Производство шпилек резьбовых: Изготовление резьбовых шпилек на заказ в ООО «КЕРН»

Содержание

Изготовление резьбовых шпилек на заказ в ООО «КЕРН»

Компания «КЕРН» специализируется на производстве резьбовых шпилек. Изделия отвечают требованиям действующих стандартов. При изготовлении используются углеродистые, нержавеющие, конструкционные, высокопрочные и иные стали разных марок, включая цветные сплавы. Для производства нестандартной продукции достаточно вашего чертежа, эскиза или готового образца.

 

  • Шпильки с резьбой по всей длине ( иногда называют «полнорезьбовая шпилька») класс прочности 4.6 и 8.8  длина: 1000 мм , 2000 мм или по размерам, указанным заказчиком.
  • ГОСТ 9066-75 шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 °С до 650 °С.
  • Шпилька ГОСТ 22037-76
  • Шпилька ГОСТ 22038-76
  • Шпилька ГОСТ 22041-76
  • Шпилька ГОСТ 22032-76
  • Шпилька ГОСТ 9066-75
  • Шпильки ГОСТ 22042-76
  • ОСТ 26-2040-96 шпильки для фланцевых соединений.
  • ГОСТ 22032-76 шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1d. Класс точности В.
  • ГОСТ 22033-76 шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1d. Класс точности А.
  • ГОСТ 22034-76 шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,25d. Класс точности В.
  • ГОСТ 22035-76 шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,25d. Класс точности А.
  • ГОСТ 22036-76 шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,6d. Класс точности В.
  • ГОСТ 22037-76 шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,6d. Класс точности А.
  • ГОСТ 22038-76 шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2d. Класс точности В.
  • ГОСТ 22039-76 шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2d. Класс точности А.
  • ГОСТ 22040-76 шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2,5d. Класс точности В.
  • ГОСТ 22041-76 шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2,5d. Класс точности А.
  • ГОСТ 22042-76 шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности В.
  • ГОСТ 22043-76 шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности А.
  • ГОСТ 11447-80 шпильки упорные на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см кв).
  • ГОСТ 18746-80 шпильки упорные.
  • Анкерные тяги (связи).

 

Отправить заявку на расчет стоимости

Назначение и сфера применения крепежа

Резьбовая шпилька — это стержень с нарезанной или накатанной на обоих концах резьбой. Последняя бывает сплошной или разделяется отрезком с гладкой поверхностью. Используется путём:

  • ввинчивания одной стороны в корпус детали с последующей фиксацией свободного конца гайкой;
  • прохождения через сквозное отверстие с навинчиванием гаек с обеих сторон.

Если этого требуют особенности соединения, устанавливаются стопорные либо плоские шайбы.

Сегодня резьбовые шпильки применяются:

в строительстве;

при монтаже трубопроводов и устройстве коммунальных сетей;

при установке люков и крышек резервуаров, работающих под давлением;

при изготовлении ответственных механизмов в машиностроении;

для создания фланцевых соединений и в других случаях.

Мы занимаемся профессиональным производством крепежа разных типоразмеров, активно используем автоматизированные станки с числовым программным управлением и современные резьбонакатные станки. Мы изготавливаем любые партии продукции. Возможно долговременное сотрудничество в рамках реализации крупного проекта.

У нас можно заказать резьбовые шпильки:

  • с резьбой по всей длине;
  • анкерные;
  • для фланцевых соединений;
  • с ввинчиваемым концом;
  • для деталей с гладкими отверстиями и прочие.

Крепёж различается по следующим параметрам:

  • классам прочности и точности;
  • длине и диаметру;
  • размерам резьбы и её шагу;
  • используемой марке стали;
  • наличию антикоррозионной обработки.

Почему заказывать крепеж лучше у нас:

  • высокая точность размеров;
  • только качественное сырьё от надёжных поставщиков;
  • универсальность в применении;
  • долговечное соединение на всём протяжении эксплуатации;
  • строгий контроль качества на каждом этапе производства;
  • по требованию заказчика поверхность обрабатывается антикоррозионным составом;
  • возможна доставка от склада производителя до места требования.

Шпилька резьбовая. Технология и особенности производства

На современном рынке металлических и крепежных изделий представлен широкий ассортимент шпилек из углеродистых, легированных, нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов, спрос на которые всегда остается на высоком уровне. 

Производство шпилек основано на последовательном выполнении операций технологического процесса, разработанного предприятием в полном соответствии с требованиями отечественных, зарубежных или международных стандартов, а также технических условий (ТУ) и чертежей на детали. 

Существует несколько технологий изготовления крепежных изделий данного вида. Самым простым, низкорентабельным способом, который еще имеет место в производстве шпилек, является обработка металла резанием на токарных станках. 

Другой метод, при котором задействованы станки с числовым программным управлением (ЧПУ), позволяет выпускать значительно больший объем готовых изделий. Однако расход металла заготовки в этом, как и в предыдущем, случае достаточно велик. 

Одним из лучших для производства высококачественных шпилек, болтов и гаек является метод объемной холодной штамповки с использованием автоматов холодной высадки, которые могут выпускать до 300-400 штук деталей в одну минуту. Потери металла при таком способе изготовления крепежа сведены к минимальным.

Технология производства шпилек на токарных станках состоит из нескольких операций, результаты которых подвергаются обязательному контролю. Они включают в свой состав: порезку катанки (металлического прутка) на отдельные заготовки требуемой длины в ленточнопильном станке; предварительную механическую обработку поверхности заготовки и нарезку на ней резьбы с припусками в 1,5-2,0 мм для чистовой обработки; термическую обработку с получением требуемой прочности и окончательную, чистовую, обработку с выходом готовой детали. 

Обязательному контролю на предмет полного соответствия чертежу с проверкой всех размеров шпильки и характеристик ее резьбы подвергается первая изготовленная деталь. Размеры крепежа контролируют с точностью до 0,01 мм, используя штангенциркуль. Параметры резьбы проверяют специально предназначенным для этой цели рабочим калибром. 

При обнаружении отклонений принимаются меры для устранения недостатков с внесением, при необходимости, поправок в программу. В станках с ЧПУ скорость и точность обработки достаточно высокие. Поэтому производство стальных шпилек и других резьбовых крепежных деталей небольшими партиями на таком оборудовании всегда находит своего заказчика.

Технологический процесс производства шпилек с полной или неполной резьбой стержня детали на холодновысадочных автоматах состоит из последовательности операций, результаты которых также подвергаются тщательному контролю на соответствие проверяемых параметров приведенным в нормативной документации значениям. 

Тщательно подготовленная, очищенная от ржавчины и посторонних примесей, покрытая слоем фосфата и смазки катанка с узла размотки подается в формовочный узел оборудования, при выходе с которого она имеет требуемый размер поперечного сечения и безукоризненную цилиндрическую форму поверхности. Следующие этапы – получение заготовок подходящих для детали размеров на участке реза и формирование требуемой по чертежу поверхности изделия с фасками на ее торцах. 

Процесс производства готовых шпилек заканчивается выполнением накатки резьбы с требуемыми размерами длины, диаметра, сбега и поля допуска.


Товары каталога:



Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Изготовление шпилек резьбовых на заказ по ГОСТ, ОСТ, производство по чертежам

Наша компания занимается изготовлением шпилек резьбовых на заказ. Производим шпильку резьбовую и полнорезьбовую в точном соответствии с ГОСТ, ОСТ и по чертежам.

Также производим высокопрочные, авиационные, трапецеидальные, приварные, шпильки для фланцевых соединений, стальные, нержавеющие, медные, латунные, алюминиевые, стали 30ХГСА, 09Г2С и других марок стали.

Цех термообработки выполняет закалку высокопрочного крепежа в соответствии с технологическим процессом. Участок гальваники позволяет самостоятельно контролировать весь процесс нанесения защитного покрытия.

Парк станков позволяет делать шпильки с полной (сплошной) резьбой по ГОСТ размером от М1.2 до М156 и длинной до 9000мм.

Изготовление шпилек на заказ по чертежам

Принимаем заявки на изготовление шпилек любых конфигураций на заказ. Полностью закроем потребности предприятия по шпилькам с полной, не полной резьбой, ввинчиваемым концом из необходимых металлов и сплавов. Пришлите чертеж или эскиз и технологи рассчитают стоимость и сроки выполнения.

Шпильки используются для соединения деталей, фланцев, в строительстве (фундаментные). Применяются совместно с гайками и шайбами.

Мы можем производить

Шпильки по ГОСТ

Приварные шпильки

Принимаем заявки на производство приварной шпильки по ГОСТ Р 55738-2013 с резьбой (PT) из российского металла: сталь омедненная, медь, латунь, нержавеющая сталь.
Укомплектуем заказ керамическими кольцами для приварки.

Шпильки трапецеидальные

Изготовим шпильку с трапецеидальной резьбой (ходовой винт) для промышленного применения от 1 штуки. В процессе производства мы используем углеродистую или нержавеющую сталь, гайки делаем из бронзы и латуни.

Шпильки по ОСТ

Производство может выпускать шпильку из следующих марок стали

  • Шпильки нержавеющие — 30Х13, 20х13, 14Х17Н2, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 07х21г7ан5, 08Х17Н13М2, 12Х15Г9НД, 13Х11Н2В2МФ-Ш, 07Х16Н6-Ш, 10Х11Н23Т3МР и другие.
  • Конструкционные легированные — 30Х, 35Х, 40Х, 12ХН, 40ХН, 20ХГНМ, 20ХН3А, 30ХГСА и другие.
  • Низколегированные — шпильки 09Г2С, 09Г2, 10ХСНД, 17Г1С, 16Г2АФ, 10ХНДП, 15ХНДП, 15ХСНД и другие.
  • Конструкционные углеродистые — 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58, 60 и другие.
  • Конструкционные теплоустойчивые — 12МХ, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1В1ТР, 20Х1М1В1БР, 20Х1МФ, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 15×5, 15Х5М, 15ХВФ, 12Х8ВФ и другие.
  • Цветные металлы и сплавы — Шпильки медные — М1, М3, Бронза — БрКМц3-1, БрАЖ9-4, БрАМц10-2, БрОЦ4-3, Шпильки латунные — Л59, Л63, Титан — ВТ 1-0, ВТ 5, ВТ 6, ВТ 16 и другие.

Сырье

Используем только качественное сырье российского производства, это позволяет избежать брака и снижения качества нашей продукции.

Заказать изготовление шпильки

Производство шпилек резьбовых высокопрочных ГОСТ в Москве

Производство шпилек резьбовых высокопрочных по ГОСТ в Москве – шанс оперативно получить качественные штанги. Цены прямого поставщика. Компания предлагает изготовление на заказ метизов.

Описание конструкции

Круглый стержень цилиндрической формы, наружная резьба (ГОСТ), нет головки. Болт крепится одной гайкой, двумя – при сквозной сборке шпильки. Резьба бывает цельной, располагающейся по всей плоскости, на отдельных концах винта. Усиливают крепость связки шпильки с комплектующими шайбой.

Применение резьбовых изделий

Шпилька фиксирует деталифланцевых узлов труб инженерных систем, вентиляции, водоотводов. Крепеж ГОСТ употребляется для установки подвесных сооружений, крепления кондиционеров траверсой к стенам. Шпилька нужна при устройстве билбордов, массивных структур в бетонных, кирпичных, пористых основаниях.

Характеристики

Организация производит шпильки по ГОСТам. Специалисты предприятия следуют требованиям к типоразмерам, изначальному сырью, значимым свойствам продукции. Изготовление шпилек резьбовых выполняется методом накатки на металлическую гладь рисунка. Итоговая окружность образца обусловлена параметрами исходного прутка.

Крепежная шпилька

Стандарты

Диаметр (марка в мм)

Назначение

Особенности

Длина

(см)

ГОСТ (Россия)

22032-76

2-48

Машиностроение, строительство

Ввинчиваемый наконечник, резьбовые прорези

1-30

22034-76

 

22042-76

2-48

Два раздельных пика с нарезкой, гладкий вход

1-50

9066-75

10-36

Шпильки газовых турбин, трубопроводов, резервуаров (температура среды 0-650 Цельсий)

Односторонние, двусторонние, фланцевые стыки

4,5-75

ДИН (ГОСТ Германия)

976

6-16

Возведение построек, промышленность

Сплошной вырез, отверстия ровные

2,5-30

975

4-36

Шпильки воздуховода

Цельный винт, проемы с нарезкой, гладкие

100, 200

Класс прочности

Категория означает уровень сопротивления модели растяжению. Он напрямую зависит от марки стали, из которой изготавливается шпилька din 975, металлопродукция отечественных стандартов. Степень надежности прута выбирают, учитывая эксплуатационное предназначение. Для ненагружаемых соединений достаточно низкого разряда. Ответственные сооружения, фундаментные основания со значительными нагрузками крепят на шпильки с высокой прочностью.

ГОСТ Р ISO 898-1-2014 устанавливает несколько различных категорий КП (шкала значений 4.6-12.9.). Цифры слева от точки соответствуют номинальной границе твердости шпильки (пропорция 1/100), справа — определяют отношение (1/10) максимальной текучести (вязкости) полотна к предельному растяжению. При изготовлении 4.6-6.8 ГОСТ используется сталь углеродистая, допускаются добавки. Классы 8.8-12.9 выпускаются из закаленной простой carbon steel, железо и углерод с примесью chrome, manganese, bor, легированного металла.

Предел текучести – величина, преодолевая которую металлоизделие начинает деформироваться, не имея возможности восстановления.

Класс точности шпилек ГОСТ

Параметр означает меру несовпадения размеров поперечника резьбового штыря и присоединяемых элементов.

Виды

Диаметр отверстия (миллиметры)

А

0,25-0,33 > винта

В

1-1,5 > стержня

С

2-3 > штанги шпильки

Особенности покупки

Перед приобретением товара проводится оценка несущей способности. Определяются оптимальные расходники, используемый ГОСТ при изготовлении шпилек, рабочие ресурсы продуктов производства. На грузоподъемность штифта влияет резьбовой шаг, состав сплава, калибр стержня. Учитываются условия эксплуатации металлопроката. Для агрессивной среды предпочитают шпильки оцинкованные, нержавеющие. Избежать электрохимической коррозии, образующейся в результате соединения железных изделий с металлическими поверхностями, помогут одинаковые сплавы. Уделяют внимание надежности сцепки шпильки. Она напрямую зависит от предельной текучести спец. изделия.

Приглашаем купить шпильки резьбовые с услугой поставки. Возможно создание аксессуаров по регламентам ГОСТов из нержавеющей стали (индивидуальное предложение). Квалифицированные менеджеры фирмы помогут подобрать лучшие шпильки в наличии, предложат изготовление персональной партии.

Наши преимущества

ПК ООО «НГС» гарантирует качество производства, соответствие российским ГОСТам, международным стандартам. Прием заявок на шпильки осуществляется по номеру +7 (499) 398-20-12, email, другим контактным данным.

м10    
  • Материал: сталь (оцинкованная , высокопрочная оцинкованная к.п. 8.8, нержавеющая)
  • Диаметр: 10 мм
  • Длина: 1 метр
  • Класс прочности: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9

Подробнее

  • Материал: сталь (оцинкованная , высокопрочная оцинкованная к.п. 8.8, нержавеющая)
  • Диаметр: 10 мм
  • Длина: 2 метра
  • Класс прочности: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9

Подробнее

м12  
  • Материал: сталь (оцинкованная , высокопрочная оцинкованная к.п. 8.8, нержавеющая)
  • Диаметр: 12 мм
  • Длина: 1 метр
  • Класс прочности: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9
Подробнее
  • Материал: сталь (оцинкованная , высокопрочная оцинкованная к.п. 8.8, нержавеющая)
  • Диаметр: 12 мм
  • Длина: 2 метра
  • Класс прочности: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9
Подробнее
м14   
  • Материал: оцинкованная сталь. Также в нашем ассортименте есть из нержавеющей, а также из высокопрочной оцинкованной стали 8.8
  • Диаметр: 14 мм
  • Длина: 1 метр
  • Класс прочности: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9
Подробнее
  • Материал: оцинкованная сталь. Также в нашем ассортименте есть из нержавеющей, а также из высокопрочной оцинкованной стали 8.8
  • Диаметр: 14 мм
  • Длина: 2 метра
  • Класс прочности: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9
Подробнее
м16   
  • Материал: сталь (оцинкованная и высокопрочная оцинкованная (к.п. 8.8), а также нержавеющая А2 и А4)
  • Диаметр: 16 мм
  • Длина: 1 метр
  • Класс прочности: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9
Подробнее
  • Материал: сталь оцинкованная и высокопрочная оцинкованная (к.п. 8.8), а также нержавеющая А2 и А4)
  • Диаметр: 16 мм
  • Длина: 2 метра
  • Класс прочности: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9
Подробнее
м18   
  • Материал: сталь гальванически оцинкованная. Также в нашем ассортименте есть из высокопрочной оцинкованной 8.8 и нержавеющей стали.
  • Диаметр: 18 мм
  • Длина: 1 метр
  • Класс прочности: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9
Подробнее
  • Материал: сталь гальванически оцинкованная. Также в нашем ассортименте из высокопрочной оцинкованной  8.8 и нержавеющей стали.
  • Диаметр: 18 мм
  • Длина: 2 метра
  • Класс прочности: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9
Подробнее
м20   
  • Материал: сталь (оцинкованная, высокопрочная оцинкованная к.п. 8.8, нержавеющая)
  • Диаметр: 20 мм
  • Длина: 1 метра
  • Класс прочности:4.8, 8.8, 10.9, 12.9
Подробнее
  • Материал: сталь (оцинкованная , высокопрочная оцинкованная к.п. 8.8, нержавеющая)
  • Диаметр: 20 мм
  • Длина: 2 метра
  • Класс прочности: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9
Подробнее
м22   
  • Материал: гальванически оцинкованная сталь. Также высокопрочная оцинкованная 8.8 и нержавеющая.
  • Диаметр: 22 мм
  • Длина: 1 метр
  • Класс прочности: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9
Подробнее
  • Материал: гальванически оцинкованная сталь. Также высокопрочная оцинкованная 8.8 и нержавеющая.
  • Диаметр: 22 мм
  • Длина: 2 метра
  • Класс прочности: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9
Подробнее
м24   
  • Материал: сталь (оцинкованная, нержавеющая , высокопрочная оцинкованная к.п. 8.8)
  • Диаметр: 24 мм
  • Длина: 1 метр
  • Класс прочности: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9
Подробнее
  • Материал: сталь (оцинкованная, нержавеющая, высокопрочная оцинкованная к.п. 8.8)
  • Диаметр: 24 мм
  • Длина: 2 метра
  • Класс прочности: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9
Подробнее
м27  
  • Материал: сталь гальванически оцинкованная. Также высокопрочная оцинкованная 8.8 и нержавеющая.
  • Диаметр: 27 мм
  • Длина: 1 метр, 2 метра
  • Класс прочности: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9
Подробнее
м30   
  • Материал: оцинкованная сталь
  • Диаметр: 30 мм
  • Длина: 1 метр
  • Класс прочности: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9
Подробнее
  • Материал: оцинкованная сталь
  • Диаметр: 30 мм
  • Длина: 2 метра
  • Класс прочности: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9
Подробнее
м36   
  • Материал: оцинкованная сталь
  • Диаметр: 36 мм
  • Длина: 1 метр
  • Класс прочности: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9
Подробнее
  • Материал: оцинкованная сталь
  • Диаметр: 36 мм
  • Длина: 2 метра
  • Класс прочности: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9
Подробнее 

Изготовление шпилек

Производство резьбовых шпилек

 

Шпильки бывают резьбовые и с ввинчиваемым концом:

 

  1. Резьбовые шпильки – это крепеж, у которого резьба нанесена по всей длине.
  2. Шпильки, конец которых ввинчивают в деталь – это крепления, у которых резьба разной длины нанесена с двух концов.

 

Производство шпилек происходит в несколько этапов:

 

1.      Этап 1: отрезание необходимой длины. Стержни укладывают на специальный станок, отмеряют необходимую длину будущей шпильки и отрезают. При этом процессе оборудование все время смачивается охлаждающей эмульсией, во избежание перегрева оборудования.

 

2.      Этап 2: придание необходимого диаметра будущего крепежа. На этом этапе происходит стачивание излишка металла, а так же придание гладкости поверхности.

 

3.      Этап 3: накатка или нарезка резьбы. С помощью специального оборудования на шпильку накатывается резьба необходимого диаметра.

 

В зависимости от длины резьбы

различают такие виды данного крепежа:

 

 

1.      Резьбовые шпильки DIN 975 – резьба нарезана по всей длине стержня;

2.      Шпилька с ввинчиваемым концом ГОСТ 22032-76, 22033-76, DIN 938 – имеет длину ввинчиваемого (меньшего) конца равную одному диаметру стержня (1d). Изготавливается в классах точности В и А (ГОСТ 22032-76 и 22033-76, соответственно).

3.      Шпилька, имеющая ввинчиваемый кончик размером 1.25d ГОСТ 22034-76, 22035-76, DIN 939. Производится точностью В и А.

4.      Шпилька, у которой меньший конец равен 1.6d ГОСТ 22036-76, 22037-76. Точность выработки В и А.

5.      Шпилька с ввинчиваемым концом 2d ГОСТ 22038-76, 22039-76, DIN 835.

6.      Шпилька, у которой ввинчиваемый конец равен 2.5d ГОСТ 22040-76 (В), 22041-76 (А), DIN 940.

7.      Шпильки, предназначенные для деталей с гладкими отверстиями ГОСТ 22042-76 (точность В), 22043-76 (точность А), DIN 976.

8.      Фланцевые шпильки ГОСТ 9066-75, DIN 2509. Они предназначены для фланцевых соединений.

 

Компания Крепсила вырабатывает шпильки из углеродистых, нержавеющих, жаропрочных сталей, а так же из латуни.  Выпускаем данный крепеж в разнообразных размерах от М12 до М160. У нас вы сможете найти гайки и шайбы соответствующих размеров, классов прочности и марок стали, необходимых вам шпилек. Осуществляем доставку в любой регион Украины. По всем вопросам обращайтесь к нашим менеджерам.

Изготовление шпилек

Шпильки – это разновидность крепежных деталей. По сути, шпилька – это просто стержень с наружной резьбой, обеспечивающий качественное соединение при помощи гайки или резьбового отверстия.

Изготовление шпилек проходит в строгом соответствии принятым в государстве стандартам, от которых зависит размер шпильки и ее параметры. Изделия используются в огромном количестве механизмов и отвечают за соединительную функцию.


Шпильки изготавливают по регламентированным размерам. Так, диаметр резьбы может быть в пределах 2-48 миллиметров, шаг может быть как крупным, так и мелким.

Чаще всего шпильки, равно как и большинство других деталей, изготавливаются на специальных станках-автоматах. В качестве материала, из которого изготавливаются шпильки, выступает нержавеющая, углеродистая или же легированная сталь, реже встречаются изделия, выполненные из цветных металлов и сплавов.

Не все шпильки одинаковые, они разнятся в зависимости от способа соединения. Так, существуют два типа: для вкручивания в резьбу и для деталей, с гладкими отверстиями.

Также существует и два класса точности: повышенный и нормальный.

Почти всегда изготовление шпилек – это сложный технологический процесс со строгой очередностью действий. Список этапов разрабатывается на заводе-изготовителе с простым условием — итоговая продукция не должна уступать европейским и отечественным стандартам, а также соответствовать техническим параметрам и требованиям заказчика.

Простейший способ изготовления изделия – это металлообработка заготовки на токарном станке. Это действительно самый простой способ, вот только нерентабельный.

Куда более прогрессивным методом считается изготовление шпилек на станках с числовым программным управлением. С повсеместным внедрением таких станков можно наладить выпуск шпилек в большом объеме.

Изготовление резьбовых шпилек

Металлический стержень с наружной резьбой на концах – это резьбовая шпилька. Без этого небольшого кусочка металла не проходит ни одна строительная или ремонтная работа. Именно шпилька позволяет добиться высочайшей прочности и надежности соединения. Помимо этого шпилька дает возможность менять плотность и расстояние соединения между объектами, которые ей соединены.


Резьбовые шпильки изготавливаются с помощью объемной холодной штамповки. Обычно их используют вместе с объектами с одинаковой резьбой, например с гайками.

Резьбовые шпильки изготавливаются на станках холодной высадки, поскольку эти станки отличаются высочайшей рентабельностью. За минуту можно изготовить около 400 шпилек! Помимо высокой скорости изготовления этот способ отличается минимальными потерями металла, что позволяет сэкономить и снизить цену на итоговую продукцию.

Вся изготовленная продукция проходит тщательную проверку на брак, так что резьбовым шпилькам можно без опасений «доверять» любые нагрузки.

Изготовление шпилек на заказ

Как уже говорилось выше, шпильки используются во многих сферах деятельности. К примеру, изготовленные на заказ шпильки могут быть использованы для соединения деревянных брусьев, использоваться в крепеже рекламных баннеров, для сборки каркаса каркасного дома и проч.

Нередки случаи, когда шпильки покупают для прочного соединения металлических деталей из пластичных металлов (латунь, бронза, различные сплавы титана).

Чаще всего шпильки изготавливаются для крепежа металлических конструкций, требующих соединения высочайшей прочности, где по технологии недопустимо использование сварки. Само собой, в таком случае к шпильке предъявляют высочайшие требования, поэтому их изготовление проходит с точностью до сотой миллиметра. В проверке готовой продукции используют подходящий рабочий калибр.

Обычно выпуск крупных партий шпилек проходит с использованием холодновысадочных автоматов. До того, как стать шпилькой, заготовка проходит несколько этапов, по их окончанию изделия выбраковывают и проверяют на соблюдение требуемым заказчиком технических параметров.

Первый этап – это очищений от грязи и примесей, заготовку покрывают фосфатом и специальной смазкой. Затем будущее изделие попадает в формовочный узел, там ему придадут цилиндрическую форму и определенный размер поперечного сечения. После чего заготовке придается требуемый размер. Последний этап – это нарезание резьбы, здесь учитываются все требования заказчика – диаметр, поле сбега, допуска и длина.

Изготовление шпилек резьбовых, равно как и прочие процессы на любом производстве, внимательно контролируются. Первая деталь в партии подвергается проверкам на соответствие техническим запросам заказчика.

Производство шпилек: от чертежа до крепежа

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Производство шпилек резьбовых — не менее важный процесс, чем выпуск винтов, болтов, гаек, саморезов и других метизов. А в строительной отрасли этот крепеж играет ключевую роль, так как позволяет быстро, надежно и без особых усилий соединить детали. Это достаточно разнородные изделия, которые выпускаются из различных марок стали и могут иметь разные модификации в зависимости от назначения.  

Изготовление резьбовых шпилек

Об универсальности резьбовой шпильки можно судить хотя бы сферам ее использования. При помощи нее можно: 
  • закрепить билборд или другую рекламную конструкцию; 
  • соединить строительные элементы при возведении каркасных или брусовых домов; 
  • установить и закрепить кровельные водоотводы; 
  • надежно зафиксировать элементы отопительных сетей; 
  • провести вентиляцию; 
  • установить подвесной потолок. 
Это лишь малая часть задач, для решения которых потребуется шпилька. А так как многие из них трудно подогнать под стандарты, изготовление шпилек резьбовых на заказ было и остается востребованной услугой.  
 

Производство шпилек

Особое внимание в этом процессе уделяется качеству сырья. Хотя производиться шпилька может из различных материалов. Самым редким и аристократичным считается латунь, самым “народным” — углеродистая сталь, придающая этому крепежу твердость и прочность. Правда, в подобном случае метиз не отличается коррозионной стойкостью, поэтому многие потребители всё-таки выбирают изделия из нержавейки.  

Выпускаются шпильки и из так называемой “автоматной” стали — созданной специально для обработки механическим способом на производстве. Сделанные в промышленных условиях, они обычно используются для нужд машиностроения.  
 
Своего рода “правилом хорошего тона”, особенно для изделий из углеродистых сталей, сегодня считается изготовление шпилек на заказ с последующей оцинковкой.  

Виды резьбовых шпилек

Именно разнородность шпилек стала причиной того, что их так и не удалось “подогнать” под общий стандарт. Для каждого типа этих изделий существует свой ГОСТ, определяющий их назначение, конструктивные особенности и требования к выпуску. Визуально все шпильки можно разделить на две группы. В первой диаметр гладкой части эквивалентен диаметру резьбового соединения, во второй он меньше.  

Классификация шпилек поражает многообразием. Одним из самых распространенных считается производство шпилек резьбовых для деталей, не имеющих собственной резьбы. В этом случае шпилька пропускается через отверстие и поддерживается с концов гайками. Гайки могут выполнять и функцию посредников: использоваться для прикрепления к шпильке других деталей.  

Не менее популярной считается шпилька с ввинчиваемым концом. Применяется для деталей, отверстие которых имеет резьбу: как правило, металлических. Процесс монтажа сводится к ввинчиванию крепежа в отверстие.  

Для монтажа трубопроводов, служащих для транспортировки газовых высокотемпературных сред, будет незаменима фланцевая шпилька. Выделяют пять типов этих метизов, все они подробно описаны в ГОСТе 9066-75. Эти изделия отличаются не только формой, но и особенностями монтажа: некоторые из них можно затягивать, только предварительно нагрев.  

Изготовление шпилек резьбовых на заказ приварного типа, как нетрудно догадаться, используется для их соединения с металлическими заготовками посредством сварки. И опять же разным типам крепежа соответствуют разные технологии. Это может быть сварка в газовой среде, дуговая или контактная.  

Закладные и анкерные шпильки используются при закладке фундаментов и других монолитных конструкций. Закладные выпускаются как самостоятельный элемент, который может устанавливаться в бетонный блок и в процессе его производства, и во время монтажа. Анкерная шпилька “работает” в паре с анкером, непосредственно контактирующим с бетоном, и без него не применяется.  

Шпильки: производство  

Наш цех металлообработки предлагает изготовление шпилек на заказ любого из перечисленных типов. Мы выпустим для вас типовые изделия или созданные конкретно под ваши задачи — по имеющимся чертежам. В наших возможностях производство шпилек: 
  • различных классов прочности и точности, 
  • сделанных из разных металлов и сплавов, 
  • представленных широчайшей размерной линейкой, 
  • с разным шагом и длиной резьбы.  
Мы создаем изделия высокого качества, которые не доставят вам хлопот ни в монтаже, ни в последующей эксплуатации. 

Класс точности шпилек ГОСТ

Для шпилек точность определяется двумя классами — может быть нормальной и повышенной. Первый в маркировке обозначается литерой В, второй — литерой А. Основное отличие между изделиями двух типов — шероховатость поверхности, причем и гладкой части стержня, и самой резьбы. Более популярны шпильки с менее высоким классом точности. Они подходят для монтажа в отверстия с диаметром на сантиметр-полтора больше толщины стержня. Крепеж класса А используется для создания высокоточных соединений с разницей в диаметре по отношению к отверстию заготовки не более 0,3 мм.  

Купить шпильки 

Наш цех располагает собственными складскими площадями. Кроме прочего проката на них всегда имеется запас типовых шпилек. Если вас интересуют стандартные метизы, вы можете выбрать и купить их в кратчайшие сроки. Но если необходимых изделий не окажется, наше производство шпилек резьбовых изготовит их для вас в предельно короткие сроки.  
 

Химико-термическая обработка резьбовых шпилек

Чтобы повысить прочность и стойкость метизов, после изготовления их подвергают дополнительным операциям. Для улучшения антикоррозионных свойств используется цинкование этих изделий. С учетом их размеров оптимальным способом нанесения оцинковки считается гальванический. А вот простая покраска шпилек — процедура абсолютно бесполезная, так как при монтаже защитный слой в месте резьбы будет частично или полностью уничтожен.  

Для увеличения механической прочности шпильки используется такой метод, как закалка: высокотемпературное воздействие с дальнейшим резким охлаждением.   

Критерии качества шпилек 

После производства каждая партия шпилек проходит многоступенчатый контроль. Для оценки качества этих изделий используются визуальный и измерительный осмотры, а также капиллярный и ультразвуковой контроль. Главным критерием годности крепежа считается прочность, но оцениваются и другие факторы. К примеру, на поверхности изделий не должно быть глубоких вмятин и сколов металла.
  

Производство шпилек в нашей компании, сроки изготовления 

Благодаря современному токарному и фрезеровочному оборудованию с чпу мы можем гарантировать изготовление шпилек резьбовых на заказ крупными сериями. Сроки изготовления будут зависеть от объема партии, но так как оформление заказа и заключение договора не займут у вас много времени, после согласования проекта он сразу будет запущен в работу.  

Мы трудимся оперативно и никогда не нарушаем определенных вместе с заказчиком сроков. Единственный нюанс — при выполнении особо экстренных и крупных работ к стоимости заказа будет добавлена наценка за срочность. 
 

Как заказать производство шпильки в нашей компании

Чтобы мы взяли проект в работу, вам остается сделать два простых шага: отправить онлайн-заявку и поставить подпись под нашим договором. Мы сотрудничаем с нашими заказчиками только на договорных началах, так как предоставляем им гарантии на всю выпущенную продукцию. Итак, заполняйте бланк онлайн-заявки в левой части страницы, прикрепляйте к нему документацию по изготовлению шпилек на заказ, оставляйте свои координаты — и мы ответим максимально быстро.  

Производство | Стержень с полной резьбой

Посмотреть процесс изготовления

Все резьбовые стержни изготавливаются двумя способами, в зависимости от наличия диаметра и марки. Обычные сорта включают ASTM A307 Grade A, A193 Grade B7 и несколько других до 2 дюймов в диаметре. Эти стандартные сорта и размеры обычно нарезаются по размеру и обрабатываются из более длинных серийно выпускаемых стержней с полной резьбой. Нечетные сорта и диаметры необходимо будет изготавливать с нуля. Обе процедуры описаны на этой странице и в нашем видео о All Thread Rod.

Стержень с полной резьбой для поперечной резки

Шаг 1: Обрежьте всю резьбу стержня до нужной длины

Когда для проекта требуются определенные длины, поставщики болтов разрезают все резьбовые стержни большей длины на более короткие части из всех резьбовых стержней, которые производятся серийно. Резка производится ленточной пилой.

Шаг 2: Фаска на концах

Поскольку весь стержень с резьбой может легко повредиться во время изготовления, обработки и доставки заказа, большинство производителей снимают фаски со всех концов стержня с резьбой, чтобы гайка без проблем вращалась.Снятие фаски — это процесс, при котором стержень слегка скошен на конце с помощью станка, который действует аналогично точилке для карандашей. Этот скошенный конец позволяет гайке легко наматывать всю резьбу на стержень и предотвращает потенциальную проблему повреждения первой резьбы.

Шаг 3: Идентификация марки

Для большинства резьбовых стержней требуется постоянный символ марки и идентификатор производителя на одном конце каждого стержня. Единственным исключением является ASTM F1554, который требует цветового кодирования, если постоянный идентификатор сорта и / или идентификатор производителя не запрашивается в соответствии с дополнительным требованием.Все резьбовые стержни SAE J429 классов 2, 5 и 8 не требуют маркировки класса. Гидравлический пробоотборник наносит эти постоянные идентификаторы после того, как стержни были отрезаны и сняты фаски.

Нестандартные марки

Некоторые комбинации марок и диаметров всех резьбовых стержней не производятся серийно из-за недостаточного использования. В этих случаях все резьбовые стержни «изготавливаются с нуля».

Шаг 1. Отрежьте круглый стержень до нужной длины

Стальной круглый пруток длиной 20, 24 или 40 футов разрезается ленточной пилой или нарезается на несколько дюймов длиннее желаемого готового продукта.

Шаг 2: Нарезать резьбу

Вместо того, чтобы накатывать резьбу, как это делают массовые производители, самый нестандартный резьбовой стержень нарезают путем нарезания резьбы на стальной круглый стержень. Вместо того, чтобы экструдировать сталь делительного диаметра для формирования резьбы, как при нарезании резьбы валков, нарезные ножи для нарезания резьбы удаляют сталь с полноразмерного круглого стержня для формирования резьбы. Этот метод нарезания резьбы медленнее и требует больше времени, чем нарезание резьбы на роликах, что приводит к более высоким производственным затратам. Эта форма нарезания резьбы в основном используется для специальных марок и большого диаметра всех резьбовых стержней, которые не производятся серийно или не доступны с полки.

Шаг 3: 2-й проход

Когда куски круглого стержня загружаются в нарезной нитевдеватель, они должны удерживаться на нескольких дюймах на конце стержня. Поскольку нет возможности нарезать резьбу до конца круглого стержня, ее необходимо обрезать после завершения заправки. Второй распил выполняется ленточной пилой.

Шаг 4: Фаска на концах

На концах скошены фаски, как описано выше.

Шаг 5: Идентификация марки

Концы помечены, как описано выше

Покрытия

Для получения дополнительной информации о различных покрытиях, доступных для всех резьбовых стержней, щелкните здесь.

Упаковка и отгрузка

Последним этапом любой производственной последовательности является упаковка заказа и его отправка клиенту. Важно использовать высококачественные упаковочные материалы, особенно со всеми резьбовыми стержнями, чтобы продукт прибыл на место работы в целости и сохранности. Поскольку все резьбовые стержни могут быть легко повреждены при транспортировке, важно убедиться, что производитель использует лучшие методы упаковки для ухода за резьбовыми стержнями. Обычно все резьбовые стержни длиной более 6 футов поставляются в толстых армированных картонных трубках.

Видео | Стержень с полной резьбой

В нашем магазине вся нитка изготавливается одним из двух способов. Для обычных марок и размеров мы начинаем со стержней с предварительно нарезанной резьбой. Все остальное — из круглого бруса. Посмотрите оба процесса в нашем видеоролике All Thread Rod.

Выписка

Стержень с полной резьбой — один из наиболее распространенных крепежных элементов, используемых в строительной отрасли.

Наиболее распространенные марки всех резьбовых стержней производятся серийно путем подачи стального круглого прутка через цилиндрический фильерный резьбонарезной станок.Эти стержни обычно производятся, покупаются и продаются длиной десять и 12 футов, где их можно отрезать до нужной длины на рабочем месте. Однако почти весь резьбовой стержень, поставляемый в промышленность, нарезается до нужного размера на производственном предприятии.

Процесс начинается с 12-футового отрезка стержня с полной резьбой, который отрезается до нужной длины на ленточной пиле. После того, как стержни были разрезаны, они подвергаются процессу снятия фаски. Станки для снятия фаски действуют как большие точилки для карандашей, которые снимают фаски на концах стержней, чтобы обеспечить легкую установку гаек.

Другие распространенные типы концов для всех резьбовых стержней включают угловую резку и острие долота. Эти два типа концов используются для клеевых анкеров, где специальные концы разрушают эпоксидные капсулы и способствуют правильному смешиванию клея с бетоном.

Если стержни используются на открытом воздухе, они, вероятно, должны иметь гальваническое покрытие для защиты от коррозии. Важно, чтобы весь стержень с резьбой был оцинкован в системе, специально разработанной для резьбовых креплений.Стержни проходят обработку в ваннах с каустической содой, серной кислотой и флюсом, чтобы подготовить сталь к сцеплению с расплавленным цинком. Когда подготовка завершена, стержни погружают в резервуар с расплавленным цинком при температуре 840 градусов на определенное время, чтобы цинк соединился со сталью. После извлечения из расплавленного цинка стержни вращаются в высокоскоростной центрифуге для удаления излишков цинка с резьбы, а затем охлаждают на водяной бане для немедленной обработки.

Последним этапом производственного процесса является штамповка материала с обозначением требуемой марки.Не для всех спецификаций требуется штамп, но когда он требуется, на одном конце каждого стержня будет постоянно стоять знак марки и знак производителя. Когда серийно выпускаемый стержень с полной резьбой недоступен из-за нестандартной марки или большого диаметра, стержни с резьбой изготавливаются с нуля.

Здесь процесс начинается с распиловки стального круглого прутка длиной 20 футов до немного большей общей длины, что позволяет резьбонарезным станкам захватывать излишки материала и при этом нарезать пруток по всей длине.После того, как круглый пруток нарезан, его подают в нарезной станок, где сталь физически удаляется для образования резьбы.

После того, как стержни заправлены, их возвращают к пилам, чтобы отрезать лишнюю часть стержня без резьбы. Отсюда стержни проходят те же требования по снятию фаски, гальванизации и штамповке, которые были продемонстрированы в предыдущей части этого видео.

Если у вас есть вопросы о том, как изготавливается весь резьбовой стержень, посетите сайт www.portlandbolt.com

Производство | Крепежные элементы Pole Line

В зависимости от того, о какой конфигурации фиксатора полюсной линии вы спрашиваете, для производства готового продукта задействованы различные производственные процедуры. Не все крепежные детали для столбов проходят одни и те же этапы производства, поэтому мы указали, какие типы являются общими для каждого процесса.

Резка

Первым шагом в изготовлении любого крепежа для столбов является обрезка стали до необходимой длины.Это верно как для болтов с головкой, так и для стержней. Сырье, которое подвергается горячей прокатке на прямые отрезки длиной 20 футов, необходимо будет либо разрезать ножницами, либо пропилить до нужной длины. Длина разреза будет варьироваться, поскольку болты с головкой требуют, чтобы материал был немного длиннее для ковки головки, а стержни (а также болты с головкой) должны быть длиннее указанной длины, чтобы компенсировать добавленную точку полуконуса.

Товарная позиция

После того, как сталь обрезана до необходимой длины, пора наделать головку на один конец болта.В процессе горячей штамповки один конец стального стержня нагревается в индукционной установке перед подачей в устройство National Upsetter, используемое для штамповки головки на болт. Это делается для того, чтобы сделать сталь более ковкой, чтобы ее можно было легко формовать. Плунжер сжимает нагретую сталь, образуя головку болта, а также штамп с требуемой маркой и маркировку производителя, которая отображается на верхней поверхности головки болта. Обычные крепежные элементы полюсной линии с коваными головками представляют собой крепежные болты с квадратной головкой, крепежные болты с шестигранной головкой, болты с шайбами ​​и зажимные стержни.

Указывая

Крепежные элементы

Pole Line требуют добавления полуконуса к резьбовому концу, чтобы упростить установку крепежа через деревянные элементы. Указание обычно выполняется перед операцией заправки. Точка не включается в обозначение длины болта и добавляется к болтам с головкой, а также к обоим концам двухсторонних стержней или двухсторонних болтов.

Нарезание резьбы

По окончании наведения болты навинчиваются.Резьбовая часть изготавливается путем нарезания резьбы или нарезания резьбы роликом. Нарезание резьбы — это метод, при котором сталь фактически отрезается от полноразмерного стержня для образования резьбы. Нарезание резьбы валком — это процесс экструзии, при котором две матрицы образуют резьбовую часть крепежа, проталкивая между собой стальной стержень. Для получения полных размеров резьбы используется круглый стержень уменьшенного диаметра. Например, болт диаметром 3/4 дюйма изготавливается из круглого стержня диаметром 0,680 дюйма. Это называется круглым стержнем «делительного диаметра» и представляет собой примерно середину между большим диаметром (вершинами) и малым диаметром (впадинами) резьбы.Круглый пруток среднего диаметра затем «прокатывается» через набор резьбонарезных головок, которые вытесняют сталь и формируют резьбу.

Производство пластин

Другими распространенными изделиями, используемыми в индустрии полюсных тросов, являются квадратные пластины. Производственный процесс прост: плоский брус подходящей толщины и ширины переносится на наши ножницы, разрезается по длине, а затем пробивается с отверстием соответствующего размера. Пластины также могут нуждаться в изгибе в зависимости от области применения.

Цинкование

Из-за воздействия внешних элементов все оборудование полюсных линий должно быть оцинковано горячим способом в соответствии со следующими спецификациями ASTM:

При цинковании болтов для производства полюсных линий критически важно, чтобы болты были оцинкованы в системе, специально разработанной для резьбовых крепежных деталей. Процесс горячего цинкования болтов основан не только на процессе погружения, но также на процессах подготовки и очистки. Также важно проверить оцинкованные болты, чтобы убедиться, что резьба была тщательно очищена, чтобы они подходили к гайке.

Подготовка и очистка
  • При ковке болта на головке образуется окалина горячей штамповки. Для удаления этой окалины требуется, чтобы болты с головкой были с колесными дисками . Для стержней это не обязательно.
  • Резьбовые соединения часто содержат наросты органических материалов, например смазочно-охлаждающей жидкости, которые необходимо удалить. Для этого болты необходимо погрузить в раствор едкого натра , а затем промыть водой.
  • Следующим шагом является удаление горячекатаной окалины и протравливание поверхности стали.Для этого болты нужно погрузить в серную кислоту , а затем промыть водой.
  • Последним этапом подготовки болтов к горячему цинкованию является погружение болтов в раствор флюса , который помогает облегчить реакцию цинка на сталь.

Инспекция

Производитель, ответственный за цинкование крепежа, должен иметь процесс очистки резьбы после горячего цинкования. Это гарантирует, что все резьбовые болты могут принять гайку без заклинивания гайки, что может быть результатом накопления избыточного цинка в резьбе.Проверка готового оцинкованного болта имеет решающее значение для хорошей посадки гайки.

Производство | ASTM A193

Двумя наиболее распространенными формами болтов A193, которые производятся, хранятся, продаются и покупаются на рынке, являются шпильки с полной резьбой или тяжелые болты с шестигранной головкой. «Шпильки B7» являются наиболее распространенным продуктом, используемым в этой спецификации. Инженеры будут указывать другие конфигурации крепежа в соответствии со спецификацией A193, но они встречаются гораздо реже. Следующие ниже рабочие операции связаны с изготовлением стержней с полной резьбой, тяжелых болтов с шестигранной головкой и других видов крепежа, включая гнутые болты.

Шпильки с полной резьбой

Шпильки с полной резьбой или просто «шпильки», как их чаще всего называют, представляют собой прямые стальные детали с непрерывной резьбой. Шпильки имеют множество альтернативных названий и сокращений, включая шпильки TFL (резьба на всю длину), ATR (стержень с полной резьбой), TS (шпильки с резьбой), резьбовые стержни и стержни с повторной резьбой. Шпильки закреплены на обоих концах гайками и используются во множестве применений.

Подавляющее большинство шпилек, продаваемых на рынке, обрезаны и сняты фаски из более длинных серийных стержней с любой резьбой.Согласно этому сценарию, отрезки стержня с резьбой B7, B8, B8m или других марок A193 длиной 12 дюймов изготавливаются путем пропускания круглого стержня среднего диаметра через цилиндрические резьбовые штампы, которые вытесняют сталь и «накатывают» резьбу на стержень. Марка B7 имеет резьбу в термообработанном состоянии. Эти 12-дюймовые отрезки всех резьбовых стержней хранятся у производителей и дистрибьюторов крепежных изделий, которые нарезают шпильки нужной длины, снимают с них фаски и штампуют на них символ сорта и идентификатор производителя при размещении заказа.

  • Резка: Длинные отрезки (обычно 12 футов) всех резьбовых стержней нарезаются до нужного размера с помощью ленточной пилы.
  • Снятие фаски: После того, как шпильки были отрезаны до нужной длины, с них снимается фаска, которая снимает фаску с конца. Этот процесс обработки удаляет первую резьбу, облегчая сборку гаек и снижая риск повреждения резьбы на концах шпилек.
  • Штамповка: Согласно спецификации A193 на одном конце каждой шпильки должны быть нанесены символ марки и уникальный идентификатор производителя.Это часто выполняется с помощью того же оборудования, которое используется для снятия фаски на концах шпилек.

Шпильки с полной резьбой при заказе в больших количествах иногда обрабатываются иначе, чем в сценарии, описанном выше. Круглый пруток сначала нарезается по длине, а затем пропускается через цилиндрический роликовый нитевдеватель. При обработке в этом порядке снятие фаски может не потребоваться из-за эффекта полировки на конце резьбы. После нарезания резьбы наносится штамповка символа марки и марки производителя.Компании, которые производят короткие резьбовые шпильки подобным образом, являются теми же компаниями, которые обслуживают промышленность по производству крепежных изделий с любой длиной резьбы 12 дюймов. Количество компаний, имеющих резьбовые ролики, способных производить все резьбовые стержни таким способом, ограничено.

Тяжелые болты с шестигранной головкой

Тяжелые болты с шестигранной головкой имеют шестигранную головку, выкованную на одном конце, имеют резьбу на другом конце и крепятся одной толстой шестигранной гайкой. Есть много вариантов применения, в которых тяжелые болты с шестигранной головкой и шпильки могут использоваться взаимозаменяемо, но любая замена одного на другой должна быть одобрена ответственным инженером.В отличие от гаек на концах шпилек, кованые головки не могут ослабить и могут быть лучшим вариантом, когда вероятность откручивания гаек высока. Тяжелые болты с шестигранной головкой разрезаются по длине, имеют головку, резьбу, фаски, подвергаются термообработке или отжигу на твердый раствор и подвергаются механическим испытаниям. Процесс холодной высадки используется для массового производства тяжелых шестигранных болтов обычного размера, в то время как процесс горячей штамповки используется для нестандартных размеров, которые обычно больше в диаметре или длиннее, чем размеры, которые легко доступны на рынке.

Горячая штамповка

  • Резка: Стальной круглый пруток длиной от 20 до 40 футов нарезается ножницами или распиливается. Поскольку болты с головкой измеряются от нижней стороны головки до конца резьбы, дополнительная сталь, которая будет сжиматься (коваться) для образования головки, добавляется к длине разреза.
  • Товарная позиция: Тяжелые шестигранные головки получают путем нагрева одного конца круглого прутка и ковки (изменения формы) его с помощью высадочного устройства или гидравлического пресса.Во время этой операции в верхней части головки добавляется символ марки и идентификатор производителя.
  • Нарезание резьбы: Нить можно нарезать или накатать. Нарезание резьбы — это процесс, при котором сталь физически отрезается от круглого стержня для образования резьбы. Нарезание резьбы валком — это процесс, при котором сталь перемещается между резьбонарезными штампами.
  • Снятие фаски: Снятие фаски — это процесс, при котором снимается первая резьба для облегчения сборки гайки.
  • Закалка и отпуск: Это двухэтапный процесс термообработки, при котором болты нагреваются до очень высоких температур, быстро охлаждаются и снова нагреваются при более низких температурах, чтобы обеспечить пластичность и привести механические свойства в соответствие с данными спецификациями ASTM. . Марки B7, B16, B5 и B6 закалены и отпущены.
  • Отжиг в растворе: Процесс термообработки нержавеющей стали серии 300, при котором цветные материалы нагреваются до определенной температуры, выдерживаются в течение определенного времени и быстро охлаждаются до температуры окружающей среды.Этот процесс улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
  • Механические испытания: Закалка, отпуск и отжиг на твердый раствор могут повлиять на механические свойства болта с головкой. По этой причине тяжелые болты с шестигранной головкой A193 проходят испытания на соответствие минимальным требованиям прочности. Большинство спецификаций A193 содержат требования к пределу прочности на разрыв, пределу текучести, уменьшению площади, удлинению и твердости.

Холодная высадка

Болты с холодной головкой производятся аналогично горячим штампованным болтам, но головки формируются при комнатной температуре, а не нагреваются.Болты с холодной головкой производятся серийно и не обрабатываются в течение каждой рабочей операции, как в случае с болтами горячей ковки. Огромные мотки стальной проволоки загружаются в выпрямитель перед тем, как разрезать их до нужной длины. Затем они проходят через серию штампов, которые постепенно образуют тяжелую шестигранную головку. Область головок заготовок, на которую должна быть нарезана резьба, экструдируется до делительного диаметра перед заправкой ролика. Затем болты подвергаются отжигу на твердый раствор или закалке и отпуску перед механическими испытаниями.

Гнутые болты

Спецификация A193 не ограничивается тяжелыми шестигранными болтами и шпильками, хотя другие конфигурации указываются гораздо реже. Гнутые болты различных стилей иногда производятся для удовлетворения требований спецификации A193, особенно для нержавеющих марок B8 и B8M. Гнутые изделия включают круглые и квадратные U-образные болты, угловые анкерные болты, круглые и квадратные болты с крючками и рым-болты.

Во время производства этих продуктов круглый пруток нарезается, нарезается резьбой и затем сгибается до нужной конфигурации.Болты можно нагревать, гнуть или гнуть при комнатной температуре. При нагревании для облегчения изгиба и в зависимости от марки болты после изгиба подвергаются термообработке или отжигу на твердый раствор.

Горячее цинкование

Болты марки A193, не изготовленные из нержавеющей стали, иногда обрабатываются антикоррозийным покрытием. Наиболее распространенным процессом является горячее цинкование, при котором цинк металлургически связывается со сталью. Перед оцинковкой болты очищаются.Болты с чрезмерным количеством фрезерной или термической окалины имеют колесный диск. Болты без чрезмерной окалины пропускают этот процесс подготовки. Затем болты погружаются в каустическую соду для удаления смазочно-охлаждающей жидкости и грязи, скопившихся в процессе производства. Затем болты ополаскиваются и погружаются в серную кислоту, чтобы удалить оставшуюся окалину и протравить поверхность болтов, позволяя цинку прилипнуть. Наконец, болты ополаскиваются и погружаются во флюс — химикат, который способствует сцеплению цинка со сталью.

Теперь, когда болты тщательно очищены, их можно «окунуть» в резервуар с расплавленным цинком на 840 градусов. После того, как болты были погружены в воду на достаточно долгое время (несколько минут) для получения покрытия необходимой толщины, их вынимают из резервуара для цинкования и вращают в высокоскоростной центрифуге, чтобы удалить излишки цинка с болтов и резьбы. Спецификация ASTM F2329 касается горячего цинкования резьбовых соединений. Другие коррозионно-стойкие покрытия включают ксилан, тефлон, тефлон, цинк-алюминий, механическое цинкование, цинкование и кадмиевое покрытие.

Videx предлагает полностью автоматические линии для резьбовых стержней как для черной, так и для нержавеющей стали.

Линия из нержавеющей стали вытягивает проволоку из прутка, выпрямляет, разрезает по длине, заправляет нить на двухвалковой машине, протирает или промывает масло, создает связки по 5-100 штук, обвязку веревкой или пластиковую ленту и укладывает связки на поддоны. на деревянных поддонах.

На линиях из черной стали резьбовые стержни должны быть оцинкованы и, следовательно, должны быть удалены после накатки резьбы.
После цинкования резьбовые стержни следует подавать в упаковочную машину, которая может принимать 2-тонные сыпучие материалы, квадратные и подсчитанные стержни, обвязку и укладку на поддоны.

Обе линии предлагаются как односторонние или двухсторонние. Двухсторонние линии состоят из одной двусторонней правильной и обрезной машины, которая питает два высокоскоростных ниточных ролика, две стиральные машины и одну встроенную обвязочную машину. Двухсторонняя линия — идеальное решение для высокоскоростного производства стержней с резьбой как для длинных, так и для коротких партий.

Станок для двусторонней правки и обрезки подает и режет проволоку на высокой скорости и отводит отрезанные до нужной длины стержни на две стороны станка, откуда они передаются на два высокоскоростных резьбовых ролика, специально разработанных для возьмите эти стержни и заправьте их на высокой скорости.

Резьбовые стержни опционально отводятся на две стиральные машины. После очистки бруски пересчитываются и складываются в жгуты. Связки связываются и отправляются на паллетайзер, который упаковывает их на поддоны.

Эта интегрированная линия удвоит и даже утроит производство любой стандартной линии резьбовых стержней без каких-либо манипуляций или вмешательства оператора и занимает меньше места.

Каждая сторона двусторонней машины управляется и контролируется независимо. При необходимости станок может работать только на одной стороне, например, при замене резьбонакатных штампов на другой стороне.

Станки оснащены функцией быстрого переключения диаметра и длины прутка.

Все машины в линии полностью механические. Здесь нет сцеплений или гидравлических компонентов, поэтому линия работает тише и надежнее, требует минимального обслуживания.

Операция резки в правильном и отрезном станке выполняется вращающимся кулачком, приводимым в движение тяжелой зубчатой ​​передачей автомобильного типа через запатентованный «сервопривод». Выпрямитель совершает возвратно-поступательное движение во время отрезания (тот же принцип, что и Flying Shear), поэтому он не повреждает проволоку, поскольку никогда не скручивает проволоку в одном месте.

Направляющая для стекания правильного и отрезного станка изготовлена ​​из нержавеющей стали и не требует регулировки при изменении диаметра проволоки в пределах диапазона станка! Заслонка стока с пневматическим приводом; он тихий и гладкий, и хорошо поддерживает проволоку во время резки, обеспечивая прямоугольную поверхность среза.

Положительное положение упора определяет длину детали. Он установлен на каретке, которая едет по направляющей для стока. При изменении длины детали демонтировать какую-либо деталь не требуется.

Линия Videx механически и электрически подготовлена ​​для работы с вытяжным ящиком. Он также может работать со стандартным разматывателем.

Правильно-отрезной станок в линии управляется роликами с обеих сторон и количеством заготовок, ожидающих в магазине для наматывания нити. Правильно-отрезной станок замедляется, когда в магазине слишком много деталей, и в конечном итоге останавливается, если детали не очищаются в течение заданного времени, чтобы избежать поломки.

Для клиентов, у которых уже есть волочильные машины, резьбовые ролики или паллетизаторы, Videx также предлагает частичные линии с односторонней или двусторонней правильной и отрезной машиной и устройством подачи прутка.

Технические характеристики

VTR-1 (VTR-1-Double)

VTR-2 (VTR-2-Double)

Диапазон резьбы

M-5 до M-12

NC # 10 до 1/2 ”

M-14 до M-24

9/16 дюйма до 1 дюйма

Минимальная длина

Стандартный

Специальное короткое

1000 мм (3 ‘)
300 мм (12 дюймов)

1000 мм (3 ‘)
500 мм (20 дюймов)

Модели максимальной длины

3000/4000 мм / 12 ’

3,000 / 4,000 мм / 12 ’

Скорость производства мягкой стали; Односторонний

Скорость производства мягкой стали; Двусторонняя

15-25 м / мин

30-50 м / мин

18-22 м / мин

35-45 м / мин

Производительность из нержавеющей стали; Односторонний

Производительность из нержавеющей стали; Двусторонняя

11-13 м / мин

22-25 м / мин

10-12 метров / мин

20-24 м / мин

Площадь односторонней линии, 3 метра

Жилая площадь, двойная боковая линия, 3 метра

7.5 м X 1,4 м

7,5 м X 2,0 м

8,5 м X 1,5 м

8,5 м X 2,2 м

Пользовательские резьбонарезные станки | Станки для болтов и резьбовых стержней

Специально разработанные станки для нарезания болтов и стержней для производства нишевых болтов или сложных трубных резьб

Существует множество применений для нарезания резьбы на трубах и болтах, помимо стандартных крепежных деталей из конструкционной стали и труб с резьбой, используемых в сантехнике или в отрасли установки спринклерных систем пожаротушения.Например, в производстве запатентованного оборудования и машин широко используются резьбовые шпильки. В некоторых случаях, когда стержень с резьбой используется для соединения, включения или отключения функций на снегоочистителях и газонокосилках, при строительстве силосов для зерна и внутренних компонентов сельскохозяйственного оборудования, например, зерновозов, зерновозов и сеновозов. Независимо от того, делаете ли вы декоративное освещение и душевую арматуру или резьбонарезные стержни для атомной подводной лодки, у Oster есть для вас станок для нарезания трубной или стержневой резьбы.

Если у вас есть нестандартное, необычное или сложное приложение, наши специалисты по потокам всегда готовы помочь найти решение. Помимо стандартных резьб, которые мы покрываем, такие как UNC, UNF, 8UN, 12UN, Metric Coarse, Metric Fine и ACME; Остер создал индивидуальные решения для ряда нестандартных приложений. Вот несколько примеров:

  • Плашки с прогрессивной резьбой для нарезания чугунного рым-болта диаметром 1-1 / 2 дюйма и затягивания до конца болта с резьбой 1-1 / 4 дюйма — 7.
  • Один набор плашек для поворота вниз 2.Пруток 125 дюймов и нанесите резьбы 2–10 TPI за один проход
  • Плашки для резки ¾ ”- 10 заниженных на 0,060” за один проход
  • Многопроходная резьба
  • Трубная коническая резьба на сплошном стержне
  • Плашки BSPT и BSPP 7–8 дюймов
  • Развёртка для удаления нарезов с трубы ID
  • Специальная насадка для снятия фаски задней части шпинделя для стержней с длинной резьбой
  • Плашки для нарезания резьбы мягкого медного стержня, используемого в молниезащите

Если у вас есть нетрадиционный проект многопоточности и вы ищете индивидуальное решение, не стесняйтесь позвонить нам.Мы с радостью разместим тестовые образцы и поможем вам разработать решение.

Гладкие зажимные губки и другие специальные зажимы

Некоторые материалы требуют особого внимания при захвате в процессе нарезания резьбы. Декоративные трубы и обвязки иногда хромируются или имеют отделку из полированной латуни. В тех случаях, когда внешняя поверхность заготовки должна сохранять чистоту поверхности, Oster делает множество гладких губок, чтобы удерживать ваш материал, не повреждая отделку поверхности.Благодаря гладким губкам из гладкой стали и покрытым твердым сплавом для увеличения трения губки мы можем обрабатывать большинство областей применения, не оставляющих следов.


Изготовление на заказ болтов — шпильки с резьбой — гнутые шпильки — крепежные детали

(нажмите на миниатюру, чтобы увеличить)

Гибка бревен

Стержни кожуха со смешанной головкой

Потоки

Компания Magnum Manufacturing, LLC специализируется на производстве прецизионных болтов и крепежных деталей. Мы предлагаем широкий ассортимент стандартных продуктов, но также можем изготовить их по индивидуальному заказу по вашему принту или по одному из наших дизайнов.Если это похоже на болт, мы сможем это сделать. Наше производство ориентировано на изготовление болтов всех размеров; однако мы также можем изготавливать болты длиной от 5,75 до 88 дюймов, что больше, чем у любого из наших конкурентов. Также доступны болты диаметром от 0,075 дюйма до 0,562 дюйма, с длиной резьбы от 0,25 дюйма до 4,0 дюйма, все с допусками ± 0,031 дюйма по диаметру и ± 0,062 дюйма по длине. Мы передаем на аутсорсинг услуги по гальванике и термообработке. Срочные заказы и услуги по экспедированию также доступны за дополнительную плату.

Чтобы узнать больше обо всех наших услугах и производственных возможностях, см. Таблицу ниже или свяжитесь с нами напрямую.

Типы крепежа
Болты
Резьбовые стержни
Штанги гнутые
Длинные застежки
Тяги
Гвозди
Шпильки
Якоря
Типы болтов
Изогнутая (со смещением 90 °)
Каретка
Лестничная штанга
Катушка
Прорези
Филлипс
Квадрат
Шестнадцатеричный
Шесть лепестков
Другое
Типы головок
Шайба шестигранная с выемкой
Шестигранный с отступом
Кросс-слоты
Круглый
Ферма
Шпилька с шестигранной шайбой
Утопленный шестигранник
Путевая точка
Сковорода
Круглая
Филлистер
Переплет
Ферма
В одну сторону
Flat & Oval
Квадратное плечо
Шестигранный фланец
Другое
Типы резьбы
Стандартный
Специализированный
Метрический
Материалы
Низкоуглеродистая сталь
Высокоуглеродистая сталь
Нержавеющая сталь
Алюминий
Алюминиевый сплав Сталь
Латунь
Медь
Оцинкованная проволока
Диаметр
мин.
.075 дюймов
Макс
0,562 дюйма
Длина
мин.
5,75 дюйма
Макс
88 дюймов
Длина резьбы
мин.
0,25 дюйма
Макс
4 дюйма
Допуск (+/-)
.031 дюйм (диаметры)
0,062 дюйма (Длина)
Дополнительные услуги
Гибка
Обшивка
Термообработка
Сборка
Сплющивание
Объем производства
От краткосрочного до большого объема
Стандартное время выполнения заказа
От 2 до 3 дней (менее 10 000 фунтов.)
1 неделя (более 10 000 фунтов)

Дополнительная информация

Предполагаемые приложения
Болты кабельной катушки
Стержни лестницы
Болты крепления электродвигателя
Конвейерные стержни
Кабельные соединители
Гнутые застежки
Другие специальные товары

В центре внимания отрасли
Катушка
Лестница
Газон и сад
Электроснабжение / Генерация
Фильтрация восстановления
Мебель
Конвейер / погрузочно-разгрузочные работы
Контроль загрязнения
Химическая
Телекоммуникации (используются для направляющих проводов телефонных столбов)
Сосуд под давлением
Крепеж общего назначения

.

Похожие записи

Вам будет интересно

Путевой лист оформление образец: Путевой лист автомобиля. Бланк и образец 2020 года

Конверсия в экономике: Конверсия — это… Что такое Конверсия?

Добавить комментарий

Комментарий добавить легко