Способы изготовления плитки для тротуаров

Плитка, изготовленная своими руками, позволяет получить качественную продукцию (при соблюдении технологии производства) при невысокой себестоимости продукта и создать действительно эксклюзивную тротуарную дорожку. Производство брусчатки производится двумя способами:

1. Вибропрессование бетонных смесей с малым количеством воды.
2. Вибролитьё с использованием пластификаторов.

Этот метод литья получил широкое распространение в строительстве, его применяют при изготовлении плит, тротуарных бордюров, опор ЛЭП и многого другого. Суть метода заключается в уплотнении бетонной смеси в специальных формах под воздействием вибрации.

Инструмент и материал необходимый для производства плитки

• бетономешалка, желательно принудительного действия.
• вибростол. Можно купить в специализированном магазине или собрать самостоятельно.
• формы для производства плитки.

Для приготовления бетона подготовки форм используются:

• песок;
• щебень;
• цемент;
• пластификатор;
• сухие красители;
• смазка для форм;
• вода.

Для приготовления бетона для 100 квадратных метров плитки толщиной 6 сантиметров потребуется: 5 тонн песка, 4,5 тонны щебня, 3,5 тонны цемента, пластификатор 0,7%, краситель 5% от массы цемента.

Тротуарная плитка, произведённая в домашних условиях, будет уступать по качеству фабричным, потому что к брусчатке, произведённой по ГОСТ, предъявляются жёсткие требования. Чтобы, приблизить качество самодельной плитки к заводской, надо серьёзно отнестись к выбору компонентов.

Технологии производства

Выбор технологии производства тротуарной плитки зависит от желания заказчика. Если внешний вид и качество плитки не важны, а время поджимает, можно воспользоваться однослойным методом производства брусчатки. Он состоит из следующих основных операций:

• подготовка форм;
• приготовление бетонной смеси;
• вибролитьё;
• выдержка форм в течение 2 суток;
• распалубка изделий;
• выдержка полученных изделий, для набора прочности.

Если плитка будет использоваться как элемент декоративного украшения и её внешний вид будет играть в этом главную роль, то лучше прибегнуть к технологии двухслойной заливки. Основными этапами которой являются:

Выбор и подготовка форм

Для облегчения процесса распалубки, перед заливкой раствора, формы смазывают специальным составом, продлевающим их срок службы и очистку перед следующим использованием. Наносится смазка тонким слоем, излишки удаляются. В домашних условиях можно использовать подсолнечное масло или приготовить смесь, смешав 50 грамм машинного масла в 1,5 литрах воды.

При работе без смазывающих материалов значительно сокращается срок эксплуатации форм. Излишки смазки могут испортить внешний вид плитки, а при недостаточном количестве возникнут проблемы с извлечением плитки из форм.

Приготовление раствора

Состав смеси каждый подбирает себе сам. Во многом он зависит от используемых компонентов. Для приготовления одного из самых распространённых вариантов бетона потребуется:

• бетономешалка объёмом 150 литров;
• ведра для песка 10 литров;
• бочка для воды с разведённым пластификатором.

Во время перемешивания внимательно следят за тем, чтобы цемент оседал на дне, если он прилипает ко дну смесителя, добавляют ещё немного воды. Смешиваем все до тех пор, пока не получится однородная тестообразная масса, которая не должна прилипать к стенкам бетономешалки, засыпаем остатки песка и заливаем водой. Все тщательно перемешиваем. Качество полученной массы проверяем при помощи мастерка, если бетон не расплывается по мастерку, то бетон получился качественным.

Для изготовления плитки двухслойным методом замешивается два разных состава раствора.

Для первого слоя перемешиваем песок с цементом в соотношении 1:1 до получения густой однородной массы. Если планируется, что лицевая сторона будет окрашена, то предварительно в воде растворяем пигмент. Заливаем полученную смесь в формы толщиной в 2−3 сантиметра. Формы с раствором устанавливаем на вибростоле и трамбуем в течении 2 минут. Этого времени хватает, чтобы раствор вытеснил воздух и заполнил весь объём.

Перед заполнением вторым слоем можно добавить полипропиленовые или полиамидные волокна. Это увеличит себестоимость, но улучшит характеристики продукции. Для второго слоя бетон разводят смешивая 1 часть цемента, 3 песка и 2 щебня. Уплотняют на вибростоле не больше 1 минуты, чтобы слои не перемешались.

Для этого устанавливаем формы на жёсткую поверхность и приподнимая по очереди каждый край ударяем им о поверхность стола. Вместо тряски можно воспользоваться киянкой, ударяя ей по форме, пока смесь не утрамбуется. Имея десяток форм можно легко обойтись без вибратора, правда, процесс изготовления увеличится и пострадает внешний вид брусчатки.

Распалубка и хранение

Для выдержки сформированного раствора отводится от 1 до 2 дней. На этот срок влияют температура окружающей среды и влажность воздуха. Оптимальная температура для выдержки плитки составляет 25−30 градусов по Цельсию.

Чтобы форма легче снималась, её предварительно нагревают, до 50 градусов, стенки формы увеличиваются, и она легко снимается с бетонной отливки. Готовую плитку складируют на поддоны лицевой стороной вверх, и

Тротуарная плитка — позволяет производить дорожки и площадки любой сложности и конфигурации. Богатая цветовая гамма позволит воплотить в жизнь самые смелые фантазии. Применение тротуарной плитки придаст эстетичный вид любому дизайнерскому решению.

Читайте также

Стоит ли заняться производством тротуарной плитки. Бизнес-план производства тротуарной плитки от а до я

• С чего начать
• Поиск помещения
• Тротуарная плитка
• Светящаяся тротуарная плитка
• Бордюры
• Какое оборудование выбрать

В данной статье речь пойдет об организации небольшого производственного цеха по выпуску тротуарной плитки и сопутствующих материалов или мини производства. Почему «мини»? Потому что львиная доля интересующихся данным делом желают начать именно с малых мощностей, по причине отсутствия должного капитала. А затем, по мере роста объемов переходить на другой уровень. Тем, у кого есть большие деньги, как правило, подобные статьи не интересны.

С чего начать

Прежде чем налаживать производство можно сделать одно не хитрое дело — попробовать перепродать тротуарную плитку. Поверьте, это самое сложное не только в конкретном деле, но и в любом другом производственном бизнесе. Спустить ваши кровно накопленные инвестиции на оборудование и налаживание технологии не так сложно, куда сложнее будет сбыть весь произведенный объем. Чтобы полностью снизить любые риски, можно некоторое время поработать на подобной фирме. Лучшая должность — менеджер по продажам. Такой работник, в виду своих должностных обязанностей, как правило, знает всю «кухню» любого производства. А для вас, как будущего организатора бизнеса, лучшего варианта и не придумаешь. Это бесценный опыт, который в будущем поможет сэкономить вам не один миллион. Ни в одной статье интернета не найти всего того, чего вы найдете на практике.

Поиск помещения

На чем однозначно можно сэкономить в начале, так это на помещении. Качество производимой плитки вообще ни как не зависит от того, где вы находитесь — в идеально отремонтированном помещении или во дворе своего дома. На первых порах любые большие затраты на аренду могут оказаться губительными для вашего бизнеса, поэтому если вы решили арендовать что-то, берите самые дешевые варианты. Например, на промышленной территории города. Конечно, не стоит брать полностью «убытие» цеха. Главное — наличие удобных подъездных путей и бесперебойной электроэнергии. Остальными «изысками» первое время можно пренебречь.

Ассортимент товаров — что изготавливать на мини-производстве

На чем не стоит экономить в начале, так это на отработке ассортимента и технологии изготовления плитки. Как было отмечено выше, покупателю все равно где была изготовлена плитки. Ему важно качество и цена. Если вы сможете сделать конкурентоспособный в плане цены товар и с надлежащим качеством — успех вам гарантирован. Если вы изучите отзывы действующих бизнесменов, то уясните, что на отработку технологии изготовления тротуарной плитки у многих производителей ушли годы. По большей части это связано с тем, что организаторы толком не вкладывались в данном направлении, а делали все сами, методом проб и ошибок. Вам такой сценарий, думаю, не интересен.

Будет интересно:

• ТЭО производства тротуарной плитки
• Производство тротуарной плитки — рентабельность от 50%

В отработке технологии может помочь найм опытного технолога, знакомого с данным производством. Как вариант — можно обратиться к компании, давно занимающейся производством плитки и которая параллельно занимается продажей технологии. Такие фирмы есть, их просто нужно поискать. В итоге можно договориться и вообще стать официальным представительством в вашем регионе. Для вас это хорошо тем, что вы получаете полную консультацию по запуску бизнеса, начиная от выбора оборудования и отработкой технологии, заканчивая рекламой и налаживанием сбыта. Что конкретно можно производить в условиях мини-производства? Читаем далее.

Тротуарная плитка

Популярный материал для покрытия дорожек, подходов к зданиям и тротуаров улиц. Очень проста в укладке и устойчива к перепадам температур. Не плавится на солнце и не выделяет вредных веществ при попадании прямых солнечных лучей. Может производиться из нескольких видов сырья, но наиболее популярным и доступным считается бетон (смесь цемента, песка, пластификаторов и воды). Оптимально следует использовать портландцемент марки 500. Самые распространенные формы изделий: прямоугольная плитка, шестигранник, катушка, толстушка, квадрат, ромб и волна. При производстве тротуарной плитки применяется две известные технологии — вибропрессование и вибролитье. Более подробно о выборе способа производства поговорим чуть ниже.

Светящаяся тротуарная плитка

Немного более дорогим, но набирающим популярность покрытием считается светящаяся тротуарная плитка. При её производстве в качестве верхнего слоя используется бетон с добавлением светящегося компонента — люминофора, который не теряет своих свойств на протяжении 200 лет. Люминофор — химический состав, который обладает светонакопительной памятью. Набранная за день световая энергия затем выделяется в ночное время. Представляете, как необычно смотрится ночная дорожка из светящейся тротуарной плитки. Если грамотно донести до покупателя все преимущества данной продукции, можно заработать очень хорошие деньги. Безусловно, не стоит делать основной акцент на выпуске данной продукции, но в качестве расширения ассортимента, светящаяся плитка может стать хорошим подспорьем. Потому как время от времени могут попадаться клиенты, готовые переплатить на изюминку в оформлении своей придомовой территории или базы отдыха.

Бордюры

Часто, параллельно с тротуарной плиткой изготавливают и дорожный бордюр. Это популярный материал, применяемый при строительстве дворовых проездов и тротуарных дорожек. Технология изготовления бордюра схожа с технологией изготовления тротуарной плитки. Основное отличие заключается лишь в том, что для бордюра применяется бетон более тяжелых марок (В 30). Самые частые заказчики дорожного бордюра — государственные учреждения, которые берут большие заказы через тендер (аукцион). Большинство приобретаемых линий для выпуска тротуарной плитки также имеют возможность производить стеновой и перегородочный блок. Такой материал применяется для возведения ненесущих стен в малоэтажном и высокоэтажном строительстве. В качестве сырья для стеновых блоков используется высококачественный бетон, получаемый из цемента, очищенной воды, инертного наполнителя и пластификаторов. Производятся все тем же методом вибропрессования.

Вибропрессование или вибролитье

Все производители, от малого до великого сходятся во мнении, что лучшим способом производства тротуарной плитки на сегодня является метод вибропрессования. У него есть целый ряд преимуществ перед методом вибролитья. Чтобы понять разни

benderbar.ru

«Что нужно для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях?» – Яндекс.Знатоки

Тротуарную плитку изготавливают на простом оборудовании:

вибростол;

бетономешалка;

формы.

Вот подробная инструкция по изготовлению бетонных изделий способом вибролитья. В начале производственного цикла необходимо подготовить формы для заливки. Формы лучше использовать пластиковые. Технологией предусмотрены нюансы при формовке и распалубке вибролитых изделий. Предварительно перед изготовлением смазываем формы специальной смазкой для качественно распалубки. Так же смазка подливает срок службы форм до 500 циклов и больше. Смазанные формы лучше мыть после распалубки перед следующей заливкой. Это тоже очень важно. Новичкам смазку лучше приобретать специальную. При желании смазку можно сделать самому. Но тут важно четко угадать с пропорциями. Смазку для пластиковых форм делают так. 50 грамм моторного масла следует разбавить в 1,5 литрах воды. Нужно очень хорошо и долго взболтать такую смесь. Очень осторожно экспериментируйте с пропорциями смазки. Вам важно выбрать идеальный баланс жирности. Слишком жирная смазка обракует всю вашу партию. После очень жирной смазки получаются раковины в плитке. Такая тротуарная плитка больше похожа на ракушник. Слабая жирность в смазке не даст должного эффекта при распалубке. После смазки форм можно приготовить бетон.

Компоненты для бетона. Подготовка составных компонентов для приготовления бетона. Перед приготовлением бетонной смеси требуется подготовить сам бетоносмеситель. Ведром воды ополосните бетономешалку из нутрии. Воду обязательно вылить. Стенки, где будет перемешиваться бетон должны быть влажными. Для изготовления тротуарной плитки необходимо делать на половину мокрый бетон. От этого зависит его прочность и продолжительность выдержки изделий в формах. Влажные стенки будут более качественно смешивать состав бетона и не дадут сильно засорить бетономешалку растворными налетами. Дальше следует подготовить пластификатор и бетонный краситель. Пластификатор должен составлять 0,5% от количества всех компонентов раствора в сухом виде. На 40 литров бетона понадобится 200г. пластификатора. Ни в коем случаи нельзя добавлять пластификатор в сухом виде. Его надо сначала приготовить. Разбавляем 200г. пластификатора в 1 литре горячей воды 70-80 градусов Цельсия. Вода должна быть обязательно горячей, чтобы пластификатор хорошо растворился. В горячую воду из мерного стаканчика хорошо расколачивая, добавляйте маленькими порциями порошок пластификатора. Нельзя допускать осадка он должен хорошо раствориться. Дальше подготавливаем пигментный краситель бетона. Процентное соотношение красителя должно составлять не менее 2% от всех компонентов в сухом виде. Если делать качественную тротуарную плитку нельзя экономить на красителе. У вас должен получиться насыщенный цвет бетона, который будет годами держать свой оттенок. Пигментный краситель достаточно дорогой и многие пытаются удержать себестоимость продукции за счет экономии при расходах пластификатора. Но такой подход неоправдан. Через год-два плитка потеряет свой цвет. Через два года после дождя мокрая плитка будет смотреться как новая, но в сухом состоянии цвета почти не видно. Чтобы оправдано сэкономить краситель лучше использовать технологию заливки двумя слоями. Наполовину наполнять формы цветным бетоном и зразу же бесцветным. Такая плитка будет даже прочнее. Только промежутки между заполнением слоев не должны превышать 20 минут. Так можно сэкономить дорогой краситель в 2 раза. 800г красителя предварительно разбавьте в 3 литровой банке с водой при температуре 40-50 градусов. Так же тщательно перемешивайте и добавляйте маленькими порциями. Ни в коем случаи нельзя допускать осадков в красителе. Такой осадок может браковать вашу плитку. Маленький комок осадка красителя в лицевой стороне плитки делает раковину. Так тротуарная плитка может потерять товарный вид и прочность из-за плохо разбавленного красителя. Если пигментный краситель плохо разбавленный, он не придаст должного цвета для плитки.

Технологический процесс формирования изделий в формах.Технологический процесс изготовления вибролитой плитки. Когда у нас формы смазаны, пластификатор и пигментный краситель разбавлены, бетономешалка увлаженная, можно заколотить бетон. В технологии изготовления тротуарной плитки есть свои особенности для приготовления бетона. Это низкий состав воды. Прочность бетонных изделий зависит от коэффициента соотношения цемента и воды. Стоит только на 30% добавить больше жидкости и бетон потеряет свою прочность в 2 раза. Раствор для плитки как уже упоминалось выше, должен быть наполовину мокрый (как мокрая земля). Он может показаться вам слишком сухим, но как только попадет на вибростол, уже покажется слишком мокрым. Это такой фокус, который вас ожидает в процессе изготовления тротуарной плитки. Поэтому воду мы добавляем меньше чем цемента на 30% от объема. На 3 ведра цемента уходит 2 ведра воды и это включительно с пластификатором и красителем. Такой бетон достаточно сложно вымешать. Для этого и нужно предварительно увлажнять бетоносмеситель. Ну, теперь включаем бетономешалку и в первую очередь заливаем отмеренную порцию воды пока без красителя и пластификатора. Дальше добавляем порцию цемента и перемешиваем, чтобы получилась однородная эмульсия (в народе говорят молочко). Потом добавляем отсев и у нас уже получается раствор. Хорошо перемешиваем и добавляем предварительно разбавленные компоненты: пластификатор и краситель. И все это хорошо вымешиваем пока не получим красивую на цвет однородную массу.

Данный рецепт полусухого бетона предназначен для вибролитья тонкостенных бетонных изделий или для производства шлакоблоков на самодельном станке.

Когда у нас готов бетон мы заполняем формы и ставим их на вибростол. Количество форм на столе играет важную роль в интенсивности вибрации. Пружины стола не должны быть слишком перегружены и слишком ослаблены. Вибрация должна быть в определенной интенсивности. Как только вы поставили на стол формы с бетоном и включили вибростол, начинается волшебство. Сухой бетон начинает превращаться в жидкий. В формах появляется, все больше места и следует заполнить их еще. Кажется, что формы на вибростоле содержат уже жидкий бетон, но если перевернуть форму, ее содержимое не вываливается, а плотно прилипло к граням формы – значит, вы все делаете правильно. Длительность вибрации должна продолжаться приблизительно 4-5 минут. При должной вибрации не следует выключать вибростол до появления на бетоне в формах белой пенки. Это свидетельствует о том, что вышел весь воздух из бетона. После чего снимите формы и отнесите их в помещение, замещенное от солнечных лучей. Плитка высыхает буквально за сутки. В этом ей помогает низкое содержание воды и пластификатор, который в ходит в состав плитки. Пластификатор не только придает эластичность при формировании, а так же эффективно высушивает и усиливает прочность бетонного изделия. На следующий день можно сделать распалубку и у вас готовая плитка. Она должна 5 дней, отлежатся перед продажей. Это придаст ей максимальной прочности. Формы после распалубки необходимо мыть, несмотря на то, что они были смазаны. Бетон насколько цепкий, что все равно оставляет следы на пластиковых формах. Простой водой их не отмыть. Лучше использовать много соли. Приготовить заранее солевой раствор высокой концентрации. Так существенно легче и быстрее помыть пластиковые формы для тротуарной плитки.

yandex.ru