растворимого силикатного связующего вещества и других компонентов к нейтрализованным анионным и неионогенным поверхностно-активным веществам и грануляции , EP893492, Henkel (1998).

  • 41.

    Болен Д.С., Л.Дж. Холлихан и М.С. Jensen, Производство агломерата моющего средства, используемого, например, в моющих средствах для стирки — включает пасту с высокоактивным поверхностно-активным веществом и добавку моющего средства, которые агломерируются вместе, WO9739100, P&G (1992).

  • 42.

    Aouad, Y.G., B.j. Пангрл и Дж. Pluyter, поверхностно-активная паста, например, для стирки — содержащая поверхностно-активные вещества и полимерный катионный материал или полярную аминокислоту, может образовывать гранулированную композицию моющего средства с высокой объемной плотностью и активностью, EP688862, P&G (1995).

  • 43.

    Capeci, S.W., and D.R. Нассано, Приготовление композиции моющего средства высокой плотности для стирки белья путем агломерации пасты моющего поверхностно-активного вещества и сухого исходного моющего материала, смешивания до дополнительной плотности и агломерата, WO9711153, P&G (1997).

  • 44.

    Capeci, S.W., and D.R. Нассано, Непрерывное производство композиции моющего средства высокой плотности — смешиванием поверхностно-активной пасты и сухой пасты моющего средства в высокоскоростных и умеренно скоростных смесителях / уплотнителях с образованием агломератов, затем сушки и нанесения оптического покрытия на продукт, WO9710326, P&G (1997).

  • 45.

    Githuku, D.N., L.J. Hollihan, C.A. Джексон и Р. Welsch, Процесс получения агломерата моющего средства высокой плотности включает поддержание технологичности высокоактивной нелинейной вязкоупругой поверхностно-активной пасты путем регулирования содержания в ней карбоната натрия, WO9627655, P&G (1996).

  • 46.

    Гупта А.М., Приготовление моющей композиции с высокой объемной плотностью — включение структурирующего агента в жидкое сырье частично до и частично во время первой стадии высокоскоростного перемешивания, WO981197, Unilever (1998).

  • 47.

    Аппель П. У., Х. Эйзер и Х. У. Вагнер, Приготовление композиции моющего средства с высокой объемной плотностью — включает приготовление жидкого структурирующего компонента и добавление его к твердому компоненту в грануляторе, необязательно с сушкой или охлаждением, WO9811198, Unilever (1998).

  • 48.

    Бортолотти, Ф., Л. Пьетрантони, П.Л.Дж. Свинкелс и М. Ваас, Моющие составы и способы их приготовления, EP03, Unilever (1990).

  • 49.

    Appel, P.W., S.D. Liem, P.L.J. Свинкельс, Л.Д.М. ван дер Брекель, Непрерывное приготовление композиции моющего средства с высокой объемной плотностью Композиции для получения анионного поверхностно-активного вещества — получение анионного поверхностно-активного вещества путем нейтрализации in situ жидкого предшественника кислоты, EP420317 A, Unilever (1990).

  • 50.

    Дорсет А. и Пакватт О. Производство детергентных гранул, обеспечивающих хорошие очищающие свойства — нейтрализацией кислотной формы анионного поверхностно-активного вещества в смесителе с большим усилием сдвига с избытком мелкодисперсного агента нейтрализации твердых частиц, EP555622, P&G (1993).

  • 51.

    Джексон, Э. и П.Дж. Пауэрс, Непрерывное производство детергента с высокой объемной плотностью — из твердых частиц исходного материала в высокоскоростном смесителе-уплотнителе, а затем в грануляторе-уплотнителе средней скорости, EP367339, Unilever.

  • 52.

    Cicciari, D., and C.E.J. Ван Лар, Использование кондиционированного воздуха при обработке моющих средств, WO9512659, Unilever (1995).

  • 53.

    Капечи С.В., Получение агломератов моющего средства высокой плотности путем агломерирования водной поверхностно-активной пасты и сухого моющего средства в высокоскоростных миксерах с пропусканием кондиционированного воздуха, US5554587A, P&G (1996).

  • 54.

    Капечи С.В., Дж.Ф. Ланге, Н. Робертс и Д.Дж. Смит, Непрерывное производство моющих средств высокой плотности — включая потоки рециркуляции в эффективный и экономичный крупномасштабный процесс производства малодозированных стиральных порошков, WO9609370, P&G (1996).

  • 55.

    Beimesch, W.E., and A.G. Del Greco, Nontower Process for Prepare Granular Detergent Composition — включает диспергирование поверхностно-активного вещества и покрытие поверхностно-активного вещества с мелкодисперсным порошком и гранулирующими агломератами в аппарате псевдоожижения, WO981455, 1–8, P&G (1998).

  • 56.

    Capeci, S.W., and D.R. Нассано, Непрерывное приготовление агломератов моющих средств высокой плотности — путем непрерывного перемешивания в смесителе умеренных концентраций — уплотнение поверхностно-активного детергента, алюмосиликатного связующего вещества и порошкообразного материала и сушка, WO9510595, P&G (1995).

  • 57.

    Франция, PAR, П. ван Дейк и Дж. Л. Вега, Увеличение объемной плотности твердых частиц детергента путем распыления жидкости и опрыскивания мелким порошком во вращающемся барабане (барах) или смесителе (ах) , WO94045761, P&G (1994).

  • 58.

    Kruse, H-F., H-J. Beaujean, V. Bauer и D. Jung, Подготовка промывочной или очищающей композиции, имеющей большой объемный вес, путем гранулирования твердых частиц с помощью жидкого гранулятора в первой камере многокамерного смесителя и добавления сухого порошка во вторую камеру, DE 19548346, Henkel (1997) .

  • 59.

    Beimesch, W.E., and A.G. Del Greco, Nontower Process for Prepot Granular Detergent Composition — включает диспергирование поверхностно-активного вещества и покрытие поверхностно-активного вещества мелкодисперсным порошком и гранулирующими агломератами в устройстве для псевдоожижения, WO981455, 1–8, P&G (1998).

  • 60.

    Ямасита, Х., С. Ямагути, Т. Кубота, К. Касаи, С. Тамура и М. Цумадори, Производство гранул кристаллического силиката щелочного металла, используемых в моющих средствах — включает приготовление смеси кристаллического щелочного металла Силикат, неионогенное поверхностно-активное вещество и кислотный предшественник анионного поверхностно-активного вещества, обеспечивающий высокую объемную плотность, WO9717422, Kao (1997).

  • 61.

    Ямасита, Х., К. Тойода, М. Сакауэ, Ю. Ямада, Т. Кубота и Х. Когурусу, Получение неионогенного предшественника растяжимой кислоты анионного поверхностно-активного вещества и щелочного строителя или маслоабсорбирующего носителя и Нагревание в мешалке-смесителе, DE 19529298, Као (1996).

  • 62.

    Получено гранулированной моющей композиции с высокой объемной плотностью нейтрализацией жидкого кислотного предшественника анионного поверхностно-активного вещества твердой щелочью, GB2221695, Unilever (1990).

  • 63.

    Bhujle, V.В., С.В. Шалевадикар, В. Шанука, Р. Дональдсон, Д.Г. Эванс, А. Hight, M.W. Hollingsworth, S.T. Кенингли, Г. Маклеод, Д. Питер, Т.Дж. Прайс, C.K. Ранпурия, П.Дж. Рассел и Т. Тейлор, Гранулированная композиция моющего средства с высокой объемной плотностью, полученная путем нейтрализации жидкого кислотного предшественника анионного детергента с помощью твердого водного раствора щелочи в высокоскоростном смесителе или грануляторе, EP352135A, Unilever (1990).

  • 64.

    Танимото, Х., К. Мотоно и Т. Гото, Непрерывное гранулирование гранул детергента высокой плотности — в камере с перемешивающими и измельчающими лезвиями и отдельным выходом для крупных гранул, EP388705, Као (1990).

  • 65.

    Artiga Gonzalez, RA., M. Greger, T. Moeller, Экструдированные моющие и чистящие средства высокой плотности, полученные путем экструзии порошкообразного премикса с добавлением необязательно окисленного декстрина в качестве пластификатора и отверждения экструдата в гранулы , DE19545725, Хенкель (1997).

  • 66.

    Шнепп К., В. Зайтер, М. Грегор и Б. Ларсон, Гранулированные моющие композиции с высокой объемной плотностью, полученные экструзией и культивированием, DE4319666, Henkel (1994).

  • 67.

    Шнепп К., Дж. Маркифка, А. Виче, Э. Шумахер и М. Грегер, Экструдированная предварительная продукция для промышленного гранулированного моющего или чистящего агента — с высокой насыпной массой, не содержит неповерхностно-активных органических пластификаторов и структурных разрушителей, DE19524722 , Хенкель (1997).

  • 68.

    Шнепп К., В. Зайтер, М. Грегер и Б. Ларсон, Приготовление промывочной или очищающей композиции с высокой плотностью — путем экструдирования предварительной смеси, содержащей твердые алкоксилированные спирты, и нарезки экструдата на гранулят Размер, DE4319666, Henkel (1994).

  • 69.

    Джейкобс, Дж., Б. Ларсон, Х. Павельчик, Н. Кюне, К. Шнепп, В. Зайтер и Р.А. Артига Гонзалес, Приготовление экструдата высокой плотности с промывкой и очисткой — путем экструзии премикса, содержащего компонент, влияющий на вязкость и разбавляющий компонент, Exp. Цеолит, предельное значение конкретной работы по повышению производительности, DE4235646, Henkel (1994).

  • 70.

    Schnepp, K., W. Seiter, W. Schulze, J. Markiefka, B. Larson, and N. Kuehne, Производство экструдата моющего или чистящего моющего средства высокой плотности с добавлением сухого порошкового агента, e .г., цеолит мелких частиц во время или непосредственно перед сушкой для предотвращения прилипания, DE 4435742, Henkel (1996).

  • 71.

    Boskamp, ​​J.V., M.P. Houghton, C. Joyeux, C.A. Роу, К.Э.Дж. ван Лар, Г. Verschelling и P. Zuidgeest, Гранулированная композиция моющего средства с высокой объемной плотностью, не высушенная распылением — содержит цитрат канифоли размером частиц раммлера менее 800 микрон в базовом порошке и демонстрирует улучшенные свойства растворения и доставки, WO9514767, Unilever (1995).

  • 72.

    Фокс, Д.J., J.A. Hockey и T. Pepe, Моющая композиция с высокой объемной плотностью — содержащая неповерхностно-активный конденсат алкиленоксида в качестве средства для повышения растворимости, US 5415806, Unileve (1993).

  • 73.

    Schnepp, K., J. Jacobs, H. Pawelczyk, N. Kuehne, B. Larson, W. Seiter, R.A. Гонсалес, М. Беккер, Г. Фогт и Э. Смолдерс, Производство твердых моющих средств с высокой объемной плотностью — использование алкилсульфата, олефина или добавки алкилароматического сульфоната для улучшения растворения, DE4203031, Henkel (1993).

  • 74.

    Назад в будущее, Инженер-химик , 18 (август 1997).

  • 75.

    Hollihan, L.J., D.R. Нассано, Р. Уэлч, Гранулированная моющая композиция высокой плотности — содержит вторичное алкилсульфатное поверхностно-активное вещество, которое способствует удалению грязи с тканей, WO9424244, P&G (1994).

  • 76.

    Donoghue, S.J., M.K.N. Липлин и К.П.Д. Уилкинсон, Моющая композиция с высокой объемной плотностью, приготовленная путем распыления неионогенного поверхностно-активного вещества на добавки, не являющиеся поверхностно-активными веществами, образованными в премикс, и смешивание промежуточных частиц, образованных с анионным поверхностно-активным веществом, EP816485, P&G (1998).

  • 77.

    Royston, J.B., and S.W. Sikra, Агломерированная моющая композиция высокой плотности — включает систему поверхностно-активного вещества и моющее средство, улучшающее растворимость в водном растворе для стирки, WO9732954, P&G (1997).

  • 78.

    Капечи С.В., Производство детергентной композиции высокой плотности с улучшенной растворимостью путем агломерирования анионных поверхностно-активных веществ и строителя с агломерирующим агентом, который предотвращает тщательное смешивание поверхностно-активных веществ, US 5431857, P&G (1995).

  • 79.

    Davies, R.L., E.H. Эванс и Х. Пирсон, Способ получения порошков для стирки с улучшенными дозирующими свойствами, EP360330, Unilever (1990).

  • 80.

    Sandkuehler, P., R. Vogler, D. Jung, E. Smulders, P. Krings и K. Schnepp, Гранулированные моющие композиции с высокой объемной плотностью и хорошими свойствами растворения, DE19519139, Henkel (1996) .

  • 81.

    Houghton, M.P., Приготовление композиции моющего средства с высокой объемной плотностью — с включением гидрофобного материала, e. g., воск во время или после смешивания ингредиентов, WO9501418, Unilever (1995).

  • 82.

    Larson, B., K. Schnepp, J. Jacobs, N. Kuehne, H. Pawelczyk, V. Runge, W. Seiter, R.A. Артига Гонсалес, М. Беккер, и др. , «Приготовление порошка или гранулированной моющей композиции — путем обработки порошка или гранулята с помощью спирта или твердого гидрофобного или едкого инсола». Компонент, обеспечивающий высокую насыпную массу и лучшие свойства при однократном ополаскивании, DE4221736, Henkel (1994).

  • 83.

    Jolicoueur, J.М. и Ф. Дж. Мюллер, Получение высокоактивных частиц моющего средства, диспергируемых в холодной воде, путем механической обработки нейтрализованной маловлажной пасты на основе алкилсульфата и изготовления гранул из обработанной таким образом пасты, EP403148, P&G (1990).

  • 84.

    Эбихара, Ф. и Т. Казута, Производство агломерированной композиции моющего средства путем смешивания жидкого связующего и цеолита X в качестве вспомогательного средства для получения продукта высокой плотности с улучшенными свойствами сыпучести, WO9742300, P&G (1994).

  • 85.

    Дорсет, А., Р.Г. Холл и Р. Холл, Гранулированный детергентный компонент с низкой объемной плотностью — включает алюмосиликат, наполнитель и анионное поверхностно-активное вещество, EP653481, P&G (1995).

  • 86.

    Ридьярд М.В. и Д.У. York, Получение гранулированного моющего компонента — путем образования компонента, содержащего кислоту, путем сушки водного раствора катионного поверхностно-активного вещества с образованием порошка и необязательного уплотняющего порошка, EP753571, P&G (1997).

  • 87.

    Dovey, A., and AG Sorrie, Гранулированная композиция моющего средства для стирки, имеющая высокую объемную плотность — включает анионное поверхностно-активное вещество, неорганический перогидратный отбеливатель и перокси: предшественник кислотного отбеливателя, покрытый водорастворимым кислотным полимером (ами), WO9403568, P&G (1994).

  • 88.

    Круз, Х., В. Бауэр и Д. Юнг, Производство детергентных гранул активатора отбеливания — включает сферонизирующие влажные гранулы перед сушкой для увеличения объемной плотности и дает гранулы, обладающие хорошей стабильностью при хранении и стойкостью к истиранию, DE19515233 , Хенкель (1996).

  • 89.

    Небаши Т., С. Ябе, Ф. Сай, Й. Идзуми и Т. Фуджиеда, Гранулированная моющая композиция высокой плотности — включает детергентный компонент и гранулы клатратного соединения духов, содержащие духи и соединения с Способность к образованию клатратных соединений, EP 325457, Kao (1989).

  • 90.

    Schuler, W., and F.P. Ланг, Производство стабильных при хранении гранулятов, содержащих полимеры, высвобождающие загрязнения, и их использование в гранулированных моющих и чистящих средствах, DE 19718664, Clariant (1997).

  • 91.

    Аппель, П.У., Ф. Делвел и Дж. К. Кляйн-Вельдерман, Приготовление моющей композиции в виде твердых частиц с высокой объемной плотностью с помощью процесса без распылительной сушки — включает смешивание и гранулирование жидких и твердых ингредиентов в высокоскоростном смесителе / ​​грануляторе и «Включение полимера-модификатора в качестве жидкого ингредиента на стадии смешивания / гранулирования неводной премикс-разбавитель полимера», WO9709415 (1997).

  • 92.

    Брум, П.Р. и Г. Берджесс, Гранулированная композиция моющего средства или компонент для получения высокой объемной плотности — диспергированием жидкого связующего в потоке порошка кристаллического цеолита А и органического полимера в смесителе для агломерата, для обеспечения высокой технологичности, WO9634082 , P&G (1995).

  • 93.

    Круз, Х.-Ф., С. Хаммельштейн и Д. Герст, Производство гранулированной композиции моющего средства с высокой объемной плотностью путем смешивания предварительно сформированных основных гранул с отбеливающим агентом, неионогенными поверхностно-активными веществами, активаторами отбеливания и т. Д., DE4243704, Хенкель (1994).

  • 94.

    Schnepp, K., A. Wiche, E. Schumaker, J. Markiefka, B. Larson, Гранулированные детергенты с высокой насыпной массой — содержат гранулированные добавки с высокой плотностью, содержащие анионные поверхностно-активные вещества, активаторы отбеливания, катализаторы отбеливания и Предварительно приготовленные пеногасители, WO9801531, Henkel (1998).

  • 95.

    Kruse, HF., И V. Bauer, Гранулированные детергенты с высокой насыпной массой — содержат активатор отбеливания, пеногаситель и фермент, приготовленные в виде гранулированной добавки с высокой насыпной массой, смешанной с основным гранулятом, DE19627427, Henkel ( 1998).

  • 96.

    Graffmann, G., T. Zimmy, K. Schepp, A. Wiche, J. Markiefka, Производство гранулированной моющей композиции с высокой насыпной массой путем приготовления смеси неионного тензида и регулятора пены, содержащей парафин и Бис-амиды жирных кислот, смешивание с твердыми компонентами моющей композиции и экструзия, DE 19505690, Henkel (1996).

  • 97.

    Block, C., B. Larson, J. Jacobs, H. Pawelczyk, S. Fileccia, J. Rathke, M. Greger, M. Boecker, and W. Seiter, Гранулированная композиция регулятора пены с высокой Насыпная плотность и ее приготовление — содержащий носитель и ингибитор пены, предпочтительно включающий, e.г., Органополисилоксан и кремниевая кислота, DE 4325881, Henkel (1995).

  • 98.

    Осинга Т.Дж. и Дж.П. Теуниссен, Уплотненный силикат натрия с хорошей объемной плотностью — полученный нагреванием при повышенных температурах в перемешиваемом слое для придания сопротивления истиранию, полезный в композициях моющих средств, WO9113027, Crosfield (1991).

  • 99.

    Dokter, W.H., and H.J.M. deKoning, уплотненный силикат натрия, WO9717286, Akzo (1997).

  • 100.

    Сейтер В. и В.Бауэр, Детергентные строительные компоненты с высокой объемной плотностью — состоящие из гранул спрессованного кристаллического слоистого силиката и пропитывающего агента, DE4329064, Henkel (1995).

  • 101.

    Beer, A.D., Процесс изготовления композиции моющего средства низкой плотности путем регулирования высоты сопла в сушилке с псевдоожиженным слоем, WO9

    6, P&G (1999).

  • 102.

    Аккерманс, Дж., М. Эдвардс, А. Грут, К. Монтанус, Р. ван Померен и К.А.Р. Юрегир, Контроль температуры воздуха на входе для моющих порошков, производимых с помощью псевдоожиженного слоя «Nontower Route», EP9803669, Unilever (1998).

  • 103.

    De Menezes Sampaio, BB, Производство гранулированного моющего средства — путем приведения в контакт и гранулирования жидкого связующего, содержащего кислотный компонент, содержащий кислотный предшественник анионного поверхностно-активного вещества и неорганическую кислоту и порошкообразный / гранулированный твердый нейтрализующий агент при низком сдвиговом усилии, WO9

    5, Unilever (1999).

  • 104.

    Dhalewadikar, SV, VR, Dhanuka, ND Mistry и FE Pacha, производитель композиций моющих порошков, имеющих низкую объемную плотность — путем приведения кислотного предшественника анионного поверхностно-активного вещества в контакт с нейтрализующим агентом, что дает хороший результат Порошок и моющие свойства, WO 9604359, Unilever (1996).

  • 105.

    Achanta, S., and W.E. Баймеш, Процесс изготовления моющей композиции низкой плотности путем контролируемой агломерации в сушилке с псевдоожиженным слоем, WO9

    4, P&G (1999).

  • 106.

    Аккерманс, Дж. , М. Эдвардс, А. Грут, К. Монтанус, Р. ван Померен и К.А.Р. Юрегир, Контроль № Аккермана для моющих порошков, производимых НТР с псевдоожиженным слоем, WO9858046, Unilever (1998).

  • 107.

    Аккерманс, Дж., М. Эдвардс, А. Грут, К. Монтанус, Р. ван Померен и К.А. Юрегир, Контроль размера капель моющих порошков, производимых NTR с псевдоожиженным слоем, WO9858047, Unilever (1998).

  • 108.

    Pacha, F.E., and V.R. Дханука, Приготовление гранулированного детергента — включает гранулирование частиц в грануляторе с высоким или низким усилием сдвига с последующим гранулированием в смесителе с очень низким усилием сдвига, WO9722685, Unilever (1999).

  • 109.

    Mort, P., A.D. Beer, R.J. Джонс и М. Салливан, Процесс изготовления композиции моющего средства низкой плотности путем регулирования высоты сопла в сушилке с псевдоожиженным слоем, WO9

    6, P&G (1999).

  • 110.

    Крисолого, Р.Дж., М.А. Гарсия и Д.А. Джордан, Детергентная композиция для производства компонентов без сушки распылением — включает смешивание исходного материала в виде частиц с жидким связующим в грануляторе, затем смешивание с малым усилием сдвига и контактирование с материалом в виде частиц заданной объемной плотности, EP9700118, Unilever (1997).

  • 111.

    Аппель П.В. и М. ван дер Краан, Гранулированная композиция детергента, имеющая высокую объемную плотность — включает смесь гранулята и высушенного распылением вспомогательного вещества, содержащего синтетическое поверхностно-активное вещество и неорганический материал, WO9854288, Unilever (1998).

  • 112.

    Моретти, Г.Ф. и И. Адами, Производство моющих порошков с рецептурой с помощью процесса «без башни», Riv. Ital. Sostanze Grasse 70 : 553 (1993).

    CAS Google Scholar

  • 113.

    Capeci, S.W., D.R. Нассано, Р. Уэлч, Производство гранулированных моющих композиций высокой плотности — использование распылительной сушилки для кондиционирования моющих агломератов, облегчение конверсии башенных установок на не башенные, US 5 496 487, P&G (1996).

  • Моющие порошки | Хосокава Микрон Б.В.

    Производство стиральных порошков включает в себя различные стадии процесса. Это может варьироваться от приготовления порошкообразных ингредиентов до агломерирования ингредиентов или полукомпонентов, до последующего смешивания конечных композиций или до производства полной композиции.

    Смоченные пористые агломераты почти полностью не содержат пыли, а гибкость (с точки зрения количества порошкообразных ингредиентов, различной объемной плотности, характеристик текучести и т. Д.) И высокое отношение жидкости к порошку системы Hosokawa позволяет использовать широкий диапазон составы, которые необходимо сделать.

    Местные требования к использованию моющих средств, такие как температура стирки, мягкость воды, частота стирки и экологические ограничения, сделали рынок моющих средств высококонкурентным. В результате производители вкладывают средства в сложные формулы для различных комбинаций смягчителей воды, поверхностно-активных веществ, отбеливателей, ферментов, отбеливателей, ароматизаторов и т. Д. И, в свою очередь, требуют инновационных технологических решений.

    Компания Hosokawa Micron ценит эти инвестиции и разработала энергосберегающее и экономичное решение для производства таких сложных моющих средств: систему непрерывной агломерации Flexomix .

    Непрерывный процесс агломерации

    Моющие средства должны удовлетворять одному основному требованию: они должны очищать вещи в воде. Чтобы сделать это в виде порошка, они должны пройти некоторую сушку. Одним из наиболее распространенных методов производства стиральных и чистящих порошков является сушка распылением. В процессе распылительной сушки смеси сначала превращаются в жидкости до того, как начнется процесс сушки.

    В процессе непрерывной агломерации Flexomix начальное смешивание начинается с сухой среды, что позволяет экономить энергию и средства.Далее в премикс можно добавить водянистые и жирные растворы. Небольшая доза растворов вода / связующее используется для образования влажных агломератов, которые впоследствии улавливаются сушилкой с псевдоожиженным слоем. Эту переувлажненную смесь сушат, в результате чего образуются сыпучие беспыльные агломераты. Эти агломераты могут быть соединениями, необходимыми для полного состава моющего средства или конечного продукта. Если это соединение, оставшуюся часть моющего средства затем смешивают.

    Flexomix по сравнению с распылительными колоннами

    При смешивании порошкообразной фазы Flexomix должен сушить меньше воды, что требует значительно меньше энергии.В независимом исследовании, проведенном Министерством энергетики Онтарио, производственная линия Schugi® Flexomix производительностью 4 т / час моющего средства сравнивалась с процессом распылительной сушки с такой же производительностью. Он показал экономию энергии Flexomix на 42,5% . Затраты на приобретение Flexomix также были примерно на 20% меньше, чем у традиционных распылительных сушилок, что сделало его более экономичным и экологически безопасным решением.

    Преимущества

    На протяжении многих лет технология Flexomix зарекомендовала себя для производства стиральных порошков.Большое количество заводов по производству стиральных порошков Flexomix по всему миру говорит само за себя. К преимуществам технологии Flexomix можно отнести:

    • 100% NTD
    • Производит пористые беспыльные агломераты
    • Насыпная плотность 300-1000 г / л
    • Рентабельность (как капитальные, так и операционные)
    • Подходит для широкого диапазона рецептур / ингредиентов
    • Потребляет на> 35% меньше энергии по сравнению с распылительной башней
    • > 100 действующих заводов по всему миру

    Попробуйте перед покупкой

    Компания Hosokawa Micron имеет собственный центр тестирования и разработки процессов в Дутинчеме, Нидерланды.Он предлагает уникальные возможности для тестирования вашего продукта, чтобы определить наиболее эффективный процесс, систему или установку до окончательного проектирования. Мы можем проводить испытания как на лабораторном, так и на серийном уровне.

    Независимо от того, хотите ли вы протестировать отдельную машину или целую систему обработки порошка, один и тот же квалифицированный и опытный персонал всегда готов помочь вам обеспечить выполнение ваших требований и то, что вы полностью удовлетворены результатами.

    От опытной установки до серийного производства

    Мы предлагаем технологическое оборудование и технологии от отдельных единиц до крупномасштабных индивидуальных системных решений.Наш принцип — предоставлять высокопроизводительные, но доступные по цене решения, отвечающие требованиям наших клиентов и долгосрочным задачам.

    Глава 14 Гранулирование моющих средств — ScienceDirect

    Сводка издателя

    Поскольку порошковые моющие средства производятся в больших объемах для обслуживания рынков, требующих до нескольких миллионов тонн в год, каждая компания разрабатывает определенную технологическую базу и свою собственную терминологию. Обычно процесс производства порошкового моющего средства требует сушки, смешивания и уплотнения, хотя и не обязательно в таком порядке.Это относится, в частности, к порошкам, содержащим поверхностно-активные вещества и модификаторы, то есть базовым порошкам, которые обычно составляют от 30 до 90 мас.% Продукта. В дополнение к этому, могут быть гранулированные или распыляемые компоненты добавки, например, фермент, отдушка и отбеливатель. В отличие от других отраслей, использующих гранулирование, количество связующего или жидкой фазы не является незначительным при производстве моющих средств. Все компоненты являются функциональными и обычно добавляются для лучшего конечного применения, а не для каких-либо специальных целей в процессе гранулирования.Стараются включить в гранулу как можно больше жидкости, а не просто связать твердые частицы вместе с наименьшим возможным количеством жидкости, что позволяет оптимально использовать два свойства ингредиентов: (1) несущая способность имеющихся твердых веществ. и (2) состояние предшественника жидких и твердых ингредиентов для создания желаемых компонентов in situ. Кроме того, соотношение жидких и твердых веществ является определяющим параметром процесса гранулирования и определяет гранулометрию и кинетику гранулирования.Это ключевое различие между гранулированием детергентов и обычным гранулированием вызывает разные взгляды на роль фазовых объемных соотношений, которые являются важной частью структуры гранул. Поэтому в этой главе основное внимание уделяется структуре гранул моющего средства. В нем также рассматриваются ингредиенты, свойства и технологии гранулирования моющих порошков.

    Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

    Copyright © 2007 Elsevier B.V. Все права защищены.

    Рекомендуемые статьи

    Ссылки на статьи

    Химические риски при производстве моющих средств

    Истоки чистоты восходят к доисторическим временам.Поскольку вода необходима для жизни, первые люди жили около воды и кое-что знали о ее очищающих свойствах .

    Моющие средства были разработаны в ответ на нехватку животных и растительных жиров и масел во время Первой и Второй мировых войн. Кроме того, для более эффективной очистки требовалось вещество, устойчивое к жесткой воде. В то время было обнаружено, что нефть в изобилии использовалась для производства моющих средств. Сегодня моющие средства в основном производятся из различных нефтехимических и / или олеохимических продуктов (получаемых из жиров и масел).

    Согласно последним тенденциям, жидкие чистящие средства опережают порошковые чистящие средства.
    Моющие средства можно найти, например, в:

    • Моющие средства для стирки : они разработаны для различных видов удаления загрязнений и стеблей, отбеливания, смягчения и кондиционирования тканей.
    • Средства для мытья посуды : сюда входят средства для мытья рук и мытья посуды в посудомоечной машине, а также некоторые специальные средства.
    • Бытовая чистка : используются для очистки окрашенных, пластиковых, металлических, фарфоровых, стеклянных и других поверхностей.Поскольку ни один продукт не может обеспечить оптимальную работу на всех поверхностях и почвах, был разработан широкий спектр продуктов для эффективной и легкой очистки.

    Среди компаний-производителей мы можем найти: Solvay, Henkel, Procter & Gamble, Unilever.

    Химическая опасность

    Моющее средство (или поверхностно-активное вещество) — это химическое соединение, обладающее свойствами поверхностно-активного вещества, которые позволяют удалять загрязнения. Он также часто содержит антимикробные агенты.

    Используемые химикаты

    Первым этапом производства этих моющих средств является выбор сырья. Сырье выбирается в соответствии с множеством критериев, включая его безопасность для человека и окружающей среды, стоимость, совместимость с другими ингредиентами, а также форму и рабочие характеристики готовой продукции.

    Среди этих различных ингредиентов вы можете найти:

    • Гипохлорит натрия помогает отбеливать, осветлять и удалять пятна.
    • Щелочь (аммоний, гидроксид натрия). Щелочность полезна для удаления кислотных, жирных и масляных почв.
    • Кислоты (азотная кислота, уксусная кислота, соляная кислота, сульфоновая кислота) для нейтрализации или регулирования щелочности других ингредиентов, а также потому, что некоторым специальным чистящим средствам требуется дополнительная кислотность для удаления минеральных отложений.
    • Краситель (пигменты или красители).
    • Растворители (этанол, изопропанол, пропиленгликоль) для предотвращения разделения или порчи ингредиентов в жидких продуктах и ​​растворения органических загрязнений.

    Наиболее открытые рабочие места

    Процесс декантации и хранение сырья.

    В случае производства жидких моющих средств:

    • Производство премиксов: жидкие моющие средства содержат комбинацию мыла и поверхностно-активных веществ. Сначала они готовятся в виде премикса, а затем в него добавляются другие ингредиенты. Эта стадия просто состоит из нейтрализации жирных кислот едким натром или гидроксидом калия.
    • Смешивание ингредиентов: все ингредиенты добавляются и перемешиваются при высокой температуре.Ингредиенты, используемые при производстве жидких моющих средств, обычно представляют собой едкий натр, сульфоновую кислоту, духи и воду.

    В случае производства порошков: Для производства моющих порошков можно использовать несколько методов (распылительная сушка, агломерация, сухое смешивание). В любом случае сначала смешиваются сухие и жидкие ингредиенты. Следовательно, этот шаг представляет химическую опасность.

    Контрольная и научно-исследовательская лаборатория: тесты проводятся с целью проверки качества и эффективности моющих средств, улучшения и создания новых рецептур.

    Упаковка и хранение моющих средств.

    главных тенденций развития отрасли

    Загрузка инструмента социальных сетей …

    Как технологии бытовой техники, предпочтения потребителей и нормативные требования меняют состав вашего моющего средства?

    Производители постоянно совершенствуют составы моющих средств для стирки, посудомоечных машин и других моющих средств, чтобы сделать их более экологичными, эффективными и подходящими для современных технологий.Вот некоторые из основных тенденций, которые могут повлиять на дальнейшие изменения.

    «Зеленое» движение

    Потребительские предпочтения вызывают повышенный интерес к продуктам, которые более устойчивы в производстве и безопаснее для окружающей среды при попадании в сточные воды, например, поверхностно-активные вещества, полученные из натуральных масел, а не из нефти.

    Затраты на сырье

    Многие предшественники моющих средств получают из нефти, поэтому их стоимость сильно зависит от отрасли, производящей летучие масла.Скорость перехода к альтернативному природному или синтетическому сырью будет сильно зависеть от относительной стоимости каждого из них.

    Технологии бытовой техники

    Составы моющих средств будут по-прежнему определяться изменениями в оборудовании, используемом потребителями. Переход к высокоэффективным стиральным машинам, которые потребляют относительно мало воды, уже привел к разработке новых высокоэффективных моющих средств. По мере того, как все больше потребителей переходят на новые энергосберегающие машины, они, вероятно, будут стремиться к постоянному совершенствованию моющих средств, предназначенных для стирки с низким содержанием воды и стирки в холодной воде.

    Нормативно-правовая база

    Регулирующие органы уделяют повышенное внимание различным химическим веществам, входящим в состав моющих средств и средств личной гигиены. Одна область, на которую следует обратить внимание, может быть в консервантах. Это биоцидные агенты, добавленные для предотвращения роста плесени и бактерий в продуктах. В последнее время растет озабоченность по поводу их воздействия на окружающую среду при попадании в сточные воды.

    Узнайте о других достижениях Battelle в области материаловедения и составах моющих средств, а также о том, как они могут повлиять на то, что вы покупаете в будущем.

    Руководство по производству стиральных порошков — бизнес-статьи

    Если вы думаете о создании бизнеса, одна из самых многообещающих отраслей сегодня — это стиральный порошок или стиральный порошок. Кроме того, любой желающий может начать свой бизнес по производству моющих средств. Чтобы это работало, не требуются значительные капиталовложения.

    Вы рассматриваете это?

    Если да, то вот важное руководство по запуску бизнеса по производству стиральных порошков.

    О моющих порошках

    Стиральные и моющие порошки являются поверхностно-активными веществами.Это наиболее важный ингредиент для стирки и чистки.

    В целом сегодня существует два типа производственных технологий. Это смешивание сырья, а второе — распылительная сушка. Однако вы должны помнить, что первый вариант — ваш идеальный выбор для крупномасштабных операций. Это даже требует от вас огромных капиталовложений. Второй вариант — более простой — это формула смешивания. Здесь вы можете легко начать свой производственный процесс с небольшими деньгами.

    Производство моющих средств

    Рыночный потенциал

    В последние годы спрос на моющие средства увеличился по мере роста населения. В целом, сегмент стиральных порошков обслуживает только три разные категории: нижний, средний и дорогой. Спрос на моющие средства, являющийся одной из потребностей людей сегодня, медленно растет.

    Из-за быстрой урбанизации растет спрос на стиральные порошки в саше и небольших упаковках.Кроме того, растет доход на душу населения, что способствует увеличению покупательной способности населения. Кроме того, очень широкий спектр возможностей для хорошей жизни, осведомленности о здоровье и выбора — это лишь некоторые из основных причин, по которым спрос на стиральные порошки растет.

    Также в сельской местности меняют стиральные порошки для тортов! Помимо внутреннего потребления, эти продукты также используются по-разному в нескольких промышленных секторах. В малом и среднем секторе вы можете найти хорошие возможности для инвестиций в производство моющих средств.Таким образом, производство стирального порошка — довольно прибыльная возможность для тех, кто хочет открыть свой бизнес.

    Установка и оборудование завода

    Возможно начало мелкомасштабного производства стирального порошка на площади всего около 1000 кв. Футов. Но окончательная требуемая площадь будет зависеть в основном от желаемого количества продукции.

    Кроме того, вам по-прежнему необходимо обеспечить безопасность своего завода с помощью тщательного планирования. Рядом должны быть транспорт, электричество и вода.

    Машины

    Вот некоторые из типов оборудования, которые вам понадобятся при производстве моющего порошка:

    • Реакторы
    • Измельчитель
    • Весы
    • Блендер
    • Нейтрализатор
    • Фильтр тонкой очистки
    • Машины
    • Сепаратор
    • качество продукции
    • смеситель

    Большинство из них можно найти на Unifite.

    Формула

    Каждая компания имеет свой стиральный порошок для приготовления формулы. В зависимости от демографических характеристик вашего целевого рынка вам необходимо разработать уникальную формулу. Вы можете получить необходимую производственную технологию от нескольких исследователей и учебных заведений.

    Чтобы помочь вам, мы составили этот справочник для вашей основной формулы и процентного содержания ингредиентов.

    Состав Высший сорт (вес,%) Популярный сорт (вес,%)
    85% активная кислая суспензия LAB 18 15
    Кальцинированный натрий (натрий) 35 32
    Метасиликат натрия 2 Нет
    Щелочной силикат натрия Нет 7
    Натрий бикарбонат 901 безводный) 20 25
    Триполифосфат натрия 10 7
    Карбоксиметилцеллюлоза натрия 1.5 1
    Фталоцианиновый синий цвет или маслорастворимый желтый цвет 0,1 0,1
    Оптический отбеливатель 0,3 0,2
    0,19 907 907 907 907 907 907 907 907 907 907 907 907 907 Вода 3 2,6

    Производственный процесс

    Вот как производится моющее средство.

    • С помощью кальцинированной соды нейтрализуйте кислотную суспензию.
    • Затем, чтобы реакция завершилась, выдерживают смесь около часа.
    • Смешайте все остальные ингредиенты, такие как красители, глауберова соль, CMC, STEP, духи, TSP и многие другие.
    • После этого постоянно перемешивайте все, чтобы ваши ингредиенты смешались с суспензией нейтрализованной кислоты.
    • После этого высушите смесь.
    • Наконец, упакуйте готовую продукцию. Обязательно используйте надлежащую упаковку.

    Упаковка стирального порошка

    Помимо вышеперечисленных материалов, вам необходимо найти подходящую упаковку для стирального порошка.Как правило, они поставляются в полиэтиленовой упаковке. Затем упакуйте их по 250, 500, 1 или 5 кг.

    Обязательно тщательно продумайте упаковку, поскольку она имеет важные маркетинговые аспекты. Вы должны разрабатывать их с учетом потребностей клиента. Кроме того, каждая из ваших основных деталей должна быть помещена в пакеты. К ним относятся MRP, количество, дата изготовления, номер службы поддержки, адрес компании и многое другое. Не забудьте оформить внешние мультфильмы для транспортировки и насыпной упаковки.

    По возможности выбирайте для всего этого экологически чистые материалы. Не способствуйте глобальному потеплению.

    Заключение

    В общем, если вы хотите сделать коммерческий стиральный порошок, вам придется много читать. Получите базовые знания. Возьми книгу. Это одно из лучших руководств для вас. Мы рекомендуем «Справочник по технологиям мыла, моющих и дезинфицирующих средств».

    Моющие средства относятся к средствам для мытья посуды или стиральному порошку по сравнению с мылом для рук или другими типами чистящих средств.В книге вы можете найти некоторые основы технологии мытья омыленного мыла или мыловарения. Кроме того, вы можете увидеть здесь все операции по производству мыла, масла для отбеливания земли, строительные материалы для растений, которые можно использовать для производства мыла, химического отбеливания, производства мыла в рамке, жирные кислоты, плавающие куски мыла, смешивание мыла, производство стружки и хлопьев, Mazzoni процесс, производство фрезерованных брусков, химикаты из моющих средств и мыла, антисептики и дезинфицирующие средства, химические чистящие средства и многое другое.

    Кроме того, в книге вы найдете некоторые формулы и процессы различных типов дезинфицирующих средств, мыла и моющих средств. Все эти продукты имеют хороший спрос на внутреннем и международном рынке. Для предпринимателей, занимающихся этой областью, это очень полезная сфера. Вы найдете книгу бесценной, если хотите разнообразить свою деятельность в этой области.

    Plus, вы даже можете производить жидкие моющие средства и лепешки из моющих средств на своем предприятии по производству моющих порошков.

    Похожие записи

    Вам будет интересно

    Как заработать миллион за неделю – Как заработать 1000000 (миллион) за месяц, год

    Как рассчитать проценты на кредит – Калькулятор процентов по кредиту: рассчитать проценты по кредиту

    Добавить комментарий

    Комментарий добавить легко