Оборудование для производства шлакоблоков: Ошибка 404. Страница не найдена

Содержание

Оборудование для производства шлакоблоков

Оборудование для производства шлакоблока

Предприятие Монолит представляет оборудование для производства блоков: шлакоблока, стеновых блоков, керамзитоблока, термоблока

В последние годы в нашей стране активно развивается строительство. И сегодня  шлакоблоки  – пожалуй, самый востребованный строительный материал. Они широко применяются как при строительстве крупномасштабных объектов (жилых и промышленных), так и в частных проектах.

Использование  шлакоблоков  гарантирует оптимальное соотношение цены и качества, к тому же данный материал значительно крупнее кирпича, что не только облегчает и ускоряет процесс кладки, но и экономит раствор.

Изготовление шлакоблоков от Предприятия Монолит

Предприятие Монолит уже третий десяток лет специализируется на выпуске оборудования для производства шлакоблоков, стеновых блоков, керамзитоблока, термоблока и других строительных материалов. За это время предприятие разработало и запустило в производство широкий модельный ряд оборудования и прочно заняло одно из лидирующих мест на рынке. Завод Монолит предлагает универсальную вибропрессующую технику, на которой возможно организовать производство  шлакоблоков  с любыми типами заполнителей.

Мы выпускаем следующее оборудование для производства блоков различных типоразмеров и назначения:

Стационарный вибропресс – профессиональное оборудование полного цикла для производства  блоков, тротуарной плитки, бордюрного камня и других строительных материалов. Предлагается в различных вариантах: с одним или двумя загрузочными модулями, вертикальным или горизонтальным вариантом распалубки, а также в составе производственной линии с бетоносмесителем на эстакаде, либо с ленточным конвейером.

Для производства строительного блока – используют метод вибропресования полусухой жесткой бетонной смеси. В качестве заполнителя могут используется зола, отходы горения угля, отсев щебня, гравий, песок и другие компоненты.

Помимо высокой теплоизоляции материал отличается:

  • звуконепроницаемостью;
  • прочностью;
  • невысокой ценой: стоимость кладки по сравнению с кирпичом или пенобетоном ниже почти в 2 раза.

Все это делает  шлакоблок  популярным как у потребителей, так и у производителей строительных материалов. В последнее время все больше компаний начинает заниматься  изготовлением   шлакоблока. Сегодня рынок предлагает начинающим предпринимателям самое разнообразное оборудование для  шлакоблоков. Для запуска требуется лишь небольшое помещение, а некоторые модели техники позволяют производить блоки прямо на стройплощадке. Важно не ошибиться при выборе компании производителя.

Как и в любом производстве здесь главное – качественное оборудование и техническая база для производства  шлакоблока. Чтобы выпускаемая продукция соответствовала установленным стандартам качества, необходимо соблюдать все условия сложного технологического процесса, что возможно лишь при наличии современного профессионального оборудования для производства блоков различного назначения.

Более подробно об изготовлении читайте в разделе: Процесс изготовления шлакоблоков.

Виды стеновых камней производимых на оборудовании Предприятия Монолит

Передвижной вибропресс в отличие от стационарного позволяет наладить  изготовление   шлакоблока  непосредственно на строительной площадке. Выпускается также в нескольких модификациях: в облегченном варианте (с верхней загрузкой), с устройством самозагрузки (позволяет обходиться без грузоподъемных механизмов), в составе различных технологических линий.

На все оборудование Предприятие Монолит дает гарантию 12 месяцев. Кроме того, компания помогает в запуске производства, предоставляет комплекс услуг, включающий пусконаладочные работы, консультации в подборе смесей, пробную формовку изделий с использованием местного сырья, обучение персонала.

Оборудование Предприятия Монолит универсально: оно позволяет производить не только  шлакоблоки, но и еще более 400 наименований строительных материалов. Организовать производство изделий можно в короткие сроки и с минимальными финансовыми вложениями. Профессиональное оборудование для  шлакоблока и других блоков гарантирует высокое качество выпускаемой продукции и, как следствие, – популярность производимых стеновых материалов, доверие покупателей и высокую рентабельность.

Станок для производства шлакоблоков

 Завод Стройтехника разрабатывает, производит и реализует станки для производства шлакоблоков.

Станок для производства шлакоблока предназначен для изготовления стеновых материалов, таких как шлакоблок, пескоблок, керамзитобетонный блок, полублок (120мм, 90 мм), а также теплоблок и других перегородочных, облицовочных строительных материалов. Следует отметить, что данное оборудование предназначено не только для производства шлакоблока, но также, при замене формообразующей оснастки (матрицы), имеет возможность производить бордюры, тротуарную плитку, кирпич и другие строительные материалы.

Купив станок для производства шлакоблока, Вы будете обладать современной производственной установкой, гарантией и сервисом производителя, получать всестороннюю помощь наших специалистов.

Станки для производста шлакоблоков (стоимость и характеристика):

  

Выше представленное оборудование значительно облегчает и ускоряет производство. Например, станки Кондор и Рифей позволяют произвести до четырехсот шлакоблоков за один час. Качество сырья не оказывает влияния на производительность, потому что состав бетонной смеси для изготовления блоков может состоять из наиболее дешевых и доступных компонентов: песчано-гравийная смесь, стеклобой, перлит, отсев щебня (гранит, камень), гравий, песок, отходы кирпича, керамзит, ракушечник, галька и так далее. Таким образом, правильно организованное производство очень выгодно с экономической точки зрения. 

Технология производства шлакоблоков.

  1.  Приготавливается бетонная смесь (жесткая) из шлака (отсева), воды и цемента. Для смешивания шлакобетонной смеси используют бетономешалку. Конечно, можно приготовить ее и ручным способом, произведя замес лопатой на площадке или в емкости, но такой способ потребует внушительных физических усилий. 
  2. Подготовленный шлакобетонный раствор загружают в форму. Формы (матрицы) бывают разного размера, наиболее распространены 39×19×19 см. Если необходимо изготовить шлакоблок с отверстиями, тогда используют другую матрицу. После закладки смеси в форму производят ее усадку (уплотнение) при помощи прижима и вибрации, затем матрица поднимается, а шлакоблок остается на поддоне. Полученное высыхающее изделие держит свою форму за счет жесткости раствора. Как правило, вибропрессование на усиленном режиме длится полминуты. При формовании на станке с усилием в несколько тонн и прижимом время усадки шлакобетонной смеси значительно короче. Изготовление строительного камня проходит при положительной температуре. При повышении температуры или использовании ускорителей для схватывания бетонной смеси строительные блоки набирают необходимую прочность быстрее.
  1. Процесс набора прочности. Складирование шлакоблоков возможно через 24 – 48 часов, если сохнет стеновой камень при естественной температуре. При использовании в шлакобетонную смесь специальных добавок (таких как фулерон, релаксол и других) время для набора прочности значительно сокращается. Окончательно шлакоблок затвердевает в течение месяца, при соблюдении температурного режима (около 20 °). Особенно важно, чтобы в помещении для сушки поддерживалась высокая влажность воздуха, иначе произойдет пересыхание шлакоблока, что значительно снизит качество строительного изделия.  После того, как стеновой камень наберет некоторую прочность его складируют для дальнего набора прочности, которая должна быть, согласно ГОСТа, не менее 50 процентов от проектной. Далее шлакоблок можно отгружать потребителю или применять на собственной стройплощадке.

 Шлакоблок нашел широкое применение в современном строительстве, так как обладает рядом преимуществ по сравнению с другими стеновыми материалами:

  • Высокая производительность;
  • Возможность изменять состав шлакобетонной смеси;
  • Приемлемая стоимость;
  • Высокая скорость кладки стен;
  • Низкая себестоимость.

Стеновой блок, изготовленный с помощью оборудования РИФЕЙ, соответствуют ГОСТу 6133-84 «Камни бетонные стеновые» обладает следующими характеристиками:

  •  Морозостойкость 15, 25, 35, 50 (циклов) 
  • Прочность 35, 50, 75, 100, 125 (кг/см²) 
  • Теплопроводность 0,35-0,48 Вт/(м 0С) при средней плотности камня 1050-1200 кг/м3

 

Ознакомьтесь с порядком покупки оборудования — здесь.

Видео работы оборудования, на примере линии РИФЕЙ-Полюс

Оборудование для производства шлакоблоков заказать в Харькове, Киеве, Запорожье

Вибростанок – это строительное оборудование для производства шлакоблоков, которое используется для формирования строительных блоков из песка, арболитовых и керамзитовых. В результате получается изделие, которое точно соответствует нужным параметрам, размерам, а также имеет отличное качество. Подобные блоки по структуре и внешним параметрам также можно изготавливать на вибропрессе.

Оборудование для шлакоблока в Украине: применение, преимущества

Вибростанки чаще всего применяются для того, чтобы уплотнять строительные смеси при помощи постоянных вибраций. Кроме этого, аппарат может использоваться для изготовления блоков из бетона с целью их дальнейшей продажи.

Вибростанки позволяют устанавливать разные размеры и форматы изделий, благодаря чему в итоге можно получить красивые блоки, используя химические добавки для бетона или другие компоненты. Благодаря этому изделия будут иметь уникальный привлекательный внешний вид.

С помощью станка можно добиться не только эффективного конечного результата, но и существенно сэкономить средства, исходное сырье и время на изготовление. Среди других преимуществ технологии можно отметить:

  • высокое качество готовых изделий;
  • возможность изготавливать продукцию разных форм;
  • работать с большими партиями товара, производить блоки на продажу;
  • технология нуждается в затрате минимального количества усилий;
  • малорасходное производство.

Виброоборудование дает возможность производить шлакоблоки и другую продукцию, что позволяет увеличить прибыль для бизнеса и значительно расширить его возможности.

Наша компания «БудФорма» предлагает приобрести станки для вибропрессования и другие сопутствующие товары, которые вы сможете найти в каталоге интернет-магазина.

Сотрудничество с «БудФорма»

Мы реализуем только качественную и оригинальную продукцию, благодаря чему завоевали доверие тысяч клиентов по всей стране. Стоимость оборудования для производства шлакоблоков доступная, поскольку на товар нет лишних наценок. Наши поставщики – проверенные, надежные компании, сотрудничество с которыми продолжается уже много лет.

Прежде чем купить оборудование для изготовления шлакоблока в Запорожье, необходимо учитывать, каким будет его дальнейшее применение: обеспечение своей компании достаточным количеством строительных материалов или покупка с целью производить большие партии для реализации в промышленных масштабах. Стоит брать во внимание такие характеристики станка, как:

  • объемы производства блоков и другой продукции, поскольку станок должен выдерживать большие нагрузки;
  • насколько регулярными и частыми будут работы, осуществляемые на аппарате;
  • размеры склада или технического помещения, где будет организовано пространство для производства.

Опираясь на вышеуказанные параметры, вы сможете быстро подобрать нужный товар. Ознакомиться с ассортиментом и узнать, сколько стоит оборудование для изготовления шлакоблоков, а также купить бетономешалки в Украине и другие необходимые товары для строительства, вы можете, перейдя в каталог. Обратитесь к менеджеру-консультанту по телефону, указанному на странице, чтобы получить ответы на все интересующие вопросы.

смотрите также 

Пигмент краситель для бетона | Пластификатор для бетона

Вибропресс для производства шлакоблока, блока, стенового камня.

ООО «Вибропресс» изготавливает и реализует вибропрессующее оборудование для производства блоков, используемых для возведения стен, перегородок, цокольных этажей и в любых других ситуациях, в которых используются фундаментные бетонные и керамзитобетонные блоки. Вибропрессы для производства шлакоблоков способны изготавливать до 1000 наименований бетонных изделий из традиционных материалов.

Выгодное предложение для мелких и крупных производителей

Купить вибропресс для производства блоков могут индивидуальные предприниматели, а также небольшие и средние компании и строительные организации. Основные узлы вибропресса для шлакоблока устроены таким образом, что обеспечивают максимально эффективную работу при различных возможностях механизации вспомогательных работ, например, загрузки компонентов или снятия стеновых блоков с пресса, следовательно вибростанок позволяет начать производство с минимальными затратами.

Вибропрессы для производства шлакоблоков отличаются компактными размерами, что опять же позволяет купить вибропресс для блоков даже начинающему производителю со скромным бюджетом. Впоследствии для наращивания функциональности завода по производству блоков и его станков можно заказать дополнительные агрегаты. Цена вибропресса для производства шлакоблоков соответствует высокой производительности оборудования.

Преимущества вибропресса для производства блоков

Станки вибропресс для производства блоков работают по методу полусухого прессования с использованием вибрации для уплотнения смеси. Вибропресс для изготовления шлакоблоков может быть доукомплектован формообразующей сменной оснасткой (узел пуансон-матрица), что позволит использовать шлакоблочный станок для изготовления широкого ассортимента бетонных элементов. Комплектация станка для производства блоков может быть изменена в зависимости от задач производства.

В чем преимущества вибропресса для изготовления шлакоблоков в отличие от иного оборудования для производства блоков:

  • высокая окупаемость линии;
  • высокая скорость изготовления блоков вибропрессом;
  • точность размеров изготавливаемой продукции, малый процент отбраковки;
  • технология производства, предполагающая добавление красителя;
  • возможность работы в ручном и автоматическом режиме;
  • использование импортных комплектующих итальянского и французского происхождения;
  • минимальный издаваемый шум;
  • долговечность;
  • быстрая замена матрицы;
  • легкий доступ к каждому агрегату;
  • обслуживание двумя операторами без специальных знаний и высокой квалификации.

Оборудование для производства шлакоблоков обладает высокой производительностью в час.
Высокая производительность обуславливает быструю окупаемость.

Преимущества, которыми обладают вибропрессованные блоки:

  • улучшенные и устойчивые характеристики;
  • низкое водопоглощение;
  • повышенная долговечность;
  • высокая морозостойкость.

Выгодное сотрудничество с ООО «Вибропресс»

Оборудование для производства шлакоблоков обладает отличным функционалом — мощный вибростол (параметры вибрации настраиваются), двухвальные бетоносмесители, обширная формовочная зона, автоматический модуль подачи поддонов и т.д. Цена вибропресса для производства блоков конкурентоспособна и привлекательна на рынке — цены вибропрессов для блоков с такой производительностью у конкурентов существенно проигрывают нашим.

В стоимость вибропрессов для блоков входит полный спектр бесплатных мероприятий и услуг:

  • проведение установочных и пуско-наладочных работ;
  • обучение персонала;
  • техобслуживание с течение срока гарантии;
  • помощь в ремонте;
  • подбор состава цементной смеси для теплоблоков, шлакоблоков, цементных блоков;
  • подробное консультирование на этапе покупки оборудования для производства шлакоблоков.

Стоимость оборудования указана в разделе «Цены». Купить оборудование можно двумя способами — отправить заявку прямо на сайте или позвонить по бесплатному телефону 8 (800) 775-51-89. У нас вы можете приобрести также вибропресс для производства тротуарной плитки. Доставка осуществляется в любой регион страны. Производитель даёт гарантию 12 месяцев.

Производство шлакоблоков

Производство шлакоблоков бизнес. Технология и оборудование для производства шлакоблоков.

Шлакоблок – простой в производстве и доступный по цене строительный материал, обладает хорошими тепло и звукоизоляционными свойствами. Организовать производство шлакоблоков можно с небольшим стартовым капиталом.

Существует несколько разновидностей шлакоблоков, которые отличаются размером и наличием пустотелых отверстий.

Оборудование для производства шлакоблоков.

Для организации производства шлакоблоков понадобится оборудование:

Бетономешалка принудительного типа для приготовления полусухих смесей.

Станок для производства шлакоблоков. Станок представляет собой пресс с формой матрицей для блоков.

Существует несколько разновидностей станков для производства шлакоблоков. Самый простой это ручной станок (несушка), станок вручную передвигается и оставляет готовые блоки на площадке.

Более производительные полуавтоматические станки, здесь усилие пресса уже в несколько раз больше ручного станка и шлакоблоки получаются более прочными.

Это минимальный комплект оборудования для небольшого мини производства шлакоблоков, если требуется высокая производительность, понадобится установить автоматическую линию.

Автоматические линии для производства шлакоблоков, состоят из автоматического станка, ленты транспортёра для подачи бетонного раствора и бетономешалки принудительного типа.

Автоматические линии позволяют организовать производство с высокой производительностью.

Технология производства шлакоблоков.

Процесс производства шлакоблоков состоит из нескольких этапов.

Приготовление полусухой бетонной смеси.

Для изготовления шлакоблоков используется полусухая смесь, существует несколько разновидностей смеси в зависимости от используемого сырья.

Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные»

  • 5 частей отсева щебня.
  • 1 часть цемента М400 класс Д20.
  • 3 части просеянного песка.
  • Вода 0,5% от количества цемента.

Таблица: расход материалов на изготовление одного шлакоблока размером 188 x 190 x 390 мм, количество блоков в 1 м3 — 72 шт, марка прочности — м75, объём каждого блока — 0,0139 м3    

В качестве наполнителя вместо отсева щебня могут использоваться отходы горения доменных печей, шлак, перлит или керамзит. Обычно для производства используется наполнитель, который наиболее распространён в регионе, если это гранитный карьер, то есть смысл делать шлакоблоки из гранитного отсева.

Следующий этап формовка

В форму матрицу станка засыпается бетонный раствор, включается режим вибрации, в процессе чего бетонная смесь уплотняется в форме, остатки воздуха выходят на поверхность раствора.

Затем в форму с раствором опускается пуансон, под воздействием пресса формируется шлакоблок и сразу извлекается из формы, при этом блок должен не крошиться сохранять форму.

Заключительный этап – набор прочности.

Блоки сразу укладываются на ровную площадку на 2 – 3 суток для набора первоначальной прочности необходимой для транспортировки. Когда шлакоблоки набирают первоначальную прочность, их укладывают на паллеты и оставляют на 3 – 4 недели при температуре 20 °C и высокой влажности для окончательного набора прочности, после чего блоки можно использовать для строительства.

Процесс производства шлакоблоков на автоматическом станке показан в этом видео.

 

Бизнес на производстве шлакобетонных блоков.

При наличии доступного наполнителя (отсев щебня, керамзит, шлак или известняк) себестоимость производства шлакобетонных блоков будет довольно низкой, это позволит войти на рынок стройматериалов и занять нишу.

Линия для производства шлакоблоков, FET-CM4015


Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

 

Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!

 

               

 

Полуавтоматическая линия FET-CM4015 предназначена для производства шлакоблоков путём вибропрессования. Обладает средней мощностью. Данная модель отличается своей компактностью и достаточно высокой производительностью. Сырье для изготовления блоков:  щебень, песок, пыль, зола, уголь, шлак, гравий и другие промышленные отходы.

FET-CM4015 Доп. форма для производства брусчатки
Цена: Владивосток: 12 630 USD 1 600 USD
Новосибирск: 14 790 USD 1 750 USD
Москва: 14 640 USD 1 800 USD
Екатеринбург: 14 690 USD 1 850 USD
Хабаровск: 14 430 USD 1 650 USD
Краснодар: 15 820 USD 1 900 USD
Челябинск: 14 930 USD 1 870 USD

 

 

Узнать актуальные цены с учетом доставки по России
и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.

  • Описание

    Полуавтоматическая линия FET-CM4015 предназначена для производства шлакоблоков путём вибропрессования. Обладает средней мощностью. Данная модель отличается своей компактностью и достаточно высокой производительностью. Сырье для изготовления блоков:  щебень, песок, пыль, зола, уголь, шлак, гравий и другие промышленные отходы.

     

  • Комплектация

    Наименование

    Характеристики

    Количество

    Матрица

    На выбор

    1

    Ленточный конвейер

    6 м, 1,1 кВт

    1

    Загрузочный бункер

    V = 0,5м3

    1

    Вибропресс

     

    1

    Панель управления

     

    1

    Бетономешалка

    7,5 кВт, Ø1250мм

    1

    Поддоны

    880х480х30 мм

    По желанию

    Тачка

     

    2

  • Техническая спецификация

    Цикл изготовления единицы продукции

    26 сек

    Производительность

    3000-4000 шт. в день
    (в зависимости от матрицы)

    Частота колебаний

    4200 в минуту

    Сила давления

    40 кН

    Размеры

    3600*1700*2560 мм

    Мощность

    11,25 кВт

    Размер паллета

    880*480*30 мм

    Общий вес

    2500 кг

    Сырье

    щебень, песок, цемент, зольная пыль, зола, шлак, пустая порода, гравий, перлит и др. промышленные отходы.

    Изготавливаемые изделия

    бетонные блоки, цельные/пустотелые/пористые кирпичи, брусчатка с и без бетонной смеси для облицовки, бетонные плиты, бордюрные камни и тд.

    Для каждого вида кирпича необходима отдельная матрица. Одна матрица на выбор входит в базовую комплектацию.

    Тип

    Фото образца

    Размер блока, мм

    Кол-во в матрице

    Цикл,        сек

    Кол-во за час

    Количество за день (10 часов)

    Пустотелый кирпич

     

    400х200х200

    4

    26-30

    400

    4000

     

    400х150х200

    5

    24-28

    500

    5000

    Цветной кирпич

     

    225х112,5х60

    9

    20-24

    900

    9000

  • Фото
  • Видео

Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи

или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу [email protected]!

 

 

 

____________________________

 

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея

 

 

 

 

 

 

 

Новости

13.12.2018

06.12.2018

27.11.2018

06.04.2015

13.11.2014

Станок для производства шлакоблоков | Бизнес и оборудование

Шлакоблоки являются незаменимыми во многих строительных сферах. Рынок предлагает большое разнообразие таких материалов, но высокая цена шлакоблока еще не является показателем высокого качества. Для того, чтобы сэкономить при покупке расходных материалов и обеспечить действительно высокий уровень качества шлакоблока, можно использовать стационарный станок для производства шлакоблоков.

Процесс производства шлакоблока

Изготовление такого расходного материала на специальном оборудовании не занимает много времени и труда. Весь процесс ограничивается несколькими этапами:

  1. Готовиться рабочая смесь для будущего шлакоблока. В зависимости от требуемого конечного результата, выбирается определенная консистенция раствора.
  2. Рабочая смесь заливается в форму, а после прессуется. Прессовка может быть, как ручной, так и автоматической. Здесь важно контролировать количество смеси, ведь после пресса ее объем значительно снижается.
  3. Приготовленный шлакоблок изымают из формы.
  4. Происходит естественный процесс сушки, который занимает до одних суток. После этого материал считается готовым и его можно смело использовать в соответствующих целях.

Сегодня на рынке представлено огромное разнообразие станков и другого оборудования, которые помогают обеспечить быстрое производство шлакоблока. Впрочем, всегда можно сделать самодельный станок, при этом работа не требует больших финансовых и временных вложений.

Как сделать станок для производства шлакоблока своими руками?

Чтобы изготовить станок для производства шлакоблоков своими руками, достаточно будет подготовить следующие элементы:

  1. Шлакоблочная матрица, которая будет формировать раствор в необходимую форму.
  2. Расходные материалы.
  3. Хорошо вентилируемое помещение с ровным полом.

В сети не составит труда найти необходимый чертеж станка для производства шлакоблока в зависимости от желаемой разновидности такой конструкции. Также необходимо определиться с примерным объемом производства. Вполне возможно, что мини станок сможет отлично справиться с поставленной задачей.

Если необходимо небольшое количество шлакоблоков, всю работу можно провести вручную. В этом случае используется специальная матрица, которая может изготавливаться, как с дерева, так и с металла. Прессовка залитой смеси производится вручную. Для того, чтобы ускорить процесс производства шлакоблоков, можно использовать особые модификации такого оборудования, которое идет в паре с электромотором. Электродвигатель и виброконструкция работают очень слаженно – быстро заполняют форму и после прессовки добавляют недостающее количество рабочей смеси. Касательно того, какой лучше полуавтоматический станок использовать, то здесь все зависит от примерного объема шлакоблока, который необходимо производить за конкретно отведенный промежуток времени.

Чтобы изготовить станок для производства шлакоблоков своими руками чертежи которого легко найти в Сети, необходимо будет подготовить такие инструменты:

  1. Аппарат для сварки.
  2. Разметочный инструментарий.
  3. Углошлифовальная машинка.

Вся конструкция сваривается, а после хорошо обрабатывается болгаркой. Если будет использоваться вибромотор, то он закрепляется в нижней части оборудования. Для того чтобы использование станка было более простым, его оснащают специальным пультом для запуска и остановки.

Шлакоблочный станок: простая и сложная конструкция

Наиболее простой шлакоблочный станок – это разборная конструкция, которая не содержит дополнительных элементов и делается очень быстро. Разобраться с тем, как сделать такой станок, под силу даже начинающему слесарю. Такое оборудование требует использования мягкого раствора, необходимого для заливания в палубку. Технологические пустоты можносделать с помощью обычных стеклянных бутылок правильно подобранного размера.

Для более сложной конструкции необходимо наличие основания. Изготавливается специальная рамка с колесами, она делает станок мобильным и позволяет легко передвигать оборудование по строительной площадке. Вверху стойки монтируется труба, которая используется в качестве подъемного механизма. Также такой станок требует использования электродвигателя, который соединяется с валом приводным ремнем. После того, как смесь залита формы, включается электродвигатель и начинает утрамбовывать смесь. Как только смесь затвердеет, станок будет готов к последующей заливки.

Republished by Blog Post Promoter

Машины для производства бетонных блоков и их классификация

История блокировочных машин

Современная промышленность по производству бетонных блоков не является результатом постепенной эволюции, а была внезапно вызвана изобретением машины с регулируемыми съемными формами, способными производить твердые блоки.

Твердые бетонные блоки были впервые применены в 1832 году строителем Уильямом Рейнджером в Англии, который запатентовал свою версию «Искусственного камня Рейнджера». Спустя несколько десятилетий, в 1860 году, для возведения стен стали использовать пустотелые бетонные блоки.

В 1868 году строитель по имени Фрир основал первый стационарный завод по производству бетонных блоков на американском континенте. Однако никаких ссылок на первый блочный слой не обнаружено.

Внешний вид блоков (potser posaria — внешний вид блоков), который известен сегодня, был установлен, когда Harmon S. Palmer получил свой первый патент США на «Машины для формования бетонных блоков» в 1887 году, хотя есть и другие патенты на другие типы машин, такие как как у Эйхельбергера в 1905 году.

Сегодня бетонные блоки производятся практически во всем мире благодаря их высокому качеству и спросу на экономичные строительные материалы. Из разнообразного сырья можно производить тысячи бетонных блоков разных размеров и форм. Характеристики существующих бетонных блоков будут представлены позже.

Производство блоков также направлено на частичную замену глубоко укоренившейся в нашем обществе технологии строительства жилья на основе обычного кирпича из обожженной земли, сделанного из невозобновляемых ресурсов и с воздействием на окружающую среду, которое его продукция приносит.

Классификация

Из рассмотренных ссылок известно, что машины для изготовления блоков производятся как в развитых, так и в развивающихся странах. Есть два ведущих производителя этих машин: Китайская Народная Республика и Республика Индия.

Следуя полученной информации, машины для производства блоков можно классифицировать следующим образом:

1. Укладочные машины

Гидравлика : это колесные машины для производства бетонных блоков.Они кладут блоки на бетонный пол, а затем переходят к следующему месту, где будут размещены новые блоки. Этот процесс устраняет необходимость в деревянных или стальных платформах. Форма и поршень перемещаются через гидроцилиндры, создавая более прочный блок и позволяя производителю использовать меньше бетона. Любые пустотелые блоки могут быть изготовлены из хорошего качества, а также полнотелый кирпич и брусчатка. Пример этих машин показан на рисунке 1.

Рисунок 1 — rometa — укладчик гидравлический (https: // www.rometa.es/bloques-hormigon-instalaciones/ponedoras-hormigon-instalaciones). Пример гидравлической укладочной машины

Руководства : это машины с ручным управлением, которые производят блоки по низкой цене. Он идеально подходит для запуска мелкосерийного производства блоков. Блоки укладываются на бетонный пол, и оператор перемещает машину к следующей укладке. Эта процедура устраняет необходимость в платформах для обработки блоков и манипуляторах, которые обычно перемещают зеленые блоки и платформу машины до того, как могут быть изготовлены следующие блоки.На машину можно установить любую форму.

2. Стационарные машины:

Гидравлика : это стационарные машины для производства бетонных блоков. Блоки помещаются на деревянную платформу, а затем рабочие перемещают их на пол. Форма и поршень перемещаются через гидроцилиндры. Возможно изготовление полых блоков любого типа.

Руководства : это ручные станки, которые производят блоки по низкой цене. Блоки размещаются на деревянной платформе, а затем оператор переносит их на пол.

Ручной с вибратором на 1 или 2 формы : это ручные машины, которые производят блоки из 1 или 2 форм. Вибратор улучшает качество блоков. Блоки размещаются на деревянной платформе, а затем оператор переносит их на пол.

3. Автоматические стационарные установки:

Эти машины имеют системы периодической обработки, автоматизированные системы смешивания и прессования бетона. Передача блоков осуществляется системой передачи, обычно через конвейеры.Производительность этих машин, в зависимости от типа блока, может составлять от 12.000 до 20.000 блоков за 8 часов. Человеческие усилия минимальны. Это самые дорогие машины.

Ниже описаны основные преимущества и недостатки укладочных и стационарных машин, за исключением растений:

Укладчики:

Преимущества:

  • Платформы для перевалки произведенных блоков не требуются.

Недостатки:

  • Для производства требуется довольно большая бетонная плита.Плита дорогая и ее размеры должны соответствовать производственным параметрам.

Стационарные машины:

Преимущества:

  • Для производства требуется относительно небольшое пространство.

Недостатки:

  • Платформы необходимы для перемещения произведенных блоков. Эти платформы изначально дороги и требуют замены при повреждении в повседневной работе.

Вы можете увидеть больше машин и типов блоков на фабрике блоков Rometa, откуда мы получили информацию.

Машины для производства бетонных блоков | Подержанные и новые бетонные системы

За более чем восемь десятилетий работы на протяжении трех поколений компания Global Machine Market заработала безупречную репутацию поставщика превосходного оборудования для производства бетонных блоков и ландшафтной промышленности. Мы начали свою деятельность в 1936 году как компания Fleming Mfg., Которая с годами росла и вышла на мировой рынок машин в 1997 году.

Имея богатую историю честности, порядочности и семейных традиций, мы с гордостью обслуживаем сообщество производителей бетона, поставляя высококачественные машины и системы для производства бетонных блоков, а также восстановленную и бывшую в употреблении продукцию по конкурентоспособным ценам.Наша цель — предоставить производителям бетона инструменты, необходимые для развития их бизнеса и удовлетворения рыночного спроса. Мы предлагаем широкий выбор доступных вариантов и квалифицированную консультацию от нашей квалифицированной команды.

Если вы работаете с бетоном и нуждаетесь в качественном, индивидуальном оборудовании и системах, которые будут лучше служить вашей компании, Global Machine Market здесь для вас. Мы готовы поставить передовое оборудование, необходимое для производства бетонных блоков и брусчатки, что выведет вашу деятельность на новый уровень.

Наличие правильного оборудования для вашего конкретного бизнеса может быть разницей между ростом и медленной смертью бизнеса. В Global Machine Market мы являемся мировыми экспертами в области оборудования для производства бетона. Как самый надежный поставщик оборудования для производства бетонных блоков на продажу, мы предлагаем проверенную систему для быстрого и экономичного развертывания производства бетонных изделий.

Если вы ищете машину для производства бетонных блоков, миксеры, машины для мощения или плитки, у нас есть все, что вам нужно, по доступной цене.Мы предлагаем различные ценовые диапазоны на новые машины и бывшие в употреблении машины для производства бетонных блоков. Мы также предлагаем специальные формы, чтобы вы могли быть уверены, что производители машин для производства бетонных блоков предлагают высочайшее качество и доступные индивидуальные опции.

Наши сотрудники помогли бесчисленному количеству производителей бетона развивать свой бизнес, просто помогая им приобретать подходящие машины. Позвольте нашим специалистам по бетону помочь вам в выборе новейшего оборудования для производства бетона.

Невероятная машина для производства шлакоблоков при низких затратах

Увеличьте производительность своей деятельности по производству кирпича с помощью чудесных средств. Станок для производства шлакоблоков . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машина для производства шлакоблоков обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию.Материалы, используемые в. Машина для производства шлакоблоков прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для производства шлакоблоков существует в различных моделях, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные требования для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. Станок для производства шлакоблоков проданы на сайте.Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Машина для производства шлакоблоков , которая превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Станок для производства шлакоблоков . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машина для производства шлакоблоков также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с производством.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Станок для производства шлакоблоков является доступным по цене и предлагает хорошее соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Станок для производства шлакоблоков на стройплощадке и остановимся на наиболее привлекательном и подходящем для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Станок для производства шлакоблоков и добейтесь поставленных целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Stephen Block Machine Sales

Stephen Block Machine Sales

S тефен Блокировать Машина Продажи

Годовой Летняя распродажа 15 ИЮНЯ — 4 ИЮЛЯ, СКИДКА ОТ 10 до 20% НА НАШИ СТАЦИОНАРНЫЕ ЦЕНЫ НА МАШИНЫ. Звоните сегодня 407-288-6284, давайте заключим сделку.

Все наших машин производится во Флориде, США. Приходите и убедитесь в этом сами.

Машина для производства бетонных блоков производитель машин для производства блоков, предназначенных для производства бетонных блоков и брусчатка из кирпича. Наши машины — лучшая инвестиция в блочные машины для небольших производитель блоков с ограниченными финансовыми ресурсами, которому необходимо производить бетонные блоки и брусчатка на одной машине.

Наши машины включают ручную вибрацию машина для производства бетонных блоков, гидравлическая машина для укладки яиц, гидравлическая стационарная машина для производства бетонных блоков, ручная машина для укладки бетонных блоков, высокопроизводительная пневматическая стационарная машина для производства бетонных блоков и т. д. Ваш универсальный поставщик недорогого оборудования для производства бетонных блоков

СТЕПЕН БЛОК МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ

512-608 North 12th Street, Haines City, FL 33844, США

Офис: 863-421-9797, Продажи: 407-288-6284 или отправьте нам электронное письмо.

Электронная почта: [email protected]



Больше сжатия и более быстрая машина — большие шаги вперед для новой эры каменной кладки — материалы для водоразделов

Традиционный бетонный блок не изготавливается с какой-либо значительной силой сжатия в производственном процессе, потому что бетонные блоки достигают всей своей прочности за счет цемента.Что было бы хорошо, если бы цемент не был тем печально известным загрязнителем, которым он является, ответственным за колоссальные 6% всех выбросов парниковых газов человечества. Компания Watershed Materials изобрела новый, более разумный способ производства бетонных блоков, который не просто использует цемент для склеивания породы, но и реструктурирует заполнитель в плотную матрицу, которая дает прочный и красивый структурный блок.

В некоторых конструкциях смесей для материалов водораздела по-прежнему используется цемент, но в значительно меньшем количестве — до половины цемента по сравнению с традиционными бетонными блоками.Другие более совершенные конструкции смесей полностью исключают использование цемента за счет использования альтернативных составов связующего, включая известь, шлак и алюмосиликат, а также геополимеры из натуральной глины. Все эти конструкции смеси требуют и используют преимущества сверхвысокой степени сжатия, обеспечиваемой этой новой блочной машиной.

Второй важный способ, которым сжатие является ключевым в процессе производства кладки Watershed Materials, заключается в том, что сжатие использует преимущества природных зерен, присутствующих в заполнителе — минералов, которые традиционно вымываются из заполнителя, используемого в бетоне.Традиционный бетон — и бетонные блоки — полагаются на цемент для стабилизации, а минералы и каменная пыль, естественно присутствующие в заполнителе, мешают процессу стабилизации цемента, поэтому эти минералы вымываются из первичного добытого заполнителя. Однако в процессе производства Watershed Material эти минералы и каменная пыль используются в производственном процессе с высокой степенью сжатия. Мы можем использовать гораздо более широкий спектр заполнителя из местных источников, часто перепрофилированного или переработанного, вместо тускло-серого промытого первичного заполнителя, используемого в бетоне, что позволяет экономить много воды и повторно использовать существующий материал.

Машина для производства цементных блоков — Globmac

GlobMac Cement Blocks Машина для производства

Цементный блок s Станок станет логическим шагом как для разработки успешной и эффективной стратегии в секторе строительных материалов, так и для обеспечения будущего вашей компании. Наши машины предлагают быстрые решения для промышленных предприятий, малых предприятий и строительных проектов. Его также можно использовать при производстве брикетов, блоков пемзы, брусчатки и других видов блоков.Достаточно сменить форму, чтобы производить блоки разных размеров. Это простой в использовании. Благодаря специальной системе программного обеспечения можно наблюдать за каждым этапом производства и находить ранние решения для возможных проблем.

Производственная мощность наших моделей составляет от 100 до 130 поддонов в час. Возможность движения механических частей обеспечивается передовыми гидравлическими системами.

Характеристики Цементные блоки Станок

Обладая устойчивым производством, высоким качеством и максимальной производительностью, GlobMac производит машины, которые используются для производства краеугольных камней, бордюрных камней, блоков пемзы и многих других типов блоков в соответствии с мировыми стандартами вместе с профессионалами, являющимися экспертами в своих областях.

Машины

GlobMac, сочетающие передовые разработки с использованием высококачественных материалов в своей продукции, способны работать даже в самых тяжелых условиях благодаря использованию сертифицированной высококачественной стали. Их жизнь длиннее по сравнению со многими другими машинами на рынке.

Преимущества GlobMac
  • Производство различных типов блоков: Вы можете производить булыжники, замковые камни, пустотелые блоки и т.п., просто меняя форму.
  • Гибкие инвестиции: выберите одно из наших различных решений для машин в соответствии с потребностями вашего бизнеса и масштабами ваших проектов. Получите поддержку от наших инженеров и технических специалистов, чтобы сделать лучший выбор для вас.
  • Простота использования: мы упростили использование машины с помощью специального программного обеспечения. Система PLC позволяет контролировать каждую секунду производства. Таким образом, вы не только упростите свою работу, но и максимально повысите надежность работы.

При поиске цен на машины для производства цементных блоков или цементные блоки для производства машина для продажи, не забудьте спросить ценовое предложение от GlobMac.Благодаря нашему высококачественному продукту и послепродажной технической поддержке мы решим ваши проблемы, пока вы занимаетесь своим делом.

Блочные машины

Блок за блоком: история блоков управления, важнейший элемент конструкции

Предоставлено BTHL

Этот пост является частью ежемесячной серии, в которой исследуются исторические применения строительных материалов и систем с помощью ресурсов из Библиотеки наследия строительных технологий (BTHL), онлайн-коллекции каталогов AEC, брошюр, торговых публикаций и многого другого.BTHL — это проект Ассоциации технологий консервации, международной организации по консервации зданий

Теперь известные как бетонные блоки, бетонные блоки взорвались на строительной площадке в конце 19 века с потоком различных патентов на конструкцию и производство блоков. . После того, как Хармон Палмер изобрел первую коммерчески успешную машину для производства бетонных блоков в 1900 году, промышленность быстро расширилась, и несколько производителей начали производить блоки с каменной поверхностью, созданной либо с помощью формы, либо с использованием специальных заполнителей в бетонной смеси.Хотя каменные бетонные блоки были популярны в первой четверти 20 века, они вышли из моды после Второй мировой войны.

Производители продавали бетонные блоки как экономичный строительный материал, который также идеально подходил для промышленных, сельскохозяйственных и жилых проектов. Поскольку блок стал ассоциироваться с такими утилитарными конструкциями, он перешел в вспомогательную роль в качестве основы для отделки, такой как лепнина. В каталоге бетонных блоков 1925 года художник Альфонсо Ланнелли сказал, что «штукатурка становится чувствительной средой, через которую могут быть выражены свойства текстуры и тона каждого периода.«Однако одним заслуживающим внимания исключением был« экранный блок »1950-х и 1960-х годов, который позволил бетонному блоку взять на себя главную роль в дизайне. Эти декоративные конструкции блоков экрана создавали отдельно стоящие стены, которые служили перегородками, позволяя воздуху проходить.

Каталог компании Century Cement Machine: производители цементных машин Hercules, Century Cement Machine Co., Рочестер, штат Нью-Йорк, 1907 г.

Использование бетона для имитации камня началось с его первоначального названия — он назывался Portland Цемент из-за его сходства с портлендским камнем, найденным в Англии.«Литой камень» также использовался для описания различных цементных изделий, имитирующих камень; в начале 20 века особую популярность приобрели бетонные блоки с «каменным лицом». В большинстве случаев опалубка создавалась для имитации камня. В более поздних версиях использовались специальные бетонные смеси, поэтому поверхность блоков также имела «каменный» вид.

Бетонные машины: Triumph, Wizard и Knox Block Machines, Sears Roebuck & Co., Чикаго, 1915

Sears, Roebuck & Co.продано оборудование для изготовления декоративных бетонных блоков различного дизайна.

Concrete Building Block and Brick, Portland Cement Association, Chicago, 1918

Эта публикация включает примеры конструкций из бетонных блоков со всех концов США, а также технические спецификации для «бетонных архитектурных каменных строительных блоков». В нем говорится о «значительно возросшей популярности бетона как строительного материала» и о «множестве способов придать бетонному блоку и кирпичу очень привлекательную отделку».»

Система Zagelmeyer для литья плоских и облицованных гранитом бетонных строительных блоков, бетонного кирпича, Zagelmeyer Cast Stone Block Machinery Co., Бэй-Сити, штат Мичиган, 1923 г.

« Система Zagelmeyer позволяет производить идеальный бетон. блока, но также и то, что процесс нанесения чистой, сверкающей гранитной облицовки является венцом, который отличает этот проект как последнюю работу в бетонном блоке ».

Строительные блоки Straub из шлакобетона: рассмотрение архитектурной и структурной доступности… с рабочими планами и инструкциями, Национальная ассоциация шлакобетонных изделий, США, 1925

Один из наиболее полных документов по бетонным блокам для своего времени, эта публикация включает детали конструкции и данные испытаний по конструкционным и противопожарным характеристикам. Специальный раздел охватывает использование штукатурки на бетонных блоках — популярный выбор дизайна в то время.

Waylite-Superock: современный строительный материал: книга планов, Waylite Co., Чикаго, 1939

Waylite Co.Компания Waylite-Superock создала Waylite-Superock с помощью процесса, который позволил придать бетонному блоку меньший вес и более высокую изоляционную способность по сравнению с другими материалами для бетонных блоков. Это также улучшило его огнестойкость. В этом издании представлены десятки планов домов и примеров коммерческих и сельскохозяйственных построек.

Рекомендуемые методы укладки бетонных блоков , Портлендская цементная ассоциация, Чикаго, 1954

Эта публикация для каменщиков содержит подробную информацию о строительных растворах, курсах, инструментах и ​​системах анкеровки, которые представляют собой лучшие практики бетонных блоков.

Известный бетонный дом журнала Popular Mechanics, Popular Mechanics Press, Джеймс Р. Уорд, Чикаго, 1949

В этой книге «шаг за шагом описывается строительство пятикомнатного дома из бетонных блоков с первой лопаты. грунт для котлована фундамента до последнего удара кистью ».

Duro Concrete Masonry Units, Duro Block Co., Цинциннати, 1957

Компания Duro Block Co. предложила четыре различных смеси заполнителя для тяжелых и легких бетонных блоков.

Добро пожаловать в павильон: модные ворота в чудесный новый мир блока , Национальная ассоциация бетонных каменщиков, Чикаго, 1959

Бетонный блок «стена экрана» появляется в этой публикации, в знак признания архитекторов, которые проектировали различные специальности и декоративные элементы.

Waylite, Waylite Co., Bethlehem, Pa., 1960

Компания Waylite Co запатентовала процесс, благодаря которому ее блок стал легче других блоков с улучшенными изоляционными и акустическими свойствами.В этом каталоге 1960 года также был представлен широкий спектр рисунков склеивания как для внутренних, так и для наружных работ.

Похожие записи

Вам будет интересно

Журнал регистрации: Страница не найдена — Блог компании 1С GOODWILL

Унитарное предприятие преимущества и недостатки – Преимущества и недостатки унитарного предприятия (ЧУП) — dc.by

Добавить комментарий

Комментарий добавить легко